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FAGOR CNC 8055 M

MANUAL DE OPERACION
Ref. 9806 (cas)

FAGOR AUTOMATION S. Coop. mantiene informados peridicamente a todos los clientes que lo han solicitado, sobre las nuevas prestaciones que se van aadiendo al CNC FAGOR 8055. De este modo, el cliente podr solicitar la nueva o nuevas prestaciones que desea integrar en su propia mquina. Para ello, es suficiente que Vds. nos enven la direccin completa de su empresa y la referencia (modelo y nmero de serie) de los distintos modelos de Control Numrico que disponen.

Se debe tener en cuenta que algunas de las funciones descritas en este manual pueden no estar contempladas en la versin de software que usted acaba de adquirir. Las funciones que dependen de las opciones de software son las siguientes:
Control de vida de las herramientas Ciclos de palpador DNC Editor de perfiles Software para 4 o 6 ejes Cajeras irregulares con islas Digitalizacin Grficos slidos Roscado rgido Copiado Transformacin TCP

La informacin descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas por modificaciones tcnicas. FAGOR AUTOMATION, S. Coop. Ltda. se reserva el derecho de modificar el contenido del manual, no estando obligada a notificar las variaciones.

Si Usted acaba de adquirir el MODELO CNC FAGOR 8055 GP debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: * * Este modelo se encuentra basado en el modelo CNC 8055 de Fresadora. Carece de algunas de las funciones que dispone el modelo CNC 8055 de Fresadora

A continuacin se detallan las funciones, respecto al modelo Fresadora, que no se disponen y las opciones de software que se encuentran disponibles en este modelo. Funciones que no se disponen Roscado electrnico (G33) Gestin del almacn de herramientas Ciclos fijos de mecanizado (G8x) Mecanizados mltiples (G6x) Ciclos fijos de palpador Control de vida de las herramientas Cajeras irregulares con islas Digitalizacin Grficos Slidos Copiado Opciones de software Software para 4 o 6 ejes DNC Roscado rgido (G84) Compensacin radial (G40, G41, G42) Editor de perfiles

iii

INDICE
Apartado Histrico de versiones Pagina

INTRODUCCION Condiciones de Seguridad .......................................................................................... Condiciones de Reenvo ............................................................................................. Documentacin Fagor para el CNC 8055 .................................................................... Contenido de este manual ........................................................................................... 3 5 6 7

Captulo 1 1.1 1.2 1.3

GENERALIDADES

Distribucin de la informacin en el monitor .............................................................. 2 Distribucin del teclado.............................................................................................. 4 Distribucin del panel de mando ................................................................................ 6

Captulo 2 2.1

MODOS DE OPERACION

Sistemas de ayuda ...................................................................................................... 3

Captulo 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.3 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.6

EJECUTAR / SIMULAR 4 7 9 10 10 11 14 14 15 17 18 20 21 27 28 30 31 33 33 34 35

Seleccin del bloque y condicin de parada ................................................................ Visualizar .................................................................................................................. Modo de visualizacin standard.................................................................................. Modo de visualizacin de posicin ............................................................................. Visualizacin del programa pieza ............................................................................... Modo de visualizacin de subrutinas .......................................................................... Modo de visualizacin del error de seguimiento ......................................................... Modo de visualizacin usuario ................................................................................... Modo de visualizacin de los tiempos de ejecucin .................................................... MDI ........................................................................................................................... Inspeccin de herramienta .......................................................................................... Grficos ..................................................................................................................... Tipo de grfico........................................................................................................... Zona a visualizar ........................................................................................................ Zoom ......................................................................................................................... Punto de vista ............................................................................................................ Parmetros grficos .................................................................................................... Borrar pantalla ........................................................................................................... Desactivar grficos ..................................................................................................... Medicin ................................................................................................................... Bloque a bloque .........................................................................................................

Apartado Captulo 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5 4.1.4.6 4.1.4.7 4.1.4.8 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.10.1 4.10.2 EDITAR

Pagina

Editar ......................................................................................................................... Edicin en lenguaje CNC ........................................................................................... Edicin en TEACH-IN ............................................................................................... Editor Interactivo ....................................................................................................... Editor de perfiles........................................................................................................ Forma de operar con el editor de perfiles .................................................................... Definicin del punto inicial ........................................................................................ Definicin de un tramo recto ...................................................................................... Definicin de un tramo curvo ..................................................................................... Modificar ................................................................................................................... Zona a visualizar ........................................................................................................ Terminar .................................................................................................................... Ejemplos de definicin de un perfil ............................................................................ Modificar ................................................................................................................... Buscar ....................................................................................................................... Sustituir ..................................................................................................................... Borrar bloque ............................................................................................................. Mover bloque ............................................................................................................ Copiar bloque ............................................................................................................ Copiar a programa ..................................................................................................... Incluir programa ........................................................................................................ Parmetros editor ....................................................................................................... Autonumeracin ........................................................................................................ Seleccin de los ejes para edicin en TEACH-IN........................................................

2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24

Captulo 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2

MANUAL 9 9 10 11 12

Desplazamiento manual de la mquina ....................................................................... Desplazamiento continuo ........................................................................................... Desplazamiento incremental ....................................................................................... Desplazamiento mediante volante electrnico ............................................................. Desplazamiento del cabezal de la mquina .................................................................

Captulo 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

TABLAS 2 6 11 17 22

Tabla de orgenes ....................................................................................................... Tabla de correctores ................................................................................................... Tabla de herramientas ................................................................................................ Tabla del almacn de herramientas ............................................................................. Tablas de parmetros globales y locales ......................................................................

Captulo 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.4 7.5

UTILIDADES 2 2 4 4 5 6 6 7 8 9 10

Directorio .................................................................................................................. Directorio de programas ............................................................................................. Directorio de subrutinas ............................................................................................. Directorio de la lnea serie (DNC) .............................................................................. Cambiar directorio de la lnea serie (DNC) ................................................................. Copiar........................................................................................................................ Copiar un programa en otro ........................................................................................ Enviar el contenido de la EEPROM a un grabador ...................................................... Borrar ........................................................................................................................ Renombrar ................................................................................................................. Protecciones...............................................................................................................

Apartado 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.6 7.7 7.8 7.8.1 7.8.2 Permisos usuario ........................................................................................................ Permisos fabricante .................................................................................................... Cdigos de acceso ...................................................................................................... Compactar ................................................................................................................. Cambiar fecha ............................................................................................................ Trabajo con la memoria EEPROM ............................................................................. Llevar un programa a la memoria EEPROM ............................................................... Traer un programa de la memoria EEPROM...............................................................

Pagina 11 11 12 14 14 15 15 16

Captulo 8 8.1

DNC

Modos de operacin a travs de las lneas serie ........................................................... 3

Captulo 9 9.1 9.2 9.3 9.3.1 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.10.1 9.10.2 9.10.2.1 9.10.2.2 9.10.2.3 9.10.3 9.10.3.1 9.10.3.2 9.10.3.3 9.10.4

PLC 3 10 11 18 20 20 20 21 21 22 24 24 27 27 29 31 32 33 34 35 36

Editar ......................................................................................................................... Compilar .................................................................................................................... Monitorizacin........................................................................................................... Monitorizacin con el PLC en marcha y con el PLC parado ........................................ Mensajes activos ........................................................................................................ Pginas activas ........................................................................................................... Salvar programa ......................................................................................................... Restaurar programa .................................................................................................... Mapas de uso ............................................................................................................. Estadsticas ................................................................................................................ Analizador lgico ....................................................................................................... Descripcin de la pantalla de trabajo .......................................................................... Seleccin de variables y condiciones de disparo ......................................................... Seleccionar variables .................................................................................................. Seleccionar la condicin de disparo ............................................................................ Seleccionar la base de tiempos ................................................................................... Ejecutar traza ............................................................................................................. Captura de datos ........................................................................................................ Modos de operacin ................................................................................................... Representacin de la traza .......................................................................................... Analizar traza .............................................................................................................

Captulo 10 PERSONALIZACION 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 Utilidades .................................................................................................................. Edicin de pginas y smbolos de usuario ................................................................... Elementos grficos ..................................................................................................... Textos ........................................................................................................................ Modificaciones .......................................................................................................... 3 6 11 16 19

Captulo 11 PARAMETROS MAQUINA 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 Tablas de parmetros mquina ................................................................................... Tabla de las funciones auxiliares "M" ......................................................................... Tablas de compensacin de husillo ............................................................................. Tablas de compensacin cruzada ................................................................................ Operacin con las tablas de parmetros ...................................................................... 2 3 4 5 6

Apartado Captulo 12 DIAGNOSIS 12.1 12.1.1 12.1.2 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 Configuracin del sistema .......................................................................................... Configuracin hardware ............................................................................................. Configuracin software .............................................................................................. Test hardware ............................................................................................................ Test memoria ............................................................................................................. Test EPROM.............................................................................................................. Usuario ...................................................................................................................... Notas de inters..........................................................................................................

Pagina

2 2 4 5 7 9 11 12

HISTORICO DE VERSIONES
(MODELO FRESADORA) Fecha: Junio de 1992 Versin Software: 7.01 y siguientes

PRESTACION Modelo GP Recibir dibujos de Autocad Cabezal auxiliar / herramienta motorizada Copiado Editor de Perfiles Editor Interactivo Editor de Aprendizaje (TEACH-IN) Software para 4 o 6 ejes Control de ejes desde el PLC Grabacin del contenido de la memoria EEPROM en una EPROM Medicin de herramientas con palpador en modo Manual Subrutinas de Interrupcin (4 entradas) Analizador lgico para el PLC AC- forward Monitorizacin del PLC desde Manual Estimacin de tiempos de ejecucin Posibilidad de programas en EEPROM Tres parejas de compensacin cruzada Movimiento de los ejes en manual al seleccionar las tablas de husillo y compensacin cruzada Subrutina asociada a las herramientas Posibilidad de BUSCAR TEXTO en la opcin SELECCION DE BLOQUE Ms caracteres dobles y triples Programacin de la sentencia ERROR mediante parmetro Variables de acceso al centro de giro: ROTPF y ROTPS

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Todos los Manuales 1 pgina

Manual especfico, se entrega junto con el software Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Programacin Manual Programacin Cap. 3, Cap. 9, Apndice Cap. 5, Cap. 13 Cap. 1, Cap. 3 Cap. 5, Cap. 14, Cap. 16, Apend. Cap. 4 Cap. 4 Cap. 4 Cap.4, Cap. 9, Cap. 10, Apndice Cap.3, Cap. 13 Cap. 3, Cap. 11 Cap.7 Cap. 3 Cap. 5 Cap. 3, Cap. 9, Apndice Cap. 7 Cap. 9 Cap.3 Cap. 5 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 7, Cap. 12 Cap. 3, Apndice Cap. 11 Cap. 11 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 10 Cap. 14 Cap. 13, Apndice

Histrico de versiones (M) - 1

PRESTACION Variables de acceso a las deflexiones de la sonda de copiado: DEFLEX, DEFLEY y DEFLEZ Salida lgica general para indicar el estado del lazo de posicin de los ejes: LOPEN PLC. Inicializar un bloque de registros PLC. Nuevas directivas PLC. 200 smbolos Nuevas posibilidades en los ciclos fijos de cajera con islas Conector X7 del Mdulo de EJES Soporte de la disquetera FAGOR Flexibilizar el ciclo de cambio de herramienta Mejora en el tratamiento de errores

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Cap. 10, Apndice Cap. 13, Apndice Cap. 9, Apndice Cap. 9 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 11 Cap. 1 Cap. 1, Cap. 3 Cap. 3 Cap. 1

Fecha:

Abril de 1993

Versin Software:

7.06 y siguientes

PRESTACION Ejes rotativos sin lmites Ejes de posicionamiento en G01 Desplazamiento del punto de referencia Variables de zonas de trabajo (R/W) desde PLC Posibilidad de abortar el canal de PLC Movimiento contra tope Grficos de Mandrinadora Programacin de "WBUF" sin parmetros

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 3 Cap. 6 Cap. 3, Cap. 4 Cap. 10, Apndice Apndice Cap. 9, Apndice Cap. 3, Cap. 11 Cap. 6, Apndice Cap. 3 Cap. 14

Fecha:

Julio de 1993

Versin Software:

7.07 y siguientes

PRESTACION El modelo GP dispone como opcin de software la compensacin radial (G40, G41, G42) Salidas lgicas de estado de teclas

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA

Manual Instalacin

Cap. 9

2 - Histrico de versiones (M)

Fecha:

Enero de 1994

Versin Software:

9.01 y siguientes

PRESTACION Visualizacin de la punta o de la base de la herramienta Poder medir en grficos mediante un cursor Permitir medicin de herramienta con las dos posibilidades (manual y palpador) Tratamiento de las seales de Io codificadas Posibilidad de guardar en memoria EEPROM los mensajes y errores del PLC Indicador de programa en EEPROM Indicador de programa en ejecucin G50. Arista matada controlada Avance por revolucin (G95) para los ejes del canal de PLC Desbaste de cajeras con islas en espiral G93 en definicin de perfil en cajera con islas Copiado y digitalizado Manual, unidimensional, bidimensional y tridimensional Nuevos ciclos de copiado/digitalizado Visualizacin de la deflexin y factores de correccin de la sonda de copiado Ejecucin de programa infinito desde PC Infinito multivolumen en disquetera Digitalizacin multivolumen en disquetera

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Cap. 3 Cap. 3 Cap. 5 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 3, Cap. 11 Cap. 5, 7, Apndice Cap. 11 Cap. 11 Cap. 11 Cap. 9, Apndice Cap. 5, 16, Apndice Cap. 16 Cap. 3, 5 Cap. 8 Cap. 8 Cap. 8

Fecha:

Mayo de 1994

Versin Software:

9.03 y siguientes

PRESTACION Tiempo de anticipacin, para punzonadoras Variables TPOS(X-C), TPOSS, FLWES Modificacin desde PLC de la velocidad de M19 Movimientos en G75 y G76 al 100% de F

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 3, 9, Apndice Cap. 10, Apndice Cap. 9, Apndice Cap. 10

Histrico de versiones (M) - 3

Fecha:

Diciembre de 1994

Versin Software:

9.06 y siguientes

PRESTACION Tercera zona de trabajo Para facilitar funcionamiento sin monitor cambian el valor por defecto los parmetros de la lnea serie PROTOCOL (1) y POWDNC (yes)

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Cap. 10, Apndice Cap. 3, 13, Apndice Cap. 3

Fecha:

Febrero de 1995

Versin Software:

9.07 y siguientes

PRESTACION

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Cap. 4

Si durante la bsqueda de ceros codificados la seal Manual Instalacin DECEL* del eje se pone a nivel alto, se invierte el movimiento y se busca en sentido contrario Se permite programar la funcin T con subrutina asociada dentro de un bloque con movimiento El parmetro TAFTERS indica si la funcin T se ejecuta antes o despus de la subrutina asociada La funcin G53 sin informacin de movimiento anula el traslado de origen activo Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin

Cap. 3 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 3 Cap. 11

La tabla de funciones M permite detener la preparacin Manual Instalacin de bloques hasta que comienza o finaliza la funcin M Manual Operacin

Fecha:

Octubre de 1995

Versin Software:

9.09 y siguientes

PRESTACION M19TYPE (parmetro cabezal) indica si se busca cero cada vez que pasa de lazo abierto a cerrado Variables POSS y TPOSS activas siempre (en lazo cerrado y en lazo abierto) Las tablas de compensacin de husillo admiten pendientes de hasta 45

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Operacin Cap. 3 Cap. 10 Cap. 13 Cap. 3 Cap. 11

Fecha:

Abril de 1996

Versin Software:

9.10 y siguientes

PRESTACION Nuevas variables asociadas al cabezal RPOSS y RTPOSS

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice

4 - Histrico de versiones (M)

Fecha:

Julio de 1996

Versin Software:

9.11 y siguientes

PRESTACION Parmetro de ejes EXTMULT, utilizarla cuando el sistema de captacin tiene seal Io codificada

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Cap. 3

Fecha:

Mayo de 1996

Versin Software: 11.01 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Cap. 1 y 3 Cap. 5, 7 y Apndice Cap. 11 Cap. 3 Cap. 8 Cap. 3, 9 y Apndice Cap. 11 Cap. 3 Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice

PRESTACION CPU Turbo Look-ahead Cajeras con islas 3D

Posibilidad de seleccionar el tipo de comienzo/final Manual Instalacin de compensacin de radio. Manual Programacin Seal de anticipacin por eje Ejecucin de bloques de alto nivel desde PLC Posibilidad de ejes rotativos no rollover Nuevas variables asociadas al cabezal RPOSS y RTPOSS Grficos en lnea en el modelo GP Opcin Editor de Perfiles en el modelo GP Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin

Fecha:

Febrero de 1997

Versin Software: 11.04 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Cap. 3

PRESTACION Parmetro general MACELOOK (P79) mxima aceleracin en Look-ahead

Fecha:

Abril de 1997

Versin Software: 11.05 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 3, 10 y Apndice Cap. 12, 13 y Apndice

PRESTACION Definicin del retardo asociado al palpador digital

Fecha:

Febrero de 1998

Versin Software: 11.09 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA

PRESTACION Compensacin cruzada de un eje desde varios ejes

Histrico de versiones (M) - 5

Fecha:

Febrero de 1998

Versin Software: 13.01 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Operacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Instalacin Cap. 4 Cap. 3, 10 y Apndice Cap. 13, 17 y Apndice Cap. 9 y Apndice Cap. 17 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 1, 3 y 9 Cap. 3 Cap. 3 y 4 Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice Cap. 3 Cap. 11 Cap. 3, 4, 9, 10 y Apndice Cap. 5, 13 y Apndice Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice Cap. 3 Cap. 3, 9 Cap. 3 Cap. 9 Cap. 3 Cap. 11 Cap. 11 Cap. 7 Cap. 9 y 11 Cap. 10 y Apndice Cap. 6, 13 y Apndice Cap. 14 y Apndice Cap. 3

PRESTACION Mejoras en editor de perfiles Mecanizado en plano inclinado Transformacin TCP Interpolacin helicoidal con varios ejes en interpolacin lineal G1 con varios ejes de posicionamiento Sercos Copiado. Algoritmo modificado parmetro TRASTA (trace status) Volantes con parmetros de resolucin y sentido Ms informacin del CNC al PLC Aceleracin cabezal en lazo abierto (OPLACETI) Mejoras en puntos de cambio de herramientas en cajeras con islas Doble cabezal Cuarta zona de trabajo Filtro para suavizar la respuesta de ejes y cabezal Parmetro SMOTIME (smooth time) Segunda gama de aceleracin y ganancias para ejes y cabezal Mantener corrector de herramienta (D) tras el encendido. Parmetro MAINOFFS Marcas de PLC por eje ELIMINA Indica si se visualiza el eje Visualizacin del eje Gantry La accin CNCEX se ejecuta sin ejes de PLC Nueva accin en el PLC: CNCEX1 Cambio de directorios desde DNC Parmetro de velocidad de profundizacin en los ciclos de cajeras Avance "F" como funcin inversa del tiempo Nueva sentencia EXEC para ejecutar programas Nuevo parmetro DIPLCOF. Permite diferentes tratamientos de visualizacin de PLCOFF Mejor mecanizacin de intersecciones de perfiles Mejor respuesta de la mquina en Look-ahead Interpolacin conjunta de hasta 6 ejes

6 - Histrico de versiones (M)

INTRODUCCION

Introduccin - 1

CONDICIONES DE SEGURIDAD
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daos a este producto y a los productos conectados a l. El aparato slo podr repararlo personal autorizado de Fagor Automation. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier dao fsico o material derivado del incumplimiento de estas normas bsicas de seguridad.

Precauciones ante daos a personas


Antes de encender el aparato cerciorarse que se ha conectado a tierra Con objeto de evitar descargas elctricas cerciorarse que se ha efectuado la conexin de tierras. No trabajar en ambientes hmedos Para evitar descargas elctricas trabajar siempre en ambientes con humedad relativa inferior al 90% sin condensacin a 45C. No trabajar en ambientes explosivos Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daos, no trabajar en ambientes explosivos.

Precauciones ante daos al producto


Ambiente de trabajo Este aparato est preparado para su uso en Ambientes Industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Unin Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daos que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domsticos). Instalar el aparato en el lugar apropiado Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalacin del Control Numrico se realice alejada de lquidos refrigerantes, productos qumicos, golpes, etc. que pudieran daarlo. El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagntica. No obstante, es aconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbacin electromagntica, como son: - Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo. - Transmisores porttiles cercanos (Radiotelfonos, emisores de radio aficionados). - Transmisores de radio/TV cercanos. - Mquinas de soladura por arco cercanas. - Lneas de alta tensin prximas. - Etc. Condiciones medioambientales La temperatura ambiente que debe existir en rgimen de funcionamiento debe estar comprendida entre +5C y +45C. La temperatura ambiente que debe existir en rgimen de no funcionamiento debe estar comprendida entre -25C y 70C.

Introduccin - 3

Protecciones del propio aparato


Mdulo Fuente de Alimentacin Lleva incorporados 2 fusibles exteriores rpidos (F) de 3,15 Amp./ 250V. para proteccin de la entrada de red. Mdulo Ejes Todas las entradas-salidas digitales estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 Amp./ 250V. ante sobretensin de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin. Mdulo Entradas-Salidas Todas las entradas-salidas digitales estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 Amp./ 250V. ante sobretensin de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin. Mdulo Entradas-Salidas y Copiado Todas las entradas-salidas digitales estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 Amp./ 250V. ante sobretensin de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin. Mdulo Ventilador Lleva incorporado 1 o 2 fusibles exteriores dependiendo del modelo. Los fusibles son rpidos (F) de 0,4 Amp./ 250V. para proteccin de los ventiladores. Monitor El tipo de fusible de proteccin depende del tipo de monitor. Ver etiqueta de identificacin del propio aparato.

Precauciones durante las reparaciones


No manipular el interior del aparato Slo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el interior del aparato. No manipular los conectores con el aparato conectado a la red elctrica Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captacin, etc) cerciorarse que el aparato no se encuentra conectado a la red elctrica.

Smbolos de seguridad
Smbolos que pueden aparecer en el manual Smbolo ATENCION. Lleva asociado un texto que indica las acciones u operaciones que pueden provocar daos a personas o aparatos. Smbolos que puede llevar el producto Smbolo ATENCION. Lleva asociado un texto que indica las acciones u operaciones que pueden provocar daos a personas o aparatos. Smbolo CHOQUE ELCTRICO. Indica que dicho punto puede estar bajo tensin elctrica. Smbolo PROTECCIN DE TIERRAS. Indica que dicho punto debe ser conectado al punto central de tierras de la mquina para proteccin de personas y aparatos.
Introduccin - 4

CONDICIONES DE REENVIO

Si va a enviar el Monitor o la Unidad Central, empaqutelas en su cartn original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaqutelo de la siguiente manera: 1.- Consiga una caja de cartn cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores que las del aparato. El cartn empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 Kg (375 libras). 2.- Si va a enviar a una oficina de Fagor Automation para ser reparado, adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueo del aparato, su direccin, el nombre de la persona a contactar, el tipo de aparato, el nmero de serie, el sntoma y una breve descripcin de la avera. 3.- Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo. Si va a enviar el monitor, proteja especialmente el cristal de la pantalla. 4.- Acolche el aparato en la caja de cartn rellenndola con espuma de poliuretano por todos lados. 5.- Selle la caja de cartn con cinta para empacar o grapas industriales.

Introduccin - 5

DOCUMENTACION FAGOR PARA EL CNC 8055


Manual CNC 8055 OEM Est dirigido al fabricante de la mquina o persona encargada de efectuar la instalacin y puesta a punto del Control Numrico. Es comn para los modelos 8055-M y 8055-T y dispone en su interior del manual de Instalacin. Manual CNC 8055-M USER Est dirigido al usuario final, es decir, a la persona que va a trabajar con el Control Numrico. Dispone de 2 manuales en su interior: Manual de Operacin que detalla la forma de operar con el CNC. Manual de Programacin que detalla la forma de programar el CNC. Manual CNC 8055-T USER Est dirigido al usuario final, es decir, a la persona que va a trabajar con el Control Numrico. Dispone de 2 manuales en su interior: Manual de Operacin que detalla la forma de operar con el CNC. Manual de Programacin que detalla la forma de programar el CNC. Manual Software DNC 8050 Est dirigido a las personas que van a utilizar la opcin de software de comunicacin DNC 8050. Manual Protocolo DNC 8050 Est dirigido a las personas que desean efectuar su propia comunicacin de DNC, sin utilizar la opcin de software de comunicacin DNC 8050. Manual FLOPPY DISK Est dirigido a las personas que utilizan la disquetera de Fagor. Este manual indica cmo se debe utilizar dicha disquetera.

Introduccin - 6

CONTENIDO DE ESTE MANUAL


El Manual de Operacin modelo Fresadora se compone de los siguientes apartados: Indice Nuevas Prestaciones y modificaciones del Modelo Fresadora Introduccin Resumen de las condiciones de seguridad. Condiciones de Reenvo. Listado de Documentos Fagor para el CNC 8055. Contenido de ste Manual. Generalidades Indica la distribucin del teclado, panel de mandos y de la informacin en el monitor. Modos de operacin Explicacin somera de los modos de operacin disponibles en el CNC. Ejecutar / Simular Indica la forma de operar en los modos de operacin "Ejecutar" y "Simular". Ambas operaciones se pueden realizar en modo automtico o bloque a bloque. Editar Explicacin del modo de operacin "Editar". Las formas disponibles para la edicin de un programa pieza son: edicin en lenguaje CNC, edicin en Teach-in, editor Interactivo y editor de Perfiles. Captulo 5 Manual Explicacin del modo de operacin "Manual". Es el modo de operacin que se debe utilizar siempre que se desea controlar la mquina manualmente, bien para desplazar los ejes de la mquina, bien para gobernar el cabezal. Tablas Explicacin del modo de operacin "Tablas". Permite acceder a las distintas tablas de informacin que dispone el CNC: tabla de Orgenes, tabla de Correctores, Tabla de Herramientas, tabla de Almacn de herramientas y la tabla de Parmetros globales y locales. Captulo 7 Utilidades Explicacin del modo de operacin "Utilidades". Permite acceder al directorio de Programas pieza, al directorio de subrutinas y al directorio de programas de un perifrico u ordenador conectado al CNC, pudiendo copiar, borrar desplazar o renombrar los programas pieza. Indica las protecciones que se le pueden asignar a un programa pieza. Muestra las formas de operar con la memoria EEPROM. DNC Explicacin del modo de operacin "DNC". Indica como se debe operar a travs de las lneas serie. Captulo 9 PLC Explicacin del modo de operacin "PLC". Indica cmo editar y compilar el programa del autmata programable (PLC). Permite comprobar el funcionamiento del programa y el estado de las diversas variables del PLC. Muestra la fecha en que fue editado el programa del PLC, la memoria que utiliza y los tiempos de ejecucin de los distintos mdulos del PLC. Efecta una descripcin detallada del analizador lgico. Captulo 10 Personalizacin Explicacin del modo de operacin "Personalizacin". Indica como crear pginas definidas por el usuario y smbolos para ser utilizados en la elaboracin de pginas de usuario. Muestra cmo utilizar las pginas de usuario en los programas de personalizacin, cmo presentar una pgina de usuario en el encendido de la mquina y cmo activar las pginas de usuario desde el PLC.

Captulo 1

Captulo 2 Captulo 3

Captulo 4

Captulo 6

Captulo 8

Introduccin - 7

Captulo 11 Parmetros mquina Explicacin del modo de operacin "Parmetros mquina". Permite acceder y operar con las tablas de: Parmetros mquina, de las funciones auxiliares "M", de compensacin de husillo y de compensacin cruzada. Captulo 12 Diagnosis Explicacin del modo de operacin "Diagnosis". Permite conocer la configuracin del CNC, as como realizar una comprobacin del sistema.

Introduccin - 8

1.

GENERALIDADES

En este manual se explica la forma de operar con el CNC FAGOR 8055 a travs de su unidad Monitor-Teclado y del Panel de Mando. La unidad Monitor-Teclado est formada por: * El Monitor o pantalla CRT, que se utiliza para mostrar la informacin requerida del sistema. * El Teclado, que permite la comunicacin con el CNC, pudindose solicitar informacin mediante comandos o bien alterar el estado del CNC mediante la generacin de nuevas instrucciones.

Captulo: 1 GENERALIDADES

Seccin:

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1.1

DISTRIBUCION DE LA INFORMACION EN EL MONITOR


El monitor del CNC se encuentra dividido en las siguientes zonas o ventanas de representacin:

1.- En esta ventana se indica el modo de trabajo seleccionado, as como el nmero de programa y el nmero de bloque activos. Tambin se indica el estado del programa (en ejecucin o interrumpido) y si el DNC se encuentra activo. 2.- En esta ventana se indica la hora en el formato horas : minutos : segundos. 3.- En esta ventana se visualizan los Mensajes enviados al operador desde el programa pieza o va DNC. Se visualizar el ltimo mensaje recibido sin tener en cuenta su procedencia. 4.- En esta ventana se visualizarn los mensajes del PLC. Si el PLC activa dos o ms mensajes, el CNC visualizar siempre el ms prioritario, siendo ms prioritario el mensaje que menor nmero tenga, de esta forma, el MSG1 ser el ms prioritario y el MSG128 el menos prioritario. En este caso el CNC mostrar el carcter + (signo ms), indicativo de que existen ms mensajes activados por el PLC, pudiendo visualizarse los mismos si se accede en el modo PLC a la opcin de MENSAJES ACTIVOS. En esta misma ventana el CNC visualizar el carcter * (asterisco), para indicar que se encuentra activa al menos una de las 256 pantallas definidas por el usuario.
Pgina 2 Captulo: 1 GENERALIDADES Seccin:

Las pantallas que se encuentren activas se visualizarn, una a una, si se accede en el modo PLC a la opcin PAGINAS ACTIVAS. 5.- Ventana principal. Dependiendo del modo de operacin el CNC mostrar en esta ventana toda la informacin necesaria. Cuando se produce un error de CNC o PLC el sistema lo visualiza en una ventana horizontal superpuesta a sta. El CNC visualizar siempre el error ms grave y mostrar: * La tecla "flecha abajo" para indicar que se ha producido otro error menos grave y que se debe pulsar dicha tecla para acceder al mismo. * La tecla "flecha arriba" para indicar que se ha producido otro error ms grave y que se debe pulsar dicha tecla para acceder al mismo. 6.- Ventana de edicin. En algunos modos de operacin se utilizan las ltimas cuatro lneas de la ventana principal como zona de edicin. 7.- Ventana de comunicados del CNC. (errores detectados en edicin, programa no existente, etc.) 8.- En esta ventana se visualiza la siguiente informacin: SHF Indica que se ha pulsado la tecla SHIFT, para activar la segunda funcin de las teclas. Por ejemplo, si a continuacin de la tecla SHIFT se pulsa la tecla el CNC entender que se desea el carcter $. CAP INS/REP Es el indicativo de letras maysculas (tecla CAPS). El CNC entender que se desean letras maysculas siempre que se encuentre activo. Indica si se est en el modo insercin (INS) o sustitucin (REP). Se selecciona mediante la tecla INS.

MM/INCH Indica el sistema de unidades (milmetros o pulgadas) seleccionado para la visualizacin. 9.- Muestra las diferentes opciones que se pueden seleccionar mediante las teclas F1 a F7 (denominadas Soft-Keys).

Captulo: 1 GENERALIDADES

Seccin:

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1.2

DISTRIBUCION DEL TECLADO


En funcin de la utilidad que tienen las diferentes teclas, se puede considerar que el teclado del CNC se encuentra dividido de la siguiente forma:

1.- Teclado alfanumrico para la insercin de datos en memoria, seleccin de ejes, compensacin de herramientas, etc. 2.- Teclas que permiten mover hacia adelante o hacia atrs, pgina a pgina o lnea a lnea, la informacin mostrada en la pantalla, as como desplazar el cursor a lo largo de la misma. La tecla CL permite borrar el carcter sobre el que est posicionado el cursor o el ltimo introducido si el cursor se encuentra al final de la lnea. La tecla INS permite seleccionar el modo insercin o sustitucin. 3.- Grupo de teclas que debido a sus caractersticas e importancia se detallan a continuacin: ENTER HELP RESET Sirve para validar los comandos del CNC y PLC generados en la Ventana de edicin. Permite acceder al sistema de ayuda en cualquier modo de operacin. Sirve para inicializar la historia del programa en ejecucin, asignndole los valores definidos mediante parmetro mquina. Es necesario que el programa est parado para que el CNC acepte esta tecla. Permite volver a la anterior opcin de operacin mostrada en el monitor.
Captulo: 1 GENERALIDADES Seccin:

ESC
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MAIN MENU

Al pulsar esta tecla se accede directamente al men principal del CNC.

4.- SOFT-KEYS o teclas de funcin que permiten seleccionar las diferentes opciones de operacin mostradas en el monitor.

Adems existen las siguientes secuencias especiales de teclado: SHIFT RESET El resultado de esta secuencia de teclas es el mismo que si se realiza un apagado y encendido del CNC. Esta opcin se debe utilizar tras modificar los parmetros mquina del CNC para que sean efectivos. SHIFT CL Con esta secuencia de teclas desaparece la visualizacin de la pantalla de CRT. Para recuperar su estado normal es necesario pulsar cualquier tecla. Si estando la pantalla apagada se produce un error o se recibe un mensaje del PLC o CNC, la pantalla recuperar su estado normal. SHIFT Permite visualizar en el lado derecho de la pantalla la posicin de los ejes y el estado del programa en curso. Puede utilizarse en cualquier modo de operacin. Para recuperar la visualizacin anterior es necesario pulsar la misma secuencia de teclas.

Captulo: 1 GENERALIDADES

Seccin:

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1.3

DISTRIBUCION DEL PANEL DE MANDO


En funcin de la utilidad que tienen las diferentes partes se puede considerar que el Panel de Mando del CNC se encuentra dividido de la siguiente forma:

1.- Emplazamiento del pulsador de emergencia o del volante electrnico. 2.- Teclado para el movimiento manual de los ejes. 3.- Conmutador selector con las siguientes funciones: Seleccionar el factor de multiplicacin del nmero de impulsos del volante electrnico (1, 10 o 100). Seleccionar el valor incremental del movimiento de los ejes en desplazamientos realizados en modo MANUAL. Modificar el avance programado de los ejes entre el 0% y el 120%. 4.- Teclado que permite controlar el cabezal, pudiendo activarlo en el sentido deseado, pararlo o bien variar la velocidad de giro programada entre los valores porcentuales fijados mediante los parmetros mquina del cabezal MINSOVR y MAXOVR, con un paso incremental fijado mediante el parmetro mquina del cabezal SOVRSTEP. 5.- Teclado para MARCHA y PARADA del bloque o programa a ejecutar.

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Captulo: 1 GENERALIDADES

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2.

MODOS DE OPERACION

Tras encender el CNC o tras pulsar la secuencia de teclas SHIFT-RESET, en la ventana principal del monitor aparecer el logotipo FAGOR o la pantalla previamente elaborada como pgina 0 mediante las herramientas de PERSONALIZACION. Si el CNC muestra el mensaje Inicializar? (ENTER / ESC) , se debe tener en cuenta que tras pulsar la tecla ENTER se borra toda la informacin almacenada en memoria y que los parmetros mquina son inicializados a los valores asignados por defecto, que se indican en el manual de instalacin. En la parte inferior de la pantalla se mostrar el men principal del CNC, pudindose seleccionar los diferentes modos de operacin mediante las softkeys (F1 a F7). Siempre que el men del CNC disponga de ms opciones que el nmero de softkeys (7), en la softkey F7 aparecer el carcter +. Si se pulsa esta softkey el CNC mostrar el resto de las opciones disponibles. Las opciones que mostrar el men principal del CNC tras el encendido, tras pulsar la secuencia de teclas SHIFT-RESET o tras pulsar la tecla MAIN MENU son: EJECUTAR Permite la ejecucin de programas pieza en automtico o bloque a bloque. SIMULAR Permite la simulacin de programas pieza en varios modos. EDITAR Permite la edicin de programas pieza nuevos o ya existentes. MANUAL Permite controlar manualmente los movimientos de la mquina mediante las teclas del Panel de Mando. TABLAS Permite manipular las tablas del CNC relacionadas con los programas pieza (Orgenes, Correctores, Herramientas, Almacn de herramientas y Variables o Parmetros globales y locales). UTILIDADES Permite la manipulacin de programas (copiar, borrar, renombrar, etc.). DNC Permite activar y desactivar la comunicacin con un ordenador va DNC. PLC Permite operar con el PLC (editar el programa, monitorizar, alterar el estado de sus variables, acceder a la pgina de mensajes o errores activos, etc.).

Captulo: 2 MODOS DE OPERACION

Seccin:

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PERSONALIZACION Permite mediante un sencillo editor grfico crear pantallas definidas por el usuario, que posteriormente pueden ser activadas desde el PLC, utilizadas en los programas de personalizacin o presentada en el momento del encendido (pgina 0). PARAMETROS MAQUINA Permite personalizar los parmetros mquina para adecuar el CNC a la mquina. DIAGNOSIS Realiza un test del CNC. El CNC permite mientras ejecuta o simula un programa pieza, acceder a cualquier otro modo de operacin sin detener la ejecucin del programa. De este modo se puede editar un programa mientras se est ejecutando o simulando otro. No se permite editar el programa que se est ejecutando o simulando, ni ejecutar o simular dos programas pieza a la vez.

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Captulo: 2 MODOS DE OPERACION

Seccin:

2.1

SISTEMAS DE AYUDA
El CNC FAGOR 8055 permite acceder en cualquier momento (men principal, modo de operacin, edicin de comandos, etc.) al sistema de ayuda. Para ello se debe pulsar la tecla HELP. Mostrndose en la ventana principal de la pantalla, la pgina de ayuda correspondiente. Si la ayuda consta de ms de una pgina de informacin, se mostrar el smbolo indicando que se puede pulsar dicha tecla para acceder a la siguiente pgina o bien el smbolo indicando que se puede pulsardicha tecla para acce-der a la anterior pgina. Se dispone de las siguientes ayudas: * AYUDA EN OPERACION Se accede a ella desde el men de modos de operacin, o cuando estando seleccionado alguno de ellos no se ha seleccionado todava ninguna de las opciones mostradas. En todos estos casos las softkeys disponen de color de fondo azul. Ofrece informacin sobre el modo de operacin u opcin correspondiente . Mientras se dispone de esta informacin en pantalla no se puede seguir operando con el CNC mediante las softkeys, siendo necesario volver a pulsar la tecla HELP para recuperar la informacin que se dispona en la ventana principal antes de solicitar la ayuda y continuar operando con el CNC. Tambin se abandona el sistema de ayuda pulsando la tecla ESC o la tecla MAIN MENU. * AYUDA EN EDICION Se accede a ella una vez seleccionada alguna de las opciones de edicin (programas pieza, programa PLC, tablas, parmetros mquina, etc.). En todos estos casos las softkeys disponen de color de fondo blanco. Ofrece informacin sobre la opcin correspondiente . Mientras se dispone de esta informacin se puede seguir operando con el CNC. Si se pulsa nuevamente la tecla HELP el CNC analiza si al estado actual de la edicin le corresponde o no la misma pgina de ayuda. Si le corresponde otra pgina, la visualiza en lugar de la anterior y si le corresponde la misma recupera la informacin que se dispona en la ventana principal antes de solicitar la ayuda. Tambin se abandona el men ayudado tras pulsar la tecla ESC, para volver a la anterior opcin de operacin, o la tecla MAIN MENU para volver al men principal.

Captulo: 2 MODOS DE OPERACION

Seccin:

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AYUDA EN EDICION DE CICLOS FIJOS Se puede acceder a ella cuando se est editando un ciclo fijo. Ofrece informacin sobre el ciclo fijo correspondiente, realizndose a partir de dicho momento una edicin asistida del ciclo fijo seleccionado. Para los ciclos propios del usuario se puede realizar una edicin asistida similar mediante un programa de usuario. Dicho programa debe estar elaborado con sentencias de personalizacin. Una vez definidos todos los campos o parmetros del ciclo fijo el CNC mostrar la informacin existente en la ventana principal antes de solicitar la ayuda. El ciclo fijo programado mediante la edicin asistida se mostrar en la ventana de edicin, pudiendo el operario modificar o completar dicho bloque antes de introducirlo en memoria pulsando la tecla ENTER. Se permite abandonar en cualquier momento la edicin asistida pulsando la tecla HELP. El CNC mostrar la informacin existente en la ventana principal antes de solicitar la ayuda y permite continuar la programacin del ciclo fijo en la ventana de edicin. Tambin se abandona el men ayudado tras pulsar la tecla ESC, para volver a la anterior opcin de operacin, o la tecla MAIN MENU para volver al men principal.

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Captulo: 2 MODOS DE OPERACION

Seccin:

3.

EJECUTAR / SIMULAR

El modo de operacin EJECUTAR permite realizar la ejecucin de programas pieza en modo automtico o en modo bloque a bloque. El modo de operacin SIMULAR permite realizar la simulacin de programas pieza en modo automtico o en modo bloque a bloque. Cuando se selecciona uno de estos modos de operacin, el CNC muestra: * El directorio de programas pieza del CNC El nmero de programa podr ser introducido directamente desde el teclado o bien ser seleccionado mediante el cursor en el directorio de programas pieza mostrado. Una vez seleccionado el programa pieza que se desea ejecutar o simular se debe pulsar la tecla ENTER. * Las softkeys [LINEA SERIE 1 (DNC)] y [LINEA SERIE 2 (DNC)] si se encuentran habilitadas mediante parmetro mquina. Si se pulsa una de estas softkeys el CNC muestra el directorio de programas del dispositivo correspondiente, ordenador o disquetera Fagor. El nmero de programa debe ser introducido directamente desde el teclado. Si se desea ejecutar varias veces, se debe pulsar la softkey [n veces] e indicar el nmero de repeticiones. Una vez seleccionado el programa pieza que se desea ejecutar o simular se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC mostrar en ambos casos el programa seleccionado, pudiendo desplazarse el cursor a lo largo del mismo. Si una vez ejecutado o simulado el programa seleccionado (o parte de l) se desea pasar al modo de operacin "MANUAL", el CNC conservar las condiciones de mecanizado (tipo de desplazamiento, avances, etc.) que se han seleccionado durante la ejecucin o simulacin.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin:

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Cuando se desea SIMULAR un programa pieza el CNC solicitar el tipo de simulacin que se desea realizar, debiendo seleccionarse mediante softkeys una de las siguientes opciones: RECORRIDO TEORICO Esta opcin simular la ejecucin del programa seleccionado pero sin desplazar los ejes de la mquina (no se gobernarn las consignas ni las seales de Enable), tampoco se tiene en cuenta la compensacin de radio de herramienta ni se ejecutan las funciones auxiliares M, S, T. FUNCIONES G Esta opcin simular la ejecucin del programa seleccionado pero sin desplazar los ejes de la mquina (no se gobernarn las consignas ni las seales de Enable), ejecutando las funciones G programadas y sin ejecutar las funciones auxiliares M, S, T. FUNCIONES G, M, S, T Esta opcin simular la ejecucin del programa seleccionado pero sin desplazar los ejes de la mquina (no se gobernarn las consignas ni las seales de Enable), ejecutando las funciones G y las funciones auxiliares M, S, T que se encuentran programadas. PLANO PRINCIPAL Esta opcin ejecuta el programa pieza seleccionado, gobernando nicamente los movimientos correspondientes a los ejes que forman el plano principal, ejecutando las funciones G y las funciones auxiliares M, S, T que se encuentran programadas. Los desplazamientos de los ejes se ejecutarn con el mximo avance permitido F0, independientemente del avance F que se haya programado, permitindose variar dicho avance mediante el conmutador de FEEDRATE OVERRIDE. RAPIDO Esta opcin ejecuta el programa pieza seleccionado, gobernando todos los movimiento de ejes programados, ejecutando las funciones G y las funciones auxiliares M, S, T que se encuentran programadas. Los desplazamientos de los ejes se ejecutarn con el mximo avance permitido F0, independientemente del avance F que se haya programado, permitindose variar dicho avance mediante el conmutador de FEEDRATE OVERRIDE.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin:

Una vez seleccionado el programa deseado en el modo de EJECUCION o el programa pieza y el tipo de SIMULACION que se desea realizar, se debe de pulsar la tecla del panel de mandos para que el CNC ejecute o simule dicho programa. Sin embargo, el CNC permitir, antes de ejecutar o simular el programa pieza, seleccionar las siguientes opciones: SELECCION DE BLOQUE Esta opcin permite seleccionar el bloque en el que se desea comenzar la ejecucin o simulacin del programa. CONDICION DE PARADA Esta opcin permite seleccionar el bloque en el que se desea finalizar la ejecucin o simulacin del programa. VISUALIZAR Esta opcin permite seleccionar uno de los modos de visualizacin disponibles. MDI Esta opcin permite editar cualquier tipo de bloque (ISO o alto nivel), facilitando mediante las softkeys la informacin necesaria sobre el formato correspondiente. Una vez editado el bloque y tras pulsar la tecla sin salirse de este modo de operacin. INSPECCION DE HERRAMIENTA Esta opcin permite, una vez interrumpida la ejecucin del programa, inspeccionar la herramienta y cambiarla si fuera necesario. GRAFICOS Esta opcin realizar una representacin grfica de la pieza durante la ejecucin o simulacin del programa pieza seleccionado. Tambin permite seleccionar el tipo de grfico, la zona a visualizar, el punto de vista y los parmetros grficos que se desean utilizar en este modo. BLOQUE A BLOQUE Esta opcin permite ejecutar o simular el programa bloque a bloque o de forma continua. el CNC ejecutar dicho bloque

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin:

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3.1

SELECCION DEL BLOQUE Y CONDICION DE PARADA


La ejecucin o simulacin del programa pieza seleccionado comenzar a partir de la primera lnea de programa y finalizar tras ejecutarse una de las funciones especficas de fin de programa, M02 o M30. Sin embargo, el CNC permite mediante la opcin SELECCION DE BLOQUE indicar el bloque de comienzo de la ejecucin o simulacin del programa, y mediante la opcin CONDICION DE PARADA indicar el bloque en que finalizar el mismo. SELECCION DE BLOQUE Esta opcin permite indicar el bloque de comienzo de la ejecucin o simulacin del programa, y no podr utilizarse cuando el CNC se encuentra ejecutando o simulando el programa pieza seleccionado. Cuando se selecciona esta opcin el CNC mostrar el programa que se encuentra seleccionado, ya que el bloque inicial debe pertenecer siempre al programa que se desea ejecutar o simular. El usuario deber seleccionar mediante el cursor el bloque de programa en que se desea comenzar la ejecucin del mismo. Para ello, se podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Adems se facilitan mediante softkeys las siguientes funciones de bsqueda: PRIMERA LINEA Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera lnea de programa. ULTIMA LINEA Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima lnea de programa. TEXTO Esta funcin permite realizar la bsqueda de un texto o secuencia de caracteres a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita la secuencia de caracteres que se desea buscar. Una vez definido dicho texto se debe pulsar la softkey FINAL DE TEXTO, y el cursor se posicionar sobre la primera secuencia de caracteres encontrada. La bsqueda se realizar a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor, realizndose la bsqueda incluso en el mismo bloque. El texto encontrado se mostrar en forma resaltada y se permitir continuar la bsqueda de dicho texto a lo largo del programa o abandonar la bsqueda. Si se desea continuar la bsqueda a lo largo del programa se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC realizar la bsqueda a partir del ltimo texto encontrado y lo mostrar en forma resaltada.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: SELECCIONDELBLOQUEY CONDICION DE PARADA

Esta opcin de continuar la bsqueda se podr ejecutar cuantas veces se desee. Una vez alcanzado el final del programa el CNC contina la bsqueda desde el principio del programa. Para abandonar la opcin de bsqueda se debe pulsar la softkey ABORTAR o la tecla ESC. El CNC mostrar el cursor posicionado sobre la lnea en que se encontr por ltima vez el texto solicitado. NUMERO DE LINEA Si se pulsa esta softkey el CNC solicita el nmero de lnea o bloque que se desea buscar. Una vez definido dicho numero y tras pulsar la tecla ENTER, el cursor se posiciona sobre la lnea solicitada. Una vez seleccionado el bloque de comienzo se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC lo asuma.

CONDICION DE PARADA Esta opcin permite indicar el bloque en que finalizar la ejecucin o simulacin del programa, y no podr utilizarse cuando el CNC se encuentra ejecutando o simulando el programa pieza seleccionado. Si se selecciona esta opcin, el CNC mostrar mediante softkeys las siguientes funciones: SELECCION DE PROGRAMA Esta funcin se utilizar cuando el bloque en el que se desea finalizar la ejecucin o simulacin del programa pieza, pertenece a una subrutina que se encuentra definida en otro programa. Cuando se selecciona esta opcin el CNC mostrar el directorio de programas pieza, y tras seleccionarse mediante el cursor el programa deseado se debe pulsar la tecla ENTER. Una vez seleccionado dicho programa, el CNC seguir mostrando el programa que se desea ejecutar y ser necesario seleccionar la opcin SELECCION DE BLOQUE para que el CNC muestre el programa seleccionado. SELECCION DE BLOQUE Al seleccionarse esta funcin, el CNC mostrar el programa que se encuentra seleccionado como fin de ejecucin o simulacin. Por defecto el CNC mostrar el programa que se desea ejecutar o simular, excepto cuando se ha seleccionado previamente otro programa mediante la opcin SELECCION DE PROGRAMA. El usuario deber seleccionar mediante el cursor el bloque de programa en que se desea finalizar la ejecucin del mismo. Para ello, se podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y Flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina.
Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR Seccin: SELECCIONDELBLOQUEY CONDICION DE PARADA Pgina 5

Adems se facilitan mediante softkeys las siguientes funciones de bsqueda: PRIMERA LINEA Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera lnea de programa. ULTIMA LINEA Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima lnea de programa. NUMERO DE LINEA Si se pulsa esta softkey el CNC solicita el nmero de lnea o bloque que se desea buscar. Una vez definido dicho numero y tras pulsar la tecla ENTER, el cursor se posiciona sobre la lnea solicitada. Una vez seleccionado el bloque en que se desea finalizar la ejecucin o simulacin, se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC lo asuma. NUMERO DE VECES Esta funcin se utilizar cuando se desea que la ejecucin o simulacin del programa pieza finalice tras ejecutarse varias el bloque seleccionado como final de programa. Cuando se selecciona esta funcin, el CNC solicitar el nmero de veces que se debe ejecutar dicho bloque antes de finalizar la ejecucin o simulacin del programa. Si se ha seleccionado un ciclo fijo o una llamada a subrutina como final de programa, se debe tener en cuenta que el CNC da por finalizado el bloque tras ejecutarse todo el ciclo fijo o toda la subrutina. Cuando el bloque seleccionado dispone de nmero de repeticiones de bloque, el CNC da por finalizado el bloque tras realizar todas las repeticiones indicadas.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: SELECCIONDELBLOQUEY CONDICION DE PARADA

3.2

VISUALIZAR
Esta opcin que puede ser seleccionada en cualquier momento, incluso cuando el CNC se encuentra ejecutando o simulando el programa pieza, permite seleccionar el modo de visualizacin ms apropiado en cada momento. Los modos de visualizacin que dispone el CNC y que pueden ser seleccionados mediante softkeys son: Modo de Visualizacin STANDARD Modo de Visualizacin de POSICION Visualizacin del PROGRAMA pieza Modo de Visualizacin de SUBRUTINAS Modo de Visualizacin del ERROR DE SEGUIMIENTO Modo de Visualizacin USUARIO Modo de Visualizacin de los TIEMPOS DE EJECUCION Todos estos modos de visualizacin disponen en la parte inferior de una ventana de informacin, que muestra las condiciones en las que se est realizando el mecanizado. Dicha informacin es la siguiente: Fy% Sy% T D NT Velocidad de avance (F) programado y OVERRIDE o porcentaje (%) de avance que se encuentra seleccionado. Velocidad de cabezal (S) programado y OVERRIDE o porcentaje (%) de la velocidad de cabezal que se encuentra seleccionado. Nmero de la herramienta activa. Nmero de corrector de herramienta activo. Nmero de la herramienta siguiente. Este campo se mostrar cuando se trata de un centro de mecanizado, y visualizar la herramienta que se encuentra seleccionada pero pendiente de la ejecucin de M06 para ser activa. ND Nmero del corrector correspondiente a la herramienta siguiente. Este campo se mostrar cuando se trata de un centro de mecanizado, y visualizar la herramienta que se encuentra seleccionada pero pendiente de la ejecucin de M06 para ser activa. S RPM Velocidad real del cabezal. Vendr expresado en revoluciones por minuto. Cuando se trabaja en M19 en este lugar se mostrar la posicin que ocupa el cabezal. Vendr expresado en grados. G M Este campo mostrar todas las funciones G visualizables que se encuentran activas. Este campo mostrar todas las funciones auxiliares M que se encuentran seleccionadas.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

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PARTC Contador de piezas. Indica el nmero de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismo programa. Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable asume el valor 0. El CNC dispone de la variable "PARTC" que permite leer o modificar este contador desde el programa del PLC, desde el programa de CNC o va DNC. CYTIME Indica el tiempo transcurrido durante la ejecucin de la pieza. Vendr expresado en el formato horas : minutos : segundos : centsimas de segundo. Cada vez que se comienza la ejecucin de un programa, aunque sea repetitivo, esta variable asume el valor 0. TIMER Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendr expresado en el formato horas : minutos : segundos.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

3.2.1

MODO DE VISUALIZACION STANDARD

Este modo de visualizacin es asumido por el CNC tras el encendido y cada vez que se pulse la secuencia de teclas SHIFT-RESET. Muestra los siguientes campos o ventanas:

EJECUCION
G54 G0 G17 G90 X0 Y0 Z10 T2 D2 (TOR3=2,TOR4=1) G72 S0.2 G72 Z1 M6 G66 D100 R200 F300 S400 E500 M30 ; N100 G81 G98 Z5 I-1 F400

P000662

N.....

11 : 50 : 14

COMANDO
X Y Z U V 00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755

ACTUAL
X Y Z U V 00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755 X Y Z U V

RESTO
00000.000 00000.000 00000.000 00000.000 00000.000

F00000.0000 %120 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00 CAP INS SELECCION BLOQUE CONDICION DE PARADA VISUALIZAR MDI INSPECCION HERRAMIENT GRAFICOS BLOQUE A BLOQUE

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

* *

Un grupo de bloques del programa. Siendo el primero de ellos el bloque que se encuentra en ejecucin. Las cotas correspondientes a los ejes de la mquina. Se debe tener en cuenta que el formato de visualizacin de cada uno de los ejes viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT, y que se mostraran los valores reales o tericos de cada eje segn se encuentre personalizado el parmetro mquina general THEODPLY. Cada eje dispone de los siguientes campos: COMANDO Este campo indica la cota programada, es decir, la posicin que debe alcanzar el eje. ACTUAL Este campo indica la cota real o posicin actual del eje. RESTO Este campo indica la distancia que le queda por recorrer al eje para alcanzar la cota programada.
Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR Seccin: VISUALIZAR Pgina 9

3.2.2

MODO DE VISUALIZACION DE POSICION

Este modo de visualizacin muestra las cotas de posicin de los ejes de la mquina. Visualiza los siguientes campos o ventanas:

EJECUCION CERO PIEZA

P000662 N..... CERO MAQUINA

11 : 50 : 14

X Y Z U V

00100.000 00150.000 00004.269 00071.029 00011.755

X Y Z U V

00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755


CAP INS

F00000.0000 %120 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00

SELECCION BLOQUE

CONDICION DE PARADA

VISUALIZAR

MDI

INSPECCION HERRAMIENT

GRAFICOS

BLOQUE A BLOQUE

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Las cotas reales de los ejes, que indican la posicin actual de la mquina. Se debe tener en cuenta que el formato de visualizacin de cada uno de los ejes viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT, y que se mostraran los valores reales o tericos de cada eje segn se encuentre personalizado el parmetro mquina general THEODPLY. Cada eje dispone de los siguientes campos: CERO PIEZA Este campo indica la cota real del eje referido al cero pieza que se encuentra seleccionado. CERO MAQUINA Este campo indica la cota real del eje referido al cero mquina.

3.2.3

VISUALIZACION DEL PROGRAMA PIEZA

Este modo de visualizacin mostrar una pgina de bloques del programa entre los que se encuentra en modo resaltado el bloque en ejecucin.

Pgina 10

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

3.2.4

MODO DE VISUALIZACION DE SUBRUTINAS

Este modo de visualizacin muestra informacin acerca de los siguientes comandos: (RPT N10,N20) (CALL 25) G87 ... (PCALL 30) Esta funcin ejecuta la parte de programa comprendida entre los bloques N10 y N20, ambos inclusive). Esta funcin ejecuta la subrutina 25. Esta funcin ejecuta el ciclo fijo correspondiente. Esta funcin ejecuta la subrutina 30 en un nuevo nivel de parmetros locales.

Cuando se selecciona este modo se debe tener en cuenta lo siguiente: El CNC FAGOR 8055 permite definir y utilizar subrutinas que pueden ser llamadas desde un programa principal, o desde otra subrutina, pudindose a su vez llamar de esta a una segunda, de la segunda a una tercera, etc. El CNC limita estas llamadas, permitindose hasta un mximo de 15 niveles de imbricacin. El CNC genera un nuevo nivel de imbricacin de parmetros locales cada vez que se asignen parmetros a una subrutina. Se permite hasta un mximo de 6 niveles de imbricacin de parmetros locales. Los ciclos fijos de mecanizado G66, G68, G69, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88 y G89 utilizan el sexto nivel de imbricacin de parmetros locales cuando se encuentran activos.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

Pgina 11

Este modo de visualizacin muestra los siguientes campos o ventanas:

EJECUCION

P000662 N.....

NS NP SUBRUTINA REPET M PROG


07 06 05 04 03 02 01 06 05 04 03 02 01 00 PCALL PCALL PCALL PCALL PCALL PCALL CALL 0006 0005 0004 0003 0002 0001 0101 0001 0001 0001 0001 0001 0001 0001 000002 000002 000002 000002 000002 000002 000002

11 : 50 : 14 NS NP SUBRUTINA REPET M PROG

COMANDO
X Y Z U V 00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755 X Y Z U V

ACTUAL
00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755 X Y Z U V

RESTO
00000.000 00000.000 00000.000 00000.000 00000.000

F00000.0000 %120 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00 CAP INS SELECCION BLOQUE CONDICION DE PARADA VISUALIZAR MDI INSPECCION HERRAMIENT GRAFICOS BLOQUE A BLOQUE

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Una zona de visualizacin en la que su muestra la siguiente informacin acerca de las subrutinas que se encuentran activas. NS NP Indica el nivel de imbricacin o de anidamiento (1-15) que ocupa la subrutina. Indica el nivel de parmetros locales (1-6) en el que se est ejecutando la subrutina.

SUBRUTINA Indica el tipo de bloque que ha provocado un nuevo nivel de anidamiento. Ejemplos: (RPT N10,N20) (CALL 25) (PCALL 30) G87 REPT Indica el nmero de veces que se debe ejecutar todava el comando. Por ejemplo si se ha programado (RPT N10, N20) N4 y es la primera vez que se est ejecutando, este parmetro mostrar el valor 4. M Si dispone de un asterisco (*) indica que en dicho nivel de imbricacin se encuentra activa una subrutina modal, ejecutndose la misma tras cada desplazamiento. Indica el nmero de programa donde se encuentra definida la subrutina.

PROG

Pgina 12

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

Las cotas correspondientes a los ejes de la mquina. Se debe tener en cuenta que el formato de visualizacin de cada uno de los ejes viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT, y que se mostraran los valores reales o tericos de cada eje segn se encuentre personalizado el parmetro mquina general THEODPLY. Cada eje dispone de los siguientes campos: COMANDO Este campo indica la cota programada, es decir, la posicin que debe alcanzar el eje. ACTUAL Este campo indica la cota real o posicin actual del eje. RESTO Este campo indica la distancia que le queda por recorrer al eje para alcanzar la cota programada.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

Pgina 13

3.2.5

MODO DE VISUALIZACION DEL ERROR DE SEGUIMIENTO

Este modo de visualizacin muestra el error de seguimiento (diferencia entre el valor terico y el valor real de la posicin) de cada uno de los ejes y del cabezal. Adems, cuando se dispone de la opcin de copiado este modo muestra en la parte derecha de la pantalla, dentro de un recuadro, los valores correspondientes a la sonda de copiado

EJECUCION

P000662 N..... ERROR DE SEGUIMIENTO

11 : 50 : 14

DEFLEXIONES

FACTORES

F03000.0000 %100 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00 MOVIMIENTO EN JOG CONTINUO BUSQUEDA CERO PRESELECCION MEDICION MDI USUARIO CAP INS MM VISUALIZAR MILIMETROS /PULGADAS

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

El formato de visualizacin de cada uno de los ejes viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT. Los factores de correccin de la sonda de palpado no dependen de las unidades de trabajo. El formato de visualizacin de las deflexiones de la sonda de palpado en cada uno de los ejes (X, Y, Z) y de la deflexin total D, viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT.

3.2.6

MODO DE VISUALIZACION USUARIO

Si se selecciona esta opcin el CNC ejecutar en el canal de usuario el programa que se encuentra seleccionado mediante el parmetro mquina general USERDPLY. Para abandonar su ejecucin y volver al men anterior se debe pulsar la tecla ESC.

Pgina 14

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Seccin: VISUALIZAR

3.2.7 MODO DE VISUALIZACION DE LOS TIEMPOS DE EJECUCION


Este modo de visualizacin se encuentra disponible durante la simulacin del programa, y muestra los siguientes campos o ventanas:

EJECUCION
HERR T.POSIC T.MECAN HERR

P000662 N.....
T.POSIC T.MECAN HERR T.POSIC

11 : 50 : 14
T.MECAN

TIEMPO TOTAL 00:00:00

FUNCIONES M 0038

CAMBIOS DE HERRAMIENTA 0

COMANDO
X Y Z U V 00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755 X Y Z U V

ACTUAL
00172.871 00153.133 00004.269 00071.029 00011.755 X Y Z U V

RESTO
00000.000 00000.000 00000.000 00000.000 00000.000

F00000.0000 %120 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00
CAP INS

SELECCION BLOQUE

CONDICION DE PARADA

VISUALIZAR

MDI

INSPECCION HERRAMIENT

GRAFICOS

BLOQUE A BLOQUE

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Una zona de visualizacin que proporciona una estimacin del tiempo necesario para ejecutar el programa al 100% del avance programado. Esta zona de visualizacin muestra la siguiente informacin: El tiempo que emplea cada una de las herramientas (HERR) en ejectuar los movimientos de posicionamiento (T.POSIC) y de mecanizado de la pieza (T.MECAN), que se han indicado en el programa. El "TIEMPO TOTAL" que se necesitar para ejecutar el programa indicado. El nmero de "FUNCIONES M" que se ejecutan a lo largo del programa. La cantidad de "CAMBIOS DE HERRAMIENTA" que se efectuarn durante la ejecucin del programa.

Las cotas correspondientes a los ejes de la mquina. Se debe tener en cuenta que el formato de visualizacin de cada uno de los ejes viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT, y que se mostraran los valores reales o tericos de cada eje segn se encuentre personalizado el parmetro mquina general THEODPLY.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

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Cada eje dispone de los siguientes campos: COMANDO Este campo indica la cota programada, es decir, la posicin que debe alcanzar el eje. ACTUAL Este campo indica la cota real o posicin actual del eje. RESTO Este campo indica la distancia que le queda por recorrer al eje para alcanzar la cota programada.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: VISUALIZAR

3.3 MDI
Esta funcin no se encuentra disponible en el modo "Simulacin de Programas". Adems, si se est ejecutando un programa, es necesario interrumpir la ejecucin del mismo para acceder a esta funcin. Permite editar cualquier tipo de bloque (ISO o alto nivel) facilitando mediante las softkeys la informacin necesaria sobre el formato correspondiente. Una vez editado el bloque y tras pulsar la tecla salirse de este modo de operacin. el CNC ejecutar dicho bloque sin

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: MDI

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3.4

INSPECCION DE HERRAMIENTA
Esta funcin no se encuentra disponible en el modo "Simulacin de Programas". Adems, si se est ejecutando un programa, es necesario interrumpir la ejecucin del mismo para acceder a esta funcin. Cuando se selecciona esta funcin, se permite controlar todos los desplazamientos de la mquina manualmente, mediante las teclas de control de ejes del Panel de Mando (X+, X, Z+, Z-, 3+, 3-, 4+, 4-). Adems, el CNC mostrar mediante softkeys la posibilidad de acceder a las tablas del CNC, generar y ejecutar comandos en MDI, as como reposicionar los ejes de la mquina en el punto de llamada a esta funcin. Una de las formas de realizar el cambio de herramienta es la siguiente: * Desplazar la herramienta al punto donde se realizar el cambio de la misma. Este desplazamiento podr efectuarse manualmente mediante las teclas de control de ejes del Panel de Mando, o generando y ejecutando comandos en MDI. * * * Acceder a la tablas del CNC (herramientas, correctores, etc.), para encontrar otra herramienta similar a la que se desea sustituir. Seleccionar, en MDI, la nueva herramienta como herramienta activa en el CNC. Realizar el cambio de herramienta. Esta operacin se realizar dependiendo del tipo de cambiador de herramientas utilizado. En este paso se permite generar y ejecutar comandos en MDI. * * Volver al punto en que comenz la inspeccin de herramienta, utilizando para ello la opcin REPOSICIONAMIENTO. Continuar la ejecucin del programa ( )

La opciones que el CNC ofrece mediante softkeys son las siguientes: MDI Esta opcin permite editar bloques en cdigo ISO o en cdigo alto nivel (excepto los relacionados con subrutinas), facilitando mediante las softkeys la informacin necesaria sobre el formato correspondiente. Una vez editado el bloque y tras pulsar la tecla sin salirse de este modo de operacin. el CNC ejecutar dicho bloque

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: INSPECCION DE HERRAMIENTA

TABLAS Esta opcin permite el acceso a cualquiera de las tablas del CNC (Orgenes, Correctores, Herramientas, Almacn de herramientas y Parmetros). Una vez seleccionada la tabla deseada, se dispondr de todos los comandos de edicin de tablas para su anlisis o modificacin. Para volver al men anterior (Inspeccin de Herramienta), se debe pulsar la tecla ESC. REPOSICIONAMIENTO Si se selecciona esta opcin, el CNC volver a posicionar todos los ejes de la mquina en el punto en que comenz la inspeccin de herramienta. Una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar los ejes que se deben reposicionar, y solicitar el orden en que se desplazarn los mismos. Se mostrar la softkey PLANO para los desplazamientos en el plano principal y otra softkey para cada uno de los restantes ejes de la mquina que han de desplazarse. El orden utilizado por el CNC en la reposicin de los ejes ser el indicado en la seleccin de los ejes que se deben desplazar. Una vez seleccionados todos los ejes, se debe pulsar la tecla CNC realice la reposicin de los mismos. para que el

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: INSPECCION DE HERRAMIENTA

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3.5

GRAFICOS
Esta funcin permite seleccionar el tipo de grfico que se desea utilizar, as como definir todos los parmetros de representacin grfica correspondientes. Para ello es necesario que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa pieza, si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo. Una vez seleccionado el tipo de grfico y definidos los parmetros necesarios, se podr acceder a esta funcin incluso durante la ejecucin o simulacin del programa. En este caso, el CNC mostrar la representacin grfica correspondiente a la pieza que se est ejecutando o simulando, siendo necesario interrumpir la ejecucin del programa pieza si se desea cambiar de tipo de grfico o modificar alguno de los parmetros grficos. Una vez seleccionada esta funcin el CNC mostrar mediante softkeys las siguientes opciones: * * * * * * * Tipo de grfico Zona a visualizar Zoom Punto de vista. Parmetros grficos Borrar pantalla Desactivar grficos.

Una de las formas que se pueden utilizar para definir los grficos es la siguiente: 1.- Definir la ZONA A VISUALIZAR. Estar en funcin de las dimensiones de la pieza y sus cotas se encontrarn referidas respecto al cero pieza que en dicho momento se encuentra activo. 2.- Seleccionar el TIPO DE GRAFICO que se desea utilizar en la representacin grfica. 3.- Definir el PUNTO DE VISTA que se desea utilizar en la representacin grfica. Esta opcin se encuentra disponible en los tipos de grfico 3D y SOLIDO. 4.- Seleccionar mediante la opcin PARAMETROS GRAFICOS los colores que se desean utilizar en la representacin grfica. Una vez comenzada la ejecucin o simulacin de la pieza es posible detener la misma y definir otro TIPO DE GRAFICO o bien seleccionar otra zona de representacin grfica mediante la opcin ZOOM.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

3.5.1

TIPO DE GRAFICO

El CNC FAGOR 8055M dispone de dos tipos de grficos, los grficos de lnea y los grficos slidos. Ambos tipos son absolutamente independientes entre s, de forma que si se hace una ejecucin o simulacin en cualquiera de ellos, no afecta al otro modo. El CNC mostrar mediante softkeys todas las opciones posibles, debindose seleccionar una de ellas. El tipo de grfico seleccionado se mantendr activo mientras no se seleccione otro tipo distinto, se desactiven los grficos (existe la opcin DESACTIVAR) o se apague el CNC. Cada vez que se selecciona un tipo de grfico se recuperarn todas las condiciones (zoom, parmetros grficos y zona a visualizar) que se encontraban seleccionados en el ltimo tipo de grfico utilizado. Estas condiciones se mantienen incluso tras el apagado-encendido del CNC. El tipo de grfico seleccionado mostrar en la parte derecha de la pantalla la siguiente informacin:

EJECUCION

P000662 N..... X Y Z F S T D

11 : 50 : 14 00172.871 00153.133 00004.269 03000.000 0000.000 0000 000


Z X Y

CAP INS TIPO DE GRAFICO ZONA A VISUALIZAR ZOOM PUNTO DE VISTA PARAMETROS GRAFICOS BORRAR PANTALLA DESACTIVAR GRAFICOS

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

Pgina 21

* * * * *

Las cotas reales de los ejes, que indican la posicin actual de la mquina. Las cotas correspondientes a la herramienta indicarn la posicin que ocupa la punta de la misma. La velocidad de avance de los ejes (F) y la velocidad del cabezal (S) que se encuentran seleccionados. La herramienta (T) y el corrector (D) que se encuentran activos. El punto de vista utilizado en la representacin grfica. Se encuentra definido por los ejes X, Y Z y puede ser modificado mediante la opcin PUNTO DE VISTA. Dos cubos o dos rectngulos, dependiendo del punto de vista utilizado. El cubo cuyas caras se encuentran coloreadas indica la zona que actualmente se encuentra seleccionada para la representacin grfica, y el cubo representado nicamente mediante sus aristas muestra el tamao que se ha seleccionado como zona de visualizacin. Cuando el punto de vista utilizado muestra una nica superficie del cubo, o cuando el tipo de grfico seleccionado corresponde a uno de los planos XY, XZ o YZ, el CNC representar dos rectngulos para indicar la zona de representacin grfica (rectngulo coloreado) y la zona de visualizacin (rectngulo sin colorear).

Pgina 22

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

El CNC FAGOR 8055M representar todos los mecanizados que se realicen con la herramienta situada en los ejes X, Y Z, excepto cuando la herramienta se encuentra situada en el eje Z y los mecanizados se realizan por la cara negativa de la pieza (sentido de -Z a +Z). L

-L

-L

L
Z

Cuando se efecta una simulacin del programa pieza, el CNC analiza el valor asignado a la longitud de la herramienta L en el corrector correspondiente. Si dispone de valor positivo, la representacin grfica se efecta por la cara positiva de la pieza (sentido de + a -), y cuando dispone de valor negativo, el mecanizado se efecta por la cara negativa de la pieza (sentido de - a +). Se debe tener en cuenta que el CNC interpreta el valor L0 como un valor positivo. Adems, si durante la simulacin del programa pieza no se encuentra seleccionada ninguna herramienta, el CNC asumir los valores L0 y R0.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

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GRAFICOS DE LINEA Este tipo de grficos realizan una representacin grfica en el plano o planos seleccionados (XY, XZ, YZ), y describe mediante lneas de colores el movimiento de la herramienta. Los tipos de grficos de lnea que se disponen son las siguientes: 3D Esta opcin realiza una representacin tridimensional de la pieza. XY, XZ, YZ Estas opciones realizan una representacin grfica en el plano seleccionado. CONJUNTA Esta opcin divide la pantalla en cuatro cuadrantes, realizando la representacin grfica correspondiente a cada uno de los planos XY, XZ, YZ, y la representacin tridimensional (3D). El grfico generado tras la ejecucin o simulacin de un programa se pierde en los siguientes casos: * Al borrar la pantalla (softkey BORRAR PANTALLA). * Al desactivar los grficos (softkey DESACTIVAR GRAFICOS). * Al seleccionar otro tipo de grfico (3D, XY, XZ, YZ, Conjunta, Planta o Solido). Se debe tener en cuenta que si se hace un zoom, se cambia el punto de vista o se ejecuta o simula otro programa distinto del actual, el nuevo grfico resultante se dibujar sobre el que ya haba. No obstante, se permite borrar la pantalla mediante la softkey BORRAR PANTALLA. GRAFICOS SOLIDOS Este tipo de grficos ofrecen la misma informacin de dos maneras diferentes: como slido tridimensional (SOLIDO) o como vista en planta (PLANTA). Si se realiza la ejecucin o simulacin en uno de estos modos, se permite ver dicha representacin grfica en ambos modos. Normalmente es mucho ms rpida una simulacin en modo PLANTA que en modo SOLIDO, por lo que se recomienda hacerla en modo PLANTA y luego verla en SOLIDO. El resultado es el mismo.

Pgina 24

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

PLANTA Esta opcin realiza una representacin en planta (plano XY) con diferentes niveles de grises que indican la profundidad de la pieza. Tambin se visualizan las secciones XZ e YZ que corresponden a las zonas mostradas por los indicadores en la representacin en planta (plano XY). Para poder seleccionar otras secciones de la pieza, el CNC permite desplazar mediante las teclas flecha arriba, flecha abajo, flecha a la derecha y flecha a la izquierda, los indicadores que en la representacin en planta (plano XY) muestran los lugares en los que se realiza dicho seccionamiento. El desplazamiento de los indicadores podr realizarse en cualquier momento, incluso cuando se est ejecutando o simulando el programa pieza. Adems el CNC mostrar dinmicamente la nueva seccin que se est seleccionando. Tras finalizar una ejecucin o simulacin, o si se interrumpe sta, se redibuja la planta con objeto de optimizar los niveles de color y dar mejor sensacin de profundidad. Este tipo de representacin no mostrar los mecanizados efectuados mediante una herramienta situada en los ejes X o Y, pero mostrar los efectuados mediante una herramienta situada en el eje Z. Si a continuacin se selecciona el tipo SOLIDO se mostrarn todos los mecanizados efectuados. SOLIDO Esta opcin muestra un bloque tridimensional, y segn se est ejecutando o simulando el programa se mostrar la pieza resultante tras dicha operacin. Si durante la ejecucin o simulacin de un programa no se encuentra seleccionada ninguna herramienta, el CNC interpretar que se encuentra seleccionado un corrector con los valores R0 y L0. Con estos valores el CNC mostrar nicamente la trayectoria programada, no mecanizndose la pieza por disponer de una herramienta de radio 0. El refresco de la pantalla en este modo se realiza temporalmente, en funcin de la velocidad de simulacin elegida. La representacin de cada refresco en la pantalla se realiza de izquierda a derecha, independientemente del sentido en que se desplace la herramienta. Se debe tener en cuenta que si se ejecuta o simula otro programa distinto del actual, el nuevo mecanizado se realizar sobre el slido que ya haba. No obstante, se permite borrar la pantalla mediante la softkey BORRAR PANTALLA.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

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El grfico generado tras la ejecucin o simulacin en los modos PLANTA o SOLIDO se pierde (vuelve a su estado inicial, sin mecanizar) en los siguientes casos: * * * * Al borrar la pantalla (softkey BORRAR PANTALLA). Al desactivar los grficos (softkey DESACTIVAR GRAFICOS). Al redefinir la pieza (softkey ZONA A VISUALIZAR). Al redefinir la nueva zona de visualizacin. Al ejecutarse el ZOOM seleccionado.

Sin embargo, cuando no se hace una de estas cosas, se sigue manteniendo la representacin grfica de la pieza. Por ejemplo: si se ejecuta un programa en un modo grfico slido y despus se ejecuta otro programa en un modo grfico de lnea, el grfico slido memorizado seguir siendo el anterior, no tenindose en cuenta la ejecucin en modo grfico de lnea.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

3.5.2

ZONA A VISUALIZAR

Para poder utilizar esta funcin es necesario que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa. Si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo. En la parte inferior derecha de la pantalla se muestran dos cubos o dos rectngulos, dependiendo del punto de vista utilizado. El cubo cuyas caras se encuentran coloreadas indica la zona que actualmente se encuentra seleccionada para la representacin grfica, y el cubo representado nicamente mediante sus aristas muestra el tamao que se ha seleccionado como zona de visualizacin. Cuando el punto de vista utilizado muestra una nica superficie del cubo, o cuando el tipo de grfico seleccionado corresponde a uno de los planos XY, XZ o YZ, el CNC representar dos rectngulos para indicar la zona de representacin grfica (rectngulo coloreado) y la zona de visualizacin (rectngulo sin colorear). Esta opcin permite modificar la zona de visualizacin, debindose definir dicha rea mediante las cotas mxima y mnima de cada eje. Estas cotas estarn referidas al cero pieza. Para su definicin y una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar en la parte derecha de la pantalla una serie de ventanas en las que se mostrarn las dimensiones que actualmente tiene asignadas. Si se desea modificar alguna de ellas, se debe seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, y una vez seleccionada la misma se le asignar el valor deseado mediante el teclado. Tras finalizar la definicin de todas las cotas de la zona de visualizacin se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC asuma los nuevos valores. Si se desea abandonar este comando sin modificar los valores que tenan previamente asignados se debe pulsar la tecla ESC. Cuando se encuentra seleccionado el tipo de grfico en PLANTA o el tipo de grfico SOLIDO, se debe tener en cuenta que al seleccionarse una nueva zona de visualizacin el CNC inicializar la representacin grfica, volviendo la misma a su estado inicial, sin mecanizar.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

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3.5.3

ZOOM

Para poder utilizar esta funcin es necesario que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa. Si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo. Esta funcin no podr utilizarse en los tipos de grfico CONJUNTA y PLANTA. En la parte inferior derecha de la pantalla se muestran dos cubos o dos rectngulos, dependiendo del punto de vista utilizado. El cubo cuyas caras se encuentran coloreadas indica la zona que actualmente se encuentra seleccionada para la representacin grfica, y el cubo representado nicamente mediante sus aristas muestra el tamao que se ha seleccionado como zona de visualizacin. Cuando el punto de vista utilizado muestra una nica superficie del cubo, o cuando el tipo de grfico seleccionado corresponde a uno de los planos XY, XZ o YZ, El CNC representar dos rectngulos para indicar la zona de representacin grfica (rectngulo coloreado) y la zona de visualizacin (rectngulo sin colorear). Esta funcin permite ampliar o reducir la zona de representacin grfica. Si se selecciona esta opcin el CNC mostrar una ventana superpuesta en el grfico representado y otra sobre la figura de la parte inferior derecha de la pantalla. Estas ventanas indican la nueva zona de representacin grfica que se est seleccionando. Las teclas + y - permiten aumentar o disminuir el tamao de dichas ventanas y las teclas flecha arriba, flecha abajo, flecha a la derecha y flecha a la izquierda permiten desplazar el recuadro de zoom al lugar deseado. Si durante la seleccin de la nueva zona de representacin se desea recuperar el valor que permite visualizar toda la zona de visualizacin (la seleccionada mediante la softkey ZONA A VISUALIZAR), se debe pulsar la softkey VALOR INICIAL. El CNC mostrar dicho valor pero no abandonar la funcin ZOOM. Si se desea abandonar este comando sin modificar los valores que tenan previamente asignados se debe pulsar la tecla ESC. Una vez definida la nueva zona de representacin se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC asuma los cambios. El monitor mantendr la representacin grfica mostrada actualmente. Cuando se pulsa la tecla el CNC continuar o comenzar con la ejecucin del programa seleccionado y dependiendo del tipo de grfico que se encuentra seleccionado el CNC actuar de la siguiente forma:

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

SOLIDO El CNC inicializar la representacin grfica, mostrando un bloque tridimensional pero sin mecanizar. El dibujo mostrado en la parte inferior derecha de la pantalla se habr modificado y el cubo cuyas caras se encuentran coloreadas corresponder a la nueva zona de representacin grfica que se ha seleccionado. La nueva zona de representacin grfica seleccionada permanecer activa mientras no se defina otro ZOOM SOLIDO o se redefina la ZONA A VISUALIZAR. 3D El dibujo mostrado en la parte inferior derecha de la pantalla se habr modificado, representndose una ventana rectangular sobre la misma. Dicha ventana indica la nueva zona de representacin grfica que se ha seleccionado para este tipo de grfico, y permanecer activa mientras no se modifique el punto de vista de la pieza. Se pueden seleccionar los tipos CONJUNTA, PLANTA o SOLIDO sin modificar la zona de representacin grfica seleccionada, ya que todos ellos utilizan el mismo punto de vista. La zona de representacin grfica seleccionada dejar de ser activa en los siguientes casos: * * * * Cuando se selecciona uno de los tipos XY, XZ o YZ. Cuando se selecciona un nuevo PUNTO DE VISTA de la pieza. Cuando se realiza un nuevo ZOOM en este modo. Cuando se realiza un ZOOM en el modo SOLIDO.

Se debe tener en cuenta que el nuevo mecanizado se representar sobre la representacin grfica que ya haba. No obstante, se permite borrar la pantalla mediante la softkey BORRAR PANTALLA. XY, XZ, YZ El dibujo mostrado en la parte inferior derecha de la pantalla se habr modificado, representndose una ventana rectangular sobre la misma. Dicha ventana indica la nueva zona de representacin grfica que se ha seleccionado para este tipo de grfico, y dejar de ser activa en los siguientes casos: * Cuando se selecciona otro tipo de grfico. * Cuando se realiza un nuevo ZOOM en este modo. Se debe tener en cuenta que el nuevo mecanizado se representar sobre la representacin grfica que ya haba. No obstante, se permite borrar la pantalla mediante la softkey BORRAR PANTALLA.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

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3.5.4

PUNTO DE VISTA

Para poder utilizar esta funcin es necesario que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa. Si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo. Esta funcin puede Utilizarse en los tipos de grficos que dispongan de representacin tridimensional (3D, CONJUNTA y SOLIDO), y permite seleccionar el punto de vista de la pieza, orientando los ejes X, Y, Z. Cuando se selecciona esta opcin, el CNC mostrar en forma resaltada y en la parte derecha de la pantalla el punto de vista que se encuentra seleccionado. Para orientar el plano XY se utilizarn las teclas flecha a la derecha y flecha a la izquierda, permitindose rotar 360 grados. Si se desea orientar el eje Z se utilizarn las teclas flecha arriba y flecha abajo, permitindose girar 90 grados el eje vertical. Una vez seleccionada la nueva orientacin de los ejes se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC asuma los cambios. Si se encuentra seleccionado el tipo SOLIDO o si se vuelve a seleccionar nuevamente dicho tipo, el CNC refrescar la pantalla y mostrar la misma pieza que se dispona anteriormente pero aplicndole el nuevo punto de vista seleccionado. Cuando se encuentra seleccionado el tipo 3D o el tipo CONJUNTA, el monitor mantendr la representacin grfica mostrada actualmente. Los prximos bloques ejecutados sern mostrados aplicndoles el nuevo punto de vista seleccionado. Estos bloques se dibujarn sobre la representacin grfica que ya haba. No obstante, se permite borrar la pantalla mediante la softkey BORRAR PANTALLA. Si se desea abandonar este comando sin modificar el punto de vista que se dispona previamente, se debe pulsar la tecla ESC.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

3.5.5

PARAMETROS GRAFICOS

Esta funcin puede utilizarse en cualquier momento, incluso cuando se est ejecutando o simulando el programa. Permite modificar la velocidad de simulacin, los colores utilizados en la representacin grfica de la trayectoria y los colores del slido. Las modificaciones que se hacen sobre los parmetros grficos son asumidas por el CNC inmediatamente, pudiendo modificarse los mismos en plena ejecucin o simulacin. El CNC mostrar mediante softkeys las siguientes opciones de parmetros grficos: VELOCIDAD DE SIMULACION Esta opcin permite modificar el porcentaje de la velocidad que utiliza el CNC para ejecutar el programa en los modos de simulacin. Para su definicin el CNC mostrar en la parte superior derecha de la pantalla una ventana en la que se indicar el porcentaje de dicha velocidad que se encuentra seleccionado. Dicho valor se modificar mediante las teclas flecha a la derecha y flecha a la izquierda. Una vez seleccionado el porcentaje deseado se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC asuma el nuevo valor. Si se desea abandonar este comando sin modificar el valor que tena previamente asignado se debe pulsar la tecla ESC. COLORES DE LA TRAYECTORIA Esta opcin permite modificar los colores utilizados en la representacin grfica. Dichos valores se tendrn en cuenta en los modos de ejecucin y simulacin, y sern utilizados nicamente en los grficos de lnea (3D, XY, XZ, YZ y CONJUNTA). Se dispone de los siguientes parmetros: El color para representar el avance rpido. El color para representar la trayectoria sin compensacin. El color para representar la trayectoria con compensacin. El color para representar el roscado. El color para representar los ciclos fijos. Para su definicin y una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar en la parte derecha de la pantalla una serie de ventanas en las que se indicarn los colores que actualmente se encuentran seleccionados. Entre las diversas opciones que se disponen se muestra el color transparente, que es visualizado con el mismo color que el fondo (negro). Si se selecciona este color el CNC no mostrar el trazo correspondiente al desplazamiento programado.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

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Si se desea modificar alguno de ellos, se debe seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, y una vez seleccionada la misma se modificar mediante las teclas flecha a la derecha y flecha a la izquierda. Tras finalizar la definicin de todos los colores que se desean utilizar en la representacin grfica, se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC asuma los nuevos valores asignados. Si se desea abandonar este comando sin modificar el valor que tena previamente asignado se debe pulsar la tecla ESC. COLORES DEL SOLIDO Esta opcin permite modificar los colores utilizados en la representacin grfica del slido tridimensional . Dichos valores se tendrn en cuenta en los modos de ejecucin y simulacin, y sern utilizados nicamente en el grfico SOLIDO. Se dispone de los siguientes parmetros: El color para representar la cara X externa. El color para representar la cara Y externa. El color para representar la cara Z externa. El color para representar la cara X interna, cara mecanizada. El color para representar la cara Y interna, cara mecanizada. El color para representar la cara Z interna, cara mecanizada. Para su definicin y una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar en la parte derecha de la pantalla una serie de ventanas en las que se indicarn los colores que actualmente se encuentran seleccionados. Entre las diversas opciones que se disponen se muestra el color negro. Si se selecciona este color para una cara externa o interna, el CNC no mostrar ninguno de los mecanizados que se realicen sobre la misma. Si se desea modificar alguno de ellos, se debe seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, y una vez seleccionada la misma se modificar mediante las teclas flecha a la derecha y flecha a la izquierda. Tras finalizar la definicin de todos los colores que se desean utilizar en la representacin grfica, se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC asuma los nuevos valores asignados. Si se desea abandonar este comando sin modificar el valor que tena previamente asignado se debe pulsar la tecla ESC.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

3.5.6

BORRAR PANTALLA

Para poder utilizar esta funcin es necesario que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa. Si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo. Esta funcin permite borrar la pantalla o representacin grfica mostrada. Cuando se encuentra seleccionado el tipo de grfico slido, se inicializar la representacin grfica, volviendo la misma a su estado inicial, sin mecanizar.

3.5.7

DESACTIVAR GRAFICOS

Esta funcin puede utilizarse en cualquier momento, incluso cuando se est ejecutando o simulando el programa. Permite desactivar la representacin grfica. Si se desea activar nuevamente esta funcin, es necesario volver a seleccionar la softkey GRAFICOS. Para ello es necesario que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa pieza, si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo. Adems, se recuperarn todas las condiciones anteriores (tipo de grfico, zoom, parmetros grficos y zona a visualizar) que se encontraban seleccionados antes de desactivar dicho modo.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

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3.5.8

MEDICION

Para poder utilizar esta funcin es necesario seleccionar un "Grfico de Lnea" (planos XY, XZ o YZ) y que el CNC no se encuentre ejecutando o simulando el programa. Si lo est, se debe interrumpir la ejecucin del mismo.

Una vez seleccionada esta funcin el CNC mostrar en la pantalla la siguiente informacin: En la parte central de la pantalla se muestra, mediante dos cursores y una lnea a trazos, el tramo que se est midiendo. Asimismo, en la parte derecha de la pantalla se muestra: * Las cotas, respecto al cero pieza, correspondientes a ambos cursores. * La distancia entre ambos puntos en lnea recta "D", y las componentes de dicha distancia segn los ejes del plano seleccionado "dX" y "dY". * El paso de cursor "e" correspondiente a la zona de visualizacin que se ha seleccionado. Est expresado en las unidades de trabajo, milmetros o pulgadas. El CNC muestra en color rojo el cursor que se encuentra seleccionado y las cotas correspondientes al mismo. Si se desea seleccionar el otro cursor se debe pulsar la tecla + o la tecla -. El CNC muestra en color rojo el nuevo cursor seleccionado y las cotas correspondientes al mismo. Para desplazar el cursor seleccionado se deben utilizar las teclas "flecha arriba, flecha abajo, flecha a la derecha y flecha a la izquierda". Asimismo, las secuencia de teclas "Shift-flecha arriba, Shift-flecha abajo, Shift-flecha a la derecha y Shift-flecha a la izquierda" permiten desplazar el cursor hasta el extremo indicado.

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Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: GRAFICOS

Si se desea abandonar este comando y volver al men grficos se debe pulsar la tecla [ESC]. Asimismo, si se pulsa la tecla men grficos. el CNC abandona este modo de trabajo y vuelve al

3.6

BLOQUE A BLOQUE
Cada vez que se selecciona esta opcin, el CNC cambia de modo de trabajo, bloque a bloque o forma continua. Permitindose este cambio de modo incluso durante la ejecucin o simulacin del programa Si se selecciona el modo bloque a bloque el CNC ejecutar nicamente una lnea de programa cada vez que se pulsa la tecla En la ventana superior del monitor el CNC dispone de un espacio para indicar el modo de trabajo que se encuentra activo. Si es el modo de ejecucin en forma continua no se indicar nada, pero cuando se encuentra seleccionado el modo bloque a bloque el CNC mostrar el texto BLOQ A BLOQ.

Captulo: 3 EJECUTAR / SIMULAR

Seccin: BLOQUEABLOQUE

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4.

EDITAR

Este modo de operacin permite editar, modificar o ver el contenido de un programa pieza. Introducir el nmero de programa (hasta 6 dgitos) desde el teclado o bien seleccionndolo con el cursor en el directorio de programas pieza del CNC y pulsando la tecla ENTER. Desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. El CNC, una vez introducido el nmero de programa, mostrar mediante softkeys las siguientes opciones disponibles en este modo: EDITAR (Ver apartado 4.1) Permite editar nuevas lneas en el programa seleccionado. MODIFICAR (Ver apartado 4.2) Permite modificar una lnea del programa . BUSCAR (Ver apartado 4.3) Permite buscar una secuencia de caracteres dentro del programa. SUSTITUIR (Ver apartado 4.4) Permite sustituir una secuencia de caracteres por otra. BORRAR BLOQUE (Ver apartado 4.5) Permite borrar un bloque o un grupo de bloques. MOVER BLOQUE (Ver apartado 4.6) Permite mover un bloque o un grupo de bloques dentro del programa COPIAR BLOQUE (Ver apartado 4.7) Permite copiar un bloque o un grupo de bloques, en otra posicin del programa. COPIAR A PROGRAMA (Ver apartado 4.8) Permite copiar un bloque o un grupo de bloques en otro programa distinto. INCLUIR PROGRAMA (Ver apartado 4.9) Permite incluir el contenido de otro programa en el programa que se encuentra seleccionado. PARAMETROS EDITOR (Ver apartado 4.10) Permite seleccionar los parmetros de edicin (autonumeracin y ejes para la edicin en Teach-in).

Captulo: 4 EDITAR

Seccin:

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4.1

EDITAR
Esta opcin permite editar nuevas lneas o bloques en el programa seleccionado. Seleccionar, mediante el cursor, el bloque a partir del cual se desea introducir el nuevo o nuevos bloques y pulsar la softkey correspondiente a uno de los modos de edicin disponibles. LENGUAJE CNC ................................................................... (Ver apartado 4.1.1) La edicin se realiza en lenguaje ISO o lenguaje alto nivel. TEACH-IN ............................................................................... (Ver apartado 4.1.2) Permite desplazar la mquina manualmente y asignar al bloque las cotas de dicha posicin. INTERACTIVO ...................................................................... (Ver apartado 4.1.3) Se trata de una edicin guiada por el CNC. PERFILES ............................................................................... (Ver apartado 4.1.4) Permite editar un nuevo perfil. Tras definir todos los datos conocidos del perfil el CNC genera el programa correspondiente en lenguaje ISO. SELECCION PERFIL Permite modificar un perfil existente. El CNC solicita los bloques inicial y final del perfil. Una vez definidos ambos, el CNC mostrar la representacin grfica correspondiente. La forma de operar con el perfil est explicada en el apartado 4.1.4 USUARIO Si se selecciona esta opcin el CNC ejecutar en el canal de usuario el programa de personalizacin que se encuentra seleccionado mediante el parmetro mquina general USEREDIT.

4.1.1

EDICION EN LENGUAJE CNC

La edicin se realizar bloque a bloque, pudiendo estar cada uno de ellos redactado en lenguaje ISO, lenguaje alto nivel o bien ser una lnea de comentario de programa. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC durante la edicin de un bloque, se abandonar el modo de edicin de bloques y el bloque que se estaba editando no ser aadido al programa. Una vez finalizada la edicin del bloque se debe pulsar la tecla ENTER. El nuevo bloque editado ser aadido al programa tras el bloque que se encontraba indicado por el cursor. El cursor se posicionar sobre el nuevo bloque editado y la zona de edicin se borrar, permitiendo de este modo continuar con la edicin de nuevos bloques. Si se desea abandonar la edicin de bloques se debe pulsar la tecla ESC o bien la tecla MAIN MENU.
Pgina 2 Captulo: 4 EDITAR Seccin: EDICIONENLENGUAJECNC

4.1.2

EDICION EN TEACH-IN

Es bsicamente idntico a la opcin anterior (edicin en lenguaje CNC), salvo en lo referente a la programacin de las cotas. Esta opcin muestra las cotas de cada uno de los ejes de la mquina. Permite introducir las cotas de los ejes mediante el teclado del CNC (como en la edicin en lenguaje CNC), o bien utilizar el formato de edicin TEACH-IN tal y como se detalla a continuacin. * * * Desplazar la mquina mediante las teclas de JOG o volante electrnico hasta la posicin que se desea alcanzar. Pulsar la softkey correspondiente al eje que se desea definir. El CNC asignar a dicho eje la posicin alcanzada por la mquina, como cota de programa.

Ambas formas de definicin de cotas pueden ser utilizadas indistintamente, incluso durante la definicin de un bloque. Cuando el bloque que se est editando no contiene ninguna informacin (zona de edicin vaca), se puede pulsar la tecla ENTER. En este caso el CNC generar un nuevo bloque con las cotas que disponen en dicho momento todos los ejes de la mquina. Dicho bloque que ser aadido automticamente al programa se insertar tras el bloque que se encontraba indicado por el cursor. El cursor se posicionar sobre el nuevo bloque editado y la zona de edicin se borrar, permitiendo de este modo continuar con la edicin de nuevos bloques. Cuando se desea que los bloques editados de esta forma no contengan las cotas de todos los ejes de la mquina, el CNC permite seleccionar los ejes deseados. Para ello se dispone en este mismo modo de operacin y dentro de la opcin "Parmetros Editor", de la softkey "EJES TEACH-IN".

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDICIONENTEACH-IN

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4.1.3

EDITOR INTERACTIVO

El editor interactivo es una forma de programar en la que el operario es conducido por el CNC a travs de preguntas con el fin de introducir los programas. Este tipo de edicin presenta las siguientes ventajas: * * * No es necesario conocer el lenguaje de programacin del CNC. El CNC permite introducir nicamente los datos que est preguntando, por lo que, la entrada de datos est libre de errores. El programador dispone en todo momento, mediante pantallas o mensajes, de la apropiada ayuda a la programacin.

Cuando se selecciona esta opcin, el CNC muestra, en la ventana principal, una serie de opciones grficas que pueden ser seleccionadas mediante softkeys. Si la opcin seleccionada dispone de ms mens, el CNC seguir mostrando nuevas opciones grficas hasta que se haya seleccionado la deseada. A partir de este momento se mostrar, en la ventana principal, la informacin correspondiente a dicha opcin, y comenzar a solicitar los datos necesarios para su programacin. Segn se van introduciendo los datos solicitados se ir mostrando en lenguaje CNC y en la ventana de edicin, el bloque correspondiente al que se est editando. El CNC generar todos los bloques necesarios y los aadir al programa, tras finalizar la edicin de la opcin seleccionada, insertndolos tras el bloque que se encontraba indicado por el cursor. Se volver a mostrar en la ventana principal las opciones grficas correspondientes al men inicial, permitiendo de este modo continuar con la edicin del programa.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORINTERACTIVO

4.1.4

EDITOR DE PERFILES

Cuando se selecciona esta opcin, el CNC muestra los siguientes campos o ventanas:

1.- Ventana en la que se muestra la representacin grfica correspondiente al perfil que se est editando. 2.- Ventana de edicin en la que se muestra en lenguaje CNC el nuevo bloque generado. 3.- Ventana de mensajes de edicin. 4.- Zona Visualizada Indica la zona del plano que se muestra en la zona de representacin grfica del perfil. Viene indicado por las cotas mxima y mnima de cada uno de los ejes. La forma de seleccionar la zona de visualizacin se detalla ms adelante. 5.- Ventana correspondiente al tramo del perfil que se encuentra seleccionado, bien para su edicin o modificacin. Puede ser Bloque inicial, Recta, Arco horario o Arco antihorario 6.- Ventana de informacin adicional. Muestra una serie de parmetros de uso interno con el siguiente significado: Et Er Ni Nr : : : : Elementos totales que dispone el perfil Elementos resueltos Nmero de datos introducidos Nmero de datos requeridos

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

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4.1.4.1

FORMA DE OPERAR CON EL EDITOR DE PERFILES

Para editar un perfil se deben seguir los siguientes pasos: 1.- Seleccionar un punto del perfil como punto de comienzo del mismo. 2.- Descomponer el perfil en tramos rectos y curvos. Si el perfil dispone de redondeos, chaflanes, entradas tangenciales o salidas tangenciales, se debe actuar de una de las siguientes formas: - Tratarlos como tramos individuales cuando se dispone de suficiente informacin para definirlos. - Hacer caso omiso de los mismos durante la definicin del perfil, y una vez finalizada toda la definicin del mismo, seleccionar los vrtices que contienen dichas caractersticas e introducir el valor del radio correspondiente. 3.- Una vez finalizada la edicin del perfil el CNC mostrar el cdigo del programa pieza que se est editando. La parte de programa en cdigo ISO correspondiente al perfil editado se encuentra enmarcado entre las lneas ;************************** START ********************** ;************************** END **********************

Atencin:
No borrar ni modificar el comentario asociado a estos bloques. Es informacin adicional que necesita el CNC para volver a editar el perfil.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

4.1.4.2

DEFINICION DEL PUNTO INICIAL

Cuando se accede al "Editor de perfiles", el CNC selecciona por defecto el plano XY y como punto de comienzo el (0,0). Para seleccionar otro plano utilizar las softkeys [EJE ABCISAS] y [EJE ORDENADAS]. Por ejemplo, para seleccionar el plano YZ: [EJE ABCISAS] [Y] [EJE ORDENADAS] [Z] Para modificar el punto de comienzo utilizar las softkeys del eje correspondiente. Por ejemplo, trabajando en el plano XY, se desea que el punto de comienzo sea (20,50): [X] 20 [ENTER] [Z] 50 [ENTER] El valor de la ABCISA y de la ORDENADA se puede definir mediante una constante numrica o mediante cualquier expresin. Ejemplos: X 100 X 10 * cos 45 X 20 + 30 * sen 30 X 2 * (20 + 30 * sen 30) Una vez definido el punto de comienzo pulsar la softkey [VALIDAR] El CNC mostrar en la zona de representacin grfica un crculo relleno para indicar el punto inicial del perfil. Adems, se mostrarn mediante softkeys las siguientes opciones: [RECTA] [ARCO HORARIO] Permite editar un tramo recto Permite editar un arco horario

[ARCO ANTIHORARIO] Permite editar un arco antihorario [MODIFICAR] Permite borrar el ltimo elemento del perfil. modificar los datos de cualquier elemento del perfil. aadir un redondeo en cualquiera de las esquinas del perfil. aadir un chafln en cualquiera de las esquinas del perfil. aadir una entrada tangencial aadir una salida tangencial. aadir un texto adicional a cualquier tramo del perfil.

[ZONA A VISUALIZAR] Permite modificar la zona de visualizacin [TERMINAR] Debe pulsarse una vez definidos todos los tramos del perfil. El CNC abandona el editor de perfiles y aade al programa el cdigo ISO correspondiente al perfil editado.

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

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4.1.4.3

DEFINICION DE UN TRAMO RECTO


ZONA VISUALIZADA X: -300 Y: -200 300 200

Cuando se selecciona la softkey [RECTA] el CNC muestra la informacin que figura al margen derecho. X1, Y1 Cotas del punto inicial del tramo. No pueden ser modificadas ya que corresponden al ltimo punto del tramo anterior. Cotas del punto final del tramo. Angulo que forma la lnea con el eje de abcisas.

RECTA X1: Y1: X2: Y2: a: 50.000 60.000

X2, Y2

TANGENCIA Indica si la recta que se desea dibujar es tangente o no al tramo anterior. No es necesario definir todos estos parmetros pero es aconsejable definir todos los que sean conocidos. Para definir un parmetro se debe pulsar la softkey correspondiente, introducir el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].

TANGENCIA: NO Et: Er: Ni: Nr: 0 0 2 2

El valor se puede definir mediante una constante numrica o mediante cualquier expresin. Ejemplos: X 100 X 10 * cos 45 X 20 + 30 * sen 30 X 2 * (20 + 30 * sen 30) Una vez definidos todos los parmetros conocidos, se debe pulsar la softkey [VALIDAR] y el CNC mostrar, si le es posible, el tramo que se ha definido. Si no hay suficientes datos como para mostrar el tramo, el CNC mostrar una lnea discontinua que indica su orientacin. Ejemplo X1=0 Y1=0 X2 Y2 a = 60 Si existe ms de una posibilidad se mostrarn todas las opciones posibles, debiendo seleccionarse mediante las teclas [flecha izquierda] y [flecha derecha] la opcin deseada (la enmarcada en rojo). Ejemplo X1 Y1 X2 Y2 a = 60 TANGENCIA = SI Mediante las teclas [flecha arriba] y [flecha abajo] se selecciona que se muestren todas las opciones posibles, o que nicamente se muestre la opcin enmarcada en rojo. Una vez seleccionada la opcin deseada, se debe pulsar la tecla [ENTER] para que el CNC la asuma.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

4.1.4.4

DEFINICION DE UN TRAMO CURVO


ZONA VISUALIZADA X: -300 Y: -200

Cuando se selecciona la softkey [ARCO HORARIO] o [ARCO ANTIHORARIO] el CNC muestra la informacin que figura al margen derecho. X1, Y1 Cotas del punto inicial del arco. No pueden ser modificadas ya que corresponden al ltimo punto del tramo anterior. Cotas del punto final del arco. Cotas del centro del arco. Radio del arco.

200

X1: X2: XC: YC:

50.000 60.000

X2, Y2 XC, YC XC, YC

TANGENCIA: NO Et: Er: Nr:

TANGENCIA Indica si el arco que se desea dibujar es tangente o no al tramo anterior. No es necesario definir todos estos parmetros pero es aconsejable definir todos los que sean conocidos.

0 2

Para definir un parmetro se debe pulsar la softkey correspondiente, introducir el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. El valor se puede definir mediante una constante numrica o mediante cualquier expresin. Ejemplos: X 100 X 10 * cos 45 X 20 + 30 * sen 30 X 2 * (20 + 30 * sen 30) Una vez definidos todos los parmetros conocidos, se debe pulsar la softkey [VALIDAR] y el CNC mostrar, si le es posible, el tramo que se ha definido. Si existe ms de una posibilidad se mostrarn todas las opciones posibles, debiendo seleccionarse mediante las teclas [flecha izquierda] y [flecha derecha] la opcin deseada (la marcada en rojo). Ejemplo X1 = 40 Y1 = 30 X2 Y2 XC YC RA = 20 TANGENCIA = SI Mediante las teclas [flecha arriba] y [flecha abajo] se selecciona que se muestren todas las opciones posibles, o que nicamente se muestre la opcin marcada en rojo. Si no hay suficientes datos como para mostrar el tramo, el CNC espera a disponer ms datos del perfil para poder solucionarlo. Una vez seleccionada la opcin deseada, se debe pulsar la tecla [ENTER] para que el CNC la asuma.

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

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4.1.4.5

MODIFICAR

Cuando se selecciona la softkey [MODIFICAR] el CNC muestra mediante softkeys las siguientes opciones: [MODIFICAR ELEMENTO] Permite modificar los datos de cualquier elemento del perfil. No se puede cambiar de elemento (recta por arco o viceversa). * Seleccionar el elemento mediante las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba], [flecha abajo] y pulsar la tecla [ENTER]. * El CNC muestra los valores con que se defini dicho elemento. * Modificar los valores deseados. * Pulsar la softkey [VALIDAR]. [BORRAR ULTIMO] Permite borrar el ltimo elemento del perfil. No se puede borrar un elemento intermedio. Hay que borrar todos los elementos a partir del ltimo hasta borrar el deseado. [REDONDEO] Permite aadir un redondeo en cualquiera de las esquinas del perfil.

* Seleccionar la esquina mediante las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba], [flecha abajo] y pulsar la tecla [ENTER]. * Introducir el radio de redondeo y pulsar la tecla [ENTER]. [CHAFLAN] Permite aadir un chafln en cualquiera de las esquinas del perfil.

* Seleccionar la esquina mediante las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba], [flecha abajo] y pulsar la tecla [ENTER]. * Introducir el radio del chafln y pulsar la tecla [ENTER]. [ENTRADA TANGENCIAL] tangencial de la herramienta. Permite mecanizar una trayectoria con una entrada

* Seleccionar la esquina mediante las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba], [flecha abajo] y pulsar la tecla [ENTER]. * Introducir el radio que debe describir la herramienta para efectuar la entrada tangencial y pulsar la tecla [ENTER]. [SALIDA TANGENCIAL] Permite finalizar un mecanizado con una salida tangencial.

* Seleccionar la esquina mediante las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba], [flecha abajo] y pulsar la tecla [ENTER]. * Introducir el radio que debe describir la herramienta para efectuar la salida tangencial y pulsar la tecla [ENTER]. [TEXTO ADICIONAL] Permite aadir un texto adicional a cualquier tramo del perfil. * Seleccionar el elemento mediante las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba], [flecha abajo] y pulsar la tecla [ENTER]. * El CNC muestra en la zona de edicin el cdigo ISO correspondiente a dicho tramo. * Aadir el texto deseado. Se pueden aadir las funciones F, S, T, D, M o comentarios de programa. * Pulsar la tecla [ENTER]. Para abandonar el modo MODIFICAR se debe pulsar la tecla [ESC].
Pgina 10 Captulo: 4 EDITAR Seccin: EDITORDEPERFILES

4.1.4.6

ZONA A VISUALIZAR

Cuando se selecciona la softkey [ZONA A VISUALIZAR] el CNC muestra las softkeys [ZOOM +], [ZOOM -], [ZONA OPTIMA] y habilita las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba] y [flecha abajo]. Las teclas [flecha izquierda], [flecha derecha], [flecha arriba] y [flecha abajo] permiten desplazar la zona de visualizacin. [ZOOM +] [ZOOM -] amplia la imagen en la pantalla reduce la imagen en la pantalla

[ZONA OPTIMA] muestra el perfil completo en la pantalla. Cada vez que se modifica la zona de representacin grfica se actualizan los valores indicados en la ventana superior derecha (ZONA VISUALIZADA) las cotas mxima y mnima de cada uno de los ejes. Para abandonar el modo ZONA A VISUALIZAR se debe pulsar la tecla [ESC].

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

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4.1.4.7

TERMINAR

Esta softkey debe pulsarse una vez definidos todos los tramos del perfil. El CNC intentar calcular el perfil solicitado, resolviendo previamente todas las incgnitas planteadas. Si al resolverse el perfil existen tramos con ms de una posibilidad, el CNC mostrar en cada tramo todas las opciones posibles, debiendo seleccionarse mediante las teclas "flecha izquierda" y "flecha derecha" la opcin deseada (la marcada en rojo). Una vez resuelto todo el perfil el CNC mostrar el cdigo del programa pieza que se est editando. La parte de programa en cdigo ISO correspondiente al perfil editado se encuentra enmarcado entre las lneas ;************************** START ********************** ;************************** END ********************** Si no se puede resolver el perfil por falta de datos el CNC mostrar el mensaje correspondiente.

Atencin:
Si se pulsa la softkey [TERMINAR] el CNC abandona el editor de perfiles y aade al programa el cdigo ISO correspondiente al perfil editado. Si se desea abandonar el editor de perfiles sin modificar el programa pieza pulsar la tecla [ESC], el CNC solicitar confirmacin del comando.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: EDITORDEPERFILES

4.1.4.8

EJEMPLOS DE DEFINICION DE UN PERFIL

Definicin del perfil sin redondeos, chaflanes, entradas y salidas tangenciales. Abcisa y ordenada del punto inicial X = 80 Y = 20 Tramo 1 RECTA X = 80 Y = 60 Tramo 2 RECTA X = 140 Y = 60 Tramo 3 RECTA a = 90 Tramo 4 ARCO HORARIO XC = 150 YC = 130 Radio = 40 El CNC muestra las intersecciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada. Tramo 5 RECTA X = 20 Y = 120 a = 180 El CNC muestra las intersecciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada. Tramo 6 RECTA X = 20 Y = 60 Tramo 7 RECTA X = 80 Y = 60 Tramo 8 RECTA X = 80 Y = 20 Adaptar la imagen a la pantalla Seleccionar la opcin ZONA A VISUALIZAR y pulsar la softkey [ZONA OPTIMA] Definicin del los redondeos, chaflanes, entradas y salidas tangenciales. Seleccionar la opcin MODIFICAR y definir: CHAFLAN Seleccionar esquina 2-3 y pulsar ENTER Asignarle Radio = 10 REDONDEO Seleccionar esquina 5-6 y pulsar ENTER Asignarle Radio = 10 CHAFLAN Seleccionar esquina 6-7 y pulsar ENTER Asignarle Radio = 10 ENTRADA TANGENCIAL Seleccionar esquina 1-2 y pulsar ENTER Asignarle Radio = 5 SALIDA TANGENCIAL Seleccionar esquina 7-8 y pulsar ENTER Asignarle Radio = 5 Pulsar ESC para abandonar la opcin Modificar Fin de la edicin Seleccionar la softkey TERMINAR. El CNC abandona el modo de edicin de perfiles y muestra en cdigo ISO el programa que se ha generado.
Captulo: 4 EDITAR Seccin: EDITORDEPERFILES Pgina 13

Definicin del perfil sin redondeos Abcisa y ordenada del punto inicial X = 0 Y = 68 Tramo 1 RECTA X=0 Y=0 Tramo 2 RECTA X = 30 Y=0 Tramo 3 RECTA a = 90 Tramo 4 ARCO HORARIO RA=12 Tangente=Si Tramo 5 RECTA X = 80 Y=0 a = -35 Tangente=Si El CNC muestra las soluciones posibles para el tramo 4. Seleccionar la adecuada. Tramo 6 RECTA X = 140 Y=0 Tramo 7 RECTA a = 120 Tramo 8 ARCO ANTIHOR. RA=25 Tangente=Si Tramo 9 ARCO HORARIO XC = 85 YC = 50 RA=20 Tangente=Si El CNC muestra las soluciones posibles para el tramo 8. Seleccionar la adecuada. Tramo 10 ARCO ANTIHOR. RA=15 Tangente=Si Tramo 11 RECTA X=0 Y = 68 a = 180 Tangente=Si El CNC muestra las soluciones posibles para el tramo 10. Seleccionar la adecuada. Adaptar la imagen a la pantalla Seleccionar la opcin ZONA A VISUALIZAR y pulsar la softkey [ZONA OPTIMA] Definicin del los redondeos Seleccionar la opcin MODIFICAR y definir: REDONDEO Seleccionar esquina A y pulsar ENTER REDONDEO Seleccionar esquina B y pulsar ENTER REDONDEO Seleccionar esquina C y pulsar ENTER REDONDEO Seleccionar esquina D y pulsar ENTER Pulsar ESC para abandonar la opcin Modificar Fin de la edicin Seleccionar la softkey TERMINAR. El CNC abandona el modo de edicin de perfiles y muestra en cdigo ISO el programa que se ha generado.
Pgina 14 Captulo: 4 EDITAR Seccin: EDITORDEPERFILES

Asignarle Radio = 10 Asignarle Radio = 5 Asignarle Radio = 20 Asignarle Radio = 8

4.2

MODIFICAR
Esta opcin permite modificar una lnea o bloque del programa seleccionado. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el bloque que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin del tipo de edicin que se debe utilizar en el bloque que se desea modificar. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda al bloque a modificar. A partir de este momento se podr editar nuevamente el contenido del bloque. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. El bloque que se haba seleccionado no ser modificado. Una vez finalizada la modificacin del bloque se debe pulsar la tecla ENTER. El nuevo bloque editado sustituir al anterior.

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: MODIFICAR

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4.3

BUSCAR
Esta opcin permite realizar una bsqueda en el programa que se encuentra seleccionado. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera lnea de programa, quedando seleccionada la misma y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima lnea de programa, quedando seleccionada la misma y se abandona la opcin de bsqueda. TEXTO Esta funcin permite realizar la bsqueda de un texto o secuencia de caracteres a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita la secuencia de caracteres que se desea buscar. Una vez definido dicho texto se debe pulsar la softkey FINAL DE TEXTO, y el cursor se posicionar sobre la primera secuencia de caracteres encontrada. La bsqueda se realizar a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor, realizndose la bsqueda incluso en el mismo bloque. El texto encontrado se mostrar en forma resaltada y se permitir continuar la bsqueda de dicho texto a lo largo del programa o abandonar la bsqueda. Si se desea continuar la bsqueda a lo largo del programa se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC realizar la bsqueda a partir del ltimo texto encontrado y lo mostrar en forma resaltada. Esta opcin de continuar la bsqueda se podr ejecutar cuantas veces se desee. Una vez alcanzado el final del programa el CNC contina la bsqueda desde el principio del programa. Para abandonar la opcin de bsqueda se debe pulsar la softkey ABORTAR o la tecla ESC. El CNC mostrar el cursor posicionado sobre la lnea en que se encontr por ltima vez el texto solicitado. N LINEA Si se pulsa esta softkey el CNC solicita el nmero de lnea o bloque que se desea buscar. Una vez definido dicho numero y tras pulsar la tecla ENTER, el cursor se posiciona sobre la lnea solicitada, quedando seleccionada la misma y se abandona la opcin de bsqueda.

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Seccin: BUSCAR

4.4

SUSTITUIR
Esta opcin permite sustituir en el programa seleccionado y cuantas veces se desee una secuencia de caracteres por otra. Si se selecciona esta opcin el CNC solicita la secuencia de caracteres que se desea sustituir. Una vez definido el texto que se desea sustituir se debe pulsar la softkey POR, y el CNC solicitar la secuencia de caracteres por la que se desea sustituir. Una vez definido dicho texto se debe pulsar la softkey FINAL DE TEXTO, y el cursor se posicionar sobre la primera secuencia de caracteres encontrada. La bsqueda se realizar a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor, realizndose la bsqueda incluso en el mismo bloque. El texto encontrado aparecer en forma resaltada y se mostrarn mediante softkeys las siguientes opciones: SI SUSTITUIR Realizar la sustitucin del texto que se encontraba en forma resaltada y continuar con la bsqueda del texto que se solicit sustituir. Esta bsqueda se realizar a partir del texto sustituido y hasta el final del programa. Si no se encontraron ms textos, el CNC dar por finalizada la opcin de sustituir. El nuevo texto encontrado aparecer en forma resaltada, volvindose a mostrar las mismas opciones mediante softkeys. NO SUSTITUIR No realizar la sustitucin del texto que se encontraba en forma resaltada y continuar con la bsqueda del texto que se solicit sustituir. Esta bsqueda se realizar a partir del texto sustituido y hasta el final del programa. Si no se encontraron ms textos, el CNC dar por finalizada la opcin de sustituir. El nuevo texto encontrado aparecer en forma resaltada, volvindose a mostrar las mismas opciones mediante softkeys. HASTA EL FINAL Esta opcin realizar una bsqueda y sustitucin del texto seleccionado a lo largo de todo el programa. Esta bsqueda y sustitucin comenzar en el texto mostrado en forma resaltada y continuar hasta el final del programa. ABORTAR Est opcin no realizar la sustitucin del texto que se encontraba en forma resaltada y dar por finalizada la opcin de sustituir.

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Seccin: SUSTITUIR

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4.5

BORRAR BLOQUE
Esta opcin permite borrar un bloque o un grupo de bloques. Si se desea borrar un bloque, ser suficiente con posicionar el cursor sobre el bloque que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. Si se desea borrar un grupo de bloques, se debe indicar el bloque inicial y el bloque final que se desea borrar. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea borrar y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea borrar y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea borrar coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. * Una vez seleccionados el bloque inicial y el bloque final que se desean borrar, el CNC mostrar en forma resaltada los bloques seleccionados y pedir confirmacin del comando.

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Seccin: BORRAR BLOQUE

4.6

MOVER BLOQUE
Esta opcin permite mover un bloque o un grupo de bloques, debiendo indicarse el bloque inicial y el bloque final que se desean mover. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea mover y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea mover y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea mover coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey "HASTA EL FINAL". Cuando se desea mover un nico bloque, los bloques inicial y final sern el mismo. Una vez seleccionados el bloque inicial y el bloque final que se desean mover, el CNC mostrar en forma resaltada los bloques seleccionados. A continuacin se debe indicar mediante el cursor el bloque tras el que se colocar el bloque o grupo de bloques seleccionados. Una vez seleccionado el bloque se debe pulsar la softkey INICIO DE OPERACION para que el CNC ejecute el comando.

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: MOVERBLOQUE

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4.7

COPIAR BLOQUE
Esta opcin permite copiar un bloque o un grupo de bloques, debiendo indicarse el bloque inicial y el bloque final que se desean copiar. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea copiar y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea copiar y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea copiar coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. Cuando se desea copiar un nico bloque, los bloques inicial y final sern el mismo. Una vez seleccionados el bloque inicial y el bloque final que se desean copiar, el CNC mostrar en forma resaltada los bloques seleccionados. A continuacin se debe indicar mediante el cursor el bloque tras el que se copiar el bloque o grupo de bloques seleccionados. Una vez seleccionado el bloque se debe pulsar la softkey INICIO DE OPERACION para que el CNC ejecute el comando.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: COPIAR BLOQUE

4.8

COPIAR A PROGRAMA
Esta opcin permite copiar un bloque o un grupo de bloques en otro programa distinto. Una vez seleccionada esta opcin el CNC solicitar el nmero de programa en el que se desea copiar el bloque o grupo de bloques. Una vez tecleado dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER. A continuacin se deben indicar el bloque inicial y el bloque final que se desean copiar. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea copiar y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea copiar y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea copiar coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. Cuando se desea copiar un nico bloque, los bloques inicial y final sern el mismo. Una vez seleccionado el bloque final que se desean copiar, el CNC ejecutar el comando seleccionado. Si el programa en el que se desea realizar la copia existe, el CNC Mostrar las siguientes opciones: * * * Sustituir el programa. El CNC borrar todos los bloques que contena dicho programa y colocar en su lugar los nuevos bloques copiados. Aadir los bloques seleccionados tras el programa destino. Abortar el comando y no efectuar la copia solicitada.

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: COPIAR A PROGRAMA

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4.9

INCLUIR PROGRAMA
Esta opcin permite incluir el contenido de otro programa en el programa que se encuentra seleccionado. Una vez seleccionada esta opcin el CNC solicitar el nmero de programa cuyo contenido se desea incluir. Una vez tecleado dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER. A continuacin se debe indicar mediante el cursor el bloque tras el que se desea incluir dicho programa. Una vez seleccionado el bloque se debe pulsar la softkey INICIO DE OPERACION para que el CNC ejecute el comando.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: INCLUIRPROGRAMA

4.10

PARAMETROS EDITOR

Esta opcin permite seleccionar los parmetros de edicin que se utilizarn en este modo de operacin. Las opciones o parmetros que se disponen se encuentran detalladas a continuacin y son seleccionables mediante softkeys.

4.10.1

AUTONUMERACION

Esta opcin permite numerar automticamente todos los nuevos bloques del programa que se editen a continuacin. Una vez seleccionada esta opcin el CNC mostrar las softkeys ON y OFF para indicar si se desea activar (ON) o desactivar (OFF) la funcin de autonumeracin. Si se desea activar la autonumeracin, se mostrarn mediante softkeys las siguientes opciones: ORIGEN Si se selecciona esta softkey el CNC solicitar el nmero que se desea asignar al prximo bloque que se edite. Por defecto el CNC asigna a este parmetro el valor 0. PASO Si se selecciona esta softkey el CNC solicitar el paso que se desea mantener entre bloques consecutivos. Una vez definido el paso, el CNC permite seleccionar adems el nmero que se desea asignar al prximo bloque que se edite. Para ello se debe seleccionar la softkey ORIGEN. Tras definir el paso y el origen, si se ha solicitado, se debe pulsar la tecla ENTER para que dicho valor o valores sean asumidos por el CNC. Por defecto el CNC asigna a este parmetro (PASO) el valor 10.

Atencin:
Esta opcin no autonumerar bloques de programa ya existentes.

Captulo: 4 EDITAR

Seccin: PARAMETROS EDITOR

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4.10.2

SELECCION DE LOS EJES PARA EDICION EN TEACH-IN.

Recurdese que en el modo de edicin en TEACH-IN se dispone de la siguiente prestacin: Cuando el bloque que se est editando no contiene ninguna informacin (zona de edicin vaca), se puede pulsar la tecla ENTER. En este caso el CNC generar un nuevo bloque con las cotas de los ejes. La opcin que ahora se detalla permite seleccionar los ejes cuyas cotas contendrn dichos bloques de posicin. Tras seleccionarse la softkey "EJES TEACH-IN" el CNC muestra todos los ejes que dispone la mquina. El operario debe eliminar, pulsando las softkeys correspondientes, el eje o ejes no deseados. Cada vez que se pulsa una softkey, el CNC eliminar de pantalla el eje correspondiente y mostrar los ejes que permanecen seleccionados. Para finalizar esta operacin se debe pulsar la tecla "ENTER". El CNC asumir en adelante y siempre que se realice una edicin en TEACH-IN, los ejes que han sido seleccionados. Si se desea cambiar dichos valores, se debe acceder nuevamente a esta opcin y seleccionar los nuevos ejes.

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Captulo: 4 EDITAR

Seccin: PARAMETROS EDITOR

5.

MANUAL

Este modo de operacin se utilizar siempre que se desee desplazar la mquina manualmente. Una vez seleccionado este modo de operacin el CNC permite desplazar todos los ejes de la mquina mediante las teclas de control de ejes (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, 4+, 4-, etc.) situadas en el Panel de Mando, o bien utilizando el volante electrnico (si se dispone). Asimismo, el CNC habilitar las teclas situadas en el Panel de Mando para poder controlar el desplazamiento del cabezal de la mquina. La opcin "MDI" permite modificar las condiciones de mecanizado (tipo de desplazamiento, avances, etc.) que se encuentran seleccionadas. Asimismo, el CNC conservar las condiciones de mecanizado seleccionadas en este modo, cuando se pase a los modos de operacin "EJECUTAR" o "SIMULAR". En este modo de operacin se dispone de las siguientes opciones que pueden ser seleccionadas mediante softkeys:

Captulo: 5 MANUAL

Seccin:

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BUSQUEDA DE CERO Esta opcin permite realizar la bsqueda de referencia mquina en el eje o ejes deseados. El CNC FAGOR 8055 permite realizar esta bsqueda de dos formas: * * Utilizando la subrutina asociada a la funcin G74. El nmero de dicha subrutina se encuentra definida mediante el parmetro mquina general REFPSUB. Seleccionando el eje o ejes en que se desea realizar la bsqueda de referencia mquina.

Una vez seleccionada la opcin de Bsqueda de Cero, el CNC mostrar una softkey por cada eje que dispone la mquina y la softkey TODOS. Si se selecciona la softkey TODOS, el CNC mostrar en modo inverso el nombre de todos los ejes y tras pulsar la tecla ejecutar la subrutina asociada a la funcin G74. Por el contrario, si se desea realizar la bsqueda de uno o varios ejes a la vez, se debern pulsar las softkeys correspondientes a dichos ejes. Tras pulsarse cada una de las softkeys el CNC mostrar en modo inverso el nombre del eje o ejes seleccionados. Si se ha seleccionado un eje no deseado, se debe pulsar la tecla ESC y volver a seleccionar la opcin BUSQUEDA DE CERO. Una vez seleccionados todos los ejes deseados se debe pulsar la tecla El CNC comenzar la bsqueda de referencia mquina desplazando todos los ejes a la vez y hasta que todos ellos pulsen el micro de referencia mquina. A continuacin el CNC realizar la bsqueda de referencia mquina eje a eje.

Atencin:
Si se realiza la bsqueda de referencia mquina (bsqueda de cero) utilizando la softkey "TODOS", el CNC conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo. Por el contrario si se han seleccionado los ejes uno a uno, el CNC asume como nuevo cero pieza, la posicin que ocupa el cero mquina.

PRESELECCION Esta opcin permite inicializar la cuenta de un eje con el valor deseado. Una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar una softkey por cada eje que dispone la mquina. Tras seleccionar la softkey correspondiente al eje que se desea preseleccionar el CNC solicitar el valor con que se quiere inicializar la cuenta de dicho eje. Una vez introducido el nuevo valor, se debe pulsar la tecla ENTER para que dicho valor sea asumido por el CNC.

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Captulo: 5 MANUAL

Seccin: BUSQUEDA DE CERO Y PRESELECCION

MEDICION Esta funcin permite calibrar la longitud de la herramienta que se encuentra seleccionada, utilizando para ello una pieza de dimensiones conocidas. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar la herramienta y el corrector que se desea calibrar. El calibrado de la herramienta se realizar en el eje que se encuentra seleccionado, mediante la funcin G15 como eje longitudinal (por defecto el eje Z). Cuando se dispone de un palpador para calibracin de herramientas se deben personalizar adecuadamente los parmetros mquina generales "PRBXMIN", "PRBXMAX", "PRBYMIN", "PRBYMAX", "PRBZMIN", "PRBZMAX" y "PRBMOVE" Medicin sin palpador Se efectuar del siguiente modo: * Se debe pulsar la softkey correspondiente al eje longitudinal. * El CNC solicitar la cota, segn dicho eje, que tiene la pieza patrn en el punto en que se desea realizar la calibracin. Una vez introducido dicho valor, se debe pulsar la tecla ENTER para que dicho valor sea asumido por el CNC. * Desplazar la herramienta mediante las teclas de JOG (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, 4+, 4-) hasta que haga contacto con la pieza. * Pulsar la softkey CARGAR correspondiente a dicho eje. El CNC realizar los clculos necesarios y asigna al corrector que se encuentra seleccionado, su nueva longitud. Medicin con palpador Se puede efectuar de dos formas, como la explicada en el modo "Medicin sin palpador" o del siguiente modo: * Pulsar la softkey que indica el sentido en que se desea realizar la medicin en el eje longitudinal. * El CNC desplazar la herramienta, al avance indicado por el parmetro mquina de ejes "PRBFEED", hasta hacer contacto con el palpador. El mximo desplazamiento que puede realizar la herramienta se encuentra limitado por el valor asignado al parmetro mquina general "PRBMOVE". * Cuando la herramienta hace contacto con el palpador, el CNC detiene el avance y tras realizar los clculos necesarios, asigna al corrector que se encuentra seleccionado, su nueva longitud.

Captulo: 5 MANUAL

Seccin: MEDICION

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MDI Esta funcin permite editar cualquier tipo de bloque (ISO o alto nivel), facilitando mediante las softkeys la informacin necesaria sobre el formato correspondiente. Una vez editado el bloque y tras pulsar la tecla sin salirse de este modo de operacin. el CNC ejecutar dicho bloque

Atencin:
Si se realiza la bsqueda de referencia mquina (bsqueda de cero) "G74" el CNC conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo.

USUARIO Si se selecciona esta opcin el CNC ejecutar en el canal de usuario el programa de personalizacin que se encuentra seleccionado mediante el parmetro mquina general USERMAN. Para abandonar su ejecucin y volver al men anterior se debe pulsar la tecla ESC.

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Captulo: 5 MANUAL

Seccin: MDI / USUARIO

VISUALIZAR Este modo permite acceder, pulsando la softkey "PLC", al modo de monitorizacin del PLC. Una vez accedido al modo de monitorizacin se operar tal y como se indica en el apartado de Monitorizacin del captulo correspondiente al PLC. Adems, este modo permite seleccionar, mediante la softkey correspondiente, uno de los siguientes modos de representacin de cotas: ACTUAL Si se selecciona esta opcin el CNC mostrar la posicin actual de los ejes respecto al cero pieza.

MANUAL

P..... N..... ACTUAL

11 : 50 : 14

X Y Z U V

00100.000 00150.000 00004.269 00071.029 00011.755


CAP INS MM USUARIO VISUALIZAR MILIMETROS /PULGADAS

F03000.0000 %100 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00 MOVIMIENTO EN JOG CONTINUO BUSQUEDA CERO PRESELECCION MEDICION MDI

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Captulo: 5 MANUAL

Seccin: VISUALIZAR

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ERROR DE SEGUIMIENTO Si se selecciona esta opcin el CNC mostrar el error de seguimiento (diferencia entre el valor terico y el valor real de la posicin) de cada uno de los ejes y del cabezal. Adems, cuando se dispone de la opcin de copiado este modo muestra en la parte derecha de la pantalla, dentro de un recuadro, los valores correspondientes a la sonda de copiado

MANUAL

P..... N..... ERROR DE SEGUIMIENTO

11 : 50 : 14

DEFLEXIONES

FACTORES

F03000.0000 %100 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00 MOVIMIENTO EN JOG CONTINUO BUSQUEDA CERO PRESELECCION MEDICION MDI USUARIO CAP INS MM VISUALIZAR MILIMETROS /PULGADAS

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

El formato de visualizacin de cada uno de los ejes viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT. Los factores de correccin de la sonda de palpado no dependen de las unidades de trabajo. El formato de visualizacin de las deflexiones de la sonda de palpado en cada uno de los ejes (X, Y, Z) y de la deflexin total D, viene indicado por el parmetro mquina de ejes DFORMAT.

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Captulo: 5 MANUAL

Seccin: VISUALIZAR

ACTUAL Y ERROR DE SEGUIMIENTO Si se selecciona esta opcin el CNC mostrar la posicin actual y el error de seguimiento (diferencia entre el valor terico y el valor real de la posicin) de cada uno de los ejes.

MANUAL ACTUAL

P..... N.....

11 : 50 : 14 ERROR DE SEGUIMIENTO

X 00100.000 X 00000.002 Y 00150.000


Y-00000.003

Z 00004.269
00000.003

F03000.0000 %100 S00000.0000 %100 T0000 D000 NT0000 ND000 S 0000 RPM G00 G17 G54 PARTC=000000 CYTIME=00:00:00:00 TIMER=000000:00:00

U 00071.029
PRESELECCION MEDICION

MOVIMIENTO EN JOG CONTINUO 00000.001 BUSQUEDA CERO MDI USUARIO

CAP INS MM VISUALIZAR MILIMETROS /PULGADAS

V 00011.755
F3 F4 F5 F6

V -

F2 F1 00000.002

F7

Captulo: 5 MANUAL

Seccin: VISUALIZAR

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MM/PULGADAS Cada vez que se selecciona esta opcin, el CNC cambiar las unidades en que se encuentran representadas las cotas correspondientes a los ejes lineales. Esta representacin se realizar en milmetros o en pulgadas, indicndose en la ventana inferior derecha las unidades que se encuentran seleccionadas (MM/INCH). Se debe tener en cuenta que este cambio no afecta a los ejes rotativos, los cuales se encuentran representados en grados.

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Captulo: 5 MANUAL

Seccin: MM/PULGADAS

5.1 5.1.1

DESPLAZAMIENTO MANUAL DE LA MAQUINA DESPLAZAMIENTO CONTINUO

Una vez seleccionado mediante el conmutador selector del Panel de Mando, el porcentaje (0% a 120%) del avance de JOG indicado en el parmetro mquina de ejes JOGFEED, se pulsar la tecla de JOG correspondiente al eje y sentido en el que se desea desplazar la mquina (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, 4+, 4-, etc.). Este desplazamiento se realizar eje a eje y dependiendo del estado de la entrada lgica general LATCHM dicho movimiento se realizar de la siguiente forma: * * Si el PLC pone esta marca a nivel lgico bajo, los ejes se movern nicamente mientras est pulsada la tecla de JOG correspondiente. Si el PLC pone esta marca a nivel lgico alto, los ejes se movern desde que se pulsa la tecla de JOG correspondiente hasta que se pulse la tecla u otra tecla de JOG, en este caso el movimiento se transfiere al indicado por la nueva tecla.

Si durante el desplazamiento requerido se pulsa la tecla dicho desplazamiento se efectuar al avance indicado por el parmetro mquina de ejes G00FEED. Este avance se aplicar mientras est pulsada dicha tecla, recuperando el porcentaje (0% a 120%) del avance de JOG indicado en el parmetro mquina de ejes JOGFEED, al soltar la misma.

Captulo: 5 MANUAL

Seccin: DESPLAZAMIENTOCONTINUO

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5.1.2

DESPLAZAMIENTO INCREMENTAL

Permite desplazar el eje deseado y en el sentido requerido la cantidad seleccionada mediante una de las posiciones de JOG del conmutador selector del Panel de Mando. Este desplazamiento se efectuar al avance de JOG indicado en el parmetro mquina de ejes JOGFEED, Las posiciones que se disponen son 1, 10, 100, 1000 y 10000, indicando todos ellos las unidades que se desea desplazar el eje. Dichas unidades corresponden a las unidades utilizadas en el formato de visualizacin. Ejemplo: Formato de visualizacin : 5.3 en mm 4.4 en pulgadas Posicin del conmutador 1 10 100 1000 10000 Desplazamiento 0.001 mm 0.0001 pulgadas 0.010 mm 0.0010 pulgadas 0.100 mm 0.0100 pulgadas 1.000 mm 0.1000 pulgadas 10.000 mm 1.0000 pulgadas

El desplazamiento mximo estar limitado a 10 mm a 1 pulgada, de esta forma si el formato de visualizacin es 5.2 en mm 4.3 en pulgadas el desplazamiento que se consigue en las posiciones 1000 y 10000 ser la mxima permitida. Tras seleccionar una posicin del conmutador, la mquina se desplazar la cantidad correspondiente cada vez que se pulse la tecla de JOG que indica el eje y sentido en el que se desea desplazar la mquina (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, 4+, 4-, etc.). Si durante el desplazamiento requerido se pulsa la tecla dicho desplazamien-to se efectuar al avance indicado por el parmetro mquina de ejes G00FEED. Este avance se aplicar mientras est pulsada dicha tecla, recuperando el porcentaje (0% a 120%) del avance de JOG indicado en el parmetro mquina de ejes JOGFEED, al soltar la misma.

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Captulo: 5 MANUAL

Seccin: DESPLAZAMIENTO INCREMENTAL

5.1.3

DESPLAZAMIENTO MEDIANTE VOLANTE ELECTRONICO

Esta opcin permite que los desplazamientos de la mquina puedan ser gobernados mediante volante electrnico. Para ello se seleccionar previamente mediante el conmutador selector del Panel de Mando, una de las posiciones correspondientes al volante electrnico Las posiciones que se disponen son 1, 10 y 100, indicando todos ellos el factor de multiplicacin que se aplica a los impulsos proporcionados por el volante electrnico. De esta forma y tras multiplicar el factor de multiplicacin por los impulsos proporcionados por el volante, se obtienen las unidades que se desea desplazar el eje. Dichas unidades corresponden a las unidades utilizadas en el formato de visualizacin. Ejemplo: Formato de visualizacin: Posicin del conmutador 1 10 100 5.3 en mm 4.4 en pulgadas Desplazamiento por vuelta 0.100 mm o 0.0100 pulgadas 1.000 mm o 0.1000 pulgadas 10.000 mm o 1.0000 pulgadas

A continuacin se pulsar una de las teclas de JOG correspondientes al eje de la mquina que se desea desplazar (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, 4+, 4-, etc.). El eje seleccionado se visualizar en modo resaltado. Si se dispone de un volante electrnico FAGOR con pulsador, la seleccin del eje que se desea desplazar tambin podr realizarse del siguiente modo: * * * Pulsar el pulsador situado en la parte posterior del volante. El CNC selecciona el primero de los ejes y lo muestra en modo resaltado. Si se vuelve a pulsar nuevamente el pulsador el CNC seleccionar el siguiente eje, realizndose dicha seleccin en forma rotativa. Si se mantiene pulsado el pulsador durante un tiempo superior a 2 segundos, el CNC dejar de seleccionar dicho el eje.

La mquina desplazar el eje seleccionado segn se vaya girando el volante, respetndose adems el sentido de giro aplicado al mismo. Atencin: Puede ocurrir que en funcin de la velocidad de giro del volante y de la posicin del conmutador, se solicite al CNC un desplazamiento con un avance superior al mximo permitido. El CNC desplazar el eje la cantidad indicada, pero limitando el avance a dicho valor.

Captulo: 5 MANUAL

Seccin: VOLANTEELECTRONICO

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5.2

DESPLAZAMIENTO DEL CABEZAL DE LA MAQUINA


Mediante las siguientes teclas del Panel de Mando, se permite controlar el cabezal, sin necesidad de ejecutar M3, M4 o M5. Es similar a ejecutar la funcin M03. Permite arrancar el cabezal a derechas y visualiza la funcin M03 en la historia de las condiciones en las que se est realizando el mecanizado. Es similar a ejecutar la funcin M04. Permite arrancar el cabezal a izquierdas y visualiza la funcin M04 en la historia de las condiciones en las que se est realizando el mecanizado. Es similar a ejecutar la funcin M05. Permite detener el giro del cabezal. y Permiten variar la velocidad de giro programada entre los valores porcentuales fijados mediante los parmetros mquina del cabezal MINSOVR y MAXOVR, con un paso incremental fijado mediante el parmetro mquina del cabezal SOVRSTEP. Se aconseja definir la velocidad de giro de cabezal antes de seleccionar el sentido de giro, evitando de este modo un arranque repentino del mismo al definir la S del cabezal por encontrarse el sentido de giro seleccionado previamente.

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Captulo: 5 MANUAL

Seccin: DESPLAZAMIENTODEL CABEZAL

6.

TABLAS

Para poder seleccionar una nueva herramienta, un nuevo corrector o un nuevo cero pieza, es necesario que dichos valores se encuentren previamente almacenados en el CNC. Para ello se dispone de las siguientes tablas: * * * * * Tabla de Orgenes Tabla de Correctores Tabla de Herramientas Tabla de Almacn de herramientas Tabla de Parmetros globales y locales

Captulo: 6 TABLAS

Seccin:

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6.1

TABLA DE ORIGENES
Esta tabla almacena los valores que se han asignado a cada uno de los cero pieza que se desean utilizar durante la ejecucin de la pieza. Cada campo de esta tabla representa un traslado de origen, es decir, las cotas que corresponden al nuevo cero pieza que se desea seleccionar. Dichas cotas corresponden a cada uno de los ejes de la mquina y estarn referidas al cero mquina.

TABLA DE ORIGENES ORIGEN


PLC G54 G55 G56 G57 G58 G59 X X X X X X X 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 Y Y Y Y Y Y Y

P.....

N.....

11 : 50 : 14
U U U U U U U 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 V V V V V V V 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Z Z Z Z Z Z Z

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR BORRAR CARGAR SALVAR MILIMETRO /PULGADA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Esta tabla dispone de los siguientes campos o traslados de origen: * Traslado de origen aditivo definido por el PLC. Se utiliza entre otros, para corregir desviaciones producidas por dilataciones de la mquina. Puede ser gobernado por el autmata y desde el programa pieza, disponiendo para ello de la variable PLCOF(X-C). Siempre que el valor asignado a este traslado de origen sea distinto de cero, el CNC aadir dicho valor al decalaje de origen que se encuentra seleccionado. * Traslados de origen absolutos G54 a G57. Estos traslados de origen pueden ser editados o modificados desde este mismo modo de trabajo mediante el teclado. Tambin pueden modificarse dichos valores desde el autmata y desde el programa pieza, disponiendo para ello de las variables de alto nivel ORG(X-C). Para que uno de estos traslados de origen absolutos sea activo, es necesario seleccionarlo en el CNC mediante la funcin correspondiente (G54, G55, G56 o G57).
Pgina 2 Captulo: 6 TABLAS Seccin: TABLA DE ORIGENES

Traslados de origen incrementales G58 y G59. Estos traslados de origen pueden ser editados o modificados desde este mismo modo de trabajo mediante el teclado. Tambin pueden modificarse dichos valores desde el autmata y desde el programa pieza, disponiendo para ello de las variables de alto nivel ORG(X-C). Para seleccionar un traslado de origen incremental se debe ejecutar la funcin correspondiente (G58 o G59). El nuevo traslado de origen incremental ser aadido al traslado de origen absoluto que se encuentra seleccionado.

Una vez seleccionada la tabla de orgenes el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo. Adems se dispone de varias opciones que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter. EDITAR Esta opcin permite editar un traslado de origen. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se abandonar el modo de edicin mantenindose la tabla con los valores anteriores. Una vez finalizada la edicin del traslado de origen seleccionado se debe pulsar la tecla ENTER. Los valores asignados a dicho traslado sern introducidos en la tabla.

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Seccin: TABLA DE ORIGENES

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MODIFICAR Esta opcin permite modificar los valores asignados a un traslado de origen. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el traslado de origen que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente a cada campo. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda al traslado seleccionado. A partir de este momento se podr editar nuevamente el traslado deseado. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. La tabla se mantendr con los valores anteriores. Una vez finalizada la modificacin del traslado de origen seleccionado se debe pulsar la tecla ENTER. Los nuevos valores asignados a dicho traslado sern introducidos en la tabla. BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en la tabla. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el primer traslado de origen que se puede editar o modificar en este modo, es decir, el traslado G54. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el ltimo traslado de origen y se abandona la opcin de bsqueda. ORIGEN Esta funcin permite realizar la bsqueda del traslado de origen deseado y posicionar el cursor sobre el mismo. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de traslado de origen que se desea buscar. Una vez definido dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER.

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Seccin: TABLA DE ORIGENES

BORRAR Esta opcin permite borrar uno o varios traslados de origen de la tabla. Al borrar un traslado de origen el CNC le asigna el valor 0 a todos sus campos. Si se desea borrar un traslado de origen, se debe indicar su nmero y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar varios traslados de origen, se debe indicar el comienzo, pulsar la softkey HASTA, indicar el nmero del ltimo traslado que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar todos los traslados de origen de la tabla se debe pulsar la softkey TODO. El CNC pedir conformidad del comando y tras pulsar la tecla ENTER borrar los traslados de origen G54, G55, G56, G57, G58 y G59. CARGAR Esta opcin permite cargar todos los traslados de origen de la tabla con los valores recibidos desde cualquiera de las dos lneas serie (RS232C o RS422). Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. SALVAR Esta opcin permite enviar todos los traslados de origen de la tabla a un perifrico u ordenador. Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey y que el receptor debe encontrarse preparado antes de comenzar la transmisin. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. MM/PULGADAS Cada vez que se selecciona esta opcin, el CNC cambiar las unidades en que se encuentran representadas las cotas correspondientes a los ejes lineales. Esta representacin se realizar en milmetros o en pulgadas, indicndose en la ventana inferior derecha las unidades que se encuentran seleccionadas (MM/INCH). Se debe tener en cuenta que este cambio no afecta a los ejes rotativos, los cuales se encuentran representados en grados.

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Seccin: TABLA DE ORIGENES

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6.2

TABLA DE CORRECTORES
Esta tabla almacena los valores que se han asignado a cada uno de los correctores, es decir, las dimensiones de cada una de las herramientas que posteriormente se utilizarn en el mecanizado de las piezas.

TABLA CORRECTORES
CORRECTOR D001 D002 D003 D004 D005 D006 D007 D008 D009 D010 D011 D012 D013 D014 D015 D016 D017 D018 D019 D020 RADIO 8.0000 3.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

P.....
LONGITUD L 50.0000 L 50.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000 L 0.0000

N.....
COR. RADIO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

11 : 50 : 14
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I COR. LONGITUD K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000 K 0.0000

R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR BORRAR CARGAR SALVAR MILIMETRO /PULGADA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

La longitud de esta tabla (nmero de correctores) se encuentra definida en el parmetro mquina general NTOFFSET.

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Seccin: TABLA DE CORRECTORES

Cada corrector dispone de una serie de campos en los que se encuentran definidas las dimensiones de la herramienta. Dichos campos son los siguientes: * Radio de la herramienta. Estar expresado en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato: R 5.5 * Longitud de la herramienta. Estar expresada en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato: L 5.5 * Corrector del desgaste en radio de la herramienta. Estar expresado en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato: I 5.5 El CNC aadir este valor al radio nominal para calcular el radio real (R+I) de la herramienta. * Corrector del desgaste en longitud de la herramienta. Estar expresado en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato: K 5.5 El CNC aadir este valor a la longitud nominal para calcular la longitud real (Z+K) de la herramienta. Una vez seleccionada la tabla de correctores, el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Los valores de cada corrector pueden ser editados o modificados desde este mismo modo de trabajo mediante el teclado. Tambin pueden modificarse dichos valores desde el autmata y desde el programa pieza, disponiendo para ello de las variables de alto nivel asociadas a las herramientas. Para poder editar o modificar los valores de esta tabla se dispone de varias opciones que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE CORRECTORES

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EDITAR Esta opcin permite editar el corrector deseado. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se abandonar el modo de edicin mantenindose la tabla con los valores anteriores. Una vez finalizada la edicin del corrector seleccionado se debe pulsar la tecla ENTER. Los valores asignados a dicho corrector sern introducidos en la tabla. MODIFICAR Esta opcin permite modificar los valores asignados a un corrector. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el corrector que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente a cada campo. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda al corrector seleccionado. A partir de este momento se podr editar nuevamente el corrector deseado. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. La tabla se mantendr con los valores anteriores. Una vez finalizada la modificacin del corrector seleccionado se debe pulsar la tecla ENTER. Los nuevos valores asignados a dicho corrector sern introducidos en la tabla.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE CORRECTORES

BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en la tabla. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el primer corrector de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el ltimo corrector de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. CORRECTOR Esta funcin permite realizar la bsqueda del corrector deseado y posicionar el cursor sobre el mismo. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de corrector que se desea buscar. Una vez definido dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER. BORRAR Esta opcin permite borrar uno o varios correctores de la tabla. Al borrar un corrector el CNC le asigna el valor 0 a todos sus campos. Si se desea borrar un corrector, se debe indicar su nmero y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar varios correctores, se debe indicar el comienzo, pulsar la softkey HASTA, indicar el nmero del ltimo corrector que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar todos los correctores de la tabla se debe pulsar la softkey TODO. El CNC pedir conformidad del comando y tras pulsar la tecla ENTER los borrar.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE CORRECTORES

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CARGAR Esta opcin permite cargar la tabla de correctores con los valores recibidos desde cualquiera de las dos lneas serie (RS232C o RS422). Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. Cuando la longitud de la tabla recibida no coincide con la longitud de la tabla actual (parmetro mquina general NTOFFSET), el CNC actuar de la siguiente forma: * La tabla recibida es ms corta que la actual. Se modifican los correctores recibidos y los restantes quedan con el valor que tenan. * La tabla recibida es ms larga que la actual. Se modifican todos los correctores de la tabla actual, y al detectarse que ya no hay ms sitio el CNC mostrar el error correspondiente. SALVAR Esta opcin permite enviar la tabla de correctores a un perifrico u ordenador. Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey y que el receptor debe encontrarse preparado antes de comenzar la transmisin. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. MM/PULGADAS Cada vez que se selecciona esta opcin, el CNC cambiar las unidades en que se encuentran representadas las dimensiones de la herramienta. Esta representacin se realizar en milmetros o en pulgadas, indicndose en la ventana inferior derecha las unidades que se encuentran seleccionadas (MM/INCH).

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE CORRECTORES

6.3

TABLA DE HERRAMIENTAS
Esta tabla almacena informacin a cerca de las herramientas que se disponen, indicando el tipo de corrector asociado a la misma, la familia a la que pertenece, etc.

TAB. HERRAMIENTAS
HERRAMIENTA T0001 T0002 T0003 T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? T???? CORRECTOR D001 D002 D003 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000 D000

P.....
FAMILIA F001 F002 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000 F000

N.....
V. NOMINAL N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 N00000 VIDA REAL R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00 R 0000.00

11 : 50 : 14
ESTADO N N N N N N N N N N N N N N N N A A A A A A A A A A A A A A A A

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR BORRAR CARGAR SALVAR

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

La longitud de esta tabla (nmero de herramientas) se encuentra definida en el parmetro mquina general NTOOL.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADEHERRAMIENTAS

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Cada herramienta dispone de los siguientes campos de definicin: * Nmero de corrector asociado a la herramienta. Cada vez que se seleccione una herramienta, el CNC considerar que las dimensiones de la misma se encuentran definidas en la tabla de correctores y que corresponden a las especificadas en el corrector indicado. * Cdigo de familia. Este cdigo de familia se utilizar siempre que se disponga de un cambiador automtico de herramientas y permitir sustituir una herramienta desgastada por otra de caractersticas similares. Existen dos tipos de familias: * * Las correspondientes a las herramientas normales, cuyos cdigos estarn comprendidos entre 0 y 199. Las correspondientes a las herramientas especiales (las que ocupan ms de un espacio en el almacn), cuyos nmeros estarn comprendidos entre 200 y 255.

Cada vez que se seleccione una nueva herramienta el CNC analizar si la misma se encuentra desgastada (vida real superior a vida nominal). Si detecta que se encuentra desgastada no la seleccionar, y en su lugar seleccionar la siguiente herramienta de la tabla que pertenece a la misma familia. Si durante la mecanizacin de una pieza el autmata solicita al CNC que abandone la herramienta en curso (activando para ello la entrada lgica TREJECT), el CNC pondr el indicativo de rechazada en el campo ESTADO y la sustituir por la siguiente herramienta de la tabla perteneciente a la misma familia. Este cambio se efectuar la prxima vez que se seleccione dicha herramienta.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADEHERRAMIENTAS

Vida nominal de la herramienta. Indica el tiempo de mecanizacin (en minutos) o el nmero de operaciones que se calculan que dicha herramienta puede efectuar. Las unidades en que se mide la vida nominal y la vida real de las herramientas est definido en el parmetro mquina general TOOLMONI.

Vida real de la herramienta. Indica el tiempo que lleva mecanizando la herramienta (en minutos) o el nmero de operaciones efectuadas por la misma. Las unidades en que se miden la vida nominal y la vida real de las herramientas est definido en el parmetro mquina general TOOLMONI.

Estado de la herramienta. Indica el tamao que tiene la herramienta y el estado de la misma: El tamao de la herramienta depende del nmero de casillas que ocupa en el almacn y vendr definido de la siguiente forma: N = Normal (familia 0-199) S = Especial (familia 200-255) El estado de la herramienta se define del siguiente modo: A = Disponible E = Gastada (vida real superior a vida nominal) R = Rechazada por el PLC

Una vez seleccionada la tabla de herramientas, el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Los campos de cada herramienta pueden ser editados o modificados desde este mismo modo de trabajo mediante el teclado, disponiendo para ello de varias opciones que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADEHERRAMIENTAS

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EDITAR Esta opcin permite editar la herramienta deseada. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se abandonar el modo de edicin mantenindose la tabla con los valores anteriores. Una vez finalizada la edicin de la herramienta seleccionado se debe pulsar la tecla ENTER. Los valores asignados a dicha herramienta sern introducidos en la tabla. MODIFICAR Esta opcin permite modificar los valores asignados a una herramienta. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, la herramienta que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente a cada campo. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda a la herramienta seleccionada. A partir de este momento se podr editar nuevamente la herramienta deseada. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. La tabla se mantendr con los valores anteriores. Una vez finalizada la modificacin de la herramienta seleccionada se debe pulsar la tecla ENTER. Los nuevos valores asignados a dicha herramienta sern introducidos en la tabla.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADEHERRAMIENTAS

BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en la tabla. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera herramienta de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima herramienta de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. HERRAMIENTA Esta funcin permite realizar la bsqueda de la herramienta deseada y posicionar el cursor sobre la misma. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de herramienta que se desea buscar. Una vez definida dicha herramienta se debe pulsar la tecla ENTER. BORRAR Esta opcin permite borrar una o varias herramientas de la tabla. Al borrar una herramienta el CNC le asigna el valor 0 a todos sus campos. Si se desea borrar una herramienta, se debe indicar su nmero y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar varias herramientas, se debe indicar el comienzo, pulsar la softkey HASTA, indicar el nmero de la ltima herramienta que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar todas las herramientas de la tabla se debe pulsar la softkey TODO. El CNC pedir conformidad del comando y tras pulsar la tecla ENTER las borrar.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADEHERRAMIENTAS

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CARGAR Esta opcin permite cargar la tabla de herramientas con los valores recibidos desde cualquiera de las dos lneas serie (RS232C o RS422). Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. Cuando la longitud de la tabla recibida no coincide con la longitud de la tabla actual (parmetro mquina general NTOOL), el CNC actuar de la siguiente forma: * La tabla recibida es ms corta que la actual. Se modifican las herramientas recibidas y las restantes quedan con el valor que tenan. * La tabla recibida es ms larga que la actual. Se modifican todos las herramientas de la tabla actual, y al detectarse que ya no hay ms sitio el CNC mostrar el error correspondiente. SALVAR Esta opcin permite enviar la tabla de herramientas a un perifrico u ordenador. Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey y que el receptor debe encontrarse preparado antes de comenzar la transmisin. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADEHERRAMIENTAS

6.4

TABLA DEL ALMACEN DE HERRAMIENTAS


Esta tabla contiene informacin a cerca del almacn de herramientas, indicndose en la misma todas las herramientas del almacn y la posicin que ocupa cada una de ellas. Adems se indican la herramienta que se encuentra activa y la herramienta que se encuentra seleccionada para mecanizados posteriores. Dicha herramienta ser colocada en el cabezal tras ejecutarse la funcin auxiliar M06.

TABLA DE ALMACEN
POSICION EN EL ALMACEN HERRAMIENTA ACTIVA HERRAMIENTA SIGUIENTE P001 P002 P003 P004 P005 P006 P007 P008 P009 P010 P011 P012 P013 P014 P015 P016 P017 P018

P.....

N.....

11 : 50 : 14
ESTADO

HERRAMIENTA T T T0001 T0002 T T T T T T T T T T T T T T T T

N N

A A

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR BORRAR CARGAR SALVAR

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

La longitud de esta tabla (nmero de posiciones del almacn) se encuentra definida en el parmetro mquina general NPOCKET.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADELALMACENDE HERRAMIENTAS

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Cada posicin del almacn dispone de los siguientes campos de definicin: * El contenido de dicha posicin, que puede ser: Una posicin vaca, representndose con la letra T. Una posicin ocupada por una herramienta, se representa con la letra T seguida del nmero de herramienta correspondiente. Una posicin anulada, representndose con los caracteres T****. * El estado de la herramienta que se encuentra en dicha posicin. Estar definido por el tamao de la herramienta y por el estado de la misma. El tamao de la herramienta depende del nmero de casillas que ocupa en el almacn y vendr definido de la siguiente forma: N = Normal (familia 0-199) S = Especial (familia 200-255) El estado de la herramienta se define del siguiente modo: A = Disponible E = Gastada (vida real superior a vida nominal) R = Rechazada por el PLC Una vez seleccionada la tabla del almacn de herramientas, el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Los campos de cada posicin del almacn pueden ser editados o modificados desde este mismo modo de trabajo mediante el teclado, disponiendo para ello de varias opciones que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADELALMACENDE HERRAMIENTAS

EDITAR Esta opcin permite editar la posicin de almacn deseada. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se abandonar el modo de edicin mantenindose la tabla con los valores anteriores. Una vez finalizada la edicin de la posicin de almacn seleccionada se debe pulsar la tecla ENTER. Los valores asignados a dicha posicin sern introducidos en la tabla. MODIFICAR Esta opcin permite modificar los valores asignados a una casilla del almacn. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, la posicin del almacn que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente a cada campo. Adems, en cualquier momento se podr solicitar ms informacin sobre los comandos de edicin pulsando la tecla HELP. Para salir de este modo de ayuda se debe pulsar nuevamente la tecla HELP. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda a la casilla de almacn seleccionada. A partir de este momento se podr editar nuevamente la casilla deseada. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la Zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. La tabla se mantendr con los valores anteriores. Una vez finalizada la modificacin de la posicin de almacn seleccionada se debe pulsar la tecla ENTER. Los nuevos valores asignados a dicha posicin sern introducidos en la tabla.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADELALMACENDE HERRAMIENTAS

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BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en la tabla. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera posicin de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima posicin de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. POSICION Esta funcin permite realizar la bsqueda de la posicin del almacn deseada y posicionar el cursor sobre la misma. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de la posicin del almacn que se desea buscar. Una vez definida dicha posicin se debe pulsar la tecla ENTER. HERRAMIENTA Esta funcin permite realizar la bsqueda de la herramienta deseada y posicionar el cursor sobre posicin de almacn en la que se encuentra la misma. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de herramienta que se desea buscar. Una vez definida dicha herramienta se debe pulsar la tecla ENTER. BORRAR Esta opcin permite borrar una o varias posiciones del almacn. Al borrar una posicin del almacn CNC la dejar vaca, indicativo T. Si se desea borrar una posicin del almacn, se debe indicar su nmero y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar varias posiciones del almacn, se debe indicar el comienzo, pulsar la softkey HASTA, indicar el nmero de la ltima posicin de almacn que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar todas las posiciones del almacn de la tabla se debe pulsar la softkey TODO. El CNC pedir conformidad del comando y tras pulsar la tecla ENTER las borrar.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADELALMACENDE HERRAMIENTAS

CARGAR Esta opcin permite cargar la tabla del almacn de herramientas con los valores recibidos desde cualquiera de las dos lneas serie (RS232C o RS422). Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. Cuando la longitud de la tabla recibida no coincide con la longitud de la tabla actual (parmetro mquina general NPOCKET), el CNC actuar de la siguiente forma: * La tabla recibida es ms corta que la actual Se modifican las posiciones del almacn recibidas y las restantes quedan con el valor que tenan. * La tabla recibida es ms larga que la actual. Se modifican todos las posiciones del almacn de la tabla actual, y al detectarse que ya no hay ms sitio el CNC mostrar el error correspondiente. SALVAR Esta opcin permite enviar la tabla del almacn de herramientas a un perifrico u ordenador. Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey y que el receptor debe encontrarse preparado antes de comenzar la transmisin. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLADELALMACENDE HERRAMIENTAS

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6.5

TABLAS DE PARAMETROS GLOBALES Y LOCALES


El CNC FAGOR 8055 dispone de dos tipos de variables de propsito general: parmetros locales P0-P25 (7 niveles) y parmetros globales P100-P299. El CNC actualiza las tablas de parmetros tras elaborar las operaciones que se indican en el bloque que se encuentra en preparacin. Esta operacin se realiza siempre antes de la ejecucin del bloque, por ello, los valores mostrados en la tabla pueden no corresponderse con los del bloque en ejecucin. Si se abandona el Modo de Ejecucin tras interrumpir la ejecucin del programa, el CNC actualizar las tablas de parmetros con los valores correspondientes al bloque que se encontraba en ejecucin. En las tablas de parmetros locales y parmetros globales el valor de los parmetros puede estar visualizado en notacin decimal (4127.423) o en notacin cientfica (0.23476 E-3). El CNC genera un nuevo nivel de imbricacin de parmetros locales cada vez que se asignen parmetros a una subrutina. Se permite hasta un mximo de 6 niveles de imbricacin de parmetros locales. Los ciclos fijos de mecanizado G66, G68, G69, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88 y G89 utilizan el sexto nivel de imbricacin de parmetros locales cuando se encuentran activos. Para acceder a las diferentes tablas de parmetros locales se debe indicar el nivel correspondiente (Nivel 0 a nivel 6). Durante la programacin en alto nivel los parmetros locales pueden ser referenciados mediante P0-P25, o bien utilizando las letras A-Z, exceptuando la , de forma que A es igual a P0 y Z a P25. Por ello, las tablas de parmetros locales muestran junto al nmero de parmetro y entre parntesis, la letra asociada al mismo. En las tablas slo se puede referenciar el parmetro mediante P0-P25, no se admiten letras. Una vez seleccionada la tabla de parmetros deseada, el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Para poder editar o modificar los valores de esta tabla se dispone de varias opciones que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE PARAMETROS GLOBALES Y LOCALES

EDITAR Esta opcin permite editar el parmetro deseado. Si se pulsa la tecla ESC se abandonar el modo de edicin mantenindose la tabla con los valores anteriores. Una vez finalizada la edicin del parmetro seleccionado se debe pulsar la tecla ENTER. Los valores asignados a dicho parmetro sern introducidos en la tabla. BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en la tabla. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el primer parmetro de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el ltimo parmetro de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. PARAMETRO Esta funcin permite realizar la bsqueda del parmetro deseado y posicionar el cursor sobre el mismo. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de parmetro que se desea buscar. Una vez definido dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER. INICIALIZAR Esta opcin permite inicializar todos los parmetros de la tabla, asignndole el valor 0 a cada uno de ellos. Tras seleccionar esta opcin el CNC pedir conformidad del comando y tras pulsar la tecla ENTER lo ejecutar.

Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE PARAMETROS GLOBALES Y LOCALES

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CARGAR Esta opcin permite cargar la tabla de parmetros seleccionada con los valores recibidos desde cualquiera de las dos lneas serie (RS232C o RS422). Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. SALVAR Esta opcin permite enviar la tabla de parmetros que se encuentra seleccionada a un perifrico u ordenador. Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey y que el receptor debe encontrarse preparado antes de comenzar la transmisin. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR.

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Captulo: 6 TABLAS

Seccin: TABLA DE PARAMETROS GLOBALES Y LOCALES

7.

UTILIDADES

Al entrar en este modo de operacin se muestra el directorio de programas del CNC, en el que se incluyen: Los programas pieza y de personalizacin que son visibles El programa de PLC (PLC_PRG), si es visible El fichero de errores PLC (PLC_ERR), si es visible El fichero de mensajes PLC (PLC_MSG), si es visible El usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Adems se dispone de varias opciones que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter.

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin:

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7.1

DIRECTORIO
Una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar mediante softkeys las siguientes opciones: * * * Visualizar el directorio de programas Visualizar el directorio de subrutinas Visualizar el directorio de programas de un perifrico u ordenador

7.1.1

DIRECTORIO DE PROGRAMAS

UTILIDADES PROGRAMA
P000001 P000002 P000003 P000010 P000012 P000111 P000112 P000200 P000662 P009999 P022463 PLC_ERR PLC_MSG PLC_PRG

P . . . . . . N . . . . COMENTARIO
<MOLDE 1> <SUBRUTINAS CNC<->PLC> <MOLDE 3> <> <> <> <> <> <USUARIO-EDICION> <USUARIO-EJECUCION> <> <> <> <>

11 : 50 : 14 HORA ATRIBUTO
14:27:43 14:32:26 11:21:13 15:24:15 16:02:22 11:16:29 14:01:02 15:36:49 15:19:17 14:29:18 15:25:11 11:17:23 11:17:24 17:13:52 O -MX -MX -MX -MX * -MX -MX -MX -MX -MX -MX -MX O -MX O -MX -MX 09/04/91 10/04/91 10/04/91 10/04/91 09/04/91 10/04/91 10/04/91 10/04/91 09/04/91 10/04/91 10/04/91 10/04/91 10/04/91 10/04/91

TAMAO FECHA
000217 023705 000009 000208 000029 000869 000981 002759 000801 009389 000039 000026 000026 020634

14 programas 062800 bytes libres

CAP INS DIRECTORIO COPIAR BORRAR RENOMBRAR PROTECCIONES COMPACTAR CAMBIAR FECHA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Si se selecciona esta opcin, se visualizarn todos los programas que siendo visibles para el usuario se encuentran almacenados en la memoria del CNC. Por lo tanto, el directorio de programas podr estar formado por: Los programas pieza Los programas de personalizacin El programa de PLC (PLC_PRG) El fichero de errores PLC (PLC_ERR) El fichero de mensajes PLC (PLC_MSG) El directorio de programas dispone de los siguientes campos de definicin: * Nombre o nmero de programa. Estar definido por el nmero de programa cuando se trata de un programa pieza o de un programa de personalizacin, o por el nemnico correspondiente cuando se trata del programa de PLC, del fichero de errores del PLC o el fichero de mensajes del PLC.
Pgina 2 Captulo: 7 UTILIDADES Seccin: DIRECTORIODEPROGRAMAS

Comentario asociado al programa. Con objeto de identificar ms fcilmente los programas del CNC, se permite asociar un comentario a cada uno de los programas. Estos comentarios deben estar formados por caracteres alfanumricos y sern introducidos en este modo de operacin utilizando la opcin RENOMBRAR, como se explicar ms adelante.

Tamao del programa. Se encuentra expresado en bytes e indica el tamao correspondiente al texto del programa. Se debe tener en cuenta que el tamao real del programa es algo mayor, ya que en este campo no se incluye el espacio ocupado por algunas variables de uso interno (cabecera, etc.).

* *

La fecha y la hora en que se edit el programa (ltimo cambio) Atributos Los atributos de cada programa muestran informacin a cerca de su procedencia y de su utilidad. Existen los siguientes campos: Indica que el programa se encuentra almacenado en la EEPROM. * Indica que el programa est ejecutndose, bien por ser el programa principal o por contener una subrutina que ha sido llamada desde dicho programa o desde otra subrutina.

O Indica que el programa lo hizo el fabricante de la mquina. H Indica que el programa es invisible, es decir, que el programa no ser visualizado en ningn directorio. Como un programa invisible puede ser borrado o modificado, si se conoce su nmero, es aconsejable quitarle el atributo de programa modificable cuando no se desea que el usuario modifique o borre dicho programa. M Indica que el programa es modificable, es decir, que el programa podr ser editado, copiado, etc. Un programa que carezca de este atributo podr ser ejecutado y visualizado en el directorio de programas si los atributos correspondientes lo permiten, pero el usuario no podr modificar su contenido. X Indica que el programa puede ser ejecutado. Un programa que carezca de este atributo no podr ser ejecutado por el operario. Al mostrarse los atributos de cada programa se mostrarn nicamente las letras de los campos que se encuentran seleccionados, mostrndose el carcter - cuando no lo estn. Ejemplo: OX Indica que el programa fue realizado por el fabricante, que se visualizar en los directorios, que no es modificable y que es posible ejecutarlo.
Captulo: 7 UTILIDADES Seccin: DIRECTORIODEPROGRAMAS Pgina 3

7.1.2

DIRECTORIO DE SUBRUTINAS

UTILIDADES SUBR
0001 0005 0015 0101 0105 0109

P . . . . . . N . . . . SUBR
0002 0006 0016 0102 0106 0110

11 : 50 : 14 PROG
P000002 P000002 P000002 P000002 P000002

PROG
P000002 P000002 P000002 P000002 P000002 P000002

PROG
P000002 P000002 P000002 P000002 P000002 P000002

SUBR
0003 0013 0017 0103 0107

SUBR
0004 0014 0018 0104 0108

PROG
P000002 P000002 P000002 P000002 P000002

0022 Subrutinas

CAP INS DIRECTORIO COPIAR BORRAR RENOMBRAR PROTECCIONES COMPACTAR CAMBIAR FECHA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Si se selecciona esta opcin, se visualizan en forma ordenada, de menor a mayor, todas las subrutinas que se encuentran definidas en los programas pieza del CNC. Adems se indica junto a cada una de las subrutinas localizadas, el nmero de programa en el que se encuentra definida. Si el programa en el que se encuentra definida la subrutina tiene asignado el atributo de programa invisible, dicho programa aparecer como P??????.

7.1.3

DIRECTORIO DE LA LINEA SERIE (DNC)

Si se selecciona este modo de operacin, El CNC visualizar en formato DOS el directorio de los programas pieza del ordenador.

Pgina 4

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: DIRECTORIO DE SUBRUTINAS

7.1.4

CAMBIAR DIRECTORIO DE LA LINEA SERIE (DNC)

Si se selecciona este modo de operacin, el CNC permite al usuario moverse por los diferentes directorios de trabajo del PC, sin afectar a la operatoria del PC. El operario puede seleccionar con movimientos de cursor y/o pgina del CNC, el directorio de trabajo del PC con el que desea operar via DNC. Una vez seleccionado el directorio y tras pulsar la tecla "ENTER", todas las operaciones realizadas desde el CNC via DNC afectarn a dicho directorio. Sin embargo el directorio activo para todas las operaciones va DNC que se realizan desde el PC seguir siendo el mismo. Es decir que trabajando va DNC, en el PC se podr seleccionar un directorio de trabajo y en CNC otro directorio del PC distinto. Esta nueva prestacin se encuentra disponible a partir de la versin 13.1 del CNC 8055 M y de la versin 5.1 de la aplicacin DNC50.

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: DIRECTORIO DE SUBRUTINAS

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7.2

COPIAR
Esta opcin permite realizar la copia de un programa en otro, o enviar la informacin que se encuentra almacenada en la EEPROM a un grabador de memorias.

7.2.1

COPIAR UN PROGRAMA EN OTRO

Cuando se desea copiar un programa en otro, se debe seleccionar mediante la softkey correspondiente el tipo de programa que se desea copiar, disponindose para ello de las siguientes opciones: Un programa pieza Un programa de personalizacin El programa del PLC El fichero de mensajes PLC El fichero de errores PLC Un programa de la lnea serie 1 Un programa de la lnea serie 2 Si el tipo seleccionado corresponde a un programa pieza o a un programa de personalizacin, el CNC solicitar el nmero de programa que se desea copiar. Una vez definido el nmero de programa se debe pulsar la softkey EN. Si se selecciona un programa de la lnea serie 1 o 2, el CNC entiende que el programa que se desea copiar es el que se recibir a travs de dicha lnea serie. Una vez definido el programa que se desea copiar el CNC solicitar el programa en el que se desea realizar la copia, mostrando mediante softkeys los tipos permitidos en cada caso. Si el tipo seleccionado corresponde a un programa pieza se debe indicar su nmero y pulsar la tecla ENTER. Ejemplo: Si se desea copiar el programa 12 en el programa 14 la secuencia de teclas ser la siguiente:
COPIAR PROGRAMA 12 EN PROGRAMA 14 ENTER

Si el programa en que se desea realizar la copia existe, el CNC mostrar un mensaje de aviso y dar la oportunidad de continuar la operacin (borrando el anterior) o cancelar la copia pulsando las teclas ENTER o ESC respectivamente. No se permite seleccionar como programa destino el ltimo programa que ha ejecutado el CNC. Tampoco se permite copiar programas que contengan subrutinas, ya que una subrutina no puede encontrarse definida en ms de un programa. Si se desea realizar la copia y posteriormente cambiar de nombre a la subrutina copiada, se debe poner como comentario el bloque de definicin de subrutina antes de realizar la copia.

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Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: COPIAR

7.2.2

ENVIAR EL CONTENIDO DE LA EEPROM A UN GRABADOR

Cuando se desea enviar la informacin que se encuentra almacenada en la EEPROM a un grabador de memorias, se debe seleccionar la softkey "EEPROM A GRABADOR". El CNC enviar toda la informacin que se encuentra en la memoria EEPROM (pginas y smbolos de personalizacin, programas pieza y programa de PLC) al grabador de memorias EPROM. La informacin se enviar en formato "MOTOROLA S3" y a travs de la lnea serie RS232C.

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: COPIAR

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7.3

BORRAR
Esta opcin permite borrar uno o varios programas del CNC o del perifrico seleccionado. Una vez seleccionada esta opcin se debe indicar mediante la softkey correspondiente el tipo de programa que se desea borrar, disponindose para ello de las siguientes opciones: Un programa pieza Un programa de personalizacin El programa del PLC El fichero de mensajes PLC El fichero de errores PLC La memoria completa del CNC Un programa de la lnea serie 1 si trabaja en DNC Un programa de la lnea serie 2 si trabaja en DNC Si el tipo seleccionado corresponde a un programa pieza o a un programa de personalizacin, el CNC solicitar el nmero de programa que se desea borrar. Una vez definido el nmero de programa se debe pulsar la softkey ENTER. Del mismo modo, si el tipo seleccionado corresponde a un programa de una de las lneas serie, el CNC solicitar el nmero de programa que se desea borrar. Una vez definido el nmero de programa se debe pulsar la softkey ENTER. Cuando se solicita la opcin de borrar la memoria completa del CNC, nicamente se borrarn aquellos programas que tengan seleccionado el atributo de modificable (M).

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Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: BORRAR

7.4

RENOMBRAR
Esta opcin permite asignar un nuevo nombre o un nuevo comentario al programa seleccionado. Se debe seleccionar mediante la softkey correspondiente el tipo de programa que se desea renombrar, disponindose para ello de las siguientes opciones: Un programa pieza Un programa de personalizacin El programa del PLC El fichero de mensajes PLC El fichero de errores PLC Si el tipo seleccionado corresponde a un programa pieza o a un programa de personalizacin, el CNC solicitar el nmero de programa que se desea renombrar. Una vez definido el nmero de programa se debe pulsar la softkey A. Una vez definido el programa, se debe seleccionar mediante softkeys el campo que se desea renombrar. * Nuevo nmero. Esta opcin permite asignar un nuevo nombre al programa seleccionado. Para ello se debe introducir el nuevo nmero que se desea asignar como nombre de programa y pulsar la tecla ENTER. No se permite modificar el nmero de programa correspondiente al programa de PLC, al fichero de mensajes de PLC o al fichero de errores del PLC, ya que dichos programas deben denominarse nicamente con su nemnico asociado. Si ya existe el nuevo nmero de programa, el CNC mostrar un mensaje de aviso y dar la oportunidad de continuar la operacin (borrando el anterior) o cancelar la operacin pulsando las teclas ENTER o ESC respectivamente. * Nuevo comentario. Esta opcin permite asignar un comentario al programa seleccionado. Para ello se debe introducir el nuevo texto que se desea asignar como comentario y pulsar la softkey FINAL TEXTO. Ejemplo: Si se desea definir como comentario del programa 14 el texto ENGRANAJE, se debe actuar del siguiente modo:

RENOMBRAR

PROGRAMA

14 A

NUEVO COMENTARIO

ENGRANAJE

FIN TEXTO

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: RENOMBRAR

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7.5

PROTECCIONES
Con el objeto de evitar el uso inadecuado de ciertos programas y de restringir el acceso por parte del operario a ciertos comandos del CNC, se disponen de los siguientes tipos de proteccin que pueden ser seleccionados mediante softkeys: * Permisos usuario. Esta opcin permite ver los programas del CNC que han sido elaborados por el usuario, y seleccionar los atributos de cada uno de ellos. * Permisos fabricante. Esta opcin permite ver todos los programas almacenados en el CNC, hayan sido elaborados por el propio fabricante o por el usuario, y seleccionar los atributos de cada uno de ellos. * Cdigos de acceso. Esta opcin permite definir cada uno de los cdigos que deber teclear el usuario antes de acceder a los diversos comandos del CNC. Los atributos que se pueden asignar a cada programa muestran informacin a cerca de su procedencia y de su utilidad. Existen los siguientes campos: O H Indica que el programa lo hizo el fabricante de la mquina. Indica que el programa es invisible, es decir, que el programa no ser visualizado en ningn directorio. Como un programa invisible puede ser borrado o modificado, si se conoce su nmero, es aconsejable quitarle el atributo de programa modificable cuando no se desea que el usuario modifique o borre dicho programa. M Indica que el programa es modificable, es decir, que el programa podr ser editado, copiado, etc. Un programa que carezca de este atributo podr ser ejecutado y visualizado en el directorio de programas, si los atributos correspondientes lo permiten, pero el usuario no podr modificar su contenido. X Indica que el programa puede ser ejecutado. Un programa que carezca de este atributo no podr ser ejecutado por el operario. Al mostrarse los atributos de cada programa se mostrarn nicamente las letras de los campos que se encuentran seleccionados, mostrndose el carcter - cuando no lo estn. Ejemplo: OX Indica que el programa fue realizado por el fabricante, que se visualizar en los directorios, que no es modificable y que es posible ejecutarlo.

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Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: PROTECCIONES

7.5.1

PERMISOS USUARIO

Una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar mediante softkeys las siguientes opciones: * Directorio. Permite acceder al directorio de programas del CNC, mostrando adems de los programas pieza, de personalizacin y del PLC que son visibles, todos los programas de Usuario que son invisibles (atributo H). * Programa. Esta opcin permite seleccionar un programa de usuario y asignarle los atributos correspondientes. Para ello se debe introducir el nmero de programa deseado y pulsar la tecla ENTER. Una vez seleccionado el programa, el CNC permitir modificar mediante softkeys los atributos H (invisible), M (modificable) y X (ejecutable). Una vez seleccionados los nuevos permisos se deber pulsar la tecla ENTER para validarlos.

7.5.2

PERMISOS FABRICANTE

Una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar mediante softkeys las siguientes opciones: * Directorio. Permite acceder al directorio de todos los programas del CNC, visualizndose los programas de fabricante y de usuario, sean estos visibles o invisibles. * Programa. Esta opcin permite seleccionar un programa cualquiera del CNC y asignarle los atributos correspondientes. Para ello se debe introducir el nmero de programa deseado y pulsar la tecla ENTER. Una vez seleccionado el programa, el CNC permitir modificar mediante softkeys los atributos O (fabricante), H (invisible), M (modificable) y X (ejecutable). Una vez seleccionados los nuevos permisos se deber pulsar la tecla ENTER para validarlos. * Programa PLC, Mensajes PLC, Errores PLC. Estas opciones permiten seleccionar el programa de PLC deseado y asignarle los atributos correspondientes. Una vez seleccionado el programa, el CNC permitir modificar mediante softkeys los atributos O (fabricante), H (invisible), M (modificable) y X (ejecutable). Una vez seleccionados los nuevos permisos se deber pulsar la tecla ENTER para validarlos.
Captulo: 7 UTILIDADES Seccin: PERMISOS : USUARIO FABRICANTE Pgina 11

7.5.3

CODIGOS DE ACCESO.

Si se selecciona esta opcin, el CNC mostrar todos los cdigos de acceso que se pueden fijar, el cdigo que se ha definido y el nemnico correspondiente. Siempre que se intente acceder a alguna de las tablas o modos a los que se les ha asignado un cdigo de acceso, el CNC mostrar una ventana solicitando al usuario el cdigo de acceso correspondiente. Una vez tecleado dicho cdigo se debe pulsar la tecla ENTER. Los cdigos de acceso que se pueden seleccionar son los siguientes: Cdigo de acceso general (MASTERPSW) Este cdigo ser solicitado por el CNC siempre que se intente acceder a sta opcin de cdigos de acceso (Modo UTILIDADES / PROTECCIONES/CODIGOS DE ACCESO). Cdigo de acceso del fabricante (OEMPSW) Este cdigo ser solicitado por el CNC siempre que se intente acceder a los permisos de fabricante (Modo UTILIDADES / PROTECCIONES/PERMISOS FABRICANTE).
Cdigo

de acceso del usuario (USERPSW)

Este cdigo ser solicitado por el CNC siempre que se intente acceder a los permisos de usuario (Modo UTILIDADES / PROTECCIONES/PERMISOS USUARIO). Cdigo de acceso del PLC (PLCPSW) Este cdigo ser solicitado por el CNC siempre que se intente editar el programa del PLC, el programa de mensajes PLC y el programa de errores PLC. Tambin ser solicitado este cdigo cuando se desee compilar el programa de PLC. El CNC permitir visualizar el programa de PLC (si su atributo H no se encuentra seleccionado), as como los valores de los recursos sin necesidad del cdigo de acceso Tampoco se solicitar dicho cdigo cuando se desea acceder a los mensajes activos, a las pginas activas, al mapa de uso y a las estadsticas del PLC. Por el contrario, se solicitar el cdigo de acceso siempre que se intenta alterar el estado de algn recurso o ejecutar un comando de control de ejecucin del programa. Tambin se pedir el cdigo de acceso cuando se intente salvar o restaurar el programa del PLC en la memoria EEPROM.

Pgina 12

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: CODIGOS DE ACCESO.

Cdigo de acceso de personalizacin (CUSTOMPSW) Este cdigo ser solicitado por el CNC siempre que se intente acceder al modo de PERSONALIZACION. Cdigo de acceso de los parmetros mquina (SETUPPSW) El CNC permite visualizar todas las tablas de parmetros mquina sin necesidad del cdigo de acceso. Este cdigo ser solicitado por el CNC siempre que se intente acceder a las opciones que suponen modificar los valores de la tabla (EDITAR, MODIFICAR, INICIALIZAR, BORRAR y CARGAR), salvo en las tablas de las lneas serie que estarn desprotegidas. Una vez seleccionada la opcin de Cdigos de acceso el CNC mostrar mediante softkeys las siguientes opciones: * Cambiar de cdigo. Para ello se debe seleccionar el cdigo de acceso deseado e introducir el nuevo cdigo. * Borrar cdigo. Esta opcin permite borrar (eliminar) uno o varios cdigos de la tabla. Si se desea borrar una cdigo, se debe indicar su nmero y pulsar la tecla ENTER. Si se desean borrar varios cdigos (deben ser seguidos), se debe indicar el nmero correspondiente al primer cdigo que se desea borrar, pulsar la softkey HASTA, indicar el nmero del ltimo cdigo que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. * Borrar todos. Esta opcin permite borrar todos los cdigos de acceso. El CNC pedir conformidad del comando y tras pulsar la tecla ENTER las borrar.

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: CODIGOS DE ACCESO

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7.6

COMPACTAR
Esta opcin se encuentra disponible en los modelos CNC que disponen 128 Kb de RAM de Usuario para almacenar los programas pieza. Permite compactar la memoria del CNC para aprovechar al mximo el espacio no utilizado. Es condicin obligatoria que al compactar la memoria no se est ejecutando, simulando o trasmitiendo ningn programa del CNC.

7.7

CAMBIAR FECHA
Permite modificar la fecha y la hora del sistema. Primeramente se mostrar la fecha en formato da/mes/ao (12/04/1992) que dispone el CNC para su posible sustitucin. Tras la sustitucin se deber pulsar la tecla ENTER para validarla. Si no se desea cambiarla pulsar la tecla ESC. A continuacin se mostrar la hora en formato horas/minutos/segundos (08/30/00) que dispone el CNC para su posible sustitucin. Tras la sustitucin se deber pulsar la tecla ENTER para validarla. Si no se desea cambiarla pulsar la tecla ESC.

Pgina 14

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: COMPACTAR CAMBIAR FECHA

7.8

TRABAJO CON LA MEMORIA EEPROM


El CNC dispone de dos opciones que permiten trabajar con la memoria EEPROM. Dichas opciones se detallan a continuacin, y pueden ser seleccionadas mediante softkeys,.

7.8.1

LLEVAR UN PROGRAMA A LA MEMORIA EEPROM

Para poder llevar un programa a la memoria EEPROM se debe pulsar la softkey "MOVER A EEPROM". El CNC mostrar las siguientes opciones seleccionables mediante softkeys: PROGRAMA Esta opcin permite llevar un programa a la memoria EEPROM. Se debe teclear el nmero de programa deseado y pulsar la tecla "ENTER". MENSAJES PLC Si se selecciona esta opcin el CNC almacena en la memoria EEPROM el fichero de mensajes del PLC (PLC_MSG). ERRORES PLC Si se selecciona esta opcin el CNC almacena en la memoria EEPROM el fichero de errores del PLC (PLC_ERR). El programa seleccionado pasar de la memoria interna del CNC a la memoria EEPROM. No obstante, dicho programa seguir mostrndose en el directorio de programas pieza del CNC como un programa ms, pero con el atributo El CNC permitir ejecutar dicho programa. Tambin ser posible borrarlo de la memoria EEPROM, pero ser necesario traerlo nuevamente a la memoria del CNC si se desea editarlo, modificarlo, copiarlo, etc. Los programas almacenados en la EEPROM siguen conservando todos sus atributos de protecciones (O, H, M, X), por lo que ser necesario utilizar los cdigos correspondientes para acceder a ellos.

Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: TRABAJO CON LA MEMORIA EEPROM

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7.8.2

TRAER UN PROGRAMA DE LA MEMORIA EEPROM

Para poder traer un programa de la memoria EEPROM a la memoria interna del CNC se debe pulsar la softkey "MOVER DE EEPROM". El CNC mostrar las siguientes opciones seleccionables mediante softkeys: PROGRAMA Esta opcin permite traer un programa de la memoria EEPROM. Se debe teclear el nmero de programa deseado y pulsar la tecla "ENTER". MENSAJES PLC Si se selecciona esta opcin el CNC trae de la memoria EEPROM el fichero de mensajes del PLC (PLC_MSG). ERRORES PLC Si se selecciona esta opcin el CNC trae de la memoria EEPROM el fichero de errores del PLC (PLC_ERR). El programa seleccionado pasar de la memoria EEPROM a la memoria interna del CNC, por lo que volver a ser tratado como un programa ms del propio CNC.

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Captulo: 7 UTILIDADES

Seccin: TRABAJO CON LA MEMORIA EEPROM

8.

DNC

El CNC permite acceder a este modo de operacin cuando al menos una de las lneas serie (RS232C o RS422) se encuentra personalizada para trabajar en modo DNC o para comunicarse con la disquetera FAGOR. Parmetro mquina de las lneas serie "PROTOCOL" distinto de 0. Cuando se accede a este modo, el CNC muestra la siguiente informacin:

La parte izquierda de la pantalla corresponde a la lnea serie 1 y la derecha a la lnea serie 2. En el ejemplo mostrado, la lnea serie 1 se utiliza para comunicarse con una disquetera Fagor, parmetro "PROTOCOL=2" y la lnea serie 2 para comunicarse va DNC, parmetro "PROTOCOL=1". La zona superior, 1, indica: * El estado de la lnea serie. Activo / Desactivo

* El tipo de operacin que se est efectuando: Enviando programa / Recibiendo programa / Enviando directorio / Recibiendo directorio / etc La zona inferior, 2, indica la ltima operacin efectuada y caso de producirse algn error, el tipo de error.
Captulo: 8 DNC Seccin: Pgina 1

Asimismo, en la parte inferior de la pantalla se ofrece mediante softkeys las siguientes opciones por cada lnea serie que se encuentra personalizada: ACTIVAR DNC Activa la lnea serie correspondiente.

DESACTIVAR DNC Desactiva la lnea serie correspondiente. La activacin/desactivacin de la tarea de DNC se realiza en modo dinmico, por lo tanto, si al desactivar la tarea de DNC se est realizando una transmisin en dicho canal el CNC aborta la trasmisin y desactiva la tarea DNC. Independientemente de este modo de operacin, el parmetro mquina de las lneas serie PWONDNC permite seleccionar si la tarea de DNC se encontrar activa o no tras el encendido en el canal serie correspondiente (RS232C o RS422).

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Captulo: 8 DNC

Seccin:

8.1

MODOS DE OPERACION A TRAVES DE LAS LINEAS SERIE


Desde el CNC se puede, a travs de las lneas serie, efectuar las siguientes operaciones: * Mostrar en la pantalla del CNC el directorio de programas del PC o de la disquetera Fagor. Seleccionar el modo de operacin "Utilidades" y pulsar la siguiente secuencia de softkeys: DIRECTORIO L.SERIE * * Copiar en la memoria del CNC programas del PC o de la disquetera Fagor. Seleccionar el modo de operacin "Utilidades" y pulsar la siguiente secuencia de softkeys: DIRECTORIO L.SERIE * El CNC mostrar el directorio del dispositivo externo. A continuacin pulsar la siguiente secuencia de teclas y softkeys:
COPIAR L.SERIE * EN PROGRAMA N Programa ENTER

Copiar en un PC o en la disquetera Fagor un programa pieza del CNC. Seleccionar el modo de operacin "Utilidades" y pulsar la siguiente secuencia de softkeys: DIRECTORIO L.SERIE * El CNC mostrar el directorio del dispositivo externo. A continuacin pulsar la siguiente secuencia de teclas y softkeys:
COPIAR PROGRAMA N Programa EN L. SERIE * ENTER

Ejecutar o simular un programa que se encuentra en un PC o disquetera Fagor. Seleccionar el modo de operacin "Ejecutar" y pulsar la softkey
L. SERIE *

El CNC mostrar el directorio del dispositivo externo. A continuacin pulsar la siguiente secuencia de teclas:
N Programa ENTER

Cuando el tamao que tiene el programa de PC que se desea ejecutar es mayor que la capacidad de memoria que dispone el CNC para transmisin de datos, se denomina "ejecucin de programa infinito". El CNC ir solicitando informacin al PC segn se vaya ejecutando el programa. Si el programa que se desea ejecutar se encuentra almacenado en varios discos floppy, se denomina "ejecucin de programa infinito multivolumen en disquetera". El CNC ir solicitando la insercin de nuevos discos segn se vaya ejecutando el programa. * Digitalizar una pieza y generar el programa resultante en un PC o disquetera Fagor. Cuando se utiliza la disquetera Fagor y se ha llenado el disco, el CNC solicitar que se inserte un nuevo disco. La disquetera dispone de una memoria RAM para almacenar datos mientras se sustituye el disquete, evitando de esta forma la interrupcin del digitalizado.
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Desde un PC se puede, a travs de las lneas serie, efectuar las siguientes operaciones: * * * * Mostrar en la pantalla del PC el directorio de programas del CNC. Copiar en la memoria del CNC programas del PC. Copiar en el PC un programa pieza del CNC. Ejecutar o simular un programa que se encuentra en el CNC o en PC. Cuando el tamao que tiene el programa de PC que se desea ejecutar es mayor que la capacidad de memoria que dispone el CNC para transmisin de datos, se denomina "ejecucin de programa infinito". El CNC ir solicitando informacin al PC segn se vaya ejecutando el programa.

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Captulo: 8 DNC

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9.

PLC

Este modo de operacin permite acceder al autmata para comprobar su funcionamiento o el estado de las diversas variables del PLC. Tambin permite editar o analizar el programa de PLC o los ficheros de mensajes y errores del propio autmata. Los programas asociados al PLC a los que se tiene acceso son: El programa de autmata (PLC_PRG) El fichero de errores del autmata (PLC_ERR) El fichero de mensajes del autmata (PLC_MSG) El programa de autmata (PLC_PRG) puede ser editado desde el panel frontal, utilizando para ello comandos pertenecientes a este modo de trabajo, o bien ser introducido desde un ordenador o perifrico utilizando una de las lneas serie RS232C o RS422. El programa de PLC se almacenar en la memoria interna del CNC junto con los programas pieza, visualizndose en el directorio de programas (utilidades) junto con los programas pieza. Para que el autmata pueda ejecutar su programa, es necesario que el programa fuente editado (PLC_PRG) sea COMPILADO. Esta operacin de compilacin genera un cdigo ejecutable que ser almacenado en la memoria interna del PLC. Una vez compilado el programa no ser necesario mantener en memoria el programa fuente (PLC_PRG) ya que cada vez que se mande ejecutar el programa del PLC, se ejecutar este programa objeto. Es conveniente, una vez comprobado el funcionamiento del programa de PLC, salvarlo en la memoria EEPROM mediante la instruccin SALVAR PROGRAMA. De esta forma, si por alguna causa se pierde el programa ejecutable del PLC, podr ser recuperado el programa fuente para su compilacin. Tras el encendido del CNC el PLC comenzar la ejecucin del Programa Objeto. Si no dispone de dicho programa objeto, lo generar automticamente tras compilar el Programa Fuente PLC_PRG que existe en memoria. Si no se dispone del programa PLC_PRG en memoria , el CNC mirar si dicho programa se encuentra salvado en la EEPROM, y tras compilarlo preguntar si se desea ponerlo en ejecucin. Si tampoco se dispone del programa PLC_PRG en la EEPROM, el CNC mostrar el cdigo de error correspondiente.

Captulo: 9 PLC

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Si Programa objeto

No

Programa Fuente "PLCPRG" No

Si

Programa EEPROM

Si

No

Genera Programa Objeto

Mensaje de ERROR RUN

El PLC ejecutar siempre el programa objeto que existe en memoria, no teniendo por que corresponder dicho programa objeto con el programa fuente actual PLC_PRG, incluso se permite que el programa fuente del PLC no exista en el directorio del CNC.

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Captulo: 9 PLC

Seccin:

9.1

EDITAR
Una vez seleccionada esta opcin se debe indicar mediante la softkey correspondiente el programa de PLC que se desea editar El programa de autmata (PLC_PRG) El fichero de errores del autmata (PLC_ERR) El fichero de mensajes del autmata (PLC_MSG) Una vez seleccionado el programa, el CNC mostrar el contenido de dicho programa y el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. La posicin o nmero de lnea que ocupa el cursor estar representado sobre fondo blanco en la ventana de comunicados del CNC, junto a la ventana indicativa de CAP/INS. Adems se dispone de varias opciones de edicin que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter. EDITAR Esta opcin permite editar nuevas lneas o bloques en el programa seleccionado. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el bloque tras el que se desea introducir el nuevo bloque editado. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Si se pulsa la tecla ESC se borrar el bloque que se estaba editando. A partir de este momento se podr comenzar nuevamente la edicin de dicho bloque. Una vez finalizada la edicin del bloque se debe pulsar la tecla ENTER. El nuevo bloque editado ser aadido al programa tras el bloque que se encontraba indicado por el cursor. El cursor se posicionar sobre el nuevo bloque editado y la zona de edicin se borrar, permitiendo de este modo continuar con la edicin de nuevos bloques. Si se desea abandonar esta opcin, deber encontrarse vaca la zona de edicin. Si no lo est, debe borrarse dicha informacin mediante la tecla ESC y a continuacin pulsar nuevamente la tecla ESC.

Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

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MODIFICAR Esta opcin permite modificar una lnea o bloque del programa seleccionado. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el bloque que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin del tipo de edicin que se debe utilizar en el bloque que se desea modificar. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda al bloque a modificar. A partir de este momento se podr editar nuevamente el contenido del bloque. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. El bloque que se haba seleccionado no ser modificado. Una vez finalizada la modificacin del bloque se debe pulsar la tecla ENTER. El nuevo bloque editado sustituir al anterior.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en el programa que se encuentra seleccionado. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera lnea de programa, quedando seleccionada la misma y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima lnea de programa, quedando seleccionada la misma y se abandona la opcin de bsqueda. TEXTO Esta funcin permite realizar la bsqueda de un texto o secuencia de caracteres a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita la secuencia de caracteres que se desea buscar. Una vez definido dicho texto se debe pulsar la softkey FINAL DE TEXTO, y el cursor se posicionar sobre la primera secuencia de caracteres encontrada. La bsqueda se realizar a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor, realizndose la bsqueda incluso en el mismo bloque. El texto encontrado se mostrar en forma resaltada y se permitir continuar la bsqueda de dicho texto a lo largo del programa o abandonar la bsqueda. Si se desea continuar la bsqueda a lo largo del programa se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC realizar la bsqueda a partir del ltimo texto encontrado y lo mostrar en forma resaltada. Esta opcin de continuar la bsqueda se podr ejecutar cuantas veces que se desee. Una vez alcanzado el final del programa el CNC contina la bsqueda desde el principio del programa. Para abandonar la opcin de bsqueda se debe pulsar la softkey ABANDONAR o la tecla ESC. El CNC mostrar el cursor posicionado sobre la lnea en que se encontr por ltima vez el texto solicitado. N LINEA Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de lnea o bloque que se desea buscar. Una vez definido dicho numero y tras pulsar la tecla ENTER, el cursor se posiciona sobre la lnea solicitada, quedando seleccionada la misma y se abandona la opcin de bsqueda.

Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

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SUSTITUIR Esta opcin permite sustituir en el programa seleccionado y cuantas veces se desee una secuencia de caracteres por otra. Si se selecciona esta opcin el CNC solicita la secuencia de caracteres que se desea sustituir. Una vez definido el texto que se desea sustituir se debe pulsar la softkey POR, y el CNC solicitar la secuencia de caracteres por la que se desea sustituir. Tras definir dicho texto se debe pulsar la softkey FINAL DE TEXTO, y el cursor se posicionar sobre la primera secuencia de caracteres encontrada. La bsqueda se realizar a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor, realizndose la bsqueda incluso en el mismo bloque. El texto encontrado aparecer en forma resaltada y se mostrarn mediante softkeys las siguientes opciones: SI SUSTITUIR Realizar la sustitucin del texto que se encontraba en forma resaltada y continuar con la bsqueda del texto que se solicit sustituir. Esta bsqueda se realizar a partir del texto sustituido y hasta el final del programa. Si no se encontraron ms textos, el CNC dar por finalizada la opcin de sustituir. El nuevo texto encontrado aparecer en forma resaltada, volvindose a mostrar las mismas opciones mediante softkeys. NO SUSTITUIR No realizar la sustitucin del texto que se encontraba en forma resaltada y continuar con la bsqueda del texto que se solicit sustituir. Esta bsqueda se realizar a partir del texto sustituido y hasta el final del programa. Si no se encontraron ms textos, el CNC dar por finalizada la opcin de sustituir. El nuevo texto encontrado aparecer en forma resaltada, volvindose a mostrar las mismas opciones mediante softkeys. HASTA EL FINAL Esta opcin realizar una bsqueda y sustitucin del texto seleccionado a lo largo de todo el programa. Esta bsqueda y sustitucin comenzar en el texto mostrado en forma resaltada y continuar hasta el final del programa. ABORTAR Est opcin no realizar la sustitucin del texto que se encontraba en forma resaltada y dar por finalizada la opcin de sustituir.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

BORRAR BLOQUE Esta opcin permite borrar un bloque o un grupo de bloques. Si se desea borrar un bloque, ser suficiente con posicionar el cursor sobre el bloque que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. Si se desea borrar un grupo de bloques, se deben indicar el bloque inicial y el bloque final que se desean borrar. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea borrar y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea borrar y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea borrar coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. * Una vez seleccionados el bloque inicial y el bloque final que se desean borrar, el CNC mostrar en forma resaltada los bloques seleccionados y pedir confirmacin del comando.

MOVER BLOQUE Esta opcin permite mover un bloque o un grupo de bloques, debiendo indicarse el bloque inicial y el bloque final que se desean mover. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea mover y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea mover y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea mover coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. Cuando se desea mover un nico bloque, los bloques inicial y final sern el mismo. Una vez seleccionados el bloque inicial y el bloque final que se desean mover, el CNC mostrar en forma resaltada los bloques seleccionados. A continuacin se debe indicar mediante el cursor el bloque tras el que se colocar el bloque o grupo de bloques seleccionados. Una vez seleccionado el bloque se debe pulsar la softkey INICIO DE OPERACION para que el CNC ejecute el comando.

Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

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COPIAR BLOQUE Esta opcin permite copiar un bloque o un grupo de bloques, debiendo indicarse el bloque inicial y el bloque final que se desean copiar. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea copiar y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea copiar y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea copiar coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. Cuando se desea copiar un nico bloque, los bloques inicial y final sern el mismo. Una vez seleccionados el bloque inicial y el bloque final que se desean copiar, el CNC mostrar en forma resaltada los bloques seleccionados. A continuacin se debe indicar mediante el cursor el bloque tras el que se copiar el bloque o grupo de bloques seleccionados. Una vez seleccionado el bloque se debe pulsar la softkey INICIO DE OPERACION para que el CNC ejecute el comando.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

COPIAR A PROGRAMA Esta opcin permite copiar un bloque o un grupo de bloques en otro programa distinto. Una vez seleccionada esta opcin el CNC solicitar el nmero de programa en el que se desea copiar el bloque o grupo de bloques. Una vez tecleado dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER. A continuacin se deben indicar el bloque inicial y el bloque final que se desean copiar. Para ello se seguirn los siguientes pasos: * * Posicionar el cursor sobre el primer bloque que se desea copiar y pulsar la softkey INICIO BLOQUE. Posicionar el cursor sobre el ltimo bloque que se desea copiar y pulsar la softkey FINAL BLOQUE. Si el ltimo bloque que se desea copiar coincide con el ltimo bloque de programa, tambin se puede seleccionar dicho bloque pulsando la softkey HASTA EL FINAL. Cuando se desea copiar un nico bloque, los bloques inicial y final sern el mismo. Una vez seleccionados los bloques que se desean copiar, el CNC ejecutar el comando seleccionado. Si el programa en el que se desea realizar la copia existe, el CNC mostrar las siguientes opciones: * * * Sustituir el programa. Para ello se borrarn los bloques que contena dicho programa y se colocarn en su lugar los nuevos bloques copiados. Aadir los bloques seleccionados tras el programa destino. Abortar el comando y no efectuar la copia solicitada.

INCLUIR PROGRAMA Esta opcin permite incluir el contenido de otro programa en el programa que se encuentra seleccionado. Una vez seleccionada esta opcin el CNC solicitar el nmero de programa cuyo contenido se desea incluir. Una vez tecleado dicho nmero se debe pulsar la tecla ENTER. A continuacin se debe indicar mediante el cursor el bloque tras el que se desea incluir dicho programa. Una vez seleccionado el bloque se debe pulsar la softkey INICIO DE OPERACION para que el CNC ejecute el comando.

Captulo: 9 PLC

Seccin: EDITAR

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9.2

COMPILAR
Esta opcin permite compilar el programa fuente del autmata PLC_PRG. Para poder ejecutar este comando es necesario que el programa de PLC se encuentre parado, si no lo est el CNC preguntar al operario si se desea parar dicha ejecucin. Una vez compilado el programa fuente, el CNC generar el programa ejecutable del autmata. Si durante la compilacin del programa fuente se detectan errores, el CNC no generar el programa ejecutable y se visualizarn en pantalla los errores detectados. Los errores se mostrarn a partir del primer error detectado, visualizndose hasta un mximo de 15 errores. Si se detectan fallos que no repercuten en la ejecucin (etiquetas no referenciadas, etc.), el CNC mostrar los avisos correspondientes y generar el programa objeto para su ejecucin. Tras ejecutarse correctamente el comando de compilar, el CNC preguntar si se desea poner en marcha el autmata.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: COMPILAR

9.3

MONITORIZACION
Esta opcin permite visualizar el programa del PLC y analizar el estado de los diferentes recursos y variables del PLC. Una vez seleccionada esta opcin, el CNC mostrar el programa fuente que corresponde al programa ejecutable, aunque dicho programa (el fuente) se haya borrado o modificado en el CNC. Adems se mostrarn en forma resaltada, incluso en las lneas que no se estn ejecutando, todas las consultas que se encuentren a nivel lgico alto (=1) y las acciones cuyas condiciones se cumplan. Si se desea visualizar el programa a partir de una lnea determinada, se debe pulsar la tecla L seguida del nmero de lnea a partir del cual se desea visualizar el programa. Una vez definido el nmero de lnea se debe pulsar la tecla ENTER. El usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Adems se dispone de varias opciones de monitorizacin que son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter. MODIFICAR EL ESTADO DE LOS RECURSOS El CNC dispone de las siguientes instrucciones que permiten modificar el estado de los diferentes recursos del autmata. I 1/256 = 0/1 I 1/256.1/256 = 0/1 Altera el estado (0/1) de la entrada indicada. Por ejemplo I120 = 0, asigna el estado 0 a la entrada I120. Altera el estado (0/1) del grupo de entradas indicado. Por ejemplo I100.103 = 1, asigna el estado 1 a las entradas I100, I101, I102, I103. Altera el estado (0/1) de la salida indicada. Por ejemplo O20 = 0, asigna el estado 0 a la salida O20. Altera el estado (0/1) del grupo de salidas indicado. Por ejemplo O22.25 = 1, asigna el estado 1 a las salidas O22, O23, O24, O25. Altera el estado (0/1) de la marca indicada. Por ejemplo M33O = 0, asigna el estado 0 a la marca M330. Altera el estado (0/1) del grupo de marcas indicado. Por ejemplo M400.403 = 1, asigna el estado 1 a las marcas M400, M401, M402, M403.

O 1/256 = 0/1 O 1/256.1/256 = 0/1

M 1/5957 = 0/1 M 1/5957.1/5957 = 0/1

Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

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TEN 1/256 = 0/1

Altera el estado (0/1) de la entrada Enable del temporizador indicado. Por ejemplo TEN12 = 1, asigna el estado 1 a la entrada de Enable del temporizador T12. Altera el estado (0/1) de la entrada de Reset del temporizador indicado. Por ejemplo TRS2 = 0, asigna el estado 0 a la entrada de Reset del temporizador T2. Altera el estado (0/1) de la puerta de disparo TGn del temporizador indicado (1/256), asignndole la constante de tiempo deseada (n). Por ejemplo TG1 22 1000 = 1, asigna el estado 1 a la puerta de disparo 1 del temporizador T22, asignndole una constante de tiempo de 1000. Altera el estado (0/1) de la entrada de contaje (UP) del contador indicado. Por ejemplo CUP 33 = 0, asigna el estado 0 a la entrada de contaje del contador C33. Altera el estado (0/1) de la entrada de descontaje (DW) del contador indicado. Por ejemplo CDW 32 = 1, asigna el estado 1 a la entrada de descontaje del contador C32. Altera el estado (0/1) de la entrada de Enable del contador indicado. Por ejemplo CEN 12 = 0, asigna el estado 0 a la entrada de enable del contador C12. Altera el estado (0/1) de la entrada de Preseleccin del contador indicado (1/256). Si con esta instruccin se produce un flanco de subida en dicha entrada, a su cuenta se le asignar el valor seleccionado (n). Por ejemplo: CPR 10 1000 = 1, asigna el estado 1 a la entrada de preseleccin del contador C10. Adems si se ha producido en cambio de estado en esta entrada (antes deba haber un 0) el contador se preseleccionar con el valor 1000.

TRS 1/256 = 0/1

TGn 1/256 n = 0/1

CUP 1/256 = 0/1

CDW 1/256 = 0/1

CEN 1/256 = 0/1

CPR 1/256 n = 0/1

C 1/256 = n

Asigna el valor indicado (n) a la cuenta del contador especificado. Por ejemplo C 42 = 1200, asigna el valor 1200 a la cuenta del contador C42. Altera el estado (0/1) del Bit (0/31) correspondiente al Registro (1/559) indicado. Por ejemplo B5 R200 = 0, asigna el estado 0 al bit 5 del registro R200. Asigna el valor indicado (n) al registro especificado. Por ejemplo R 303 = 1200, asigna el valor 1200 al registro R303. Asigna el valor indicado (n) al grupo de registros indicado. Por ejemplo R234.236 = 120, asigna el valor 120 a los registros R234, R235, R236.

B 0/31 R 1/559 = 0/1

R 1/559 = n

R 1/559.1/559 = n

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Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

Se debe tener en cuenta, que cuando se hace referencia a un nico recurso, se permite referenciarlo mediante su nemnico correspondiente. Por ejemplo: /STOP=1 es interpretado por el CNC como M5001=1 CREAR VENTANA El CNC permite disponer de una serie de ventanas para visualizar en ellas el estado de los distintos recursos del PLC. Estas ventanas se mostrarn superpuestas al programa del autmata y la informacin en ellas mostrada ser actualizada dinmicamente. Las opciones MODIFICAR VENTANA, VENTANA ACTIVA y ACTIVAR SIMBOLOS permiten manipular dichas ventanas. Cada vez que se crea una nueva ventana, el CNC le asignar 2 lneas de informacin, para visualizar en ellas el estado de los recursos deseados. Se disponen de dos tipos de ventanas seleccionables por softkeys VENTANA PARA VISUALIZAR TEMPORIZADORES Y REGISTROS Esta ventana se encuentra dividida en dos partes, una para visualizar Temporizadores y la otra para visualizar Registros. Temporizador. Mostrar un temporizador por lnea, representndose para cada uno de ellos los siguientes campos de informacin: TG M Indica el nivel lgico de la entrada de disparo que se encuentre activa. Indica el estado o modo de trabajo del temporizador: Una S si est parado, una T si est temporizando y una D si est deshabilitado. TEN Indica el nivel lgico de la entrada Enable. TRS Indica el nivel lgico de la entrada Reset. T Indica el nivel lgico de la salida de estado del temporizador. ET Indica el tiempo trascurrido. TO Indica el tiempo que falta. Para poder solicitar informacin de un temporizador o grupo de temporizadores se teclear el comando T 1/256 T 1/256.1/256 y pulsar la tecla ENTER a continuacin. Registro. Mostrar un registro por lnea, representndose para cada uno de ellos los siguientes campos de informacin: HEX Indica el valor interno en formato hexadecimal. DEC Indica el valor interno en formato decimal (con signo). Para poder solicitar informacin de un registro o grupo de registros se teclear el comando R 1/559 R 1/559.1/559 y pulsar la tecla ENTER a continuacin.

Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

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VENTANA PARA VISUALIZAR CONTADORES Y DATOS BINARIOS Esta ventana se encuentra dividida en dos partes, una para visualizar Contadores y la otra para visualizar Datos Binarios. Contador. Mostrar un contador por lnea, representndose para cada uno de ellos los siguientes campos de informacin: CEN CUP CDW CPR S C Indica el nivel lgico de la entrada Enable. Indica el nivel lgico de la entrada de Contaje. Indica el nivel lgico de la entrada de Descontaje. Indica el nivel lgico de la entrada de Preseleccin. Indica el estado del contador. Un 1 cuando la cuenta interna del contador vale 0 y un 0 el resto de los casos. Indica el valor de su cuenta.

Para poder solicitar informacin de un contador o grupo de contadores se teclear el comando C 1/256 C 1256.1/256 y pulsar la tecla ENTER a continuacin. Datos Binarios. Mostrar una lnea de informacin por cada recurso o grupo de recursos solicitado. Las instrucciones que se disponen para solicitar informacin de los distintos recursos son: I 1/256 I 1/256.1/256 O 1/256 O 1/256.1/256 Muestra el estado de la entrada o grupo de entradas indicado. Muestra el estado de la salida o grupo de salidas indicado.

M 1/5957 M 1/5957.1/5957 Muestra el estado de la marca o grupo de marcas indicado. B 0/31 R 1/559 Muestra el estado del bit de registro indicado.

Si se solicita el estado de una o varias entradas, salidas o marcas, el CNC mostrar lneas completas de informacin, aunque no se hayan solicitado todos sus elementos. Cuando se utilizan los nombres genricos (I / O / M) para visualizar los recursos, el CNC mostrar siempre 20 recursos por lnea, y cuando se utiliza su smbolo asociado se visualizarn 3 recursos por lnea, mostrndose su nombre genrico si el recurso no dispone de smbolo asociado. Si se solicita el estado de un bit de un registro el CNC mostrar, en la lnea correspondiente, nicamente el bit solicitado.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

MODIFICAR VENTANA Esta opcin permite manipular con la ventana activa (la que se encuentra seleccionada), pudiendo modificar su tamao, eliminar su contenido e incluso eliminarla. Para ello dispone de las siguientes opciones que sern mostradas mediante softkeys: AUMENTAR Permite aumentar el tamao de la ventana activa, disponindose de otra lnea ms de informacin cada vez que se pulsa esta softkey. DISMINUIR Permite disminuir el tamao de la ventana activa, disponindose de una lnea menos de informacin cada vez que se pulsa esta softkey (mnimo 2 lneas). Permite limpiar la ventana activa, anulando toda su informacin. Permite cerrar la ventana activa. Si se cierra una ventana el CNC dejar de visualizarla.

LIMPIAR CERRAR

VENTANA ACTIVA Esta opcin permite seleccionar entre el programa del PLC y cada una de las ventanas que se encuentran creadas (temporizadores, registros, contadores y datos binarios) la ventana sobre la que se desea operar. Se debe tener en cuenta que el operario podr manipular nicamente sobre la ventana que se encuentra activa. Una vez seleccionada la ventana activa se podr: Desplazar el cursor (si se encuentra activo el programa del PLC) o desplazar la zona de visualizacin mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo. Ejecutar cualquiera de los comandos de la opcin MODIFICAR VENTANA.

Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

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BUSCAR Esta opcin que se ejecutar independientemente de cual sea la ventana activa, permite realizar una bsqueda en el programa del PLC, disponindose de las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la primera lnea de programa y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre la ltima lnea de programa y se abandona la opcin de bsqueda. TEXTO Esta funcin permite realizar la bsqueda de un texto o secuencia de caracteres a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor. Si se selecciona esta softkey el CNC solicita la secuencia de caracteres que se desea buscar. El CNC dar por buena la bsqueda siempre que se encuentre la secuencia de caracteres solicitada entre espacios o separadores. De esta forma, si se utilizan las entradas I1, I12 e I123 en el programa de PLC y se desea buscar el texto I1, la nica entrada que cumple dicha condicin es la I1. Una vez definido dicho texto se debe pulsar la softkey FINAL DE TEXTO, y el cursor se posicionar sobre la primera secuencia de caracteres encontrada. La bsqueda se realizar a partir del bloque sobre el que se encuentra posicionado el cursor, realizndose la bsqueda incluso en el mismo bloque. El texto encontrado se mostrar en forma resaltada y se permitir continuar la bsqueda de dicho texto a lo largo del programa o abandonar la bsqueda. Si se desea continuar la bsqueda a lo largo del programa se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC realizar la bsqueda a partir del ltimo texto encontrado y lo mostrar en forma resaltada. Esta opcin de continuar la bsqueda se podr ejecutar cuantas veces que se desee. Una vez alcanzado el final del programa el CNC contina la bsqueda desde el principio del programa. Para abandonar la opcin de bsqueda se debe pulsar la softkey ABANDONAR o la tecla ESC.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

ACTIVAR / DESACTIVAR SIMBOLOS Esta opcin permite seleccionar la forma en que se representarn los nombres de los diferentes recursos en todas las ventanas que se encuentran disponibles. Los nombres de los recursos se podrn representar de dos formas, utilizando los nombres genricos (I / O / M / T / C / R), o utilizando los smbolos asociados a los mismos. Si un recurso no dispone de smbolo asociado se mostrar siempre su nombre genrico. Esta softkey indicar siempre la opcin que se encuentra disponible, cambiando su significado cada vez que es pulsada (ACTIVAR SIMBOLOS o DESACTIVAR SIMBOLOS). ARRANQUE PLC Cuando se selecciona esta opcin el CNC comenzar a ejecutar el programa de autmata desde el comienzo, incluido el ciclo CY1. El CNC no ejecutar esta opcin cuando se est ejecutando el programa del PLC. CICLO INICIAL Cuando se selecciona esta opcin el CNC ejecutar la parte de programa correspondiente al ciclo inicial (CY1). El CNC no ejecutar esta opcin cuando se est ejecutando el programa del PLC. CICLO UNICO Cuando se selecciona esta opcin el CNC ejecutar una vez el programa principal del autmata (PRG). El CNC no ejecutar esta opcin cuando se est ejecutando el programa del PLC. PARADA PLC Cuando se selecciona esta opcin el CNC detiene la ejecucin del programa del autmata. CONTINUAR Cuando se selecciona esta opcin el CNC contina con la ejecucin del programa del autmata.

Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION

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9.3.1

MONITORIZACION CON EL PLC EN MARCHA Y CON EL PLC PARADO

Se debe tener en cuenta que el CNC inicializa todas sus salidas fsicas y los recursos propios del PLC, tras el encendido, tras pulsar la secuencia de teclas SHIFT-RESET y tras producirse un error de WATCHDOG en el PLC. Se debe tener en cuenta que en esta inicializacin el CNC les asignar el valor lgico 0 a todas ellas, excepto a las que son activas a nivel lgico bajo, en cuyo caso les asignar el valor lgico 1. Durante la monitorizacin del programa del PLC y de los diferentes recursos del autmata, el CNC mostrar siempre los valores reales de los recursos. Si el PLC est en marcha, se debe tener presente que el procesamiento cclico del programa se desarrolla de la siguiente forma: * * * * * * El PLC actualiza los valores reales de las entradas tras efectuar la lectura de las entradas fsicas (armario elctrico). Actualiza los valores de los recursos M5000/5957 y R500/559 con los valores que disponen las salidas lgicas del CNC (variables internas). Ejecuta el ciclo de programa. Actualiza las entradas lgicas del CNC (variables internas) con los valores reales de los recursos M5000/5957 y R500/559. Asigna a las salidas fsicas (armario elctrico) los valores reales de los recursos O correspondientes. Copia los valores reales de los recursos I, O, M en las imgenes de los mismos.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: MONITORIZACION:PLCEN MARCHA Y PLC PARADO

I. FISICAS

I. REALES

SALIDAS LOGICAS CNC

M 5000/5957 R 500/559

PROGRAMA

END

M 5000/5957 R 500/559 O REALES

ENTRADAS LOGICAS CNC SALIDAS FISICAS I IMAGEN O IMAGEN M IMAGEN

I REAL O REAL M REAL

Si el PLC est parado, su funcionamiento ser el siguiente: * * * Los valores reales de los recursos I correspondientes a las entradas fsicas se actualizarn cada 10 milisegundos. Las salidas fsicas se actualizarn cada 10 milisegundos con los valores reales de los recursos O correspondientes. El PLC atender todas las peticiones y modificaciones que se soliciten de sus variables internas.

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Seccin: MONITORIZACION:PLCEN MARCHA Y PLC PARADO

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9.4

MENSAJES ACTIVOS
Si se selecciona esta opcin el CNC mostrar una pgina en la que se visualizarn dinmicamente todos los mensajes generados por el autmata que se encuentran activos. Dichos mensajes se encontrarn ordenados por orden de prioridad, comenzando siempre por el de menor nmero (el ms prioritario). El usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Si se desea borrar uno de los mensajes mostrados, se debe seleccionar mediante el cursor el mensaje que se desea borrar y pulsar la softkey BORRAR MENSAJE a continuacin. Se debe tener en cuenta que el CNC realiza una actualizacin dinmica de los mensajes que se encuentran activos.

9.5

PAGINAS ACTIVAS
Si se selecciona esta opcin el CNC mostrar la pgina de menor nmero que se encuentra activa. Para poder borrar una pgina o acceder al resto de las pginas que se encuentran activas el CNC mostrar, mediante softkeys, las siguientes opciones: PAGINA SIGUIENTE PAGINA ANTERIOR BORRAR PAGINA Esta opcin permite visualizar la prxima pgina que se encuentra activa. Esta opcin permite visualizar la anterior pgina que se encuentra activa. Esta opcin permite desactivar la pgina que se encuentra visualizada.

Se debe tener en cuenta que el CNC realiza una actualizacin dinmica de las pginas que se encuentran activas.

9.6

SALVAR PROGRAMA
Si se selecciona esta opcin el CNC guarda el programa de autmata en la memoria EEPROM. Para poder ejecutar este comando es obligatorio que el programa de PLC est parado, en caso contrario el CNC pregunta si se desea parar. Adems, es necesario que el programa del PLC se encuentre compilado antes de ejecutar esta instruccin. Tras salvar el programa de autmata en la memoria EEPROM, el CNC pregunta si se desea ponerlo en marcha.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: OPCIONES

9.7

RESTAURAR PROGRAMA
Si se selecciona esta opcin el CNC recuperar de la memoria EEPROM el programa de autmata que previamente haba sido salvado. Para poder ejecutar este comando es obligatorio que el autmata no se encuentre ejecutando ningn programa, en caso contrario el CNC pregunta si se desea pararlo. Tras ejecutar esta instruccin el nuevo programa fuente recuperado sustituir al programa fuente anterior que dispona el PLC, siendo necesario compilarlo y arrancarlo para que el PLC lo ejecute.

9.8

MAPAS DE USO
Cuando se selecciona esta opcin el CNC permitir seleccionar mediante softkeys la tabla de recursos utilizados en el programa del PLC. Se disponen de las siguientes tablas de recursos utilizados: ENTRADAS (I) SALIDAS (O) MARCAS (M) REGISTROS (R) TEMPORIZADORES (T) CONTADORES (C)

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Seccin: OPCIONES

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9.9

ESTADISTICAS
Esta opcin muestra la distribucin de la memoria utilizada por el PLC, los tiempos de ejecucin de los diferentes mdulos del PLC, el estado del programa de autmata y la fecha en que fue editado.

PLC PARADO
* CICLO GENERAL - TIEMPOS (ms) - Ciclo Mnimo - Ciclo Mximo - Ciclo Medio - Watchdog * MODULO PERIODICO - TIEMPOS (ms)

P...... N....
* MEMORIA RAM (bytes) 2 6 2 65535 - Instalada - Libre - Programa Objeto - Fecha - Tamao * MEMORIA EEPROM (bytes)

11 : 50 : 14
65536 44654 11/04/1991 16034

- Ciclo Mnimo - Ciclo Mximo - Ciclo Medio - Periodicidad - Watchdog * ESTADO

***** ***** ***** ***** *****

- Instalada - Libre - Programa Salvado - Fecha - Tamao * PROGRAMA FUENTE

16384 16270 09/04/1991 102

- Ejecucin - Compilado - Integrado en CPU-CNC

PARADA SI (1/32)

- Fecha - Tamao

11/04/1991 20789

CAP INS

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

CICLO GENERAL Este apartado muestra el tiempo (mximo, mnimo y medio) que tarda el PLC en ejecutar un ciclo de programa. Se debe tener en cuenta que en dicho tiempo se incluyen: * * * * La actualizacin de recursos con los valores de las entradas fsicas y de las variables internas del CNC. La ejecucin del ciclo de programa y del mdulo peridico si se ejecuta durante el ciclo. La actualizacin de las variables internas del CNC y de las salidas fsicas con los valores de los recursos. Las copias de los recursos en las imgenes correspondientes.

Tambin se muestra en este apartado el tiempo de watchdog que se encuentra seleccionado mediante el parmetro mquina del PLC WDGPRG.

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Seccin: ESTADISTICAS

MODULO PERIODICO Este apartado muestra el tiempo (mximo, mnimo y medio) que tarda el PLC en ejecutar el mdulo peridico. Tambin se muestra la periodicidad asignada a dicho mdulo mediante la directiva PE t. Esta periodicidad indica cada cuanto tiempo comenzar la ejecucin del mdulo peridico. Asimismo, se muestra el tiempo de watchdog para el mdulo peridico que se encuentra seleccionado mediante el parmetro mquina del PLC WDGPER. ESTADO Proporciona informacin sobre el estado del programa de autmata, indicando si dicho programa se encuentra o no compilado y si est en ejecucin o parado. Cuando el autmata no dispone de CPU propia (Integrado en CPU-CNC) se indicar adems el tiempo que la CPU del CNC dedica al PLC. Este valor estar definido por el parmetro mquina de PLC CPUTIME MEMORIA RAM Este apartado indica la memoria RAM que dispone el sistema para uso exclusivo del PLC (instalada), adems indica la memoria que se encuentra disponible (libre) para su uso. El programa objeto o programa ejecutable se obtiene al compilar el programa fuente y es el que el PLC utiliza para su ejecucin. En este apartado se indica la fecha en la que fue generado y la cantidad de memoria RAM que ocupa el mismo. MEMORIA EEPROM Este apartado indica la memoria EEPROM que dispone el sistema para uso exclusivo del PLC (instalada), adems indica la memoria que se encuentra disponible (libre) para su uso. Cada vez que se ejecuta el comando SALVAR PROGRAMA, el CNC almacena en esta memoria EEPROM el programa del autmata (en un seudocdigo). En este apartado se indica la fecha en la que se salv dicho programa y lo que ocupa el mismo. PROGRAMA FUENTE Este apartado indica la fecha en la que se edit por ultima vez el programa fuente de autmata que se dispone y lo que ocupa el mismo. El programa fuente del PLC se encuentra almacenado en la memoria RAM del CNC.

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Seccin: ESTADISTICAS

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9.10

ANALIZADOR LOGICO

El analizador lgico est especialmente indicado para realizar la puesta a punto de la mquina y para determinar errores y situaciones crticas en el comportamiento de las seales. Esta opcin permite analizar el comportamiento de las seales lgicas del PLC en funcin de una base de tiempos y de unas condiciones de disparo establecidas por el usuario. Se puede analizar hasta un mximo de 8 seales simultneamente. Los resultados se presentan utilizando un interface grfico que facilita la interpretacin de los datos.

9.10.1

DESCRIPCION DE LA PANTALLA DE TRABAJO

En la pantalla correspondiente al analizador lgico se pueden distinguir las siguientes zonas o ventanas de representacin:

PLC EN EJECUCION M 2009 M 2010 T1 M 2011 C 10 MSTROBE /ALARM I 5


Ciclos DISPARO: NOT /ALARM Base Tiempos: 300 ms Estado traza: COMPLETA

P...... N....

12 : 16 : 37

Offset Cursor: Tipo disparo: CENTRO

CAP INS SELECCION VARIABLES CONDICION DISPARO BASE TIEMPOS EJECUTAR TRAZA ANALIZAR TRAZA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

1.-

Ventana de estados Presenta en forma grfica el estado de cada una de las seales seleccionadas. Se encuentra dividida en dos zonas: zona de variables y zona de estados. * La zona de variables presenta los nombres o smbolos de las seales lgicas que se desean analizar.

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Seccin: ANALIZADOR LOGICO

La zona de estados muestra el estado de cada variable en forma de ondas cuadradas. La lnea correspondiente al nivel lgico 0 se marcar con un trazo ms grueso.

Asimismo, se presenta una lnea vertical roja para indicar el punto de TRIGGER o disparo, y otra lnea vertical de color verde para indicar la posicin que ocupa el cursor. La lnea vertical verde correspondiente al cursor puede ser desplazada a lo largo de la traza y permite medir tiempos entre dos puntos de la misma. La zona de estados se encuentra dividida en varias franjas verticales. Cada una de estas franjas representa el espacio de tiempo definido por la constante "Base de tiempos". La constante "Base de tiempos" define la resolucin de las seales lgicas y tras ser definida por el usuario, puede ser modificada cuantas veces se desee. La relacin entre la "Base de tiempos" y la resolucin de las seales es inversamente proporcional, as, a menor "base de tiempos" se obtiene una mayor resolucin de las seales, y viceversa. 2.Ventana de ciclos Esta ventana presenta una serie de rayas verticales "". Cada una de ellas indica el momento en que empieza la ejecucin de un nuevo ciclo de programa de PLC. Permite mantener una relacin entre el flujo de las seales lgicas y la duracin de cada ciclo de ejecucin del PLC. 3.Ventana informativa Esta ventana proporciona una informacin general sobre la traza que en este momento se est mostrando. La informacin que se presenta es la siguiente: Trigger Presenta la condicin de disparo que defini el usuario para realizar la traza.

Base Tiempos Indica la base de tiempos definida por el usuario y utilizada para mostrar la traza actual. Estado trace Indica el estado actual de la traza. Los textos mostrados y el significado de cada uno de ellos es el siguiente: Vaca Capturando Completa No hay ninguna traza calculada. Hay una traza en proceso. Se dispone de una traza almacenada.

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Offset Cursor Indica la distancia a la que se encuentra el cursor, lnea vertical verde, respecto a la posicin de disparo, lnea vertical roja. Se expresa en milisegundos. Tipo Trigger Indica el tipo de disparo que se ha seleccionado. Los textos mostrados y el significado de cada uno de ellos es el siguiente: Antes Despus Centro Default La posicin del trigger se encuentra al principio de la traza. La posicin del trigger se encuentra al final de la traza. La posicin del trigger se encuentra en el centro de la traza. Cuando no se ha especificado ninguna condicin de disparo.

4.-

Ventana de edicin Es la ventana de edicin estndar del CNC. Se utiliza para todos los procesos que requieren una entrada de datos.

5.-

Ventana de mensajes El CNC utiliza esta ventana siempre que necesita presentar un mensaje de aviso o un error.

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Seccin: ANALIZADOR LOGICO

9.10.2

SELECCION DE VARIABLES Y CONDICIONES DE DISPARO

Antes de solicitar una traza ser necesario definir las variables que se desean analizar, el tipo y condiciones de disparo y la base de tiempos con la que se desean mostrar los valores capturados. Para ello se dispone de las opciones "SELECCIONAR VARIABLES", "CONDICION TRIGGER" y "BASE DE TIEMPOS", que sern mostradas mediante softkeys.

9.10.2.1

SELECCIONAR VARIABLES

Esta opcin permite seleccionar hasta un mximo de 8 variables que posteriormente sern analizadas. Presenta un cursor sobre la zona de variables que puede ser desplazado mediante las teclas "flecha arriba" y "flecha abajo". Adems se mostrarn mediante softkeys las siguientes opciones: EDICION Esta opcin permite editar una nueva variable o modificar una de las variables actualmente definidas. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el lugar en que se desea representar dicha variable. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Se permite analizar cualquier seal lgica del PLC (I3, B1R120, TEN 3, CDW 4, DFU M200, etc.) y podr ser referenciada mediante su nombre o por su smbolo asociado. Incluso se pueden analizar expresiones lgicas, compuestas de una o varias consultas que deben seguir la sintaxis y normas utilizadas en la elaboracin de ecuaciones de PLC. M100 AND (NOT I15 OR I5) AND CPS C1 EQU 100 Aunque resulte difcil entender el tratamiento de consultas y expresiones en un analizador lgico, debe tenerse en cuenta que esta utilidad puede resultar muy interesante cuando se desea conocer el estado de toda una expresin. No se permite utilizar ms de 16 instrucciones de deteccin de flancos (DFU y DFD) entre todas las definiciones de variables y la condicin de trigger seleccionadas. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la variable que se estaba editando. A partir de este momento se podr comenzar nuevamente la edicin de dicha variable. Una vez finalizada la edicin de la variable se debe pulsar la tecla ENTER. La nueva variable editada ser mostrada en el lugar ocupado por el cursor en la zona de variables.

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Seccin: ANALIZADOR LOGICO

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Se presentarn los 8 primeros caracteres de la variable seleccionada, aunque la variable o expresin utilizada para definir dicha variable disponga de ms caracteres. El cursor ocupar la posicin correspondiente a la siguiente variable, mostrndose la misma en la zona de edicin, permitiendo de este modo continuar con la edicin de nuevas variables. Si se desea abandonar esta opcin, deber encontrarse vaca la zona de edicin. Si no lo est, debe borrarse dicha informacin mediante la tecla ESC y a continuacin pulsar nuevamente la tecla ESC. BORRAR Esta opcin permite borrar una variable. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, la variable que se desea borrar. Para borrar ms variables se deben repetir estos pasos con cada variable. BORRAR TODAS Esta opcin borra todas las variables de la ventana de estados.

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9.10.2.2

SELECCIONAR LA CONDICION DE DISPARO

Se define como condicin de disparo o Trigger la condicin en torno a la cual se desea realizar la captura de datos. Adems dicha captura se podr realizar antes, despus o antes y despus de cumplirse la condicin de disparo (trigger) seleccionada. Esta opcin permite seleccionar el tipo y la condicin de disparo del analizador lgico. Para ello muestra mediante softkeys las siguientes opciones: EDICION Permite editar o modificar la condicin de trigger o disparo en torno al cual se debe realizar la captura de los datos que se desean analizar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. Se permite definir cualquier expresin lgica, pudiendo estar la misma compuesta de una o varias consultas que deben seguir la sintaxis y normas utilizadas en la elaboracin de ecuaciones de PLC. Ejemplos de expresiones y momento del disparo: M100 NOT M100 CPS R100 EQ 1 NOT I20 AND I5 El disparo se produce cuando M100 = 1 El disparo se produce cuando M100 = 0 El disparo se produce cuando R100 = 1 El disparo se produce cuando se cumpla la expresin

No se permite utilizar ms de 16 instrucciones de deteccin de flancos (DFU y DFD) entre todas las definiciones de variables y la condicin de trigger seleccionada. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la condicin de trigger que se estaba editando. A partir de este momento se podr comenzar nuevamente la edicin de dicha condicin. Una vez finalizada la edicin del trigger se debe pulsar la tecla ENTER. La nueva condicin editada ser mostrada en la ventana informativa. Si no se ha especificado ninguna condicin de disparo el sistema considera que se trata de un trigger por defecto, mostrando el mensaje "Tipo Trigger: DEFAULT" en la ventana informativa. Adems no permitir seleccionar ninguna de las condiciones de disparo posibles (trigger antes, trigger en medio, trigger despus). TRIGGER ANTES El CNC comienza a capturar datos a partir del momento en que se cumpla la condicin de disparo seleccionada. Posteriormente y una vez ejecutada la traza, el trigger (raya vertical roja) se mostrar al principio de la traza.

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TRIGGER DESPUES El CNC comienza a capturar datos en el mismo instante en que el usuario seleccione la opcin de ejecutar la traza. La traza se dar por finalizada en el momento en que se cumpla la condicin de disparo seleccionada. El sistema mostrar el trigger (raya vertical roja) al final de la traza.

TRIGGER EN MEDIO El CNC comienza a capturar datos en el mismo instante en que el usuario seleccione la opcin de ejecutar la traza. Posteriormente y una vez ejecutada la traza, el trigger (raya vertical roja) se mostrar en el centro de la misma.

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Seccin: ANALIZADOR LOGICO

9.10.2.3

SELECCIONAR LA BASE DE TIEMPOS

Mediante este parmetro el usuario especifica cual va a ser el tiempo representado en cada una de las franjas verticales. Puesto que el tamao de estas franjas es fijo, la resolucin de las seales quedar definida por esta base de tiempos. As, cuanto menor sea la base de tiempos, mayor ser la resolucin de las seales. Ejemplo: Se dispone de una marca que cambia de estado cada 2 milisegundos.

Su representacin con una base de tiempos de 10 milisegundos ser:

Su representacin con una base de tiempos de 20 milisegundos ser:

Su representacin con una base de tiempos de 4 milisegundos ser:

La base de tiempos se define en milisegundos y el valor seleccionado se mostrar en la ventana informativa. Por defecto el CNC asume una base de tiempos de 10 milisegundos. En principio se puede definir una base de tiempos que se ajuste a la frecuencia de las seales que se van a tratar. Posteriormente, en el anlisis de la traza, se podr cambiar dicha base de tiempos obteniendo de este modo un mayor grado de resolucin de las seales.

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9.10.3

EJECUTAR TRAZA

Una vez seleccionadas las variables y condiciones de disparo deseadas se debe pulsar la softkey "EJECUTAR TRAZA" para que el CNC pueda comenzar la captura de datos. Cuando se ha cumplido la condicin de disparo seleccionada, la lnea de trigger mostrada en la ventana informativa cambia de color. Durante el tiempo de ejecucin de la traza se mostrar en la ventana informativa el texto "Estado trace: CAPTURANDO". La traza finalizar cuando se ha llenado el buffer interno de memoria destinado a tal fin o si se interrumpe la misma pulsando la softkey "PARAR TRAZA". A partir de este momento se mostrar en la ventana informativa el texto "Estado trace: COMPLETA".

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9.10.3.1

CAPTURA DE DATOS

La captura de datos se realiza al comienzo de cada ciclo (PRG y PE), despus de leer las entradas fsicas y actualizar las marcas correspondientes a las salidas lgicas del CNC y justo antes de comenzar la ejecucin del programa. Si adems se desea realizar una captura de datos durante la ejecucin del ciclo de PLC se debe utilizar la directiva "TRACE". Esta directiva permite capturar datos de seales que varan con frecuencias superiores al tiempo de ciclo, y datos de seales que varan de estado durante la ejecucin del ciclo pero que disponen del mismo estado al principio y final de ciclo. Ejemplo de utilizacin de la directiva "TRACE": PRG --------------------TRACE --------------------TRACE --------------------TRACE --------------------END PE 5 ----------TRACE ----------END

; Captura de datos ; Captura de datos ; Captura de datos

; Captura de datos

La captura de datos durante la ejecucin de la traza, en este programa, se produce: Al comienzo de cada ciclo PRG Cada vez que se ejecute el mdulo peridico (cada 5 milisegundos) En 3 ocasiones dentro del mdulo PRG En 1 ocasin dentro del mdulo PE

De esta forma, mediante el uso de la directiva "TRACE", se puede aumentar la frecuencia de captura de datos, realizando dicha captura en los puntos que se consideran crticos. La directiva "TRACE" se debe utilizar nicamente cuando se est depurando el programa de PLC y es conveniente eliminar dicha directiva una vez finalizada la depuracin.

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Seccin: ANALIZADOR LOGICO

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9.10.3.2

MODOS DE OPERACION

El modo en que se capturan los datos depende del tipo de trigger seleccionado. A continuacin se analizan los distintos tipos de disparo (trigger) utilizados y la forma en que se realiza la captura de datos en cada caso: Trigger Antes La captura de datos comienza en el momento en que se cumple la condicin de disparo que se ha seleccionado, momento en que la lnea de trigger mostrada en la ventana informativa cambia de color. La traza se da por finalizada cuando se llena el buffer de la traza o cuando el usuario fuerza la parada de la traza (softkey "PARAR TRAZA"). Si se fuerza la parada de la traza (softkey "PARAR TRAZA") antes de que se produzca el trigger, la traza estar vaca. Trigger Despus La captura de datos comienza en el mismo instante en que el usuario pulsa la softkey "EJECUTAR TRAZA". La traza se da por finalizada cuando se cumple la condicin de disparo que se ha seleccionado, o cuando el usuario fuerza la parada de la traza (softkey "PARAR TRAZA"). Si se fuerza la parada de la traza antes de producirse el trigger, se mostrar una traza con datos pero sin posicin de disparo (lnea vertical roja). Trigger en Medio La captura de datos comienza en el mismo instante en que el usuario pulsa la softkey "EJECUTAR TRAZA". El CNC habilitar la mitad del buffer de la traza para almacenar los datos correspondientes a la traza previa al trigger y la otra mitad para los datos correspondientes a la traza posterior al trigger. La traza se da por finalizada cuando se llena el buffer de la traza o cuando el usuario fuerza la parada de la traza (softkey "PARAR TRAZA"). Si se fuerza la parada de la traza antes de producirse el trigger, se mostrar una traza con datos pero sin posicin de disparo (lnea vertical roja). Trigger por Defecto El CNC efecta este tipo de traza cuando no se ha especificado ninguna condicin de disparo. La captura de datos comienza en el mismo instante en que el usuario pulsa la softkey "EJECUTAR TRAZA". La traza se da por finalizada cuando el usuario fuerza la parada de la traza (softkey "PARAR TRAZA") y se mostrar una traza con datos pero sin posicin de disparo (lnea vertical roja).

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Captulo: 9 PLC

Seccin: ANALIZADOR LOGICO

9.10.3.3

REPRESENTACION DE LA TRAZA

Una vez finalizada la captura de datos, el CNC presentar en la ventana de estados, y en modo grfico el estado de las seales segn la traza que se ha calculado para las variables analizadas. Asimismo se presentarn superpuestas a la traza una lnea vertical roja que indica el punto donde se produjo el trigger y otra lnea vertical verde que indica la posicin del cursor. La posicin del cursor (lnea vertical verde) podr desplazarse a lo largo de la traza mediante las siguientes teclas: Flecha a la izquierda Desplaza el cursor un pixel hacia la izquierda. Si se mantiene pulsada esta tecla, el cursor avanza pixel a pixel y su velocidad de avance ir aumentando segn avance el tiempo. Si el cursor se encuentra en el extremo izquierdo, se desplazar la traza mostrada hacia la derecha, manteniendo el cursor la misma posicin. Flecha a la derecha Desplaza el cursor un pixel hacia la derecha. Si se mantiene pulsada esta tecla, el cursor avanza pixel a pixel y su velocidad de avance ir aumentando segn avance el tiempo. Si el cursor se encuentra en el extremo derecho, se desplazar la traza mostrada hacia la izquierda, manteniendo el cursor la misma posicin. Pgina anterior Pgina posterior Desplaza el cursor una pantalla hacia la izquierda. Desplaza el cursor una pantalla hacia la derecha.

El CNC mostrar en todo momento, en la ventana informativa, la posicin que ocupa el cursor (lnea vertical verde) respecto a la posicin de disparo (lnea vertical roja). Dicha informacin se muestra como "Offset Cursor:" y viene dada en milisegundos.

Captulo: 9 PLC

Seccin: ANALIZADOR LOGICO

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9.10.4

ANALIZAR TRAZA

Una vez finalizada la captura de datos el CNC, adems de mostrar la traza en la ventana de estados, habilitar la softkey "ANALIZAR TRAZA". Esta opcin permite posicionar el cursor (lnea vertical verde) al principio de la traza, al final de la misma o en punto determinado de la traza. Asimismo permite modificar la base de tiempos utilizada para la representacin de la traza o calcular tiempos entre dos puntos de la traza. Para ello se dispone de las siguientes opciones que sern mostradas mediante softkeys: Buscar Inicio Buscar Final Buscar Disparo Mostrar el comienzo de la traza con el cursor posicionado al principio de la misma. Mostrar la ltima parte de la traza con el cursor posicionado al final de la misma. Mostrar la zona de la traza correspondiente a la zona de disparo. La posicin en la que se produjo el trigger se mostrar mediante una lnea vertical roja superpuesta a la traza. Esta opcin la ejecutar el CNC cuando se ha producido trigger durante el anlisis de la traza. Buscar Tiempo Tras pulsarse esta softkey el CNC solicitar la posicin respecto al punto de disparo en la que se desea posicionar el cursor. Este valor se expresar en milisegundos. Por ejemplo: Si se ha seleccionado una "Bsqueda de Tiempo" de 1000 milisegundos, el CNC presentar la parte de la traza correspondiente a 1 segundo anterior al momento del trigger. Si no se ha producido trigger durante el anlisis de la traza, el CNC entender que la posicin indicada se encuentra referida al inicio de la traza.

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Captulo: 9 PLC

Seccin: ANALIZADOR LOGICO

Calcular Tiempos Esta opcin permite conocer el tiempo entre dos puntos de la traza, debindose seguir los siguientes pasos para definir el punto inicial y el punto final del calculo. Posicionar el cursor en el punto inicial del calculo y pulsar la softkey "MARCAR INICIO" para validarlo. El desplazamiento del cursor se realizar mediante las teclas "Flecha a la izquierda", "Flecha a la derecha", "Pgina anterior" y "pgina posterior". Posicionar el cursor en el punto final del calculo y pulsar la softkey "MARCAR FINAL" para validarlo. El CNC mostrar en la ventana de mensajes el tiempo existente entre ambos. Dicho tiempo se expresar en milisegundos. Esta prestacin puede resultar muy til cuando se desea calcular con exactitud tiempos de flanco de una seal, tiempos entre el disparo de dos seales, tiempos entre el disparo de una seal y el comienzo de ciclo, etc. Modificar Base Esta opcin permite modificar la "Base de tiempos". La zona de estados se encuentra dividida en varias franjas verticales. Cada una de estas franjas representa el espacio de tiempo definido por la constante "Base de tiempos". La relacin entre la "Base de tiempos" y la resolucin de las seales es inversamente proporcional, as, a menor "base de tiempos" se obtiene una mayor resolucin de las seales, y viceversa. Tras pulsarse esta softkey el CNC solicitar el nuevo valor que se desea asignar a la base de tiempos. Este valor se expresar en milisegundos.

Captulo: 9 PLC

Seccin: ANALIZADOR LOGICO

Pgina 37

10.

PERSONALIZACION

Este modo de operacin permite crear hasta 256 PAGINAS definidas por el usuario que son almacenadas en la memoria EEPROM. Adems permite crear hasta 256 SIMBOLOS para ser utilizados en la elaboracin de las pginas de usuario. Estos smbolos tambin se almacenan en la memoria EEPROM. La informacin que contiene una pgina o smbolo no podr ocupar ms de 4 Kb. de memoria, en caso contrario el CNC mostrar el mensaje correspondiente. Por su parte, la capacidad de memoria EEPROM de que se dispone para almacenar pginas y smbolos de usuario, viene indicada en el modo de operacin DIAGNOSIS / Configuracin del Sistema como uno de los Recursos del CNC. Las pginas de usuario almacenadas en la EEPROM pueden ser: * * * Utilizadas en los programas de personalizacin, tal y como se detalla a continuacin. Presentada en el momento del encendido (pgina 0), en lugar del logotipo de FAGOR. Activadas desde el PLC. El PLC dispone de 256 marcas, con su nemnico correspondiente, para seleccionar las pantallas de usuario. Estas marcas son: M4700 M4701 M4702 M4953 M4954 M4955 PIC0 PIC1 PIC2 PIC253 PIC254 PIC255

Cuando a una de estas marcas se le asigna el nivel lgico alto la pgina correspondiente queda activada. * Utilizadas para completar el sistema de ayuda de las funciones M (pginas 250-255). Siempre que se solicite la informacin de ayuda a la programacin de las funciones auxiliares M mediante la tecla HELP, el CNC mostrar la pgina interna correspondiente. Cuando se encuentre definida la pgina de usuario 250, en dicha informacin se mostrar adems el smbolo indicando de esta forma que se dispone de ms pginas de informacin. Si se pulsa dicha tecla el CNC mostrar la pgina de usuario 250.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin:

Pgina 1

El CNC seguir mostrando dicho indicativo siempre que se disponga de ms pginas de usuario definidas (250-255). Estas pginas deben estar definidas en orden correlativo, comenzando siempre por la pgina 250. Adems el CNC entender que no se dispone de ms pginas, al detectar que una de ellas no se encuentra definida. Las pginas de usuario activadas desde el PLC pueden ser visualizadas con la opcin PAGINAS ACTIVAS del PLC. Las distintas opciones disponibles en este modo de operacin son: * * * * UTILIDADES Permite la manipulacin de smbolos y pginas de usuario (editar, copiar, borrar, etc.). ELEMENTOS GRAFICOS Permite incluir elementos grficos en el smbolo o pgina seleccionada. TEXTOS Permite incluir textos en el smbolo o pgina seleccionada. MODIFICACIONES Permite modificar el smbolo o pgina seleccionada.

Pgina 2

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin:

10.1

UTILIDADES

Las distintas opciones disponibles en este modo son: DIRECTORIO Esta opcin permite visualizar el directorio de pginas de usuario o el directorio de smbolos de usuario. El directorio de pginas muestra las pginas de usuario que se encuentran almacenadas en la memoria EEPROM y el tamao de cada una de ellas (expresado en bytes). El directorio de smbolos muestra los smbolos de usuario que se encuentran almacenados en la memoria EEPROM y el tamao de cada una de ellos (expresado en bytes). En ambos casos se indica el nmero total de pginas o smbolos y la cantidad de memoria EEPROM libre. COPIAR Esta opcin permite realizar una copia de una pgina o de un smbolo, debindose seguir para ello los siguientes pasos: * Seleccionar mediante la softkey correspondiente la procedencia de la pgina o smbolo que se desea copiar. Directorio de PAGINAS, directorio de SIMBOLOS o una de las dos lneas serie que dispone el sistema. * * Si se selecciona PAGINA o SIMBOLO se debe indicar su nmero y pulsar a continuacin la softkey EN. A continuacin se debe indicar mediante la softkey correspondiente el lugar en que se desea realizar la copia. Una pgina del CNC podr copiarse en otra pgina o en una de las dos lneas serie que dispone el sistema. Un smbolo del CNC podr copiarse en otro smbolo o en una de las dos lneas serie que dispone el sistema. Un fichero recibido a travs de una de las dos lneas serie que dispone el sistema podr copiarse en una pgina o en un smbolo del CNC, dependiendo del tipo de fichero recibido. * Finalmente se debe pulsar la tecla ENTER para validar el comando de copia.

Si la pgina o smbolo en el que se desea realizar la copia existe, el CNC permitir cancelar el comando o sustituir el ya existente por la pgina o smbolo copiado. Ejemplo, si se desea copiar la pgina 22 en la pgina 34 la secuencia de teclas ser la siguiente: COPIAR PAGINA 22 EN PAGINA 34 ENTER

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: UTILIDADES

Pgina 3

BORRAR Esta opcin permite borrar una pgina o smbolo, debindose seguir para ello los siguientes pasos: * * Seleccionar mediante la softkey correspondiente el tipo de fichero que se desea borrar, PAGINA o SIMBOLO. Indicar su nmero y pulsar a continuacin la tecla ENTER. El CNC pedir confirmacin del comando. RENOMBRAR Esta opcin permite asignar un nuevo nombre o un nuevo comentario a una pgina o smbolo. Se debe seleccionar mediante la softkey correspondiente el tipo de fichero que se desea renombrar, PAGINA o SIMBOLO. El CNC solicitar el nmero de pgina o smbolo que se desea renombrar. Una vez definido dicho nmero se debe pulsar la softkey A. A continuacin, se debe seleccionar mediante softkeys el campo que se desea renombrar. * Nuevo nmero. Esta opcin permite asignar un nuevo nombre a la pgina o smbolo seleccionado. Para ello se debe introducir el nuevo nmero que se desea asignar y pulsar la tecla ENTER. Si ya existe el nuevo nmero, el CNC mostrar un mensaje de aviso y dar la oportunidad de continuar la operacin (borrando el anterior) o cancelar la operacin pulsando las teclas ENTER o ESC respectivamente. * Nuevo comentario. Esta opcin permite asignar un comentario a la pgina o smbolo seleccionado. Para ello se debe introducir el nuevo texto que se desea asignar como comentario y pulsar la softkey FINAL TEXTO. Ejemplos: * Se desea renombrar el smbolo 14 como smbolo 33.
RENOMBRAR SIMBOLO 14 A NUEVO NUMERO 33 ENTER

Se desea modificar el comentario de la pgina 44.


PAGINA 44 A NUEVO COMENTARIO ENGRASE FINAL TEXTO

RENOMBRAR

Pgina 4

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: UTILIDADES

EDITAR Para poder editar, modificar o salvar una pgina o smbolo de usuario, es necesario seleccionar previamente dicha pgina o smbolo. Esta opcin permite seleccionar una pgina o smbolo de usuario. Si la pgina o smbolo seleccionado existe, se encontrar almacenada en la memoria EEPROM, realizndose una copia de dicha pgina en la memoria de edicin y visualizndose su contenido en la zona de edicin Si la pgina o smbolo seleccionado no existe, el CNC mostrar una pgina vaca en la zona de edicin. Una vez seleccionada una pgina o smbolo de usuario podr ser editada o modificada y posteriormente salvada, permaneciendo activa hasta que: * * Se salve la misma (softkey SALVAR) Se abandone el modo de operacin PERSONALIZACION. Si se han efectuado cambios, el CNC preguntar si se desea salvar la pgina o smbolo antes de seleccionar la nueva pgina o smbolo. * Se seleccione otra pgina o smbolo mediante esta misma opcin. Si se han efectuado cambios, el CNC preguntar si se desea salvar la pgina o smbolo antes de seleccionar la nueva pgina o smbolo. SALVAR Esta opcin permite almacenar en la memoria EEPROM el smbolo o pgina de usuario que se est visualizando como pgina activa.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: UTILIDADES

Pgina 5

10.2

EDICION DE PAGINAS Y SIMBOLOS DE USUARIO

Para poder editar una pgina o smbolo de usuario es necesario seleccionarlo previamente, mediante la opcin EDITAR del modo de operacin UTILIDADES. La edicin o modificacin de una pgina o smbolo de usuario se realiza mediante las opciones ELEMENTOS GRAFICOS, TEXTOS y MODIFICACIONES. La informacin que contiene una pgina o smbolo no podr ocupar ms de 4 Kb. de memoria, en caso contrario el CNC mostrar el mensaje correspondiente. Una vez seleccionada una pgina o smbolo de usuario el CNC mostrar una pantalla de este tipo:

PAGINA : 0

P . . . . . . N . . . .

11 : 50 : 14

16

24 X : 320 Y : 160 CAP INS

LINEA

RECTANGULO

CIRCULO

ARCO

POLILINEA

SIMBOLO

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

* * *

En la parte superior izquierda, se indica el nmero de pgina o smbolo que se est editando. En la ventana principal se representar la pgina o smbolo de usuario seleccionado. Si se trata de una pgina o smbolo nuevo se visualizar una pgina o smbolo vaco. Se dispone de una ventana en la que se muestran los distintos parmetros de edicin que se disponen, mostrndose adems en forma resaltada los valores que se encuentran seleccionados.

Pgina 6

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: EDICION DE PAGINAS Y

Los distintos parmetros que se disponen son: * * * * El tipo de trazo utilizado en la definicin de los elementos grficos. El avance con que se desplaza el cursor (en nmero de pixels). El tamao de letra utilizado en la elaboracin de los textos que se insertarn en las pginas y smbolos. El color de fondo que se utiliza para la elaboracin de la pgina y el color principal o color correspondiente al trazo que se emplea para representar los elementos grficos y los textos. De entre todos los rectngulos de color mostrados, uno de ellos tiene en su interior otro rectngulo. El rectngulo interior indica el color principal seleccionado y el rectngulo exterior indica el color de fondo que se encuentra seleccionado. En esta misma ventana se indican adems las coordenadas del cursor en pixels, estando la posicin horizontal definida por la cota en X (1 a 638) y la posicin vertical por la cota en Y (0 a 334). Una vez selecciona una de las opciones ELEMENTOS GRAFICOS, TEXTOS o MODIFICACIONES, el CNC permitir en cualquier momento, incluso durante la definicin de los elementos grficos y textos, modificar los parmetros de edicin. De esta forma ser posible editar figuras de diferente color y distinto trazo, as como poder insertar textos de diferentes tamaos. Para poder acceder a este men se debe pulsar la tecla INS. Una vez en este modo el CNC mostrar mediante softkeys las distintas opciones que se detallan a continuacin y que permiten modificar dichos parmetros. Para abandonar este modo y volver al men anterior se debe pulsar nuevamente la tecla INS. AVANCE DEL CURSOR Esta opcin permite seleccionar el avance o paso (1, 8, 16, 24) en pixels con que se desplazar el cursor. Para su seleccin y tras pulsar esta softkey se seguirn los siguientes pasos: 1.Seleccionar en forma circular mediante las teclas flecha a izquierda y flecha a derecha el avance o paso deseado. El CNC mostrar en todo momento y en forma resaltada el avance que se encuentra seleccionado. 2.Pulsar la tecla ENTER para validar el avance seleccionado, o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin sin realizar ningn cambio.

Cuando se selecciona una nueva pgina o smbolo, el CNC asigna a este parmetro el valor 8.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: EDICION DE PAGINAS Y SIMBOLOS DE USUARIO

Pgina 7

TIPO DE LINEA Esta opcin permite seleccionar el tipo de lnea que se desea utilizar como trazo en la definicin de los elementos grficos. Para su seleccin y tras pulsar esta softkey se seguirn los siguientes pasos: 1.Seleccionar en forma circular mediante las teclas flecha a izquierda y flecha a derecha el tipo de lnea o trazo deseado. El CNC mostrar en todo momento y en forma resaltada el tipo de lnea que se encuentra seleccionado. 2.Pulsar la tecla ENTER para validar el tipo de lnea seleccionado, o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin sin realizar ningn cambio.

Cuando se selecciona una nueva pgina o smbolo, el CNC asigna a este parmetro el Trazo continuo fino. No se permite utilizar el trazo gordo para representar polilneas y polgonos. Siempre se representan con trazo fino. TAMAO DEL TEXTO Esta opcin permite seleccionar el tamao de letra que se utilizar en la elaboracin de los textos que se insertarn en las pginas y smbolos. Se dispone de tres tamaos de letras para la elaboracin de textos: * Tamao normal. En este tamao se pueden representar todas las letras, maysculas y minsculas, as como todos los nmeros y caracteres que se disponen en el teclado del CNC. * Tamao doble y tamao triple. En estos tamaos se pueden representar las letras maysculas "A ... Z", los nmeros "0 ... 9", los signos *, +, -, ., :, "#", "%", "/", "<", ">", "?", y los caracteres especiales "", "", "", "", "". Si en uno de estos tamaos se seleccionan letras minsculas, el CNC las convierte automticamente a letras maysculas. Para seleccionar una de los tamaos de letra se deben seguir los siguientes pasos: 1.Seleccionar en forma circular mediante las teclas flecha a izquierda y flecha a derecha el tamao de letra deseado. El CNC mostrar en todo momento y en forma resaltada el tamao de letra que se encuentra seleccionado. 2.Pulsar la tecla ENTER para validar el tamao de letra seleccionado, o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin sin realizar ningn cambio.

Cuando se selecciona una nueva pgina o smbolo, el CNC asigna a este parmetro el tipo de letra normal.
Pgina 8 Captulo: 10 PERSONALIZACION Seccin: EDICION DE PAGINAS Y SIMBOLOS DE USUARIO

COLOR FONDO Esta opcin permite seleccionar el color que se desea utilizar como color de fondo de la pantalla grfica. Al editar o modificar un smbolo no se permite cambiar el color del fondo, debido a que es un atributo de la pgina y no del smbolo. Si se desea utilizar el color blanco como color de fondo, es aconsejable utilizar otro color de fondo durante la insercin de elementos grficos y textos, ya que de otra forma no se distingue el cursor (es de color blanco). Una vez elaborada toda la pantalla se seleccionar el color de fondo deseado. De entre todos los rectngulos de color mostrados, uno de ellos tiene en su interior otro rectngulo. El rectngulo interior indica el color principal seleccionado y el rectngulo exterior indica el color de fondo que se encuentra seleccionado. Para seleccionar el color de fondo se deben seguir los siguientes pasos: 1.Seleccionar de entre los 16 colores mostrados y mediante las teclas flecha a izquierda, flecha a derecha, flecha arriba y flecha abajo el color de fondo deseado. El CNC mostrar en todo momento y mediante el rectngulo interior el color de fondo que se encuentra seleccionado. 2.Pulsar la tecla ENTER para validar el color de fondo seleccionado o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin sin realizar ningn cambio.

Cuando se selecciona una nueva pgina o smbolo, el CNC asigna a este parmetro el color azul.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: EDICION DE PAGINAS Y SIMBOLOS DE USUARIO

Pgina 9

COLOR PRINCIPAL Esta opcin permite seleccionar el color que se desea utilizar como color de trazo en la representacin de los elementos grficos y en los textos. De entre todos los rectngulos de color mostrados, uno de ellos tiene en su interior otro rectngulo. El rectngulo interior indica el color principal seleccionado y el rectngulo exterior indica el color de fondo que se encuentra seleccionado. Para seleccionar el color principal se deben seguir los siguientes pasos: 1.Seleccionar de entre los 16 colores mostrados y mediante las teclas flecha a izquierda, flecha a derecha, flecha arriba y flecha abajo el color principal deseado. El CNC mostrar en todo momento y mediante el rectngulo interior blanco el color principal que se encuentra seleccionado. Adems se mostrar el rectngulo que contiene los dos colores seleccionados (fondo y principal). 2.Pulsar la tecla ENTER para validar el color principal seleccionado o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin sin realizar ningn cambio.

Cuando se selecciona una nueva pgina o smbolo, el CNC asigna a este parmetro el color blanco. REJILLA Esta opcin permite visualizar en la pantalla un rejilla formada por una retcula de puntos que distan 16 pixels uno del otro. La rejilla ser de color blanco, cuando se utiliza como color de fondo uno de los 8 colores representados en los rectngulos superiores y ser de color negro cuando el color de fondo utilizado es uno de los 8 colores representados en los rectngulos inferiores. Si se desea eliminar la rejilla se deber pulsar nuevamente esta softkey. Cada vez que se selecciona la rejilla, el CNC inicializa el parmetro de avance o paso del cursor con 16 pixels. Al coincidir este valor con la distancia entre puntos de la rejilla, todos los desplazamientos del cursor se realizarn sobre puntos de la rejilla. No obstante, este valor puede ser modificado posteriormente mediante la softkey AVANCE DE CURSOR.

Pgina 10

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: EDICION DE PAGINAS Y SIMBOLOS DE USUARIO

10.3 ELEMENTOS GRAFICOS


Para poder acceder a esta opcin es necesario seleccionar previamente el smbolo o pgina que se desea editar o modificar, utilizando para ello la opcin EDITAR del modo de operacin UTILIDADES. Esta opcin permite incluir elementos grficos en el smbolo o pgina que se encuentra seleccionada. Para ello el CNC mostrar una pantalla formada por 80 columnas y 21 filas, 640 pixels (coordenada X) x 336 pixels (coordenada Y). Si se trata de una pgina nueva el CNC mostrar el cursor situado en el centro de la pantalla y si se trata de un smbolo nuevo el cursor se encontrar situado en la esquina superior izquierda. El cursor se representar siempre en color blanco, y una vez seleccionado uno de los posibles elementos grficos que pueden ser incluidos en una pgina o smbolo, podr desplazarse a lo largo de la pantalla mediante las teclas flecha a izquierda, flecha a derecha, flecha arriba y flecha abajo. Tambin podr desplazarse dicho cursor mediante las siguientes combinaciones de teclas: SHIFT SHIFT SHIFT SHIFT Posiciona el cursor en la ltima columna (X638) Posiciona el cursor en la primera columna (X1) Posiciona el cursor en la primera fila (Y0). Posiciona el cursor en la ltima fila (Y334).

Adems, se permite teclear las cotas (X, Y) correspondientes al punto en que se desea posicionar el cursor. Para ello se debern seguir los siguientes pasos: * Pulsar la tecla X o Y. El CNC mostrar en forma resaltada y en la zona de visualizacin de los parmetros de edicin, el valor correspondiente a la cota del eje seleccionado. * Teclear el valor correspondiente al punto en que se desea posicionar el cursor segn este eje. La posicin horizontal se define con la cota en X (1 a 638) y la posicin vertical con la cota en Y (0 a 334). Una vez tecleado el valor deseado se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC desplazar el cursor a la posicin indicada. Una vez selecciona esta opcin el CNC permitir en cualquier momento, incluso durante la definicin de los elementos grficos, modificar los parmetros de edicin. De esta forma ser posible editar figuras de diferente color y distinto trazo. Para poder acceder a este men se debe pulsar la tecla INS. Una vez en este modo el CNC mostrar mediante softkeys las distintas opciones que permiten modificar dichos parmetros.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: ELEMENTOS GRAFICOS

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Para abandonar este modo y volver al men anterior se debe pulsar nuevamente la tecla INS. Los posibles elementos grficos que pueden ser incluidos en una pgina o smbolo se seleccionarn mediante softkeys, y son los siguientes: LINEA Tras pulsar esta softkey, se seguirn los siguientes pasos: 1.2.3.Colocar el cursor en la posicin de comienzo de la lnea, y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Desplazar el cursor al punto final de la lnea (el CNC mostrar en todo momento la lnea que se est programando). Pulsar la tecla ENTER para validar la lnea o la tecla ESC si se desea abandonar.

Si se desean dibujar ms lneas repetir las operaciones anteriores. Si no se desean ms lneas se debe pulsar la tecla ESC para volver al men anterior. RECTANGULO Tras pulsar esta softkey, se seguirn los siguientes pasos: 1.2.3.Colocar el cursor en uno de los vrtices del rectngulo y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Desplazar el cursor al vrtice opuesto (el CNC mostrar en todo momento el rectngulo que se est programando). Pulsar la tecla ENTER para validar el rectngulo o la tecla ESC si se desea abandonar.

Si se desean dibujar ms rectngulos repetir las operaciones anteriores. Si no se desean ms rectngulos se debe pulsar la tecla ESC para volver al men anterior. CIRCULO Tras pulsar esta softkey, se seguirn los siguientes pasos: 1.2.3.Colocar el cursor en el centro del circulo y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Desplazar el cursor para definir el radio. A medida que se desplaza el cursor el CNC mostrar el crculo que se est programando). Pulsar la tecla ENTER para validar el circulo o la tecla ESC si se desea abandonar. Una vez validado el crculo, el cursor se posiciona en el centro del mismo, con objeto de facilitar la realizacin de crculos concntricos. Si se desean dibujar ms crculos repetir las operaciones anteriores. Si no se desea dibujar ms crculos se debe pulsar la tecla ESC para volver al men anterior.

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Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: ELEMENTOS GRAFICOS

ARCO Tras pulsar esta softkey, se seguirn los siguientes pasos: 1.2.Colocar el cursor en uno de los extremos del arco, y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Desplazar el cursor al otro extremo del arco (el CNC mostrar la recta que une ambos puntos), y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Una vez validados ambos extremos del arco, el cursor se posiciona en el centro de la recta que los une. 3.4.Desplazar el cursor para definir la curvatura (la recta mostrada se ir convirtiendo en un arco que pasa por los tres puntos indicados). Pulsar la tecla ENTER para validar el arco o la tecla ESC si se desea abandonar.

Si se desean dibujar ms arcos repetir las operaciones anteriores. Si no se desean dibujar ms arcos se debe pulsar la tecla ESC para volver al men anterior. POLILINEA Una polilnea est formada por un conjunto de lneas en las que el final de una de ellas coincide con el comienzo de la siguiente. Tras pulsar esta softkey, se seguirn los siguientes pasos: 1.2.Colocar el cursor en uno de los extremos de la polilnea, y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Desplazar el cursor al primer vrtice de la polilnea (final de la primera lnea y comienzo de la siguiente), el CNC mostrar en todo momento la lnea que se est programando. Pulsar la tecla ENTER para validar la nueva lnea o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin (se borrar toda la polilnea). 3.Repetir el paso 2 para el resto de las lneas. Se debe tener en cuenta que el mximo nmero de tramos que puede tener una polilnea se encuentra limitado a 127 rectas. Una vez dibujada toda la polilnea, pulsar nuevamente la tecla ENTER para validar la polilnea o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin (se borrar toda la polilnea). Si se desean dibujar ms polilneas repetir las operaciones anteriores y si no se desean dibujar ms polilneas se debe pulsar la tecla ESC para volver al men anterior.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: ELEMENTOS GRAFICOS

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SIMBOLO Esta opcin permite incluir un smbolo previamente dibujado en la pgina o smbolo que se est editando. Para poder incluir un smbolo en el lugar deseado se deben seguir los siguientes pasos: 1.Introducir el nmero del smbolo que se desea incluir en la pgina o smbolo en edicin, y pulsar la tecla ENTER para validarlo. El CNC mostrar dicho smbolo. El cursor se encontrar situado en el punto de referencia correspondiente a dicho smbolo (esquina superior izquierda del smbolo). 2.3.Desplazar el cursor a la posicin que se desea colocar el smbolo. En este movimiento nicamente se desplazar el cursor, no el smbolo. Una vez situado el cursor en la posicin deseada se debe pulsar la tecla ENTER para que el CNC incluya el smbolo en el lugar seleccionado. Si no se desea incluir el smbolo se debe pulsar la tecla ESC, el CNC abandonar esta opcin. 4.El CNC permite incluir el smbolo seleccionado en ms de un lugar. Para ello se debe desplazar nuevamente el cursor y pulsar la tecla ENTER para que el CNC incluya el smbolo en el lugar seleccionado. Para abandonar esta opcin y volver al men anterior se debe pulsar la tecla ESC.

5.-

Si se desean incluir varios smbolos distintos en la pgina o smbolo que se encuentra seleccionado, se debe seleccionar la opcin SIMBOLO cada vez que se desee incluir un nuevo smbolo. No se permite incluir un smbolo en si mismo. Es decir, que si se est editando el smbolo 4 el CNC permitir incluir cualquier otro smbolo que no sea el smbolo 4.

Atencin:
Si se borra o modifica un smbolo, el CNC actualizar todas las pginas o smbolos que lo contienen, ya que las llamadas a dicho smbolo permanecen activas. Al visualizarse una pgina o smbolo que contiene una llamada a un smbolo inexistente (no definido o borrado), no se dibujar nada en dicha zona. Si se vuelve a editar dicho smbolo, la nueva representacin asignada al smbolo aparecer cada vez que se visualice una pgina o smbolo que contenga una llamada al mismo.

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Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: ELEMENTOS GRAFICOS

POLIGONO Un polgono es una polilnea cerrada cuyos puntos inicial y final coinciden. Para poder representar un polgono se deben seguir los siguientes pasos: 1.2.Colocar el cursor en uno de los vrtices del polgono, y pulsar la tecla ENTER para validarlo. Desplazar el cursor al siguiente vrtice del polgono (el CNC mostrar en todo momento la lnea que se est programando). Pulsar la tecla ENTER para validar la nueva lnea o la tecla ESC si se desea abandonar esta opcin (se borrar todo el polgono). 3.Repetir el paso 2 para el resto de los vrtices. Tras finalizar la definicin de todos los vrtices se debe pulsar nuevamente la tecla ENTER. El CNC completar el polgono, mostrando la lnea que une los vrtices inicial y final. Si se desean dibujar ms polgonos repetir las operaciones anteriores y si no se desean dibujar ms polgonos se debe pulsar la tecla ESC para volver al men anterior. POLIGONO RELLENO Si se desea dibujar un polgono relleno se deben seguir los pasos indicados en la opcin POLIGONO. Una vez finalizada la definicin del polgono, el CNC mostrar su interior pintado con el color que se ha utilizado en su definicin. CIRCULO RELLENO Si se desea dibujar un crculo relleno se deben seguir los pasos indicados en la opcin CIRCULO. Una vez finalizada la definicin del crculo, el CNC mostrar su interior pintado con el color que se ha utilizado en su definicin. RECTANGULO RELLENO Si se desea dibujar un rectngulo relleno se deben seguir los pasos indicados en la opcin RECTANGULO. Una vez finalizada la definicin del rectngulo, el CNC mostrar su interior pintado con el color que se ha utilizado en su definicin.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: ELEMENTOS GRAFICOS

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10.4

TEXTOS

Para poder acceder a esta opcin es necesario seleccionar previamente el smbolo o pgina que se desea editar o modificar, utilizando para ello la opcin EDITAR del modo de operacin UTILIDADES. Esta opcin permite introducir textos en la pgina o smbolo seleccionado. Para ello el CNC mostrar una pantalla formada por 80 columnas y 21 filas, 640 pixels (coordenada X) x 336 pixels (coordenada Y). Si se trata de una pgina nueva el CNC mostrar el cursor situado en el centro de la pantalla y si se trata de un smbolo nuevo el cursor se encontrar situado en la esquina superior izquierda. El cursor se representar siempre en color blanco, y una vez seleccionado el texto que se desea incluir, podr desplazarse a lo largo de la pantalla mediante las teclas flecha a izquierda, flecha a derecha, flecha arriba y flecha abajo. Tambin podr desplazarse dicho cursor mediante las siguientes combinaciones de teclas: SHIFT SHIFT SHIFT SHIFT Posiciona el cursor en la ltima columna (X638) Posiciona el cursor en la primera columna (X1) Posiciona el cursor en la primera fila (Y0). Posiciona el cursor en la ltima fila (Y334).

Adems, se permite teclear las cotas (X, Y) correspondientes al punto en que se desea posicionar el cursor. Para ello se debern seguir los siguientes pasos: * Pulsar la tecla X o Y. El CNC mostrar en forma resaltada y en la zona de visualizacin de los parmetros de edicin, el valor correspondiente a la cota del eje seleccionado. * Teclear el valor correspondiente al punto en que se desea posicionar el cursor segn este eje. La posicin horizontal se define con la cota en X (1 a 638) y la posicin vertical con la cota en Y (0 a 334). Una vez tecleado el valor deseado se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC desplazar el cursor a la posicin indicada. Una vez selecciona esta opcin el CNC permitir en cualquier momento, incluso durante la definicin de los textos, modificar los parmetros de edicin. De esta forma ser posible insertar textos de diferentes tamaos y de diferente color. Para poder acceder a este men se debe pulsar la tecla INS. Una vez en este modo el CNC mostrar mediante softkeys las distintas opciones que permiten modificar dichos parmetros.

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Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: TEXTOS

Para abandonar este modo y volver al men anterior se debe pulsar nuevamente la tecla INS. Se permite insertar uno de los textos que dispone el CNC, o bien insertar un texto tecleado previamente por el usuario. Para ello se disponen de las siguientes opciones que son seleccionables mediante softkeys: TEXTO DEFINIDO POR EL USUARIO Para poder insertar el texto deseado se deben seguir los siguientes pasos: 1.Pulsar la tecla ENTER. El CNC mostrar una zona de pantalla para la edicin del texto, el cursor mostrado en dicha zona puede ser desplazado Mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. 2.Definir mediante el teclado el texto que se desea insertar. A medida que se introduce el texto en la zona de edicin, se genera un rectngulo en la ventana principal del CNC, indicando de esta forma el tamao que ocupar dicho texto. Si se desea abandonar esta opcin se debe pulsar la tecla ESC, el CNC mostrar el men anterior. 3.Una vez definido el texto se debe pulsar la tecla ENTER. El texto editado permanecer en la zona de edicin y el cursor se posiciona sobre el rectngulo situado en la ventana principal del CNC. 4.5.Desplazar el rectngulo mediante el cursor hasta el lugar deseado. Pulsar la tecla ENTER para validar el comando. El CNC sustituir el rectngulo por el texto indicado.

Se debe tener en cuenta que una vez introducido un texto no pueden modificarse ni su tamao ni su color. Por lo tanto, si se desea modificar alguno de estos parmetros, dicha operacin debe realizarse antes de pulsar la tecla ENTER.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: TEXTOS

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NUMERO DE TEXTO Esta opcin permite seleccionar un texto utilizado por el propio CNC en los distintos modos de trabajo, e insertarlo en la pgina o smbolo que se encuentra activo. Para poder introducir uno de estos textos se deben seguir los siguientes pasos: 1.Pulsar la softkey correspondiente. El CNC mostrar una zona de pantalla para definir el nmero de texto, el cursor mostrado en dicha zona puede ser desplazado mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. 2.Definir mediante el teclado el nmero de texto que se desea insertar y pulsar la tecla ENTER. El CNC mostrar el texto que se ha seleccionado. Indicndose adems en la ventana principal del CNC y mediante un rectngulo, el tamao que ocupar dicho texto. Si no se desea utilizar dicho texto, volver a teclear otro nmero y pulsar nuevamente la tecla ENTER. Si se desea abandonar esta opcin se debe pulsar la tecla ESC, el CNC mostrar el men anterior. 3.Una vez seleccionado el texto deseado se debe pulsar la tecla ENTER. El texto seleccionado permanecer en la zona de edicin y el cursor se posiciona sobre el rectngulo situado en la ventana principal del CNC. 4.5.Desplazar el rectngulo mediante el cursor hasta el lugar deseado. Pulsar la tecla ENTER para validar el comando. El CNC sustituir el rectngulo por el texto indicado.

Se debe tener en cuenta que una vez introducido un texto no pueden modificarse ni su tamao ni su color. Por lo tanto, si se desea modificar alguno de estos parmetros, dicha operacin debe realizarse antes de pulsar la tecla ENTER.

Atencin:
Esta aplicacin puede resultar til cuando las pginas o smbolos que se editan pueden ser representados en varios idiomas, ya que el CNC mostrar el texto o textos insertados en el idioma que se encuentre seleccionado. Normalmente, cuando las pginas o smbolos se representan en un nico idioma, resulta ms sencillo escribir el texto deseado que buscarlo en la lista de textos del CNC, ya que se dispone de ms de 1500 textos. No obstante, si usted desea utilizar estos textos no dude en solicitarlos a su delegacin de FAGOR Automation.

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Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: TEXTOS

10.5

MODIFICACIONES

Para poder acceder a esta opcin es necesario seleccionar previamente el smbolo o pgina que se desea modificar, utilizando para ello la opcin EDITAR del modo de operacin UTILIDADES. El cursor se representar siempre en color blanco, y una vez seleccionada una de las opciones de modificacin, podr desplazarse a lo largo de la pantalla mediante las teclas flecha a izquierda, flecha a derecha, flecha arriba y flecha abajo. Tambin podr desplazarse dicho cursor mediante las siguientes combinaciones de teclas: SHIFT SHIFT SHIFT SHIFT Posiciona el cursor en la ltima columna (X638) Posiciona el cursor en la primera columna (X1) Posiciona el cursor en la primera fila (Y0). Posiciona el cursor en la ltima fila (Y334).

Adems, se permite teclear las cotas (X, Y) correspondientes al punto en que se desea posicionar el cursor. Para ello se debern seguir los siguientes pasos: * Pulsar la tecla X o Y. El CNC mostrar en forma resaltada y en la zona de visualizacin de los parmetros de edicin, el valor correspondiente a la cota del eje seleccionado. * Teclear el valor correspondiente al punto en que se desea posicionar el cursor segn este eje. La posicin horizontal se define con la cota en X (1 a 638) y la posicin vertical con la cota en Y (0 a 334). Una vez tecleado el valor deseado se debe pulsar la tecla ENTER. El CNC desplazar el cursor a la posicin indicada. Las opciones que permiten modificar una pgina o smbolo son: BORRAR PAGINA Permite borrar la pgina o smbolo que se encuentra seleccionado. Una vez pulsada esta softkey, el CNC pedir conformidad antes de ejecutar la operacin indicada. Si se ejecuta esta opcin, se borra todo el contenido de la pgina o smbolo que se est editando. No obstante, el CNC conservar en todo momento y en la EEPROM, el contenido que dicha pgina o smbolo dispona la ultima vez que se ejecut el comando SALVAR.

Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: MODIFICACIONES

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BORRAR ELEMENTOS Esta opcin permite borrar uno de los elementos que se encuentran representados en la pgina o smbolo que se encuentra seleccionado. Para poder borrar un texto o cualquier elemento grfico que se encuentra representado en la pgina o smbolo seleccionado, se deben seguir los siguientes pasos: 1.Colocar el cursor sobre el elemento que se desea borrar y pulsar la tecla ENTER. El CNC analizar una zona comprendida entre 8 pixels de la posicin indicada. Cuando se trata de un smbolo se debe situar el cursor sobre la cruz que indica el punto de referencia de dicho smbolo. Si se desea borrar un crculo relleno o un polgono relleno, el cursor deber posicionarse sobre un punto de la circunferencia o sobre una de las lneas que forman el polgono exterior. 2.Si existe algn elemento grfico o texto en dicha zona, el CNC lo presentar en modo resaltado y preguntar si se desea borrar dicho elemento. Si se desea borrar dicho elemento se debe pulsar la tecla ENTER y si no se desea borrarlo se debe pulsar la tecla ESC. Cuando el CNC detecta varios elementos en la zona indicada, los muestra uno a uno en forma resaltada y pedir conformidad de borrado para cada uno de ellos. MOVER PANTALLA Esta opcin permite desplazar todo el conjunto de elementos grficos y textos de la pantalla que se encuentra seleccionada. Esta opcin no se encontrar disponible cuando se encuentra seleccionado un smbolo. Si se selecciona esta opcin el CNC situar el cursor en el centro de la pantalla, asumiendo dicho punto como punto de referencia de la pantalla. Para poder desplazar la pantalla se deben seguir los siguientes pasos: 1.2.Desplazar el cursor a la posicin en que se desea colocar el punto de referencia de la pgina. Pulsar la tecla ENTER para validar el comando. El CNC desplazar todo el conjunto de elementos grficos y textos de la pantalla al lugar indicado. Si se desea abandonar esta opcin se debe pulsar la tecla ESC, el CNC mostrar el men anterior. Si se desea realizar ms desplazamientos de la pantalla repetir las operaciones anteriores. Si no, pulsar la tecla ESC y el CNC mostrar el men anterior.

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Captulo: 10 PERSONALIZACION

Seccin: MODIFICACIONES

11.

PARAMETROS MAQUINA

Para que la mquina-herramienta pueda ejecutar correctamente las instrucciones programadas, el CNC debe conocer los datos especficos de la mquina como son, avances, aceleraciones, captaciones, cambio automtico de herramientas, etc. Estos datos estn determinados por el fabricante de la mquina y se pueden introducir a travs del teclado o de la lnea serie, mediante los comandos de personalizacin de los parmetros mquina. El CNC FAGOR 8055 dispone de los siguientes grupos de parmetros mquina: * * * * * * * * Parmetros Generales de la mquina Parmetros de los Ejes (una tabla por eje) Parmetros del Cabezal Parmetros de configuracin de las lneas serie, RS-422 y RS-232-C. Parmetros del PLC Funciones Auxiliares M Compensacin de paso de husillo (una tabla por eje) Compensaciones Cruzadas entre dos ejes (por ejemplo: Cada de carnero).

En primer lugar se debern personalizar los parmetros mquina generales ya que mediante los mismos se definen los ejes de la mquina y por lo tanto las tablas de Parmetros de los Ejes. Tambin se debe definir si la mquina dispone o no de compensacin cruzada y entre que ejes, generando el CNC la tabla de parmetros de compensacin cruzada correspondiente. Mediante los parmetros mquina generales se definen asimismo las longitudes de las tablas de Almacn de herramientas, Herramientas, Correctores y Tabla de las funciones auxiliares M. Mediante los Parmetros de los ejes se define si el eje tiene o no Compensacin de husillo y la longitud de la tabla correspondiente. Una vez definidos estos parmetros Generales, se debe pulsar la secuencia de teclas SHIFT - RESET para que el CNC habilite las tablas requeridas.

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin:

Pgina 1

11.1

TABLAS DE PARAMETROS MAQUINA

Las tablas de Parmetros Generales, Parmetros de los Ejes, Parmetros de Cabezal, Parmetros de las Lneas serie y Parmetros de PLC tiene la siguiente estructura:

PARAM. GENERALES PARAMETRO


P000 P001 P002 P003 P004 P005 P006 P007 P008 P009 P010 P011 P012 P013 P014 P015 P016 P017 P018 P019

P..... N..... VALOR


01 02 03 04 05 10 11 00 0 0 0 0 0 0 0 1 000 YES 120 00000

11 : 50 : 14 NOMBRE
AXIS1 AXIS2 AXIS3 AXIS4 AXIS5 AXIS6 AXIS7 AXIS8 INCHES IMOVE ICORNER IPLANE ILCOMP ISYSTEM IFEED THEODPLY GRAPHICS RAPIDOVR MAXFOVR CIRINLIM

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR INICIALIZ. CARGAR SALVAR MILIMETRO /PULGADA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

Donde se indica el nmero de parmetro, el valor asignado al mismo y el nombre o nemnico asociado a dicho parmetro.

Pgina 2

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin: TABLAS DE PARAMETROS MAQUINA

11.2

TABLA DE LAS FUNCIONES AUXILIARES "M"

La tabla correspondiente a las funciones auxiliares M tiene la siguiente estructura:

FUNCIONES Funcin

M Auxiliar

P..... N..... Subrutina


S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000 S0000

11 : 50 : 14 Bits de 00000000 Personalizacin


00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000

M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M???? M????

CAP INS EDITAR MODIFICAR BUSCAR BORRAR CARGAR SALVAR

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

El nmero de funciones M en la tabla se define mediante el parmetro mquina general NMISCFUN. Para cada una de ellas se define: * El nmero (0-9999) de la funcin auxiliar M definida. Si una funcin M no se encuentra definida el CNC mostrar el indicativo M????. * * El nmero de la subrutina que se desea asociar a dicha funcin auxiliar. 8 bits de personalizacin Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4: x x x x x x x x 7)6)5)4)3)2)1)0)

Indica si el CNC debe (=0) o no (=1) esperar a la seal AUXEND (seal de M ejecutada), para continuar la ejecucin del programa. Indica si la funcin M se ejecuta antes (=0) o despus (=1) del movimiento del bloque en que est programada. Indica si la ejecucin de la funcin M detiene (=1) o no (=0) la preparacin de los bloques. Indica si la funcin M se ejecuta despus de llamar a subrutina asociada (=0) o si nicamente se ejecuta la subrutina asociada (=1). Cuando el bit 2 se ha personalizado con el valor "1", indica si la detencin de la preparacin del bloque dura hasta que comienza la ejecucin de la M (=0) o hasta que finaliza dicha ejecucin (=1).

El resto de bits no disponen actualmente de funcin.


Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA Seccin: TABLAS DE LAS FUNCIONES AUXILIARESM Pgina 3

11.3

TABLAS DE COMPENSACION DE HUSILLO

Las tablas correspondientes a la compensacin de husillo tienen la siguiente estructura:

COMPENSACION EJE X PUNTO NUMERO


P001 P002 P003 P004 P005 P006 P007 P008 P009 P010 P011 P012 P013 P014 P015 P016 P017 P018 P019 P020

P..... N..... POSICION


X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX

11 : 50 : 14 ERROR
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR INICIALIZ. CARGAR SALVAR MILIMETRO /PULGADA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

El nmero de puntos de cada una de ellas se define mediante el parmetro mquina de ejes NPOINTS. Para cada uno de ellos se define: * La posicin del eje a compensar. * El error que tiene dicho eje en ese punto. Adems, se muestra la cota de posicin correspondiente al eje seleccionado que ocupa la mquina. Lgicamente, al desplazarse este eje de la mquina, la cota mostrada se ir actualizando.

Pgina 4

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin: TABLAS DE COMPENSACION HUSILLO

11.4

TABLAS DE COMPENSACION CRUZADA

La tablas correspondientes a las compensaciones cruzadas tienen la siguiente estructura:

TAB COMP. CRUZADA PUNTO NUMERO


P001 P002 P003 P004 P005 P006 P007 P008 P009 P010 P011 P012 P013 P014 P015 P016 P017 P018 P019 P020

P..... N..... POSICION


X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY EY

11 : 50 : 14 ERROR
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

CAP INS MM EDITAR MODIFICAR BUSCAR INICIALIZ. CARGAR SALVAR MILIMETRO /PULGADA

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

El nmero de puntos de cada una de ellas se define mediante el parmetro mquina general NPCROSS, "NPCROSS2" y "NPCROSS3". Cuando se personaliza alguno de estos parmetros con el valor "0" significa que no se desea utilizar la tabla correspondiente, por lo que el CNC no la mostrar. No se permite que un eje dependa del movimiento de varios ejes a la vez (por ejemplo: A -> C y B -> C), pero si se permite que del movimiento de un eje dependan varios ejes (por ejemplo: A -> B y A -> C). En cada una de las tablas se define: * La posicin del eje que se mueve. Dicho eje estar definido por el parmetro mquina general MOVAXIS, "MOVAXIS2" y "MOVAXIS3". * El error que tiene el eje a compensar en dicho punto. Dicho eje estar definido por el parmetro mquina general COMPAXIS, "COMAXIS2" y "COMAXIS3". Adems, se muestra la cota de posicin correspondiente al eje seleccionado que ocupa la mquina. Lgicamente, al desplazarse este eje de la mquina, la cota mostrada se ir actualizando.

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin: TABLAS DE COMPENSACION CRUZADA

Pgina 5

11.5

OPERACION CON LAS TABLAS DE PARAMETROS

Una vez seleccionada la tabla deseada, el CNC mostrar el contenido de la misma y el usuario podr desplazar el cursor por la pantalla lnea a lnea mediante las teclas flecha arriba y flecha abajo, o bien avanzar pgina a pgina mediante las teclas avance y retroceso de pgina. Adems se dispone de varias opciones que permiten operar con dichas tablas. Estas opciones se muestran mediante softkeys y son detalladas a continuacin. Una vez seleccionada cualquiera de dichas opciones el usuario dispone de una zona de pantalla para edicin, pudiendo desplazar el cursor sobre la misma mediante las teclas flecha a derecha y flecha a izquierda. Adems la tecla flecha arriba permite colocar el cursor sobre el primer carcter de la zona de edicin, y la tecla flecha abajo sobre el ltimo carcter. EDITAR Esta opcin permite editar el parmetro deseado. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin correspondiente al tipo de edicin que se permite realizar. En las tablas correspondientes a la compensacin de husillo y compensacin cruzada, la cota de posicin del eje se debe editar de la siguiente forma: * Desplazar el eje y cuando se observa que el error debe ser tenido en cuenta, pulsar la softkey o la tecla correspondiente al eje. * El CNC incluye en la zona de edicin el nombre del eje, seguido de la cota correspondiente a dicho punto. Si se desea, se puede modificar dicho valor. * Pulsar a continuacin la softkey correspondiente al error, e introducir su valor. Una vez finalizada la edicin del parmetro, se debe pulsar la tecla ENTER. El nuevo parmetro editado ser incluido en la tabla, posicionndose el cursor sobre el mismo. La zona de edicin se borrar, permitiendo de este modo continuar con la edicin de ms parmetros. Si se desea abandonar esta opcin se debe pulsar la tecla ESC.

Pgina 6

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin: OPERACION CON LAS TABLAS DE PARAMETROS

MODIFICAR Esta opcin permite modificar el parmetro seleccionado. Antes de pulsar esta softkey se debe seleccionar, mediante el cursor, el parmetro que se desea modificar. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys cambiarn de color, representndose las mismas sobre fondo blanco, y mostrarn la informacin del tipo de edicin que se debe utilizar en el parmetro que se desea modificar. Si se pulsa la tecla ESC se borrar la informacin mostrada en la zona de edicin que corresponda al parmetro a modificar. A partir de este momento se podr editar nuevamente dicho parmetro. Si se desea abandonar la opcin de modificar se deber borrar, mediante la tecla CL o la tecla ESC, la informacin mostrada en la zona de edicin y a continuacin pulsar la tecla ESC. El parmetro que se haba seleccionado no ser modificado. Una vez finalizada la modificacin del parmetro se debe pulsar la tecla ENTER. El nuevo parmetro editado sustituir al anterior. BUSCAR Esta opcin permite realizar una bsqueda en la tabla que se encuentra seleccionada. Una vez seleccionada esta opcin las softkeys mostrarn las siguientes opciones: COMIENZO Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el primer parmetro de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. FINAL Si se selecciona esta softkey el cursor se posiciona sobre el ltimo parmetro de la tabla y se abandona la opcin de bsqueda. PARAMETRO Si se selecciona esta softkey el CNC solicita el nmero de parmetro que se desea buscar. Una vez definido dicho numero y tras pulsar la tecla ENTER, el cursor se posiciona sobre el parmetro solicitado y se abandona la opcin de bsqueda. INICIALIZAR Esta opcin permite asignar a todos los parmetros de la tabla seleccionada, los valores que el CNC le asigna a cada uno de ellos por defecto. Estos valores se encuentran definidos en el captulo correspondiente a los parmetros mquina del manual de Instalacin.

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin: OPERACION CON LAS TABLAS DE PARAMETROS

Pgina 7

CARGAR Esta opcin permite cargar todos los parmetros de la tabla que se encuentra seleccionada con los valores recibidos desde cualquiera de las dos lneas serie (RS232C o RS422). Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. Cuando la longitud de la tabla recibida no coincide con la longitud de la tabla que se encuentra seleccionada, el CNC actuar de la siguiente forma: * La tabla recibida es ms corta que la actual. Se modifican los parmetros recibidos y los restantes quedan con el valor que tenan. * La tabla recibida es ms larga que la actual. Se modifican todos los parmetros de la tabla actual, y al detectarse que ya no hay ms sitio el CNC mostrar el error correspondiente. SALVAR Esta opcin permite enviar todos los parmetros de la tabla que se encuentra seleccionada a un perifrico u ordenador. Para ello se debe seleccionar la softkey correspondiente a la lnea serie que se va utilizar en la trasmisin. Se debe tener en cuenta que la trasmisin comienza tras seleccionar dicha softkey y que el receptor debe encontrarse preparado antes de comenzar la transmisin. Si una vez comenzada la transmisin se desea interrumpir la misma, se debe pulsar la softkey ABORTAR. MM/PULGADAS Cada vez que se selecciona esta opcin, el CNC cambiar las unidades en que se encuentran representados los parmetros que dependen de dichas unidades. Esta representacin se realizar en milmetros o en pulgadas, indicndose en la ventana inferior derecha las unidades que se encuentran seleccionadas (MM/INCH). Se debe tener en cuenta que este cambio no afecta al parmetro mquina general INCHES indicativo del sistema de unidades por defecto.

Pgina 8

Captulo: 11 PARAMETROSMAQUINA

Seccin: OPERACION CON LAS TABLAS DE PARAMETROS

12.

DIAGNOSIS

Este modo de operacin permite conocer la configuracin del CNC, as como realizar una comprobacin (test) del sistema. El CNC ofrece mediante softkeys las siguientes opciones: Configuracin del Sistema Test de hardware Test de Memoria Test de EPROM Usuario

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin:

Pgina 1

12.1

CONFIGURACION DEL SISTEMA

Esta opcin muestra la configuracin de sistema que se dispone Una vez seleccionada esta opcin se mostrarn dos softkeys, que permiten seleccionar la configuracin de software o la configuracin de hardware del sistema.

12.1.1

CONFIGURACION HARDWARE

Esta opcin muestra la configuracin hardware que dispone el sistema, visualizndose para ello la siguiente informacin:

DIAGNOSIS

P . . . . . . N . . . .
CONFIGURACION UNIDAD CENTRAL CNC 8055 Fuente de Alimentacin. Mdulo CPU - CNC. Mdulo ejes CPU - PLC. Mdulo Entradas/Salidas 1 Mdulo Entradas/Salidas 2 Mdulo Entradas/Salidas 3 * RECURSOS PLC 128 384 8 8 - Memoria RAM (Kb) - Memoria EEPROM (Kb)

11 : 50 : 14

( 02 ) ( 01 ) ( 03 ) ( 04 ) ( 05 )

* RECURSOS CNC Memoria RAM (Kb) - Usuario - Sistema Memoria EEPROM (Kb) - Usuario - Sistema

64 16

CAP INS CONFIGURACION TEST HARDWARE TEST MEMORIA TEST PROM USUARIO

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

CONFIGURACION UNIDAD CENTRAL Este apartado indica los mdulos que se disponen en la configuracin actual de la unidad central del CNC. Tambin se indican las opciones que se disponen (CPU PLC y CPU SERVO). Los nmeros que aparecen entre parntesis junto a alguno de los mdulos y opciones, indican la direccin lgica que tiene asignado cada uno de ellos.

Pgina 2

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: CONFIGURACION DEL SISTEMA

RECURSOS CNC Este apartado indica como se comparte la Memoria RAM que utiliza el sistema. Mostrndose la memoria utilizada por el sistema y la que se encuentra disponible para el usuario. Vendr expresado en Kb. Tambin indica la parte correspondiente de la memoria EEPROM que se comparte con el PLC, y que se encuentra disponible para almacenar los programas pieza del CNC y las pginas de personalizacin del usuario. Su valor se encuentra expresado en Kb. El parmetro mquina general "PAGESMEM" indica el % de la memoria EEPROM que se utiliza para almacenar las pginas de personalizacin de usuario y el parmetro mquina de PLC "PLCMEM" indica el % de la memoria EEPROM que se utiliza para almacenar el programa de PLC. La memoria EEPROM sobrante es utilizada para almacenar los programas pieza del CNC.

RECURSOS PLC Si el sistema dispone de PLC integrado se indicar que el PLC se encuentra gobernado por la CPU del CNC. Por el contrario, si el PLC dispone de CPU propia se indicar la memoria RAM que se dispone para el PLC. Vendr expresado en Kb. Tambin se indica la parte correspondiente de la memoria EEPROM que se comparte con el CNC, y que se encuentra disponible para almacenar el programa del PLC. Vendr expresado en Kb.

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: CONFIGURACION DEL SISTEMA

Pgina 3

12.1.2

CONFIGURACION SOFTWARE

Esta opcin muestra las opciones de software que se disponen, la versin de software instalada y el cdigo de identificacin del aparato. OPCIONES INSTALADAS Este apartado indica la configuracin de software que dispone el sistema, visualizndose la siguiente informacin: * El nmero mximo de ejes que permite interpolar la versin de CNC que se encuentra instalada. * Todas las opciones de software que se disponen. VERSION DE SOFTWARE Este apartado indica las versiones de software correspondientes al CNC y PLC que se disponen. IDENTIFICACION Este apartado mostrar el cdigo de identificacin del CNC. Este cdigo es de uso exclusivo para el Servicio de Asistencia Tcnica.

Pgina 4

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: CONFIGURACION DEL SISTEMA

12.2

TEST HARDWARE

Esta opcin comprueba las tensiones de alimentacin correspondientes al sistema, as como las tensiones de las placas y la temperatura interior de la unidad central. Mostrando para ello la siguiente informacin:

DIAGNOSIS

P . . . . . . N . . . .
TEST DE HARDWARE

11 : 50 : 14

- TENSIONES DE ALIMENTACION ( voltios ) * +5 [ +4.40 / +5.60 ] * -5 [ -4.40 / -5.60 ] * +15 [ +13.40 / +16.80 ] * -15 [ -13.40 / -16.80 ] * Pila [ +3.00 / +3.90 ] * GND [ ] * GNDA[ ] - TENSIONES DE LAS PLACAS ( 24 voltios ) * Ejes * Entradas / Salidas 1 * Entradas / Salidas 2 * Entradas / Salidas 3 - TEMPERATURA INTERIOR [ 0 / 55 ]

5.06 - 4.98 14.75 -15.04 3.59 0.00 0.00 Correcto **Error** **Error** **Error** 23 C

CAP INS CONFIGURACION TEST HARDWARE TEST MEMORIA TEST PROM USUARIO

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

TENSIONES DE ALIMENTACION Este apartado indica la tensin correspondiente a la pila de litio y las tensiones que proporciona el Mdulo de Alimentacin. Las tensiones proporcionadas por el Mdulo de Alimentacin se utilizan para uso interno del CNC y son las siguientes: +5V, -5V, +15V, -15V, GND (0V lgicos), GNDA (0V analgicos) Junto a cada una de estas tensiones de alimentacin se mostrar el margen de valores (valor mximo y valor mnimo) que el CNC considera como valor correcto. Adems se mostrar el valor real correspondiente a dichas alimentaciones. Si alguna tensin medida no se encuentra dentro del rango permitido, se mostrar el texto ** Error **.

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: TEST HARDWARE

Pgina 5

TENSIONES DE LAS PLACAS Este apartado indica si el Mdulo de EJES, el mdulo de copiado (I/O TRACING) y los Mdulos de Entradas/Salidas se encuentran alimentados a 24 V. Si alguno de dichos mdulos no se encuentra alimentado a dicha tensin, se mostrar el texto ** Error **. La ausencia de la tensin de 24V. puede ser debido a que los conectores no han sido alimentados o a que el fusible de proteccin del mdulo correspondiente est fundido. TEMPERATURA INTERNA Este apartado indica la temperatura interna de la Unidad Central del CNC. Mostrndose adems el margen de valores (valor mximo y valor mnimo) que el CNC considera como valor correcto.

Pgina 6

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: TEST HARDWARE

12.3

TEST MEMORIA

Esta opcin comprueba el estado de la memoria interna del CNC. Para poder realizar esta comprobacin es necesario que el programa de PLC se encuentre parado. Si no lo est, el CNC preguntar al operario si se desea parar dicha ejecucin. Una vez seleccionada esta opcin se visualizar la siguiente pantalla:

DIAGNOSIS

P . . . . . . N . . . . TEST DE MEMORIA

11 : 50 : 14

CNC - Memoria RAM (Kb) - Memoria EEPROM (Kb) -> Usuario -> Sistema 128 384 16 Correcto Correcto Correcto

PLC - Memoria RAM (Kb) - Memoria EEPROM (Kb) 64 16 Correcto Correcto

CAP INS CONFIGURACION TEST HARDWARE TEST MEMORIA TEST PROM USUARIO

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

CNC Este apartado indica el estado de la Memoria RAM que utiliza el sistema y la Memoria RAM que se encuentra disponible para el usuario. Vendr expresado en Kb. Tambin indica la parte correspondiente de la memoria EEPROM que se comparte con el PLC, y que se encuentra disponible para almacenar los programas pieza del CNC y las pginas de personalizacin del usuario. Su valor se encuentra expresado en Kb. El parmetro mquina general "PAGESMEM" indica el % de la memoria EEPROM que se utiliza para almacenar las pginas de personalizacin de usuario y el parmetro mquina de PLC "PLCMEM" indica el % de la memoria EEPROM que se utiliza para almacenar el programa de PLC. La memoria EEPROM sobrante es utilizada para almacenar los programas pieza del CNC, los mensajes del PLC y los errores de PLC. Una vez realizado el testeo de toda la memoria, se indicar junto a cada una de ellas el resultado obtenido en el testeo correspondiente (Correcto o ** Error **) .

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: TESTMEMORIA

Pgina 7

PLC Este apartado indica el estado de la Memoria RAM que se encuentra disponible para el autmata. Vendr expresado en Kb. En este caso, tambin se indica la parte correspondiente de la memoria EEPROM que se comparte con el CNC, y que se encuentra disponible para almacenar el programa del PLC. Vendr expresado en Kb. Una vez realizado el testeo de toda la memoria, se indicar junto a cada una de ellas el resultado del testeo realizado en la memoria correspondiente (Correcto o ** Error **).

Pgina 8

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: TESTMEMORIA

12.4

TEST EPROM

Esta opcin comprueba el estado de la memoria EPROM del CNC. Estas memorias contienen la versin de software de CNC y PLC que se encuentra instalada. Para poder realizar esta comprobacin es necesario que el programa de PLC se encuentre parado. Si no lo est, el CNC preguntar al operario si se desea parar dicha ejecucin. Una vez seleccionada esta opcin se visualizar la siguiente pantalla:

DIAGNOSIS

P . . . . . . N . . . . TEST CHEKSUM EPROM

11 : 50 : 14

CNC BANCO 1 EPROM 1 EPROM 2 EPROM 3 EPROM 4 PLC BANCO 1 EPROM1 EPROM 2 0388 44F0 0388 44F0 Correcto Correcto 3C15 34C4 00FE C13A 3C15 34C4 00FE C13A Correcto Correcto Correcto Correcto D3F9 7A21 355E A7A8 BANCO2 D3F9 7A21 355E A7A8 Correcto Correcto Correcto Correcto 5C35 IDIOMA 5C35 Correcto

CAP INS CONFIGURACION TEST HARDWARE TEST MEMORIA TEST PROM USUARIO

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

CNC Este apartado indica los checksums correspondientes a la versin de software de CNC que se encuentra instalada. Junto cada una de las EPROMS se indicar el checksum correspondiente a la versin que se encuentra instalada. Una vez realizada la comprobacin, el CNC mostrar el nuevo checksum calculado, aadiendo a continuacin el mensaje correspondiente al resultado obtenido, Correcto o ** Error **.

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: TEST EPROM

Pgina 9

PLC Este apartado indica los checksums correspondientes a la versin de software de PLC que se encuentra instalada. Junto cada una de las EPROMS se indicar el checksum correspondiente a la versin que se encuentra instalada. Una vez realizada la comprobacin, el CNC mostrar el nuevo checksum calculado, aadiendo a continuacin el mensaje correspondiente al resultado obtenido, Correcto o _** Error **.

Pgina 10

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: TEST EPROM

12.5

USUARIO

Si se selecciona esta opcin el CNC ejecutar en el canal de usuario el programa de personalizacin que se encuentra seleccionado mediante el parmetro mquina general USERDIAG. Para abandonar su ejecucin y volver al men anterior se debe pulsar la tecla ESC.

Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: USUARIO

Pgina 11

12.6

NOTAS DE INTERES

Existen una serie de comprobaciones internas que son realizadas secuencialmente por el CNC. Si el resultado obtenido en alguno de ellos no es el deseado, el CNC puede detener el avance de los ejes y el giro del cabezal (anulando todas las salidas analgicas del CNC y eliminando las seales de Enable), as como detener la ejecucin del programa de PLC o activar la salida de EMERGENCIA externa (O1). La siguiente tabla muestra los testeos que realiza el CNC, indicndose cundo se realizan los mismos y las acciones llevadas a cabo por el CNC cuando el resultado obtenido en cada uno de ellos no es el deseado.

Tipo de TEST
Memoria RAM del CNC Memoria EEPROM del CNC Memoria RAM del PLC Memoria EEPROM del PLC Emergencia Externa (I1 OR M5000) Tensin Placas EJES, I/O e I/O-Tracing PLC no preparado Temperatura Pila descargada (MENSAJE AVISO) WATCHDOG del PLC Errores Usuario PLC

Cuando se realiza
Arranque CNC Arranque CNC Arranque CNC Arranque CNC EJEC./SIM. EJEC./SIM. EJEC./SIM. Siempre Siempre Si PLC RUN EJEC./SIM.

Parada Ejes + Cabezal


SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI

Parada PLC
NO NO SI SI NO NO NO NO SI NO

Activa salida EMERGENCIA


SI SI SI SI NO SI SI SI NO SI NO

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Captulo: 12 DIAGNOSIS

Seccin: NOTAS DE INTERES

FAGOR CNC 8055 M


MANUAL DE PROGRAMACION
Ref. 9806 (cas)

FAGOR AUTOMATION S. Coop. mantiene informados peridicamente a todos los clientes que lo han solicitado, sobre las nuevas prestaciones que se van aadiendo al CNC FAGOR 8055. De este modo, el cliente podr solicitar la nueva o nuevas prestaciones que desea integrar en su propia mquina. Para ello, es suficiente que Vds. nos enven la direccin completa de su empresa y la referencia (modelo y nmero de serie) de los distintos modelos de Control Numrico que disponen.

Se debe tener en cuenta que algunas de las funciones descritas en este manual pueden no estar contempladas en la versin de software que usted acaba de adquirir. Las funciones que dependen de las opciones de software son las siguientes:
Control de vida de las herramientas Ciclos de palpador DNC Editor de perfiles Software para 4 o 6 ejes Cajeras irregulares con islas Digitalizacin Grficos slidos Roscado rgido Copiado Transformacin TCP

La informacin descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas por modificaciones tcnicas. FAGOR AUTOMATION, S. Coop. Ltda. se reserva el derecho de modificar el contenido del manual, no estando obligada a notificar las variaciones.

Si Usted acaba de adquirir el MODELO CNC FAGOR 8055 GP debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: * Este modelo se encuentra basado en el modelo CNC 8055 de Fresadora. * Carece de algunas de las funciones que dispone el modelo CNC 8055 de Fresadora A continuacin se detallan las funciones, respecto al modelo Fresadora, que no se disponen y las opciones de software que se encuentran disponibles en este modelo. Funciones que no se disponen Roscado electrnico (G33) Gestin del almacn de herramientas Ciclos fijos de mecanizado (G8x) Mecanizados mltiples (G6x) Ciclos fijos de palpador Control de vida de las herramientas Cajeras irregulares con islas Digitalizacin Grficos Slidos Copiado Opciones de software Software para 4 o 6 ejes DNC Roscado rgido (G84) Compensacin radial (G40, G41, G42) Editor de perfiles

iii

INDICE

Apartado Histrico de versiones

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INTRODUCCION Condiciones de Seguridad .......................................................................................... Condiciones de Reenvo ............................................................................................. Documentacin Fagor para el CNC 8055 .................................................................... Contenido de este manual ........................................................................................... 3 5 6 7

Captulo 1 1.1 1.2

GENERALIDADES

Conexin DNC .......................................................................................................... 1 Protocolo de comunicacin va DNC o PERIFERICO................................................. 2

Captulo 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.3

CONSTRUCCION DE UN PROGRAMA 1 2 3 3 3 4

Estructura de un programa en el CNC ......................................................................... Cabecera de bloque .................................................................................................... Bloque de programa ................................................................................................... Lenguaje ISO ............................................................................................................. Lenguaje alto nivel ..................................................................................................... Final de bloque ..........................................................................................................

Captulo 3 3.1 3.1.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2

EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS 1 2 3 5 6 7 7 8 10 11 12 13 13 14

Nomenclatura de los ejes ............................................................................................ Seleccin de los ejes................................................................................................... Seleccin de planos (G16,G17,G18,G19) ................................................................... Acotacin de la pieza. Milmetros (G71) o pulgadas (G70) ......................................... Programacin absoluta/incremental (G90,G91)........................................................... Programacin de cotas ............................................................................................... Coordenadas cartesianas ............................................................................................. Coordenadas polares .................................................................................................. Coordenadas cilndricas ............................................................................................. Angulo y una coordenada cartesiana ........................................................................... Ejes rotativos ............................................................................................................. Zonas de trabajo ......................................................................................................... Definicin de las zonas de trabajo .............................................................................. Utilizacin de las zonas de trabajo ..............................................................................

Apartado Captulo 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 SISTEMAS DE REFERENCIA

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Puntos de referencia ................................................................................................... Bsqueda de referencia mquina (G74) ...................................................................... Programacin respecto al cero mquina (G53) ............................................................ Preseleccin de cotas y traslados de origen ................................................................. Preseleccin de cotas y limitacin del valor de S (G92) .............................................. Traslados de origen (G54..G59).................................................................................. Preseleccin del origen polar (G93) ............................................................................

1 2 3 4 6 7 9

Captulo 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.5.1 5.5.5.2 5.5.5.3 5.5.5.4 5.5.5.5 5.5.5.6 5.5.5.7 5.5.5.8 5.5.5.9 5.5.5.10 5.5.5.11

PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO 2 4 4 5 6 7 7 7 8 8 9 10 11 12 13 13 13 13 13 13 13 14 14 15 15

Funciones preparatorias .............................................................................................. Funciones de avance (G94,G95) ................................................................................. Avance en mm/min. o pulgadas/minuto (G94) ............................................................ Avance en mm/revolucin o pulgadas/revolucin (G95) ............................................. Seleccin de cabezal (G28, G29) ................................................................................ Funciones de velocidad constante (G96,G97) ............................................................. Velocidad de avance superficial constante (G96) ........................................................ Velocidad de avance del centro de la herramienta constante (G97) .............................. Funciones complementarias ....................................................................................... Velocidad de avance F ............................................................................................... Velocidad de giro del cabezal y parada orientada del cabezal (S) ................................ Nmero de herramienta (T) ........................................................................................ Nmero de corrector (D) ............................................................................................ Funcin auxiliar (M) .................................................................................................. M00. Parada de programa .......................................................................................... M01. Parada condicional del programa ....................................................................... M02. Final del programa ............................................................................................ M30. Final de programa con vuelta al comienzo ......................................................... M03. Arranque del cabezal a derechas (sentido horario) ............................................. M04. Arranque del cabezal a izquierdas (sentido anti-horario) .................................... M05. Parada del cabezal ............................................................................................. M06. Cdigo de cambio de herramienta ..................................................................... M19. Parada orientada del cabezal .............................................................................. M41, M42, M43, M44. Cambio de gamas del cabezal ................................................ M45. Cabezal auxiliar / Herramienta motorizada ........................................................

Captulo 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14

CONTROL DE TRAYECTORIA 1 2 3 9 10 11 12 14 16 18 19 20 21 22

Posicionamiento rpido (G00) .................................................................................... Interpolacin lineal (G01) .......................................................................................... Interpolacin circular (G02,G03) ................................................................................ Interpolacin circular con programacin del centro del arco en coordenadas absolutas (G06) ...................................................................................... Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior (G08) ........................................ Trayectoria circular definida mediante tres puntos (G09) ............................................ Interpolacin helicoidal .............................................................................................. Entrada tangencial al comienzo de mecanizado (G37) ................................................ Salida tangencial al final de mecanizado (G38) ........................................................... Redondeo controlado de aristas (G36) ........................................................................ Achaflanado (G39) .................................................................................................... Roscado electrnico (G33) ......................................................................................... Movimiento contra tope (G52) ................................................................................... Avance F como funcin inversa del tiempo (G32) ......................................................

Apartado Captulo 7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.5 7.6 7.6.1 7.6.2 7.7 7.8 7.8.1 7.8.2 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

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Interrumpir la preparacin de bloques (G04) .............................................................. Temporizacin (G04 K) ............................................................................................. Trabajo en arista viva (G07) y arista matada (G05, G50)............................................. Arista viva (G07) ....................................................................................................... Arista matada (G05) ................................................................................................... Arista matada controlada (G50) .................................................................................. Look-ahead (G51) ...................................................................................................... Imagen espejo (G10,G11,G12,G13,G14) .................................................................... Factor de escala (G72)................................................................................................ Factor de escala aplicado a todos los ejes .................................................................... Factor de escala aplicado a uno o varios ejes............................................................... Giro del sistema de coordenadas (G73) ....................................................................... Acoplo-desacoplo electrnico de ejes ......................................................................... Acoplo electrnico de ejes (G77)................................................................................ Anulacin del acoplo electrnico de ejes (G78) ..........................................................

1 3 4 4 5 6 7 9 11 12 14 16 18 19 20

Captulo 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2

COMPENSACION DE HERRAMIENTAS 2 3 6 9 15

Compensacin de radio de herramienta (G40,G41,G42) ............................................. Inicio de compensacin de radio de herramienta ......................................................... Tramos de compensacin de radio de herramienta ...................................................... Anulacin de compensacin de radio de herramienta .................................................. Compensacin de longitud de herramienta (G43,G44,G15).........................................

Captulo 9 9.1 9.2 9.2.1 9.3 9.4 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.5.6 9.5.7 9.5.8 9.5.9 9.5.10

CICLOS FIJOS 1 2 2 4 5 6 8 12 14 16 19 22 24 26 34 41

Definicin de ciclo fijo ............................................................................................... Zona de influencia de ciclo fijo .................................................................................. G79. Modificacin de parmetros del ciclo fijo ........................................................... Anulacin de ciclo fijo ............................................................................................... Consideraciones generales .......................................................................................... Ciclos fijos de mecanizado ......................................................................................... G69. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable ............................................. G81. Ciclo fijo de taladrado ....................................................................................... G82. Ciclo fijo de taladrado con temporizacin .......................................................... G83. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante ........................................... G84. Ciclo fijo de roscado con macho ........................................................................ G85. Ciclo fijo de escariado ....................................................................................... G86. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rpido (G00) ......................... G87. Ciclo fijo de cajera rectangular ........................................................................... G88. Ciclo fijo de cajera circular ................................................................................ G89. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo (G01) ....................

Captulo 10 MECANIZADOS MULTIPLES 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 G60: Mecanizado mltiple en lnea recta .................................................................... G61: Mecanizado mltiple formando un paralelogramo .............................................. G62: Mecanizado mltiple formando una malla .......................................................... G63: Mecanizado mltiple formando una circunferencia ............................................ G64: Mecanizado mltiple formando un arco ............................................................. G65: Mecanizado programado mediante una cuerda de arco ...................................... 2 5 8 11 14 17

Apartado Captulo 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS 11.1 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5 11.1.5.1 11.1.5.2 11.1.5.3 11.1.6 11.1.7 11.1.8 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.2.4 11.2.5 11.2.5.1 11.2.6 11.2.6.1 11.2.7 11.2.8 11.2.9 11.2.10 Cajeras 2D ................................................................................................................. Operacin de taladrado .............................................................................................. Operacin de desbaste ................................................................................................ Operacin de acabado ................................................................................................ Reglas de programacin de perfiles ............................................................................ Interseccin de perfiles............................................................................................... Interseccin de perfiles bsica (K=0) .......................................................................... Interseccin de perfiles avanzada (K=1) ..................................................................... Perfil resultante .......................................................................................................... Sintaxis de programacin de perfiles .......................................................................... Errores ....................................................................................................................... Ejemplos de programacin ......................................................................................... Cajeras 3D ................................................................................................................. Operacin de desbaste ................................................................................................ Operacin de semiacabado ......................................................................................... Operacin de acabado ................................................................................................ Geometra de los contornos o perfiles ......................................................................... Reglas de programacin de perfiles ............................................................................ Ejemplos de programacin ......................................................................................... Perfiles 3D compuestos .............................................................................................. Ejemplo de perfil 3D compuesto ................................................................................ Superposicin de perfiles ........................................................................................... Sintaxis de programacin de perfiles .......................................................................... Ejemplos.................................................................................................................... Errores .......................................................................................................................

Pagina

2 5 6 9 12 13 13 14 16 17 19 21 25 29 32 34 36 37 39 42 45 47 48 50 61

Captulo 12 TRABAJO CON PALPADOR 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10 12.11 Movimiento con palpador (G75,G76) ......................................................................... Ciclos fijos de palpacin ............................................................................................ Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud ...................................................... Ciclo fijo de calibrado de palpador ............................................................................. Ciclo fijo de medida de superficie .............................................................................. Ciclo fijo de medida de esquina exterior ..................................................................... Ciclo fijo de medida de esquina interior ...................................................................... Ciclo fijo de medida de ngulo ................................................................................... Ciclo fijo de medida de esquina exterior y ngulo ....................................................... Ciclo fijo de medida de agujero .................................................................................. Ciclo fijo de medida de moy ..................................................................................... 2 3 4 7 11 15 18 21 24 28 32

Captulo 13 PROGRAMACION EN LENGUAJE DE ALTO NIVEL 13.1 13.1.1 13.1.2 13.1.3 13.2 13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.2.4 13.2.5 13.2.6 13.2.7 Descripcin lxica...................................................................................................... Palabras reservadas .................................................................................................... Constantes numricas ................................................................................................. Smbolos.................................................................................................................... Variables ................................................................................................................... Parmetros o variables de propsito general ............................................................... Variables asociadas a las herramientas ........................................................................ Variables asociadas a los traslados de origen .............................................................. Variables asociadas a la funcin G49.......................................................................... Variables asociadas a los parmetros mquina ............................................................ Variables asociadas a las zonas de trabajo................................................................... Variables asociadas a los avances ............................................................................... 1 2 3 3 4 6 8 10 11 12 13 14

Apartado 13.2.8 13.2.9 13.2.10 13.2.11 13.2.12 13.2.13 13.3 13.4 13.5 13.5.1 13.5.2

Pagina Variables asociadas a las cotas .................................................................................... 16 Variables asociadas al cabezal principal ...................................................................... 18 Variables asociadas al segundo cabezal ....................................................................... 20 Variables asociadas al autmata .................................................................................. 22 Variables asociadas a los parmetros locales ................................................................ 23 Otras variables ........................................................................................................... 24 Constantes .................................................................................................................. 31 Operadores ................................................................................................................. 31 Expresiones ................................................................................................................ 33 Expresiones aritmticas ............................................................................................... 33 Expresiones relacionales ............................................................................................. 34

Captulo 14 SENTENCIAS DE CONTROL DE LOS PROGRAMAS 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.5.1 14.6 14.7 Sentencias de asignacin ............................................................................................. 1 Sentencias de visualizacin ......................................................................................... 2 Sentencias de habilitacin-deshabilitacin ................................................................... 3 Sentencias de control de flujo ...................................................................................... 4 Sentencias de subrutinas .............................................................................................. 6 Sentencias de subrutinas de interrupcin...................................................................... 12 Sentencias de programas ............................................................................................. 13 Sentencias de personalizacin ..................................................................................... 16

Captulo 15 CICLOS DE DIGITALIZADO 15.1 15.2 Ciclo fijo de digitalizado en malla ............................................................................... 2 Ciclo fijo de digitalizado en arco ................................................................................. 5

Captulo 16 COPIADO Y DIGITALIZADO 16.1 16.1.1 16.2 16.3 16.3.1 16.3.2 16.3.3 16.3.4 16.4 16.5 16.6 16.7 16.7.1 16.7.2 16.7.3 16.7.4 16.7.5 16.7.5.1 16.7.5.2 Introduccin ............................................................................................................... 1 Consideraciones generales........................................................................................... 7 G26. Calibracin de la sonda de copiado ..................................................................... 9 G23. Activacin del copiado ....................................................................................... 11 G23. Activacin del copiado manual ........................................................................... 12 G23. Activacin del copiado unidimensional ............................................................... 14 G23. Activacin del copiado bidimensional ................................................................. 16 G23. Activacin del copiado tridimensional ................................................................ 18 G27. Definicin del contorno de copiado..................................................................... 20 G25. Desactivacin del copiado .................................................................................. 24 G24. Activacin del digitalizado ................................................................................. 25 Ciclos fijos de copiado y digitalizado .......................................................................... 28 Ciclo fijo de copiado en malla ..................................................................................... 29 Ciclo fijo de copiado en arco ....................................................................................... 34 Ciclo fijo de perfil en el plano ..................................................................................... 40 Ciclo fijo de copiado de perfil en el espacio ................................................................. 45 Ciclo fijo de copiado por barrido de polgono .............................................................. 50 Reglas de programacin de perfiles ............................................................................. 55 Sintaxis de programacin de perfiles ........................................................................... 56

Apartado Captulo 17 TRANSFORMACION DE COORDENADAS 17.1 17.1.1 17.1.2 17.1.3 17.1.4 17.1.5 17.2 17.3 17.3.1 Movimiento en plano inclinado .................................................................................. Definicin del plano inclinado (G49) .......................................................................... Consideraciones a la funcin G49 .............................................................................. Variables asociadas a la funcin G49 .......................................................................... Parmetros asociados a la funcin G49 ....................................................................... Ejemplo de programacin .......................................................................................... Desplazar la herramienta segn el sistema de coordenadas de la herramienta (G47) .... Transformacin TCP (G48) ........................................................................................ Consideraciones a la funcin G48 ..............................................................................

Pagina

7 8 11 12 12 13 14 15 19

APENDICES A. B. C. D. E. Programacin en cdigo ISO ...................................................................................... Variables internas del CNC ........................................................................................ Programacin en alto nivel ......................................................................................... Cdigos de tecla ......................................................................................................... Pginas del Sistema de ayuda en programacin .......................................................... 2 4 9 11 14

HISTORICO DE VERSIONES
(MODELO FRESADORA) Fecha: Junio de 1992 Versin Software: 7.01 y siguientes

PRESTACION Modelo GP Recibir dibujos de Autocad Cabezal auxiliar / herramienta motorizada Copiado Editor de Perfiles Editor Interactivo Editor de Aprendizaje (TEACH-IN) Software para 4 o 6 ejes Control de ejes desde el PLC Grabacin del contenido de la memoria EEPROM en una EPROM Medicin de herramientas con palpador en modo Manual Subrutinas de Interrupcin (4 entradas) Analizador lgico para el PLC AC- forward Monitorizacin del PLC desde Manual Estimacin de tiempos de ejecucin Posibilidad de programas en EEPROM Tres parejas de compensacin cruzada Movimiento de los ejes en manual al seleccionar las tablas de husillo y compensacin cruzada Subrutina asociada a las herramientas Posibilidad de BUSCAR TEXTO en la opcin SELECCION DE BLOQUE Ms caracteres dobles y triples Programacin de la sentencia ERROR mediante parmetro Variables de acceso al centro de giro: ROTPF y ROTPS

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Todos los Manuales 1 pgina

Manual especfico, se entrega junto con el software Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Programacin Manual Programacin Cap. 3, Cap. 9, Apndice Cap. 5, Cap. 13 Cap. 1, Cap. 3 Cap. 5, Cap. 14, Cap. 16, Apend. Cap. 4 Cap. 4 Cap. 4 Cap.4, Cap. 9, Cap. 10, Apndice Cap.3, Cap. 13 Cap. 3, Cap. 11 Cap.7 Cap. 3 Cap. 5 Cap. 3, Cap. 9, Apndice Cap. 7 Cap. 9 Cap.3 Cap. 5 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 7, Cap. 12 Cap. 3, Apndice Cap. 11 Cap. 11 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 10 Cap. 14 Cap. 13, Apndice

Histrico de versiones (M) - 1

PRESTACION Variables de acceso a las deflexiones de la sonda de copiado: DEFLEX, DEFLEY y DEFLEZ Salida lgica general para indicar el estado del lazo de posicin de los ejes: LOPEN PLC. Inicializar un bloque de registros PLC. Nuevas directivas PLC. 200 smbolos Nuevas posibilidades en los ciclos fijos de cajera con islas Conector X7 del Mdulo de EJES Soporte de la disquetera FAGOR Flexibilizar el ciclo de cambio de herramienta Mejora en el tratamiento de errores

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Cap. 10, Apndice Cap. 13, Apndice Cap. 9, Apndice Cap. 9 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 11 Cap. 1 Cap. 1, Cap. 3 Cap. 3 Cap. 1

Fecha:

Abril de 1993

Versin Software:

7.06 y siguientes

PRESTACION Ejes rotativos sin lmites Ejes de posicionamiento en G01 Desplazamiento del punto de referencia Variables de zonas de trabajo (R/W) desde PLC Posibilidad de abortar el canal de PLC Movimiento contra tope Grficos de Mandrinadora Programacin de "WBUF" sin parmetros

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 3 Cap. 6 Cap. 3, Cap. 4 Cap. 10, Apndice Apndice Cap. 9, Apndice Cap. 3, Cap. 11 Cap. 6, Apndice Cap. 3 Cap. 14

Fecha:

Julio de 1993

Versin Software:

7.07 y siguientes

PRESTACION El modelo GP dispone como opcin de software la compensacin radial (G40, G41, G42) Salidas lgicas de estado de teclas

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA

Manual Instalacin

Cap. 9

2 - Histrico de versiones (M)

Fecha:

Enero de 1994

Versin Software:

9.01 y siguientes

PRESTACION Visualizacin de la punta o de la base de la herramienta Poder medir en grficos mediante un cursor Permitir medicin de herramienta con las dos posibilidades (manual y palpador) Tratamiento de las seales de Io codificadas Posibilidad de guardar en memoria EEPROM los mensajes y errores del PLC Indicador de programa en EEPROM Indicador de programa en ejecucin G50. Arista matada controlada Avance por revolucin (G95) para los ejes del canal de PLC Desbaste de cajeras con islas en espiral G93 en definicin de perfil en cajera con islas Copiado y digitalizado Manual, unidimensional, bidimensional y tridimensional Nuevos ciclos de copiado/digitalizado Visualizacin de la deflexin y factores de correccin de la sonda de copiado Ejecucin de programa infinito desde PC Infinito multivolumen en disquetera Digitalizacin multivolumen en disquetera

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Manual Operacin Cap. 3 Cap. 3 Cap. 5 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 3, Cap. 11 Cap. 5, 7, Apndice Cap. 11 Cap. 11 Cap. 11 Cap. 9, Apndice Cap. 5, 16, Apndice Cap. 16 Cap. 3, 5 Cap. 8 Cap. 8 Cap. 8

Fecha:

Mayo de 1994

Versin Software:

9.03 y siguientes

PRESTACION Tiempo de anticipacin, para punzonadoras Variables TPOS(X-C), TPOSS, FLWES Modificacin desde PLC de la velocidad de M19 Movimientos en G75 y G76 al 100% de F

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 3, 9, Apndice Cap. 10, Apndice Cap. 9, Apndice Cap. 10

Histrico de versiones (M) - 3

Fecha:

Diciembre de 1994

Versin Software:

9.06 y siguientes

PRESTACION Tercera zona de trabajo Para facilitar funcionamiento sin monitor cambian el valor por defecto los parmetros de la lnea serie PROTOCOL (1) y POWDNC (yes)

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Cap. 10, Apndice Cap. 3, 13, Apndice Cap. 3

Fecha:

Febrero de 1995

Versin Software:

9.07 y siguientes

PRESTACION

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Cap. 4

Si durante la bsqueda de ceros codificados la seal Manual Instalacin DECEL* del eje se pone a nivel alto, se invierte el movimiento y se busca en sentido contrario Se permite programar la funcin T con subrutina asociada dentro de un bloque con movimiento El parmetro TAFTERS indica si la funcin T se ejecuta antes o despus de la subrutina asociada La funcin G53 sin informacin de movimiento anula el traslado de origen activo Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin

Cap. 3 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 3 Cap. 11

La tabla de funciones M permite detener la preparacin Manual Instalacin de bloques hasta que comienza o finaliza la funcin M Manual Operacin

Fecha:

Octubre de 1995

Versin Software:

9.09 y siguientes

PRESTACION M19TYPE (parmetro cabezal) indica si se busca cero cada vez que pasa de lazo abierto a cerrado Variables POSS y TPOSS activas siempre (en lazo cerrado y en lazo abierto) Las tablas de compensacin de husillo admiten pendientes de hasta 45

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Operacin Cap. 3 Cap. 10 Cap. 13 Cap. 3 Cap. 11

Fecha:

Abril de 1996

Versin Software:

9.10 y siguientes

PRESTACION Nuevas variables asociadas al cabezal RPOSS y RTPOSS

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice

4 - Histrico de versiones (M)

Fecha:

Julio de 1996

Versin Software:

9.11 y siguientes

PRESTACION Parmetro de ejes EXTMULT, utilizarla cuando el sistema de captacin tiene seal Io codificada

MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Cap. 3

Fecha:

Mayo de 1996

Versin Software: 11.01 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Cap. 1 y 3 Cap. 5, 7 y Apndice Cap. 11 Cap. 3 Cap. 8 Cap. 3, 9 y Apndice Cap. 11 Cap. 3 Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice

PRESTACION CPU Turbo Look-ahead Cajeras con islas 3D

Posibilidad de seleccionar el tipo de comienzo/final Manual Instalacin de compensacin de radio. Manual Programacin Seal de anticipacin por eje Ejecucin de bloques de alto nivel desde PLC Posibilidad de ejes rotativos no rollover Nuevas variables asociadas al cabezal RPOSS y RTPOSS Grficos en lnea en el modelo GP Opcin Editor de Perfiles en el modelo GP Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin

Fecha:

Febrero de 1997

Versin Software: 11.04 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Cap. 3

PRESTACION Parmetro general MACELOOK (P79) mxima aceleracin en Look-ahead

Fecha:

Abril de 1997

Versin Software: 11.05 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Instalacin Manual Programacin Cap. 3, 10 y Apndice Cap. 12, 13 y Apndice

PRESTACION Definicin del retardo asociado al palpador digital

Fecha:

Febrero de 1998

Versin Software: 11.09 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA

PRESTACION Compensacin cruzada de un eje desde varios ejes

Histrico de versiones (M) - 5

Fecha:

Febrero de 1998

Versin Software: 13.01 y siguientes


MANUAL Y CAPITULOS QUE MODIFICA Manual Operacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Instalacin Manual Operacin Manual Programacin Manual Instalacin Manual Programacin Manual Programacin Manual Instalacin Cap. 4 Cap. 3, 10 y Apndice Cap. 13, 17 y Apndice Cap. 9 y Apndice Cap. 17 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 1, 3 y 9 Cap. 3 Cap. 3 y 4 Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice Cap. 3 Cap. 11 Cap. 3, 4, 9, 10 y Apndice Cap. 5, 13 y Apndice Cap. 10 y Apndice Cap. 13 y Apndice Cap. 3 Cap. 3, 9 Cap. 3 Cap. 9 Cap. 3 Cap. 11 Cap. 11 Cap. 7 Cap. 9 y 11 Cap. 10 y Apndice Cap. 6, 13 y Apndice Cap. 14 y Apndice Cap. 3

PRESTACION Mejoras en editor de perfiles Mecanizado en plano inclinado Transformacin TCP Interpolacin helicoidal con varios ejes en interpolacin lineal G1 con varios ejes de posicionamiento Sercos Copiado. Algoritmo modificado parmetro TRASTA (trace status) Volantes con parmetros de resolucin y sentido Ms informacin del CNC al PLC Aceleracin cabezal en lazo abierto (OPLACETI) Mejoras en puntos de cambio de herramientas en cajeras con islas Doble cabezal Cuarta zona de trabajo Filtro para suavizar la respuesta de ejes y cabezal Parmetro SMOTIME (smooth time) Segunda gama de aceleracin y ganancias para ejes y cabezal Mantener corrector de herramienta (D) tras el encendido. Parmetro MAINOFFS Marcas de PLC por eje ELIMINA Indica si se visualiza el eje Visualizacin del eje Gantry La accin CNCEX se ejecuta sin ejes de PLC Nueva accin en el PLC: CNCEX1 Cambio de directorios desde DNC Parmetro de velocidad de profundizacin en los ciclos de cajeras Avance "F" como funcin inversa del tiempo Nueva sentencia EXEC para ejecutar programas Nuevo parmetro DIPLCOF. Permite diferentes tratamientos de visualizacin de PLCOFF Mejor mecanizacin de intersecciones de perfiles Mejor respuesta de la mquina en Look-ahead Interpolacin conjunta de hasta 6 ejes

6 - Histrico de versiones (M)

INTRODUCCION

Introduccin - 1

CONDICIONES DE SEGURIDAD
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daos a este producto y a los productos conectados a l. El aparato slo podr repararlo personal autorizado de Fagor Automation. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier dao fsico o material derivado del incumplimiento de estas normas bsicas de seguridad.

Precauciones ante daos a personas


Antes de encender el aparato cerciorarse que se ha conectado a tierra Con objeto de evitar descargas elctricas cerciorarse que se ha efectuado la conexin de tierras. No trabajar en ambientes hmedos Para evitar descargas elctricas trabajar siempre en ambientes con humedad relativa inferior al 90% sin condensacin a 45C. No trabajar en ambientes explosivos Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daos, no trabajar en ambientes explosivos.

Precauciones ante daos al producto


Ambiente de trabajo Este aparato est preparado para su uso en Ambientes Industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Unin Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daos que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domsticos). Instalar el aparato en el lugar apropiado Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalacin del Control Numrico se realice alejada de lquidos refrigerantes, productos qumicos, golpes, etc. que pudieran daarlo. El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagntica. No obstante, es aconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbacin electromagntica, como son: - Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo. - Transmisores porttiles cercanos (Radiotelfonos, emisores de radio aficionados). - Transmisores de radio/TV cercanos. - Mquinas de soldadura por arco cercanas. - Lneas de alta tensin prximas. - Etc. Condiciones medioambientales La temperatura ambiente que debe existir en rgimen de funcionamiento debe estar comprendida entre +5C y +45C. La temperatura ambiente que debe existir en rgimen de no funcionamiento debe estar comprendida entre -25C y 70C.

Introduccin - 3

Protecciones del propio aparato


Mdulo Fuente de Alimentacin Lleva incorporados 2 fusibles exteriores rpidos (F) de 3,15 Amp./ 250V. para proteccin de la entrada de red. Mdulo Ejes Todas las entradas-salidas digitales estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 Amp./ 250V. ante sobretensin de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin. Mdulo Entradas-Salidas Todas las entradas-salidas digitales estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 Amp./ 250V. ante sobretensin de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin. Mdulo Entradas-Salidas y Copiado Todas las entradas-salidas digitales estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 Amp./ 250V. ante sobretensin de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin. Mdulo Ventilador Lleva incorporado 1 o 2 fusibles exteriores dependiendo del modelo. Los fusibles son rpidos (F) de 0,4 Amp./ 250V. para proteccin de los ventiladores. Monitor El tipo de fusible de proteccin depende del tipo de monitor. Ver etiqueta de identificacin del propio aparato.

Precauciones durante las reparaciones


No manipular el interior del aparato Slo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el interior del aparato. No manipular los conectores con el aparato conectado a la red elctrica Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captacin, etc) cerciorarse que el aparato no se encuentra conectado a la red elctrica.

Smbolos de seguridad
Smbolos que pueden aparecer en el manual Smbolo ATENCION. Lleva asociado un texto que indica las acciones u operaciones que pueden provocar daos a personas o aparatos. Smbolos que puede llevar el producto Smbolo ATENCION. Lleva asociado un texto que indica las acciones u operaciones que pueden provocar daos a personas o aparatos. Smbolo CHOQUE ELCTRICO. Indica que dicho punto puede estar bajo tensin elctrica. Smbolo PROTECCIN DE TIERRAS. Indica que dicho punto debe ser conectado al punto central de tierras de la mquina para proteccin de personas y aparatos.
Introduccin - 4

CONDICIONES DE REENVIO

Si va a enviar el Monitor o la Unidad Central, empaqutelas en su cartn original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaqutelo de la siguiente manera: 1.- Consiga una caja de cartn cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores que las del aparato. El cartn empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 Kg (375 libras). 2.- Si va a enviar a una oficina de Fagor Automation para ser reparado, adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueo del aparato, su direccin, el nombre de la persona a contactar, el tipo de aparato, el nmero de serie, el sntoma y una breve descripcin de la avera. 3.- Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo. Si va a enviar el monitor, proteja especialmente el cristal de la pantalla. 4.- Acolche el aparato en la caja de cartn rellenndola con espuma de poliuretano por todos lados. 5.- Selle la caja de cartn con cinta para empacar o grapas industriales.

Introduccin - 5

DOCUMENTACION FAGOR PARA EL CNC 8055


Manual CNC 8055 OEM Est dirigido al fabricante de la mquina o persona encargada de efectuar la instalacin y puesta a punto del Control Numrico. Es comn para los modelos 8055-M y 8055-T y dispone en su interior del manual de Instalacin. Manual CNC 8055-M USER Est dirigido al usuario final, es decir, a la persona que va a trabajar con el Control Numrico. Dispone de 2 manuales en su interior: Manual de Operacin que detalla la forma de operar con el CNC. Manual de Programacin que detalla la forma de programar el CNC. Manual CNC 8055-T USER Est dirigido al usuario final, es decir, a la persona que va a trabajar con el Control Numrico. Dispone de 2 manuales en su interior: Manual de Operacin que detalla la forma de operar con el CNC. Manual de Programacin que detalla la forma de programar el CNC. Manual Software DNC 8050 Est dirigido a las personas que van a utilizar la opcin de software de comunicacin DNC 8050. Manual Protocolo DNC 8050 Est dirigido a las personas que desean efectuar su propia comunicacin de DNC, sin utilizar la opcin de software de comunicacin DNC 8050. Manual FLOPPY DISK Est dirigido a las personas que utilizan la disquetera de Fagor. Este manual indica cmo se debe utilizar dicha disquetera.

Introduccin - 6

CONTENIDO DE ESTE MANUAL


El Manual de Programacin modelo Fresadora se compone de los siguientes apartados: Indice Nuevas Prestaciones y modificaciones del Modelo Fresadora Introduccin Resumen de las condiciones de seguridad. Condiciones de Reenvo. Listado de Documentos Fagor para el CNC 8055. Contenido de ste Manual. Generalidades Indica la forma de introducir los programas pieza; desde el teclado o va DNC. Facilita el protocolo que se debe utilizar en las comunicaciones va DNC. Construccin de un programa Indica la estructura que debe tener el programa pieza y todos los bloques que lo forman. Muestra el lenguaje de programacin que soportan los bloques de programa; lenguaje ISO y lenguaje Alto nivel. Ejes y sistemas de coordenadas Indica la nomenclatura de los ejes y la forma de seleccionarlos. Muestra la forma de seleccionar los planos de trabajo, las unidades de trabajo, el tipo de programacin (absoluto / incremental). Explica los sistemas de coordenadas para programacin de cotas disponibles: cartesianas, polares, cilndricas, ngulo y coordenada cartesiana. Expone la forma de operar con ejes rotativos y cmo se deben definir y utilizar las zonas de trabajo. Sistemas de referencia Indica los puntos de origen y referencia de la mquina que se deben definir en el CNC. Muestra cmo programar la bsqueda de referencia mquina, la programacin de cotas respecto al cero mquina, la preseleccin de cotas, los traslados de origen y la preseleccin del origen polar. Programacin segn cdigo ISO Muestra cmo programar las funciones preparatorias de avance y velocidad constante y las funciones complementarias "F, S, T, D y M". Explica la forma de seleccionar el cabezal principal o el cabezal auxiliar. Control de trayectoria Muestra cmo programar el posicionamiento rpido, la interpolacin lineal, la interpolacin circular y la interpolacin helicoidal. Indica cmo programar las entradas y salidas tangenciales y el redondeo y achaflanado de aristas. Expone cmo programar el roscado electrnico y el movimiento contra tope Explica cmo se programa el avance F como funcin inversa del tiempo. Funciones preparatorias adicionales Muestra cmo interrumpir la preparacin de bloques y cmo programar una temporizacin. Indica cmo programar el trabajo en arista viva, arista matada y arista matada controlada. Expone cmo programar el Look-ahead, la imagen espejo, el factor de escala, el giro del sistema de coordenadas y el acoplo-desacoplo electrnico de ejes. Compensacin de herramientas Muestra cmo programar la compensacin de radio y longitud de herramienta. Ciclos fijos Muestra cmo programar los diferentes ciclos fijos de mecanizado.

Captulo 1

Captulo 2

Captulo 3

Captulo 4

Captulo 5

Captulo 6

Captulo 7

Captulo 8 Captulo 9

Captulo 10 Mecanizados mltiples Muestra cmo programar los diferentes mecanizados mltiples.

Introduccin - 7

Captulo 11 Ciclo fijo de cajera con islas Muestra cmo programar los ciclos fijos de cajera con islas en 2 y 3 dimensiones. Captulo 12 Trabajo con palpador Muestra cmo efectuar los movimientos con palpador y cmo programar los ciclos fijos de palpacin. Captulo 13 Programacin en lenguaje de alto nivel Muestra todas las variables, smbolos, operadores, etc que se deben utilizar durante la programacin en lenguaje de alto nivel. Captulo 14 Sentencias de control de los programas Muestra las sentencias de control que se pueden utilizar en lenguaje de alto nivel. Hay sentencias de asignacin, visualizacin, habilitacin-deshabilitacin, de control de flujo, de subrutinas y para generar programas y de personalizacin. Captulo 15 Ciclos de digitalizado Muestra cmo programar los diferentes ciclos de digitalizado. Captulo 16 Copiado y digitalizado Muestra cmo programar los diferentes ciclos de copiado y digitalizado. Captulo 17 Transformacin de cooordenadas Efecta una descripcin de la transformacin de coordenadas. Indica cmo seleccionar planos inclinados La forma de efectuar desplazamientos segn los ejes de la herramienta Muestra la forma de trabajar con transformacin TCP (tool center point) Apndices A B C D E Programacin en cdigo ISO Variables internas del CNC Programacin en alto nivel Cdigos de tecla Pginas del Sistema de ayuda en programacin

Introduccin - 8

1.

GENERALIDADES

El CNC FAGOR 8055 puede programarse tanto a pie de mquina (desde el panel frontal) como desde perifricos exteriores (lector de cinta, lector/grabador de cassette, ordenador, etc.). La capacidad de memoria disponible por el usuario para la realizacin de los programas pieza es de 128 Kb., ampliable a 512 Kb. Los programas pieza y los valores de las tablas que dispone el CNC pueden ser introducidos de las siguientes formas: * Desde el panel frontal. Una vez seleccionado el modo de edicin o la tabla deseada, el CNC permitir realizar la introduccin de datos desde el teclado. * Desde un ordenador (DNC) o Perifrico. El CNC permite realizar el intercambio de informacin con un ordenador o perifrico, utilizando para ello las lneas serie RS232C y RS422. Si el control de dicha comunicacin se realiza desde el CNC, es necesario seleccionar previamente la tabla correspondiente o el directorio de programas pieza (utilidades), con el que se desea realizar la comunicacin. Dependiendo del tipo de comunicacin deseado, se deber seleccionar el parmetro mquina de las lneas serie PROTOCOL. PROTOCOL = 0 Si la comunicacin se realiza con un perifrico. PROTOCOL = 1 Si la comunicacin se realiza va DNC.

1.1

CONEXION DNC
El CNC dispone como prestacin de la posibilidad de trabajar con DNC (Control Numrico Distribuido), permitiendo la comunicacin entre el CNC y un ordenador, para realizar las funciones de: * Ordenes de directorio y borrado. * Transferencia de programas y tablas entre el CNC y un ordenador. * Control remoto de la mquina. * Capacidad de supervisin del estado de sistemas avanzados de DNC.

Captulo: 1 GENERALIDADES

Seccin:

Pgina 1

1.2

PROTOCOLO DE COMUNICACION VIA DNC O PERIFERICO


Esta comunicacin permite que las rdenes de transferencia de programas y tablas, as como la gestin de los directorios tanto del CNC, como del Ordenador, para copiado de programas, borrado de programas, etc., pueda realizarse indistintamente desde el CNC o desde el Ordenador. Cuando se desea realizar una transferencia de ficheros es necesario seguir el siguiente protocolo: * Se emplear como comienzo de fichero el smbolo %, seguido del comentario de programa, que ser opcional, pudiendo tener hasta 20 caracteres. A continuacin y separado por una coma ,, se indicarn las protecciones que lleva asignado dicho fichero, lectura, escritura, etc. Estas protecciones sern opcionales, no siendo obligatoria su programacin. Para finalizar la cabecera del fichero, se deber enviar separado por una coma , de lo anterior, el carcter RETURN (RT) o LINE FEED (LF). Ejemplo: %Fagor Automation, MX, RT * Tras la cabecera, se programarn los bloques del fichero. Todos ellos se encontrarn programados segn las normas de programacin que se indican en este manual. Tras cada bloque y para separarlo del siguiente se utilizar el carcter RETURN (RT) o LINE FEED (LF). Ejemplo: N20 G90 G01 X100 Y200 F2000 LF (RPT N10, N20) N3 LF Si la comunicacin se realiza con un perifrico, ser necesario enviar el comando de final de fichero. Dicho comando se seleccionar mediante el parmetro mquina de las lneas serie EOFCHR, pudiendo ser uno de los caracteres siguientes: ESC EOT SUB EXT ESCAPE END OF TRANSMISSION SUBSTITUTE END OF TRANSMISSION

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Captulo: 1 GENERALIDADES

Seccin:

2.

CONSTRUCCION DE UN PROGRAMA

Un programa de control numrico est constituido por un conjunto de bloques o instrucciones. Estos bloques o instrucciones estn formados por palabras compuestas de letras maysculas y formato numrico. El formato numrico que dispone el CNC consta de: - los signos . + - las cifras 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 La programacin admite espacios entre letras, nmeros y signo, as, como prescindir del formato numrico si tuviera valor cero, o del signo si fuera positivo. El formato numrico de una palabra puede ser sustituido por un parmetro aritmtico en la programacin, ms tarde y durante la ejecucin bsica, el control sustituir el parmetro aritmtico por su valor, por ejemplo: Si se ha programado XP3, el CNC sustituir durante la ejecucin P3 por su valor numrico, obteniendo resultados como X20, X20.567, X-0.003, etc.

2.1

ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA EN EL CNC


Todos los bloques que componen el programa tendrn la siguiente estructura: Cabecera de bloque + bloque de programa + final de bloque

Captulo: 2 CONSTRUCCION DE UN PROGRAMA

Seccin:

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2.1.1

CABECERA DE BLOQUE

La cabecera de un bloque, es opcional, y podr estar formada por una o varias condiciones de salto de bloque y por la etiqueta o nmero de bloque. Pudiendo programarse ambas en este orden. CONDICIN DE SALTO DE BLOQUE, /, /1, /2, /3. Estas tres condiciones de salto de bloque, ya que / y /1 es lo mismo, sern gobernadas por las marcas BLKSKIP1, BLKSKIP2 y BLKSKIP3 del PLC. Si alguna de estas marcas se encuentra activa, el CNC no ejecutar el bloque o bloques en los que ha sido programada, continuando la ejecucin en el bloque siguiente. Se puede programar hasta 3 condiciones de salto en un slo bloque, que se evaluarn una a una, respetndose el orden en que se han programado. El control va leyendo 20 bloques por delante del que se est ejecutando, para poder calcular con antelacin la trayectoria a recorrer La condicin de salto de bloque se analizar en el momento en el que se lee el bloque, es decir, 20 bloques antes de su ejecucin. Si se desea que la condicin de salto de bloque se analice en el momento de la ejecucin, es necesario interrumpir la preparacin de bloques, programando para ello la funcin G4 en el bloque anterior.

ETIQUETA O NMERO DE BLOQUE. N(0-9999) Sirve para identificar el bloque, utilizndose nicamente cuando se realizan referencias o saltos a bloque. Se representarn con la letra N seguida de hasta 4 cifras (0-9999), no siendo necesario seguir ningn orden, y permitindose nmeros salteados. Si en un mismo programa existen 2 o ms bloques con el mismo nmero de etiqueta, el CNC tomar siempre la primera de ellas. Aunque no es necesaria su programacin, el CNC permite mediante una SOFTKEY la programacin automtica de etiquetas, pudiendo seleccionar el programador el nmero inicial y el paso entre ellas.

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Captulo: 2 CONSTRUCCION DE UN PROGRAMA

Seccin:

2.1.2

BLOQUE DE PROGRAMA

Estar escrito con comandos en lenguaje ISO o con comandos en lenguaje de Alto Nivel. Para la elaboracin de un programa se utilizarn bloques escritos en uno y otro lenguaje, debiendo estar cada bloque redactado con comandos de un nico lenguaje.

2.1.2.1

LENGUAJE ISO

Est especialmente diseado para controlar el movimiento de los ejes, ya que proporciona informacin y condiciones de desplazamiento e indicaciones sobre el avance. Dispone de: * Funciones preparatorias de movimientos, que sirven para determinar la geometra y condiciones de trabajo, como interpolaciones lineales, circulares, roscados, etc. * Funciones de control de avances de los ejes y de velocidades del cabezal. * Funciones de control de herramientas. * Funciones complementarias, que contienen indicaciones tecnolgicas.

2.1.2.2

LENGUAJE ALTO NIVEL

Permite acceder a variables de propsito general, as como a tablas y variables del sistema. Proporciona al usuario un conjunto de sentencias de control que se asemejan a la terminologa utilizada por otros lenguajes, como son: IF, GOTO, CALL, etc. Asimismo, permite utilizar cualquier tipo de expresin, aritmtica, relacional o lgica. Tambin dispone de instrucciones para la construccin de bucles, as como de subrutinas con variables locales. Entendindose por variable local aquella variable que slo es conocida por la subrutina en la que ha sido definida. Adems, permite crear libreras, agrupando subrutinas, con funciones tiles y ya probadas, pudiendo ser accedidas desde cualquier programa.

Captulo: 2 CONSTRUCCION DE UN PROGRAMA

Seccin:

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2.1.3

FINAL DE BLOQUE

El final de un bloque, es opcional, y podr estar formado por el indicativo de nmero de repeticiones del bloque y por el comentario del bloque. Debiendo programarse ambas en este orden.

NMERO DE REPETICIONES DEL BLOQUE, N(0-9999) Indica el numero de veces que se repetir la ejecucin del bloque. Slamente se podrn repetir los bloques de desplazamiento que en el momento de su ejecucin se encuentren bajo la influencia de un ciclo fijo o una subrutina modal. En estos casos el CNC ejecutar el desplazamiento programado, as como el mecanizado activo (ciclo fijo o subrutina modal) el nmero de veces indicado. El nmero de repeticiones se representar con la letra N seguida de hasta 4 cifras (0-9999). Si se programa N0 no se realizar el mecanizado activo, ejecutndose nicamente el desplazamiento programado en el bloque.

COMENTARIO DEL BLOQUE El CNC permite asociar a todos los bloques cualquier tipo de informacin a modo de comentario. El comentario se programar al final del bloque, debiendo comenzar por el carcter ;. Si un bloque comienza por ; todo l se considerar un comentario y no se ejecutar. No se admiten bloques vacos, mnimamente deben contener un comentario.

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Captulo: 2 CONSTRUCCION DE UN PROGRAMA

Seccin:

3.

EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Dado que el objetivo del Control Numrico es controlar el movimiento y posicionamiento de los ejes, ser necesario determinar la posicin del punto a alcanzar por medio de sus coordenadas. El CNC 8055 permite hacer uso de coordenadas absolutas y de coordenadas relativas o incrementales, a lo largo de un mismo programa.

3.1

NOMENCLATURA DE LOS EJES


Los ejes se denominan segn la norma DIN 66217.
Z C Y W V B

Caractersticas del sistema de ejes : * X e Y movimientos principales de avance en el plano de trabajo principal de la mquina. * Z paralelo al eje principal de la mquina, perpendicular al plano principal XY * U,V,W ejes auxiliares paralelos a X,Y,Z, respectivamente * A,B,C ejes rotativos sobre cada uno de los ejes X,Y,Z

Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: NOMENCLATURA DE LOS EJES

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En la siguiente figura se muestra un ejemplo de la denominacin de los ejes en una mquina fresadora-perfiladora de mesa inclinada.
Z Y X

W Z A

C X Y

3.1.1

SELECCION DE LOS EJES

De los 9 posibles ejes que pueden existir, el CNC FAGOR 8055 permite al fabricante seleccionar hasta 6 de ellos. Adems, todos los ejes debern estar definidos adecuadamente, como lineales, giratorios, etc., por medio de los parmetros mquina de ejes que se indican en el manual de Instalacin y puesta en marcha. No existe ningn tipo de limitacin en la programacin de los ejes, pudiendo realizarse interpolaciones hasta con 6 ejes a la vez.

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Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: NOMENCLATURA DE LOS EJES

3.2

SELECCION DE PLANOS (G16,G17,G18,G19)


Se emplear la seleccin de plano cuando se realicen: - Interpolaciones circulares. - Redondeo controlado de aristas. - Entrada y salida tangencial. - Achaflanado. - Ciclos fijos de mecanizado. - Giro del sistema de coordenadas. - Compensacin de radio de herramienta. - Compensacin de longitud de herramienta. Las funciones G que permiten seleccionar los planos de trabajo son las siguientes: * G16 eje1 eje2. Permite seleccionar el plano de trabajo deseado, as como el sentido de G02 G03 (interpolacin circular), programndose como eje1 el eje de abscisas y como eje2 el de ordenadas.

G2

G2

X G16 XW G16 UY

* G17. Selecciona el plano XY * G18. Selecciona el plano ZX * G19. Selecciona el plano YZ

Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: SELECCION DE PLANOS G16,G17,G18,G19

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Las funciones G16, G17, G18 y G19 son modales e incompatibles entre s, debindose programar la funcin G16 en solitario dentro de un bloque.

Las funciones G17, G18 y G19 definen dos de los tres ejes principales X, Y, Z, como pertenecientes al plano de trabajo, y el otro como eje perpendicular al mismo. Al realizarse la compensacin de radio sobre el plano de trabajo y la compensacin longitudinal sobre el eje perpendicular, el CNC no permitir las funciones G17, G18 y G19 si alguno de los ejes X, Y o Z no est seleccionado como eje que controla el CNC. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir como plano de trabajo el definido por el parmetro mquina general IPLANE. Nota: Para mecanizar planos inclinados se debe utilizar la funcin G49, transformacin de coordenadas. Ver captulo 17 "Planos Inclinados" de este mismo manual.

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Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: SELECCION DE PLANOS G16,G17,G18,G19

3.3 ACOTACION DE LA PIEZA. MILIMETROS (G71) O PULGADAS (G70)


El CNC admite que las unidades de medida puedan introducirse en el momento de la programacin, tanto en milmetros como en pulgadas. Dispone del parmetro mquina general INCHES, para definir las unidades de medida del CNC. Sin embargo, estas unidades de medida pueden ser alteradas a lo largo del programa, disponiendo para ello de las funciones: * G70. Programacin en pulgadas. * G71. Programacin en milmetros. Segn se haya programado G70 o G71, el CNC asume dicho sistema de unidades para todos los bloques programados a continuacin. Las funciones G70/G71 son modales e incompatibles entre s. El CNC FAGOR 8055 permite programar cifras desde 0.0001 hasta 99999.9999 con y sin signo, trabajando en milmetros (G71),lo que se denominar formato 5.4, o bien, desde 0.00001 hasta 3937.00787 con y sin signo, si se programa en pulgadas (G70), lo que se denominar formato 4.5. No obstante y de cara a simplificar las explicaciones, se dir que el CNC admite formato 5.5, indicando con ello que en milmetros admite 5.4 y en pulgadas 4.5. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir como sistema de unidades el definido por el parmetro mquina general INCHES

Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: MILIMETROS (G71) / PULGADAS (G70)

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3.4

PROGRAMACION ABSOLUTA/INCREMENTAL (G90,G91)


El CNC admite que la programacin de las coordenadas de un punto, se realice, bien en coordenadas absolutas G90, o bien en coordenadas incrementales G91. Cuando se trabaja en coordenadas absolutas (G90), las coordenadas del punto, estn referidas a un punto de origen de coordenadas establecido, que a menudo es el punto de origen de la pieza. Cuando se trabaja en coordenadas incrementales (G91), el valor numrico programado corresponde a la informacin de desplazamiento del camino a recorrer desde el punto en que est situada la herramienta en ese momento. El signo antepuesto indica la direccin de desplazamiento. Las funciones G90/G91 son modales e incompatibles entre s. Ejemplo:
Y
200

P1

P2

P0

X
150,5 300

Cotas absolutas G90 X0 Y0 X150.5 Y200 X300 X0 Y0 ; Punto P0 ; Punto P1 ; Punto P2 ; Punto P0

Cotas incrementales G90 G91 X0 Y0 X150.5 Y200 X149.5 X-300 Y-200 ; ; ; ; Punto P0 Punto P1 Punto P2 Punto P0

En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir G90 o G91 segn se haya definido el parmetro mquina general ISYSTEM.
Pgina 6 Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS Seccin: ABSOLUTO (G90) / INCREMENTAL (G91)

3.5

PROGRAMACION DE COTAS
El CNC FAGOR 8055 permite seleccionar hasta 6 ejes de entre los 9 posibles ejes X, Y, Z, U, V, W, A, B, C. Cada uno de ellos podr ser lineal, lineal de posicionamiento, rotativo normal, rotativo de posicionamiento o rotativo con dentado hirth (posicionamiento en grados enteros), segn se especifique en el parmetro mquina de cada eje AXISTYPE. Con objeto de seleccionar en cada momento el sistema de programacin de cotas ms adecuado, el CNC dispone de los siguientes tipos: * Coordenadas cartesianas * Coordenadas polares * Coordenadas cilndricas * Angulo y una coordenada cartesiana

3.5.1

COORDENADAS CARTESIANAS

El Sistema de Coordenadas Cartesianas est definido por dos ejes en el plano, y por tres, cuatro o cinco ejes en el espacio. El origen de todos ellos, que en el caso de los ejes X Y Z coincide con el punto de interseccin, se denomina Origen Cartesiano o Punto Cero del Sistema de Coordenadas. La posicin de los diferentes puntos de la mquina se expresa mediante las cotas de los ejes, con dos, tres, cuatro o cinco coordenadas. Las cotas de los ejes se programan mediante la letra del eje (X, Y, Z, U, V, W, A, B, C, siempre en este orden) seguida del valor de la cota. Los valores de las cotas sern absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91, y su formato de programacin ser 5.5

Y
50

Z X40 Y50
40

X100 Y30 Z40


30

X
40

100

X
Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS Seccin: PROGRAMACION DE COTAS Pgina 7

3.5.2

COORDENADAS POLARES

En el caso de existir elementos circulares o dimensiones angulares, las coordenadas de los diferentes puntos en el plano (2 ejes a la vez) puede resultar ms conveniente expresarlos en Coordenadas polares. El punto de referencia se denomina Origen Polar y ser el origen del Sistema de Coordenadas Polares. Un punto en dicho sistema vendr definido por:
Y

R Q X

- El RADIO (R) que ser la distancia entre el origen polar y el punto. - El ANGULO (Q) que ser el formado por el eje de abscisas y la lnea que une el origen polar con el punto. (En grados) Cuando se trabaja en G90 los valores de R y Q sern cotas absolutas y su formato de programacin es R5.5 Q5.5. El valor asignado al radio debe ser siempre positivo. Cuando se trabaja en G91 los valores de R y Q sern cotas incrementales y su formato de programacin es R5.5 Q5.5. Aunque se permite programar valores negativos de R cuando se programa en cotas incrementales, el valor resultante que se le asigne al radio debe ser siempre positivo. Si se programa un valor de Q superior a 360, se tomar el mdulo tras dividirlo entre 360. As Q420 es lo mismo que Q60, y Q-420 es lo mismo que Q-60.

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Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: PROGRAMACION DE COTAS

Ejemplo de programacin suponiendo el Origen Polar situado en el Origen de Coordenadas.

P6 P5
60

P2 P4
50 30

P3

100

P1 P0

Cotas absolutas G90 X0 Y0 G01 R100Q0 G03 Q30 G01 R50 Q30 G03 Q60 G01 R100Q60 G03 Q90 G01 R0 Q90 Cotas incrementales G90 X0 Y0 G91G01 R100 Q0 G03 Q30 G01 R-50 Q0 G03 Q30 G01 R50 Q0 G03 Q30 G01 R-100 Q0 ; ; ; ; ; ; ; ; Punto P0 Punto P1, en lnea recta (G01) Punto P2, en arco (G03) Punto P3, en lnea recta (G01) Punto P4, en arco (G03) Punto P5, en lnea recta (G01) Punto P6, en arco (G03) Punto P0, en lnea recta (G01) ; ; ; ; ; ; ; ; Punto P0 Punto P1, en lnea recta (G01) Punto P2, en arco (G03) Punto P3, en lnea recta (G01) Punto P4, en arco (G03) Punto P5, en lnea recta (G01) Punto P6, en arco (G03) Punto P0, en lnea recta (G01)

El origen polar, adems de poderse preseleccionar mediante la funcin G93, que se ver ms adelante, puede ser modificada en los siguientes casos: * En el momento del encendido, despus de M02, M30, EMERGENCIA o RESET, el CNC 8055 asume como origen polar el origen de coordenadas del plano de trabajo definido por el parmetro mquina general IPLANE. * Cada vez que se cambie de plano de trabajo (G16, G17, G18 o G19) el CNC 8055 asume como origen polar el origen de coordenadas del nuevo plano de trabajo seleccionado. * Al ejecutar una interpolacin circular (G02 o G03), y si el parmetro mquina general PORGMOVE tiene el valor 1, el centro del arco pasar a ser el nuevo origen polar.
Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS Seccin: PROGRAMACION DE COTAS Pgina 9

3.5.3

COORDENADAS CILINDRICAS

Para definir un punto en el espacio puede utilizarse adems del sistema de coordenadas cartesianas el sistema de coordenadas cilndricas. Un punto en dicho sistema vendr definido por:
Z

Y Z P

R Q

* La proyeccin de dicho punto sobre el plano principal, que se deber definir en coordenadas polares (R Q). * Resto de los ejes en coordenadas cartesianas. Ejemplos: R30 Q10 Z100, R20 Q45 Z10 V30 A20

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Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: PROGRAMACION DE COTAS

3.5.4

ANGULO Y UNA COORDENADA CARTESIANA

En el plano principal se puede definir un punto mediante una de sus coordenadas cartesianas y el ngulo de salida de la trayectoria del punto anterior. Ejemplo de programacin suponiendo que el plano principal es el plano XY:
Y
P2

60

45 o

P1

90 o

P3
135o

45 o 20

180 o

P0

P4

10

30

50

X10 Q45 Q90 Q-45 Q-135 Q180

Y20 X30 Y60 X50 Y20 X10

; Punto P0, punto de partida ; Punto P1 ; Punto P2 ; Punto P3 ; Punto P4 ; Punto P0

Si se desea representar un punto en el espacio, el resto de coordenadas podrn programarse, en coordenadas cartesianas.

Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: PROGRAMACION DE COTAS

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3.6

EJES ROTATIVOS
Los ejes rotativos disponibles son: Eje rotativo normal. Eje rotativo de slo posicionamiento Eje rotativo hirth. Adems, cada uno de ellos se subdivide en: Rollover No Rollover Cuando su visualizacin se realiza entre 0 y 360 Cuando la visualizacin puede efectuarse entre -99999 y 99999

Todos ellos se programan en grados, por lo que sus cotas no se vern afectadas por el cambio de unidades milmetros/pulgadas. Ejes rotativos normales Son aquellos que puede interpolar con ejes lineales. Desplazamiento: En G00 y G01 Programacin eje Rollover. G90 El signo indica el sentido de giro y la cota la posicin final (entre 0 y 359.9999). G91 El signo indica el sentido de giro. Si el desplazamiento programado es superior a 360, el eje dar ms de una vuelta antes de posicionarse en el punto deseado. Programacin eje No Rollover. En G90 y G91 como un eje lineal. Eje rotativo de slo posicionamiento No pueden interpolar con ejes lineales. Desplazamiento: Siempre en G00, y no admiten compensacin de radio (G41, G42). Programacin eje Rollover. G90 Siempre positivo y por el camino ms corto. Cota final entre 0 y 359.9999 G91 El signo indica el sentido de giro. Si el desplazamiento programado es superior a 360, el eje dar ms de una vuelta antes de posicionarse en el punto deseado. Programacin eje No Rollover. En G90 y G91 como un eje lineal. Eje rotativo hirth Su funcionamiento y programacin es similar al de los ejes rotativos de slo posicionamiento, con la salvedad de que los ejes rotativos hirth no admiten cifras decimales, debiendo seleccionarse nicamente posiciones enteras. El CNC permite disponer de ms de un eje hirth pero no admite desplazamientos en los que intervengan ms de un eje hirth a la vez.

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Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: EJE ROTATIVO

3.7

ZONAS DE TRABAJO
El CNC FAGOR 8055 permite disponer de cuatro zonas o reas de trabajo, as como, limitar el movimiento de la herramienta en cada una de ellas.

3.7.1

DEFINICION DE LAS ZONAS DE TRABAJO

Dentro de cada zona de trabajo, el CNC permite limitar el movimiento de la herramienta en los 6 ejes, definindose los lmites superior e inferior en cada eje. G20: Define los lmites inferiores del rea deseada. G21: Define los lmites superiores del rea deseada. El formato de programacin de estas funciones es: G20 K X...C5.5 G21 K X...C5.5 Donde: * K * X...C Indica la zona de trabajo que se desea definir (1, 2, 3 o 4) Indican las cotas (superiores o inferiores) con las que se desean limitar los ejes. Estas cotas estarn programadas respecto al cero mquina.

No ser necesario programar todos los ejes, por lo que se limitarn nicamente los ejes definidos. Ejemplo:
Y

50

20

20

100

G20 K1 X20 Y20 G21 K1 X100 Y50

Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: ZONAS DE TRABAJO

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3.7.2

UTILIZACION DE LAS ZONAS DE TRABAJO

Dentro de cada zona o rea de trabajo, el CNC permite restringir el movimiento de la herramienta, bien prohibindole salir del rea programada (zona de no salida), o bien, prohibindole la entrada en el rea programada (zona de no entrada).

S= 1 Zona de no entrada

S= 2 Zona de no salida

El CNC tendr en cuenta, en todo momento, las dimensiones de la herramienta (tabla de correctores), para evitar que esta sobrepase los lmites programados. La personalizacin de las zonas de trabajo se realiza mediante la funcin G22, siendo su formato de programacin: G22 K S Donde: * K Indica la zona de trabajo que se desea personalizar (1, 2, 3 o 4) * S Indica la habilitacin-deshabilitacin de la zona de trabajo: - S=0 se deshabilita. - S=1 se habilita como zona de no entrada. - S=2 se habilita como zona de no salida. En el momento del encendido, el CNC 8055 deshabilita todas las zonas de trabajo, sin embargo, los lmites superior e inferior de dichas zonas no sufrirn ninguna variacin, pudiendo volver a habilitarse con la funcin G22.

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Captulo: 3 EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Seccin: ZONAS DE TRABAJO

4.
4.1

SISTEMAS DE REFERENCIA

PUNTOS DE REFERENCIA
Una mquina dirigida por control numrico, necesita tener definidos los siguientes puntos de origen y de referencia: * Cero mquina o punto de origen de la mquina. Es fijado por el constructor como el origen del sistema de coordenadas de la mquina. * Cero pieza o punto de origen de la pieza. Es el punto de origen que se fija para la programacin de las medidas de la pieza, puede ser elegido libremente por el programador y su referencia con el cero mquina se fija mediante el decalaje de origen. * Punto de referencia. Es un punto de la mquina fijado por el fabricante sobre el que se realiza la sincronizacin del sistema. El control se posiciona sobre este punto, en lugar de desplazarse hasta el origen de la mquina, tomando entonces, las cotas de referencia que estn definidas mediante el parmetro mquina de los ejes REFVALUE.
Z R

ZMR

W
ZMW

X M
XMR XMW

M W R XMW,YMW,ZMW,etc XMR,YMR,ZMR,etc

Cero Mquina Cero Pieza Punto de referencia mquina Coordenadas del cero pieza Coordenadas del punto de referencia mquina (REFVALUE)

Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

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4.2

BUSQUEDA DE REFERENCIA MAQUINA (G74)


El CNC FAGOR 8055 permite programar la bsqueda de referencia mquina de dos formas distintas: * BUSQUEDA DE REFERENCIA MAQUINA DE UNO O MAS EJES EN UN ORDEN DETERMINADO. Se programar G74 seguido de los ejes en los que se desea que se realice la bsqueda de referencia. Por ejemplo: G74 X Z C Y El CNC comenzar el desplazamiento de todos los ejes seleccionados que dispongan de micro de referencia mquina (parmetro mquina de ejes DECINPUT), y en el sentido indicado por el parmetro mquina de ejes REFDIREC, Este desplazamiento se realiza segn el avance indicado en el parmetro mquina de los ejes REFEED1, hasta que se pulse el micro. A continuacin comenzar la bsqueda de referencia mquina de todos los ejes y en el orden en que se programaron los mismos. Este nuevo desplazamiento se realizar eje a eje, segn el avance indicado en el parmetro mquina de los ejes REFEED2, hasta que se alcance el punto de referencia mquina. * BUSQUEDA DE REFERENCIA MAQUINA UTILIZANDO LA SUBRUTINA ASOCIADA. Se programar la funcin G74 sola en el bloque y el CNC ejecutar automticamente la subrutina cuyo nmero est indicado el el parmetro mquina general REFPSUB, pudindose programar en dicha subrutina las bsquedas de referencia mquina deseadas y en el orden deseado.

En un bloque en el que se ha programado G74 no podr aparecer ninguna otra funcin preparatoria. Si la bsqueda de referencia mquina se realiza en modo manual, se perder el cero pieza seleccionado, visualizndose las cotas del punto de referencia mquina indicadas en el parmetro mquina de los ejes REFVALUE. En el resto de los casos se conservar el cero pieza seleccionado, por lo que las cotas visualizadas estarn referidas a dicho cero pieza. Si el comando G74 se ejecuta en MDI la visualizacin de cotas depender del modo en que se ejecute el mismo, Manual, Ejecucin o Simulacin.

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Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

4.3

PROGRAMACION RESPECTO AL CERO MAQUINA (G53)


La funcin G53 puede ser aadida a cualquier bloque que contenga funciones de control de trayectoria. Se usar cuando se desean programar las cotas de dicho bloque referidas al cero mquina, debiendo expresarse dichas cotas en milmetros o pulgadas, segn est definido el parmetro mquina general INCHES. Programando la funcin G53 sin informacin de movimiento se anula el traslado de origen activo, tanto si proviene de la ejecucin de G54-G59 como de una preseleccin (G92). La preseleccin del traslado de origen se explica a continuacin. La funcin G53 no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee indicar las cotas referidas al cero mquina. Esta funcin anula temporalmente la compensacin de radio y longitud de herramienta. Ejemplo:

M Cero Mquina W Cero Pieza

Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

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4.4

PRESELECCION DE COTAS Y TRASLADOS DE ORIGEN


El CNC permite realizar decalajes de origen con objeto de utilizar coordenadas relativas al plano de la pieza, sin necesidad de modificar las coordenadas de los diferentes puntos de la pieza a la hora de programar. Se define como decalaje de origen la distancia entre el cero pieza (punto de origen de la pieza) y el cero mquina (punto de origen de la mquina).
Z Z Y W X

X M

M Cero Mquina W Cero Pieza Este decalaje de origen se puede realizar de dos maneras: * * Mediante la funcin G92 (preseleccin de cotas), aceptando el CNC las cotas de los ejes programados a continuacin de G92, como nuevos valores de los ejes. Mediante la utilizacin de traslados de origen (G54, G55, G56, G57, G58, G59), aceptando el CNC como nuevo cero pieza el punto que se encuentra situado respecto del cero mquina a la distancia indicada por la tabla o tablas seleccionadas.

Ambas funciones son modales e incompatibles entre s, por lo que al seleccionar una de ellas la otra queda deshabilitada. Existe adems otro traslado de origen que lo gobierna el autmata, este traslado se aade siempre al decalaje de origen seleccionado y se utiliza entre otros para corregir desviaciones producidas por dilataciones, etc.

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Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

ORG * (54) G54

ORG * (55) G55

ORG * (56) G56

ORG * (57) G57

ORG * (58) G58 G92 + + ORG * (59) G59 ORG * + + PLCOF * Offset del PLC

Traslado de origen

Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

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4.4.1 PRESELECCION DE COTAS Y LIMITACION DEL VALOR DE S (G92)


Por medio de la funcin G92 se puede preseleccionar cualquier valor en los ejes del CNC, as como limitar la mxima velocidad del cabezal. * PRESELECCION DE COTAS Al realizar un decalaje de origen mediante la funcin G92, el CNC asume las cotas de los ejes programados a continuacin de G92, como nuevos valores de los ejes. En el bloque en que se define G92, no se puede programar ninguna otra funcin, siendo el formato de programacin: G92 X...C 5.5 Ejemplo:

G90 G92 G91

X50 X0 X30 X20 X-20 X-30

Y40 Y0 Y20 Y20 Y-40

; ; ;

Posicionamiento en P0 Preseleccionar P0 como origen pieza Programacin segn cotas pieza

* LIMITACION DE LA VELOCIDAD DEL CABEZAL Mediante la programacin de G92 S5.4 se limita la velocidad del cabezal al valor fijado mediante S5.4. Esto significa que el CNC no aceptar, a partir de ese bloque, la programacin de valores de S superiores al mximo definido. Tampoco se podr superar ese mximo mediante las teclas del panel frontal.

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Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

4.4.2

TRASLADOS DE ORIGEN (G54..G59)

El CNC FAGOR 8055 dispone de una tabla de traslados de origen, en la que se pueden seleccionar varios decalajes de origen, con objeto de generar determinados ceros pieza, independientemente del cero pieza que en ese momento se encuentre activo. El acceso a la tabla se puede realizar desde el panel frontal del CNC, tal y como se explica en el manual de Operacin, o bien por programa, utilizando comandos en lenguaje de alto nivel. Existen dos tipos de traslados de origen: Traslados de origen absolutos (G54, G55, G56 y G57), que deben estar referidos al cero mquina. Traslados de origen incrementales (G58, G59). Las funciones G54, G55, G56, G57, G58 y G59, se programan solas en el bloque, y funcionan del siguiente modo. Al ejecutarse una de las funciones G54, G55, G56 o G57, el CNC aplica el traslado de origen programado sobre el cero mquina, anulando los posibles traslados que se encontraban activos. Si se ejecuta uno de los traslados incrementales G58 o G59, el CNC aadir sus valores al traslado de origen absoluto que se encuentre vigente en ese momento. Anulando previamente el posible traslado incremental que se encuentre activo. Obsrvese, en el siguiente ejemplo, los traslados de origen que se aplican al ejecutarse el programa: G54 G58 G59 G55 Aplica el traslado de origen G54 Aade el traslado de origen G58 Anula el G58 y aade el G59 Anula lo que hubiese y aplica G55 ==> ==> ==> ==> G54 G54+G58 G54+G59 G55

Una vez seleccionado un traslado de origen, se mantendr activo hasta que se seleccione otro o hasta que se realice una bsqueda de referencia mquina (G74) en modo manual. El traslado de origen seleccionado se mantiene activo incluso tras un apagado-encendido del CNC. Este tipo de traslados de origen fijados por programa, son muy tiles para la repeticin de mecanizados en diversas posiciones de la mquina.

Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

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Ejemplo: La tabla de traslados de origen est inicializada con los siguientes valores: G54: X200 Y100 G55: X160 Y 60 G56: X170 Y110 G58: X-40 G59: X-30 Y-40 Y 10

Utilizando traslados de origen absolutos: G54 Ejecucin del perfil G55 Ejecucin del perfil G56 Ejecucin del perfil ; Aplica traslado G54 ; Ejecuta perfil A1 ; Aplica traslado G55 ; Ejecuta perfil A2 ; Aplica traslado G56 ; Ejecuta perfil A3

Utilizando traslados de origen incrementales: G54 Ejecucin del perfil G58 Ejecucin del perfil G59 Ejecucin del perfil ; Aplica traslado G54 ; Ejecuta perfil A1 ; Aplica los traslados G54+G58 ; Ejecuta perfil A2 ; Aplica los traslados G54+G59 ; Ejecuta perfil A3

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Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

4.5

PRESELECCION DEL ORIGEN POLAR (G93)


La funcin G93 permite preseleccionar cualquier punto, del plano de trabajo, como nuevo origen de coordenadas polares. Esta funcin se programa sola en el bloque, siendo su formato de programacin: G93 I5.5 J5.5 Los parmetros I y J definen la abscisa y ordenada, respectivamente, del nuevo origen de coordenadas polares. Ejemplo, suponiendo que la herramienta est en X0 Y0

P2

25 30

P1 P3

P0

35

G93 I35 J30 G90 G01 R25 Q0 G03 Q90 G01 X0 Y0

; ; ; ;

Preseleccionar P3 como origen polar Punto P1, en lnea recta (G01) Punto P2, en arco (G03) Punto P0, en lnea recta (G01)

Si en un bloque se programa nicamente G93, el origen polar pasar a ser el punto en el que en ese momento se encuentre la mquina.

Atencin: El CNC no modifica el origen polar cuando se define un nuevo cero pieza,
pero se modifican los valores de las variables "PORGF" y "PORGS". Si estando seleccionado el parmetro mquina general PORGMOVE, se programa una interpolacin circular (G02 o G03), el CNC asume como nuevo origen polar el centro del arco. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asume como nuevo origen polar el cero pieza que se encuentra seleccionado. Cuando se selecciona un nuevo plano de trabajo (G16, G17, G18, G19) el CNC asume como nuevo origen polar el cero pieza de dicho plano.

Captulo: 4 SISTEMAS DE REFERENCIA

Seccin:

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5.

PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Un bloque programado en lenguaje ISO puede estar compuesto por: Funciones preparatorias (G) Cotas de los ejes (X..C) Velocidad de avance (F) Velocidad del cabezal (S) N herramienta (T) N corrector (D) Funciones auxiliares (M) Dentro de cada bloque hay que mantener este orden, aunque no es necesario que cada bloque contenga todas las informaciones. El CNC FAGOR 8055 permite programar cifras desde 0.0001 hasta 99999.9999 con y sin signo, trabajando en milmetros (G71), lo que se denominar formato 5.4, o bien, desde 0.00001 hasta 3937.00787 con y sin signo, si se programa en pulgadas (G70), lo que se denominar formato 4.5. No obstante y de cara a simplificar las explicaciones, se dir que el CNC admite formato 5.5, indicando con ello que en milmetros admite 5.4 y en pulgadas 4.5. Tambin se puede programar en un bloque cualquier funcin con parmetros, salvo el nmero de etiqueta o bloque, de manera que al ejecutarse dicho bloque, el CNC sustituir el parmetro aritmtico por su valor en ese momento.

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin:

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5.1

FUNCIONES PREPARATORIAS
Las funciones preparatorias se programan mediante la letra G seguida de dos cifras. Se programan siempre al comienzo del cuerpo del bloque y sirven para determinar la geometra y condiciones de trabajo del CNC. Tabla de funciones G empleadas en el CNC

Funcin M G00 G01 G02 G03 G04 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 G14 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 G27 G28 G29 G32 G33 G36 G37 G38 G39 G40 G41 G42 G43 G44 G47 G48 G49 G50 G51 G52 G53 G54 G55 * * * * * * * * * * * * * * * *

D ? ?

V * * * * * * * *

Significado

Apartado

? ? *

? ?

* * * * * * * * * * * * * * *

* * * *

* * * * * * *

Posicionamiento rpido ...................................................................... 6.1 Interpolacin lineal ............................................................................ 6.2 Interpolacin circular (helicoidal) derechas ........................................ 6.3 Interpolacin circular (helicoidal) izquierdas ..................................... 6.3 Temporizacin/Detencin de la preparacin de bloques .................. 7.1, 7.2 Arista matada .................................................................................... 7.3.1 Centro circunferencia en coordenadas absolutas ................................. 6.4 Arista viva ........................................................................................ 7.3.2 Circunferencia tangente a trayectoria anterior ..................................... 6.5 Circunferencia por tres puntos ............................................................ 6.6 Anulacin de imagen espejo .............................................................. 7.5 Imagen espejo en X ............................................................................ 7.5 Imagen espejo en Y ............................................................................ 7.5 Imagen espejo en Z ............................................................................ 7.5 Imagen espejo en las direcciones programadas.................................... 7.5 Seleccin del eje longitudinal ............................................................ 8.2 Seleccin plano principal por dos direcciones .................................... 3.2 Plano principal X-Y y longitudinal Z ................................................. 3.2 Plano principal Z-X y longitudinal Y ................................................. 3.2 Plano principal Y-Z y longitudinal X ................................................. 3.2 Definicin lmites inferiores zonas de trabajo .................................... 3.7.1 Definicin lmites superiores zonas de trabajo ................................... 3.7.1 Habilitacin/deshabilitacin zonas de trabajo ................................... 3.7.2 Activacin del copiado ..................................................................... 16.3 Activacin del digitalizado ............................................................... 16.6 Desactivacin del copiado / digitalizado ........................................... 16.5 Calibracin de la sonda de copiado ................................................... 16.2 Definicin del contorno de copiado .................................................. 16.4 Selecciona el Segundo cabezal ........................................................... 5.3 Selecciona el Cabezal principal. ......................................................... 5.3 Avance F como funcin inversa del tiempo ....................................... 6.14 Roscado electrnico .......................................................................... 6.12 Redondeo de aristas .......................................................................... 6.10 Entrada tangencial ............................................................................. 6.8 Salida tangencial ................................................................................ 6.9 Achaflanado ...................................................................................... 6.11 Anulacin de compensacin radial ..................................................... 8.1 Compensacin radial herramienta a la izquierda ................................. 8.1 Compensacin radial herramienta a la derecha .................................... 8.1 Compensacin longitudinal ............................................................... 8.2 Anulacin de compensacin longitudinal .......................................... 8.2 Desplazar herramienta segn sistema coord. de la herramienta ........... 17.2 Transformacin TCP ......................................................................... 17.3 Definicin del plano inclinado .......................................................... 17.1 Arista matada controlada ................................................................... 7.3.3 Look-Ahead ....................................................................................... 7.4 Movimiento contra tope .................................................................... 6.13 Programacin respecto al cero mquina .............................................. 4.3 Traslado de origen absoluto 1............................................................ 4.4.2 Traslado de origen absoluto 2............................................................ 4.4.2

* * * * * * * * * * *

* ? ? * * * * * * * * * * * *

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Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: FUNCIONES PREPARATORIAS

Funcin M

Significado

Apartado

G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 G63 G64 G65 G66 G67 G68 G69 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G77 G78 G79 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G93 G94 G95 G96 G97 G98 G99

* * * *

* * * * *

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * ? ? ? ? * * * *

Traslado de origen absoluto 3 ........................................................... 4.4.2 Traslado de origen absoluto 4 ........................................................... 4.4.2 Traslado de origen aditivo 1 .............................................................. 4.4.2 Traslado de origen aditivo 2 .............................................................. 4.4.2 Mecanizado mltiple en lnea recta ................................................... 10.1 Mecanizado mltiple formando un paralelogramo ............................. 10.2 Mecanizado mltiple en malla .......................................................... 10.3 Mecanizado mltiple formando una circunferencia ........................... 10.4 Mecanizado mltiple formando un arco ............................................ 10.5 Mecanizado programado mediante una cuerda de arco ...................... 10.6 Ciclo fijo de cajeras con islas ............................................................ 11.1 Operacin de desbaste de cajeras con islas ......................................... 11.3 Operacin de acabado de cajeras con islas ......................................... 11.4 Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable ............................ 9.5.1 Programacin en pulgadas.................................................................. 3.3 Programacin en milmetros ............................................................... 3.3 Factor de escala general y particulares ................................................ 7.6 Giro del sistema de coordenadas ......................................................... 7.7 Bsqueda de referencia mquina ........................................................ 4.2 Movimiento con palpador hasta tocar................................................ 12.1 Movimiento con palpador hasta dejar de tocar .................................. 12.1 Acoplo electrnico de ejes ................................................................ 7.8.1 Anulacin del acoplo electrnico ...................................................... 7.8.2 Modificacin de parmetros de un ciclo fijo ...................................... 9.2.1 Anulacin de ciclo fijo ....................................................................... 9.3 Ciclo fijo de taladrado ....................................................................... 9.5.2 Ciclo fijo de taladrado con temporizacin ......................................... 9.5.3 Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante ......................... 9.5.4 Ciclo fijo de roscado con macho ....................................................... 9.5.5 Ciclo fijo de escariado....................................................................... 9.5.6 Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en G00 ................................. 9.5.7 Ciclo fijo de cajera rectangular .......................................................... 9.5.8 Ciclo fijo de cajera circular ............................................................... 9.5.9 Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en G01 ................................ 9.5.10 Programacin absoluta ....................................................................... 3.4 Programacin incremental .................................................................. 3.4 Preseleccin de cotas / Limitacin velocidad del cabezal .................. 4.4.1 Preseleccin del origen polar.............................................................. 4.5 Avance en milmetros (pulgadas) por minuto ..................................... 5.2.1 Avance en milmetros (pulgadas) por revolucin ............................... 5.2.2 Velocidad del punto de corte constante ............................................. 5.4.1 Velocidad centro de la herramienta constante .................................... 5.4.2 Vuelta plano de partida al final ciclo fijo ............................................ 9.5 Vuelta plano de referencia al final ciclo fijo ....................................... 9.5

* *

La M significa MODAL, es decir, que una vez programada, la funcin G permanece activa mientras no se programe otra G incompatible, se ejecute M02, M30, EMERGENCIA, RESET o se apague y encienda el CNC. La letra D significa POR DEFECTO, esto es, que sern asumidas por el CNC en el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET. En los casos que se indica con ? se debe interpretar que el POR DEFECTO de estas funciones G, depende de la personalizacin de los parmetros mquina generales del CNC. La letra V significa que la funcin G se visualiza, en los modos de ejecucin y simulacin, junto a las condiciones en que se est realizando el mecanizado.
Seccin: FUNCIONES PREPARATORIAS Pgina 3

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

5.2

FUNCIONES DE AVANCE (G94,G95)


El CNC FAGOR 8055 permite programar el avance de los ejes en mm/minuto y mm/ revolucin si se trabaja en milmetros, o bien en pulgadas/minuto y pulgadas/revolucin si se trabaja en pulgadas.

5.2.1

AVANCE EN mm/min. o pulgadas/minuto (G94)

A partir del momento en que se programa el cdigo G94, el control entiende que los avances programados mediante F5.5, lo son en mm/minuto o pulgadas/minuto. Si el desplazamiento corresponde a un eje rotativo, el CNC interpretar que el avance se encuentra programado en grados/minuto. Si se realiza una interpolacin entre un eje rotativo y un eje lineal, el avance programado se tomar en mm/minuto o pulgadas/minuto y el desplazamiento del eje rotativo, que se program en grados, se considerar que se encuentra programado en milmetros o pulgadas. La relacin entre la componente de avance del eje y el avance F programado ser la misma que existe entre el desplazamiento del eje y el desplazamiento resultante programado. Avance F x Desplazamiento del eje Componente de avance = Desplazamiento resultante programado Ejemplo: En una mquina que tiene los ejes X Y lineales y el eje C rotativo, situados todos ellos en el punto X0 Y0 C0, se programa el siguiente desplazamiento: G1 G90 X100 Y20 C270 F10000 Se tiene: F Dx Fx = (Dx)2 + (Dy)2 + (Dc)2 F Dy Fy = (Dx)2 + (Dy)2 + (Dc)2 F Dc Fc = (Dx)2 + (Dy)2 + (Dc)2 = 1002 + 202 + 2702 = 1002 + 202 + 2702 10000 x 270 = 9354.9455 = 1002 + 202 + 2702 10000 x 20 = 692.9589 10000 x 100 = 3464.7946

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Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: FUNCIONESDEAVANCE (G94,G95)

La funcin G94 es modal, es decir, una vez programada se mantiene activa hasta que se programe G95. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asume la funcin G94 o G95 segn est personalizado el parmetro mquina general IFEED.

5.2.2

AVANCE EN mm/revolucin o pulgadas/revolucin (G95)

A partir del momento en que se programa el cdigo G95, el control entiende que los avances programados mediante F5.5, lo son en mm/revolucin o pulgadas/revolucin. Esta funcin no afecta a los desplazamientos rpidos (G00) que siempre se realizarn en mm/minuto o pulgadas/minuto. Tampoco se aplicar a los desplazamientos que se efecten en modo manual, inspeccin de herramienta, etc. La funcin G95 es modal, es decir, una vez programada se mantiene activa hasta que se programe G94. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asume la funcin G94 o G95 segn est personalizado el parmetro mquina general IFEED.

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: FUNCIONESDEAVANCE (G94,G95)

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5.3

SELECCION DE CABEZAL (G28, G29)


El CNC permite disponer de 2 cabezales, cabezal principal y segundo cabezal. Ambos cabezales pueden ser operativos a la vez, pero nicamente se podr tener control sobre uno de ellos. Dicha seleccin se hace mediante las funciones G28 y G29. G28: Selecciona el Segundo cabezal G29: Selecciona el Cabezal principal. Una vez seleccionado el cabezal deseado se podr actuar sobre el mismo desde el teclado del CNC o mediante las funciones: M3, M4, M5, M19 S**** G33, G94, G95, G96, G97 Ambos cabezales pueden trabajar el lazo abierto o lazo cerrado. La funciones G28 y G29 son modales e incompatibles entre s. Las funciones G28 y G29 deben programarse solas en el bloque, no pudiendo existir ms informacin en ese bloque. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asume la funcin G29 (selecciona el cabezal principal). Ejemplo de manipulacin cuando se trabaja con 2 cabezales. En el encendido del CNC asume la funcin G29, selecciona el cabezal Principal. Todos las acciones efectuadas sobre las teclas y funciones asociadas al cabezal se aplican al cabezal principal. Ejemplo: S1000 M3 Cabezal principal a derechas y a 1000 rpm Para seleccionar el segundo cabezal se debe ejecutar la funcin G28. A partir de ahora, todos las acciones efectuadas sobre las teclas y funciones asociadas al cabezal se aplican al segundo cabezal. El cabezal principal contina en su estado anterior. Ejemplo: S1500 M4 Segundo cabezal a izquierdas y a 1500 rpm. El cabezal principal contina a derechas y a 1000 rpm Para volver a seleccionar el cabezal principal se debe ejecutar la funcin G29. A partir de ahora, todos las acciones efectuadas sobre las teclas y funciones asociadas al cabezal se aplican al cabezal principal. El segundo cabezal contina en su estado anterior. Ejemplo: S2000 El cabezal principal mantiene el sentido de giro a derechas, pero a 2000 rpm. Segundo cabezal contina a izquierdas y a 1500 rpm.

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Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: SELECCIONDECABEZAL (G28, G29)

5.4

FUNCIONES DE VELOCIDAD CONSTANTE (G96,G97)


El CNC FAGOR 8055 permite seleccionar mediante las funciones G96 y G97, si se desea mantener constante la velocidad del centro de la herramienta, o bien, mantener constante la velocidad del punto de corte de la herramienta.

5.4.1

VELOCIDAD DE AVANCE SUPERFICIAL CONSTANTE (G96)

Cuando se programa G96 el CNC entiende que el avance F5.5 programado corresponde al avance del punto de corte de la herramienta con la pieza. Con esta funcin se consigue que la superficie de acabado en los tramos curvos, sea uniforme. De este modo, trabajando con la funcin G96, la velocidad del centro de la herramienta en las curvas interiores o exteriores variar, para que se mantenga constante la del punto de corte. La funcin G96 es modal, es decir, una vez programada se mantiene activa hasta que se programe G97. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asume la funcin G97.

5.4.2 VELOCIDAD DE AVANCE DEL CENTRO DE LA HERRAMIENTA CONSTANTE (G97)


Cuando se programa G97 el CNC entiende que el avance F5.5 programado corresponde al avance de la trayectoria del centro de la herramienta. Trabajando con la funcin G97, la velocidad del punto de corte en curvas interiores aumentar, y en las curvas exteriores disminuir, mantenindose constante la del centro de la herramienta. La funcin G97 es modal, es decir, una vez programada se mantiene activa hasta que se programe G96. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asume la funcin G97.

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: FUNCIONESDEVELOCIDAD (G96,G97)

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5.5

FUNCIONES COMPLEMENTARIAS
El CNC FAGOR 8055 dispone de las siguientes funciones complementarias: Velocidad de avance F Velocidad de giro de cabezal S Nmero de herramienta T Nmero de corrector D Funcin auxiliar M Dentro de cada bloque hay que mantener este orden, aunque no es necesario que cada bloque contenga todas estas informaciones.

5.5.1

VELOCIDAD DE AVANCE F

La velocidad de avance de mecanizado puede ser seleccionada por programa, mantenindose activa mientras no se programe otra. Se representa con la letra F y segn se est trabajando en G94 o G95 se programar en mm/ minuto (pulgadas/minuto) o en mm/revolucin (pulgadas/revolucin). Su formato de programacin es 5.5, es decir 5.4 si se programa en milmetros y 4.5 si se programa en pulgadas. El avance de trabajo mximo de la mquina, que estar limitado en cada eje por el parmetro mquina de ejes MAXFEED, puede ser programado utilizando el cdigo F0 o bien asignando a la F el valor correspondiente. El avance F programado es efectivo cuando se trabaja en interpolacin lineal (G01) o circular (G02, G03). Si no se programa la funcin F, el CNC asumir el avance F0. Si se trabaja en posicionamiento (G00), la mquina se mover con el avance rpido indicado en el parmetro mquina de ejes G00FEED, independiente de la F programada. El avance F programado puede variarse entre 0% y 255% desde el PLC, o por va DNC, o bien entre 0% y 120% mediante el conmutador que se halla en el Panel de Mando del CNC. No obstante, el CNC dispone del parmetro mquina general MAXFOVR para limitar la variacin mxima del avance. Si se trabaja en posicionamiento (G00) el avance rpido estar fijado al 100% o se permitir variarlo entre 0% y 100% segn est personalizado el parmetro mquina RAPIDOVR. Cuando se ejecutan las funciones G33 (roscado electrnico) o G84 (ciclo fijo de roscado con macho), no se permite modificar el avance, trabajando al 100% de la F programada.

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Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

5.5.2 VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL Y PARADA ORIENTADA DEL CABEZAL (S)
El cdigo S tiene 2 significados: a) VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL Mediante el cdigo S5.4 se programa directamente la velocidad de giro del cabezal en revoluciones por minuto. El valor mximo viene limitado por los parmetros mquina del cabezal MAXGEAR1, MAXGEAR2, MAXGEAR3 y MAXGEAR4, dependiendo en cada caso de la gama de cabezal seleccionada. Tambin es posible limitar este valor mximo por programa, utilizando la funcin G92 S5.4. La velocidad de giro S programada puede variarse desde el PLC, o por va DNC, o bien mediante las teclas de SPINDLE + y - del Panel de Mando del CNC. Esta variacin de velocidad se realizar entre los valores mximo y mnimo fijados por los parmetros mquina del cabezal MINSOVR y MAXSOVR. El paso incremental asociado a las teclas de SPINDLE + y - del Panel de Mando del CNC para variar la S programada, estar fijado por el parmetro mquina del cabezal SOVRSTEP. Cuando se ejecutan las funciones G33 (roscado electrnico) o G84 (ciclo fijo de roscado con macho), no se permite modificar la velocidad programada, trabajando al 100% de la S programada. b) PARADA ORIENTADA DE CABEZAL Si a continuacin de la funcin M19 se programa S5.5, el cdigo S5.5 indica la posicin de parada del cabezal, en grados, a partir del impulso cero mquina, procedente del encder. Para poder realizar esta funcin es necesario disponer de un captador rotativo (encder) acoplado al cabezal de la mquina. Si no dispone de micro de referencia, el cabezal se mover a la velocidad de giro indicada por el parmetro mquina del cabezal REFEED1, hasta que el cabezal se site en el punto definido mediante S5.5. Si se dispone de micro de referencia, el cabezal se mover a la velocidad de giro indicada por el parmetro mquina del cabezal REFEED1, hasta alcanzar dicho micro, y a continuacin a la indicada por el parmetro mquina del cabezal REFEED2, hasta que el cabezal se site en el punto definido mediante S5.5. El desplazamiento en REFEED1 hasta alcanzar el micro de referencia se realiza siempre que se programe M19 tras el funcionamiento de cabezal en lazo abierto (M3, M4, M5), no ejecutndose dicho desplazamiento entre M19 consecutivos.

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Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

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5.5.3

NUMERO DE HERRAMIENTA (T)

El CNC FAGOR 8055 permite seleccionar la herramienta o herramientas deseadas en cada mecanizado mediante la funcin T4. Se dispone de una tabla del almacn de herramientas cuyo nmero de componentes se fija con NPOCKET (parmetro mquina general), especificndose por cada componente: * El contenido de la casilla, indicndose el nmero de herramienta o si la casilla est vaca o si se encuentra anulada. * El tamao de la herramienta. N si herramienta normal y S si herramienta especial. * El estado de la herramienta. A si se encuentra disponible, E si se encuentra gastada o R si ha sido rechazada. Asimismo, dispone de una tabla de herramientas. El nmero de componentes de esta tabla se fija con NTOOL (parmetro mquina general), especificndose por cada componente: * El nmero de corrector asociado a dicha herramienta (en el corrector se especificarn las dimensiones de la herramienta) * El cdigo de familia al que pertenece esta herramienta, siendo: cdigo de familia 0 < n < 200 cdigo de familia 200 < n < 255 --> --> herramienta normal. herramienta especial.

* Vida nominal calculada para esta herramienta, definida en minutos de mecanizacin o segn el nmero de operaciones a efectuar, siendo seleccionable con el parmetro mquina general TOOLMONI. * Vida real de la herramienta, vendr definida en minutos mecanizados o segn el nmero de operaciones efectuadas, siendo seleccionable con el parmetro mquina general TOOLMONI. * El tamao de la herramienta. N si herramienta normal y S si herramienta especial. * El estado de la herramienta. A si se encuentra disponible, E si se encuentra gastada o R si ha sido rechazada por el PLC.

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Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

5.5.4

NUMERO DE CORRECTOR (D)

El CNC FAGOR 8055 permite asociar, mediante la funcin D4, el corrector deseado a la herramienta seleccionada. Para ello ser necesario programar T4 D4, seleccionando la herramienta y corrector deseados. Si se programa slo la funcin T4, el CNC tomar el corrector indicado para dicha herramienta en la tabla de herramientas. El CNC dispone de una tabla de correctores con NTOFFSET (parmetro mquina general) componentes, especificndose por cada corrector: * El radio nominal de la herramienta, en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato R5.5 * La longitud nominal de la herramienta, en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato L5.5 * Desgaste del radio de la herramienta, en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato I5.5. El CNC aadir este valor al radio nominal (R) para calcular el radio real (R+I). * Desgaste de la longitud de la herramienta, en las unidades de trabajo indicadas por el parmetro general INCHES, siendo su formato K5.5. El CNC aadir este valor a la longitud nominal (L) para calcular la longitud real (L+K). Cuando se desea compensacin radial de la herramienta (G41 G42), el CNC aplica como valor de compensacin de radio la suma de los valores R+I del corrector seleccionado. Si se desea compensacin de longitud de la herramienta (G43), el CNC aplica como valor de compensacin de longitud la suma de los valores L+K del corrector seleccionado. Si no se ha definido ningn corrector, el CNC aplica el corrector D0, con R=0, L=0, I=0 y K=0.

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5.5.5

FUNCION AUXILIAR (M)

Las funciones auxiliares se programan mediante el cdigo M4, permitindose programar hasta 7 funciones auxiliares en un mismo bloque. Cuando en un bloque se ha programado ms de una funcin auxiliar, el CNC las ejecuta correlativamente al orden en que han sido programadas. El CNC dispone de una tabla de funciones M con NMISCFUN (parmetro mquina general) componentes, especificndose por cada elemento: * El nmero (0-9999) de la funcin auxiliar M definida. * El nmero de la subrutina que se desea asociar a dicha funcin auxiliar. * Un indicador que determina si la funcin M se efecta antes o despus del movimiento del bloque en que est programada. * Un indicador que determina si la ejecucin de la funcin M detiene o no la preparacin de los bloques. * Un indicador que determina si la funcin M se efecta o no, despus de la ejecucin de la subrutina asociada. * Un indicador que determina si el CNC debe o no esperar a la seal AUX END (seal de M ejecutada, proveniente del PLC), para continuar la ejecucin del programa. Si al ejecutar una funcin auxiliar M, esta no se encuentra definida en la tabla de funciones M, la funcin programada se ejecutar al principio del bloque y el CNC esperar la seal AUX END para continuar la ejecucin del programa. Algunas de las funciones auxiliares tienen asignadas un significado interno en el CNC. Si al ejecutarse la subrutina asociada de una funcin auxiliar M, existe un bloque que contenga la misma M, se ejecutar sta pero no la subrutina asociada.

Atencin:
Todas las funciones auxiliares M que tengan subrutina asociada, debern programarse solas en un bloque.

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Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

5.5.5.1 M00. PARADA DE PROGRAMA


Cuando el CNC lee en un bloque el cdigo M00, interrumpe el programa. Para reanudar el mismo hay que dar nuevamente la orden MARCHA. Se recomienda personalizar esta funcin en la tabla de funciones M, de forma que se ejecute al final del bloque en que est programada.

5.5.5.2 M01. PARADA CONDICIONAL DEL PROGRAMA


Idntica a M00, salvo que el CNC slo la tiene en cuenta si la seal M01 STOP proveniente del PLC se encuentra activa (nivel lgico alto).

5.5.5.3 M02. FINAL DE PROGRAMA


Este cdigo indica final de programa y realiza una funcin de Reset general del CNC (Puesta en condiciones iniciales). Tambin ejerce la funcin de M05. Se recomienda personalizar esta funcin en la tabla de funciones M, de forma que se ejecute al final del bloque en que est programada.

5.5.5.4 M30. FINAL DE PROGRAMA CON VUELTA AL COMIENZO


Idntica la M02 salvo que el CNC vuelve al primer bloque del programa.

5.5.5.5 M03. ARRANQUE DEL CABEZAL A DERECHAS (SENTIDO HORARIO)


Este cdigo significa arranque del cabezal a derechas. Como se explica en el apartada correspondiente, el CNC ejecuta automticamente este cdigo en los ciclos fijos de mecanizado. Si se desea personalizar esta funcin en la tabla de funciones M, se recomienda hacerlo de forma que se ejecute al comienzo del bloque en que est programada.

5.5.5.6 M04. ARRANQUE DEL CABEZAL A IZQUIERDAS (SENTIDO ANTI-HORARIO)


Este cdigo indica arranque del cabezal a izquierdas. Se recomienda personalizar esta funcin en la tabla de funciones M, de forma que se ejecute al comienzo del bloque en que est programada.

5.5.5.7 M05. PARADA DEL CABEZAL


Se recomienda personalizar esta funcin en la tabla de funciones M, de forma que se ejecute al final del bloque en que est programada.

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

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5.5.5.8 M06. CODIGO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA


Si el parmetro mquina general TOFFM06 (indicativo de centro de mecanizado) se encuentra activo, el CNC gestionar el cambiador de herramientas y actualizar la tabla correspondiente al almacn de herramientas. Se recomienda personalizar esta funcin en la tabla de funciones M, de forma que se ejecute la subrutina correspondiente al cambiador de herramientas instalado en la mquina.

5.5.5.9

M19. PARADA ORIENTADA DEL CABEZAL

El CNC permite trabajar con el cabezal en lazo abierto (M3, M4) y con el cabezal en lazo cerrado (M19). Para poder trabajar en lazo cerrado es necesario disponer de un captador rotativo (encder) acoplado al cabezal de la mquina. Cuando se desea pasar de lazo abierto a lazo cerrado, se debe ejecutar la funcin M19 o M19 S5.5. El CNC actuar del siguiente modo: * Si el cabezal dispone de micro de referencia, efecta la bsqueda del micro de referencia mquina con la velocidad de giro indicada en el parmetro mquina del cabezal "REFEED1". A continuacin, efecta la bsqueda de la seal de Io del sistema de captacin, con la velocidad de giro indicada en el parmetro mquina del cabezal "REFEED2". Y por ltimo se posiciona en el punto definido mediante S5.5. * Si el cabezal no dispone de micro de referencia, efecta la bsqueda de la seal de Io del sistema de captacin, con la velocidad de giro indicada en el parmetro mquina del cabezal "REFEED2". Y a continuacin, se posiciona en el punto definido mediante S5.5. Si se ejecuta nicamente la funcin auxiliar M19 el cabezal se posiciona en la posicin S0. Para orientar el cabezal en otra posicin se debe ejecutar la funcin M19 S5.5, el CNC no efectuar la bsqueda de referencia, puesto que ya est en lazo cerrado, y posicionar el cabezal en la posicin indicada (S5.5). El cdigo S5.5 indica la posicin de parada del cabezal, en grados, a partir del impulso cero mquina, procedente del encder. El signo indica el sentido de contaje y el valor 5.5 siempre se interpreta en cotas absolutas, independientemente del tipo de unidades que se encuentran seleccionadas. Ejemplo: S1000 M3 M19 S100 M19 S -30 M19 S400
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Cabezal en lazo abierto El cabezal pasa a lazo cerrado. Bsqueda de referencia y posicionamiento en 100 El cabezal se desplaza, pasando por 0 hasta -30 El cabezal da 1 vuelta y se posiciona en 40
Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

5.5.5.10 M41, M42, M43, M44. CAMBIO DE GAMAS DEL CABEZAL


El CNC FAGOR 8055 dispone de 4 gamas de cabezal, M41, M42, M43 y M44, con sus velocidades mximas respectivas limitadas por los parmetros mquina del cabezal MAXGEAR1, MAXGEAR2, MAXGEAR3 y MAXGEAR4. Si se selecciona por medio del parmetro mquina del cabezal AUTOGEAR, que el cambio se realice automticamente, ser el CNC quien gobierne las funciones M41, M42, M43 y M44. Si por el contrario no se selecciona el cambio de gamas automtico, ser el programador el que deba elegir la gama correspondiente, teniendo en cuenta que cada gama proporcionar la consigna definida por el parmetro mquina del cabezal MAXVOLT para la velocidad mxima especificada en cada gama (parmetros mquina del cabezal MAXGEAR1, MAXGEAR2, MAXGEAR3 y MAXGEAR4).

5.5.5.11 M45. CABEZAL AUXILIAR / HERRAMIENTA MOTORIZADA


Para poder utilizar esta funcin auxiliar es necesario personalizar uno de los ejes de la mquina como Cabezal auxiliar/herramienta motorizada (parmetro mquina general P0 a P7). Cuando se desea utilizar el cabezal auxiliar o la herramienta motorizada se debe ejecutar el comando M45 S5.5, donde la S indica la velocidad de giro en R.P.M y el signo el sentido de giro que se desea aplicar. El CNC proporcionar la consigna correspondiente a la velocidad de giro seleccionada en funcin del valor asignado al parmetro mquina del cabezal auxiliar "MAXSPEED". Para detener el giro del cabezal auxiliar se debe programar M45 o M45 S0. Siempre que el cabezal auxiliar o la herramienta motorizada se encuentre activa, se informar al PLC activando la salida lgica general "DM45" (M5548). Adems se permite personalizar el parmetro mquina del cabezal auxiliar "SPDLOVR" para que las teclas de Override del Panel de Mandos puedan modificar la velocidad de giro del cabezal auxiliar cuando se encuentra activo.

Captulo: 5 PROGRAMACION SEGUN CODIGO ISO

Seccin: FUNCIONESCOMPLEMENTARIAS F,S,T,D,M

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6.

CONTROL DE TRAYECTORIA

El CNC FAGOR 8055 permite programar desplazamientos de un slo eje o de varios a la vez. Se programarn nicamente los ejes que intervienen en el desplazamiento deseado, siendo el orden de programacin de los ejes el siguiente: X, Y, Z, U, V, W, A, B, C

6.1

POSICIONAMIENTO RAPIDO (G00)

Los desplazamientos programados a continuacin de G00 se ejecutan con el avance rpido indicado en el parmetro mquina de ejes G00FEED. Independientemente del nmero de ejes que se muevan, la trayectoria resultante es siempre una lnea recta entre el punto inicial y el punto final. Ejemplo:

X100 Y100 G00 G90 X400 Y300

; Punto de comienzo ; Trayectoria programada

Mediante el parmetro mquina general RAPIDOVR, se puede establecer si el conmutador % de avance, cuando se trabaje en G00, acta del 0% al 100%, o queda fijado al 100%. Al programar la funcin G00, no se anula la ltima F programada, es decir, cuando se programa de nuevo G01, G02 G03 se recuperar dicha F. La funcin G00 es modal e incompatible con G01, G02, G03, G33 y G75. La funcin G00 puede programarse con G o G0. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G00 o el cdigo G01 segn se personalice el parmetro mquina general IMOVE

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: POSICIONAMIENTO RAPIDO (G00)

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6.2

INTERPOLACION LINEAL (G01)

Los desplazamientos programados despus de G01 se ejecutan segn una lnea recta y al avance F programado. Cuando se mueven dos o tres ejes simultneamente la trayectoria resultante es una lnea recta entre el punto inicial y el punto final. La mquina se desplaza segn dicha trayectoria al avance F programado. El CNC calcula los avances de cada eje para que la trayectoria resultante sea la F programada. Ejemplo:

G01 G90 X650 Y400 F150 El avance F programado puede variarse entre 0% y 120% mediante el conmutador que se halla en el Panel de Mando del CNC, o bien seleccionarlo entre 0% y 255% desde el PLC, por va DNC o por programa. No obstante, el CNC dispone del parmetro mquina general MAXFOVR para limitar la variacin mxima del avance. El CNC permite programar ejes de slo posicionamiento en bloques de interpolacin lineal. El CNC calcular el avance correspondiente al eje o ejes de slo posicionamiento de manera que lleguen al punto final al mismo tiempo que los otros ejes. La funcin G01 es modal e incompatible con G00, G02, G03 y G33. La funcin G01 puede ser programada como G1. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G00 o el cdigo G01 segn se personalice el parmetro mquina general IMOVE

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACION LINEAL (G01)

6.3

INTERPOLACION CIRCULAR (G02,G03)

Existen dos formas de realizar la interpolacin circular: G02: Interpolacin circular a derechas (sentido horario). G03: Interpolacin circular a izquierdas (sentido anti-horario) Los movimientos programados a continuacin de G02 y G03 se ejecutan en forma de trayectoria circular y al avance F programado. Las definiciones de sentido horario (G02) y sentido anti-horario (G03) se han fijado de acuerdo con el sistema de coordenadas que a continuacin se representa.

Este sistema de coordenadas est referido al movimiento de la herramienta sobre la pieza. La interpolacin circular slo se puede ejecutar en el plano. La forma de definir la interpolacin circular es la siguiente:

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONCIRCULAR (G02/G03)

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a) COORDENADAS CARTESIANAS Se definirn las coordenadas del punto final del arco y la posicin del centro respecto al punto de partida, segn los ejes del plano de trabajo. Las cotas del centro, que son necesarias programarlas siempre aunque tengan valor cero, se definirn por medio de las letras I, J o K, estando cada una de ellas asociada a los ejes del siguiente modo: Ejes X, U, A ==> I Ejes Y, V, B ==> J Ejes Z, W, C ==> K Formato de programacin: Plano XY: Plano ZX: Plano YZ: G02(G03) X5.5 Y5.5 I5.5 J5.5 G02(G03) X5.5 Z5.5 I5.5 K5.5 G02(G03) Y5.5 Z5.5 J5.5 K5.5

Independientemente del plano seleccionado, se mantendr siempre el orden de programacin de los ejes, as como el de las respectivas cotas del centro. Plano AY: Plano XU: G02(G03) Y5.5 A5.5 J5.5 I5.5 G02(G03) X5.5 U5.5 I5.5 I5.5

b) COORDENADAS POLARES Ser necesario definir el ngulo a recorrer Q y la distancia desde el punto de partida al centro (opcional), segn los ejes del plano de trabajo. Las cotas del centro, se definirn por medio de las letras I, J o K, estando cada una de ellas asociada a los ejes del siguiente modo: Ejes X, U, A ==> I Ejes Y, V, B ==> J Ejes Z, W, C ==> K Si no se define el centro del arco, el CNC interpretar que este coincide con el origen polar vigente. Formato de programacin: Plano XY: Plano ZX: Plano YZ: G02(G03) Q5.5 I5.5 J5.5 G02(G03) Q5.5 I5.5 K5.5 G02(G03) Q5.5 J5.5 K5.5

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONCIRCULAR (G02/G03)

c) COORDENADAS CARTESIANAS CON PROGRAMACION DE RADIO Se definirn las coordenadas del punto final del arco y el radio R. Formato de programacin: Plano XY: Plano ZX: Plano YZ: G02(G03) X5.5 Y5.5 R5.5 G02(G03) X5.5 Z5.5 R5.5 G02(G03) Y5.5 Z5.5 R5.5

Si se programa una circunferencia completa, con la programacin de radio, el CNC visualizar el error correspondiente, debido a que existen infinitas soluciones. Si el arco de la circunferencia es menor que 180, el radio se programar con signo positivo y si es mayor que 180 el signo del radio ser negativo.

Siendo el P0 el punto inicial y P1 el punto final, con un mismo valor de radio existen 4 arcos que pasan por ambos puntos. Dependiendo de la interpolacin circular G02 o G03, y del signo del radio, se definir el arco que interese. De esta forma el formato de programacin de los arcos de la figura ser el siguiente: Arco 1 Arco 2 Arco 3 Arco 4 G02 X.. Y.. R G02 X.. Y.. R G03 X.. Y.. R G03 X.. Y.. R - .. +.. +.. - ..

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONCIRCULAR (G02/G03)

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Ejemplos de programacin:

A continuacin se analizan diversos modos de programacin, siendo el punto inicial X60 Y40 Coordenadas cartesianas: G90 G17 G03 X110 Y90 I0 J50 X160 Y40 I50 J0 Coordenadas polares: G90 G17 G03 Q0 I0 J50 Q-90 I50 J0 o bien: G93 I60 J90 ; Define centro polar G03 Q0 G93 I160 J90 ; Define nuevo centro polar Q-90 Coordenadas cartesianas con programacin de radio: G90 G17 G03 X110 Y90 R50 X160 Y40 R50

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONCIRCULAR (G02/G03)

Programacin de una circunferencia (completa) en un slo bloque:

A continuacin se analizan diversos modos de programacin, siendo el punto inicial X170 Y80 Coordenadas cartesianas : G90 G17 G02 X170 Y80 I-50 J0 o bien: G90 G17 G02 I-50 J0 Coordenadas polares: G90 G17 G02 Q360 I-50 J0 o bien: G93 I120 J80 ; Define centro polar G02 Q360 Coordenadas cartesianas con programacin de radio: No se puede programar una circunferencia completa, debido a que existen infinitas soluciones.

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONCIRCULAR (G02/G03)

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El CNC calcular, segn el arco de la trayectoria programada, los radio del punto inicial y del punto final. Aunque en teora ambos radios deben ser exactamente iguales, el CNC permite seleccionar con el parmetro mquina general CIRINERR, la diferencia mxima permisible entre ambos radios. Si se supera este valor, el CNC mostrar el error correspondiente. El avance F programado puede variarse entre 0% y 120% mediante el conmutador que se halla en el Panel de Mando del CNC, o bien seleccionarlo entre 0% y 255% desde el PLC, por va DNC o por programa. No obstante, el CNC dispone del parmetro mquina general MAXFOVR para limitar la variacin mxima del avance. Si estando seleccionado el parmetro mquina general PORGMOVE, se programa una interpolacin circular (G02 o G03), el CNC asumir el centro del arco como nuevo origen polar. Las funciones G02 y G03 son modales e incompatibles entre s y tambin con G00, G01 y G33. Las funciones G02 y G03 pueden ser programadas como G2 y G3. Adems, las funciones G74 (bsqueda de cero) y G75 (movimiento con palpador) anulan las funciones G02 y G03. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G00 o el cdigo G01 segn se personalice el parmetro mquina general IMOVE.

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONCIRCULAR (G02/G03)

6.4 INTERPOLACION CIRCULAR CON PROGRAMACION DEL CENTRO DEL ARCO EN COORDENADAS ABSOLUTAS (G06)
Aadiendo la funcin G06 en un bloque de interpolacin circular, se pueden programar las cotas del centro del arco (I, J o K), en coordenadas absolutas, es decir, con respecto al cero de origen y no al comienzo del arco. La funcin G06 no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee indicar las cotas del centro del arco, en coordenadas absolutas. La funcin G06 puede ser programada como G6. Ejemplo:

A continuacin se analizan diversos modos de programacin, siendo el punto inicial X60 Y40 Coordenadas cartesianas : G90 G17 G06 G03 X110 Y90 I60 J90 G06 X160 Y40 I160 J90 Coordenadas polares: G90 G17 G06 G03 Q0 I60 J90 G06 Q-90 I160 J90

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: CENTRO EN COORDENADAS ABSOLUTAS (G06)

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6.5 TRAYECTORIA CIRCULAR TANGENTE A LA TRAYECTORIA ANTERIOR (G08)


Por medio de la funcin G08 se puede programar una trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior sin necesidad de programar las cotas (I, J o K) del centro. Se definirn nicamente las coordenadas del punto final del arco, bien en coordenadas polares, o bien en coordenadas cartesianas segn los ejes del plano de trabajo. Ejemplo: Suponiendo que el punto de partida es X0 Y40, se desea programar una lnea recta, a continuacin un arco tangente a la misma y finalmente un arco tangente al anterior.

G90 G01 X70 G08 X90 Y60 ; Arco tangente a trayectoria anterior G08 X110 Y60 ; Arco tangente a trayectoria anterior La funcin G08 no es modal, por lo que deber programarse siempre que se desee ejecutar un arco tangente a la trayectoria anterior. La funcin G08 puede ser programada como G8. La funcin G08 permite que la trayectoria anterior sea una recta o un arco, y no altera la historia del mismo, continuando activa la misma funcin G01, G02 o G03, tras finalizar el bloque. Atencin: Utilizando la funcin G08, no es posible ejecutar una circunferencia completa, debido a que existen infinitas soluciones. El CNC visualizar el cdigo de error correspondiente.

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: CIRCULAR TANGENTE A LA ANTERIOR (G08)

6.6 TRAYECTORIA CIRCULAR DEFINIDA MEDIANTE TRES PUNTOS (G09)


Por medio de la funcin G09 se puede definir una trayectoria circular (arco), programando el punto final y un punto intermedio (el punto inicial del arco es el punto de partida del movimiento). Es decir, en lugar de programar las coordenadas del centro, se programa cualquier punto intermedio. Se definir el punto final del arco en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y el punto intermedio se definir siempre en coordenadas cartesianas mediante las letras I, J o K, estando cada una de ellas asociada a los ejes del siguiente modo: Ejes X, U, A ==> I Ejes Y, V, B ==> J Ejes Z, W, C ==> K En coordenadas cartesianas: G17 G09 X5.5 Y5.5 I5.5 J5.5 En coordenadas polares: G17 G09 R5.5 Q5.5 I5.5 J5.5 Ejemplo: Siendo el punto inicial X-50 Y0.

G09 X35 Y20 I-15 J25 La funcin G09 no es modal, por lo que deber programarse siempre que se desee ejecutar una trayectoria circular definida por tres puntos. La funcin G09 puede ser programada como G9. Al programar G09 no es necesario programar el sentido de desplazamiento (G02 o G03). La funcin G09 no altera la historia del programa, continuando activa la misma funcin G01, G02 o G03, tras finalizar el bloque. Atencin: Utilizando la funcin G09, no es posible ejecutar una circunferencia completa, ya que es necesario programar tres puntos distintos. El CNC visualizar el cdigo de error correspondiente.

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: TRAYECTORIACIRCULAR MEDIANTE 3 PUNTOS (G09)

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6.7

INTERPOLACION HELICOIDAL

La interpolacin helicoidal consta de una interpolacin circular en el plano de trabajo y del desplazamiento del resto de los ejes programados.

La interpolacin helicoidal se programa en un bloque, debiendo programarse la interpolacin circular mediante las funciones G02, G03, G08 o G09. G02 X Y I G03 Q I J G09 X Y I J Z A B J Z G02 X Y R Z A G08 X Y Z

Si se desea que la interpolacin helicoidal efecte ms de una vuelta, se debe programar la interpolacin circular y el desplazamiento lineal de un nico eje. Adems, se debe definir el paso de hlice (formato 5.5) mediante las letras I, J, K, estando cada una de ellas asociada a los ejes del siguiente modo: (I) para los ejes X, U, A G02 X Y I G03 Q I J G09 X Y I J Z K A I J Z K (J) para los ejes Y, V, B (K) para los ejes Z, W, C

G02 X Y R Z K G08 X Y B J

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONHELICOIDAL

Ejemplo: Programacin en coordenadas cartesianas y coordenadas polares, siendo el punto de partida X0 Y0 Z0.

Coordenadas cartesianas: G03 X0 Y0 I15 J0 Z50 K5 Coordenadas polares: G03 Q180 I15 J0 Z50 K5

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: INTERPOLACIONHELICOIDAL

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6.8 ENTRADA TANGENCIAL AL COMIENZO DE MECANIZADO (G37)


Mediante la funcin G37 se pueden enlazar tangencialmente dos trayectorias sin necesidad de calcular los puntos de interseccin. La funcin G37 no es modal, por lo que deber programarse siempre que se desee comenzar un mecanizado con entrada tangencial. Ejemplo:

Si el punto de partida es X0 Y30 y se desea mecanizar un arco de circunferencia, siendo rectilnea la trayectoria de acercamiento, se deber programar: G90 G01 X40 G02 X60 Y10 I20 J0

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: ENTRADA TANGENCIAL (G37)

Pero si en este mismo ejemplo se desea que la entrada de la herramienta a la pieza a mecanizar sea tangente a la trayectoria y describiendo un radio de 5mm, se deber programar: G90 G01 G37 R5 X40 G02 X60 Y10 I20 J0

Como puede apreciarse en la figura, el CNC modifica la trayectoria, de forma que la herramienta comienza a mecanizar con entrada tangencial a la pieza. La funcin G37 junto con el valor R hay que programarlos en el bloque que incorpora la trayectoria que se desea modificar. El valor de R5.5 debe ir en todos los casos a continuacin de G37 e indica el radio del arco de circunferencia que el CNC introduce para conseguir una entrada tangencial a la pieza. Este valor de R debe ser siempre positivo. La funcin G37 slo puede programarse en un bloque que incorpora movimiento rectilneo (G00 o G01). Caso de programarse en un bloque que incorpore movimiento circular (G02 o G03), el CNC mostrar el error correspondiente.

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: ENTRADA TANGENCIAL (G37)

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6.9

SALIDA TANGENCIAL AL FINAL DE MECANIZADO (G38)

La funcin G38 permite finalizar un mecanizado con una salida tangencial de la herramienta, siendo necesario que la trayectoria siguiente sea rectilnea (G00 o G01). En caso contrario el CNC mostrar el error correspondiente. La funcin G38 no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee una salida tangencial de la herramienta. El valor de R5.5 debe ir en todos los casos a continuacin de G38 e indica el radio del arco de circunferencia que el CNC introduce para conseguir una salida tangencial de la pieza. Este valor de R debe ser siempre positivo. Ejemplo:

Si el punto de partida X0 Y30 y se desea mecanizar un arco de circunferencia, siendo rectilneas las trayectorias de acercamiento y de salida, se deber programar: G90 G01 G02 G00 X40 X80 I20 J0 X120

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: SALIDA TANGENCIAL (G38)

Pero si en este mismo ejemplo se desea que la salida del mecanizado se realice tangencialmente y describiendo un radio de 5 mm, se deber programar: G90 G01 X40 G02 G38 R5 X80 I20 J0 G00 X120

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: SALIDA TANGENCIAL (G38)

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6.10

REDONDEO CONTROLADO DE ARISTAS (G36)

En trabajos de fresado, es posible mediante la funcin G36 redondear una arista con un radio determinado, sin necesidad de calcular el centro ni los puntos inicial y final del arco. La funcin G36 no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee el redondeo de una arista. Esta funcin debe de programarse en el bloque en que se define el desplazamiento cuyo final se desea redondear. El valor de R5.5 debe ir en todos los casos a continuacin de G36 e indica el radio de redondeo que el CNC introduce para conseguir un redondeo de la arista. Este valor de R debe ser siempre positivo. Ejemplos:

G90 G01 G36 R5 X35 Y60 X50 Y0

G90 G03 G36 R5 X50 Y50 I0 J30 G01 X50 Y0

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: REDONDEO DE ARISTAS (G36)

6.11

ACHAFLANADO (G39)

En los trabajos de mecanizado es posible, mediante la funcin G39, achaflanar aristas entre dos rectas, sin necesidad de calcular los puntos de interseccin. La funcin G39 no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee el achaflanado de una arista. Esta funcin debe de programarse en el bloque en que se define el desplazamiento cuyo final se desea achaflanar. El valor de R5.5 debe ir en todos los casos a continuacin de G39 e indica la distancia desde el final de desplazamiento programado hasta el punto en que se quiere realizar el chafln. Este valor de R debe ser siempre positivo. Ejemplo:

G90 G01 G39 R15 X35 Y60 X50 Y0

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: ACHAFLANADO (G39)

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6.12

ROSCADO ELECTRONICO (G33)

Si el cabezal de la mquina est dotado de un captador rotativo, se pueden realizar roscas a punta de cuchilla por medio de la funcin G33. Aunque a menudo estos roscados se realizan a lo largo de un eje, el CNC FAGOR 8055 permite realizar roscados interpolando ms de un eje a la vez (hasta 6 ejes). En su formato de programacin ser necesario definir el punto final de la rosca (X...C5.5) y el paso de la rosca L5.5. Ejemplo: Se desea realizar en X0 Y0 Z0 y de una sola pasada, una rosca de 100mm de profundidad y 5mm de paso, mediante una herramienta de roscar situada en Z10.

G90 G33 Z-100 L5 ; Roscado programado M19 ; Parada orientada del cabezal G00 X3 ; Retira la cuchilla Z30 ; Retroceso (salida del agujero roscado) Mientras se encuentre activa la funcin G33, no se puede variar el avance F programado ni la velocidad de cabezal S programada, estando ambas funciones fijas al 100%. La funcin G33 es modal e incompatible con G00, G01, G02, G03 y G75. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G00 o el cdigo G01 segn se personalice el parmetro mquina general IMOVE

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: ROSCADO (G33)

6.13

MOVIMIENTO CONTRA TOPE (G52)

Por medio de la funcin G52 se puede programar el desplazamiento de un eje hasta un tope mecnico. Esta prestacin puede ser interesante en plegadoras, contrapuntos motorizados, alimentadores de barra, etc. El formato de programacin es: G52 X..C 5.5

A continuacin de la funcin G52 se programar el eje deseado, as como la cota que define el punto final de desplazamiento. El eje se desplaza hacia la cota programada hasta que llegue al tope. Si el eje llega a la posicin programada y no se ha llegado al tope el CNC detendr el desplazamiento. La funcin G52 no es modal, por lo que deber programarse siempre que se desee ejecutar un movimiento contra tope. Asimismo, asume las funciones G01 y G40 por lo que altera la historia del programa. Es incompatible con las funciones G00, G02, G03, G33, G41, G42, G75 y G76.

Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: MOVIMIENTOCONTRATOPE (G52)

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6.14

AVANCE F COMO FUNCION INVERSA DEL TIEMPO (G32)

Hay ocasiones que resulta ms sencillo definir el tiempo que necesitan los distintos ejes de la mquina en efectuar el desplazamiento, que fijar un avance comn para todos ellos. Un caso tpico se produce cuando se desea efectuar de manera conjunta el desplazamiento de los ejes lineales de la mquina X, Y, Z y el desplazamiento de un eje rotativo programado en grados. La funcin G32 indica que las funciones "F" programadas a continuacin fijan el tiempo en que debe efectuarse el desplazamiento. Con objeto de que un nmero mayor de "F" indique un mayor avance, el valor asignado a "F" se define como "Funcin inversa del tiempo" y es interpretada como activacin del avance en funcin inversa del tiempo. Unidades de "F": 1/min Ejemplo: G32 X22 F4 indica que el movimiento debe ejecutarse en minuto, es decir, en 0.25 minutos. La funcin G32 es modal e incompatible con G94 y G95. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una Emergencia o Reset, el CNC asumir el cdigo G94 o G95 segn se personalice el parmetro mquina general IFEED Consideraciones: El CNC mostrar en la variable PRGFIN el avance en funcin inversa del tiempo que se ha programado, y en la variable FEED el avance resultante en mm/min o inch/min . Si el avance resultante de alguno de los ejes supera el mximo fijado en el parmetro mquina general "MAXFEED", el CNC aplica este mximo. En los desplazamientos en G00 no se tiene en cuenta la "F" programada. Todos los desplazamientos se efectan con el avance indicado en el parmetro mquina de ejes G00FEED. Si se programa "F0" el desplazamiento se efecta con el avance indicado en el parmetro mquina de ejes MAXFEED. La funcin G32 puede ser programada y ejecutada en el canal de PLC. La funcin G32 se desactiva en modo JOG.

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Captulo: 6 CONTROLDETRAYECTORIA

Seccin: AVANCE F COMO FUNCION INVERSA DEL TIEMPO (G32)

7.
7.1

FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

INTERRUMPIR LA PREPARACION DE BLOQUES (G04)


El CNC FAGOR 8055 va leyendo hasta veinte bloques por delante del que est ejecutando, con objeto de calcular con antelacin la trayectoria a recorrer. Cada bloque se evaluar, por defecto, en el momento de leerlo, pero si se desea evaluarlo en el momento de la ejecucin de dicho bloque se usar la funcin G04. Esta funcin detiene la preparacin de bloques y espera a que dicho bloque se ejecute para comenzar nuevamente la preparacin de bloques. Un caso de este tipo es la evaluacin de la condicin de salto de bloque que se define en la cabecera del bloque. Ejemplo: . . . G04 ; Interrumpe la preparacin de bloques /1 G01 X10 Y20 ; Condicin de salto /1 . . La funcin G04 no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee interrumpir la preparacin de bloques. Se debe programar sola y en el bloque anterior al que se desea evaluar en ejecucin. La funcin G04 se puede programar como G4. Cada vez que se programa G04 se anulan temporalmente la compensacin de radio y de longitud activas. Por ello, se tendr cierta precaucin al utilizar esta funcin, ya que si se intercala entre bloques de mecanizado que trabajen con compensacin se pueden obtener perfiles no deseados.

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: G04 y G04K

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Ejemplo: Se ejecutan los siguientes bloques de programa en un tramo con compensacin G41. ........... ........... N10 X50 Y80 N15 G04 /1 N17 M10 N20 X50 Y50 N30 X80 Y50 ........... ........... El bloque N15 detiene la preparacin de bloques por lo que la ejecucin del bloque N10 finalizar en el punto A.

A
80

N10 N20
50

N30

50

80

Una vez finalizada la ejecucin del bloque N15, el CNC continuar la preparacin de bloques a partir del bloque N17.

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: G04 y G04K

Como el prximo punto correspondiente a la trayectoria compensada es el punto B, el CNC desplazar la herramienta hasta dicho punto, ejecutando la trayectoria A-B.
Y

A
80

N10 N20
50

B N30

X
50 80

Como se puede observar la trayectoria resultante no es la deseada, por lo que se aconseja evitar la utilizacin de la funcin G04 en tramos que trabajen con compensacin.

7.2

TEMPORIZACION (G04 K)
Por medio de la funcin G04 K se puede programar una temporizacin. El valor de la temporizacin se programa en centsimas de segundo mediante el formato K5 (0 .. 99999). Ejemplo: G04 K50 ; Temporizacin de 50 centsimas de segundo (0.5 segundos) G04 K200 ; Temporizacin de 200 centsimas de segundo (2 segundos) La funcin G04 K no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee una temporizacin. La funcin G04 K puede programarse con G4 K. La temporizacin se ejecuta al comienzo del bloque en que est programada.

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: G04 y G04K

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7.3

TRABAJO EN ARISTA VIVA (G07) Y ARISTA MATADA (G05,G50)

7.3.1 ARISTA VIVA (G07)


Cuando se trabaja en G07 (arista viva), el CNC no comienza la ejecucin del siguiente bloque del programa, hasta que el eje alcance la posicin programada. El CNC entiende que se ha alcanzado la posicin programada cuando el eje se encuentra a una distancia inferior a "INPOSW" (banda de muerte) de la posicin programada. Ejemplo:

G91 G01 G07 Y70 F100 X90 Los perfiles terico y real coinciden, obtenindose cantos vivos, tal y como se observa en la figura. La funcin G07 es modal e incompatible con G05, G50 y G51. La funcin G07 puede programarse con G7. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G05 o el cdigo G07 segn se personalice el parmetro mquina general ICORNER

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: ARISTA VIVA (G07) ARISTA MATADA (G05/G50)

7.3.2

ARISTA MATADA (G05)

Cuando se trabaja en G05 (arista matada), el CNC comienza la ejecucin del siguiente bloque del programa, una vez finalizada la interpolacin terica del bloque actual. No espera a que los ejes se encuentren en posicin. La distancia de la posicin programada a la que comienza la ejecucin del bloque siguiente depende de la velocidad de avance de los ejes. Ejemplo:

G91 G01 G05 Y70 F100 X90 Por medio de esta funcin se obtendrn cantos redondeados, tal y como se observa en la figura. La diferencia entre los perfiles terico y real, est en funcin del valor del avance F programado. Cuanto mayor sea el avance, mayor ser la diferencia entre ambos perfiles. La funcin G05 es modal e incompatible con G07, G50 y G51. La funcin G05 puede programarse con G5. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G05 o el cdigo G07 segn se personalice el parmetro mquina general ICORNER

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: ARISTA VIVA (G07) ARISTA MATADA (G05/G50)

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7.3.3

ARISTA MATADA CONTROLADA (G50)

Cuando se trabaja en G50 (arista matada controlada), el CNC, una vez finalizada la interpolacin terica del bloque actual, espera que el eje entre dentro de la zona "INPOSW2" para continuar con la ejecucin del siguiente bloque. Ejemplo:

G91 G01 G50 Y70 F100 X90 La funcin G50 controla que la diferencia entre los perfiles terico y real sea inferior al definido en el parmetro "INPOSW2". Por el contrario, cuando se trabaja con la funcin G05, la diferencia est en funcin del valor del avance F programado. Cuanto mayor sea el avance, mayor ser la diferencia entre ambos perfiles. La funcin G50 es modal e incompatible con G07, G05 y G51. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G05 o el cdigo G07 segn se personalice el parmetro mquina general ICORNER

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: ARISTA VIVA (G07) ARISTA MATADA (G05/G50)

7.4

LOOK-AHEAD (G51)
Normalmente, la ejecucin de programas formados por bloques con desplazamientos muy pequeos (CAM, digitalizacin, etc.) se ralentiza un montn. Esta prestacin permite alcanzar una velocidad de mecanizado alta en la ejecucin de dichos programas. Es aconsejable disponer de la opcin CPU-TURBO cuando se utiliza la funcin "LookAhead" ya que el CNC necesita analizar por adelantado la trayectoria a mecanizar (hasta 50 bloques) para calcular la velocidad mxima en cada tramo. El formato de programacin es: G51 [A] E A (0-255) Es opcional y define el porcentaje de aceleracin a utilizar Si no se programa o se programa con valor cero asume, para cada eje, la aceleracin definida por parmetro mquina. E (5.5) Error de contorno permitido El parmetro "A" permite disponer de una aceleracin de trabajo estndar y de otra aceleracin para la ejecucin en "Look-Ahead". Cuanto menor sea el parmetro "E" la velocidad de mecanizado ser menor. Cuando se trabaja con la prestacin "Look-Ahead" es conveniente ajustar los ejes de la mquina con el menor error de seguimiento posible, ya que el error del contorno mecanizado ser como mnimo el error de seguimiento. El CNC a la hora de calcular la velocidad de avance tiene en cuenta: * * * * El avance programado La curvatura y las esquinas Las velocidades mximas de los ejes Las aceleraciones mximas

Si durante la ejecucin en "Look-Ahead" se da una de las circunstancias que se citan a continuacin, el CNC baja la velocidad en el bloque anterior a 0 y recupera las condiciones de mecanizado en "Look-Ahead" en el prximo bloque de movimiento. * * * * * Bloque sin movimiento Ejecucin de funciones auxiliares (M, S, T) Ejecucin bloque a bloque Modo MDI Modo INSPECCION DE HERRAMIENTA

Si se produce un Stop, Feed-Hold, etc. durante la ejecucin en "Look-Ahead", probablemente la mquina no se detendr en el bloque actual, se necesitarn varios bloques ms para parar con la deceleracin permitida. La funcin G51 es modal e incompatible con G05, G07 y G50. Si se programa una de ellas, se desactivar la funcin G51 y se activar la nueva funcin seleccionada. Asimismo, el CNC dar error 7 (Funciones G incompatibles) si estando activa la funcin G51 se ejecuta una de las siguientes funciones:

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: LOOK AHEAD (G51)

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* * * * * *

G23, G26, G27 Copiado G33 Roscado electrnico G52 Movimiento contra tope G74 Bsqueda de cero G75, G76 Palpador G95 Avance por revolucin

La funcin G51 deber programarse sola en el bloque, no pudiendo existir ms informacin en dicho bloque. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC anular, si est activa, la funcin G51 y asumir el cdigo G05 o el cdigo G07 segn se personalice el parmetro mquina general ICORNER

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: LOOK AHEAD (G51)

7.5

IMAGEN ESPEJO (G10,G11,G12,G13,G14)


G10: G11: G12: G13: G14: Anulacin imagen espejo. Imagen espejo en el eje X. Imagen espejo en el eje Y. Imagen espejo en el eje Z. Imagen espejo en cualquier eje (X..C), o en varios a la vez, hasta 6 ejes, ejemplos: G14 W G14 X Z A B

Cuando el CNC trabaja con imgenes espejo, ejecuta los desplazamientos programados en los ejes que tengan seleccionado imagen espejo, con el signo cambiado. Ejemplo: b
Y
90

70

30

-90

-50

-30

30

50

90

-30

-70

-90

La siguiente subrutina define el mecanizado de la pieza a. G91 G01 X30 Y30 F100 Y60 X20 Y-20 X40 G02 X0 Y-40 I0 J-20 G01 X-60 X-30 Y-30

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: IMAGENESPEJO (G10 ... G14)

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La programacin de todas las piezas ser: Ejecucin de la subrutina G11 Ejecucin de la subrutina G10 G12 Ejecucin de la subrutina G11 Ejecucin de la subrutina M30 ; ; ; ; ; ; ; ; Mecaniza a. Imagen espejo en eje X. Mecaniza b. Imagen espejo en eje Y. Mecaniza c. Imagen espejo en los ejes X e Y. Mecaniza d. Fin de programa

La funciones G11, G12, G13 y G14 son modales e incompatibles con G10. Se pueden programar a la vez G11, G12 y G13 en el mismo bloque, puesto que no son incompatibles entre s. La funcin G14 deber programarse sola en un bloque, no pudiendo existir ms informacin en este bloque. En un programa con imgenes espejo si se encuentra tambin activada la funcin G73 (giro del sistema de coordenadas), el CNC aplicar primero la funcin imagen espejo y a continuacin el giro. Si estando activa una de las funciones imagen espejo (G11, G12, G13, G14) se ejecuta una preseleccin de cotas G92, sta no queda afectada por la funcin imagen espejo. En el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET, el CNC asumir el cdigo G10

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: IMAGENESPEJO (G10 ... G14)

7.6

FACTOR DE ESCALA (G72)


Por medio de la funcin G72 se pueden ampliar o reducir piezas programadas. De esta forma se pueden realizar familias de piezas semejantes de forma pero de dimensiones diferentes con un solo programa. La funcin G72 debe programarse sola en un bloque. Existen dos formatos de programacin de la funcin G72: Factor de escala aplicado a todos los ejes. Factor de escala aplicado a uno o ms ejes.

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: FACTOR DE ESCALA (G72)

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7.6.1

FACTOR DE ESCALA APLICADO A TODOS LOS EJES.

El formato de programacin es: G72 S5.5 A continuacin de G72 todas las coordenadas programadas se multiplicarn por el valor del factor de escala definido por S, hasta que se lea una nueva definicin de factor de escala G72 o se anule esta. Ejemplo de programacin siendo el punto de partida X-30 Y10
Y' Y

b
X'

a
-30

La siguiente subrutina define el mecanizado de la pieza. G90 X-19 Y0 G01 X0 Y10 F150 G02 X0 Y-10 I0 J-10 G01 X-19 Y0 La programacin de las dos piezas ser: Ejecucin de la subrutina G92 X-79 Y-30 ; Mecaniza a ; Preseleccin de cotas (traslado de origen de coordenadas ) G72 S2 ; Aplica factor de escala de 2. Ejecucin de la subrutina ; Mecaniza b. G72 S1 ; Anular factor de escala M30 ; Fin de programa

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: FACTOR DE ESCALA (G72)

Ejemplos de aplicacin del factor de escala.


Y Y

20

20

10

10

10

20

10

20

N10

N20

G00 X0 Y0 G01 X20 Y10 Y10 X-10 X-10 Y-20 G72 S0.5 (RPT N10,20) M30

G90 G91

G00 X20 Y20 G01 X-10 X-10 Y-20 X20 Y10 N20 Y10 G72 S0.5 ;Factor de escala (RPT N10,20) ;Repite del bloque 10 al bloque 20 M30

G90 N10 G91

La funcin G72 es modal y ser anulada al programar otro factor de escala de valor S1, o tambin en el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET.

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: FACTOR DE ESCALA (G72)

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7.6.2

FACTOR DE ESCALA APLICADO A UNO O VARIOS EJES.

El formato de programacin es: G72 X...C 5.5 A continuacin de G72 se programar el eje o ejes y el factor de escala deseados. Todos los bloques programados a continuacin de G72 sern tratados por el CNC del siguiente modo: El CNC calcular los desplazamientos de todos los ejes en funcin de la trayectoria y compensacin programada. A continuacin aplicar el factor de escala indicado al desplazamiento calculado del eje o ejes correspondientes. Si se selecciona el factor de escala aplicado a uno o varios ejes, el CNC aplicar el factor de escala indicado tanto al desplazamiento del eje o ejes correspondientes como al avance de los mismos. Si en el mismo programa se aplican las dos modalidades del factor de escala, el aplicado a todos los ejes y el aplicado a uno o varios ejes, el CNC aplica al eje o ejes afectados por ambas modalidades, un factor de escala igual al producto de los dos factores de escala programados para dicho eje. La funcin G72 es modal y ser anulada al programar otro factor de escala o tambin en el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET. Ejemplos: Aplicacin del factor de escala a un eje del plano, trabajando con compensacin radial de la herramienta

16

20

16

20

Como puede observarse la trayectoria de la herramienta no coincide con la trayectoria deseada, ya que se aplica factor de escala al desplazamiento calculado.

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: FACTOR DE ESCALA (G72)

Sin embargo, si a un eje giratorio se le aplica un factor de escala igual a 360/2R siendo R el radio del cilindro sobre el que se desea mecanizar, se puede tratar dicho eje como uno lineal y programar sobre la superficie cilndrica cualquier figura con compensacin de radio de herramienta.

2R

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: FACTOR DE ESCALA (G72)

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7.7

GIRO DEL SISTEMA DE COORDENADAS (G73)


La funcin G73 permite girar el sistema de coordenadas tomando como centro de giro, el origen de coordenadas o bien el centro de giro programado. El formato que define el giro es el siguiente: G73 Q+/5.5 I5.5 J5.5 Donde: Q : Indica el ngulo de giro en grados I, J : Son opcionales y definen la abscisa y ordenada, respectivamente, del centro de giro. Si no se definen se tomar el origen de coordenadas como centro de giro. Los valores I y J se definirn en cotas absolutas y referidas al cero de coordenadas del plano de trabajo. Estas cotas se vern afectadas por el factor de escala e imgenes espejo activos.

Q
30

Q
20

G73 Q90

G73 Q90 I20 J30

Hay que tener en cuenta que la funcin G73 es incremental, es decir, se van sumando los diferentes valores de Q programados.

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: GIRO DE COORDENADAS (G73)

La funcin G73 debe programarse sola en un bloque Ejemplo:


Y' Y

X'

45 o

45 o

X
21 10 10

Suponiendo el punto inicial X0 Y0, se tiene: N10 G01 X21 Y0 F300 G02 Q0 I5 J0 G03 Q0 I5 J0 Q180 I-10 J0 N20 G73 Q45 (RPT N10, N20) N7 M30 ; Posicionamiento en punto inicial

; Giro de coordenadas ; Repetir 7 veces del bloque 10 al 20 ; Fin de programa

En un programa con giro del sistema de coordenadas, si se encuentra adems activada alguna funcin de imagen espejo, el CNC aplicar primero la funcin imagen espejo y a continuacin el giro. La anulacin de la funcin de giro de coordenadas se realiza programando G73 (solo sin el valor del ngulo), o bien mediante G16, G17, G18, G19 o en el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET.

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: GIRO DE COORDENADAS (G73)

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7.8

ACOPLO-DESACOPLO ELECTRONICO DE EJES


El CNC FAGOR 8055 permite acoplar dos o ms ejes entre si, quedando el movimiento de todos ellos subordinado al desplazamiento del eje al que fueron acoplados. Existen tres formas de acoplamiento de ejes: Acoplamiento mecnico de los ejes. Viene impuesto por el fabricante de la mquina y se selecciona mediante el parmetro mquina de ejes GANTRY. Por PLC. Se permite acoplar y desacoplar cada uno de los ejes mediante las entradas lgicas del CNC "SYNCHRO1", "SYNCHRO2", "SYNCHRO3", "SYNCHRO4" y "SYNCHRO5". Cada eje se acoplar al indicado en el parmetro mquina de los ejes "SYNCHRO". Por programa. Se permite acoplar y desacoplar electrnicamente dos o ms ejes entre si, mediante las funciones G77 y G78.

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: ACOPLO DE EJES

7.8.1

ACOPLO ELECTRONICO DE EJES (G77)

La funcin G77 permite seleccionar tanto los ejes que se desean acoplar como el eje al que se desea subordinar el movimiento de los mismos. Su formato de programacin es el siguiente: G77 < Eje 1 > < Eje 2 > < Eje 3 > < Eje 4 > < Eje 5 > Donde <Eje 2>, <Eje 3>, <Eje 4> y <Eje 5> indicarn los ejes que se desean acoplar al <Eje 1>. Ser obligatorio definir <Eje1> y <Eje2>, mientras que la programacin del resto de los ejes es opcional. Ejemplo: G77 X Y U ; Acopla los ejes Y U al eje X

Al realizar acoplos electrnicos de ejes se seguirn las siguientes reglas: Se permite disponer de uno o dos acoplos electrnicos distintos. G77 X Y U G77 V Z ; Acopla los ejes Y U al X ; Acopla el eje Z al V

No se puede acoplar un eje a otros dos ejes a la vez. G77 V Y G77 X Y ; Acopla el eje Y al V ; Da error, pues el eje Y se encuentra acoplado al V

Se permite acoplar varios ejes a uno mismo en sucesivos pasos. G77 X Z G77 X U G77 X Y ; Acopla el eje Z al X ; Acopla el eje U al X > Z U acoplados al X ; Acopla el eje Y al X > Y Z U acoplados al X

No se permite acoplar una pareja de ejes acoplados entre si a otro eje. G77 Y U G77 X Y ; Acopla el eje U al Y ; Da error, pues el eje Y se encuentra acoplado con el U

Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: ACOPLO DE EJES

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7.8.2

ANULACION DEL ACOPLO ELECTRONICO DE EJES (G78)

La funcin G78 permite desacoplar todos los ejes que se encuentren acoplados, o bien desacoplar nicamente los ejes indicados. G78 G78 <Eje1> <Eje2> <Eje3> <Eje4> Ejemplo: G77 X Y U ; Acopla los ejes Y U al X G77 V Z ; Acopla el eje Z al V G78 Y ; Desacopla el Y, se mantienen acoplados el U al X y el Z al V G78 ; Desacopla todos los ejes Desacopla todos los ejes que se encuentren acoplados Desacopla nicamente los ejes indicados

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Captulo: 7 FUNCIONES PREPARATORIAS ADICIONALES

Seccin: ACOPLO DE EJES

8.

COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

El CNC FAGOR 8055 dispone de una tabla de correctores, de longitud definida mediante el parmetro mquina general NTOFFSET, especificndose por cada corrector: * El radio de la herramienta, en unidades de trabajo, siendo su formato R5.5 * La longitud de la herramienta, en unidades de trabajo, siendo su formato L5.5 * Desgaste del radio de la herramienta, en unidades de trabajo, siendo su formato I5.5. El CNC aadir este valor al radio terico (R) para calcular el radio real (R+I). * Desgaste de la longitud de la herramienta, en unidades de trabajo, siendo su formato K5.5. El CNC aadir este valor a la longitud terica (L) para calcular la longitud real (L+K). Cuando se desea compensacin radial de la herramienta (G41 G42), el CNC aplica como valor de compensacin de radio la suma de los valores R+I del corrector seleccionado. Si se desea compensacin de longitud de la herramienta (G43), el CNC aplica como valor de compensacin de longitud la suma de los valores L+K del corrector seleccionado.

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin:

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8.1 COMPENSACION DE RADIO DE HERRAMIENTA (G40,G41,G42)


En los trabajos habituales de fresado, es necesario calcular y definir la trayectoria de la herramienta teniendo en cuenta el radio de la misma, de forma que se obtengan las dimensiones deseadas de la pieza. La compensacin de radio de herramienta, permite programar directamente el contorno de la pieza sin tener en cuenta las dimensiones de la herramienta. El CNC calcula automticamente la trayectoria que debe de seguir la herramienta, a partir del contorno de la pieza y del valor del radio de la herramienta almacenado en la tabla de correctores. Existen tres funciones preparatorias para la compensacin del radio de herramienta: G40 Anulacin de la compensacin de radio de herramienta. G41 Compensacin de radio de herramienta a izquierda. G42 Compensacin de radio de herramienta a derechas.

G42 G41

G41. La herramienta queda a la izquierda de la pieza segn el sentido del mecanizado. G42. La herramienta queda a la derecha de la pieza segn el sentido del mecanizado. Los valores de la herramienta R, L, I, K, deben estar almacenados en la tabla de correctores antes de comenzar el trabajo de mecanizado, o bien cargarse al comienzo del programa mediante asignaciones a las variables TOR, TOL, TOI, TOK. Una vez determinado con los cdigos G16, G17, G18 o G19 el plano en que se va a aplicar la compensacin, sta se hace efectiva mediante G41 o G42, adquiriendo el valor del corrector seleccionado con el cdigo D, o en su defecto, por el corrector indicado en la tabla de herramientas para la herramienta T seleccionada. Las funciones G41 y G42 son modales e incompatibles entre s, y son anuladas mediante G40, G04 (interrumpir la preparacin de bloques), G53 (programacin respecto a cero mquina), G74 (bsqueda de cero), ciclos fijos de mecanizado (G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88, G89), y tambin en el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET.

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

8.1.1

INICIO DE COMPENSACION DE RADIO DE HERRAMIENTA

Una vez que mediante G16, G17, G18 o G19 se ha seleccionado el plano en que se desea aplicar la compensacin de radio de herramienta, deben utilizarse para el inicio de la misma los cdigos G41 o G42. G41 Compensacin de radio de herramienta a izquierda. G42 Compensacin de radio de herramienta a derechas. En el mismo bloque en que se programa G41 o G42, o en uno anterior, debe haberse programado las funciones T y D o solo T, para seleccionar en la tabla de correctores el valor de correccin a aplicar. Caso de no seleccionarse ningn corrector, el CNC asumir D0 con los valores R0 L0 I0 K0. Cuando la nueva herramienta seleccionada lleva asociada la funcin M06 y sta dispone de subrutina asociada, el CNC tratar el primer bloque de movimiento de dicha subrutina como bloque de inicio de compensacin. Si en dicha subrutina se ejecuta un bloque el que se encuentra programada la funcin G53 (programacin en cotas mquina), se anula la funcin G41 o G42 seleccionada previamente. La seleccin de la compensacin de radio de herramienta (G41 o G42) solo puede realizarse cuando estn activas las funciones G00 o G01 (movimientos rectilneos). Si la seleccin de la compensacin se realiza estando activas G02 o G03, el CNC mostrar el error correspondiente. En las prximas pginas se muestran diferentes casos de inicio de compensacin de radio de herramienta, en las que la trayectoria programada se representa con trazo continuo y la trayectoria compensada con trazo discontinuo.

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

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Trayectoria RECTA-RECTA

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

Trayectoria RECTA-CURVA

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

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8.1.2 TRAMOS DE COMPENSACION DE RADIO DE HERRAMIENTA


A continuacin se muestran unos grficos donde se reflejan las diversas trayectorias seguidas por una herramienta controlada por un CNC programado con compensacin de radio. La trayectoria programada se representa con trazo continuo y la trayectoria compensada con trazo discontinuo.

R R

R R

R R

R R

R R

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

R R

R R

R R

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

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R R

Pgina 8

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

El CNC FAGOR 8055 va leyendo hasta veinte bloques por delante del que est ejecutando, con objeto de calcular con antelacin la trayectoria a recorrer. El CNC cuando trabaja con compensacin, necesita conocer el siguiente desplazamiento programado, para calcular la trayectoria a recorrer, por lo que no se podrn programar 18 o ms bloques seguidos sin movimiento.

8.1.3 ANULACION DE COMPENSACION DE RADIO DE HERRAMIENTA


La anulacin de compensacin de radio se efecta mediante la funcin G40. Hay que tener en cuenta que la cancelacin de la compensacin de radio (G40), solamente puede efectuarse en un bloque en que est programado un movimiento rectilneo (G00 o G01). Si se programa G40 estando activas las funciones G02 o G03, el CNC visualizar el error correspondiente. En las prximas pginas se muestran diferentes casos de anulacin de compensacin de radio de herramienta, en las que la trayectoria programada se representa con trazo continuo y la trayectoria compensada con trazo discontinuo.

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

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Trayectoria RECTA-RECTA

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

Trayectoria CURVA-RECTA

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

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Ejemplo de mecanizado con compensacin de radio


Y

70

30

X
40 90

La trayectoria programada se representa con trazo continuo y la trayectoria compensada con trazo discontinuo. Radio de la herramienta Nmero de la herramienta Nmero del corrector : 10 mm. : T1 : D1

G92 X0 Y0 Z0 ; Preseleccin G90 G17 S100 T1 D1 M03 ; Herramienta,corrector,arranque cabezal a S100 G41 G01 X40 Y30 F125 ; Inicia compensacin Y70 X90 Y30 X40 G40 G00 X0 Y0 ; Anula compensacin M30

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

Ejemplo de mecanizado con compensacin de radio


Y

70 60

R
40 30

X
30 50 80 100 120 140

La trayectoria programada se representa con trazo continuo y la trayectoria compensada con trazo discontinuo. Radio de la herramienta : 10 mm. Nmero de la herramienta: T1 Nmero del corrector : D1 G92 X0 Y0 Z0 ; G90 G17 G01 F150 S100 T1 D1 M03 ; G42 X30 Y30 ; X50 Y60 X80 X100 Y40 X140 X120 Y70 X30 Y30 G40 G00 X0 Y0 ; M30 Preseleccin Herramienta, corrector, ... Inicia compensacin

Anula compensacin

Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO (G40,G41,G42)

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Ejemplo de mecanizado con compensacin de radio


Y
70 60

R R

45

30 20

R R X

20 25

50 55

70

85

100

La trayectoria programada se representa con trazo continuo y la trayectoria compensada con trazo discontinuo. Radio de la herramienta Nmero de la herramienta Nmero del corrector : D1 G92 X0 Y0 Z0 G90 G17 G01 F150 G42 X20 Y20 X50 Y30 X70 G03 X85 Y45 I0 G02 X100 Y60 I15 G01 Y70 X55 G02 X25 Y70 I-15 G01 X20 Y20 G40 G00 X0 Y0 M30 : 10 mm. : T1 ;Preseleccin ;Herramienta, corrector, ... ;Inicia compensacin

S100 T1 D1 M03

J15 J0 J0 M5 ;Anula compensacin

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE RADIO

8.2 COMPENSACION DE LONGITUD DE HERRAMIENTA (G43,G44,G15)


La compensacin longitudinal permite compensar posibles diferencias de longitud entre la herramienta programada y la herramienta que se va a emplear. La compensacin longitudinal se aplica al eje indicado por la funcin G15, o en su defecto al eje perpendicular al plano principal. Si G17 se aplica compensacin longitudinal al eje Z Si G18 se aplica compensacin longitudinal al eje Y Si G19 se aplica compensacin longitudinal al eje X Siempre que se programe una de las funciones G17, G18 o G19, el CNC asume como nuevo eje longitudinal (eje sobre el que se realizar la compensacin longitudinal), el eje perpendicular al plano seleccionado. Por el contrario, si se ejecuta la funcin G15 estando activa una de las funciones G17, G18 o G19, el nuevo eje longitudinal seleccionado, mediante G15, sustituir al anterior. Los cdigos de las funciones utilizadas en la compensacin de longitud son: G43 Compensacin de longitud de herramienta. G44 Anulacin de compensacin de longitud de herramienta. La funcin G43 nicamente indica que se desea aplicar compensacin longitudinal. El CNC aplica dicha compensacin a partir del momento en que se efecta un desplazamiento del eje longitudinal. Ejemplo: G92 X0 Y0 Z50 G90 G17 G01 F150 S100 T1 D1 M03 G43 X20 Y20 X70 Z30 ;Preseleccin ;Herramienta, corrector, ... ;Selecciona compensacin ;Inicia compensacin

El CNC compensa la longitud de acuerdo con el valor del corrector seleccionado con el cdigo D, o en su defecto, por el corrector indicado en la tabla de herramientas para la herramienta T seleccionada. Los valores de la herramienta R, L, I, K, deben estar almacenados en la tabla de correctores antes de comenzar el trabajo de mecanizado, o bien cargarse al comienzo del programa mediante asignaciones a las variables TOR, TOL, TOI, TOK. Caso de no seleccionarse ningn corrector, el CNC asumir D0 con los valores R0 L0 I0 K0. La funcin G43 es modal y puede ser anulada mediante las funciones G44 y G74 (bsqueda de cero). Si se ha personalizado el parmetro general "ILCOMP=0" tambin se anula en el momento del encendido, despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET. La funcin G53 (programacin respecto a cero mquina) anula temporalmente la funcin G43, slo durante la ejecucin del bloque que contiene G53. La compensacin de longitud puede usarse junto con los ciclos fijos, pero en este caso hay que tener la precaucin de aplicar dicha compensacin antes del comienzo del ciclo.
Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS Seccin: COMPENSACION DE LONGITUD (G43,G44,G15) Pgina 15

Ejemplo de mecanizado con compensacin de longitud

Y
55

35

15

X
30 50 90 120

4 mm

25 mm

2 mm 10 mm 15 mm

Se supone que la herramienta utilizada es 4 mm ms corta que la programada. Longitud de la herramienta Nmero de la herramienta Nmero del corrector : D1 : -4 mm. : T1

G92 X0 Y0 Z0 ;Preseleccin G91 G00 G05 X50 Y35 S500 M03 G43 Z-25 T1 D1 ;Inicia compensacin G01 G07 Z-12 F100 G00 Z12 X40 G01 Z-17 G00 G05 G44 Z42 M05 ;Anula compensacin G90 G07 X0 Y0 M30

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Captulo: 8 COMPENSACION DE HERRAMIENTAS

Seccin: COMPENSACION DE

9.

CICLOS FIJOS

Los ciclos fijos pueden ser ejecutados en cualquier plano, realizndose la profundizacin segn el eje seleccionado como eje longitudinal mediante la funcin G15, o en su defecto segn el eje perpendicular a dicho plano. Las funciones que dispone el CNC para definir los ciclos fijos de mecanizado son: G69 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable. Ciclo fijo de taladrado. Ciclo fijo de taladrado con temporizacin. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante. Ciclo fijo de roscado con macho. Ciclo fijo de escariado. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rpido G00. Ciclo fijo de cajera rectangular. Ciclo fijo de cajera circular. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo G01.

Adems, dispone de las siguientes funciones que pueden ser utilizadas con los ciclos fijos de mecanizado: G79 Modificacin de parmetros del ciclo fijo G98 Vuelta al plano de partida, una vez ejecutado el ciclo fijo. G99 Vuelta al plano de referencia, una vez ejecutado el ciclo fijo.

9.1

DEFINICION DE CICLO FIJO


Un ciclo fijo se define mediante la funcin G indicativa de ciclo fijo y los parmetros correspondientes al ciclo deseado. No se podr definir un ciclo fijo en un bloque que contenga movimientos no lineales (G02, G03, G08, G09 G33). Asimismo, no se permite ejecutar un ciclo fijo estando activas las funciones G02, G03 o G33. Adems, el CNC visualizar el error correspondiente. Sin embargo, una vez definido un ciclo fijo y en los bloques que siguen, podr programarse las funciones G02, G03, G08 G09.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin:

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9.2

ZONA DE INFLUENCIA DE CICLO FIJO


Una vez definido un ciclo fijo, ste se mantiene activo, quedando todos los bloques que se programen a continuacin bajo la influencia de dicho ciclo fijo, mientras ste no sea anulado. Es decir, cada vez que se ejecuta un bloque en el que se ha programado algn movimiento de los ejes, el CNC efectuar, tras el desplazamiento programado, el mecanizado correspondiente al ciclo fijo activo. Si en un bloque de movimiento que se halla dentro de la zona de influencia de ciclo fijo se programa al final del bloque el "nmero de veces que se ejecuta el bloque" (N), el CNC efectua el desplazamiento programado y el mecanizado correspondiente al ciclo fijo activo, el nmero de veces que se indica. Si se programa un "numero de veces" N0, no se ejecutar el mecanizado correspondiente al ciclo fijo activo. El CNC ejecutar nicamente el desplazamiento programado. Dentro de la zona de influencia de un ciclo fijo, si existe un bloque que no contenga movimiento, no se efectuar el mecanizado correspondiente al ciclo fijo definido, salvo en el bloque de llamada. G81 ............ G90 G1 X100 G91 X10 N3 G91 X20 N0 Definicin y ejecucin del ciclo fijo (taladrado) El eje X se desplaza a la cota X100, donde se efecta otro taladrado El CNC efectua 3 veces la siguiente operacin: * Desplazamiento incremental X10 * Ejecuta el ciclo fijo que se encuentra definido Slo desplazamiento incremental X20, sin taladrado

9.2.1

G79. MODIFICACION DE PARAMETROS DEL CICLO FIJO

El CNC permite, dentro de la zona de influencia de ciclo fijo, mediante la programacin de la funcin G79 modificar uno o varios parmetros de un ciclo fijo activo, sin necesidad de redefinirlo. El CNC seguir manteniendo activo el ciclo fijo, realizndose las mecanizaciones del ciclo fijo con los parmetros actualizados. En el bloque que se define la funcin G79 no se podrn definir ms funciones. A continuacin se muestran 2 ejemplos, de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: ZONADEINFLUENCIA DE CICLO FIJO

T1 M6 G00 G90 X0 Y0 Z60 G81 G99 G91 X15 Y25 Z-28 I-14 G98 G90 X25 G79 Z52 G99 X35 G98 X45 G79 Z32 G99 X55 G98 X65 M30

; Punto de partida ; Define ciclo taladrado. Ejecuta taladrado en A ; Ejecuta taladrado en B ; Modifica plano referencia y profundidad de mecanizado ; Ejecuta taladrado en C ; Ejecuta taladrado en D ; Modifica plano referencia y profundidad de mecanizado ; Ejecuta taladrado en E ; Ejecuta taladrado en F

T1 M6 G00 G90 X0 Y0 Z60 G81 G99 X15 Y25 Z32 I18 G98 X25 G79 Z52 G99 X35 G98 X45 G79 Z32 G99 X55 G98 X65 M30
Captulo: 9 CICLOS FIJOS

; Punto de partida ; Define ciclo taladrado. Ejecuta taladrado en A ; Ejecuta taladrado en B ; Modifica plano de referencia ; Ejecuta taladrado en C ; Ejecuta taladrado en D ; Modifica plano de referencia ; Ejecuta taladrado en E ; Ejecuta taladrado en F

Seccin: ZONADEINFLUENCIA DE CICLO FIJO

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9.3

ANULACION DE CICLO FIJO


La anulacin de un ciclo fijo podr realizarse: - Mediante la funcin G80, que podr programarse en cualquier bloque. - Tras definir un nuevo ciclo fijo. Este anular y sustituir a cualquier otro que estuviera activo. - Despus de ejecutarse M02, M30 o despus de una EMERGENCIA o RESET. - Al realizar una bsqueda de cero con la funcin G74. - Seleccionando un nuevo plano de trabajo mediante las funciones G16, G17, G18 G19.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: ANULACION DE CICLO FIJO

9.4

CONSIDERACIONES GENERALES
1.- Un ciclo fijo puede ser definido en cualquier parte del programa, es decir, se puede definir tanto en el programa principal como en una subrutina. 2.- Desde un bloque de la zona de influencia de un ciclo fijo podrn realizarse llamadas a subrutinas sin que implique anulacin de ciclo fijo. 3.- La ejecucin de un ciclo fijo no alterar la historia de las funciones G anteriores. 4.- Tampoco se alterar el sentido de giro del cabezal. Se podr entrar en un ciclo fijo con cualquier sentido de giro (M03 M04), saliendo con el mismo que se entr. En el caso de entrar en un ciclo fijo con el cabezal parado, ste arrancar a derechas (M03), mantenindose el sentido de giro una vez finalizado el ciclo. 5.- Si se desea aplicar factor de escala cuando se trabaja con ciclos fijos, es aconsejable que dicho factor de escala sea comn a todos los ejes implicados. 6.- La ejecucin de un ciclo fijo anula la compensacin de radio (G41 y G42). Es equivalente a G40. 7.- Si se desea utilizar la compensacin de longitud de herramienta (G43), sta funcin deber ser programada en el mismo bloque o en uno anterior a la definicin del ciclo fijo. Como el CNC aplica la compensacin longitudinal a partir del momento en que se efecta un desplazamiento del eje longitudinal, es aconsejable, cuando se define la funcin G43 en la definicin del ciclo, posicionar la herramienta fuera de la zona en que se desea efectuar el ciclo fijo. 8.- La ejecucin de cualquier ciclo fijo alterar el valor del Parmetro Global P299.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CONSIDERACIONES GENERALES

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9.5

CICLOS FIJOS DE MECANIZADO


En todos los ciclos de mecanizado existen tres cotas a lo largo del eje longitudinal que por su importancia se comentan a continuacin: Cota del plano de partida. Esta cota viene dada por la posicin que ocupa la herramienta respecto al cero mquina cuando se activa el ciclo. Cota del plano de referencia. Se programa en el bloque de definicin del ciclo y representa una cota de aproximacin a la pieza, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Cota de profundidad de mecanizado. Se programa en el bloque de definicin del ciclo, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de referencia. Existen dos funciones que permiten seleccionar el retroceso del eje longitudinal tras el mecanizado. G98 Selecciona el retroceso de la herramienta hasta el plano de partida, una vez realizado el mecanizado indicado. G99 Selecciona el retroceso de la herramienta hasta el plano de referencia, una vez realizado el mecanizado indicado. Estas funciones podrn ser usadas tanto en el bloque de definicin del ciclo como en los bloques que se encuentren bajo influencia de ciclo fijo. El plano de partida corresponde a la posicin ocupada por la herramienta en el momento de definicin del ciclo. La estructura de un bloque de definicin de ciclo fijo es la siguiente:
G** Punto de mecanizado Parmetros FSTDM N****

En el bloque de definicin de ciclo fijo se permite programar el punto de mecanizado (excepto el eje longitudinal), tanto en coordenadas polares como en coordenadas cartesianas. Tras la definicin del punto en el que se desea realizar el ciclo fijo (opcional), se definir la funcin y los parmetros correspondientes al ciclo fijo, programndose a continuacin, si se desea, las funciones complementarias F S T D M. Cuando se programa al final del bloque el "nmero de veces que se ejecuta el bloque" (N), el CNC efectua el desplazamiento programado y el mecanizado correspondiente al ciclo fijo activo, el nmero de veces que se indica. Si se programa un "numero de veces" N0, no se ejecutar el mecanizado correspondiente al ciclo fijo. El CNC ejecutar nicamente el desplazamiento programado.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin:

El funcionamiento general de todos los ciclos es el siguiente: * Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). * Posicionamiento (si se ha programado) en el punto de comienzo del ciclo programado. * Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. * Ejecucin del ciclo de mecanizado programado. * Retroceso, en rpido, del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99. A continuacin se da una explicacin detallada de los ciclos fijos de mecanizado, suponiendo en todos ellos que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y y que el eje longitudinal es el eje Z.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin:

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9.5.1 G69. CICLO FIJO DE TALADRADO PROFUNDO CON PASO VARIABLE


Este ciclo realiza sucesivos pasos de taladrado hasta conseguir la cota final programada. La herramienta retrocede una cantidad fija tras cada taladrado, pudiendo seleccionarse que cada J taladrados retroceda hasta el plano de referencia. Asimismo permite programar una temporizacin tras cada profundizacin. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G69 G98/G99 X Y Z I B C D H J K L R

G98 G99

Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el taladrado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el taladrado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO CON PASO VARIABLE (G69)

I5.5

Define la profundidad total de taladrado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el paso de taladrado en el eje longitudinal. Define hasta qu distancia, del paso de taladrado anterior, se desplazar en rpido (G00) el eje longitudinal en su aproximacin a la pieza para realizar un nuevo paso de taladrado. Si no se programa, se tomar el valor de 1 mm. Si se programa con valor 0, el CNC visualizar el error correspondiente.

B5.5 C5.5

D5.5

Define la distancia entre el plano de referencia y la superficie de la pieza, donde se realizar el taladrado. En la primera profundizacin esta cantidad se sumar al paso de taladrado B. Si no se programa se tomar valor 0.

H5.5

Distancia que retroceder, en rpido (G00), el eje longitudinal tras cada paso de taladrado. Si no se programa, el eje longitudinal retroceder hasta el plano de referencia. Si se programa con valor 0, el CNC visualizar el error correspondiente.

J4

Define cada cuantos pasos de taladrado la herramienta vuelve al plano de referencia en G00. Se puede programar un valor comprendido entre 0 y 9999. Si no se programa o se programa con valor 0, se tomar el valor 1, es decir, volver al plano de referencia despus de cada paso de taladrado.

K5

Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras cada paso de taladrado, hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, el CNC tomar el valor K0. Define el mnimo valor que puede adquirir el paso de taladrado. Este parmetro se utiliza con valores de R distintos de 1. Si no se programa o se programa con valor 0, se tomar el valor 1 mm. Factor que reduce el paso de taladrado B. Si no se programa o se programa con valor 0, se tomar el valor 1. Si R es igual a 1, todos los pasos de taladrado sern iguales y del valor programado B. Si R no es igual a 1, el primer paso de taladrado ser B, el segundo R B, el tercero R (RB), y as sucesivamente, es decir, que a partir del segundo paso el nuevo paso ser el producto del factor R por el paso anterior. * * Si se selecciona R con valor distinto de 1, el CNC no permitir pasos menores que el programado en L.

L5.5

R5.5

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO CON PASO VARIABLE (G69)

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO CON PASO VARIABLE (G69)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Primera profundizacin de taladrado. Desplazamiento, en avance de trabajo, del eje longitudinal hasta la profundidad incremental programada en B + D. Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repetirn hasta alcanzar la cota de profundidad de mecanizado programada en I. 4.1.- Tiempo de espera K en centsimas de segundo, si se ha programado. 4.2.- Retroceso del eje longitudinal en rpido (G00) hasta el plano de referencia, si se efectuaron el nmero de profundizaciones programadas en J, o bien retrocediendo la distancia programada en H, en caso contrario. 4.3.- Aproximacin del eje longitudinal, en rpido (G00), hasta una distancia C del paso de taladrado anterior. 4.4.- Nuevo paso de taladrado. Desplazamiento del eje longitudinal, en avance de trabajo (G01), hasta la siguiente profundizacin incremental segn B y R. 5.6.Tiempo de espera K en centsimas de segundo, si se ha programado. Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99.

Si se aplica factor de escala a este ciclo, se deber tener en cuenta que dicho factor de escala afectar nicamente a las cotas del plano de referencia y a la profundidad de taladrado. Por lo tanto y debido a que el parmetro D, no se ve afectado por el factor de escala, la cota de superficie de la pieza, no ser proporcional al ciclo programado.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0: T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ................................................... ;Punto inicial G69 G98 G91 X100 Y25 Z-98 I-52 B12 C2 D2 H5 J2 K150 L3 R0.8 F100 S500 M8 ..... ;Definicin de ciclo fijo G80 ......................................................................... ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 .............................................................. ;Posicionamiento M30 ......................................................................... ; Fin de programa

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO CON PASO VARIABLE (G69)

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9.5.2

G81. CICLO FIJO DE TALADRADO

Este ciclo realiza un taladrado en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. Se permite programar una temporizacin en el fondo de taladrado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G81 G98/G99 X Y Z I K G98 G99 Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el taladrado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el taladrado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento. I5.5 K5 Define la profundidad de taladrado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras cada taladrado, hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, el CNC tomar el valor K0.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO (G81)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.5.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Taladrado del agujero. Desplazamiento, en avance de trabajo, del eje longitudinal hasta el fondo de mecanizado programado en I. Tiempo de espera K en centsimas de segundo, si se ha programado. Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................ ;Punto inicial G81 G98 G00 G91 X250 Y350 Z-98 I-22 F100 S500 ... ;Definicin de ciclo fijo G93 I250 J250 .............................................................. ;Origen coordenadas polares Q-45 N3 ....................................................................... ; Giro y ciclo fijo 3 veces. G80 .............................................................................. ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ................................................................... ; Posicionamiento M30 .............................................................................. ; Fin de programa
Captulo: 9 CICLOS FIJOS Seccin: TALADRADO (G81) Pgina 13

9.5.3

G82. CICLO FIJO DE TALADRADO CON TEMPORIZACION

Este ciclo realiza un taladrado en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. A continuacin ejecuta una temporizacin en el fondo de taladrado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G82 G98/G99 X Y Z I K G98 G99 Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el taladrado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el taladrado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento. I5.5 K5 Define la profundidad de taladrado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras cada taladrado, hasta que comienza el retroceso. Ser obligatorio definirlo, si no se desea temporizacin se programar K0.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO CON TEMPORIZACION(G82)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.5.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Taladrado del agujero. Desplazamiento, en avance de trabajo, del eje longitudinal hasta el fondo de mecanizado programado en I. Tiempo de espera K en centsimas de segundo. Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................... ;Punto inicial G82 G99 G91 X50 Y50 Z-98 I-22 K15 F100 S500 N3 .... ;3 mecanizados G98 G90 G00 X500 Y500 ............................................... ;Posicionamiento y ciclo fijo G80 ................................................................................. ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ...................................................................... ;Posicionamiento M30 ................................................................................. ;Fin de programa
Captulo: 9 CICLOS FIJOS Seccin: TALADRADO CON TEMPORIZACION(G82) Pgina 15

9.5.4 G83. CICLO FIJO DE TALADRADO PROFUNDO CON PASO CONSTANTE


Este ciclo realiza sucesivos pasos de taladrado hasta conseguir la cota final programada. La herramienta retrocede hasta el plano de referencia tras cada paso de taladrado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G83 G98/G99 X Y Z I J

G98 G99

Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el taladrado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el taladrado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO PASO CONSTANTE (G83)

I5.5 J4

Define el valor de cada paso de taladrado segn el eje longitudinal. Define el nmero de pasos en que se realiza el taladrado. Se puede programar un valor comprendido entre 1 y 9999.

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Primera profundizacin de taladrado. Desplazamiento, en avance de trabajo, del eje longitudinal la profundidad incremental programada en I. Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repetirn J-1 veces, ya que en el paso anterior se ha realizado la primera profundizacin programada. 4.1.- Retroceso del eje longitudinal en rpido (G00) hasta el plano de referencia. 4.2.- Aproximacin del eje longitudinal, en rpido (G00), hasta una 1 mm. del paso de taladrado anterior. 4.3.- Nuevo paso de taladrado. Desplazamiento del eje longitudinal, en avance de trabajo (G01), la profundidad incremental programada en I. 5.Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO PASO CONSTANTE (G83)

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Si se aplica factor de escala a este ciclo, se realizar un taladrado proporcional al programado, con el mismo paso I programado, pero variando el nmero de pasos J. Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ................................................... ;Punto inicial G83 G99 X50 Y50 Z-98 I-22 J3 F100 S500 M4 ...... ;Definicin de ciclo fijo G98 G00 G91 X500 Y500 ....................................... ;Posicionamiento y ciclo fijo. G80 ......................................................................... ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 .............................................................. ;Posicionamiento M30 ......................................................................... ;Fin de programa

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: TALADRADO PROFUNDO PASO CONSTANTE (G83)

9.5.5

G84. CICLO FIJO DE ROSCADO CON MACHO

Este ciclo realiza un roscado en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. La salida lgica general "TAPPING" (M5517) se mantendr activa durante la ejecucin de este el ciclo. Debido a que el macho de roscar gira en los dos sentidos (uno al roscar y el otro al salir de la rosca), mediante el parmetro mquina del cabezal SREVM05 se permite seleccionar si la inversin del sentido de giro se realiza con parada de cabezal intermedia, o directamente. Se permite programar una temporizacin antes de cada inversin del cabezal, es decir, en el fondo de la rosca y al volver al plano de referencia. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G84 G98/G99 X Y Z I K R G98 G99 Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el roscado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el roscado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento. I5.5 K5 R Define la profundidad de la rosca, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras el roscado, hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, el CNC tomar el valor K0. Define el tipo de roscado que se desea efectuar, con R0 se efectuar un roscado normal y con R1 se efectuar un roscado rgido. Para poder efectuar un roscado rgido es necesario que el cabezal se encuentre preparado para trabajar en lazo, es decir que disponga de un sistema motorregulador y de encder de cabezal. Al efectuarse un roscado rgido, el CNC interpola el desplazamiento del eje longitudinal con el giro del cabezal.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: ROSCADO CON MACHO (G84)

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Funcionamiento bsico: 1.2.3.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Desplazamiento del eje longitudinal y en avance de trabajo, hasta el fondo del mecanizado, producindose el roscado del agujero. El ciclo fijo ejecutar este desplazamiento y todos los movimientos posteriores al 100% del avance F y de la velocidad S programadas. Si se seleccion roscado rgido (parmetro R=1), el CNC activar la salida lgica general RIGID (M5521) para indicar al PLC que se est ejecutando un bloque de roscado rgido. 4.Parada del cabezal (M05), nicamente se ejecutar cuando se encuentra seleccionado el parmetro mquina del cabezal SREVM05 y al parmetro "K" se le ha asignado un valor distinto de 0. Tiempo de espera si se ha programado en el parmetro K. Inversin del sentido de giro del cabezal. Retroceso, en avance de trabajo, del eje longitudinal hasta el plano de referencia. Una vez alcanzada esta cota, el ciclo fijo asumir el FEEDRATE OVERRIDE y el SPINDLE OVERRIDE seleccionados. Si se seleccion roscado rgido (parmetro R=1), el CNC activar la salida lgica general RIGID (M5521) para indicar al PLC que se est ejecutando un bloque de roscado rgido. 8.9.Parada del cabezal (M05), nicamente se ejecutar si se encuentra seleccionado el parmetro mquina del cabezal SREVM05. Tiempo de espera si se ha programado en el parmetro K.

5.6.7.-

10.- Inversin del sentido de giro del cabezal, recuperando el sentido de giro inicial. 11.- Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida si se ha programado G98.
Pgina 20 Captulo: 9 CICLOS FIJOS Seccin: ROSCADO CON MACHO (G84)

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 .......................................................... G84 G99 G91 X50 Y50 Z-98 I-22 K150 F350 S500 N3 . G98 G00 G90 X500 Y500 .............................................. G80 ................................................................................ G90 X0 Y0 ..................................................................... M30 ................................................................................

;Punto inicial ;3 mecanizados ;Posicionamiento y ciclo fijo. ;Anula ciclo fijo ;Posicionamiento ;Fin de programa

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: ROSCADO CON MACHO (G84)

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9.5.6

G85. CICLO FIJO DE ESCARIADO

Este ciclo realiza un escariado en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. Se permite programar una temporizacin en el fondo del mecanizado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G85 G98/G99 X Y Z I K G98 G99 Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el escariado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el escariado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento. I5.5 K5 Define la profundidad del escariado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras el escariado, hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, el CNC tomar el valor K0.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: ESCARIADO (G85)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.5.6.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Desplazamiento, en avance de trabajo (G01), del eje longitudinal hasta el fondo del mecanizado, producindose el escariado del agujero. Tiempo de espera si se ha programado K. Retroceso, en avance de trabajo, del eje longitudinal hasta el plano de referencia. Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida si se program G98.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0: T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................ ;Punto inicial G85 G98 G91 X250 Y350 Z-98 I-22 F100 S500 .......... ;Definicin de ciclo fijo G80 .............................................................................. ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ................................................................... ;Posicionamiento M30 .............................................................................. ;Fin de programa

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: ESCARIADO (G85)

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9.5.7 G86. CICLO FIJO DE MANDRINADO CON RETROCESO EN AVANCE RAPIDO (G00)
Este ciclo realiza un mandrinado en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. Se permite programar una temporizacin en el fondo del mecanizado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G86 G98/G99 X Y Z I K G98 G99 Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el mandrinado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el mandrinado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento. I5.5 Define la profundidad del mandrinado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras el mandrinado, hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, el CNC tomar el valor K0.

K5

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: MANDRINADO CON RETROCESO EN G00 (G86)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.5.6.7.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Desplazamiento, en avance de trabajo (G01), del eje longitudinal hasta el fondo del mecanizado, producindose el mandrinado del agujero. Parada del cabezal (M05). Tiempo de espera si se ha programado K. Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99. Al terminar el retroceso el cabezal arrancar en el mismo sentido con el que estaba girando anteriormente.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0: T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................ ;Punto inicial G86 G98 G91 X250 Y350 Z-98 I-22 K20 F100 S500 ... ;Definicin de ciclo fijo G80 .............................................................................. ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ................................................................... ;Posicionamiento M30 .............................................................................. ;Fin de programa

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: MANDRINADO CON RETROCESO EN G00 (G86)

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9.5.8

G87. CICLO FIJO DE CAJERA RECTANGULAR

Este ciclo realiza una cajera rectangular en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. Permite programar adems de la pasada y avance de fresado, una ltima pasada de acabado con su correspondiente avance de fresado. Con objeto de obtener un buen acabado en el mecanizado de las paredes de la cajera, el CNC aplicar en cada una de las profundizaciones, una entrada y salida tangenciales a la ltima pasada de fresado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G87 G98/G99 X Y Z I J K B C D H L V

G98 G99

Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizada la cajera. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizada la cajera.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia. Si se programa en cotas absolutas se encuentra referido al cero pieza y cuando se programa en cotas incrementales estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que
Pgina 26 Captulo: 9 CICLOS FIJOS Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

ocupa la herramienta en dicho momento. Es decir, que los planos de partida (P.P.) y referencia (P.R.) sern el mismo. I5.5 Define la profundidad de mecanizado. Si se programa en cotas absolutas se encuentra referido al cero pieza y cuando se programa en cotas incrementales estar referido al plano de partida (P.P.). J5.5 Define la distancia desde el centro al borde de la cajera segn el eje de abscisas. El signo indica el sentido del mecanizado de la cajera.

J con signo + K5.5

J con signo -

Define la distancia desde el centro al borde de la cajera segn el eje de ordenadas.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

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B5.5

Define el paso de profundizado segn el eje longitudinal . - Si se programa con signo positivo, todo el ciclo se ejecutar con el mismo paso de mecanizado, siendo ste igual o inferior al programado. - Si se programa con signo negativo, toda la cajera se ejecutar con el paso dado, a excepcin del ltimo paso que mecanizar el resto.

C5.5 Define el paso de fresado segn el plano principal. - Si el valor es positivo, toda la cajera se ejecuta con el mismo paso de fresado, siendo ste igual o inferior al programado. - Si el valor es negativo, toda la cajera se ejecuta con el paso dado a excepcin del ltimo paso, en el que se mecaniza lo que queda.

Si no se programa, se tomar como valor 3/4 del dimetro de la herramienta seleccionada. Si se programa con un valor superior al dimetro de la herramienta, el CNC mostrar el error correspondiente. Si se programa con valor 0, el CNC mostrar el error correspondiente.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

D5.5

Define la distancia entre el plano de referencia y la superficie de la pieza, donde se realizar la cajera. En la primera profundizacin esta cantidad se sumar a la profundidad incremental B. Si no se programa se tomar valor 0.

H.5.5

Define el avance de trabajo en la pasada de acabado. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el valor del avance de trabajo del mecanizado.

L5.5

Define el valor de la pasada de acabado, segn el plano principal. Si el valor es positivo, la pasada de acabado se realiza en arista viva (G07). Si el valor es negativo, la pasada de acabado se realiza en arista matada (G05).

Si no se programa o se programa con valor 0 no se realizar pasada de acabado. V.5.5 Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F).

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

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Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento en rpido (G00), del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Primera profundizacin. Desplazamiento del eje longitudinal al avance indicado en "V" hasta la profundidad incremental programada en B + D. Fresado, en avance de trabajo, de la superficie de la cajera en pasos definidos mediante C hasta una distancia L (pasada de acabado), de la pared de la cajera. Fresado de la pasada de acabado L con el avance de trabajo definido en H. Una vez finalizada la pasada de acabado, la herramienta retrocede en avance rpido (G00) al centro de la cajera, separndose en 1mm. el eje longitudinal de la superficie mecanizada.

5.6.-

7-

Nuevas superficies de fresado hasta alcanzar la profundidad total de la cajera. - Desplazamiento del eje longitudinal al avance indicado en "V", hasta una distancia B de la superficie anterior. - Fresado de la nueva superficie siguiendo los pasos indicados en los puntos 4, 5 y 6.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

8.-

Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

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Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

(TOR1=6, TOT1=0) T1 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................ ;Punto inicial G87 G98 X90 Y60 Z-48 I-90 J52.5 K37.5 B12 C10 D2 H100 L5 V100 F300 S1000 M03 ..... ;Definicin de cilo fijo G80 .............................................................................. ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ................................................................... ;Posicionamiento M30 .............................................................................. ;Fin de programa

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

Ejemplo de programacin suponiendo que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

(TOR1=6, TOT1=0) T1 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ............................................... ;Punto inicial G18 ..................................................................... ;Plano de trabajo N10 G87 G98 X200 Y-48 Z0 I-90 J52.5 K37.5 B12 C10 D2 H100 L5 V50 F300 ....................... ;Definicin de ciclo fijo N20 G73 Q45.............................................................. ;Giro (RPT N10, N20) N7 ............................................ ;Repite 7 veces G80 ..................................................................... ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 .......................................................... ;Posicionamiento M30 ..................................................................... ;Fin de programa

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA RECTANGULAR (G87)

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9.5.9

G88. CICLO FIJO DE CAJERA CIRCULAR

Este ciclo realiza una cajera circular en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. Permite programar adems de la pasada y avance de fresado, una ltima pasada de acabado con su correspondiente avance de fresado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G88 G98/G99 X Y Z I J B C D H L V

G98 G99

Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizada la cajera. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizada la cajera.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA CIRCULAR (G88)

Z5.5

Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento.

I5.5

Define la profundidad de mecanizado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el radio de la cajera. El signo indica el sentido del mecanizado de la cajera.

J5.5

J con signo + B5.5

J con signo -

Define el paso de profundizado segn el eje longitudinal al plano principal. - Si el valor es positivo, toda la cajera se ejecuta con el mismo paso de profundidad, siendo ste igual o inferior al programado. - Si el valor es negativo, toda la cajera se ejecuta con el paso dado a excepcin del ltimo paso, en el que se mecaniza lo que queda.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: t

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C5.5 Define el paso de fresado segn el plano principal. - Si el valor es positivo, toda la cajera se ejecuta con el mismo paso de fresado, siendo ste igual o inferior al programado. - Si el valor es negativo, toda la cajera se ejecuta con el paso dado a excepcin del ltimo paso, en el que se mecaniza lo que queda.

Si no se programa, se tomar como valor 3/4 del dimetro de la herramienta seleccionada. Si se programa con un valor superior al dimetro de la herramienta, el CNC mostrar el error correspondiente. Si se programa con valor 0, el CNC mostrar el error correspondiente. D5.5 Define la distancia entre el plano de referencia y la superficie de la pieza, donde se realizar la cajera. En la primera profundizacin esta cantidad se sumar a la profundidad incremental B. Si no se programa se tomar valor 0.

H5.5

Define el avance de trabajo en la pasada de acabado. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el valor del avance de trabajo del mecanizado.

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA CIRCULAR (G88)

L5.5

Define el valor de la pasada de acabado, segn el plano principal.

Si no se programa o se programa con valor 0 no se realizar pasada de acabado. V.5.5 Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F).

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA CIRCULAR (G88)

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA CIRCULAR (G88)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento en rpido (G00), del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Primera profundizacin. Desplazamiento del eje longitudinal al avance indicado en "V" hasta la profundidad incremental programada en B + D. Fresado, en avance de trabajo, de la superficie de la cajera en pasos definidos mediante C hasta una distancia L (pasada de acabado), de la pared de la cajera. Fresado de la pasada de acabado L con el avance de trabajo definido en H. Una vez finalizada la pasada de acabado, la herramienta retrocede en avance rpido (G00) al centro de la cajera, separndose en 1mm. el eje longitudinal de la superficie mecanizada.

5.6.-

7.-

Nuevas superficies de fresado hasta alcanzar la profundidad total de la cajera. - Desplazamiento del eje longitudinal al avance indicado en "V", hasta una distancia B de la superficie anterior. - Fresado de la nueva superficie siguiendo los pasos indicados en los puntos 4, 5 y 6.

8.-

Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida o el de referencia, segn se haya programado G98 o G99.

Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA CIRCULAR (G88)

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Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

(TOR1=6, TOT1=0) T1 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................ ;Punto inicial G88 G98 G00 G90 X90 Y80 Z-48 I-90 J70 B12 C10 D2 H100 L5 V100 F300 S1000 M03 .......... ;Definicin de ciclo fijo G80 .............................................................................. ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ................................................................... ;Posicionamiento M30 .............................................................................. ;Fin de programa

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: CAJERA CIRCULAR (G88)

9.5.10

G89. CICLO FIJO DE MANDRINADO CON RETROCESO EN AVANCE DE TRABAJO (G01)

Este ciclo realiza un mandrinado en el punto indicado hasta alcanzar la cota final programada. Se permite programar una temporizacin en el fondo del mecanizado. Trabajando en coordenadas cartesianas, la estructura bsica del bloque es: G89 G98/G99 X Y Z I K

G98 G99

Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Partida, una vez realizado el mandrinado del agujero. Retroceso de la herramienta hasta el Plano de Referencia, una vez realizado el mandrinado del agujero.

XY5.5 Son opcionales y definen el desplazamiento, de los ejes del plano principal para posicionar la herramienta en el punto del mecanizado. Dicho punto podr programarse en coordenadas cartesianas o en coordenadas polares, y las cotas podrn ser absolutas o incrementales, segn se est trabajando en G90 o G91. Z5.5 Define la cota del plano de referencia, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referido al plano de partida. Si no se programa, el CNC tomar como plano de referencia la posicin que ocupa la herramienta en dicho momento. I5.5 Define la profundidad del mandrinado, podr programarse en cotas absolutas o bien en cotas incrementales, en cuyo caso estar referida al plano de referencia. Define el tiempo de espera, en centsimas de segundo, tras el mandrinado, hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, el CNC tomar el valor K0.
Captulo: 9 CICLOS FIJOS Seccin: MANDRINADO CON RETROCESO EN G01 (G89) Pgina 41

K5

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.5.6.Si el cabezal estaba previamente en marcha, el sentido de giro se mantiene. En el caso de encontrarse parado, arrancar a derechas (M03). Desplazamiento, en rpido, del eje longitudinal desde el plano de partida hasta el plano de referencia. Desplazamiento, en avance de trabajo (G01), del eje longitudinal hasta el fondo del mecanizado, producindose el mandrinado del agujero. Tiempo de espera si se ha programado K. Retroceso, en avance de trabajo, del eje longitudinal hasta el plano de referencia. Retroceso, en avance rpido (G00), del eje longitudinal hasta el plano de partida si se program G98.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0: T1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z0 ........................................................ ;Punto inicial G89 G98 G91 X250 Y350 Z-98 I-22 K20 F100 S500 ... ;Definicin de ciclo fijo G80 .............................................................................. ;Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ................................................................... ;Posicionamiento M30 .............................................................................. ;Fin de programa

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Captulo: 9 CICLOS FIJOS

Seccin: MANDRINADO CON RETROCESO EN G01 (G89)

10.

MECANIZADOS MULTIPLES

Se definen como Mecanizados Mltiples una serie de funciones que permiten repetir un mecanizado a lo largo de una trayectoria dada. El tipo de mecanizado lo seleccionar el programador, pudiendo ser un ciclo fijo o una subrutina definida por el usuario, debiendo estar sta ltima programada como subrutina modal. Las trayectorias de mecanizado viene definidas por las siguientes funciones: G60: mecanizado mltiple en lnea recta. G61: mecanizado mltiple formando un paralelogramo. G62: mecanizado mltiple formando una malla. G63: mecanizado mltiple formando una circunferencia. G64: mecanizado mltiple formando un arco. G65: mecanizado programado mediante una cuerda de arco. Estas funciones se podrn ejecutar en cualquier plano de trabajo y debern de ser definidas cada vez que se usan, puesto que no son modales. Es condicin indispensable que el mecanizado que se desea repetir se encuentre activo. En otras palabras, estas funciones nicamente tendrn sentido si se encuentran bajo influencia de ciclo fijo o bajo influencia de subrutina modal. Para ejecutar un mecanizado mltiple se deben seguir los siguientes pasos: 1.- Desplazar la herramienta al primer punto en que se desea efectuar el mecanizado mltiple. 2.- Definir el ciclo fijo o subrutina modal que se desea repetir en todos los puntos 3.- Definir el mecanizado mltiple que se desea efectuar. Todos los mecanizados programados con estas funciones se efectan bajo las mismas condiciones de trabajo (T, D, F, S) que se seleccionaron al definir el ciclo fijo o la subrutina modal. Una vez ejecutado el mecanizado mltiple programado, el programa recuperar la historia que tena antes de comenzar dicho mecanizado, incluso el ciclo fijo o subrutina modal seguir activa. Siendo ahora el avance F el correspondiente al avance programado para el ciclo fijo o subrutina modal. Asimismo, la herramienta quedar posicionada en el ltimo punto en que se realiz el mecanizado programado. Si se ejecuta el mecanizado mltiple de una subrutina modal en el modo Bloque a Bloque, dicha subrutina se ejecutar en su conjunto (no por bloques) tras cada desplazamiento programado. A continuacin se da una explicacin detallada de los mecanizados mltiples, suponiendo en todos ellos que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y.
Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES Seccin: Pgina 1

10.1

G60: MECANIZADO MULTIPLE EN LINEA RECTA


El formato de programacin de este ciclo es el siguiente: G60 A X I P Q R S T U V XK I K
4 3 X 2 1 I

P0

A (5.5) Define el ngulo que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas. Se expresa en grados y si no se programa, se tomar el valor A=0. X (5.5) I (5.5) K (5) Define la longitud de la trayectoria de mecanizado. Define el paso entre mecanizados. Define el nmero de mecanizados totales en el tramo, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Debido a que con dos parmetros cualesquiera del grupo X I K se puede definir el mecanizado, el CNC permite las siguientes combinaciones de definicin: XI, XK, IK. No obstante, si se selecciona el formato XI se deber tener cuidado de que el nmero de mecanizados resultante sea un nmero entero, de lo contrario el CNC mostrar el error correspondiente.

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: EN LINEA RECTA (G60)

P,Q,R,S,T,U,V Estos parmetros son opcionales y se utilizan para indicar en que puntos o entre que puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. As, el programar P7 indica que no se desea ejecutar el mecanizado en el punto 7, y el programar Q10.013 indica que no se desean mecanizados desde el punto 10 al 13, o dicho de otro modo, que no se desean mecanizados en los puntos 10, 11, 12 y 13. Cuando se desee definir un grupo de puntos (Q10.013), se deber tener cuidado de definir el punto final con tres cifras, ya que si se programa Q10.13 el mecanizado mltiple entiende Q10.130. El orden de programacin de estos parmetros es P Q R S T U V, debiendo mantenerse adems el orden de numeracin de los puntos asignados a los mismos, es decir, el orden de numeracin de los puntos asignados a Q deber ser mayor que el de los asignados a P y menor que el de los asignados a R. Ejemplo: Programacin correcta P5.006 Q12.015 R20.022 Programacin incorrecta P5.006 Q20.022 R12.015 Si no se programan estos parmetros, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada. Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.El mecanizado mltiple calcula el prximo punto de los programados en el que se desea ejecutar el mecanizado. Desplazamiento en avance rpido (G00) a dicho punto. El mecanizado mltiple ejecutar, tras el desplazamiento, el ciclo fijo o la subrutina modal seleccionada. El CNC repetir los pasos 1-2-3 hasta finalizar la trayectoria programada. Tras finalizar el mecanizado mltiple la herramienta quedar posicionada en el ltimo punto de la trayectoria programada en que se ejecut el mecanizado.

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: EN LINEA RECTA (G60)

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Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:
Y
12

1 300

10

11

200

G81 G98 G00 G91 X200 Y300 Z-8 I-22 F100 S500 ; Posicionamiento y definicin de ciclo fijo G60 A30 X1200 I100 P2.003 Q6 R12 ; Define mecanizado mltiple G80 ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ; Posicionamiento M30 ; Fin de programa

Tambin es posible definir el bloque de definicin de mecanizado mltiple de las siguientes formas: G60 A30 X1200 K13 P2.003 Q6 R12 G60 A30 I100 K13 P2.003 Q6 R12

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: EN LINEA RECTA (G60)

10.2 G61: MECANIZADO MULTIPLE FORMANDO UN PARALELOGRAMO


El formato de programacin de este ciclo es el siguiente: G61 A B X I Y J P Q R S T U V XK YD I K JD
6

Y
5

X
7

4 8 3 9 10 2

11

B A
P0

A (5.5) Define el ngulo que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas. Se expresa en grados y si no se programa, se tomar el valor A=0. B (5.5) Define el ngulo existente entre las dos trayectorias de mecanizado. Se expresa en grados y si no se programa, se tomar el valor B=90. X (5.5) I (5.5) K (5) Define la longitud de la trayectoria de mecanizado segn el eje de abscisas. Define el paso entre mecanizados segn el eje de abscisas. Define el nmero de mecanizados totales en el eje de abscisas, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Debido a que con dos parmetros cualesquiera del grupo X I K se puede definir el mecanizado segn el eje de abscisas, el CNC permite las siguientes combinaciones de definicin: XI, XK, IK. No obstante, si se selecciona el formato XI se deber tener cuidado de que el nmero de mecanizados resultante sea un nmero entero, de lo contrario el CNC mostrar el error correspondiente. Y (5.5) J (5.5) Define la longitud de la trayectoria de mecanizado segn el eje de ordenadas. Define el paso entre mecanizados segn el eje de ordenadas.

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UN PARALELOGRAMO (G61)

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D (5)

Define el nmero de mecanizados totales en el eje de ordenadas, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Debido a que con dos parmetros cualesquiera del grupo Y J D se puede definir el mecanizado segn el eje de ordenadas, el CNC permite las siguientes combinaciones de definicin: YJ, YD, JD. No obstante, si se selecciona el formato YJ se deber tener cuidado de que el nmero de mecanizados resultante sea un nmero entero, de lo contrario el CNC mostrar el error correspondiente.

P,Q,R,S,T,U,V Estos parmetros son opcionales y se utilizan para indicar en que puntos o entre que puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. As, el programar P7 indica que no se desea ejecutar el mecanizado en el punto 7, y el programar Q10.013 indica que no se desean mecanizados desde el punto 10 al 13, o dicho de otro modo, que no se desean mecanizados en los puntos 10, 11, 12 y 13. Cuando se desee definir un grupo de puntos (Q10.013), se deber tener cuidado de definir el punto final con tres cifras, ya que si se programa Q10.13 el mecanizado mltiple entiende Q10.130. El orden de programacin de estos parmetros es P Q R S T U V, debiendo mantenerse adems el orden de numeracin de los puntos asignados a los mismos, es decir, el orden de numeracin de los puntos asignados a Q deber ser mayor que el de los asignados a P y menor que el de los asignados a R. Ejemplo: Programacin correcta P5.006 Q12.015 R20.022 Programacin incorrecta P5.006 Q20.022 R12.015 Si no se programan estos parmetros, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UN PARALELOGRAMO (G61)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.El mecanizado mltiple calcula el prximo punto de los programados en el que se desea ejecutar el mecanizado. Desplazamiento en avance rpido (G00) a dicho punto. El mecanizado mltiple ejecutar, tras el desplazamiento, el ciclo fijo o la subrutina modal seleccionada. El CNC repetir los pasos 1-2-3 hasta finalizar la trayectoria programada. Tras finalizar el mecanizado mltiple la herramienta quedar posicionada en el ltimo punto de la trayectoria programada en que se ejecut el mecanizado. Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:
Y

17 18 19 150

16

15 14

13 12

11

10 9 8

100

G81 G98 G00 G91 X100 Y150 Z-8 I-22 F100 S500 ; Posicionamiento y definicin de ciclo fijo G61 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 ; Define mecanizado mltiple G80 ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ; Posicionamiento M30 ; Fin de programa

Tambin es posible definir el bloque de definicin de mecanizado mltiple de las siguientes formas: G61 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 G61 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UN PARALELOGRAMO (G61)

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10.3

G62: MECANIZADO MULTIPLE FORMANDO UNA MALLA.


El formato de programacin de este ciclo es el siguiente:

G62 A B X I Y J P Q R S T U V XK YD I K JD
14

13

Y
5 6 4

X
12

11

10

I
8 2

B A
P0

A (5.5) Define el ngulo que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas. Se expresa en grados y si no se programa, se tomar el valor A=0. B (5.5) Define el ngulo existente entre las dos trayectorias de mecanizado. Se expresa en grados y si no se programa, se tomar el valor B=90. X (5.5) I (5.5) K (5) Define la longitud de la trayectoria de mecanizado segn el eje de abscisas. Define el paso entre mecanizados segn el eje de abscisas. Define el nmero de mecanizados totales en el eje de abscisas, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Debido a que con dos parmetros cualesquiera del grupo X I K se puede definir el mecanizado segn el eje de abscisas, el CNC permite las siguientes combinaciones de definicin: XI, XK, IK. No obstante, si se selecciona el formato XI se deber tener cuidado de que el nmero de mecanizados resultante sea un nmero entero, de lo contrario el CNC mostrar el error correspondiente. Y (5.5) J (5.5) Define la longitud de la trayectoria de mecanizado segn el eje de ordenadas. Define el paso entre mecanizados segn el eje de ordenadas.

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UNA MALLA (G62)

D (5)

Define el nmero de mecanizados totales en el eje de ordenadas, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Debido a que con dos parmetros cualesquiera del grupo Y J D se puede definir el mecanizado segn el eje de ordenadas, el CNC permite las siguientes combinaciones de definicin: YJ, YD, JD. No obstante, si se selecciona el formato YJ se deber tener FORMANDO UNA MALLA (G62)cuidado de que el nmero de mecanizados resultante sea un nmero entero, de lo contrario el CNC mostrar el error correspondiente.

P,Q,R,S,T,U,V Estos parmetros son opcionales y se utilizan para indicar en qu puntos o entre qu puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. As, el programar P7 indica que no se desea ejecutar el mecanizado en el punto 7, y el programar Q10.013 indica que no se desean mecanizados desde el punto 10 al 13, o dicho de otro modo, que no se desean mecanizados en los puntos 10, 11, 12 y 13. Cuando se desee definir un grupo de puntos (Q10.013), se deber tener cuidado de definir el punto final con tres cifras, ya que si se programa Q10.13 el mecanizado mltiple entiende Q10.130. El orden de programacin de estos parmetros es P Q R S T U V, debiendo mantenerse adems el orden de numeracin de los puntos asignados a los mismos, es decir, el orden de numeracin de los puntos asignados a Q deber ser mayor que el de los asignados a P y menor que el de los asignados a R. Ejemplo: Programacin correcta P5.006 Q12.015 R20.022 Programacin incorrecta P5.006 Q20.022 R12.015 Si no se programan estos parmetros, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada. Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.El mecanizado mltiple calcula el prximo punto de los programados en el que se desea ejecutar el mecanizado. Desplazamiento en avance rpido (G00) a dicho punto. El mecanizado mltiple ejecutar, tras el desplazamiento, el ciclo fijo o la subrutina modal seleccionada. El CNC repetir los pasos 1-2-3 hasta finalizar la trayectoria programada. Tras finalizar el mecanizado mltiple la herramienta quedar posicionada en el ltimo punto de la trayectoria programada en que se ejecut el mecanizado.

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UNA MALLA (G62)

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Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

31

30

29 28 27 19

26 25

24 23 8

16 17 18 15 14 150 1 2 13

20 21 22 10 9

12 11

X
100

G81 G98 G00 G91 X100 Y150 Z-8 I-22 F100 S500 ; Posicionamiento y definicin de ciclo fijo G62 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 R15.019 ; Define mecanizado mltiple G80 ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ; Posicionamiento M30 ; Fin de programa

Tambin es posible definir el bloque de definicin de mecanizado mltiple de las siguientes formas: G62 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 R15.019 G62 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 R15.019

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UNA MALLA (G62)

10.4

G63: MECANIZADO MULTIPLE CIRCUNFERENCIA

FORMANDO

UNA

El formato de programacin de este ciclo es el siguiente: G63 X Y I C F P Q R S T U V K


2 1

P0

Y
7 4

6 5

X (5.5) Define la distancia desde el punto de partida al centro, segn el eje de abscisas. Y (5.5) Define la distancia desde el punto de partida al centro, segn el eje de ordenadas. Con los parmetros X e Y se define el centro de la circunferencia, del mismo modo, que en las interpolaciones circulares (G02, G03) lo hacen I y J. I (5.5) Define el paso angular entre mecanizados. Cuando el desplazamiento entre puntos se realiza en G00 o G01, el signo indica el sentido, + anti-horario, - horario. Define el nmero de mecanizados totales a lo largo de la circunferencia, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Ser suficiente con programar I o K en el bloque de definicin del mecanizado mltiple. No obstante, si se programa K en un mecanizado mltiple en el que el desplazamiento entre puntos se realiza en G00 o G01, el mecanizado se realizar en sentido anti-horario.

K (5)

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UNA CIRCUNFERENCIA (G63)

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Indica cmo se realiza el desplazamiento entre los puntos de mecanizado. Si no se programa, se tomar el valor C=0. C=0: C=1: C=2: C=3: El desplazamiento se realiza en avance rpido (G00). El desplazamiento se realiza en interpolacin lineal (G01). El desplazamiento se realiza en interpolacin circular horaria (G02). El desplazamiento se realiza en interpolacin circular anti-horaria (G03).

F (5.5)

Define el avance con el que se realizar el desplazamiento entre puntos. Obviamente, slo tendr validez para valores de C distintos de cero. Si no se programa, se tomar el valor F0, avance mximo seleccionado por el parmetro mquina de ejes MAXFEED.

P,Q,R,S,T,U,V Estos parmetros son opcionales y se utilizan para indicar en qu puntos o entre qu puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. As, el programar P7 indica que no se desea ejecutar el mecanizado en el punto 7, y el programar Q10.013 indica que no se desean mecanizados desde el punto 10 al 13, o dicho de otro modo, que no se desean mecanizados en los puntos 10, 11, 12 y 13. Cuando se desee definir un grupo de puntos (Q10.013), se deber tener cuidado de definir el punto final con tres cifras, ya que si se programa Q10.13 el mecanizado mltiple entiende Q10.130. El orden de programacin de estos parmetros es P Q R S T U V, debiendo mantenerse adems el orden de numeracin de los puntos asignados a los mismos, es decir, el orden de numeracin de los puntos asignados a Q deber ser mayor que el de los asignados a P y menor que el de los asignados a R. Ejemplo: Programacin correcta Programacin incorrecta P5.006 Q12.015 R20.022 P5.006 Q20.022 R12.015

Si no se programan estos parmetros, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UNA CIRCUNFERENCIA(G63)

Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.El mecanizado mltiple calcula el prximo punto de los programados en el que se desea ejecutar el mecanizado. Desplazamiento en avance programado mediante C (G00, G01, G02 G03) a dicho punto. El mecanizado mltiple ejecutar, tras el desplazamiento, el ciclo fijo o la subrutina modal seleccionada. El CNC repetir los pasos 1-2-3 hasta finalizar la trayectoria programada. Tras finalizar el mecanizado mltiple la herramienta quedar posicionada en el ltimo punto de la trayectoria programada en que se ejecut el mecanizado.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

Y
9

10

330 11 30 o 130 1 280 480 4

3 2

G81 G98 G01 G91 X280 Y130 Z-8 I-22 F100 S500 ; Posicionamiento y definicin de ciclo fijo G63 X200 Y200 I30 C1 F200 P2.004 Q8 ; Define mecanizado mltiple G80 ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ; Posicionamiento M30 ; Fin de programa

Tambin es posible definir el bloque de definicin de mecanizado mltiple de la siguiente forma: G63 X200 Y200 K12 C1 F200 P2.004 Q8

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UNA CIRCUNFERENCIA(G63)

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10.5

G64: MECANIZADO MULTIPLE FORMANDO UN ARCO.


El formato de programacin de este ciclo es el siguiente: G64 X Y B I C F P Q R S T U V K

I Y
3

P0

X (5.5) Define la distancia desde el punto de partida al centro, segn el eje de abscisas. Y (5.5) Define la distancia desde el punto de partida al centro, segn el eje de ordenadas. Con los parmetros X e Y se define el centro de la circunferencia, del mismo modo, que en las interpolaciones circulares (G02, G03) lo hacen I y J. B (5.5) I (5.5) Define el recorrido angular de la trayectoria de mecanizado y se expresa en grados. Define el paso angular entre mecanizados. Cuando el desplazamiento entre puntos se realiza en G00 o G01, el signo indica el sentido, + anti-horario, - horario. Define el nmero de mecanizados totales a lo largo de la circunferencia, incluido el del punto de definicin del mecanizado. Ser suficiente con programar I o K en el bloque de definicin del mecanizado mltiple. No obstante, si se programa K en un mecanizado mltiple en el que el desplazamiento entre puntos se realiza en G00 o G01, el mecanizado se realizar en sentido anti-horario.

K (5)

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UN ARCO (G64)

Indica cmo se realiza el desplazamiento entre los puntos de mecanizado. Si no se programa, se tomar el valor C=0. C=0 C=1 C=2 C=3 :El desplazamiento se realiza en avance rpido (G00). :El desplazamiento se realiza en interpolacin lineal (G01). :El desplazamiento se realiza en interpolacin circular horaria (G02). :El desplazamiento se realiza en interpolacin circular anti-horaria (G03).

F (5.5)

Define el avance con el que se realizar el desplazamiento entre puntos. Obviamente, slo tendr validez para valores de C distintos de cero. Si no se programa, se tomar el valor F0, avance mximo seleccionado por el parmetro mquina de ejes MAXFEED.

P,Q,R,S,T,U,V Estos parmetros son opcionales y se utilizan para indicar en qu puntos o entre qu puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. As, el programar P7 indica que no se desea ejecutar el mecanizado en el punto 7, y el programar Q10.013 indica que no se desean mecanizados desde el punto 10 al 13, o dicho de otro modo, que no se desean mecanizados en los puntos 10, 11, 12 y 13. Cuando se desee definir un grupo de puntos (Q10.013), se deber tener cuidado de definir el punto final con tres cifras, ya que si se programa Q10.13 el mecanizado mltiple entiende Q10.130. El orden de programacin de estos parmetros es P Q R S T U V, debiendo mantenerse adems el orden de numeracin de los puntos asignados a los mismos, es decir, el orden de numeracin de los puntos asignados a Q deber ser mayor que el de los asignados a P y menor que el de los asignados a R. Ejemplo: Programacin correcta P5.006 Q12.015 R20.022 Programacin incorrecta P5.006 Q20.022 R12.015 Si no se programan estos parmetros, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UN ARCO (G64)

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Funcionamiento bsico: 1.2.3.4.El mecanizado mltiple calcula el prximo punto de los programados en el que se desea ejecutar el mecanizado. Desplazamiento en avance programado mediante C (G00, G01, G02 G03) a dicho punto. El mecanizado mltiple ejecutar, tras el desplazamiento, el ciclo fijo o la subrutina modal seleccionada. El CNC repetir los pasos 1-2-3 hasta finalizar la trayectoria programada. Tras finalizar el mecanizado mltiple la herramienta quedar posicionada en el ltimo punto de la trayectoria programada en que se ejecut el mecanizado.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

330 225 o 45 o

130 1 280 480

G81 G98 G01 G91 X280 Y130 Z-8 I-22 F100 S500 ; Posicionamiento y definicin de ciclo fijo G64 X200 Y200 B225 I45 C3 F200 P2 ; Define mecanizado mltiple ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ; Posicionamiento M30 ; Fin de programa

Tambin es posible definir el bloque de definicin de mecanizado mltiple de la siguiente forma: G64 X200 Y200 B225 K6 C3 F200 P2

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: FORMANDO UN ARCO (G64)

10.6

G65: MECANIZADO PROGRAMADO MEDIANTE UNA CUERDA DE ARCO.

Esta funcin permite ejecutar el mecanizado activo en un punto programado mediante una cuerda de arco. Solamente ejecutar un mecanizado, siendo su formato de programacin: G65 X Y A C F I

P0

X (5.5) Define la distancia desde el punto de partida al centro, segn el eje de abscisas. Y (5.5) Define la distancia desde el punto de partida al centro, segn el eje de ordenadas. Con los parmetros X e Y se define el centro de la circunferencia, del mismo modo, que en las interpolaciones circulares (G02, G03) lo hacen I y J. A (5.5) Define el ngulo que forma la mediatriz de la cuerda con el eje de abscisas y se expresa en grados. I (5.5) C Define la longitud de la cuerda. Cuando el desplazamiento se realiza en G00 o G01, el signo indica el sentido, + anti-horario, - horario. Indica cmo se realiza el desplazamiento entre los puntos de mecanizado. Si no se programa, se tomar el valor C=0. C=0 C=1 C=2 C=3 F (5.5) :El desplazamiento se realiza en avance rpido (G00). :El desplazamiento se realiza en interpolacin lineal (G01). :El desplazamiento se realiza en interpolacin circular horaria (G02). :El desplazamiento se realiza en interpolacin circular anti-horaria (G03).

Define el avance con el que se realizar el desplazamiento entre puntos. Obviamente, slo tendr validez para valores de C distintos de cero. Si no se programa, se tomar el valor F0, avance mximo seleccionado por el parmetro mquina de ejes MAXFEED.

Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: MEDIANTE CUERDA DE ARCO (G65)

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Funcionamiento bsico: 1.2.3.El mecanizado mltiple calcula el punto programado en el que se desea ejecutar el mecanizado. Desplazamiento en avance programado mediante C (G00, G01, G02 G03) a dicho punto. El mecanizado mltiple ejecutar, tras el desplazamiento, el ciclo fijo o la subrutina modal seleccionada. Tras finalizar el mecanizado la herramienta quedar posicionada en el punto programado.

Ejemplo de programacin suponiendo que el plano de trabajo es el formado por los ejes X e Y, que el eje longitudinal es el eje Z y que el punto de partida es X0 Y0 Z0:

430

500 60 o 460

610

890

G81 G98 G01 G91 X890 Y500 Z-8 I-22 F100 S500 ; Posicionamiento y definicin de ciclo fijo G65 X-280 Y-40 A60 C1 F200 ; Define mecanizado mltiple G80 ; Anula ciclo fijo G90 X0 Y0 ; Posicionamiento M30 ; Fin de programa

Tambin es posible definir el bloque de definicin de mecanizado mltiple de la siguiente forma: G65 X-280 Y-40 I430 C1 F200

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Captulo: 10 MECANIZADOS MULTIPLES

Seccin: MEDIANTE CUERDA DE ARCO (G65)

11.

CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Una cajera se compone de un contorno o perfil exterior (1) y de una serie de contornos o perfiles interiores a ste (2). Los perfiles interiores se denominan islas.

Este ciclo fijo de cajeras permite mecanizar Cajeras 2D y Cajeras 3D. Cajera 2D (figura superior izquierda) Es la que tiene todas las paredes del perfil exterior y de las islas verticales. La forma de programarla est detallada en la primera parte de este captulo. Para definir los contornos de una cajera 2D se debe especificar el perfil en el plano de todos los contornos Cajera 3D (figura superior derecha) Cuando una, varias o todas las paredes del perfil exterior y/o de las islas no es vertical. La forma de programarla est detallada en la segunda parte de este captulo. Para definir los contornos de una cajera 3D se debe especificar el perfil en el plano (3) y el perfil de profundidad (4) de todos los contornos (aunque sean verticales).

La funcin de llamada al ciclo fijo de cajeras con islas (2D o 3D) es G66. El mecanizado de una cajera puede estar formado por las siguientes operaciones: Operacin de taladrado, previo al mecanizado ............ Slo en cajeras 2D. Operacin de desbaste ................................................ Cajeras 2D y 3D Operacin de semiacabado ......................................... Slo en cajeras 3D Operacin de acabado ................................................ Cajeras 2D y 3D

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin:

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11.1 CAJERAS 2D
La funcin G66 de llamada al ciclo no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee ejecutar una cajera 2D. En un bloque que contiene la funcin G66 no se permite programar ninguna otra funcin, siendo su estructura de definicin: G66 D H R I F K S E D (0-9999) y H (0-9999) Nmeros de etiqueta del bloque inicial (D) y final (H) que definen la operacin de taladrado. Si no se define (H) slo se ejecuta el bloque (D). Si no se define (D) no hay operacin de taladrado. Nmeros de etiqueta del bloque inicial (R) y final (I) que definen la operacin de desbaste. Si no se define (I) slo se ejecuta el bloque (R). Si no se define (R) no hay operacin de desbaste. Nmeros de etiqueta del bloque inicial (F) y final (K) que definen la operacin de acabado. Si no se define (K) slo se ejecuta el bloque (F). Si no se define (F) no hay operacin de acabado. Nmeros de etiqueta del bloque inicial (S) y final (E) que definen la descripcin geomtrica de los perfiles que componen la cajera. Hay que definir ambos parmetros.

R (0-9999) y I (0-9999)

F (0-9999) y K (0-9999)

S (0-9999) y E (0-9999)

Ejemplo de programacin:
G00 G90 X100 Y200 Z50 F5000 T1 D2 ;Posicionamiento inicial M06 G66 D100 R200 I210 F300 S400 E500 ;Definicin ciclo fijo cajera con islas M30 ;Fin de programa N100 G81 ............ N200 ................... G67 ............ N210 ................... N300 G68 ............ N400 G0 G90 X300 Y50 Z3 ................... ................... N500 G2 G6 X300 Y50 I150 J0 ;Define la operacin de taladrado ;Comienza la operacin de desbastado ;Fin de la operacin de desbastado ;Define la operacin de acabado ;Inicio de la descripcin geomtrica ;Fin de la descripcin geomtrica

Pgina 2

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D

Funcionamiento bsico: 1.- Operacin de taladrado. Slo si se ha programado. El CNC calcula la cota del punto en el que se debe efectuar el taladrado, en funcin de la geometra de la cajera, el radio de la herramienta y del tipo de mecanizado programado en la operacin de desbaste. 2.- Operacin de desbaste. Slo si se ha programado. Consta de diversas pasadas superficiales de fresado, hasta alcanzar la profundizacin total programada. En cada pasada superficial se seguirn los siguientes pasos en funcin del tipo de mecanizado programado: Caso A: Cuando las trayectorias de mecanizado son lineales y mantienen un determinado ngulo con el eje de abcisas * Primero efecta un contorneo inicial del perfil exterior de la pieza. Si en la llamada al ciclo se seleccion la operacin de acabado, este contorneo se realiza dejando el sobreespesor programado para el acabado.

* A continuacin se efecta un fresado, con el avance y pasos programados. Si durante el fresado se alcanza una isla por primera vez, se realizar un contorneo de la misma.

Tras el contorneo de la isla y el resto de las veces, la herramienta pasar por encima de la isla, retirndose segn el eje longitudinal, hasta el plano de referencia, continuando la mecanizacin una vez superada la isla.

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D

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Caso B: Cuando las trayectorias de mecanizado son concntricas * El desbaste se realiza siguiendo trayectorias concntricas al perfil. El mecanizado se har lo ms rpido posible, evitando en lo posible pasar por encima de las islas.

3.- Operacin de acabado. Slo si se ha programado. Este operacin se puede realizar en una nica profundizacin o en varias, as como seguir los perfiles en el sentido programado o en el contrario. El CNC mecanizar tanto el perfil exterior como las islas, efectuando entradas y salidas tangenciales a las mismas con velocidad superficial constante.

Atencin: Si el cabezal se encontraba parado y no se programa ningn


sentido de giro, arrancar a derechas (M03).

En el ciclo fijo de cajera con islas existen cuatro cotas a lo largo del eje longitudinal, normalmente el eje perpendicular al plano (el seleccionado con G15), que por su importancia se comentan a continuacin:

1.- Cota del plano de partida. Viene dada por la posicin que ocupa la herramienta cuando se llama al ciclo. 2.- Cota del plano de referencia. Se debe programar en cotas absolutas y representa una cota de aproximacin a la pieza. 3.- Cota de la superficie de la pieza. Se programa en cotas absolutas y en el primer bloque de definicin del perfil. 4.- Cota de profundidad de mecanizado. Se debe programar en cotas absolutas. Condiciones tras finalizacin del ciclo Una vez finalizado el ciclo fijo el avance activo ser el ltimo avance programado, el correspondiente a la operacin de desbaste o acabado. Asimismo, el CNC asumir las funciones G00, G40 y G90.
Pgina 4 Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 2D

11.1.1 OPERACION DE TALADRADO


Esta operacin es opcional y para que el CNC la ejecute es necesario que tambin se haya programado la operacin de desbaste. Se utiliza, principalmente, cuando la herramienta programada en la operacin de desbaste no mecaniza segn el eje longitudinal, permitiendo mediante esta operacin de taladrado el acceso de dicha herramienta a la superficie a desbastar. El bloque en que se programa la operacin de taladrado debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo el bloque donde se define la operacin de taladrado. Ejemplo:
G66 D100 R200 F300 S400 E500 N100 G81 ............ ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Define la operacin de taladrado

Las funciones de taladrado programables son los siguientes ciclos fijos de mecanizado: - G69 - G81 - G82 - G83 Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable. Ciclo fijo de taladrado. Ciclo fijo de taladrado con temporizacin. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante.

Al definir la operacin de taladrado se debe programar, junto con la funcin deseada, los parmetros de definicin correspondientes a la misma. No se debe definir ningn punto de posicionamiento (X, Y), ya que es el propio ciclo fijo el que calcular, en funcin del perfil programado y del ngulo de desbaste del mecanizado, la cota del punto o puntos en el que se realizar el taladrado. Tras los parmetros de definicin del ciclo se podrn programar, si se desea, las funciones auxiliares F S T D M, no pudindose programar una funcin M si sta tiene subrutina asociada. En este bloque se permite programar la funcin M06 para realizar el cambio de herramienta, siempre que dicha funcin no tenga asociada ninguna subrutina. Cuando la funcin M06 tiene subrutina asociada es necesario seleccionar la herramienta de taladrado antes de llamar a este ciclo. Ejemplos: N100 G69 G98 G91 Z-4 I-90 B1.5 C0.5 D2 H2 J4 K100 F500 S3000 M3 N120 G81 G99 G91 Z-5 I-30 F400 S2000 T3 D3 M3 N220 G82 G99 G91 Z-5 I-30 K100 F400 S2000 T2 D2 M6 N200 G83 G98 G91 Z-4 I-5 J6 T2 D4

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D (TALADRADO)

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11.1.2 OPERACION DE DESBASTE


Es la operacin principal en el mecanizado de una cajera, siendo opcional su programacin. Esta operacin se ejecutar manteniendo el trabajo en arista viva (G07) o arista matada (G05) que se encuentra seleccionado. No obstante el ciclo fijo asignar el formato G07 a los movimientos necesarios. El bloque en que se programa la operacin de desbaste debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo el bloque donde se define la operacin de desbaste. Ejemplo:
G66 D100 R200 F300 S400 E500 N200 G67 ............ ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Define la operacin de desbastado

La operacin de desbaste se define mediante la funcin G67, siendo su formato: G67 A B C I R K V F S T D M A (5.5) Define el ngulo que forma la trayectoria de desbaste con el eje de abscisas.

Si no se programa el parmetro "A", el desbaste se realiza siguiendo trayectorias concntricas con el perfil. El mecanizado se har lo ms rpido posible, evitando pasar por encima de las islas.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D (DESBASTE)

B (5.5) Define el paso de mecanizado segn el eje longitudinal (profundidad de la pasada de desbaste). Es obligatorio definirlo y debe programarse con valor distinto de 0, en caso contrario se anula la operacin de desbaste. - Si se programa con signo positivo, todo el desbaste se ejecutar con el mismo paso de mecanizado, calculando el ciclo fijo un paso igual o inferior al programado. - Si se programa con signo negativo, todo el desbaste se ejecutar con el paso programado, ajustando el ciclo fijo el ltimo paso para conseguir la profundidad total programada.

C (5.5)

Define el paso de fresado en el desbaste segn el plano principal, ejecutndose toda la cajera con el paso dado, ajustando el ciclo fijo el ltimo paso de fresado.

Si no se programa o se programa con valor 0, se tomar como valor 3/4 del dimetro de la herramienta seleccionada. Si se programa con un valor superior al dimetro de la herramienta, el CNC mostrar el error correspondiente. I (5.5) Define la profundidad total de la cajera y se programa en cotas absolutas. Es obligatorio programarla. R (5.5) Define la cota del plano de referencia y se programa en cotas absolutas. Es obligatorio programarla.

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Seccin: CAJERAS 2D (DESBASTE)

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K (1)

Define el tipo de interseccin de perfiles que se desea utilizar. 0 = Interseccin de perfiles bsica. 1 = Interseccin de perfiles avanzada. Si no se programa se tomar como valor 0. Ambos tipos de interseccin se encuentran detallados ms adelante.

V (5.5)

Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F).

F (5.5) S (5.5) T (4) D (4) M

Opcional. Define el avance de mecanizado en el plano. Opcional. Define la velocidad del cabezal. Define la herramienta con la que se realizar la operacin de desbaste. Es obligatorio programarla. Opcional. Define el nmero de corrector. Opcional. Se pueden definir hasta 7 funciones auxiliares M. Esta operacin permite definir M06 con subrutina asociada, ejecutndose el cambio de herramienta indicado antes de comenzar la operacin de desbaste.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

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11.1.3 OPERACION DE ACABADO


Esta operacin es opcional. El bloque en que se programa la operacin de acabado debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo el bloque donde se define la operacin de acabado. Ejemplo:
G66 D100 R200 F300 S400 E500 N300 G68 ............ ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Define la operacin de acabado

La operacin de acabado se define mediante la funcin G68, siendo su formato: G68 B L Q I R K V F S T D M B (5.5) Define el paso de mecanizado segn el eje longitudinal (profundidad de la pasada de acabado). - Si no se programa o se programa con valor 0, el CNC ejecutar una nica pasada de acabado con profundidad total de la cajera. - Si se programa con signo positivo, todo el acabado se ejecutar con el mismo paso de mecanizado, calculando el ciclo fijo un paso igual o inferior al programado. - Si se programa con signo negativo, todo el acabado se ejecutar con el paso programado, ajustando el ciclo fijo el ltimo paso para conseguir la profundidad total programada.

L (5.5) Define el valor del sobreespesor que disponen las paredes laterales de la cajera antes de comenzar la operacin de acabado.

- Si se programa con valor positivo la pasada de acabado se realizar en G7 (arista viva).


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- Si se programa con valor negativo la pasada de acabado se realizar en G5 (arista matada). - Si no se programa o se programa con valor 0, el ciclo no ejecutar la pasada de acabado. Q Indica el sentido en que se efectua la pasada de acabado en el perfil exterior. La pasada de acabado en las islas se efecta siempre en sentido contrario. - Si se programa con el valor 1, la pasada de acabado se efectuar en sentido contrario al que se program el perfil exterior. - Si no se programa o se programa con un valor distinto de 1, la pasada de acabado se efectuar en el mismo sentido en que se program el perfil exterior. I (5.5) Define la profundidad total de la cajera y se programa en cotas absolutas. - Si la cajera dispone de operacin de desbaste no es necesario definir este parmetro, ya que se ha programado en dicha operacin. No obstante, si se programa en ambas operaciones, el ciclo fijo asumir en cada operacin la profundidad indicada en la misma. - Si la cajera no dispone de operacin de desbaste es obligatorio definir este parmetro. R (5.5) Define la cota del plano de referencia y se programa en cotas absolutas. - Si la cajera dispone de operacin de desbaste no es necesario definir este parmetro, ya que se ha programado en dicha operacin. No obstante, si se programa en ambas operaciones, el ciclo fijo asumir en cada operacin la profundidad indicada en la misma. - Si la cajera no dispone de operacin de desbaste es obligatorio definir este parmetro.

K (1)

Define el tipo de interseccin de perfiles que se desea utilizar. 0 = Interseccin de perfiles bsica. 1 = Interseccin de perfiles avanzada.

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Seccin: CAJERAS 2D (ACABADO)

Si la cajera dispone de operacin de desbaste no es necesario definir este parmetro, ya que se ha programado en dicha operacin. No obstante, si se programa en ambas operaciones el ciclo fijo asumir el tipo de interseccin que se ha definido en la operacin de desbaste. Si no se ha definido la operacin de desbaste y no se programa este parmetro, el ciclo fijo asumir el valor K0. Ambos tipos de interseccin se encuentran detallados ms adelante. V (5.5) Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F). F (5.5) S (5.5) T (4) D (4) M Opcional. Define el avance de mecanizado en el plano. Opcional. Define la velocidad del cabezal. Define la herramienta con la que se realizar la operacin de desbaste. Es obligatorio programarla. Opcional. Define el nmero de corrector. Opcional. Se pueden definir hasta 7 funciones auxiliares M. Esta operacin permite definir M06 con subrutina asociada, ejecutndose el cambio de herramienta indicado antes de comenzar la operacin de desbaste.

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D (ACABADO)

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11.1.4 REGLAS DE PROGRAMACION DE PERFILES


Cuando se programan los perfiles exteriores e interiores de una cajera con islas se deben de seguir las siguientes normas o reglas de programacin: 1.- Todo tipo de perfil que se programe debe ser cerrado. Los siguientes ejemplos provocan error de geometra.

2.- Ningn perfil debe cortarse consigo mismo. Los siguientes ejemplos provocan error de geometra.

3.- Cuando se ha programado ms de un perfil exterior el ciclo fijo asume como vlido el que mayor superficie ocupa.

4.- No es obligatorio programar perfiles interiores. En caso de programarlos estos debern ser parcial o totalmente interiores al perfil exterior. A continuacin se muestran algunos ejemplos.

5.- No se permite definir un perfil interior que se encuentre incluido totalmente en otro perfil interior. En este caso se tendr en cuenta nicamente el perfil ms exterior de ambos.

El ciclo fijo verifica todas estas reglas de geometra antes de comenzar la ejecucin de la cajera, adaptando el perfil de la cajera a las mismas y visualizando el mensaje de error cuando es necesario.
Pgina 12 Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 2D PERFILES

11.1.5 INTERSECCION DE PERFILES


Con objeto de facilitar la programacin de los perfiles, el ciclo fijo permite la interseccin de los perfiles interiores entre s y de estos con el perfil exterior. Se dispone de dos tipos de intersecciones que podrn ser seleccionadas mediante el parmetro "K".

11.1.5.1 INTERSECCION DE PERFILES BASICA (K=0)


Este tipo adopta las siguientes normas de interseccin de perfiles: 1.- La interseccin de perfiles interiores genera un nuevo perfil interior que es la unin booleana de las mismas. Ejemplo:

2.- La interseccin entre un perfil interior y un perfil exterior genera un nuevo perfil exterior como resultado de la diferencia entre el perfil exterior y el perfil interior. Ejemplo:

3.- Si existe un perfil interior que tiene interseccin con otro perfil interior y con el perfil exterior, el ciclo fijo realiza primero la interseccin entre los perfiles interiores y posteriormente la interseccin con el perfil exterior.

4.- Como resultado de la interseccin de los perfiles interiores con el perfil exterior se obtendr una nica cajera, que corresponde a aquella cuyo perfil exterior disponga de mayor superficie. Las dems sern ignoradas.

5.- Si se ha programado la operacin de acabado, el perfil de la cajera resultante deber cumplir todas las normas de compensacin de herramienta, ya que si se programa un perfil que no pueda ser mecanizado por la herramienta de acabado programada, el CNC mostrar el error correspondiente.
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 2D PERFILES Pgina 13

11.1.5.2 INTERSECCION DE PERFILES AVANZADA (K=1)


Este tipo adopta las siguientes normas de interseccin de perfiles: 1.- El punto inicial de cada contorno determina el trozo de contorno que se desea seleccionar. En una interseccin de perfiles cada contorno queda dividido en varias lneas que podemos agruparlas como: - Lneas exteriores al otro contorno. - Lneas interiores al otro contorno. Este tipo de interseccin de perfiles selecciona en cada contorno el grupo de lneas en las que se encuentra incluido el punto de definicin del perfil. El siguiente ejemplo muestra el proceso de seleccin explicado, mostrndose en trazo continuo las lneas exteriores al otro contorno y con trazo discontinuo las lneas interiores. El punto inicial de cada contorno se indica con el signo "x".

Ejemplos de interseccin de perfiles: Suma Booleana

Resta Booleana

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Seccin: CAJERAS 2D PERFILES

Interseccin Booleana

2.- El orden de programacin de los diferentes perfiles es determinante cuando se realiza una interseccin de 3 o ms perfiles. El proceso de interseccin de perfiles se realiza segn el orden en que se han programado los perfiles. De este modo, tras realizarse la interseccin de los dos primeros perfiles programados, se realizar una interseccin del perfil resultante de ambos con el tercer perfil, y as sucesivamente. El punto inicial de los perfiles resultantes coincide siempre con el punto inicial con que se defini el primer perfil. Ejemplos:

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Seccin: CAJERAS 2D PERFILES

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11.1.5.3 PERFIL RESULTANTE


Una vez obtenidos los perfiles de la cajera y de las islas, el ciclo fijo calcula los offset correspondientes a los perfiles resultantes, en funcin de la dimensin del radio de la herramienta a utilizar en el desbaste y del sobreespesor programado. Puede ocurrir que en este proceso se obtengan intersecciones que no aparecen entre los perfiles programados. Ejemplo:

Si existe una zona en la que no puede pasar la herramienta de desbaste, al realizar la interseccin entre los offset de los perfiles se obtendrn varias cajeras resultantes, mecanizndose todas ellas. Ejemplo:

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D PERFILES

11.1.6 SINTAXIS DE PROGRAMACION DE PERFILES


El perfil exterior y los perfiles interiores o islas que se programen debern definirse por elementos geomtricos simples (tramos rectos y arcos). El primer bloque de definicin (donde comienza el primer perfil) y el ltimo (donde finaliza el ltimo perfil definido) debern disponer de nmero de etiqueta de bloque. Estos nmeros de etiqueta sern los que indiquen al ciclo fijo el comienzo y final de la descripcin geomtrica de los perfiles que componen la cajera. Ejemplo:
G66 D100 R200 F300 S400 E500 N400 G0 G90 X300 Y50 Z3 ------ ----- ---- --N500 G2 G6 X300 Y50 I150 J0 ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Inicio de la descripcin geomtrica ;Fin de la descripcin geomtrica

La sintaxis de programacin de perfiles debe cumplir las siguientes normas: 1.- El primer perfil debe comenzar en el primer bloque de definicin de la descripcin geomtrica de los perfiles de la pieza. A este bloque se le asignar un nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo G66 el comienzo de la descripcin geomtrica. 2.- En este mismo bloque se programar la cota de la superficie de la pieza. 3.- Se podrn programar, uno tras otro, todos los perfiles que se deseen. Debiendo comenzar cada uno de ellos en un bloque que contenga la funcin G00 (indicativo de comienzo de perfil).

Atencin: Se deber tener cuidado de programar G01, G02 o G03 en el


bloque siguiente al de definicin de comienzo, ya que G00 es modal, evitando de este modo que el CNC interprete los bloques siguientes como comienzos de nuevo perfil.

4.- Una vez finalizada la definicin de los perfiles, se deber asignar al ltimo bloque programado, un nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo G66 el final de la descripcin geomtrica. Ejemplo: G0 G17 G90 X-350 Y0 Z50 G66 D100 R200 F300 S400 E500 .......... ; Descripcin ciclo G0 G90 X0 Y0 Z50 M30 N400 G0 G90 X-260 Y-190 Z4.5 ............ ; Comienzo del primer perfil --- ---- ---- ------ ---- ---- ---G0 X230 Y170.................................. ; Comienzo de otro perfil G1 ---- ------ ---- ---- ------ ---- ---- ---G0 X-120 Y90 .................................. ; Comienzo de otro perfil G2 ---- ------ ---- ---- ------ ---- ---- ---N500 G1 X-120 Y90 ............................. ; Fin descripcin geomtrica

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D PERFILES

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5.- Los perfiles se describen como trayectorias programadas, pudiendo incluir redondeos, chaflanes, etc., siguiendo para su programacin las normas de sintaxis definidas para las mismas. 6.- En la descripcin de perfiles no se permite programar imgenes espejo, cambios de escala, giro del sistema de coordenadas, traslados de origen, etc. 7.- Tampoco se permite programar bloques en lenguaje de alto nivel, como saltos, llamadas a subrutinas o programacin paramtrica. 8.- No pueden programarse otros ciclos fijos. Adems de la funcin G00, que tiene significado especial, el ciclo fijo de cajera con islas permite para la definicin de los perfiles, el uso de las siguientes funciones: G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G39 G53 G70 G71 G90 G91 G93 Interpolacin lineal Interpolacin circular derechas Interpolacin circular izquierdas Centro circunferencia en coordenadas absolutas Circunferencia tangente a trayectoria anterior Circunferencia por tres puntos Redondeo de aristas Achaflanado Programacin respecto al cero mquina Programacin en pulgadas Programacin en milmetros Programacin absoluta Programacin incremental Preseleccin del origen polar

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D PERFILES

11.1.7 ERRORES
El CNC podr visualizar los siguientes errores: ERROR 1023 : G67. Radio de herramienta demasiado grande. Si se ha seleccionado una herramienta incorrecta en la operacin de desbaste. ERROR 1024 : G68. Radio de herramienta demasiado grande. Si se ha seleccionado una herramienta incorrecta en la operacin de acabado. ERROR 1025 : Programada herramienta de radio nulo Se produce cuando alguna de las herramientas que se utilizan en la elaboracin de la cajera se ha definido con radio 0. ERROR 1026 : Programado paso mayor que dimetro de la herramienta Se produce cuando la operacin de Desbaste se ha programado el parmetro "C" con un valor superior al dimetro de la herramienta con la que se va a realizar dicha operacin. ERROR 1041 : No programado parmetro obligatorio en ciclo fijo Se produce en los siguientes casos: - Cuando no se han programado los parmetros "I" y "R" en la operacin de desbaste. - Cuando no hay operacin de desbaste y no se programan los parmetros "I" y "R" en la operacin de acabado. ERROR 1042 : Valor de parmetro no vlido en ciclo fijo Se produce en los siguientes casos: - Cuando el parmetro "Q" de la operacin de acabado se ha programado con un valor no vlido. - Cuando el parmetro "B" de la operacin de acabado se ha programado con valor 0 - Cuando el parmetro "J" de la operacin de acabado se ha programado con un valor superior al radio de la herramienta con la que se va a realizar dicha operacin. ERROR 1044 : Perfil en el plano se corta a s mismo en cajera con islas Se produce cuando alguno de los perfiles en el plano de los contornos programados se corta a s mismo. ERROR 1046 : Posicin herramienta no vlida antes de ciclo fijo Se produce si en el momento de llamada al ciclo G66, la herramienta se encuentra posicionada entre la cota del plano de referencia y la cota de profundidad final de alguna de las operaciones ERROR 1047 : Perfil en el plano abierto en cajera con islas Se produce cuando alguno de los contornos programados no comienza y termina en el mismo punto. Puede ser debido a que no se ha programado G1 despus del comienzo, con G0, de alguno de los perfiles. ERROR 1048 : No programada cota superficie pieza en cajera con islas Se produce cuando no se ha programado la cota de superficie de la cajera en el primer punto de la definicin de la geometra. ERROR 1049 : Cota plano referencia no vlida en ciclo fijo Se produce cuando la cota del plano de referencia se encuentra entre la cota de la superficie de la pieza y la cota de la profundidad final de alguna de las operaciones
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 2D (ERRORES) Pgina 19

ERROR 1084 : Trayectoria circular mal programada Se produce cuando alguna de las trayectorias programadas en la definicin de la geometra de la cajera no es correcta. ERROR 1227 : Interseccin de perfiles no vlida en cajera con islas Se produce en los siguientes casos: - Cuando dos perfiles en el plano tienen algn tramo comn (figura izquierda) - Cuando coinciden los puntos iniciales de 2 perfiles en el plano principal (figura derecha).

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D ERRORES

11.1.8 EJEMPLOS DE PROGRAMACION


Ejemplo de programacin, sin cambiador automtico de herramienta:

(TOR1=5, TOI1=0, TOL1=25, TOK1=0) (TOR2=3, TOI2=0, TOL2=20, TOK2=0) (TOR3=5, TOI3=0, TOL3=25, TOK3=0) G0 G17 G43 G90 X0 Y0 Z25 S800 G66 D100 R200 F300 S400 E500 M30 N100 N200 N300 N400

;Dimensiones de la herramienta 1 ;Dimensiones de la herramienta 2 ;Dimensiones de la herramienta 3 ;Posicionamiento inicial ;Programacin de cajera con islas ;Fin de programa

G81 Z5 I-40 T3 D3 M6 ;Definicin de la operacin de Taladrado G67 B20 C8 I-40 R5 K0 V100 F500 T1 D1 M6 ;Definicin de la operacin de Desbaste G68 B0 L0.5 Q0 V100 F300 T2 D2 M6 ;Definicin de la operacin de Acabado G0 G90 X-260 Y-190 Z0 G1 X-200 Y30 X-200 Y210 G2 G6 X-120 Y290 I-120 J210 G1 X100 Y170 G3 G6 X220 Y290 I100 J290 G1 X360 Y290 G1 X360 Y-10 G2 G6 X300 Y-70 I300 J-10 G3 G6 X180 Y-190 I300 J-190 G1 X-260 Y-190 G0 X230 Y170 G1 X290 Y170 G1 X230 Y50 G1 X150 Y90 G3 G6 X230 Y170 I150 J170 G0 X-120 Y90 G1 X20 Y90 G1 X20 Y-50 G1 X-120 Y-50 G1 X-120 Y90 ;Definicin de los contornos de la cajera ; (Contorno exterior)

;Definicin del contorno de la primera isla

;Definicin del contorno de la segunda isla

N500

;Fin de la definicin del contorno


Seccin: CAJERAS 2D EJEMPLOS Pgina 21

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Ejemplo de programacin, con cambiador automtico de herramienta. Las "x" de la figura indican los puntos iniciales de cada perfil:

(TOR1=9, TOI1=0, TOL1=25, TOK1=0) (TOR2=3.6, TOI2=0, TOL2=20, TOK2=0) (TOR3=9, TOI3=0, TOL3=25, TOK3=0) G0 G17 G43 G90 X0 Y0 Z25 S800 G66 D100 R200 F300 S400 E500 M30 N100 N200 N300 N400

;Dimensiones de la herramienta 1 ;Dimensiones de la herramienta 2 ;Dimensiones de la herramienta 3 ;Posicionamiento inicial ;Programacin de cajera con islas

G81 Z5 I-40 T3 D3 M6 ;Definicin de la operacin de Taladrado G67 B10 C5 I-40 R5 K1 V100 F500 T1 D1 M6 ;Definicin de la operacin de Desbaste G68 B0 L0.5 Q1 V100 F300 T2 D2 M6 ;Definicin de la operacin de Acabado G0 G90 X-300 Y50 Z3 G1 Y190 G2 G6 X-270 Y220 I-270 J190 G1 X170 X300 Y150 Y50 G3 G6 X300 Y-50 I300 J0 G1 G36 R50 Y-220 X-30 G39 R50 X-100 Y-150 X-170 Y-220 X-270 G2 G6 X-300 Y-190 I-270 J-190 G1 Y-50 X-240 Y50 X-300 G0 X-120 Y80 G2 G6 X-80 Y80 I-100 J80 G1 Y-80 G2 G6 X-120 Y-80 I-100 J-80 G1 Y80 ;Definicin de los contornos de la cajera ; (Contorno exterior)

;Definicin del contorno de la primera isla ; (Contorno a)

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D EJEMPLOS

G0 X-40 Y0 G2 G6 X-40 Y0 I-100 J0 G0 X-180 Y20 G1 X-20 G2 G6 X-20 Y-20 I-20 J0 G1 X-180 G2 G6 X-180 Y20 I-180 J0 G0 X150 Y140 G1 X170 Y110 Y-110 X150 Y-140 X130 Y-110 Y110 X150 Y140 G0 X110 Y0 G2 G6 X110 Y0 I150 J0

; (Contorno b) ; (Contorno c)

;Definicin del contorno de la segunda isla ; (Contorno d)

N500

; (Contorno e) ;Fin de la definicin del contorno

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 2D EJEMPLOS

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11.2 CAJERAS 3D
La funcin G66 de llamada al ciclo no es modal, por lo tanto deber programarse siempre que se desee ejecutar una cajera 3D. En un bloque que contiene la funcin G66 no se permite programar ninguna otra funcin, siendo su estructura de definicin: G66 R I C J F K S E R (0-9999) y I (0-9999) Nmeros de etiqueta del bloque inicial (R) y final (I) que definen la operacin de desbaste. Si no se define (I) slo se ejecuta el bloque (R). Si no se define (R) no hay operacin de desbaste. Nmeros de etiqueta del bloque inicial (C) y final (J) que definen la operacin de semiacabado. Si no se define (J) slo se ejecuta el bloque (C). Si no se define (C) no hay operacin de semiacabado. Nmeros de etiqueta del bloque inicial (F) y final (K) que definen la operacin de acabado. Si no se define (K) slo se ejecuta el bloque (F). Si no se define (F) no hay operacin de acabado. Nmeros de etiqueta del bloque inicial (S) y final (E) que definen la descripcin geomtrica de los perfiles que componen la cajera. Hay que definir ambos parmetros.

C (0-9999) y J (0-9999)

F (0-9999) y K (0-9999)

S (0-9999) y E (0-9999)

Ejemplo de programacin:
G00 G90 X100 Y200 Z50 F5000 T1 D2 ;Posicionamiento inicial M06 G66 R100 C200 J210 F300 S400 E500 ;Definicin ciclo fijo cajera con islas M30 ;Fin de programa N100 G67 ............ N200 ................... G67 ............ N210 ................... N300 G68 ............ N400 G0 G90 X300 Y50 Z3 ................... ................... N500 G2 G6 X300 Y50 I150 J0 ;Define la operacin de desbaste ;Comienza la operacin de semiacabado ;Fin de la operacin de semiacabado ;Define la operacin de acabado ;Inicio de la descripcin geomtrica ;Fin de la descripcin geomtrica

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D

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Funcionamiento bsico: 1.- Operacin de desbaste. Slo si se ha programado. Consta de diversas pasadas superficiales de fresado, hasta alcanzar la profundizacin total programada. En cada pasada superficial se seguirn los siguientes pasos en funcin del tipo de mecanizado programado: Caso A: Cuando las trayectorias de mecanizado son lineales y mantienen un determinado ngulo con el eje de abscisas * Primero efecta un contorneo inicial del perfil exterior de la pieza. Si en la llamada al ciclo se seleccion la operacin de acabado, este contorneo se realiza dejando el sobreespesor programado para el acabado.

* A continuacin se efecta un fresado, con el avance y pasos programados. Si durante el fresado se alcanza una isla por primera vez, se realizar un contorneo de la misma.

Tras el contorneo de la isla y el resto de las veces, la herramienta pasar por encima de la isla, retirndose segn el eje longitudinal, hasta el plano de referencia, continuando la mecanizacin una vez superada la isla.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D

Caso B: Cuando las trayectorias de mecanizado son concntricas * El desbaste se realiza siguiendo trayectorias concntricas al perfil. El mecanizado se har lo ms rpido posible, evitando en lo posible pasar por encima de las islas.

2.- Operacin de semiacabado. Slo si se ha programado. Tras la operacin de desbaste quedan unas creces de material en el perfil exterior y en las islas, tal y como se indica en la figura.

La operacin de semiacabado permite minimizar estas creces mediante diversas pasadas de contorneo a diferentes alturas.

3.- Operacin de acabado. Slo si se ha programado. Efecta sucesivas pasadas de acabado en 3D. Se puede seleccionar el sentido del mecanizado de las trayectorias, bien del exterior de la cajera hacia su profundidad final, del interior hacia el exterior o en ambos sentidos alternativamente.

El CNC mecanizar tanto el perfil exterior como las islas, efectuando entradas y salidas tangenciales a las mismas con velocidad superficial constante.

Atencin:
Si el cabezal se encontraba parado y no se programa ningn sentido de giro, arrancar a derechas (M03).

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D

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Condiciones tras finalizacin del ciclo Una vez finalizado el ciclo fijo el avance activo ser el ltimo avance programado, el correspondiente a la operacin de desbaste o acabado. Asimismo, el CNC asumir las funciones G00, G40 y G90.

Cotas de referencia En el ciclo fijo de cajera con islas existen cuatro cotas a lo largo del eje longitudinal, normalmente el eje perpendicular al plano (el seleccionado con G15), que por su importancia se comentan a continuacin:

1.- Cota del plano de partida. Viene dada por la posicin que ocupa la herramienta cuando se llama al ciclo. 2.- Cota del plano de referencia. Se debe programar en cotas absolutas y representa una cota de aproximacin a la pieza. 3.- Cota de la superficie de la pieza. Se programa en cotas absolutas y en el primer bloque de definicin del perfil. 4.- Cota de profundidad de mecanizado. Se debe programar en cotas absolutas.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D

11.2.1 OPERACION DE DESBASTE


Es la operacin principal en el mecanizado de una cajera, siendo opcional su programacin. El bloque en que se programa la operacin de desbaste debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo el bloque donde se define la operacin de desbaste. Ejemplo:
G66 R100 C200 F300 S400 E500 N100 G67 ............ ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Define la operacin de desbastado

La operacin de desbaste se define mediante la funcin G67 y no puede ser ejecutada independientemente de la funcin G66. Su formato de programacin es: G67 A B C I R V F S T D M

A (5.5) Define el ngulo que forma la trayectoria de desbaste con el eje de abscisas.

Si no se programa el parmetro A, el desbaste se realiza siguiendo trayectorias concntricas con el perfil. El mecanizado se har lo ms rpido posible, evitando pasar por encima de las islas.

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (DESBASTE)

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B (5.5) Define el paso de mecanizado segn el eje longitudinal (profundidad de la pasada de desbaste). Es obligatorio definirlo y debe programarse con valor distinto de 0, en caso contrario se anula la operacin de desbaste.

- Si se programa con signo positivo, el ciclo fijo calcula un paso igual o inferior al programado para efectuar una pasada de fresado en cada una de las cotas de profundidad de las superficies de las islas. - Si se programa con signo negativo, todo el desbaste se ejecutar con el paso programado, ajustando el ciclo fijo el ltimo paso para conseguir la profundidad total programada. Si el desbaste se efecta con B(+) nicamente quedan creces en las paredes laterales de la cajera, pero si el desbaste se efecta con B(-) tambin pueden quedar creces por encima de las islas.

C (5.5)

Define el paso de fresado segn el plano principal, ejecutndose toda la cajera con el paso dado, ajustando el ciclo fijo el ltimo paso de fresado.

Si no se programa o se programa con valor 0, se tomar como valor 3/4 del dimetro de la herramienta seleccionada. Si se programa con un valor superior al dimetro de la herramienta, el CNC mostrar el error correspondiente. I (5.5) Define la profundidad total de la cajera y se programa en cotas absolutas. Es obligatorio programarla.

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Seccin: CAJERAS 3D (DESBASTE)

R (5.5) Define la cota del plano de referencia y se programa en cotas absolutas. Es obligatorio programarla.

V (5.5)

Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F).

F (5.5) S (5.5) T (4) D (4) M

Opcional. Define el avance de mecanizado en el plano. Opcional. Define la velocidad del cabezal. Define la herramienta con la que se realizar la operacin de desbaste. Es obligatorio programarla. Opcional. Define el nmero de corrector. Opcional. Se pueden definir hasta 7 funciones auxiliares M. Se ejecutarn al principio de la operacin de desbaste. Esta operacin permite definir M06 con subrutina asociada, ejecutndose el cambio de herramienta indicado antes de comenzar la operacin de desbaste.

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (DESBASTE)

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11.2.2 OPERACION DE SEMIACABADO


Esta operacin es opcional. El bloque en que se programa la operacin de semiacabado debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo el bloque donde se define la operacin de semiacabado. Ejemplo:
G66 R100 C200 F300 S400 E500 N200 G67 ............ ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Define la operacin de semiacabado

La operacin de semiacabado se define mediante la funcin G67 y no puede ser ejecutada independientemente de la funcin G66. Las operaciones de desbaste y semiacabado se definen con la funcin G67, pero en bloques distintos. Es la funcin G66 la que indica cual es cual, mediante los parmetros R y C. Su formato de programacin es: G67 B I R V F S T D M

B (5.5) Define el paso de mecanizado segn el eje longitudinal (profundidad de la pasada de semiacabado). Es obligatorio definirlo y debe programarse con valor distinto de 0, en caso contrario se anula la operacin de semiacabado.

- Si se programa con signo positivo, todo el semiacabado se ejecutar con el mismo paso de mecanizado, calculando el ciclo fijo un paso igual o inferior al programado. - Si se programa con signo negativo, todo el semiacabado se ejecutar con el paso programado, ajustando el ciclo fijo el ltimo paso para conseguir la profundidad total programada. I (5.5) Define la profundidad total de la cajera y se programa en cotas absolutas. Si hay operacin de desbaste y no se programa, se toma el mismo valor que el definido en la operacin de desbaste. Si no hay operacin de desbaste, es obligatorio programarla. R (5.5) Define la cota del plano de referencia y se programa en cotas absolutas. Si hay operacin de desbaste y no se programa, se toma el mismo valor que el definido en la operacin de desbaste. Si no hay operacin de desbaste, es obligatorio programarla.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (SEMIACABADO)

V (5.5)

Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F).

F (5.5) S (5.5) T (4) D (4) M

Opcional. Define el avance de mecanizado en el plano. Opcional. Define la velocidad del cabezal. Define la herramienta con la que se realizar la operacin de semiacabado. Es obligatorio programarla. Opcional. Define el nmero de corrector. Opcional. Se pueden definir hasta 7 funciones auxiliares M. Se ejecutarn al principio de la operacin de semiacabado. Esta operacin permite definir M06 con subrutina asociada, ejecutndose el cambio de herramienta indicado antes de comenzar la operacin de semiacabado.

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Seccin: CAJERAS 3D (SEMIACABADO)

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11.2.3 OPERACION DE ACABADO


Esta operacin es opcional. El bloque en que se programa la operacin de acabado debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo el bloque donde se define la operacin de acabado. Ejemplo:
G66 R100 C200 F300 S400 E500 N300 G68 ............ ;Definicin ciclo fijo cajera con islas ;Define la operacin de acabado

La operacin de acabado se define mediante la funcin G68 y no puede ser ejecutada independientemente de la funcin G66. Su formato de programacin es: B (5.5) G68 B L Q J I R V F S T D M

Define el paso en el plano entre dos trayectorias 3D de la operacin de acabado. Es obligatorio definirlo y debe programarse con un valor distinto de 0.

L (5.5) Define el valor de la demasa de acabado que dejarn, en las paredes laterales de la cajera, las operaciones de desbaste y semiacabado. En las superficies de las islas y en fondo de la cajera no se dejan demasas. Si no se programa, el ciclo asume el valor L0.

Indica el sentido en que se efectuar la pasada de acabado. Q = 1 Todas las trayectorias se efectan desde la superficie hacia la profundidad final. Q = 2 Todas las trayectorias se efectan desde la profundidad final hacia la superficie. Q = 0 El sentido es alternativo para cada 2 trayectorias consecutivas. Cualquier otro valor programado generar el error correspondiente. Si no se programa el parmetro Q, el ciclo asume el valor Q0.

J (5.5)

Indica el radio de la punta de la herramienta, y por lo tanto, el tipo de herramienta de acabado. En funcin del radio que se ha asignado a la herramienta en la tabla de correctores (variables TOR + TOI del CNC) y del valor asignado a este parmetro, se pueden definir tres tipos de herramientas.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (ACABADO)

PLANA ESFRICA TRICA

Si no se programa J o se programa J=0 Si se programa J=R Si se programa J con un valor distinto de 0 y menor que R

I (5.5) Define la profundidad total de la cajera y se programa en cotas absolutas. - Si se define, el ciclo lo tendr en cuenta en la operacin de acabado. - Si no se define y la cajera dispone de operacin de desbaste, el ciclo asumir el definido en la operacin de desbaste. - Si no se define y la cajera no dispone de operacin de desbaste pero dispone de operacin de semiacabado, el ciclo asumir el definido en la operacin de semiacabado. - Si la cajera no dispone de operacin de desbaste ni de semiacabado, es obligatorio definir este parmetro. R (5.5) Define la cota del plano de referencia y se programa en cotas absolutas. - Si se define, el ciclo lo tendr en cuenta en la operacin de acabado. - Si no se define y la cajera dispone de operacin de desbaste, el ciclo asumir el definido en la operacin de desbaste. - Si no se define y la cajera no dispone de operacin de desbaste pero dispone de operacin de semiacabado, el ciclo asumir el definido en la operacin de semiacabado. - Si la cajera no dispone de operacin de desbaste ni de semiacabado, es obligatorio definir este parmetro. V (5.5) Define el avance de profundizacin de la herramienta. Si no se programa o se programa con valor 0 se tomar el 50% del avance en el plano (F). F (5.5) S (5.5) T (4) D (4) M Opcional. Define el avance de mecanizado en el plano. Opcional. Define la velocidad del cabezal. Define la herramienta con la que se realizar la operacin de acabado. Es obligatorio programarla. Opcional. Define el nmero de corrector. Opcional. Se pueden definir hasta 7 funciones auxiliares M. Se ejecutarn al principio de la operacin de acabado. Esta operacin permite definir M06 con subrutina asociada, ejecutndose el cambio de herramienta indicado antes de comenzar la operacin de acabado.
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 3D (ACABADO) Pgina 35

11.2.4 GEOMETRIA DE LOS CONTORNOS O PERFILES


Para definir los contornos de una cajera 3D se debe especificar el perfil en el plano (3) y el perfil de profundidad (4) de todos los contornos (aunque sean verticales).

Como el ciclo fijo aplica el mismo perfil de profundidad a todo el contorno, se debe utilizar el mismo punto como comienzo de definicin del perfil en plano y como comienzo de definicin del perfil de profundidad.

Ejemplo de cajera 3D:

Tambin es posible definir contornos 3D con ms de un perfil de profundidad. Estos contornos se denominan Perfiles 3D compuestos y se encuentran detallados ms adelante.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (GEOMETRIA)

11.2.5 REGLAS DE PROGRAMACION DE PERFILES


Cuando se programan los contornos o perfiles exteriores e interiores de una cajera con islas 3D se deben de seguir las siguientes normas o reglas de programacin: 1.- El perfil en el plano principal indica la forma del contorno. Como un contorno 3D tiene infinitos perfiles distintos (1 por cada cota de profundidad), se debe programar: * Para el contorno exterior de la cajera, el correspondiente a la cota superficie (1). * Para los contornos interiores, islas, el correspondiente a la cota de su base (2).

2.- El perfil en el plano debe ser cerrado (el punto inicial y final debe ser el mismo) y no debe cortarse consigo mismo. Ejemplos:

Los siguientes ejemplos provocan error de geometra.

3.- El perfil de profundidad se debe programar con uno cualquiera de los ejes del plano activo y el eje perpendicular. Si el plano activo es el XY y el eje perpendicular es el Z, se debe programar G16XZ o G16YZ. Todos los perfiles, perfiles del plano y perfiles de profundidad, deben comenzar con la definicin del plano que lo contiene. Ejemplo: G16 XY ...................... Comienzo de definicin del perfil exterior definicin del perfil en el plano G16 XZ definicin del perfil de profundidad G16 XY ...................... Comienzo de definicin de la isla definicin del perfil en el plano G16 XZ definicin del perfil de profundidad
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 3D (REGLAS PROGRAMACION) Pgina 37

4.- La definicin del perfil de profundidad se debe efectuar a continuacin de la definicin del perfil en el plano. Se debe utilizar el mismo punto como comienzo de definicin del perfil en plano y como comienzo de definicin del perfil de profundidad. No obstante, el perfil de profundidad se debe programar: * Para el contorno exterior de la cajera, comenzando por la cota superficie (1). * Para los contornos interiores, islas, comenzando por la cota de su base (2).

5.- El perfil de profundidad ha de ser obligatoriamente abierto y sin cambios de sentido en su recorrido, es decir que no haga zig-zag. Ejemplos:

Los siguientes ejemplos provocan error de geometra.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (REGLAS PROGRAMACION)

11.2.5.1 EJEMPLOS DE PROGRAMACION

Ejemplo de cajera sin islas:

(TOR1=2.5,TOL1=20,TOI1=0,TOK1=0) G17 G0 G43 G90 Z50 S1000 M4 G5 G66 R200 C250 F300 S400 E500 .......................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B5 C4 I-30 R5 V100 F400 T1D1 M6.............. ;Operacin de Desbaste N250 G67 B2 I-28 R5 V100 F550 T2D1 M6 ................... ;Operacin de semiacabado N300 G68 B1.5 L0.75 Q0 I-30 R2 V80 F275 T3D1 M6 .. ;Operacin de Acabado N400 G17 ....................................................................... ;Comienzo definicin geometra cajera G90 G0 X10 Y30 Z0 ..................................................... ;Perfil en el plano G1 Y90 X130 Y10 X10 Y30 G16 XZ ................................................................ ;Perfil de profundidad G0 X10 Z0 N500 G3 X40 Z-30 I30 K0 ........................................... ;Fin DE definicin geometra de la cajera

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

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Ejemplos de definicin de Perfiles: Isla Piramidal Perfil en el plano G17 G0 G90 X17 Y4 G1 X30 G1 Y30 G1 X4 G1 Y4 G1 X17 Perfil de profundidad G16 YZ G0 G90 Y4 Z4 G1 Y17 Z35

Isla Cnica Perfil en el plano G17 G0 G90 X35 Y8 G2 X35 Y8 I0 J27 Perfil de profundidad G16 YZ G0 G90 Y8 Z14 G1 Y35 Z55

Isla Semiesfrica Perfil en el plano G17 G0 G90 X35 Y8 G2 X35 Y8 I0 J27 Perfil de profundidad G16 YZ G0 G90 Y8 Z14 G2 Y35 Z41 R27

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

Ejemplo de cajera con islas 3D:

(TOR1=2.5,TOL1=20,TOI1=0,TOK1=0) G17 G0 G43 G90 Z50 S1000 M4 G5 G66 R200 C250 F300 S400 E500 .......................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B5 C4 I9 R5 V100 F400 T1D1 M6 ................. ;Operacin de Desbaste N250 G67 B2 I11 R5 V100 F550 T2D1 M6 .................... ;Operacin de semiacabado N300 G68 B1.5 L0.75 Q0 I9 R2 V50 F275 T3D1 M6 ...... ;Operacin de Acabado N400 G17 ;Comienzo definicin geometra cajera G90 G0 X10 Y30 Z24 .......................................... ;Contorno exterior (perfil en el plano) G1 Y50 X70 Y10 X10 Y30 G16 XZ ................................................................ ;Perfil de profundidad G0 X10 Z24 G1 X15 Z9 G17 G90 G2 G16 G90 N500 G1 ..................................................................... ;Definicin de la isla G0 X30 Y30.................................................. ;Perfil en el plano X30 Y30 I10 K0 XZ ................................................................ ;Perfil de profundidad G0 X30 Z9 X35 Z20........................................................ ;Fin de definicin geometra de la cajera

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

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11.2.6 PERFILES 3D COMPUESTOS


Se denomina Perfil 3D Compuesto a todo contorno 3D con ms de un perfil de profundidad.

Se define mediante la interseccin de varios contornos. El perfil en el plano estar formado por la interseccin de los perfiles en el plano de cada uno de los elementos.

Cada una de las paredes del perfil resultante debe tener definido su perfil de profundidad.

Para definir el perfil en el plano se debe definir el perfil correspondiente a la superficie mayor de cada uno de los elementos (la de la base) y las normas de interseccin de contornos son: 1.- En una interseccin de perfiles cada contorno queda dividido en varias lneas que se pueden agrupar como: - Lneas exteriores al otro contorno. - Lneas interiores al otro contorno. El punto inicial de cada contorno determina el grupo de lneas que se desean seleccionar.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (PERFILES COMPUESTOS)

El siguiente ejemplo muestra el proceso de seleccin explicado, mostrndose en trazo continuo las lneas exteriores al otro contorno y con trazo discontinuo las lneas interiores. El punto inicial de cada contorno se indica con el signo x.

Ejemplos de interseccin de perfiles: Suma Booleana

Resta Booleana

Interseccin Booleana

2.- El orden de programacin de los diferentes perfiles es determinante cuando se realiza una interseccin de 3 o ms perfiles. El proceso de interseccin de perfiles se realiza segn el orden en que se han programado los perfiles. De este modo, tras realizarse la interseccin de los dos primeros perfiles programados, se realizar una interseccin del perfil resultante de ambos con el tercer perfil, y as sucesivamente.
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 3D (PERFILES COMPUESTOS) Pgina 43

El punto inicial de los perfiles resultantes coincide siempre con el punto inicial con que se defini el primer perfil. Ejemplos:

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (PERFILES COMPUESTOS)

11.2.6.1 EJEMPLO DE PERFIL 3D COMPUESTO

En este ejemplo, las caras que definen el perfil en el plano disponen de 2 tipos de perfil de profundidad. Las caras A y C tiene el mismo perfil vertical y las caras B y D tiene el mismo perfil curvo. Se puede definir un contorno para cada cara, o bien agrupar caras que tiene el mismo perfil. Definiendo un contorno para cada cara

Cuando se define un contorno para cada cara se deben cumplir las siguientes condiciones: * Cada perfil en el plano debe contener totalmente a la cara correspondiente * El perfil en el plano y el perfil de profundidad deben comenzar en el mismo punto (A, B, C, D). Definiendo contornos que agrupan caras que tiene el mismo perfil. Cuando se agrupan caras que tiene el mismo perfil de profundidad se deben cumplir las siguientes condiciones: * Cada perfil en el plano debe contener totalmente a la caras correspondientes. * Slo se debe definir un perfil de profundidad por cada contorno. * El perfil en el plano y el perfil de profundidad del contorno que agrupa varias caras deben comenzar en el mismo punto. Las siguientes figuras, la de la izquierda y la de la derecha, se definen mediante 2 contornos que agrupan las caras A-C y B-D.

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLO PERFIL)

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Las siguientes figuras se definen mediante 3 contornos. La figura de la izquierda agrupa slo las caras B-D y la figura de la derecha agrupa slo las caras A-C.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLO PERFIL)

11.2.7 SUPERPOSICION DE PERFILES


Cuando se superponen 2 o ms perfiles se deben de tener en cuenta las consideraciones que se citan a continuacin.

Para una mejor comprensin se utiliza como referencia la isla mostrada al margen, que est formada por 2 perfiles superpuestos, perfiles 1 y 2.

La cota correspondiente a la base del perfil superior (2) debe coincidir con la cota de superficie del perfil inferior (1).

Si hay un espacio intermedio entre ambos perfiles, el ciclo fijo considerar que son 2 perfiles distintos y eliminar el perfil superior durante la ejecucin del perfil inferior.

Si los perfiles se mezclan, el ciclo fijo efectuar una ranura alrededor del perfil superior cuando efecta la pasada de acabado.

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (PERFILES SUPERPOSICION)

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11.2.8 SINTAXIS DE PROGRAMACION DE PERFILES


El perfil exterior y los perfiles interiores o islas que se programen debern definirse por elementos geomtricos simples (tramos rectos y arcos). El primer bloque de definicin (donde comienza el primer perfil) y el ltimo (donde finaliza el ltimo perfil definido) debern disponer de nmero de etiqueta de bloque. Estos nmeros de etiqueta sern los que indiquen al ciclo fijo el comienzo y final de la descripcin geomtrica de los perfiles que componen la cajera. Ejemplo:
G66 R100 C200 F300 S400 E500 ;Definicin ciclo fijo cajera con islas

N400 G17 N500 G2 Y50 Z-15 I10 K0

;Inicio de la descripcin geomtrica ;Fin de la descripcin geomtrica

La sintaxis de programacin de perfiles debe cumplir las siguientes normas: 1.- El primer bloque de definicin del perfil debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo G66 el comienzo de la descripcin geomtrica. 2.- Primero se debe definir el Contorno exterior de la cajera y a continuacin el contorno de cada una de las islas. 3.- Cuando un contorno dispone de ms de un perfil de profundidad, se deben definir los contornos uno a uno indicando en cada uno de ellos el perfil en el plano y a continuacin su perfil de profundidad. 4.- El primer bloque de definicin del perfil, tanto del perfil en el plano como del perfil de profundidad, debe contener la funcin G00 (indicativo de comienzo de perfil). Se deber tener cuidado de programar G01, G02 o G03 en el bloque siguiente al de definicin de comienzo, ya que G00 es modal, evitando de este modo que el CNC interprete los bloques siguientes como comienzos de nuevo perfil. 5.- El ltimo bloque de definicin del perfil debe llevar nmero de etiqueta, con objeto de indicar al ciclo fijo G66 el final de la descripcin geomtrica. Ejemplo:
G66 R200 C250 F300 S400 E500 ...... ;Definicin de cajera 3D N400 G17 ............................................. ;Comienzo definicin geometra de la cajera G0 G90 X5 Y-26 Z0 ......................... ;Contorno exterior (perfil en el plano) G16 XZ ............................................. ;Perfil de profundidad G0 G17 ................................................... ;Isla G0 X30 Y-6 ....................................... ;Perfil en el plano G16 XZ ............................................. ;Perfil de profundidad G0 N500 G3 Y-21 Z0 J-5 K0...................... ;Fin de definicin geometra de la cajera

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (SINTAXIS)

6.- Los perfiles se describen como trayectorias programadas, pudiendo incluir redondeos, chaflanes, etc., siguiendo para su programacin las normas de sintaxis definidas para las mismas. 7.- En la descripcin de perfiles no se permite programar imgenes espejo, cambios de escala, giro del sistema de coordenadas, traslados de origen, etc. 8.- Tampoco se permite programar bloques en lenguaje de alto nivel, como saltos, llamadas a subrutinas o programacin paramtrica. 9.- No pueden programarse otros ciclos fijos. Adems de la funcin G00, que tiene significado especial, el ciclo fijo de cajera con islas permite para la definicin de los perfiles, el uso de las siguientes funciones: G01 G02 G03 G06 G08 G09 G16 G17 G18 G19 G36 G39 G53 G70 G71 G90 G91 G93 Interpolacin lineal Interpolacin circular derechas Interpolacin circular izquierdas Centro circunferencia en coordenadas absolutas Circunferencia tangente a trayectoria anterior Circunferencia por tres puntos Seleccin plano principal por dos direcciones Plano principal X-Y y longitudinal Z Plano principal Z-X y longitudinal Y Plano principal Y-Z y longitudinal X Redondeo de aristas Achaflanado Programacin respecto al cero mquina Programacin en pulgadas Programacin en milmetros Programacin absoluta Programacin incremental Preseleccin del origen polar

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (SINTAXIS)

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11.2.9 EJEMPLOS

Ejemplo 1, cajera sin islas:

La isla de este ejemplo tiene 3 tipos de perfil de profundidad, tipo A, tipo B y tipo C.

Para definir la isla se utilizan 3 contornos, contorno tipo A, contorno tipo B y contorno tipo C.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

(TOR1=2.5,TOL1=20,TOI1=0,TOK1=0) G17 G0 G43 G90 Z50 S1000 M4 G5 G66 R200 C250 F300 S400 E500 .......................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B5 C4 I-20 R5 V100 F400 T1D1 M6 ............. ;Operacin de Desbaste N250 G67 B2 I-18 R5 V100 F550 T2D1 M6 ................... ;Operacin de semiacabado N300 G68 B1.5 L0.75 Q0 I-20 R2 V80 F275 T3D1 M6 .. ;Operacin de Acabado N400 G17 ................................... ;Comienzo definicin geometra de la cajera G0 G90 X50 Y90 Z0 ......... ;Contorno tipo A (Perfil en el plano) G1 X0 Y10 X100 Y90 X50 G16 YZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 Y90 Z0 G1 Z-20 G17 ................................... ;Contorno tipo B G0 G90 X10 Y50............... ;Perfil en el plano G1 Y100 X-10 Y0 X10 Y50 G16 XZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 X10 Z0 G1 X20 Z-20 G17 ................................... ;Contorno tipo C G0 G90 X90 Y50............... ;Perfil en el plano G1 Y100 X110 Y0 X90 Y50 G16 XZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 X90 Z0 N500 G2 X70 Z-20 I-20 K0 ........ ;Fin de definicin geometra de la cajera

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

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Ejemplo 2:

La isla de este ejemplo tiene 3 tipos de perfil de profundidad, tipo A, tipo B y tipo C. Para definir la isla se utilizan 3 contornos, contorno tipo A, contorno tipo B y contorno tipo C.

(TOR1=7.5,TOI1=0,TOR2=5,TOI2=0,TOR3=2.5,TOI3=0) G17 G0 G43 G90 Z50 S1000 M4 G5 G66 R200 C250 F300 S400 E500 .......................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B7 C14 I-25 R3 V100 F500 T1D1 M6 ........... ;Operacin de Desbaste N250 G67 B3 I-22 R3 V100 F625 T2D2 M6 ................... ;Operacin de Semiacabado N300 G68 B1 L1 Q0 J0 I-25 R3 V100 F350 T3D3 M6.... ;Operacin de Acabado

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

N400 G17 ................................... ;Comienzo definicin geometra de la cajera G0 G90 X0 Y0 Z0 ............. ;Contorno exterior (perfil en el plano) G1 X150 Y100 X0 Y0 G16 XZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 X0 Z0 G1 X10 Z-10 Z-25 G17 ................................... ;Contorno tipo A G0 G90 X50 Y30 .............. ;Perfil en el plano G1 X70 Y70 X35 Y30 X50 G16 YZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 Y30 Z-25 G2 Y50 Z-5 I20 K0 G17 ................................... ;Contorno tipo B G0 G90 X40 Y50 .............. ;Perfil en el plano G1 Y25 X65 Y75 X40 Y50 G16 XZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 X40 Z-25 G1 Z-5 G17 ................................... ;Contorno tipo C G0 G90 X80 Y40 .............. ;Perfil en el plano G1 X96 Y60 X60 Y40 X80 G16 YZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 G90 Y40 Z-25 N500 G2 Y50 Z-15 J10 K0 ......... ;Fin de definicin geometra de la cajera

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

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Ejemplo 3:

La isla de este ejemplo tiene 3 tipos de perfil de profundidad, tipo A, tipo B y tipo C.

Para definir la isla se utilizan 3 contornos, contorno tipo A, contorno tipo B y contorno tipo C.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

(TOR1=4,TOI1=0,TOR2=2.5,TOI2=0) G17 G0 G43 G90 Z25 S1000 M3 G66 R200 C250 F300 S400 E500 ...................................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B5 C4 I-20 R5 V100 F700 T1D1 M6 ......................... ;Operacin de Desbaste N250 G67 B2 I-18 R5 V100 F850 T1D1 M6 ............................... ;Operacin de Semiacabado N300 G68 B1.5 L0.25 Q0 I-20 R5 V100 F500 T2D2 M6 ............ ;Operacin de Acabado ; N400 G17 ................................... ;Comienzo definicin geometra de la cajera G0 G90 X0 Y0 Z0 ............. ;Contorno exterior (perfil en el plano) G1 X105 Y62 X0 Y0 G16 XZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 X0 Z0 G2 X5 Z-5 I0 K-5 G1 X7.5 Z-20 G17 ................................... ;Contorno tipo A G90 G0 X37 Y19 .............. ;Perfil en el plano G2 I0 J12 G16 YZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 Y19 Z-20 G1 Z-16 G2 Y31 Z-4 R12 ................ ;Fin de definicin geometra de la cajera G17 ................................... ;Contorno tipo B G90 G0 X60 Y37 .............. ;Perfil en el plano G1 X75 Y25 X40 Y37 X60 G16 YZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 Y37 Z-20 G1 Z-13 G3 Y34 Z-10 J-3 K0 G17 ................................... ;Contorno tipo C G0 X70 Y31 ...................... ;Perfil en el plano G1 Y40 X75 Y20 X70 Y31 G16 XZ ............................. ;Perfil de profundidad G0 X70 Z-20 N500 G1 X65 Z-10 ..................... ;Fin de definicin geometra de la cajera

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

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Ejemplo 4:

La isla de este ejemplo tiene 5 tipos de perfil de profundidad, tipo A, tipo B, tipo C, tipo D y tipo E.

Para definir la isla se utilizan 5 contornos, contorno tipo A, contorno tipo B, contorno tipo C, contorno tipo D y contorno tipo E.

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

(TOR1=4,TOI1=0,TOR2=2.5,TOI2=0) G17 G0 G43 G90 Z25 S1000 M3 G66 R200 C250 F300 S400 E500 ........................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B5 C7 I-30 R5 V100 F700 T1D1 M6 ................ ;Operacin de Desbaste N250 G67 B2.5 I-28 R5 V100 F850 T1D1 M6 .................. ;Operacin de Semiacabado N300 G68 B1.5 L0.75 Q0 I-30 R5 V100 F500 T2D2 M6... ;Operacin de Acabado N400 G17 ......................................................................... ;Comienzo definicin geometra de la cajera G90 G0 X0 Y0 Z0 .................................................. ;Contorno exterior (perfil en el plano) G1 X140 Y110 X0 Y0 G17 ....................................................................... ;Contorno tipo A G90 G0 X30 Y95 ................................................... ;Perfil en el plano G1 X130 Y35 X10 Y95 X30 G16 YZ .................................................................. ;Perfil de profundidad G90 G0 Y95 Z-30 G3 Y65 Z0 J-30 K0 G17 ....................................................................... ;Contorno tipo B G90 G0 X12.5 Y65 ................................................ ;Perfil en el plano G1 Y120 X127.5 Y30 X97.5 Y100 X42.5 Y30
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS) Pgina 57

X12.5 Y65 G16 XZ ............................................................. ;Perfil de profundidad G90 G0 X12.5 Z-30 G1 Z0 G17 .................................................................. ;Contorno tipo C G90 G0 X70 Y90 .............................................. ;Perfil en el plano G1 X 105 Y40 X35 Y90 X70 G16 YZ ............................................................. ;Perfil de profundidad G90 G0 Y90 Z-30 G3 Y65 Z-5 J-25 K0 G17 .................................................................. ;Contorno tipo E G90 G0 X40 Y20 .............................................. ;Perfil en el plano G1 Y45 X100 Y10 X40 Y20 G16 XZ ............................................................. ;Perfil de profundidad G90 G0 X40 Z-30 G2 X70 Z0 I30 K0 G17 .................................................................. ;Contorno tipo D G90 G0 X70 Y15 .............................................. ;Perfil en el plano G1 X105 Y5 X35 Y15 X70 G16 YZ ............................................................. ;Perfil de profundidad G90 G0 Y15 Z-30 N500 G1 Z0 .............................................................. ;Fin de definicin geometra de la cajera

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

Ejemplo 5:

La isla de este ejemplo tiene 2 tipos de perfil de profundidad, tipo A y tipo B.

Para definir la isla se utilizan 2 contornos, el contorno bajo (tipo A) y el contorno alto (tipo B).

(TOR1=2.5,TOL1=20,TOI1=0,TOK1=0) G17 G0 G43 G90 Z50 S1000 M4 G5 G66 R200 C250 F300 S400 E500 ........................... ;Definicin de cajera 3D M30 N200 G67 B5 C4 I-25 R5 V100 F400 T1D1 M6 .............. ;Operacin de Desbaste N250 G67 B2 I-23 R5 V100 F550 T2D1 M6 .................... ;Operacin de semiacabado N300 G68 B1.5 L0.75 Q0 I-25 R2 V100 F275 T3D1 M6 . ;Operacin de Acabado

Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

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N400 G17 ........................................................ ;Comienzo definicin geometra de la cajera G90 G0 X5 Y-26 Z0 ............................... ;Contorno exterior (perfil en el plano) G1 Y25 X160 Y-75 X5 Y-26 G17 ....................................................... ;Contorno bajo (tipo A) G90 G0 X30 Y-6 .................................... ;Perfil en el plano G1 Y-46 X130 Y-6 X30 G16 XZ .................................................. ;Perfil de profundidad G0 X30 Z-25 G1 Z-20 G2 X39 Z-11 I9 K0 G17 ....................................................... G90 G0 X80 Y-16 .................................. G2 I0 J-10 G16 YZ .................................................. G0 Y-16 Z-11 G1 Y-16 Z-5 N500 G3 Y-21 Z0 J-5 K0 ............................... ;Contorno alto (tipo B) ;Perfil en el plano ;Perfil de profundidad ;Fin de definicin geometra de la cajera

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin: CAJERAS 3D (EJEMPLOS)

11.2.10 ERRORES
El CNC podr visualizar los siguientes errores: ERROR 1025 : Programada herramienta de radio nulo Se produce cuando alguna de las herramientas que se utilizan en la elaboracin de la cajera 3D se ha definido con radio 0. ERROR 1026 : Programado paso mayor que dimetro de la herramienta Se produce cuando la operacin de Desbaste se ha programado el parmetro "C" con un valor superior al dimetro de la herramienta con la que se va a realizar dicha operacin. ERROR 1041 : No programado parmetro obligatorio en ciclo fijo Se produce en los siguientes casos: - Cuando no se han programado los parmetros "I" y "R" en la operacin de desbaste. - Cuando no hay operacin de desbaste y no se programan los parmetros "I" y "R" en la operacin de semiacabado. - Cuando no hay operaciones de desbaste y semiacabado y no se programan los parmetros "I" y "R" en la operacin de acabado. - Cuando no se programa el parmetro "B" en la operacin de acabado. ERROR 1042 : Valor de parmetro no vlido en ciclo fijo Se produce en los siguientes casos: - Cuando el parmetro "Q" de la operacin de acabado se ha programado con un valor no vlido. - Cuando el parmetro "B" de la operacin de acabado se ha programado con valor 0 - Cuando el parmetro "J" de la operacin de acabado se ha programado con un valor superior al radio de la herramienta con la que se va a realizar dicha operacin. ERROR 1043 : Perfil de profundidad no vlido en cajera con islas Se produce en los siguientes casos: - Cuando los perfiles de profundidad de 2 tramos de un mismo contorno (simple o compuesto) se cruzan. - Cuando no se puede realizar el acabado de un contorno con la herramienta programada. Un caso tpico es un molde de esfera con una herramienta que no sea esfrica (parmetro "J" distinto al radio). ERROR 1044 : Perfil en el plano se corta a s mismo en cajera con islas Se produce cuando alguno de los perfiles en el plano de los contornos programados se corta a s mismo. ERROR 1046 : Posicin herramienta no vlida antes de ciclo fijo Se produce si en el momento de llamada al ciclo G66, la herramienta se encuentra posicionada entre la cota del plano de referencia y la cota de profundidad final de alguna de las operaciones ERROR 1047 : Perfil en el plano abierto en cajera con islas Se produce cuando alguno de los contornos programados no comienza y termina en el mismo punto. Puede ser debido a que no se ha programado G1 despus del comienzo, con G0, de alguno de los perfiles. ERROR 1048 : No programada cota superficie pieza en cajera con islas Se produce cuando no se ha programado la cota de superficie de la cajera en el primer punto de la definicin de la geometra.
Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS Seccin: CAJERAS 3D (ERRORES) Pgina 61

ERROR 1049 : Cota plano referencia no vlida en ciclo fijo Se produce cuando la cota del plano de referencia se encuentra entre la cota de la superficie de la pieza y la cota de la profundidad final de alguna de las operaciones ERROR 1084 : Trayectoria circular mal programada Se produce cuando alguna de las trayectorias programadas en la definicin de la geometra de la cajera no es correcta. ERROR 1227 : Interseccin de perfiles no vlida en cajera con islas Se produce en los siguientes casos: - Cuando dos perfiles en el plano tienen algn tramo comn (figura izquierda). - Cuando coinciden los puntos iniciales de 2 perfiles en el plano principal (figura derecha).

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Captulo: 11 CICLO FIJO DE CAJERA CON ISLAS

Seccin:

12.

TRABAJO CON PALPADOR

El CNC FAGOR 8055 dispone de dos entradas de palpador, una para seales de 5 Vcc del tipo TTL y otra para seales de 24 Vcc. En el apndice del Manual de Instalacin y Puesta en marcha se explica la conexin de los distintos tipos de palpadores a estas entradas. Este control permite, mediante la utilizacin de palpadores, el realizar las siguientes operaciones: * Programacin mediante las funciones G75/G76 de bloques de movimiento con palpador. * Ejecucin mediante la programacin de bloques en lenguaje de alto nivel de los diversos ciclos de calibracin de herramientas y de medicin de piezas.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin:

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12.1

MOVIMIENTO CON PALPADOR (G75, G76)


La funcin G75 permite programar desplazamientos que finalizarn tras recibir el CNC la seal del palpador de medida utilizado. La funcin G76 permite programar desplazamientos que finalizarn tras dejar de recibir el CNC la seal del palpador de medida utilizado. El formato de definicin de ambas funciones es: G75 X..C 5.5 G76 X..C 5.5 A continuacin de la funcin deseada G75 o G76 se programar el eje o ejes deseados, as como las cotas de dichos ejes, que definirn el punto final del movimiento programado. La mquina se mover segn la trayectoria programada, hasta recibir (G75) o dejar de recibir (G76) la seal del palpador, en dicho momento el CNC dar por finalizado el bloque, asumiendo como posicin terica de los ejes la posicin real que tengan en ese instante. Si los ejes llegan a la posicin programada antes de recibir o dejar de recibir la seal exterior del palpador, el CNC detendr el movimiento de los ejes. Este tipo de bloques con movimiento de palpador son muy tiles cuando se desea elaborar programas de medicin o verificacin de herramientas y piezas. Las funciones G75 y G76 no son modales, por lo que debern programarse siempre que se desee realizar un movimiento con palpador. Mientras se encuentre activa la funcin G75 o G76 no se puede variar el override del avance F programado, estando fijo al 100%. Las funciones G75 y G76 son incompatibles entre si y con las funciones G00, G02, G03, G33, G41 y G42. Adems, una vez ejecutada una de ellas el CNC asumir las funciones G01 y G40.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MOVIMIENTOCONPALPADOR

12.2

CICLOS FIJOS DE PALPACION

El CNC FAGOR 8055 dispone de los siguientes ciclos fijos de palpacin: 1 Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. 2 Ciclo fijo de calibrado del palpador. 3 Ciclo fijo de medida de superficie. 4 Ciclo fijo de medida de esquina exterior. 5 Ciclo fijo de medida de esquina interior. 6 Ciclo fijo de medida de ngulo. 7 Ciclo fijo de medida de esquina y ngulo. 8 Ciclo fijo de medida de agujero. 9 Ciclo fijo de medida de moy. Todos los movimientos de estos ciclos fijos de palpacin se ejecutarn en los ejes X, Y, Z, debiendo estar el plano de trabajo formado por 2 de dichos ejes (XY, XZ, YZ, YX, ZX, ZY). El otro eje, que debe ser perpendicular a dicho plano, deber seleccionarse como eje longitudinal. Los ciclos fijos se programarn mediante la sentencia de alto nivel PROBE, siendo su formato de programacin: (PROBE (expresin), (sentencia de asignacin), ...) La sentencia PROBE realiza una llamada al ciclo de palpacin indicado mediante un nmero o mediante cualquier expresin que tenga como resultado un nmero. Adems permite inicializar los parmetros de dicho ciclo, con los valores con que se desea ejecutar el mismo, mediante las sentencias de asignacin. Consideraciones generales Los ciclos fijos de palpacin no son modales, por lo que debern ser programados siempre que se desee ejecutar alguno de ellos. Los palpadores utilizados en la ejecucin de estos ciclos son: * * Palpador situado en una posicin fija de la mquina, empleado para el calibrado de herramientas. Palpador situado en el cabezal portaherramientas, ser tratada como una herramienta y se utilizar en los diferentes ciclos de medicin.

La ejecucin de un ciclo fijo de palpacin no altera la historia de las funciones G anteriores, a excepcin de las funciones de compensacin de radio G41 y G42.
Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR Seccin: CICLOS FIJOS DE PALPACION Pgina 3

12.3 CICLO FIJO DE CALIBRADO DE HERRAMIENTA EN LONGITUD


Sirve para calibrar la herramienta seleccionada en longitud. Una vez finalizado el ciclo, quedar actualizando en la tabla de correctores, el valor (L) correspondiente al corrector que se encuentra seleccionado. Para su ejecucin es necesario disponer de un palpador de sobremesa, instalado en una posicin fija de la mquina y con sus caras paralelas a los ejes X, Y, Z. Su posicin estar indicada en cotas absolutas referidas al cero mquina mediante los parmetros mquina generales: PRBXMIN PRBXMAX PRBYMIN PRBYMAX PRBZMIN PRBZMAX indica la cota mnima que ocupa el palpador segn el eje X. indica la cota mxima que ocupa el palpador segn el eje X. indica la cota mnima que ocupa el palpador segn el eje Y. indica la cota mxima que ocupa el palpador segn el eje Y. indica la cota mnima que ocupa el palpador segn el eje Z. indica la cota mxima que ocupa el palpador segn el eje Z.
Z
PRBZMAX PRBZMIN

Z Y Y X
PRBYMAX PRBYMIN

X
PRBXMIN PRBXMAX

X
PRBXMIN PRBXMAX

Si es la primera vez que se calibra la herramienta en longitud, es aconsejable introducir en la tabla de correctores un valor aproximado de su longitud (L). El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 1, B, I, F) B5.5 Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE HERRAMIENTA

Indica cmo se realizar el ciclo fijo de calibrado: 0= 1= Calibrado de la herramienta en el eje de la misma. Calibrado de la herramienta sobre el extremo de la misma.

I0

I1

Si no se programa, el ciclo fijo tomar el valor I0. F5.5 Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

Funcionamiento bsico:

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE HERRAMIENTA

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1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el punto de aproximacin. Este punto se encuentra situado frente al punto en que se desea realizar la medicin, a una distancia de seguridad (B) del mismo y segn el eje longitudinal. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal. 2.- Movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje longitudinal con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 2B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el punto que se llam al ciclo. El movimiento de retroceso se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 2 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC habr actualizando en la tabla de correctores correspondiente al corrector que se encuentra seleccionado, el valor de (L) e inicializado el valor de (K) a 0 y devuelve en el parmetro aritmtico general: P299 Error detectado. Diferencia entre la longitud medida y la que se le haba asignado en la tabla

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE HERRAMIENTA

12.4

CICLO FIJO DE CALIBRADO DE PALPADOR

Sirve para calibrar el palpador situado en el cabezal portaherramientas. Este palpador que debe estar previamente calibrado en longitud, ser el que se utilice en los ciclos fijos de medicin con palpador. El ciclo mide la desviacin que tiene el eje de la bola del palpador respecto al eje del portaherramientas, utilizndose para su calibracin un agujero, mecanizado previamente, de centro y dimensiones conocidas.

Cada palpador de medida que se utilice ser tratado por el CNC como una herramienta ms. Los campos de la tabla de correctores correspondientes a cada palpador tendrn el siguiente significado: R L I Radio de la esfera (bola) del palpador. Este valor se introducir en la tabla manualmente. Longitud del palpador. Este valor lo asignar el ciclo de calibrado de herramienta en longitud. Desviacin que tiene el eje de la bola del palpador respecto al eje del portaherramientas, segn el eje de abscisas. Este valor ser asignado por este ciclo. Desviacin que tiene el eje de la bola del palpador respecto al eje del portaherramientas, segn el eje de ordenadas. Este valor ser asignado por este ciclo.

Para su calibracin se seguirn los siguientes pasos: 1.2.Una vez consultadas las caractersticas del palpador, se introducir manualmente en el corrector correspondiente el valor del radio de la esfera (R). Tras seleccionar el nmero de herramienta y corrector correspondientes se ejecutar el Ciclo de Calibrado de Herramienta en Longitud, actualizndose el valor de (L) e inicializando el valor de (K) a 0. Ejecucin del ciclo fijo de calibrado de palpador, actualizndose los valores I y K.

3.-

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE PALPADOR

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El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 2, X, Y, Z, B, J, E, H, F) X5.5 Cota real, segn el eje X, del centro del agujero. Y5.5 Cota real, segn el eje Y, del centro del agujero. Z5.5 Cota real, segn el eje Z, del centro del agujero. B5.5 J5.5 E5.5 H5.5 F5.5 Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Define el dimetro real del agujero. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Define la distancia que retrocede el palpador tras la palpacin inicial. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin inicial. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto. Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

Funcionamiento bsico:
Z 1

4 Y 6 2 8

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE PALPADOR

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el centro del agujero. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal. 2.- Movimiento de palpacin. Este movimiento se compone de: * Desplazamiento del palpador segn el eje de ordenadas con el avance indicado (H), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es "B+(J/2)", si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. * Retroceso del palpador en avance rpido (G00) la distancia indicada en (E). * Desplazamiento del palpador segn el eje de ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro real del agujero. 4.- Segundo movimiento de palpacin. Es anlogo al anterior. 5.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro real del agujero segn el eje de ordenadas. 6.- Tercer movimiento de palpacin. Es anlogo a los anteriores.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE PALPADOR

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7.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro real del agujero. 8.- Cuarto movimiento de palpacin. Es anlogo a los anteriores. 9.- Movimiento de retroceso Este movimiento se compone de: * Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro real del agujero. * Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. * Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC habr modificado en la tabla de correctores los valores I y K correspondientes al corrector que se encuentra seleccionado. Asimismo, devuelve en el parmetro aritmtico P299 el valor ptimo que se debe asignar al parmetro mquina general PRODEL.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: CALIBRADO DE PALPADOR

12.5

CICLO FIJO DE MEDIDA DE SUPERFICIE

Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. Este ciclo permite corregir el valor del corrector de la herramienta que se ha utilizado en el proceso de mecanizacin de la superficie. Esta correccin se realizar nicamente cuando el error de medida supera un valor programado. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 3, X, Y, Z, B, K, F, C, D, L) X5.5 Cota terica, segn el eje X, del punto sobre el que se desea realizar la medicin. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, del punto sobre el que se desea realizar la medicin. Z5.5 Cota terica segn el eje Z, del punto sobre el que se desea realizar la medicin. B5.5 Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. El palpador deber estar situado, respecto al punto a medir, a una distancia superior a este valor cuando se llame al ciclo.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADESUPERFICIE

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Define el eje con el que se desea realizar la medicin de superficie, se definir mediante el siguiente cdigo: 0 = Con el eje de abscisas del plano de trabajo. 1 = Con el eje de ordenadas del plano de trabajo. 2 = Con el eje longitudinal al plano de trabajo. Si no se programa, el ciclo fijo tomar el valor K0.

K2

K1 K0 Z Y

F5.5

Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto. Indica dnde debe finalizar el ciclo de palpacin. 0 = Volver al mismo punto en que se realiz la llamada al ciclo. 1 = El ciclo finalizar sobre el punto medido, retrocediendo el eje longitudinal hasta la cota correspondiente al punto en que se realiz la llamada al ciclo. Si no se programa, el ciclo fijo tomar el valor C0.

D4

Define el nmero de corrector sobre el que se realizar la correccin, una vez realizada la medicin. Si no se programa o se programa con valor 0, el CNC entender que no se desea efectuar dicha correccin.

L5.5

Define la tolerancia que se aplicar al error medido. Se programar con valor absoluto y se realizar la correccin del corrector nicamente cuando el error supera dicho valor. Si no se programa el CNC asignar a este parmetro el valor 0.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADESUPERFICIE

Funcionamiento bsico:

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el punto de aproximacin. Este punto que encuentra situado frente al punto en que se desea realizar la medicin, a una distancia de seguridad (B) del mismo y segn el eje en que se realizar la palpacin (K). El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 2 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. Desplazamiento segn el eje longitudinal.

2.- Movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje seleccionado (K) con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 2B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. Una vez realizada la palpacin, el CNC asumir como posicin terica de los ejes, la posicin real que tenan los mismos cuando se recibi la seal del palpador.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADESUPERFICIE

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3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el punto que se llam al ciclo. El movimiento de retroceso se realiza en tres fases: 1 Desplazamiento segn el eje de palpacin al punto de aproximacin. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 3 En caso de programarse (C0) se realiza un desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver los valores reales obtenidos tras la medicin, en los siguientes parmetros aritmticos generales: P298 P299 Cota real de la superficie. Error detectado. Diferencia entre la cota real de la superficie y la cota terica programada.

Si se seleccion Numero de Corrector de Herramienta (D), el CNC modificar los valores de dicho corrector, siempre que el error de medida sea igual o mayor que la tolerancia (L). Dependiendo del eje con que se realice la medicin (K), la correccin se efectuar sobre el valor de la longitud o del radio: * Si la medicin se realiza con el eje longitudinal al plano de trabajo, se modificar el desgaste de longitud (K) del corrector indicado (D). * Si la medicin se realiza con uno de los ejes que forman el plano de trabajo, se modificar el desgaste de radio (I) del corrector indicado (D).

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADESUPERFICIE

12.6

CICLO FIJO DE MEDIDA DE ESQUINA EXTERIOR

Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 4, X, Y, Z, B, F) X5.5 Cota terica, segn el eje X, de la esquina que se desea medir. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, de la esquina que se desea medir. Z5.5 Cota terica, segn el eje Z, de la esquina que se desea medir. Dependiendo de la esquina de la pieza que se desee medir, el palpador deber situarse en la zona rayada (ver figura) correspondiente antes de llamar al ciclo.

B5.5

Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. El palpador deber estar situado, respecto al punto a medir, a una distancia superior a este valor cuando se llame al ciclo.

F5.5

Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIOR

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Funcionamiento bsico:

2 B B 6 1 3 5 6

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el primer punto de aproximacin, situado a una distancia (B) de la primera cara a palpar. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal. 2.- Movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje abscisas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 2B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el primer punto de aproximacin.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIOR

4.- Segundo movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el primer punto de aproximacin al segundo. Este movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento segn el eje de ordenadas. 2 Desplazamiento segn el eje de abscisas. 5.- Segundo movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 2B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 6.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la segunda palpacin hasta el punto que se llam al ciclo. El movimiento de retroceso se realiza en tres fases: 1 Desplazamiento segn el eje de palpacin al segundo punto de aproximacin. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 3 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver los valores reales obtenidos tras la medicin, en los siguientes parmetros aritmticos generales: P296 P297 P298 P299 Cota real de la esquina segn el eje de abscisas. Cota real de la esquina segn el eje de ordenadas. Error detectado segn el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota terica programada. Error detectado segn el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota terica programada.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIOR

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12.7

CICLO FIJO DE MEDIDA DE ESQUINA INTERIOR

Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 5, X, Y, Z, B, F) X5.5 Cota terica, segn el eje X, de la esquina que se desea medir. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, de la esquina que se desea medir. Z5.5 Cota terica, segn el eje Z, de la esquina que se desea medir. El palpador deber situarse dentro de la cajera antes de llamar al ciclo.

B5.5

Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. El palpador deber estar situado, respecto al punto a medir, a una distancia superior a este valor cuando se llame al ciclo.

F5.5

Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA INTERIOR

Funcionamiento bsico:

5 4 3 2 5 1

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el punto de aproximacin, situado a una distancia (B) de las dos caras a palpar. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal. 2.- Movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje abscisas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 2B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el punto de aproximacin. 4.- Segundo movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 2B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINAINTERIOR

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5.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la segunda palpacin hasta el punto que se llam al ciclo. El movimiento de retroceso se realiza en tres fases: 1 Desplazamiento segn el eje de palpacin al punto de aproximacin. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 3 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver los valores reales obtenidos tras la medicin, en los siguientes parmetros aritmticos generales: P296 P297 P298 P299 Cota real de la esquina segn el eje de abscisas. Cota real de la esquina segn el eje de ordenadas. Error detectado segn el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota terica programada. Error detectado segn el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota terica programada.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA INTERIOR

12.8

CICLO FIJO DE MEDIDA DE ANGULO

Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 6, X, Y, Z, B, F) X5.5 Cota terica, segn el eje X, del vrtice del ngulo que se desea medir. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, del vrtice del ngulo que se desea medir. Z5.5 Cota terica, segn el eje Z, del vrtice del ngulo que se desea medir. B5.5 Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. El palpador deber estar situado, respecto al punto programado, a una distancia superior a 2 veces este valor, cuando se llame al ciclo. F5.5 Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEANGULO

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Funcionamiento bsico:

P295 2B 2 35 6 4

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el primer punto de aproximacin, situado a una distancia (B) del vrtice programado y a (2B) de la cara a palpar. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal. 2.- Movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 3B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el primer punto de aproximacin. 4.- Segundo movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el primer punto de aproximacin al segundo. Se encuentra a una distancia (B) del primero.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEANGULO

5.- Segundo movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 4B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 6.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la segunda palpacin hasta el punto que se llam al ciclo. El movimiento de retroceso se realiza en tres fases: 1 Desplazamiento segn el eje de ordenadas al segundo punto de aproximacin. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 3 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver el valor real obtenido tras la medicin en el siguiente parmetro aritmtico general: P295 Angulo de inclinacin que tiene la pieza respecto al eje de abscisas.

Este ciclo permite medir ngulos comprendidos entre 45. Si el ngulo a medir es > 45 el CNC visualizar el error correspondiente. Si el ngulo a medir es < -45, el palpador colisionar con la pieza.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEANGULO

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12.9 CICLO FIJO DE MEDIDA DE ESQUINA EXTERIOR Y ANGULO


Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 7, X, Y, Z, B, F) X5.5 Cota terica, segn el eje X, de la esquina que se desea medir. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, de la esquina que se desea medir. Z5.5 Cota terica, segn el eje Z, de la esquina que se desea medir. Dependiendo la esquina de la pieza que se desee medir, el palpador deber situarse en la zona rayada (ver figura) correspondiente antes de llamar al ciclo.

B5.5

Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. El palpador deber estar situado, respecto al punto programado, a una distancia superior a 2 veces este valor, cuando se llame al ciclo.

F5.5

Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIORYANGULO

Funcionamiento bsico:

2 B 1 2B 5 6 3 8 9

2B

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el primer punto de aproximacin, situado a una distancia (2B) de la primera cara a palpar. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal. 2.- Movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje abscisas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 3B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el primer punto de aproximacin.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIORYANGULO

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4.- Segundo movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el primer punto de aproximacin al segundo, situado a una distancia (2B) de la segunda cara a palpar. Este movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento segn el eje de ordenadas. 2 Desplazamiento segn el eje de abscisas. 5.- Segundo movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 3B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. 6.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el segundo punto de aproximacin. 7.- Tercer movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el segundo punto de aproximacin al tercero. Se encuentra a una distancia (B) del anterior. 8.- Tercer movimiento de palpacin Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es 4B, si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIORYANGULO

9.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la tercera palpacin hasta el punto que se llam al ciclo. El movimiento de retroceso se realiza en tres fases: 1 Desplazamiento segn el eje de palpacin al tercer punto de aproximacin. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 3 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver los valores reales obtenidos tras la medicin, en los siguientes parmetros aritmticos generales: P295 P296 P297 P298 P299 Angulo de inclinacin que tiene la pieza respecto al eje de abscisas. Cota real de la esquina segn el eje de abscisas. Cota real de la esquina segn el eje de ordenadas. Error detectado segn el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota terica programada. Error detectado segn el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota terica programada.

Este ciclo permite medir ngulos comprendidos entre 45. Si el ngulo a medir es > 45 el CNC visualizar el error correspondiente. Si el ngulo a medir es < -45, el palpador colisionar con la pieza.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDADEESQUINA EXTERIORYANGULO

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12.10

CICLO FIJO DE MEDIDA DE AGUJERO

Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 8, X, Y, Z, B, J, E, C, H, F) X5.5 Cota terica, segn el eje X, del centro del agujero. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, del centro del agujero. Z5.5 Cota terica, segn el eje Z, del centro del agujero. B5.5 Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Define el dimetro terico del agujero. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Este ciclo permite realizar medicin de agujeros con dimetros no superiores a (J+B). E5.5 Define la distancia que retrocede el palpador tras la palpacin inicial. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Indica dnde debe finalizar el ciclo de palpacin. 0 = Volver al mismo punto en que se realiz la llamada al ciclo. 1 = El ciclo finalizar en el centro real del agujero. Si no se programa, el ciclo fijo tomar el valor C0. H5.5 Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin inicial. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto. Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

J5.5

F5.5

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE AGUJERO

Funcionamiento bsico:
Z 1

X Y

4 Y 6 2 8

X X

1.- Movimiento de aproximacin Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el centro del agujero. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE AGUJERO

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2.- Movimiento de palpacin. Este movimiento se compone de: * Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (H), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es "B+(J/2), si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. * Retroceso del palpador en avance rpido (G00) la distancia indicada en (E). * Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. 3.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro terico del agujero. 4.- Segundo movimiento de palpacin. Es anlogo al anterior. 5.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro real (calculado) del agujero segn el eje de ordenadas. 6.- Tercer movimiento de palpacin. Es anlogo a los anteriores. 7.- Movimiento de retroceso Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro terico del agujero.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE AGUJERO

8.- Cuarto movimiento de palpacin. Es anlogo a los anteriores. 9.- Movimiento de retroceso Este movimiento se compone de: * Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto en que se realiz la palpacin hasta el centro real (calculado) del agujero. * En caso de programarse (C0) se realiza un desplazamiento del palpador hasta el punto que se llam al ciclo. 1 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 2 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver los valores reales obtenidos tras la medicin, en los siguientes parmetros aritmticos generales: P294 P295 P296 P297 P298 P299 Dimetro del agujero. Error de dimetro del agujero. Diferencia entre el dimetro real y el programado. Cota real del centro segn el eje de abscisas. Cota real del centro segn el eje de ordenadas. Error detectado segn el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota terica programada. Error detectado segn el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota terica programada.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE AGUJERO

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12.11

CICLO FIJO DE MEDIDA DE MOYU

Se utilizar un palpador situado en el cabezal portaherramientas, que debe estar previamente calibrado mediante los ciclos fijos: Ciclo fijo de calibrado de herramienta en longitud. Ciclo fijo de calibrado de palpador. El formato de programacin de este ciclo es: (PROBE 9, X, Y, Z, B, J, E, C, H, F) X5.5 Cota terica, segn el eje X, del centro del moy. Y5.5 Cota terica, segn el eje Y, del centro del moy. Z5.5 Cota terica, segn el eje Z, del centro del moy. B5.5 Define la distancia de seguridad. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Define el dimetro terico del moy. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Este ciclo permite realizar medicin de moys con dimetros no superiores a (J+B). E5.5 Define la distancia que retrocede el palpador tras la palpacin inicial. Se deber programar con valor positivo y superior a 0. Indica dnde debe finalizar el ciclo de palpacin. 0 = Volver al mismo punto en que se realiz la llamada al ciclo. 1 = El ciclo finalizar posicionndose el palpador sobre el centro del moy, a una distancia (B) de la cota terica programada. Si no se programa, el ciclo fijo tomar el valor C0. H5.5 Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin inicial. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto. Define el avance con el que se realizar el movimiento de palpacin. Se programar en mm/minuto o en pulgadas/minuto.

J5.5

F5.5

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE MOYU

Funcionamiento bsico:
1 6 5 7 Z 2 3 Y 9

X Z B B 3 5 7 9 2 Z B B

Y B B B B

1.- Posicionamiento sobre el centro del moy Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) desde el punto de llamada al ciclo hasta el centro del moy. El movimiento de aproximacin se realiza en dos fases: 1 Desplazamiento en el plano principal de trabajo. 2 Desplazamiento segn el eje longitudinal, hasta una distancia (B) de la superficie programada. 2.- Movimiento al primer punto de aproximacin Este desplazamiento del palpador que se realiza en avance rpido (G00) se compone de: 1 Desplazamiento segn el eje de ordenadas. 2 Desplazamiento del eje longitudinal la distancia (2B).

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE MOYU

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3.- Movimiento de palpacin. Este movimiento se compone de: * Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (H), hasta recibir la seal del palpador. La mxima distancia a recorrer en el movimiento de palpacin es "B+(J/2), si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe la seal del palpador, se visualizar el cdigo de error correspondiente detenindose el movimiento de los ejes. * Retroceso del palpador en avance rpido (G00) la cantidad indicada en (E). * Desplazamiento del palpador segn el eje ordenadas con el avance indicado (F), hasta recibir la seal del palpador. 4.- Movimiento al segundo punto de aproximacin Este desplazamiento del palpador que se realiza en avance rpido (G00) se compone de: * Retroceso hasta el primer punto de aproximacin. * Desplazamiento a una distancia (B) por encima del moy, hasta el segundo punto de aproximacin. 5.- Segundo movimiento de palpacin. Es anlogo al primer movimiento de palpacin. 6.- Movimiento al tercer punto de aproximacin Es anlogo al anterior. 7.- Tercer movimiento de palpacin. Es anlogo a los anteriores. 8.- Movimiento al cuarto punto de aproximacin Es anlogo a los anteriores. 9.- Cuarto movimiento de palpacin. Es anlogo a los anteriores.

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Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE MOYU

10.- Movimiento de retroceso Este movimiento se compone de: * Retroceso hasta el cuarto punto de aproximacin. * Desplazamiento del palpador en avance rpido (G00) y a una distancia (B) por encima del moy, hasta el centro real (calculado) del moy. * En caso de programarse (C0) se realiza un desplazamiento del palpador hasta el punto que se llam al ciclo. 1 Desplazamiento segn el eje longitudinal hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. 2 Desplazamiento en el plano principal de trabajo hasta el punto de llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolver los valores reales obtenidos tras la medicin, en los siguientes parmetros aritmticos generales: P294 P295 P296 P297 P298 P299 Dimetro del moy. Error de dimetro del moy. Diferencia entre el dimetro real y el programado. Cota real del centro segn el eje de abscisas. Cota real del centro segn el eje de ordenadas. Error detectado segn el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota terica programada. Error detectado segn el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota terica programada.

Captulo: 12 TRABAJO CON PALPADOR

Seccin: MEDIDA DE MOYU

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13.

PROGRAMACION EN LENGUAJE DE ALTO NIVEL

El CNC FAGOR 8055 dispone de una serie de variables internas que pueden ser accedidas desde el programa de usuario, desde el programa del PLC o bien va DNC. El acceso a estas variables desde el programa de usuario se realiza con comandos de alto nivel. Cada una de las variables del sistema, sobre las que se tiene acceso, ser referenciada mediante su nemnico, y se diferenciarn, segn su utilizacin, en variables de lectura y variables de lectura-escritura.

13.1

DESCRIPCION LEXICA

Todas las palabras que constituyen el lenguaje en alto nivel del control numrico debern escribirse en letras maysculas, a excepcin de los textos asociados, que se podrn escribir con letras maysculas y minsculas. Los elementos que se disponen para realizar la programacin en alto nivel son: - Palabras reservadas. - Constantes numricas. - Smbolos.

Captulo: 13

Seccin: DESCRIPCION LEXICA

PROGRAMACION EN LENGUAJE DE ALTO NIVEL

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13.1.1

PALABRAS RESERVADAS

El conjunto de palabras que el CNC utiliza en la programacin de alto nivel para denominar las variables del sistema, los operadores, las sentencias de control, etc, son las siguientes :
ANAIn CNCERR DEFLEY DNCF DPOS(X-C) ESBLK FIRST FPREV GGSB GUP n LONGAX MPASn MSn OPMODA ORGROA ORGROT PCALL PLCFRO PLCRn PORGS PRGFIN PRGSSO RPOSS SDNCS SPEED SPRGSL SSO SYMBOL TIMER TMZTn TOOROF TZLO(X-C) WRITE ANAOn CNCFRO DEFLEZ DNCFPR DSBLK ESTOP FLWE(X-C) FRO GGSC IB LUP (a,b) MPGn NBTOOL OPMODB ORGROB ORGROX PLANE PLCIn PLCS POS(X-C) PRGFPR PROBE RPT SDNCSL SPLCS SPRGSO SSPEED SYSTEM TLFDn TOD TOOROS TZONE BLKN CNCSSO DFHOLD DNCFRO DSTOP EXEC FLWES FZLO(X-C) GGSD IF MCALL MPLCn NXTOD OPMODC ORGROC ORGROY PLCCn PLCMn PLCSL POSS PRGFRO REPOS RTPOSS SDNCSO SPLCSL SREAL SSREAL SZLO(X-C) TLFFn TOIn TORn TZUP(X-C) CALL CYTIME DIGIT DNCS DW FEED FOZLO(X-C) FZONE GMS INPUT MDOFF MPSn NXTOOL OPMODE ORGROQ ORGROZ PLCERR PLCMSG PLCSSO PPOS(X-C) PRGN RET SCALE SFLWES SPLCSO SRPOSS SSSO SZONE TLFNn TOKn TPOS(X-C) WBUF CALLP DATE DIST(X-C) DNCSL EFHOLD FOZONE FZUP(X-C) GOTO KEY MIRROR MPSSn ODW ORG(X-C) ORGROR PAGE PLCF PLCOF(X-C) PLCTn PRBST PRGS ROTPF SCALE(X-C) SK SPOSS SRTPOS STPOSS SZUP(X-C) TLFRn TOLn TPOSS WBUF CLOCK DEFLEX DNCERR DNCSSO ERROR FOZUP(X-C) GGSA GSn KEYSRC MP(X-C)n MSG OPEN ORG(X-C)n ORGROS PARTC PLCFPR PLCOn PORGF PRGF PRGSL ROTPS SCNCSO SLIMIT SPRGS SSLIMI SUB TIME TMZPn TOOL TRACE WKEY

Las palabras acabadas en (X-C) indican un conjunto de 9 elementos formados por la correspondiente raz seguida de X, Y, Z, U, V, W, A, B y C.
ORG(X-C) > ORGX, ORGY, ORGZ, ORGU, ORGV, ORGW, ORGA, ORGB, ORGC

Tambin son palabras reservadas cada una de las letras del alfabeto A-Z, ya que pueden formar un palabra del lenguaje de alto nivel cuando van solas.

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13.1.2

CONSTANTES NUMERICAS

Los bloques programados en lenguaje de alto nivel permiten nmeros en formato decimal que no sobrepasen el formato 6.5 , y nmeros en formato hexadecimal, en cuyo caso deben ir precedidos por el smbolo $, con un mximo de 8 dgitos. La asignacin a una variable de una constante superior al formato 6.5, se realizar mediante parmetros aritmticos, mediante expresiones aritmticas, o bien mediante constantes expresadas en formato hexadecimal. Ejemplo: Si se desea asignar a la variable TIMER el valor 100000000 se podr realizar de una de las siguientes formas: (TIMER (TIMER (P100 (TIMER = $5F5E100) = 10000 * 10000) = 10000 * 10000) = P100)

Trabajando el control en sistema mtrico (mm) la resolucin es de dcima de micra, programndose las cifras en formato 5.4 (positivo o negativo, con 5 dgitos enteros y 4 decimales), y si el control trabaja en pulgadas la resolucin es de cienmilsima de pulgada, programndose las cifras en formato 4.5 (positivo o negativo, con 4 dgitos enteros y 5 decimales). Con objeto de que resulte ms cmodo para el programador este control admite siempre el formato 5.5 (positivo o negativo, con 5 dgitos enteros y 5 decimales), ajustando convenientemente cada nmero a las unidades de trabajo en el momento de ser utilizado.

13.1.3

SIMBOLOS

Los smbolos utilizados dentro del lenguaje de alto nivel son: ( ) = + - * / ,

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13.2

VARIABLES

Las variables internas del CNC que pueden ser accedidas por el lenguaje de alto nivel estn agrupadas en tablas y pueden ser de lectura o de lectura y escritura. Existe un grupo de nemnicos para representar los diversos campos de las tablas de variables. De este modo, si se desea acceder a un elemento de una de estas tablas, se indicar el campo de la tabla deseada por medio del nemnico correspondiente (por ejemplo TOR), y a continuacin, el elemento deseado (TOR 3). Las variables que dispone el CNC 8055 pueden clasificarse de la siguiente forma: Parmetros o variables de propsito general Variables asociadas a las herramientas Variables asociadas a los traslados de origen Variables asociadas a los parmetros mquina Variables asociadas a las zonas de trabajo Variables asociadas a los avances Variables asociadas a las cotas Variables asociadas al cabezal Variables asociadas al autmata Variables asociadas a los parmetros locales Otras variables

Las variables que acceden a valores reales del CNC detienen la preparacin de bloques y el CNC espera a que dicho comando se ejecute para comenzar nuevamente la preparacin de bloques. Por ello, se debe tener la precaucin al utilizar ste tipo de variables, ya que si se intercalan entre bloques de mecanizado que trabajen con compensacin se pueden obtener perfiles no deseados. Ejemplo: Se ejecutan los siguientes bloques de programa en un tramo con compensacin G41. ........... ........... N10 X50 Y80 N15 (P100=POSX); Asigna al parmetro P100 el valor de la cota real en X. N20 X50 Y50 N30 X80 Y50 ........... ...........

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El bloque N15 detiene la preparacin de bloques por lo que la ejecucin del bloque N10 finalizar en el punto A.
Y

A
80

N10 N20
50

N30

50

80

Una vez finalizada la ejecucin del bloque N15, el CNC continuar la preparacin de bloques a partir del bloque N20. Como el prximo punto correspondiente a la trayectoria compensada es el punto B, el CNC desplazar la herramienta hasta dicho punto, ejecutando la trayectoria A-B.

A
80

N10 N20
50

B N30

X
50 80

Como se puede observar la trayectoria resultante no es la deseada, por lo que se aconseja evitar la utilizacin de este tipo de variables en tramos que trabajen con compensacin.

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13.2.1

PARAMETROS O VARIABLES DE PROPOSITO GENERAL

El CNC FAGOR 8055 dispone de dos tipos de variables de propsito general, los parmetros locales P0-P25 y los parmetros globales P100-P299. El programador podr utilizar variables de propsito general al editar sus propios programas. Ms tarde y durante la ejecucin, el CNC sustituir estas variables por los valores que en ese momento tengan asignados. Ejemplo: GP0 XP1 Y100 > G1 X-12.5 Y100 (IF (P100 * P101 EQ P102) GOTO N100) > (IF (2 * 5 EQ 12) GOTO N100) La utilizacin de estas variables de propsito general depender del tipo de bloque en el que se programen y del canal de ejecucin. En los bloques programados en cdigo ISO se permite asociar parmetros a todos los campos, G X..C F S T D M. El nmero de etiqueta de bloque se definir con valor numrico. Si se utilizan parmetros en los bloques programados en lenguaje de alto nivel, stos podrn programarse dentro de cualquier expresin. Los programas que se ejecuten en el canal de usuario podrn contener cualquier parmetro global, pero no podrn utilizar parmetros locales. El CNC actualizar la tabla de parmetros tras elaborar las operaciones que se indican en el bloque que se encuentra en preparacin. Esta operacin se realiza siempre antes de la ejecucin del bloque, por ello, los valores mostrados en la tabla no tienen porque corresponder con los del bloque en ejecucin. Si se abandona el Modo de Ejecucin tras interrumpir la ejecucin del programa, el CNC actualizar las tablas de parmetros con los valores correspondientes al bloque que se encontraba en ejecucin. Cuando se accede a la tabla de parmetros locales y parmetros globales el valor asignado a cada parmetro puede estar expresado en notacin decimal (4127.423) o en notacin cientfica (0.23476 E-3). El CNC FAGOR 8055 dispone de sentencias de alto nivel que permiten definir y utilizar subrutinas que pueden ser llamadas desde un programa principal, o desde otra subrutina, pudindose a su vez llamar de sta a una segunda, de la segunda a una tercera, etc. El CNC limita stas llamadas, permitindose hasta un mximo de 15 niveles de imbricacin. Se permite asignar 26 parmetros locales (P0-P25) a una subrutina, stos parmetros que sern desconocidos para los bloques externos a la subrutina podrn ser referenciados por los bloques que forman la misma. El CNC permite asignar parmetros locales a ms de una subrutina, pudiendo existir un mximo de 6 niveles de imbricacin de parmetros locales, dentro de los 15 niveles de imbricacin de subrutinas.

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Seccin: VARIABLES DE PROPOSITO GENERAL

Los parmetros locales utilizados en lenguaje de alto nivel podrn ser definidos utilizando la forma anteriormente expuesta, o bien utilizando las letras A-Z, exceptuando la , de forma que A es igual a P0 y Z a P25. El siguiente ejemplo muestra estas 2 formas de definicin:
(IF ((P0+P1) * P2/P3 EQ P4) (IF ((A+B) * C/D EQ E) GOTO N100) GOTO N100)

Si se realiza una asignacin a parmetro local utilizando su nombre (A en vez de P0, por ejemplo) y siendo la expresin aritmtica una constante numrica, la sentencia se puede abreviar de la siguiente forma:
(P0=13.7) ==> (A=13.7) ==> (A13.7)

Se debe tener cuidado al utilizar parntesis, ya que no es lo mismo M30 que (M30). El CNC interpreta (M30) como una sentencia y al ser M otra forma de definir el parmetro P12, dicha sentencia se leer como (P12=30), asignando al parmetro P12 el valor 30. Los parmetros globales (P100-P299) pueden ser utilizados a lo largo de todo el programa por cualquier bloque, independientemente del nivel de imbricacin en que se encuentre. Los mecanizados mltiples (G60, G61, G62, G63, G64, G65) y ciclos fijos de mecanizado (G69, G81, .... G89) utilizan el sexto nivel de imbricacin de parmetros locales cuando se encuentran activos. Los ciclos fijos de mecanizado utilizan el parmetro global P299 para sus clculos internos y los ciclos fijos de palpador utilizan los parmetros globales P294 a P299.

Seccin: VARIABLES DE PROPOSITO PROGRAMACION EN LENGUAJE DE ALTO NIVEL GENERAL Captulo: 13

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13.2.2

VARIABLES ASOCIADAS A LAS HERRAMIENTAS

Estas variables estn asociadas a la tabla de correctores, tabla de herramientas y tabla de almacn de herramientas, por lo que los valores que se asignarn o se leern de dichos campos cumplirn los formatos establecidos para dichas tablas. Tabla Correctores: R, L, I, K Vienen dados en las unidades activas: Si G70 en pulgadas. Mx. 3937.00787 Si G71 en milmetros. Mx. 99999.9999 Si eje rotativo en grados. Mx. 99999.9999

Tabla de Herramientas: Nmero de corrector Cdigo de familia Vida nominal Vida real 0...NTOFFSET (mximo 255) <200 Si herramienta normal 0 n< Si herramienta especial 200 < n < 255 0...65535 minutos u operaciones 0...9999999 centsimas de minuto o 99999 operaciones

Tabla del almacn de herramientas: Contenido de cada posicin del almacn Nmero de herramienta 1...NTOOL (mximo 255) 0 Vaca -1 Anulada Posicin de la herramienta en el almacn Nmero de posicin 1..NPOCKET (mximo 255) 0 En el cabezal -1 No encontrada -2 En la posicin de cambio Variables de lectura TOOL: Devuelve el nmero de la herramienta activa. (P100=TOOL); Asigna al parmetro P100 el nmero de la herramienta activa. TOD: NXTOOL: NXTOD: Devuelve el numero del corrector activo Devuelve el nmero de la herramienta siguiente, que se encuentra seleccionada pero pendiente de la ejecucin de M06 para ser activa. Devuelve el nmero del corrector correspondiente a la herramienta siguiente, que se encuentra seleccionada pero pendiente de la ejecucin de M06 para ser activa. Devuelve la posicin que ocupa la herramienta indicada (n) en el almacn de herramientas.

TMZPn:

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Seccin: VARIABLES ASOCIADAS A LAS HERRAMIENTAS

Variables de lectura y escritura TORn: Esta variable permite leer o modificar en la tabla de correctores el valor asignado al Radio del corrector indicado (n). (P110 = TOR3); Corrector 3. (TOR3 = P111) ; parmetro P111. TOLn: TOIn: TOKn: TLFDn: TLFFn: TLFNn: TLFRn: TMZTn: Asigna al parmetro P110 el valor R del Asigna a la R del corrector 3 el valor del

Esta variable permite leer o modificar en la tabla de correctores el valor asignado a la Longitud del corrector indicado (n). Esta variable permite leer o modificar en la tabla de correctores el valor asignado al desgaste de radio (I) del corrector indicado (n). Esta variable permite leer o modificar en la tabla de correctores el valor asi