NMX e 018 CNCP 2012 Vigente

NORMA MEXICANA
NMX-E-018-CNCP-2012
ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION DEL CENTRO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS, A. C.
INDUSTRIA DEL PLASTICO - TUBOS DE

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) PARA LA
CONDUCCIÓN DE AGUA A PRESIÓN –
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO
PLASTIC INDUSTRY- HIGH DENSITY POLYETHYLENE

(HDPE) PIPES FOR WATER PRESSURE CONVEYANCE –
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
Editado por el Organismo Nacional de Normalización del Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C.,
Blvd. Toluca No. 40-A, Col. San Andrés Atoto, C.P. 53500, Naucalpan de Juárez, México, Tel. 5358-7992, Fax. 5358-7101.
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN DEL CNCP
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PREFACIO
La presente Norma Mexicana fue elaborada por el SC2 Conducción y Suministro de agua del
Comité Técnico de Normalización Nacional de Tubos, Conexiones y Válvulas para el transporte
de fluidos y emitida por el Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C., (CNCP),
participando las siguientes empresas e instituciones:
- ARNCO DE MEXICO S.A. DE C.V.
- CERTIFICACIÓN MEXICANA S.C.
- CIATEQ A.C. SAN LUIS POTOSÍ
- COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CONAGUA)
- DOW QUÍMICA MEXICANA S.A. DE C.V.
- DURA LINE MEXICO S.A. DE C.V.
- DURMAN EZQUIVEL, S.A. DE C.V.
- EXTRUMEX, S.A. DE C.V.
- MEXICHEM SOLUCIONES INTEGRALES S.A. DE C.V.
- ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO - CNCP, A.C.
- POLICONDUCTOS S.A DE C.V.
- VALTIC, S.A. DE C.V.
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ÍNDICE DEL CONTENIDO
Número de capitulo Página
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2 REFERENCIAS 1
3 DEFINICIONES 3
4 CLASIFICACIÓN 3
5 ESPECIFICACIONES 4
6 MATERIA PRIMA 14
7 MUESTREO 17
8 MÉTODOS DE ENSAYO 17
9 MARCADO 31
10 BIBLIOGRAFÍA 31
11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 32
APÉNDICE A INFORMATIVO 32
APÉNDICE B INFORMATIVO 32
APÉNDICE C INFORMATIVO 33
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INDUSTRIA DEL PLÁSTICO – TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

PARA LA CONDUCCIÓN DE AGUA A PRESIÓN – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
ENSAYO
PLASTIC INDUSTRY- HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) PIPES FOR WATER

PRESSURE CONVEYANCE – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de polietileno
de alta densidad (PEAD), utilizados para la conducción de agua a presión, serie inglesa, en
diámetros de 13 mm a 1 200 mm.
2 REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de la presente norma se deben consultar las siguientes normas
mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
NMX-AA-051-SCFI-2001 Análisis de agua - Determinación de metales por absorción atómica

en aguas naturales, potables, residuales y residuales tratadas -
Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 13 de agosto de 2001.
NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del plástico – Determinación de la densidad de los

materiales plásticos no celulares - Método de ensayo. Declaratoria
de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de
abril de 2004.
NMX-E-013-CNCP-2004 Industria del plástico - Resistencia a la presión hidráulica interna

sostenida por largo período en tubos y conexiones – Método de
ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 30 de diciembre de 2004.
NMX-E-016-CNCP-2004 Industria del plástico – Resistencia a la presión hidráulica interna

por corto período en tubos y conexiones – Método de ensayo.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 30 de noviembre de 2004.
NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del plástico - Dimensiones en tubos y conexiones –

Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 29 de noviembre de 2006.
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NMX-E-028-SCFI-2003 Industria del plástico – Extracción de metales pesados por contacto

con agua en tubos y conexiones - Método de ensayo. Declaratoria
septiembre de 2003.
NMX-E-034-SCFI-2002 Industria del plástico - Contenido de negro de humo en materiales

de polietileno - Método de ensayo. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 08 de noviembre
de 2002.
NMX-E-046-CNCP-2010 Industria del plástico – Determinación de la resistencia a la tracción

en plásticos tubulares o de anillo, por el método de disco dividido
– Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 5 de octubre de 2010.
NMX-E-061-CNCP-2004 Industria del plástico - Dispersión de negro de humo en polietileno

- Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 04 de marzo de 2004.
NMX-E-082-CNCP-2010 Industria del plástico – Resistencia a la tensión de materiales

plásticos – Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada
en el Diario Oficial de la Federación el 5 de octubre de 2010.
NMX-E-135-CNCP-2004 Industria del plástico – Índice de fluidez de termoplásticos por

medio del plastometro extrusor - Método de ensayo. Declaratoria
noviembre de 2004.
NMX-E-179-CNCP-2009 Industria del plástico - Reversión térmica - Método de ensayo.

Federación el 15 de febrero de 2010.
NMX-E-183-CNCP-2010 Industria del plástico - Resistencia a la flexión - Método de ensayo.

Federación el 04 de mayo de 2010.
NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del plástico - Resistencia al agrietamiento por esfuerzo

ambiental para los materiales plásticos de etileno - Método de
ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 18 de junio de 2003.
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NMX-E-238-CNCP-2009 Industria del plástico – Tubos y conexiones de poli(cloruro de

vinilo)(PVC) -Terminología. Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 05 de agosto de 2009.
3 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se deben consultar las definiciones de la norma mexicana
NMX-E-238-CNCP (véase capitulo 2 Referencias), además de las siguientes:
3.1 Esfuerzo de diseño hidrostático (HDS)
Es el esfuerzo máximo de tensión estimado que actúa circunferencialmente en la pared interna

del tubo cuando se aplica una presión hidrostática interna continua con un alto grado de certeza
de que el tubo no fallara.
3.2 Filtración
Es el paso del fluido a través de las paredes del tubo y sus uniones.
3.3 Resistencia circunferencial
Es la fuerza por unidad de área que actúa en la pared interna del tubo circunferencialmente por
efecto de una presión ejercida por un fluido y sus unidades son MPa.
3.4 Tubos de polietileno
Son los conductos de sección anular de espesor, diámetros y longitudes determinadas,

fabricados con polietileno de alta densidad (PEAD).
4 CLASIFICACIÓN
4.1 De acuerdo al control de su diámetro, el producto objeto de esta norma se clasifica

en dos tipos:
TIPO I Tubo de diámetro interior controlado.

TIPO II Tubo de diámetro exterior controlado.
4.2 De acuerdo a su relación de dimensiones (RD), se clasifican según la tabla 1.
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TABLA 1. Clasificación de los tubos de acuerdo a su relación de dimensiones (RD)
TIPO I TIPO II
RD RD
- 7
- 7,3
- 9
7 11
9 13,5
11,5 15,5
15 17
19 21
- 26
- 32,5
- 41
5 ESPECIFICACIONES
Los tubos de polietileno para la conducción de agua a presión, deben cumplir con las
especificaciones que se establecen a continuación:
5.1 Dimensionales
Las dimensiones y tolerancias de los tubos se verifican de acuerdo a lo indicado en la norma

mexicana NMX-E-021-CNCP (véase capitulo 2 Referencias).
NOTA 1. La medición del diámetro exterior del tubo de polietileno debe efectuarse a una distancia de
1,5 veces el diámetro nominal ó 300 mm, lo que sea conveniente, medido a partir del extremo
de éste. Lo anterior debido al efecto de contracción que normalmente ocurre cerca del lugar
donde se efectúa el corte de los tubos.
5.1.1 Diámetro interior (Di), espesor de pared y tolerancias para los tubos TIPO I, se
establecen en la tabla 2.
5.1.2 Diámetro exterior (De), espesor de pared y tolerancias para los tubos TIPO II, se
establecen en la tabla 3.
5.1.3 Excentricidad
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La excentricidad de un tubo se obtiene midiendo el espesor de pared máximo y el espesor de

pared mínimo de un extremo dado del tubo y se calcula de acuerdo a lo indicado en la norma
mexicana NMX-E-021-CNCP (véase capitulo 2 Referencias).
La excentricidad máxima permitida es del 12 %.
TABLA 2. Diámetro nominal, diámetro interior, espesor de pared y tolerancias

para los tubos TIPO I
Dimensiones en mm
Diámetro Diámetro Espesor mínimo de pared (e)

Tolerancia
nominal Interior RD 7 RD 9 RD 11,5 RD 15 RD 19
(Dn) (Di) (+) (-) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+)
13 15,8 0,3 0,3 2,3 0,5 1,8 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5
19 20,9 0,3 0,4 3,0 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5
25 26,6 0,3 0, 5 3,8 0,5 3,0 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5 1,5 0,5
32 35,1 0,3 0,5 5,0 0,6 3,9 0,5 3,0 0,5 2,3 0,5 1,9 0,5
38 40,9 0,4 0,5 5,8 0,7 4,5 0,5 3,6 0,5 2,7 0,5 2,2 0,5
50 52,5 0,4 0,5 7,5 0,9 5,8 0,7 4,6 0,6 3,5 0,5 2,8 0,5
60 62,7 0,4 0,6 - - - - 5,5 0,6 4,2 0,5 3,3 0,5
TABLA 3. Diámetro nominal, diámetros exteriores y espesor de pared con sus

tolerancias para los tubos TIPO II
Dimensiones en mm
tol
nominal exterior RD 7 RD 7,3 RD 9 RD 11 RD 13,5 RD 15,5
(±)
(Dn) (De) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+)
13 21,3 0,1 3,0 0,5 2,9 0,5 2,4 0,5 1,9 0,5 1,6 0,5 - -
19 26,7 0,1 3,8 0,5 3,7 0,5 3,0 0,5 2,4 0,5 2,0 0,5 1,7 0,5
25 33,4 0,1 4,8 0,5 4,6 0,5 3,7 0,5 3,1 0,5 2,5 0,5 2,1 0,5
32 42,2 0,1 6,0 0,7 5,8 0,6 4,7 0,6 3,8 0,5 3,1 0,5 2,7 0,5
38 48,3 0,2 6,9 0,8 6,6 0,6 5,4 0,6 4,4 0,5 3,6 0,5 3,1 0,5
50 60,3 0,2 8,6 1,0 8,3 0,8 6,7 0,8 5,5 0,7 4,5 0,5 3,9 0,5
60 73,0 0,2 10,4 1,3 10,0 1,0 8,1 1,0 6,6 0,8 5,4 0,6 4,7 0,5
75 88,9 0,2 12,7 1,5 12,2 1,2 9,9 1,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,7 0,7
100 114,3 0,5 16,3 2,0 15,7 1,9 12,7 1,5 10,4 1,2 8,5 1,0 7,4 0,9
150 168,3 0,8 24,0 2,9 23,1 2,8 18,7 2,2 15,3 1,8 12,5 1,5 10,8 1,3
200 219,1 1,0 31,3 3,8 30,0 3,6 24,3 2,9 19,9 2,4 16,2 2,0 14,1 1,7
250 273,1 1,2 39,0 4,7 37,4 4,5 30,3 3,6 24,8 3,0 20,2 2,4 17,6 2,1
300 323,8 1,4 46,3 5,6 44,4 5,3 36,0 4,3 29,4 3,5 24,0 2,9 20,9 2,5
350 355,6 1,6 50,8 6,1 48,7 5,9 39,5 4,8 32,3 3,9 26,3 3,2 22,9 2,7
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400 406,4 1,8 58,1 7,0 55,8 6,7 45,2 5,4 37,0 4,5 30,1 3,6 26,2 3,2
450 457,2 2,1 65,3 7,8 62,6 7,5 50,8 6,1 41,6 5,0 33,9 4,1 29,5 3,5
500 508,0 2,3 72,6 8,7 69,7 8,4 56,4 6,8 46,2 5,5 37,6 4,5 32,8 3,9
550 558,8 2,5 79,8 9,6 76,6 9,2 62,1 7,4 50,8 6,1 41,4 5,0 36,0 4,3
600 609,6 2,7 87,1 10,5 83,5 10,0 67,7 8,1 55,4 6,7 45,2 5,4 39,3 4,7
650 660,4 3,0 - - - - 73,4 8,8 60,0 7,2 48,9 5,9 42,6 5,1
700 711,2 3,2 - - - - 79,0 9,5 64,6 7,8 52,7 6,3 45,9 5,5
750 762,0 3,4 - - - - 84,7 10,2 69,3 8,3 56,4 6,8 49,1 5,9
810 812,8 3,7 - - - - 90,3 10,8 73,9 8,9 60,2 7,2 52,5 6,3
850 863,6 3,9 - - - - - - 78,5 9,4 64,0 7,7 55,7 6,7
900 914,4 4,1 - - - - - - 83,1 10,0 67,7 8,1 59,0 7,1
1 050 1 066,8 4,8 - - - - - - - - 79,0 9,5 68,8 8,3
1 200 1 219,2 5,5 - - - - - - - - 90,3 10,8 78,7 9,4
TABLA 3. Diámetro nominal, diámetros exteriores y espesor de pared con sus

tolerancias para los tubos TIPO II (continuación)
Dimensiones en mm
tol
nominal exterior RD 17 RD 21 RD 26 RD 32,5 RD 41
(±)
(Dn) (De) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+) e tol(+)
13 21,3 0,1 - - - - - - - - - -
19 26,7 0,1 1,6 0,5 - - - - - - - -
25 33,4 0,1 2,0 0,5 1,6 0,5 - - - - - -
32 42,2 0,1 2,5 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5 - - - -
38 48,3 0,2 2,8 0,5 2,3 0,5 1,9 0,5 1,6 0,5 - -
50 60,3 0,2 3,6 0,5 2,9 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5 - -
60 73,0 0,2 4,3 0,5 3,5 0,5 2,8 0,5 2,3 0,5 - -
75 88,9 0,2 5,2 0,6 4,2 0,5 3,4 0,5 2,7 0,5 - -
100 114,3 0,5 6,7 0,8 5,4 0,7 4,4 0,5 3,5 0,5 2,8 0,5
150 168,3 0,8 9,9 1,2 8,0 1,0 6,5 0,8 5,2 0,6 4,1 0,5
200 219,1 1,0 12,9 1,6 10,4 1,2 8,4 1,0 6,7 0,8 5,3 0,6
250 273,1 1,2 16,1 1,9 13,0 1,6 10,5 1,3 8,4 1,0 6,7 0,8
300 323,8 1,4 19,1 2,3 15,4 1,9 12,5 1,5 10,0 1,2 7,9 0,9
350 355,6 1,6 20,9 2,5 16,9 2,0 13,7 1,7 10,9 1,3 8,7 1,0
400 406,4 1,8 23,9 2,9 19,4 2,3 15,6 1,9 12,5 1,5 9,9 1,2
450 457,2 2,1 26,9 3,2 21,8 2,6 17,6 2,1 14,1 1,7 11,2 1,3
500 508,0 2,3 29,9 3,6 24,2 2,9 19,5 2,3 15,6 1,9 12,4 1,5
550 558,8 2,5 32,9 3,9 26,6 3,2 21,5 2,6 17,2 2,1 13,6 1,6
600 609,6 2,7 35,9 4,3 29,0 3,5 23,4 2,8 18,7 2,3 14,9 1,8
650 660,4 3,0 38,8 4,7 31,4 3,8 25,4 3,1 20,3 2,4 16,1 1,9
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700 711,2 3,2 41,8 5,0 33,9 4,1 27,4 3,3 21,9 2,6 17,3 2,1
750 762,0 3,4 44,8 5,4 36,3 4,4 29,3 3,5 23,4 2,8 18,6 2,2
810 812,8 3,7 47,1 5,7 38,7 4,6 31,3 3,8 25,0 3,0 19,8 2,4
850 863,6 3,9 50,8 6,1 41,1 4,9 33,2 4,0 26,6 3,2 21,1 2,5
900 914,4 4,1 53,8 6,5 43,5 5,2 35,2 4,2 28,1 3,4 22,3 2,7
1 050 1 066,8 4,8 62,8 7,5 50,8 6,1 41,0 4,9 32,8 3,9 26,0 3,1
1 200 1 219,2 5,5 71,7 8,6 58,1 7,0 46,9 5,6 37,5 4,5 29,7 3,6
5.1.4 Medidas especiales
Los diámetros y RD’s (relación de dimensiones) recomendados para la conducción de agua a

presión, se establecen en las tablas 2 y 3. Sin embargo, cuando por requisitos del proyecto sea
necesario utilizar medidas no incluidas en esta norma, los diámetros y espesores deben ser
establecidos bajo la responsabilidad del usuario y el fabricante, siempre de mutuo acuerdo y
siguiendo las recomendaciones siguientes:
a) La tolerancia de los diámetros y espesores de pared deben especificarse con el

mismo porcentaje aplicado a la medida inmediata inferior que se encuentran
señaladas en las tablas 2 y 3.
b) El espesor mínimo de pared debe determinarse empleando la siguiente ecuación:
PDi PDe
Tipo I , e = Tipo II , e =
2S − P 2S + P
donde:
e es el espesor de pared mínimo, en mm;

P es la presión de trabajo en MPa,
Di es el diámetro interior promedio en mm,
De es el diámetro exterior promedio en mm, y
S es el esfuerzo de diseño hidrostático (HDS) (véase tabla 8, Nota C)
c) En ningún caso el espesor de pared debe ser menor de 1,5 mm.

d) La materia prima utilizada para la fabricación de estos tubos debe cumplir con lo
establecido por esta norma en el capítulo 6.
e) Los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en ésta norma.
5.2 Mecánicas
5.2.1 Presión máxima de trabajo
Según la relación de dimensiones, las presiones máximas de trabajo a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C)
de los tubos de polietileno se establecen en las tablas 4 y 5.
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TABLA 4. Presiones máximas de trabajo (Pt) para los tubos TIPO I
Presión máxima de
RD trabajo
bar (MPa
7 13,8 (1,38)
9 11 (1,10)
11,5 8,6 (0,86)
15 6,9 (0,69)
19 5,5 (0,55)
TABLA 5. Presión máxima de trabajo (Pt) para los tubos TIPO II
PE3608, PE3708, PE4608, PE4708 PE3710, PE4710 PE100

RD
bar (MPa) bar (MPa) bar (MPa)
7 18,4 (1,84) 23 (2,3) 26,7 (2,67)
7,3 17,5 (1,75) 21,9 (2,19) 25 (2,5)
9 13,8 (1,38) 17 (1,7) 20 (2,00)
11 11 (1,10) 14 (1,4) 16 (1,60)
13,5 8,8 (0,88) 11 (1,1) 12,8 (1,28)
15,5 7,6 (0,76) 10 (1,0) 11 (1,10)
17 6,9 (0,69) 9 (0,9) 10 (1,00)
21 5,5 (0,55) 7 (0,7) 8 (0,80)
26 4,4 (0,44) 6 (0,6) 7 (0,7)
32,5 3,5 (0,35) 4 (0,4) 5 (0,5)
41 2,7 (0,27) 3,4 (0,34) 4 (0,40)
5.2.2 Resistencia a la presión hidráulica interna a corto período
Los tubos deben soportar como mínimo la presión establecida en las tablas 6 y 7 a 296 K ± 2 K
(23 °C ± 2 °C), lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-016-
CNCP (véase capitulo 2 Referencias).
El ensayo de presión hidrostática a corto período para los tubos de polietileno de diámetros
iguales o mayores de 100 mm puede ser reemplazado por el ensayo de resistencia a la tracción
conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046-CNCP (véase capitulo 2
Referencias). Los especímenes de ensayo deben tener una resistencia mínima a la tracción 20
MPa (200 kg/cm2). Se deben ensayar un mínimo de 5 especímenes.
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TABLA 6. Presión hidráulica interna a corto período para los tubos TIPO I
Presión mínima de ensayo

RD
bar (MPa)
7 43,4 (4,34)
9 34,5 (3,45)
11,5 27,6 (2,76)
15 22,1 (2,21)
19 17,3 (1,73)
TABLA 7. Presión hidráulica interna a corto período para los tubos TIPO II
Presión mínima de ensayo

RD
bar (MPa)
7 66,7 (6,67)
7,3 63,5 (6,35)
9 50 (5)
11 40 (4)
13,5 32 (3,2)
15,5 27,6 (2,76)
17 25 (2,5)
21 20 (2,0)
26 16 (1,6)
32,5 12,7 (1,27)
41 10 (1,0)
5.2.3 Resistencia hidrostática
Cuando el ensayo se realiza según lo especificado en las tabla 8, los tubos deberán ajustarse a los
requisitos correspondientes. Estos ensayos deben efectuarse dos veces como mínimo al año,
cada vez en diferente diámetro y RD con base a los registros que tenga el fabricante del tubo.
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TABLA 8. Características mecánicas
Parámetros de ensayo Método de

Características Requerimiento
Parámetro Valor ensayo
Resistencia Sin falla en ningún Periodo de acondicionamiento Véase Nota 2
hidrostática a espécimen durante Número de especímenes a 3
296 K ± 3 K el período de Tipo de ensayo Agua en agua NMX-E-
(23 °C ± 3 °C) ensayos Temperatura 296 K ± 3 K 013-CNCP
(23 °C ± 3 °C)
Periodo de ensayo 100 h
Resistencia circunferencial
(aro) para c
PE 100 12,4 MPa
353 K ± 3 K el período de Tipo de ensayo Agua en aguad NMX-E-
(80 °C ± 3 °C) ensayos Temperatura 353 K ± 3 K 013-CNCPf
(80 °C ± 3 °C)
Periodo de ensayo 165 hb
(aro) para c
PE 100 5,4 MPa
(80 °C ± 3 °C)
Periodo de ensayo 170 he
(aro) para c
PE 3608 4,62 MPa
PE 3708 4,62 MPa
PE 4608 4,62 MPa
PE 4708 4,62 MPa
(80 °C ± 3 °C)
Periodo de ensayo 200 he
(aro) parac
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PE 3710 5,17 MPa

PE 4710 5,17 MPa
(80 °C ± 3 °C)
Periodo de ensayo 1 000 he
(aro) para c
PE 3608 4,0 MPa
PE 3708 4,0 MPa
PE 4608 4,0 MPa
PE 4708 4,0 MPa
PE 3710 4,56 MPa
PE 4710 4,56 MPa
PE 100 5,0 MPa
NOTA 2. En la siguiente tabla se establecen los periodos de acondicionamiento.
Espesores emin, Período mínimo de acondicionamiento,

mm h
emin < 3 1
3 ≤ emin < 8 3
8 ≤ emin < 16 6
16 ≤ emin < 32 10
32 ≤ emin 16
a El número de especímenes para el ensayo dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para
las características descritas en esta tabla. El número de muestras para el ensayo requerido para el control de
producción en fabricación y de procesos deberá listarse en el plan de calidad del fabricante.
b Deberán tomarse en cuenta las fallas dúctiles prematuras. Véase el procedimiento para repetición de
pruebas en el Apéndice B (Informativo).
c Para poder calcular la presión, utilizar la siguiente fórmula:
S
P= ⋅ 2e
D−e
donde:
S es el esfuerzo de diseño hidrostático (HDS), MPa.
D es el diámetro exterior promedio, en mm.
e es el espesor mínimo, en mm.
P es la presión, en MPa.
d Para el medio exterior exclusivamente se puede utilizar agua o una mezcla con otro liquido capaz de
mantener la temperatura del ensayo, sin que este afecte las propiedades del producto.
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e Este ensayo debe efectuarse como mínimo 1 vez al año.

f Para especímenes mayores de 200 mm la longitud de los especímenes, libres de tapas, debe ser como
mínimo 0,80 m.
5.3 Físicas y químicas
5.3.1 Especificación sanitaria
En la tercera extracción, el agua no debe exceder los contenidos de metales pesados que se
indican en la tabla 9, después de estar en contacto con los tubos de polietileno (PE), de acuerdo
con lo establecido en la norma mexicana NMX-E-028-SCFI (véase capitulo 2 Referencias).
Este ensayo debe efectuarse como mínimo dos veces al año.
TABLA 9. Especificación sanitaria
Sustancia Contenido, en ppm Método de ensayo

Plomo 0,025
Cadmio 0,005
Mercurio 0,001
Bario 0,70 NMX-AA-051-SCFI
Antimonio 0,05
Cromo 0,05
Arsénico 0,05
NOTA 3. Esta especificación puede determinarse con algún otro método de ensayo, cuya sensibilidad
esté dentro de los límites de las especificaciones establecidas.
5.3.2 Especificaciones físicas
Cuando el ensayo se realiza según lo especificado en las tabla 10, los tubos deberán ajustarse a
los requisitos correspondientes.
TABLA 10. Características físicas
Parámetros de ensayo Método de

Características Requerimiento
Parámetro Valor ensayo
Elongación de Forma del espécimen Tipo 2 NMX-E-082-
ruptura para Velocidad 100 mm/min CNCP
e ≤ 5 mm ≥ 350 % Número de especímenes b Véase tabla 12 e inciso 8.1
Elongación de Forma del espécimen Tipo 1a NMX-E-082-
ruptura para Velocidad 100 mm/min CNCP
5 < e ≤ 12 mm ≥ 350 % Número de especímenes b Véase tabla 12 e inciso 8.1
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Elongación de Forma del espécimen Tipo 1a

ruptura para Velocidad 25 mm/min NMX-E-082-
e > 12 mm ≥ 350 % Número de especímenes b
Véase tabla 12 CNCP
o e inciso 8.1
Forma del espécimen Tipo 3a
Velocidad 10 mm/min
Número de especímenes b
Véase tabla 12
Reversión ≤ 3 % sin efecto Temperatura 383 K ± 2 K
NMX-E-179-
longitudinal sobre la (110 °C ± 2 °C)
CNCP
superficie
Tiempo de Temperatura 473 K (200 °C)c
inducción a la Número de especímenes b,d 3 Inciso 8.2
oxidación, OIT ≥ 20 min
Contenido de 2 - 3,0 %
NMX-E-034
negro de humo - -
Dispersión de Cumplir con la
negro de humo dispersión de NMX-E-061-
negro de humo CNCP
-
especificada en -
las fotografías 1
a6
Especificación
Conforme al inciso 5.3.1
sanitaria
a Cuando resulte práctico, se pueden utilizar muestras para la prueba maquinadas tipo 2 para espesor de
pared de tubería ≤ 25 mm. La prueba puede terminarse cuando el requerimiento se cumple, sin continuar
hasta la ruptura de la muestra de prueba.
b El número de muestras para la prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
características descritas en estar tabla. El número de muestras para la prueba requeridas para el control de
producción en fabricación y de procesos deberá listarse en el plan de calidad del fabricante.
c Se puede llevar a cabo la prueba como prueba indirecta a 210 °C mientras haya una clara correlación con
los resultados a 200 °C. De haber disputas, la temperatura referente deberá ser de 200 °C. Este ensayo
debe efectuarse como mínimo 1 vez al año.
d Las muestras deben tomarse de la superficie interna de la pared.
5.4 Apariencia
5.4.1 Color
Los tubos deben ser de color negro. De común acuerdo entre comprador y fabricante se podrá
fabricar de color negro con franjas coextruidas de color, lo cual se verifica visualmente.
NOTA 4. Normalmente las franjas azules son para indicar la conducción de agua a presión.
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5.4.2 Acabado
La superficie interna y externa del tubo debe ser lisa, de color homogéneo, libre de grietas,
ampollas, protuberancias o cualquier defecto apreciable. No debe contener impurezas ni
porosidades. Lo anterior se verifica visualmente.
6 MATERIA PRIMA
6.1 Los tubos objeto de esta norma deben ser elaborados con resina o compuesto de
polietileno de alta densidad, la cual debe de cumplir con las especificaciones
establecidas en la tabla 11. Otro código de clasificación de materia prima que exceda
las propiedades de los indicados también es aceptable, siempre y cuando cumpla
con las especificaciones de esta norma.
6.2 La verificación del cumplimiento de las especificaciones de materia prima se realiza

con base a los registros que tenga el fabricante de tubo y/o de su (s) proveedor (es)
de materia prima. En caso de que no cuente con tales registros, se deberán realizar
los ensayos necesarios con base en los métodos mexicanos establecidos en la tabla
11.
6.3 Para la fabricación de los tubos, se puede emplear el material reprocesado generado
durante el proceso de extrusión, siempre y cuando sea del mismo fabricante y del
mismo tipo de producto cumpliendo con las especificaciones establecidas en esta
norma.
NOTA 5. La manera en que los materiales se identifican en la celda de clasificación, se ilustra la clase
PE344461B de la siguiente manera (véase tabla 11).
CÓDIGO 3 4 4 4 6 1 B
Densidad (> 0,940 - 0,947 g/cm3)

Índice de fluidez (< 0,15)
Modulo de flexión (552 ≤ 758 MPa)
Esfuerzo a la tensión (21 ≤ 24 MPa)

Resistencia al lento agrietamiento (PENT)
Esfuerzo de diseño hidrostático (HDS) (5,52 MPa)
Color y estabilizador UV (colorado)
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TABLA 11. Especificaciones del polietileno de alta densidad (PEAD)
Método
Propiedades
PE3608 PE3708 PE3710 PE4608 PE4708 PE4710 a PE100 a de
físicas
ensayo
Tipo monomodal monomodal monomodal bimodal bimodal bimodal bimodal -
3* 3* 3* 4* 4* 4* NMX-E-
Densidad,
> 0,940 > 0,940 > 0,940 > 0,947 > 0,947 > 0,947 ≥ 0,930 004-
en g/cm³
– 0,947 – 0,947 – 0,947 – 0,955 – 0,955 – 0,955 CNCP
Índice de NMX-E-
4* 4* 4* 4* 4* 4*
fluidez, ≤ 0,1 135-
< 0,15 < 0,15 < 0,15 < 0,15 < 0,15 < 0,15
en g/10 min CNCP
NMX-E-
Módulo de 4* 4* 4* 4* 4* 5* 552 ≤ 758 088 ó
flexión, 552 ≤ 758 552 ≤ 758 552 ≤ 758 552 ≤ 758 552 ≤ 758 758 ≤ 1103 ó NMX-E-
en MPa 758 ≤ 1103 183-
CNCP
Esfuerzo a la 4* 4* 4* 4* 4* 4* 21 ≤ 24 NMX-E-
tensión, 21 ≤ 24 21 ≤ 24 21 ≤ 24 21 ≤ 24 21 ≤ 24 21 ≤ 24 ó 082-
en MPa 24 ≤ 28 CNCP
Resistencia al
lento
6* 7* 7* 6* 7* 7* Inciso
agrietamiento > 2000
> 100 > 500 >500 >100 >500 >500 8.3
(PENT) a 80°C
2,4 MPa, en h
Esfuerzo de
diseño
Véase
hidrostático 5,52 5,52 6,90 5,52 5,52 6,90 -
notaC
(HDS),
en MPa
Esfuerzo
mínimo
Véase
requerido - - - - - - 10
notaC
(MRS),
en MPa (20 °C)
Color y
A, B, C, A, B, C, A, B, C, A, B, C, A, B, C, A, B, C, A, B, C, NMX-E-
estabilizador
D, E D, E D, E D, E D, E D, E D, E 184-SCFI
UVb
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a Cuando se utilicen las condiciones de 190 °C/21,6 kg el valor del índice de fluidez será de 5,0 - 10,0 dg/min.
b Código:
Código de letra Color y estabilizador UV

A Natural
B Colorado
C Negro con 2% mínimo de negro carbono
D Natural con estabilizador UV
E Colorado con estabilizador UV
c La verificación del cumplimiento de la especificación de materia prima se realiza con base a los registros que tenga el
fabricante de tubo y/o de su (s) proveedor (es) de materia prima.

* Clasificación de celda
7 MUESTREO
Para verificar la calidad del producto objeto de esta norma, debe realizarse de acuerdo con el
plan de inspección del fabricante, y para efectos de evaluación de la conformidad se debe
utilizar el plan de muestreo establecido por el organismo de certificación acreditado y aprobado
en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
8 MÉTODOS DE ENSAYO
Para verificar la calidad del producto objeto de esta norma, se deben aplicar las normas
mexicanas de métodos de ensayo establecidas en el capítulo 2 Referencias, además de los
siguientes.
8.1 Elongación de ruptura
Determinar la elongación a la ruptura de acuerdo con el método descrito en la Norma Mexicana

NMX-E-082-CNCP (Véase capitulo 2 Referencias), excepto por lo siguiente:
8.1.1 Cortar las franjas distribuidas alrededor de la circunferencia de la tubería como se

muestra en la figura 1 (Véase Apéndice C).
8.1.2 Dividir la circunferencia de la longitud del tubo en varios sectores, en función del
diámetro de la tubería, tal como se indica en la tabla 12. Cortar un espécimen de
ensayo por la franja.
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Figura 1. Preparación del espécimen de ensayo

Esta figura es únicamente ilustrativa
TABLA 12. Número de especímenes de ensayo
Diámetro exterior nominal, dn mm Número de sectores o franjas

15 ≤ dn < 75 3
75 ≤ dn < 280 5
280 ≤ dn < 450 5
dn ≥ 450 8
8.1.3 Los especímenes serán del tipo 1, forma y dimensiones que se dan en la figura 2 y
tabla 13, del tipo 2, forma y dimensiones que se dan en la figura 3 y tabla 14 o tipo 3,
forma y dimensiones que se dan en la figura 4 y tabla 15. La elección del espécimen
de ensayo depende del espesor del tubo (véase tabla 10).
8.1.4 Pueden ser obtenidas a partir de películas, placas o plásticos moldeados por medio
de un suaje, maquinados o directamente moldeados a partir del compuesto de
plástico a las condiciones del cliente; ya sea por compresión directa o moldeados por
inyección.
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Figura 2. Espécimen tipo 1

TABLA 13. Dimensiones del espécimen tipo 1
Símbolo Descripción Dimensiones, mm

A Longitud total (min) 150
B Ancho de los extremos 20 ± 0,2
C Longitud de la parte estrecha, de lados paralelos 60 ± 0,5
D Anchura de la parte estrecha, de lados paralelos 10 ± 0,2
E Radio 60
F Medidor de longitud 50 ± 0,5
G Distancia inicial entre mordazas 115 ± 0,5
H Espesor según el tubo
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B Ancho de los extremos 25 ± 1
C Longitud de la parte estrecha, de lados paralelos 33 ± 2
D Anchura de la parte estrecha, de lados paralelos 6 ± 0,4
E Radio pequeño 14 ± 1
F Radio grande 25 ± 2
G Medidor de longitud 25 ± 1
H Distancia inicial entre mordazas 80 ± 5
I Espesor según el tubo
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B Ancho de los extremos 100 ± 3
C Longitud de la parte estrecha, de lados paralelos 25 ± 1
D Anchura de la parte estrecha, de lados paralelos 25 ± 1
E Radio 25 ± 1
G Medidor de longitud 20 ± 1
H Distancia inicial entre los centros de carga de los pernos 165 ± 3
I Espesor según el tubo
J Diámetro del orificio 30 ± 5
8.2 Tiempo de inducción a la oxidación, OIT
A continuación se describe el principio básico y el método de prueba usando el calorímetro

diferencial de barrido (DSC), para determinar el tiempo de inducción a la oxidación (OIT) para
producto terminado.
8.2.1 Introducción
La medición del tiempo de inducción a la oxidación es una herramienta para evaluar la

conformidad del material que se somete a prueba, el cual tiene una formulación dada de
componentes plásticos, pero no se pretende evaluar la concentración del antioxidante.
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Diferentes antioxidantes pueden tener diferentes tiempos de inducción a la oxidación. Debido a

la interacción del antioxidante con otras sustancias en la formulación, diferentes tiempos de
inducción a la oxidación pueden resultar inclusive con productos que tienen el mismo tipo y
concentración de antioxidante.
Es aplicable a resinas de poli olefinas que están en forma totalmente estabilizadas, como
compuestos o como producto terminado. También puede ser aplicable a otros plásticos.
8.2.2 Principio
La prueba consiste en la medición del tiempo al cual, un sistema estabilizador antioxidante

presente en un espécimen de prueba, inhibe la oxidación, cuando el espécimen se mantiene
isotérmicamente a una temperatura dada bajo una atmósfera de aire o de oxigeno. El tiempo de
inducción a la oxidación es una evaluación del nivel (o grado) de la estabilización del material
sometido a prueba. Altas temperaturas de prueba darán como resultado tiempos cortos de
inducción a la oxidación; altas velocidades de calentamiento darán como resultado altas
temperaturas de inducción a la oxidación.
El tiempo y la temperatura de inducción a la oxidación son también dependientes del área

superficial del espécimen que se va a oxidar. Se debe hacer notar que las pruebas que se realizan
con oxigeno puro resultaran en un tiempo mas corto de inducción a la oxidación comparadas
con las pruebas que se realizan usando aire en condiciones atmosféricas normales.
NOTA 6. El tiempo de inducción a la oxidación puede ser un indicador de la efectividad del nivel de
antioxidante presente en el espécimen de prueba. Se debe tener precaución en la
interpretación de los resultados, porque las cinéticas de la reacción de oxidación son una
función de la temperatura y de las propiedades inherentes de los aditivos contenidos en la
muestra. Por ejemplo, los resultados del tiempo de inducción a la oxidación son a menudo
usados para la óptima selección de resinas formuladas. Antioxidantes volátiles o diferencias
en energía de activación de reacciones de oxidación pueden generar cortos tiempos de
inducción a la oxidación, no obstante los antioxidantes pueden funcionar adecuadamente a
determinadas temperaturas de uso como producto terminado.
El espécimen y un material de referencia son calentados a una velocidad constante en un

ambiente con gas inerte (un flujo de nitrógeno). Cuando se alcanza la temperatura especificada,
la atmósfera gaseosa se cambia por oxigeno o aire; manteniendo la misma velocidad de flujo.
Entonces el espécimen se mantiene a temperatura constante hasta que aparece en la isoterma,
una reacción de oxidación. El OIT es el intervalo de tiempo entre el inicio en que se introduce el
oxigeno ó aire y el inicio de la reacción de oxidación. El inicio de la oxidación aparece por un
incremento abrupto del calor del espécimen y puede observarse mediante el uso de un
Calorímetro Diferencial de Barrido (DSC).
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8.2.3 Aparatos y materiales
8.2.3.1 Calorímetro Diferencial de Barrido. El DSC debe ser capaz de alcanzar una
temperatura de 500 °C y mantener una isoterma estable de ± 0,3°C a la temperatura
de prueba a una duración típica de prueba de 60 minutos.
8.2.3.2 Charolas. El espécimen debe colocarse en una charola abierta o cerrada ventilada
que permita un contacto con la atmósfera gaseosa. De preferencia deben ser de
aluminio.
8.2.3.3 Oxigeno. Con una pureza mínima de 99,5 % grado ultra alta pureza (extra seco).
Evitar la presencia de aceite y grasa ya que el oxigeno es un fuerte oxidante y puede
acelerar una combustión vigorosa.
8.2.3.4 Nitrógeno. Con una pureza mínima de 99,99 % grado ultra alta pureza (extra seco).
8.2.3.5 Intercambiador de gases. Debe estar ubicado lo más cerca posible del calorímetro
para minimizar el tiempo y distancia en el cambio de gases. La velocidad del flujo de
los gases debe ser de 50 ml/min, y el volumen muerto debe ser menor de 50 ml.
8.2.3.6 Especímenes de prueba. La masa típica del espécimen es entre 12 mg y 17 mg y sus

dimensiones estarán determinadas por el tamaño de la charola.
Es muy importante que las superficies del espécimen sean paralelas, planas y no
debe tener rebabas ni marcas.
NOTA 7. El material y su historial de proceso, las dimensiones y las condiciones de servicio, los
métodos de obtención de la muestra y de la preparación del espécimen pueden ser cruciales
para la consistencia de los resultados y de su significado. Además, la relación
superficie/volumen del espécimen de pruebas, una pobre uniformidad del espécimen, los
esfuerzos residuales o la falta de contacto entre el espécimen y la charola pueden afectar
adversamente la precisión de la prueba.
Se pueden obtener especímenes de los cortes de los extruidos de la prueba de fluidez. El corte
debe ser perpendicular al flujo del extruido y se debe verificar visualmente que el espécimen no
contenga burbujas.
Para obtener especímenes de la sección del espesor de un tubo se puede usar una herramienta
de corte (por ejemplo, sacabocados, navaja o microtomo). El espécimen se corta de la sección
central (corazón) del espesor del tubo; cualquier cara del espécimen puede quedar expuesto a la
atmósfera de gases. La parte superior del espécimen será la que determine los resultados.
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8.2.3.7 Calibración y Limpieza. El procedimiento de calibración del equipo deberá

realizarse con Indio y su limpieza debe ser la que recomiende el fabricante o usuario
del equipo.
8.2.4 Manejo de especímenes y charolas
Se debe usar guantes y/o pinzas para manejar los especímenes y las charolas por ningún motivo
se deben de tocar la muestra y/o la charola con las manos ni colocarlos en superficies que
pudiesen estar contaminadas.
8.2.5 Ejecución de la medición
- Colocar la charola con el espécimen y la charola de referencia a temperatura

ambiente en la celda del equipo.
- Pre-purgar el equipo con nitrógeno por 5 minutos antes de iniciar el ciclo de
calentamiento
- Programar el calentamiento en presencia de nitrógeno, con un flujo de 50 ml/minuto,
a una velocidad de 20°C/minuto, hasta alcanzar la temperatura de prueba de 200 °C.
- Dar un tiempo de 3 minutos para estabilizar la temperatura del espécimen.
- Iniciar el grafico de prueba
- Después de los 3 minutos se cambia el nitrógeno por el oxigeno a la misma
velocidad de flujo. Este cambio de gases se considera como el tiempo cero.
- Mantener la isoterma hasta que aparezca un cambio brusco de dirección de la línea
de isoterma y mantener la prueba durante dos minutos más a partir de la aparición
de este cambio de dirección. Se puede dar por terminada la prueba si se ha
alcanzado el tiempo requerido en la especificación del producto.
- El número de pruebas a realizar se indica en la tabla 10.
NOTA 8. Si el tiempo de inducción oxidativo es menor a 10 minutos, se tendrá que realizar la prueba a
una temperatura menor. Si el tiempo de inducción oxidativo es mayor a 60 minutos, la
prueba se tendrá que repetir a una temperatura mayor.
8.2.6 Expresión de Resultados
Como se indicó anteriormente, el tiempo cero inicia después de los 3 minutos para la
estabilización de la temperatura del espécimen a 200 °C, se debe mantener la isoterma en la
gráfica y no debe haber un cambio drástico en la dirección de la isoterma antes de transcurrir
los 20 minutos que indica la especificación del producto.
La isoterma indica que los agentes antioxidantes contenidos en el espécimen de prueba están
evitando la oxidación por la presencia del flujo de oxigeno sobre la superficie del espécimen de
prueba.
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Donde:
X es el tiempo,
Y es la velocidad de flujo de calor,
t1 es el cambio oxigeno o aire (tiempo cero),
t2 es el punto de oxidación,
t3 es el punto de intercepción determinado por el método tangente (tiempo de inducción
oxidación),
t4 es el pico del tiempo de oxidación; y
a es exotérmico
Figura 5. Curva esquemática del tiempo de inducción a la oxidación –

Método de análisis tangencial
8.2.7 Informe del ensayo
El informe del ensayo debe contener la información siguiente:
a) Referencia a la presente norma

b) Identificación del material ensayado
c) El tipo de instrumento DSC utilizado
d) Tipo y materia de charola utilizada
e) El tipo de procedimiento de calibración utilizado (simple o extendido), detalles de
los materiales de calibración incluyendo la fuente, masa y otras propiedades
importantes.
f) La masa del espécimen
g) La forma y dimensiones de la muestra, si es necesario
h) Los parámetros de temperatura programados, incluyendo el tiempo de los pasos
isotérmicos
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i) Los cambios en la masa, si los hubiere

j) La fecha del ensayo
k) Detalles de la muestra y el método de preparación del espécimen usado;
l) El tipo de gas de purga usado, pureza y su flujo promedio;
m) Temperatura de la isoterma de ensayo;
n) La técnica de medición usada (por ejemplo, método tangencial, método compensado
u otro procedimiento acordado);
o) El tiempo de inducción a la oxidación, en minutos (con tres cifras significativas);
p) El termograma (incluyendo detalles del promedio del calor para la temperatura de
inducción a la oxidación);
q) Detalles de cualquier desviación, de las condiciones o materiales especificados.
8.3 Resistencia al lento agrietamiento (PENT)
Este método de ensayo determina la resistencia de materiales de polietileno al crecimiento lento

de fisuras bajo condiciones dentro de especificaciones. Los especimenes se cortan de placas
moldeadas por compresión. Son muescadas y luego expuestas a un esfuerzo de tensión
constante en temperaturas elevadas en el aire. Se registra el tiempo de falla completa.
El ensayo se realiza generalmente a 80 °C y 2,4 MPa, pero también puede hacerse a temperaturas
inferiores a 80 °C y con otras presiones lo suficientemente bajas como para evitar roturas
dúctiles y de este modo eventualmente inducir una falla de tipo quebradizo. Generalmente, los
polietilenos finalmente fallarán, de una manera frágil por crecimiento lento de fisuras a 80 °C si
la presión es inferior a 2,4 MPa.
8.3.1 Aparatos y/o instrumentos
8.3.1.1 Maquina de carga por palanca, con una relación del brazo de palanca de 5:1. La
carga de tensión también se puede aplicar directamente a través de pesos muertos o
cualquier otro método que produzca una carga constante. El arrastre en las barras
sobre las mordazas tendrá acción universal para evitar flexión. Las mordazas serán
dentadas para evitar el deslizamiento. La carga en el espécimen deberá tener una
precisión de al menos ± 0,5 %.
8.3.1.2 Horno, calentado por luz ordinaria de bombillas incandescentes cubiertos con papel
de aluminio o cualquier elemento de calentamiento.
8.3.1.3 Controlador de temperatura, deberá ser capaz de controlar la temperatura dentro de
± 0,5 ° C con respecto al punto de ajuste.
8.3.1.4 Dispositivos de medición de temperatura, un termómetro o un termopar que pueda
medir la temperatura con una precisión mejor que 0,5 °C.
8.3.1.5 Cronómetro, con una precisión de al menos 1 % y se detendrá automáticamente
cuando la muestra falle.
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8.3.1.6 Alineación de plantilla, como se muestra en la figura 6, alinear los dispositivos de

sujeción y el espécimen cuando estén siendo sujetados. Alineación de plantillas que
producen la misma función puede ser utilizados.
Figura 6. Alineación de plantilla

8.3.1.7 Máquina de muescas, para hacer muescas en el espécimen se muestra la figura 7 u

otras máquinas que produzcan los mismos resultados puede ser utilizados. La
maquina de muescas presiona con una hoja de afeitar en el espécimen a una
velocidad inferior a 0,25 mm/min. La profundidad de la muesca debe estar entre ±
0,01 mm. La máquina es diseñada de manera que la muesca principal y las ranuras
laterales sean coplanares y el plano de la muesca es perpendicular al eje de tracción
del espécimen. El espesor de la hoja de afeitar es aproximadamente 0,2 mm.
Figura 7. Muescas en la máquina

8.3.2 Preparación y acondicionamiento de los especímenes
8.3.2.1 Los especímenes son extraídos de una placa de polietileno comprimida moldeada
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8.3.2.2 Las medidas de la placa se muestran en la figura 8.
Figura 8. Representación geometría de los especímenes moldeados por compresión

8.3.2.3 Requerimientos dimensionales
8.3.2.3.1 La ranura lateral será 1,0 mm ± 0,10 mm para todos los espesores de la placa.
8.3.2.3.2 La longitud total no es crítica, salvo que la distancia entre la muesca y el extremo de
la mordaza sea mayor de 10 mm. Especímenes más gruesos deben tener una mayor
longitud total, para que el área de la mordaza sea mayor con el fin de evitar el
deslizamiento.
8.3.2.4 Preparación de las placas, las resinas de polietileno se evaluarán mediante el uso de
especímenes que son maquinados de placas de compresión a excepción de los
siguientes procedimientos. Después que la resina es calentada a 140 °C - 160 ° C,
aplicar y quitar la presión tres veces. Aumentar la temperatura a 170 °C - 190 °C de
10 min a 15 min sin presión. A continuación, aplicar y quitar la presión tres veces.
Las temperaturas específicas que se utilizan dependen del índice de fusión de la
resina, es decir, una temperatura más alta para un menor índice de fusión. El
propósito de aplicar y retirar la presión es eliminar burbujas. Apagar el fuego y
aplique presión. El tiempo de enfriado es entre 130 °C y 90 °C y será mayor de 80
min. Por otra parte, el tiempo para enfriar el moldeo a temperatura ambiente será
superior a 5 horas. Durante el enfriamiento la presión se le permite disminuir de
forma natural.
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8.3.2.5 Espécimen de muesca, el espécimen tiene dos tipos de muescas, la muesca principal
y dos muescas laterales. Las muescas laterales se refieren generalmente como
ʺranuras laterales.ʺ Los requisitos de profundidad para estos cortes se dan en la tabla
16. La muesca principal se produce al presionar una hoja de afeitar en la muestra a
una velocidad inferior a 0,25 mm/min. Una hoja de afeitar nueva no será usada para
más de tres ejemplares y se utilizará un día. El tipo de muescas de las ranuras
laterales no es importante. Es importante hacer las ranuras laterales coplanares con
la muesca principal. Los especímenes se ranuran a temperatura ambiente.
TABLA 16. Profundidad del espécimen en función del espesor de muesca a
Espesor, mm Profundidad de las muescas, mm

4,00 1,90
5,00 2,28
6,00 2,50
7,00 2,80
8,00 3,09
9,00 3,30
10,00 3,50
11,00 3,70
12,00 3,90
13,00 4,18
14,00 4,39
15,00 4,48
16,00 4,65
17,00 4,88
18,00 4,95
19,00 5,09
20,00 5,20
NOTA 9. Esta tabla esta basada en la intensidad del esfuerzo
siendo el mismo para todos los espesores.
a Para espesores intermedios, la interpolación lineal para obtener la
profundidad de la muesca. La profundidad de la muesca en el

espécimen será de 0,05 mm del valor interpolado.
8.3.2.6 Acondicionar los especímenes por lo menos 1 h a la temperatura de ensayo antes de

la carga. La diferencia en tiempo entre el muescado y el ensayo no es importante.
8.3.3 Procedimiento
8.3.3.1 Calcular la carga de ensayo, P, de la siguiente manera:
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P =σ ⋅ w ⋅t
donde:
σ es el esfuerzo (véase tabla 12)

w es el ancho del espécimen, y
t es el espesor del espécimen.
Las variables w y t se basan en la sección transversal sin muesca y la carga en el espécimen será
de ± 0,5 % de la carga calculada.
8.3.3.2 Sujetar el espécimen usando una plantilla de alineación (véase figura 7), centrar el
espécimen en las mordazas de modo que el eje del espécimen este alineado con las
mordazas. Cuando las mordazas se aprietan, es importante no activar la muesca
doblar ni girar el espécimen. Los extremos de las mordazas serán de al menos 10 mm
de la ranura.
8.3.3.3 Cuando el espécimen en las mordazas se quita de la plantilla de alineación y se pasa

a la máquina de ensayo, tenga cuidado de que la muesca no se activa por doblar el
espécimen. Aplicar la carga después de que el espécimen se haya acondicionado por
lo menos durante 1 h a la temperatura de ensayo. Aplicar la carga gradualmente en
un plazo de 5 s a 10 s sin ningún tipo de impacto en el espécimen.
8.3.3.4 Colocar el termopar o el termómetro cerca de la parte muescada del espécimen

Registre periódicamente la temperatura a una frecuencia que dependerá de la
duración del ensayo, bajo las condiciones indicadas en la tabla 11.
8.3.3.5 Cuando el espécimen falle, registrar el tiempo de falla. La falla ocurre cuando las dos
mitades del espécimen se separan u ocurre una deformación extensa en el resto del
ligamento.
8.3.4 Informe del ensayo
El informe del ensayo debe incluir como mínimo los siguientes datos:
- Identificación completa del espécimen;

- El esfuerzo sobre el área sin muescas;
- La profundidad de la muesca principal y ranuras laterales;
- Carga calculada y dimensiones de la sección transversal del espécimen;
- Temperatura de ensayo;
- Tiempo de falla;
- Fecha del ensayo, y
- Nombre del analista.
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9 MARCADO
Los tubos, deben marcarse en forma clara e indeleble, a intervalos no mayores de dos metros,
con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante;

- La designación de la materia prima (PE3608, PE3708, PE3710, PE4608, PE4708,
PE4710 y PE100);
- Nombre o identificación de la planta en la cual se fabrico el tubo (cuando haya más
de una)
- Clasificación de los tubos, Tipo I o Tipo II
- Diámetro nominal en mm;
- Relación de dimensiones (RD);
- Presión máxima de trabajo en MPa y/o kg/cm2;
- La Leyenda o el símbolo de “HECHO EN MÉXICO” o país de origen;
- Uso: agua a presión, y
- Fecha de fabricación por ejemplo (año/mes/día o día/mes/año).
10 BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-127-SSA1-1994 Salud ambiental, agua para uso y consumo humano-Límites

permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua
para su potabilización.
ISO 4427-1:2007 Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for
water supply — Part 1: General.
ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for
water supply -- Part 2: Pipes.
ISO 6259-1:1997 Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part

1: General test method.
ISO 6259-3:1997 Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties —

Part 3: Polyolefin pipes.
ISO 1167-1:2006 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of
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fluids — Determination of the resistance to internal pressure —

Part 1: General method.
ISO 1167-2:2006 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of
fluids — Determination of the resistance to internal pressure —
Part 2: Preparation of pipe test pieces.
ISO 2818:1994 Plastics - Preparation of test specimens by machining.
ISO 9080:2003 Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-
term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form
by extrapolation.
ISO 11357-6:2008 Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6:

Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and
oxidation induction temperature (dynamic OIT)
ISO 12162:2009 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications — Classification, designation and design coefficient.
ASTM D 2239-03 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SIDR-PR)
Based on Controlled Inside Diameter.
ASTM D 2837-08 Standard Test Method for Obtaining Hydrostatic Design Basis for
Thermoplastic Pipe Materials or Pressure Design Basis for
Thermoplastic Pipe Products.
ASTM D 3035-08 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR)
Based on Controlled Outside Diameter.
ASTM D 3350-10 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings
Materials.
ASTM F 714-10 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR)
Based on Outside Diameter.
ASTM F1473-07 Standard Test Method for Notch Tensile Test to Measure the
Resistance to Slow Crack Growth of Polyethylene Pipes and Resins
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11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma mexicana coincide básicamente con la norma internacional ISO 4427-2:2007 Plastics
piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes y difiere en
lo siguiente:
a) De la norma ISO 4427-2 se tomaron todos los requerimientos del material PE100.
b) La celda de clasificación para los materiales (PE 3608, PE 3708, PE 4608, PE 4708, PE 3710 y
PE 4710) se tomo de la norma ASTM D 3350, derivado a que comercialmente son los
materiales que utilizan los fabricantes nacionales.
c) De las normas ASTM D 2239, ASTM D 3035 y ASTM F 714 se tomaron los siguientes
requerimientos:
- Diámetro interior y exterior,

- Espesor de pared,
- Presión de trabajo,
- Presión a corto periodo,
- Se tomo el valor de la resistencia circunferencial para cada uno de los materiales (PE
3608, PE 3708, PE 4608, PE 4708, PE 3710 y PE 4710) a 80 °C.
d) Para las características físicas se tomo todo lo mencionado en la norma ISO 4427-2.
e) Se remplazan las referencias a las normas internacionales por las normas mexicanas
correspondientes, lo anterior con objeto de cumplir con la normativa nacional de acuerdo
con lo que se indica en la fracción IV del artículo 42 del Reglamento de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
APÉNDICE A. Unidades
(Informativo)
Las unidades que en el cuerpo de esta norma aparecen entre paréntesis, únicamente se utilizan
para fines prácticos, con base en lo establecido en la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI-
2002.
APÉNDICE B. Repetición de ensayos por fallas a 80 °C

(Informativo)
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Una fractura en modo de fragilidad en menos de 165 h constituirá una falla; sin embrago, si una
muestra falla en la prueba de 165 h en modo dúctil en menos de las 165 h, se llevará a cabo una
repetición de pruebas con un esfuerzo menor seleccionado para lograr el tiempo mínimo
requerido para el esfuerzo seleccionado obtenido de la línea a través de los puntos
esfuerzo/tiempo dados en la tabla B.1.
Tabla B.1 Parámetros de ensayo para repetición de ensayos

de resistencia hidrostática a 80°C
PE100
Esfuerzo, Periodo de
MPa ensayo, h
5,4 165
5,3 256
5,2 399
5,1 629
5,0 1 000
APÉNDICE C. Preparación de especímenes de ensayo por maquinado

(Informativo)
La velocidad de maquinado depende del material sometido a ensayo y será tal que se evita el
sobrecalentamiento del material. Esto es particularmente importante en el caso de materiales
termoplásticos.
C.1 Preparación de especímenes de pesas
Preparar tales especímenes por molienda de baja velocidad con un fresado de control manual de
herramientas o, preferiblemente, por alta velocidad de fresado con las condiciones establecidas
en la tabla C.1.
Examine las superficies de fresado y los bordes de los especímenes terminados con una lupa con
un aumento de aproximadamente x5 para la presencia de defectos, arañazos y otras
imperfecciones. Después de cortar un máximo de 500 ejemplares, examinar los especímenes con
la ayuda de un microscopio o un proyector con un perfil de x50 a xI00 aumentos.
C.2 Preparación de los especímenes rectangulares por aserrado o cortar con un disco
abrasivo
Las condiciones detalladas usadas en estos métodos se muestran en la tabla C.1. Preparar los
especímenes de ensayo por aserrado sólo si no hay requisitos especiales respecto a la calidad de
las superficies de la muestra, o si las superficies son para su posterior acabado por otro método
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como el fresado o cepillado. En este último caso, examinar las superficies tal como se especifica
en C.1.
C.3 Preparación de especímenes en forma de disco
En general, los especímenes de disco se utilizan para realizar ensayos de penetración de

impacto. En tales casos, las imperfecciones de las superficies mecanizadas no influyen graves
sobre los resultados del ensayo. Preparar los especímenes con las condiciones que figuran en la
tabla C.1 y asegurarse de que las superficies planas de los especímenes sean lisas y libres de
defectos.
C.4 Estampado con especímenes de ensayo de cualquier forma
Utilice este método para la preparación de especímenes de ensayo sólo si el material en cuestión
es lo suficientemente suave y los especímenes se harán a partir de láminas suficientemente
delgadas. El espécimen está estampado en la hoja con un solo golpe de un cuchillo de filo punch
de forma adecuada y dimensiones. El borde de corte de la perforación deberá ser lo
suficientemente fuerte y libre de cortes. El toldo estará soportado en un material de poco
rendimiento, con una superficie lisa (por ejemplo, cuero, caucho o de cartón de buena calidad)
sobre una base plana y rígida.
C.5 Acabado de la muesca del espécimen de ensayo por fresado o escariado
El acabado puede llevarse a cabo con la ayuda de una máquina fresadora o escariador o un
torno, preferiblemente con una herramienta de corte único. Utilice una herramienta de una
vanguardia de acero de alta velocidad, endurecido acero o diamantes. Utilice una herramienta
de corte sólo si ser preparado tan muescas tienen la misma calidad como anota con una
herramienta de corte único diente. Para especímenes preparados por estampado, la máquina la
muesca en una operación secundaria (es decir, la muesca no se estamparán).
En la preparación de muescas, el uso de abrasivos no es permisible.
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Tabla C.1. Recomendaciones de condiciones de maquinado para cuatro tipos de espécimen de ensayo y para muescas
Geometría de la herramienta Movimientos herramienta
Método de Velocidad Angulo Atrás Costado Numero Velocidad de
Material maquinado de Diámetro corte Espacio Espacio de Velocidad alimentación Recorrido de Profundidad Refrigerante
rotación del libre libre dientes de corte alimentación de corte
borde
1) Espécimen de pesas
Termoplásticos Velocidad 180 - 500 125 - 150 5 - 15 5 - 20 - 10 - 16 70 - 250 Despacio - 1-5 ninguno, aire
media o agua
Termoplásticos Velocidad 8000 - 5 - 20 10 - 15 5 - 20 - 4-8 125 - 2000 Despacio - 0,2 aire o agua
media 30000
2) Espécimen rectangular
Termoplásticos corte con 1000 - 2000 50 - 150 - - - 30 - 100 150 - 1000 Media - - Ninguno o
sierra aire
circular
Termoplásticos corte con - - - - - como 3 - 15 Media - - Ninguno o
sierra para las aire
circular sierras
circulares
Termoplásticos corte con un 2000 - 50 - 150 - - - - 1000 - 2000 Despacio - - aire o agua
disco 13000
abrasivo
3) Espécimen en forma de disco
Termoplásticos cortar con 100 - 200 40 - 100 - - - 30 - 100 10 - 1000 Media - - Ninguno o
un cortador aire
circular de
sierra
Termoplásticos cortar con 300 - 1500 40 - 100 - - - - 100 - 200 Despacio - - aire o agua
un cortador
circular de
sierra
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Geometría de la herramienta Movimientos herramienta

Método de Velocidad Angulo Atrás Costado Numero Velocidad de
Material maquinado de Diámetro corte Espacio Espacio de Velocidad alimentación Recorrido de Profundidad Refrigerante
rotación del libre libre dientes de corte alimentación de corte
borde
Termoplásticos cortar con 100 - 200 40 - 100 5 - 15 5 - 20 - 1 10 - 100 Despacio - - Ninguno o
un cortador aire
de fresado
solo diente
Termoplásticos girar con un 500 - 1000 20 - 100 5 - 15 5 - 20 - 1 30 - 300 Despacio - - Ninguno o
torno aire
4) Estampado de especímenes de cualquier forma
Termoplásticos sellado de - - - - - - - Despacio por - - Ninguno
las hojas presión
finas
5) Muescas de corte
Termoplásticos fresado de 200 - 1000 60 - 80 2-7 2-7 2-7 1 50 - 250 0,07 - 2 1-2 0,2 - 2 aire o agua
velocidad
media
Termoplásticos escariar - - 2-7 2-7 2-7 1 12 - 20 Despacio - 0,1 – 0,3 aire o agua
NOTA 10. Estas condiciones de maquinado pueden variar, dependiendo de los materiales específicos y las herramientas utilizadas. Las condiciones de maquinado utilizados
deberán ser los que proporcionan los especímenes conforme a las dimensiones especificadas y libre de defectos cuando se examinan con la ampliación se especifica.
Condiciones particulares de maquinado se presentan en la parte 2 de la designación de Norma para el material en cuestión
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INDUSTRIA DEL PLASTICO - TUBOS DE

PLASTIC INDUSTRY- HIGH DENSITY POLYETHYLENE

- ARNCO DE MEXICO S.A. DE C.V.

- CERTIFICACIÓN MEXICANA S.C.

- CIATEQ A.C. SAN LUIS POTOSÍ

- COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CONAGUA)

- DOW QUÍMICA MEXICANA S.A. DE C.V.

- DURA LINE MEXICO S.A. DE C.V.

- DURMAN EZQUIVEL, S.A. DE C.V.

- EXTRUMEX, S.A. DE C.V.

- MEXICHEM SOLUCIONES INTEGRALES S.A. DE C.V.

- ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO - CNCP, A.C.

- POLICONDUCTOS S.A DE C.V.

- VALTIC, S.A. DE C.V.

ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de capitulo Página

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 32

INDUSTRIA DEL PLÁSTICO – TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

PLASTIC INDUSTRY- HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) PIPES FOR WATER

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

NMX-AA-051-SCFI-2001 Análisis de agua - Determinación de metales por absorción atómica

NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del plástico – Determinación de la densidad de los

NMX-E-013-CNCP-2004 Industria del plástico - Resistencia a la presión hidráulica interna

NMX-E-016-CNCP-2004 Industria del plástico – Resistencia a la presión hidráulica interna

NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del plástico - Dimensiones en tubos y conexiones –

NMX-E-028-SCFI-2003 Industria del plástico – Extracción de metales pesados por contacto

NMX-E-034-SCFI-2002 Industria del plástico - Contenido de negro de humo en materiales

NMX-E-046-CNCP-2010 Industria del plástico – Determinación de la resistencia a la tracción

NMX-E-061-CNCP-2004 Industria del plástico - Dispersión de negro de humo en polietileno

NMX-E-082-CNCP-2010 Industria del plástico – Resistencia a la tensión de materiales

NMX-E-135-CNCP-2004 Industria del plástico – Índice de fluidez de termoplásticos por

NMX-E-179-CNCP-2009 Industria del plástico - Reversión térmica - Método de ensayo.

NMX-E-183-CNCP-2010 Industria del plástico - Resistencia a la flexión - Método de ensayo.

NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del plástico - Resistencia al agrietamiento por esfuerzo

NMX-E-238-CNCP-2009 Industria del plástico – Tubos y conexiones de poli(cloruro de

3.1 Esfuerzo de diseño hidrostático (HDS)

Es el esfuerzo máximo de tensión estimado que actúa circunferencialmente en la pared interna

3.3 Resistencia circunferencial

3.4 Tubos de polietileno

Son los conductos de sección anular de espesor, diámetros y longitudes determinadas,

4.1 De acuerdo al control de su diámetro, el producto objeto de esta norma se clasifica

TIPO I Tubo de diámetro interior controlado.

4.2 De acuerdo a su relación de dimensiones (RD), se clasifican según la tabla 1.

TABLA 1. Clasificación de los tubos de acuerdo a su relación de dimensiones (RD)

Las dimensiones y tolerancias de los tubos se verifican de acuerdo a lo indicado en la norma

La excentricidad de un tubo se obtiene midiendo el espesor de pared máximo y el espesor de

La excentricidad máxima permitida es del 12 %.

TABLA 2. Diámetro nominal, diámetro interior, espesor de pared y tolerancias

Diámetro Diámetro Espesor mínimo de pared (e)

TABLA 3. Diámetro nominal, diámetros exteriores y espesor de pared con sus

TABLA 3. Diámetro nominal, diámetros exteriores y espesor de pared con sus

5.1.4 Medidas especiales

Los diámetros y RD’s (relación de dimensiones) recomendados para la conducción de agua a

a) La tolerancia de los diámetros y espesores de pared deben especificarse con el

e es el espesor de pared mínimo, en mm;

c) En ningún caso el espesor de pared debe ser menor de 1,5 mm.

5.2.1 Presión máxima de trabajo

TABLA 4. Presiones máximas de trabajo (Pt) para los tubos TIPO I

TABLA 5. Presión máxima de trabajo (Pt) para los tubos TIPO II

PE3608, PE3708, PE4608, PE4708 PE3710, PE4710 PE100

5.2.2 Resistencia a la presión hidráulica interna a corto período