NORMA ISO 6983

Control numérico de máquinas - formato de programa y la definición de las palabras de dirección - Parte
1: Formato de datos para el posicionamiento, el movimiento de línea y sistemas de control de
contorneado

Abstracto

Especifica los requisitos y da recomendaciones para el formato de datos para los sistemas de control
que se utilizan en el control numérico de máquinas. Mejora de la coordinación del diseño del sistema
con el fin de minimizar la variedad de manuscritos programa requeridos. No está destinado a ser
utilizado en la llama máquinas de corte y máquinas utilizadas específica y exclusivamente en la industria
shipuilding redacción.

CAD CAM EDM DRO

RS-274D es el estándar para las máquinas de control numérico desarrollado por la Asociación de la
Industria Electrónica en la década de 1960. La revisión RS-274D fue aprobado en febrero de 1980.

Hay una serie de luces de costado históricos con esta norma, muchos tienen que ver con el uso original
de la cinta de papel perforada como el único medio de intercambio de datos. El 64 caracteres EIA-244
estándar de cinta de papel es ahora (por suerte) en desuso, y patrones de bits de caracteres ASCII son
ahora la representación estándar. Otros métodos para 'buscar' para líneas específicas (bloques de
programa) en la cinta, 'rebobinar' la cinta, etc.

La unidad básica del programa es el "bloque", que es visto en forma impresa como una "línea" del texto.
Estas líneas suelen comenzar con un número, como N0001 X123.

Cada bloque puede contener uno o más "palabras", que consisten en una carta, describiendo una
configuración a realizar, o una función a realizar, seguido de un campo numérico, proporcionando un
valor a esa función. Un ejemplo sería X10.001, que de por sí indica el eje X deben moverse a una
posición de 10.001 unidades de usuario, que normalmente serían pulgadas o mm. Varias palabras
pueden ser combinadas para especificar múltiples ejes mueve, o realizar funciones especiales.

Los ejes comunes normalmente se denominan:

Un - eje angular alrededor del eje X

B - eje angular alrededor del eje Y.

C - eje angular alrededor del eje Z.

U - Eje secundario paralelo a X

V - Eje secundario paralelo a Y

W - eje paralelo secundaria a la Z

X - Primario eje lineal

Y - Primario eje lineal

Z - Primario eje lineal

Palabras de control son:

F - Velocidad de alimentación

T - Funciones preparatorias

M - Varios Función

S - Velocidad del eje

T - Función de herramienta

Preparatorias (G) Funciones:

G00 - Posicionamiento

G01 - Interpolación lineal

G02 - Circular (Hacia la derecha) Interpolación

G03 - Circular (sentido antihorario) Interpolación

G04 - Dwell (no modal)

Plano XY - G17

Plano ZX - G18

Plano YZ - G19

G33 - Roscado, paso constante

G34 - Roscado, aumento de plomo

G35 - Roscado, paso decreciente

G40 - Cancelar compensación del cortador

G41 - Compensación de corte, herramientas de la izquierda de la ruta

G42 - Compensación de corte, herramienta correcta del Camino

Cómo utilizar Compensación diámetro de la fresa

G43 - Offset de longitud de la herramienta

Cómo utilizar la herramienta Offset Longitud

G49 - Cancelar Offset Longitud de la herramienta

G70 - Inch Programación

G71 - Programación métrica

Varios (M) Funciones:

M00 - Detener Programa

M01 - Opcional Programa Detener

M02 - Final del Programa

M03 - husillo CW

M04 - husillo CCW

M05 - parada del cabezal

M06 - Cambio de herramienta

M07 - Flood Refrigerante En

M08 - Mist Refrigerante En

M09 - Refrigerante Off

 Fabricación asistida por computadora

Disco de cromo-cobalto con coronas para implantes dentales mecanizados usando el software WorkNC
Dental de fabricación asistida por computadora.

La fabricación asistida por computadora (en Hispanoamérica) o fabricación asistida por ordenador (en
España), también conocida por las siglas en inglés CAM (computer-aided manufacturing), implica el uso
de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un
producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación de
las máquinas herramientas con una intervención mínima del operario. Es parte de los Sistemas de
planificación del proceso y la producción CAPP, que incluyen calendarización, administración y control
de calidad.

Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los
sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño
a la etapa de fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos
geométricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM,
para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de
producción, el equipo de manejo de material y las pruebas e inspecciones automatizadas para
establecer la calidad del producto.

Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la

trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y
taladrado con control numérico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden
modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el técnico
pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con
prensas, soportes u otros objetos.

En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en cuenta otras
formas de piezas que se vayan a mecanizar. También, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y
clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificación alfanumérica.

Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numérico, la realización de agujeros
en circuitos automáticamente por un robot, y la soldadura automática de componentes SMD en una
planta de montaje.

El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de

los productos y reducir los esfuerzos en el diseño, pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho
posible reducir los costos de forma importante, y mejorar la productividad. Por ejemplo, el avión
bimotor de pasajeros Boeing 777 fue diseñado en su totalidad en computadora con 2000 estaciones de
trabajo conectadas a ocho computadoras. Este avión se construye de forma directa con los programas
CAD/CAM desarrollados (y el sistema ampliado CATIA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones,
como los que se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este desarrollo fue del orden de seis
mil millones de dólares.
SECAP-CUENCA

Nombre:
Daniel Juca

Profesor:
Ing. Freddy calle

Código:
7.01.14

Fecha:
29-05-2014