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Proyecto I

Tipos de planos y Elementos que los constituyen

Diagrama de Cañería e Instrumentos ( PID )
(Rev. 1: 2017)
Objetivo:
1. Indicar los tipos de Diagramas de Cañería e Instrumentos PID de un Proyecto

2. Elementos y sistemas que se recomienda incluir en un diagrama de Cañería e

Instrumentos para :

El foco para estos elementos debe estar centrado en:

 Hacer segura la unidad para el personal que trabaja en ella
 Cuidar el medio ambiente
 Proteger el equipamiento de proceso
 Tener una adecuada confiabilidad Operativa
 Tener una adecuada disponibilidad Operativa
 Operar, y tener una adecuada productividad del personal
 hacer mantenimiento crítico con la unidad en operación
 entregar a todos los grupos que trabajan en el proyecto y mas adelante los que
operan este proceso y mantiene los equipos y sistemas información en forma
clara, completa y fácilmente entendible.
Para ello se debe lograr:
 Facilitar el entendimiento del proceso sin tener que recurrir a otros planos o
documento con una documentación mínima de los equipos y sistemas.
 Poder operar la unidad durante todas las operacions del ciclo de vida de la unidad
en forma segura y con una alta disponibilidad operativa (puesta en Marcha,
operación continua, manejo de emergencias operativas, mantenimiento sobre la
marcha, detención, limpieza, etc).
 Controlar (control automático) adecuadamente la unidad desde Sala de Control y /
o terreno) y con alertas al operador si se desvían variablesde operación críticas.
 Automatizar operaciones rutinarias de manejo de válvulas (control discreto On
Off).
 Proteger los equipos y sistemas especialemte las máquinas críticas (turbinas
compresores), y equipos con alto manejo energético como por ejemplo Hornos,
Calderas, Reactores.
 Liberar a los operadores de labores rutinarias o de alto esfuerzo como es el cierre
y abertura de válvulas de uso frecuente.
 Que la unidad sea segura ante fallas de equipos y suministros y otras acciones en
que se pierde el control normal, (Sistemas de Protecciones basado en instrumentos)
 Dar indicaciones en el PID para otras especialidades que ejecutan la Ingeniería de
detalle (ciertas cotas, tamaños, protección térmica, tipo de elementos, etc).
 Proteger la unidad de la ruptura de equipos por exceso de presión ante la falla de
sistemas de control, suministros y fallas oprativas o fuerza mayor. (Sistema de
protecciones basado en Valvulas de Seguridad).

3. Sistemas de Protecciones Típicos de una planta de proceso.

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Detalles de lo anterior:

1. Tipos de PID que se elaboran para un Proyecto :

a. Plano de Nomenclatura
b. Planos del proceso
c. Planos de los Suministros
 Vapor de alta, media y baja presión
 Agua de Refrigeración
 Aire comprimido y de aire de instrumentos
 Agua Desmineralizada, agua a calderas, otra
 Otros específicos de la planta como Soda, , NH3, N2
 Agua de refrigeración limpia para enfriamiento de bombas y
equipos delicados
Nota: Para todos los suministros relevantes debe considerarse la medición
de su caudal, presión y temperatura en su límite de batería, (para poder
contabilizar su consumo o entrega y conocer sus propiedades).
d. Recolección de Aguas de Refrigeración
e. Recolección de condensado
f. Recolección de aguas aceitosas, acidas
g. Plano sistema de recolección de líquidos drenados a Blowdown
h. Recolección de efluentes válvulas de seguridad (a antorcha típicamente)
i. PID Sistema de Lubricacion de un compresor
j. Diagramas Lógicos y/o de Causa efecto de las protecciones
k. Sistemas de lavado en contracorriente intercambiadores de calor
l. Planes utilizados para los sellos dobles de bombas
m. Sistema contraincendio
n. Sistemas de detección de explosividad y gases tóxicos
o. Sistema de House Station (agua, vapor, aire, electricidad para operaciones
especiales y mantenimiento)

2. Elementos y sistemas a incluir en un diagrama de Cañería e

Instrumentos para hacer la planta segura y confiable :

o Bombas de respaldo
o Cuadros de control
o Válvulas de seguridad y alivio de equipos y líneas que puedan incrementar
su presión por efecto de la temperatura
o Tag, descripción y datos básicos equipos
o Codificacion de las líneas de proceso
o Indicación de destino de las corrientes (si van a otro PID)
o Detalle del tipo de válvula (corte, globo, retención, angulo)
o Lineas de partida, detención o de operaciones especiales
o Lineas de suministros

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o Detalle de la instrumentación (Elemento primario, transmisor, señal de

comunicaciones, controlador I/P, y Valvula de control) para reflejar la
estrategia del control automático.
o Detalle de la instrumentación de los equipos como indicación local de nivel,
indicación remota de nivel, etc
o Válvulas ON-OFF con su sistema lógico de mando
o Sistemas de Protecciones de equipos específicos
 Compresores sistema de antisurge
 Turbinas protección de sobrevelocidad
 Hornos, Calderas (sensores que cortan combustible por seguridad)
 bombas especiales)
o Linea de combustible hornos con válvula de corte general, las 3 válvulas de
bloqueo, válvula de control de flujo, medición de flujo y presiones
o Sistema de vibraciones y temperatura de descansos compresores
o Sistema de lubricación turbinas y/o compresores
o Bombas con sus motores o turbinas (si se usan ambas)
o Lineas de flujo mínimo de bombas
o Drenajes, venteos y figuras ocho o paletas
o Toma muestras
o Aislación o calefacción líneas
o Cota de elevación de equipos (por NSPH o Termosifón)
o Doble sello en bombas API de productos peligrosos
o Instrumentación redundante de variables de medición críticas (por ejemplo:
dos o tres indicadores remotos de nivel mas levelglass)
o Alarmas de variables criticas (presiones, niveles, temperaturas, flujos)
o Indicaciones de condiciones de operación (de Flujo, Presion, Temp) en
lineas y/o equipos para poder efectuar balances y análisis de eficiencia y
de fallas.
o Detectores de explosividad y de gases peligrosos (H2S) con alarma
luminosa y sonora en terreno
o Requerimientos especiales que solicita la compañía de seguros
o Repetición de indicaciones de variables de proceso relevantes en terreno
o Sistema de Lavaojos en sectores con productos químicos y corrosivos
o Sistema de Duchas en sectores de productos químicos y corrosivos
o
o Notas importantes que podrían existir:
 Clasificación de área eléctrica y característica del equipamiento
eléctrico ( interruptores, fittings eléctricos, motores, de uso
general, a prueba de agua, a prueba de explosión)
 Ídem a anterior para la instrumentación de terreno
 Indicación sobre existencia de medidor con elementos
radioactivos
 Presurización de equipos o sistemas ( ambientes tóxicos o
explosivos).
Sistema de Protecciones y Seguridad General de la Planta:
 Nivel de SIL (Safety Interlock Level) de cada protección

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Sistemas de Seguridad para zona de estanques:

o Sistema Contra incendio de agua contra incendio :
 Red contra incendio
 Monitores de agua o espuma
 Extintores
 Sistema de detección y extinción automática (patio de bombas
de productos peligrosos
o Sistemas de enfriamiento con agua y de acción remota de equipos
recipientes peligrosos en caso de incendio
o Pretiles de estanques (para contener derrames)
o Monitoreo automático de fuego y ducha agua
o Cortinas de agua para separar áreas peligrosas de otras
o Definir Membranas aislantes en caso de peligro de Contaminación de
napas de agua
o Interferencia de radiofrecuencia

3. Sistemas de Protección típicos de una Planta de

Proceso (a verificar en HAZOP) :
 Pérdida total de aire de instrumentos  detención de equipos críticos como hornos,
compresores, bombas de carga
 Sistema de corte de combustible ante falla de llama del horno y/o caldera ante perdida
de presión del combustible o de la llama
 Sistema de protecciones por bajo flujo a través de los serpentines de un horno 
corta combustible al horno
 Sistema de protecciones bajo flujo de alimentación a un horno  hace partir una
segunda bomba de alimentación del producto
 Sistema de protecciones por alta temperatura de salida de un producto de un horno 
corta combustible
 Sistema de protecciones por alta presión en el hogar de un horno  corta combustible
y abre damper chimenea
 Sistema de protecciones por alta temperatura metal de los serpentines de un horno 
corta combustible
 Sistema de corte de combustible principal y de pilotos de un horno debe tener dos
válvulas de corte con venteo entre ellas, mas la de control del gas combustible
 Sistema de protecciones por bajo nivel de los domos generadores de vapor  corta
combustible al horno
 Detener las bombas de alimentación (de varias etapas) si el nivel en el
acumulador de carga está bajo el setpoint, y cerrar la válvula de la descarga
 Detener las bombas de alimentación y cerrar las válvulas a la succión y
descarga ante una iniciación manual o por pérdida de aire de instrumentos.
 Sistema de protecciones bajo nivel en recipientes (ej desaireadores de sistema de
vapor)  detiene las bombas (de agua de alimentación a los generadores de vapor)
 Sistema de Bloqueo del Fondo de recipientes con líquido peligrosos en caso de
falla de bombas o roturas de líneas. Válvula de corte a la succión de bombas y
detención de la bomba

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 Sistema de protecciones para evitar la degradación de la DEA/MDEA por alta

temperatura de esta.
 Protección / diseño para evitar contaminación del condensado recuperado en
rehervidotes de MDEA.
 Protección en el fondo de Absorbedores ante pérdida de nivel lo cual haría
pasar gases a un sistema de menor presión  corta flujo de fondo
 Sistema de Protecciones de compresor si sube nivel en separador de
alimentación  detener máquina
 Sistema de “Antipumping” para evitar que el compresor entre en la zona de
inestabilidad
 Sistema de protecciones si se detiene compresor de carga  ventear gases a
antorcha
 Sistema de protecciones de sobrevelocidad de una turbina  corta
vapor/detiene máquina
 Sistema de protecciones compresor / turbina por aumento de vibraciones del
eje  detiene máquina
 Sistema de protecciones compresor / turbina por aumento de temperatura del
eje  detiene máquina
 Sistema de protecciones compresor / turbina por pérdida de presión del sistema
de aceite de lubricación  detiene máquina
 Detención de compresor  significa poner válvula check a la salida para
evitar rotación sentido contrario de maquina.
 Falla de sellos en el eje  detener maquina por botonera de emergencia y
cerrar válvulas de bloqueo en Succión y descarga del Compresor
 Altas vibraciones en un aeroenfriador  detener equipo
 Sistema de protecciones de Torres de destilación:
- Falla de reflujo o de agua de refrigeración que hace subir la presión :
  Corte vapor a rehervidor o de energía a la torre (si rehervidor
es un horno)
  control de presión hacia un sistema de alivio
- Falla de sellos de bombas de fondo o reflujo con producto peligroso 
bloque salida de fondo o reflujo
 Sistema de protecciones reactores si se arranca la reacción subiendo
temperaturas  depresionado
 inyección de un Quench al reactor (gas de enfriamiento)

CTG

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