N de Documento:

NRF-060-PEMEX-2006 Rev.: 0 Fecha: 14-SEPTIEMBRE-2006

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX REFINACIN

PGINA 1 DE 21

INSPECCIN DE DUCTOS DE TRANSPORTE MEDIANTE EQUIPOS INSTRUMENTADOS

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HOJA DE APROBACION ELABORA:

ING. JOSE DAVID OCAMPO PERALTA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:
ING. MIGUEL TAME DOMINGUEZ PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX REFINACIN

AUTORIZA:
ING. VICTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO
CAPTULO
0. INTRODUCCIN 1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. CAMPO DE APLICACIN 4. ACTUALIZACIN

PGINA
4 4 4 4

4 5. REFERENCIAS 6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS 8. DESARROLLO 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 8.9. General Limpieza antes de la corrida de inspeccin Corridas para determinar la ubicacin de ductos Corridas de Inspeccin Requerimientos en el desarrollo de las corridas. Evaluacin de resultados Informes y Documentacin Certificacin Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental 5 5 7 7 7 7 8 8 10 11 12 14 15 15 15 15 15 16 16 17

9. RESPONSABILIDADES 9.1 Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX Refinacin 9.3, Licitantes y Contratistas 10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 11. BIBLIOGRAFA 12. ANEXOS

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0.- INTRODUCCIN. El transporte de hidrocarburos a travs de ductos plantea un reto para su mantenimiento, las herramientas de inspeccin en lnea comnmente conocidas como diablos inteligentes, constituyen una eficaz respuesta para obtener la informacin pormenorizada del estado fsico del ducto, y que precisamente integra la informacin bsica para elaborar los programas de rehabilitacin. Conforme la tecnologa electrnica avanza los diablos de inspeccin han evolucionado para brindar una mejor resolucin en la localizacin y en las caractersticas de los daos y defectos. Ya sea empleando las tecnologas de fuga o dispersin de flujo magntico de primera generacin hasta las de alta resolucin, as como las de ultrasonido, estas herramientas constituyen el nico mtodo disponible para la inspeccin simultnea de las superficies internas y externas de un ducto en toda su extensin y toda su circunferencia. Las metas de la inspeccin realizada a intervalos regulares a un ducto en operacin, son las de mantener la seguridad operativa del mismo. Dicha inspeccin nos permite obtener datos que redundan en; confiabilidad, integridad, seguridad operativa, conocimiento y control de la velocidad de corrosin. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: La ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Participaron en su elaboracin: Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos e Instituciones que se indican a continuacin: Pemex Exploracin y Produccin (PEP) Pemex Gas y Petroqumica Bsica (PGPB) Pemex Petroqumica (PP) Pemex Refinacin (PREF) Petrleos Mexicanos 1.- OBJETIVO. Establecer los requisitos a cumplir en la utilizacin de equipos instrumentados en la inspeccin de ductos. 2.- ALCANCE. Esta norma establece los requisitos para la contratacin del servicio de inspeccin por medio de equipos instrumentados que se realicen en los sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos lquidos gaseosos. 3.- CAMPO DE APLICACIN. Esta Norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios de inspeccin interior con equipo instrumentado que realicen o pretendan realizar los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que dicha Norma debe ser incluida en los procedimientos de Contratacin: Licitacin Pblica, Invitacin a cuando menos tres personas o Adjudicacin Directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el licitante y/o contratista. 4.- ACTUALIZACIN. Las sugerencias para mantener actualizada esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario Tcnico de Normalizacin de PEMEX Refinacin, quin debe analizar, programar y realizar la actualizacin de acuerdo a lo procedente. Sin embargo, esta Norma se debe revisarse y actualizarse, por lo menos, cada 5 aos, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio en cualquiera de los elementos involucradas lo ameritan. La Norma debe revisarse para refrendar su aplicacin, efectos y observancia, cuando menos una vez cada cinco aos o en periodos ms cortos cuando as se requiera y sea procedente con base en el anlisis del CNPMOS.

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Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: PEMEX Refinacin Subcomit Tcnico de Normalizacin. Avenida Marina Nacional # 329, 2 Piso Edifcio. B-2 Col. Huasteca Mxico D.F. C.P. 11311. Tel Directo: 19 44 86 28 19 44 80 41. Conmutador 19 44 25 00 est. 53107

5.- REFERENCIAS. Esta Norma se fundamenta y complementa con las Normas de Referencia indicadas en este documento, todas ellas en su edicin ms reciente y vigente. NRF-030-PEMEX-2003 Diseo, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para el Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos

6.- DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA.

Para propsitos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes: Anomala.-Cualquier dao mecnico defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo la integridad del ducto Arrancadura. Perdida metlica sobre la pared exterior del ducto causado por el golpe de un objeto agudo. Abolladura. Depresin en la superficie del tubo Campo Magntico. Campo de fuerzas de atraccin ferrometlica creado por magnetos o imanes Contacto metlico. Material metlico en contacto con la pared del tubo Corrosin. Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual los metales refinados tienden a formar compuestos (xidos, hidrxidos, por mencionar algunos) termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio. Defecto. Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones. Diablo. Dispositivo mecnico con libertad de movimiento lineal que es insertado en el ducto en operacin para realizar funciones de limpieza e inspeccin, en forma autnoma a lo largo de su trayectoria. Diablo de Limpieza. Es un dispositivo mecnico que se utiliza para la remocin de sedimentos, depsitos de impurezas semislidas adheridos a la superficie interior del ducto. Diablo Gemetra. Dispositivo mecnico electrnico que se utiliza para la medicin de las variaciones geomtricas de la seccin transversal a todo lo largo de la trayectoria del ducto.

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Diablo Simulador (Dummy). Equipo de peso y dimensiones similares a la del diablo instrumentado, su propsito es de verificar que las condiciones fsicas y geomtricas del ducto a inspeccionar tenga las caractersticas de libertad tales que permita el paso del equipo instrumentado en toda la trayectoria del ducto. Diablo instrumentado. Dispositivo mecnico electrnico que permite la colecta de datos en todo el permetro interno/externo y en la trayectoria total del ducto, inspecciona con procedimientos no destructivos la pared de la tubera para determinar el estado fsico del mismo. Diablo geoposicionador. Dispositivo mecnico electrnico que nos permite conocer la ubicacin de la trayectoria del ducto en planta y perfil, mediante coordenadas geogrficas, a travs de un equipo de navegacin inercial. Equipo Geoposicionador. Dispositivo electrnico vinculado a satlites, capaz de establecer y ubicar coordenadas geogrficas. Fuga de Flujo Magntico. (Dispersin de flujo magntico) Es el principio mediante el cual se determinan las discontinuidades superficiales de un tubo y que permite establecer la presencia de anomalas por prdidas metlicas internas o externas. Es el campo magntico que se separa o se regresa a determinada rea como resultado de una discontinuidad o un cambio de seccin. Grieta. Discontinuidad que se presenta como una abertura perceptible a simple vista o con auxilio de Ensayos no destructivos. Imperfeccin. Discontinuidad detectada por medio de tcnicas no destructivas. Inclusin no metlica. Elementos o compuestos qumicos no metlicos que generan una discontinuidad en la masa del material base de la tubera. Instalacin superficial. Porcin del ducto no enterrado utilizado en vlvulas troncales, vlvulas de seccionamiento entre otros. Pateo. Maniobra operativa para dar inicio a la corrida del diablo (accin de enviar el diablo a travs de la trampa de diablos) Presin Mxima de Operacin (MAOP). Es la presin mxima de operacin a la que un ducto o segmento puede ser sometido, sin sufrir daos fsicos estructurales. Trampa de Diablos. Dispositivo utilizado para fines de envo recibo de diablo de inspeccin de limpieza, cuyas dimensiones caractersticas se especifican en el anexo D de la norma NRF-030-PEMEX-2003. Ultrasonido. Es el principio de radiacin mecnica en forma de pulsos u ondas de baja intensidad y alta frecuencia. Estos pulsos se generan mediante accesorios electromecnicos (tales como cristales piezomtricos)

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7.- SMBOLOS Y ABREVIATURAS. C CDPMOS D D.N. ERW GPS HR m MAOP MFL: m/s SCC SR Grados Celsius Comit de Ductos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Dimetro Exterior Nominal del Tubo, en mm (Pulg) Dimetro Nominal (Electric Resistance Welding) Soldadura por resistencia Elctrica Sistema de Posicionamiento Geogrfico Alta Resolucin metro Presin mxima de operacin permisible Fuga de flujo magntico metro/segundo Corrosin Bajo Esfuerzo Resolucin estndar Espesor de pared de diseo por presin interna en mm (pulg)

8.- DESARROLLO. 8.1. General. PEMEX debe precisar en las bases de licitacin los principales tipos de anomalas que se buscan con el servicio por contratar de conformidad con la lista indicada en los incisos a) a la h), la tecnologa especfica y las corridas suplementarias que se requieran para la inspeccin (de limpieza, de dimensionamiento de localizacin de los ductos). Durante la visita de obra los representantes de PEMEX y licitantes, deben verificar que las dimensiones de las trampas de envo y recibo de diablos sean adecuadas para realizar los trabajos con seguridad operativa. El prestador de servicio de Inspeccin debe detectar las siguientes anomalas: a) b) c) d) e) f) g) h) Prdida de material base de la tubera, interna o externa, localizada Prdida de material base de la tubera, interna o externa, generalizada Grietas Abolladuras Laminaciones Defectos de fabricacin en la placa Instalaciones superficiales y sus accesorios Presencia de contactos metlicos

8.2. Limpieza antes de la corrida de inspeccin. Con el propsito de optimizar la calidad de los resultados y de conocer la factibilidad de una inspeccin interior de los ductos en operacin con equipos instrumentados, se debe realizar una o varias corridas de limpieza mecnica de ser necesario se deben realizar una o varias corridas de limpieza con productos qumicos. Estas corridas deben ser efectuadas por el contratista que realice la inspeccin mediante la contratacin del servicio para la limpieza.

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En cualquier caso, cuando sean requeridas en las bases de licitacin, las corridas de limpieza deben cumplir con los requisitos siguientes: a) b) Los diablos a utilizar para llevar a cabo la limpieza interna de los ductos se deben seleccionar de acuerdo al tipo de producto que manejen stos. El prestador de servicio debe proporcionar el equipo de limpieza, incluyendo los elementos necesarios de limpieza e impulso a utilizar (diablo), instrumentacin para su localizacin considerando las condiciones operativas (presin y flujo), longitud del tramo del ducto, mismos que deben tener la aprobacin tcnica por parte de PEMEX Ambas partes tanto el prestador de servicio como el representante de PEMEX, determinaran el numero de corridas de limpieza necesarias para lograr un grado de limpieza que garantice las corrida del equipo instrumentado, considerando el volumen de sedimentos, tipo, turbidez, arrojados desde la primera corrida.

c)

8.3. Corridas para determinar la ubicacin de ductos. Cuando sea especificado en las bases de licitacin, el contratista debe realizar corridas para ubicar la trayectoria de los ductos por medio de equipo geoposicionador satelital. Este equipo proporciona datos relacionados con la trayectoria del ducto en tres dimensiones, en planta y perfil, presencia de curvas verticales y horizontales; coordenadas GPS de los puntos de control colocados sobre la trayectoria, coordenadas GPS de las instalaciones superficiales, coordenadas GPS a cada soldadura transversal, y coordenadas GPS de las anomalas detectadas por el equipo instrumentado.

8.4. Corridas de inspeccin. Las corridas de inspeccin deben efectuarse tan pronto como sea posible a la terminacin de la corrida de limpieza, de conformidad con los requisitos del numeral 8.4.3.4.

8.4.1. Tecnologas permitidas. Slo las tecnologas indicadas a continuacin estn permitidas para la realizacin de las inspecciones requeridas por esta Norma. a) b) Fuga de flujo magntico, (resolucin estndar, alta resolucin y flujo transversal) Ultrasonido (haz recto y haz angular)

8.4.2. Criterios de seleccin de equipos. 8.4.2.1. Fuga de Flujo Magntico a) Primera generacin Fuga de Flujo Magntico, (resolucin estndar) MFL (SR).- Deteccin limitada de prdidas metlicas, no discrimina entre posicin interna o externa, detecta envolventes metlicas y solapas, deteccin limitada en defectos relativos a la fabricacin del tubo (laminacin o inclusin), deteccin limitada en defectos tipo abolladura (confiabilidad reducida), detecta la presencia de soldadura transversal, presencia de contactos metlicos, accesorios de instalaciones superficiales. Se utiliza en ductos que transportan hidrocarburos lquidos o gaseosos.

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b)

Alta resolucin Fuga de Flujo Magntico, (alta resolucin) MFL (HR).- Detecta y diferenca entre prdida metlica interna y externa, detecta y dimensiona fisura circunferencial (probabilidad reducida de deteccin en grietas delgadas), abolladuras (detecta y dimensiona con reducida confiabilidad), deteccin de arrugas (no confiable), detecta y dimensiona arrancaduras, deteccin limitada en defectos de fabricacin del tubo (laminacin o inclusin), detecta envolventes, solapas, presencia de soldadura transversal, presencia de accesorios de instalaciones superficiales, presencia de contactos metlicos, presencia de encamisados a la lnea regular. Se utiliza en ductos que transportan hidrocarburos lquidos o gaseosos.

c)

Flujo transversal. Fuga de flujo magntico transversal. (MFL-TRANSVERSE).- Detecta y diferencia entre prdida metlica interna y externa, detecta y dimensiona corrosin axial de extensin reducida, detecta y dimensiona; grietas y defectos axiales estrechos, esfuerzo de rotura por corrosin, esfuerzo de fatiga, defectos en soldadura longitudinal, falta de fusin o fusin incompleta, puntos de fractura, grietas asociadas a la corrosin bajo tensin (stress corrosion cracking), detecta envolventes y solapas adosadas al tubo, presencia de soldadura transversal, contactos metlicos, se obtiene informacin concisa de la anomalas existentes en el flujo transversal pero se pierde precisin en informacin de la anomalas existentes en el sentido longitudinal. Se puede usar en ductos que transportan hidrocarburos lquidos o gaseosos.

8.4.2.2. Ultrasonido a) Haz recto Detecta y dimensiona corrosin interna y externa, corrosin axial de extensin reducida, arrancaduras, laminacin, inclusiones no metlicas abolladuras, alabeo, torcedura si estn en posicin circunferencial, envolventes solo las que estn directamente soldadas al ducto, defectos relativos a la fabricacin del tubo. Medicin de espesores en forma directa, defectos adyacentes a soldadura, presencia de soldadura transversal y longitudinal, presencia de accesorios de instalaciones superficiales, detecta cambio de espesores Tecnologa utilizada nicamente en ambiente lquido o en ductos que transportan gas, mediante un acoplante lquido. b) Haz angular Detecta y dimensiona corrosin interna y externa, corrosin axial de extensin reducida, grietas y defectos axiales estrechos, esfuerzo de rotura por corrosin, esfuerzos de fatiga, defectos en soldadura longitudinal, fusin incompleta, falta de fusin, fisuras circunferencial, grietas, defectos longitudinales, colonias de agrietamientos asociadas al stress corrosion cracking,(corrosin bajo tensin), detecta abolladuras, alabeo torcedura si estn en posicin circunferencial, envolventes solo las que estn directamente soldadas al ducto, defectos relativos a la fabricacin del tubo, medicin de espesores, se obtiene informacin concisa de la anomalas existentes en el flujo transversal pero se pierde precisin en informacin de la anomalas existentes en el sentido longitudinal. Tecnologa utilizada nicamente en ambiente lquido o en ductos que transportan gas, mediante un acoplante lquido.

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8.4.3. Requisitos para los equipos. 8.4.3.1. Desplazamiento. Deben tener la capacidad para desplazarse en los ductos con los productos transportados en ellos y las configuraciones existentes (dobleces, omegas, codos y deformaciones con una restriccin mxima del 10% del dimetro nominal del ducto, por mencionar algunos.) 8.4.3.2. Localizacin. Deben disponer de un sistema de localizacin (emisor/receptor autnomo) con durabilidad mayor al tiempo que se estima para la corrida de diablo. 8.4.3.3. Capacidad. Tener capacidad para cubrir la circunferencia interna del ducto y de inspeccionar toda la trayectoria del mismo. 8.4.3.4. Inspeccin. Los equipos de inspeccin deben tener la capacidad de deteccin y grabacin de las imperfecciones previstas en las bases de la licitacin y operar satisfactoriamente dentro de los parmetros establecidos en el numeral 8.4.3.5., de acuerdo a la capacidad de la tecnologa empleada y operar satisfactoriamente en un rango de velocidad, para flujo magntico entre 0.2 m/s. y 5 m/s. y para el ultrasonido entre 0.2 m/s y 2.0 m/s. El prestador de servicios debe contar con reguladores de velocidad cuando los rangos anteriores no puedan ser cumplidos.

8.4.3.5. Precisin. La precisin mnima requerida para los equipos propuestos por el contratista. Equipo de flujo magntico de resolucin estndar, VER TABLA 1 Equipo de flujo magntico de alta resolucin, VER TABLA 2. Equipo de flujo flujo magntico transversal VER TABLA 3. Equipo de ultrasonido con haz recto VER TABLA 4. Equipo de ultrasonido con haz angular VER TABLA 5. Equipo Gemetra VER TABLA 6. Equipo Geoposicionamiento VER TABLA 7

8.5. Requerimientos en el desarrollo de las corridas. 8.5.1. Procedimientos. Las actividades de corridas de diablos, calibracin de equipo y evaluacin de resultados obtenidos, deben realizarse con procedimientos escritos, propios del prestador de servicio y acordes a las normas de seguridad y requerimientos indicados por PEMEX. La calibracin de los instrumentos y equipos de deteccin deben estar certificados por un organismo acreditado por la entidad mexicana de acreditacin (EMA) y aprobados por PEMEX. La calibracin de los equipos debe tener trazabilidad y contar con un informe emitido por un laboratorio certificado y de acuerdo con el apartado 8.8. El contratista debe incluirlos en su propuesta tcnica. 8.5.2. El personal tcnico de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios responsable de la corrida de diablos y el contratista, deben verificar, previo a las actividades que a continuacin se describen, que se disponga del volumen suficiente de producto para efectuar las diferentes corridas. 8.5.3. Si durante la corrida de limpieza se detectan condiciones que puedan obstaculizar la realizacin de las inspecciones con equipo instrumentado (deformaciones en la geometra del ducto provocado por; derrumbes, inundaciones, explotacin de bancos de material cercanos al derecho de va), el contratista en conjunto con PEMEX deben analizar la conveniencia de realizar corridas con diablo gemetra.

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8.5.4. El contratista debe transportar los equipos de inspeccin hasta la trampa de envo en que se debe iniciar el trabajo, con anticipacin de 2 horas al pateo programado. Con equipos de maniobras adecuado y personal calificado realizar las maniobras para colocar el equipo en rampa de lanzamiento. Se debe verificar la instrumentacin del equipo y debe realizar las actividades previas al lanzamiento de acuerdo con sus procedimientos. Personal de PEMEX debe verificar que las condiciones de seguridad sean observadas. 8.5.5. Antes de la corridas de inspeccin, gemetra o de geoposicionamiento, el contratista debe confirmar con el personal de PEMEX que corresponda, que la calibracin de los equipos cumple con las tolerancias requeridas en el numeral 8.4.3.5 de esta Norma. 8.5.6. El personal de PEMEX debe realizar las maniobras operativas necesarias para la apertura de la cubeta de lanzamiento de acuerdo a los procedimientos que cada rea tiene para este tipo de actividades. Una vez que las condiciones de seguridad sean verificadas, PEMEX indicar al contratista que emboquille su equipo. 8.5.7. Las actividades para el pateo y recibo del diablo deben ser realizadas por personal de PEMEX, atendiendo las recomendaciones del contratista. En forma mancomunada se debe llevar a cabo el seguimiento a la corrida del equipo, verificando su paso en las instalaciones principales y sondeos previstos para esta actividad. 8.5.8. Para el caso de ductos terrestres, el contratista debe proporcionar y colocar en puntos conocidos sobre la superficie y trayectoria del ducto, los indicadores superficiales de posicin (bobinas, imanes cajas marcadoras) que permiten el registro de su presencia durante una corrida de diablo y deben servir para correlacionar su posicin con el registro realizado por los equipos instrumentados. En ductos marinos se deben instalar juntas de referencia a cada km, para la ubicacin de las anomalas detectadas por el diablo instrumentado y a la vez conocer la ubicacin del equipo durante la corrida, este requerimiento debe ser especificado en las Bases de Licitacin por PEMEX, en caso de requerirse. 8.5.9. Al trmino de la corrida y una vez que el equipo est fuera de la cubeta de la trampa, el contratista debe verificar en campo que la obtencin de los datos haya sido adecuada, para considerar que la corrida se hizo con eficiencia; en caso contrario, debe indicar al personal de PEMEX, la necesidad de realizar otra corrida. Las corridas con equipo instrumentado subsecuentes a la prevista y que se realicen por causas imputables al contratista, se deben hacer a solicitud expresa de ste y los gastos inherentes sern con cargo al mismo.

8.6. Evaluacin de resultados. 8.6.1. De las corridas de limpieza. El contratista debe analizar los resultados de la corrida de limpieza con base en los parmetros proporcionados por PEMEX.

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8.6.2. De las corridas de inspeccin. El contratista debe hacer una evaluacin de los resultados obtenidos en la corrida de inspeccin y con lo cual debe confirmar que las tolerancias se cumplen, as mismo representar en forma grafica, tabular como mejor convenga, las imperfecciones detectadas en comparacin con los niveles de severidad indicados. PEMEX seleccionar tres anomalas, (de preferencia aquellas que representen mayor riesgo a la operacin del ducto) para realizar una verificacin y calificacin de las precisiones encontradas en campo, estas actividades se deben prolongar hasta que los resultados obtenidos en campo se encuentren dentro de las tolerancias permitidas originalmente. 8.6.3. Durante la ejecucin de los trabajos de verificacin, el contratista deber tener en forma permanente el personal y el equipos de pruebas no destructiva; el equipo debe tener su certificado de calibracin vigente expedido por el Sistema Nacional de Calibracin de la Direccin General de Normas (DGN), de la Secretaria de Economa (SE), o por alguna organizacin internacional especializada por el Gobierno Mexicano. 8.6.4. El personal de PEMEX y el contratista en forma conjunta, debern efectuar las verificaciones mencionadas en el numeral 8.6.2. El contratista debe elaborar el reporte de las verificaciones efectuadas y ser firmado por el tcnico de ambas partes. 8.6.5. Una vez realizada la verificacin de las anomalas seleccionadas de acuerdo a 8.6.2 y habiendo efectuado las correcciones en su caso, y si los resultados cumplen con los parmetros preestablecidos por PEMEX, se debe autorizar la elaboracin del reporte final de conformidad con el numeral 8.7 de esta Norma.

8.7. Informes y documentacin 8.7.1. Generalidades El contratista debe presentar a PEMEX informes de los resultados de las corridas conforme a lo siguiente: 8.7.1.1 El informe preliminar y el informe final que incluya la memoria descriptiva de los trabajos realizados, deben ser por escrito y en archivo electrnico en idioma espaol. 8.7.1.2. El contratista deber presentar un listado en formato Excel, que incluya en forma ordenada y sucesiva todos los registros con referencia al odmetro del equipo. 8.7.1.3. El contratista deber entregar un programa (software) el cual deber incluir los datos recabados en forma de base de datos y que contenga todas las anomalas, que permita filtrar seleccionar la informacin para producir grficas de distribucin y la MAOP. 8.7.1.4. Los informes del contratista respecto a los resultados de las corridas mencionadas en esta Norma, deben estar avalados por medio de la firma de un tcnico analista especialista responsable al servicio de la propia empresa, mismo que debe contar con la certificacin correspondiente en los trminos indicados en el apartado 8.8.

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8.7.2. Para las corridas de limpieza. El contratista debe generar un informe escrito de las condiciones de la lnea. Este informe debe incluir los datos siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Los cambios de rgimen de bombeo, en coordinacin con personal de PEMEX Incrementos o cambios de presin operativa, en coordinacin con personal de PEMEX Paros Velocidad promedio en el recorrido, Tiempo real transcurrido de inicio a trmino, Condiciones obtenidas al recibo del diablo a la apertura de la cubeta, Cantidad de sedimento, Materiales ajenos, Turbiedad del producto. Estado de las copas y discos, Desgaste, Daos fsicos.

8.7.3. Para las corridas de inspeccin. El contratista debe generar un informe respecto a la tecnologa utilizada, como aplique, y debe considerar los siguientes datos: 8.7.3.1. Para la imperfeccin. 1. 2. 3. 4. Nmero consecutivo del registro. Localizacin: Distancia relativa a una junta soldada, desde el origen (trampa de lanzamiento) y orientacin) Caracterizacin (Internas, externa, grieta, prdida de material, dao mecnico, abolladura, por mencionar algunos) Sus 3 dimensiones (largo, ancho y profundidad).

8.7.3.2. Generalidades. 1. 2. 3. 4. Nmero consecutivo de cada soldadura. Espesores en cada segmento y los incluya en el reporte final. Tipo de dato (prdida de metal, vlvulas, defectos de fabricacin, cambios de espesor, tomas, reparaciones, envolventes, entre otras.) Mxima presin de operacin recomendada, de acuerdo al espesor remanente de la tubera, considerando la falla ms crtica, segn el anexo G Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda de la Norma NRF-030-PEMEX -2003, vigente. Grficas de anomalas detectadas Grafica relacionando la distribucin de anomalas por perdida de metal dentro de un carrete seleccionado permitiendo determinar la interaccin de daos que incrementen el factor estimado de reparacin. Clasificadas por diagnstico de presin. Resumen de anomalas clasificndolas de acuerdo al siguiente criterio, dependiendo de la profundidad de cada una de ellas con respecto al espesor de pared del tramo de tubera que la contiene: Defectos con profundidad menor al 20% del espesor de pared, defectos mayores o iguales al 20% pero menores al 40%, defectos mayores o iguales al 40% pero menores al 60%, defectos mayores o iguales al 60% pero menores al 80%, defectos mayores o iguales al 80%.

5. 6.

7. 8.

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Resumen de la siguiente informacin: Abolladuras, cambios de espesores en toda la lnea, desalineamientos de juntas soldadas, ubicacin horaria de la soldadura longitudinal, ubicacin horaria del inicio y terminacin de soldadura helicoidal, envolventes soldadas, reporte de objetos metlicos en contacto o cercanos al ducto, parches soldados, puntos de referencia y ubicacin, puntos considerados con esfuerzo curvaturas. Inclusiones, laminaciones (en plano no inclinado, en plano inclinado, abultada, con conexin a las superficies), entre otras.

8.7.3.3. PEMEX debe establecer un programa de verificaciones de los resultados de las corridas de inspeccin, de acuerdo con el inciso 8.6.2. 8.7.3.4 Para la entrega del reporte final, en ductos terrestres, el contratista dispondr de un plazo mximo de 30 das naturales posteriores a la ejecucin de las verificaciones. En ductos Marinos y en caso de requerirse la verificacin, los plazos de entrega se fijarn de comn acuerdo entre Pemex-Contratista, los cuales estarn en funcin de las condiciones ambientales que prevalezcan.

8.8. Certificacin El contratista debe entregar a Petrleos Mexicanos los documentos siguientes como se describe: 1.- Certificado vigente de calificacin del personal que realiza la evaluacin de los resultados de inspeccin de equipo: a) Si se usa equipo de ultrasonido en la corrida, el certificado debe ser emitido por el contratista que realiza la actividad de inspeccin con base en la calificacin obtenida por el personal de conformidad con la prctica recomendada ASNT-TC-1A- Ed. normativa equivalente, como Nivel II, mnimo. b) En el caso de equipos de flujo magntico y otros equipos (de localizacin, limpieza y dimensionamiento), sta certificacin debe emitirse con base en la calificacin otorgada por el fabricante de equipo o propietario de la tecnologa indicando su nivel de competencia. 2.- Certificado vigente de los patrones de calibracin que se usen expedido por el organismo de control de metrologa nacional o equivalente. 3.- Registros interno de calibracin vigente de los instrumentos y equipos que se usen durante la inspeccin, limpieza localizacin, que muestre cumplimiento con los parmetros indicados en las Tablas anexas. (1 a 5)

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8.9. Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental 8.9.1 El residente de obra de Pemex y el superintendente de la contratista responsable de la inspeccin de ductos mediante equipos instrumentados, deben cumplir con las medidas de Seguridad Industrial y Proteccin al Ambiente correspondientes al procedimiento de trabajos con riesgo que establece Pemex. 8.9.2 Pemex debe especificar en las bases de licitacin quien realizar (Pemex o la contratista) la disposicin final que se le deba dar a los lquidos, sedimentos, depsitos e impurezas y dems residuos removidos durante las corridas de diablos, de acuerdo a los procedimientos operativos de cada organismo subsidiario de Pemex. 9. RESPONSABILIDADES 9.1. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 1. Usar esta Norma de Referencia para la contratacin de los servicios especificados dentro del alcance. 2. Proporcionar los datos y parmetros requeridos para la realizacin de las corridas. 3. Junto con el contratista determinar el mecanismo de verificacin de actividades. 4. Aclarar los conflictos tcnicos de aplicacin de los requisitos de esta Norma. 5. Realizar las actividades requeridas para habilitar en forma segura la disponibilidad de las lneas de ductos para el lanzamiento de los diablos. 6. Realizar la supervisin durante la ejecucin de los trabajos, esta supervisin se debe llevar a cabo en todas sus etapas.

9.2. Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Refinacin. Se compromete a establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales as como fabricantes y/o contratistas, para mantener el contenido y requerimientos actualizados como se establece en el capitulo 3, con el objetivo de asegurar que los sistemas de ductos inspeccionados bajo esta Norma operen de una manera confiable y segura.

9.3. Licitantes y contratistas a) Cumplir como mnimo con los requisitos de esta Norma b) Demostrar con documentacin certificada y actualizada que cuenta con el personal especializado, con experiencia comprobable en la realizacin, anlisis y reporte de resultados de corridas de diablos de limpieza y de inspeccin, requeridos por esta Norma. c) Disponer del equipo, instrumentacin e infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de las adquisiciones fincadas. d) Proporcionar a PEMEX o a la entidad verificadora designada acceso a la informacin y registros generados durante el desarrollo de las actividades relacionadas con el alcance del contrato, y resolver los cuestionamientos planteados. e) Transmitir a PEMEX la informacin aprobada requerida en el apartado 8.7. f) Tener en el lugar de los trabajos el o los equipos necesarios para la ejecucin de los trabajos, con antelacin a la fecha programada para su uso, los equipos instrumentados deben estar en condiciones de trabajo, antes del inicio de su utilizacin, la calibracin, instrumentacin, el mantenimiento oportuno, los equipos de cmputo, bateras, refaccionamiento deben ser revisados oportunamente y antes del inicio de cada utilizacin. g) Conocer y cumplir con las Normas de Seguridad que rigen a los servicios contratados. Normas de Seguridad de los diferentes centros de trabajo de las Subsidiarias de Petrleos Mexicanos

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Proporcionar al personal designado por PEMEX la capacitacin necesaria para la interpretacin de los resultados obtenidos y uso del software para su manejo.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia no concuerda con ninguna Norma Mexicana Internacional.

11. BIBLIOGRAFA Esta Norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin: ASME B31.4.- Sistema de Transporte de Hidrocarburos Lquidos, 1998. (Pipelines transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids 1998) ASME B31.8.- Sistemas de Ductos de Transporte y Distribucin de Gas, 1999. (Gas transmission and distribution piping systems 1999). ASME B31.G.- Manual para determinar los esfuerzos remanentes en tuberas corrodas, suplemento del cdigo B-31 para tuberas a presin, 1991. (Manual for determining the remaining strength of corrode pipelines a supplement to ASME B-31 code for pressure piping) NACE Standard RP0102-2002.- Standard Recommended Practice: In Line Inspection of Pipelines, Inspection Technologies, Tecnologas de Inspeccin en Lnea-ROSEN.

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12.- ANEXOS TABLA 1. FLUJO MAGNETICO DE RESOLUCION ESTNDAR

Equipos de inspeccin por fuga de flujo magntico de resolucin estndar, utilizados en la obtencin de daos provocados por corrosin: Corrosin puntual tan pequeas como 3t x 3t Tamao txt 2t x2t 3t x3t 0.4 t 0.3 t 0.2t Profundidad 0.2 t 0.15 t 0.1 t Precisin

Corrosin generalizada tan larga como 3t x 3t 3t x 3t Mxima velocidad de operacin; 5 m/seg. Radio mnimo en curvas 3D 0.2t 0.1t ptima velocidad de operacin: 1-3 m/seg.

TABLA 2. FLUJO MAGNETICO DE ALTA RESOLUCION. Equipos de inspeccin por fuga de flujo magntico de alta resolucin, utilizados en la obtencin de datos para estudios de integridad: Corrosin puntual rea 2tx2t
Profundidad mnima (posibilidad de deteccin 90%) Profundidad exacta (80% confiable) Superficie mnima Precisin en longitud Precisin en ancho Tubera ERW (con costura) 0.18t +/- 0.15 t 0.5t + 5 mm +/- 10 mm +/- 25 mm sin costura 0.23 t +/-0.15t 0.5t + 5 mm +/- 10 mm +/- 25 mm sin costura 0.18 t +/-0.15 t +/- 20 mm +/- 25 mm

Corrosin generalizada, En rea de 4tx4t Tubera ERW (con costura) Profundidad mnima (posibilidad de deteccin 0.14 t 90%) Profundidad exacta (80% confiable) +/-0.15t Precisin en longitud +/- 20 mm Precisin en ancho +/- 25 mm

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Arrancaduras Ancho > 1t 7 mm Profundidad mnima (POD 90%) Precisin profundidad (80% Confiable) Precisin longitudinal Precisin ancho Espesor de pared para inspeccin completa Localizacin de defectos: Precisin posicin axial Distancia a soldadura de referencia Precisin posicin circunferencial Rango de velocidad

Tubera con costura Axial Circunferencial 0.08 t 0.05 t +0.1t/-0.15t -0.1t/+0.15t +/- 20 mm +/- 25 mm Superior a 8.4 mm +/- 20 mm +/- 25 mm

Tubera sin costura Axial Circunferencial 0.23t 0.18 t +0.15t/-0.2t -0.15t/+.02t +/- 20 mm +/- 25 mm +/- 20 mm +/- 25 mm 4.1 mm mn.

Corrosin puntual rea 2tx2t

Tubera ERW (con costura) Profundidad mnima (posibilidad de 0.08 t deteccin 90%) Profundidad exacta (80% confiable) +/- 0.1 t +/-0.1t Superficie mnima (7 mm. x 7 mm. ) (0.4 t x 0.4 t) Precisin en longitud +/- 10 mm +/- 20 mm Precisin en ancho +/- 20 mm +/- 20 mm Corrosin generalizada, En rea de 4tx4t Tubera ERW (con costura) sin costura Profundidad mnima (posibilidad de deteccin 90%) 0.05 t 0.09 t Profundidad exacta (80% confiable) +/-0.1 t +/-0.1 t Precisin en longitud +/- 20 mm +/- 20 mm Precisin en ancho +/- 20 mm +/- 20 mm Arrancaduras Ancho > 1t 7 mm Profundidad mnima (POD 90%) Precisin profundidad (80% Confiable) Precisin longitudinal Precisin ancho Espesor de pared para inspeccin completa (12 DN) Espesor de pared para inspeccin completa (56 DN) Localizacin de defectos: Precisin posicin axial Distancia a soldadura de referencia Precisin posicin circunferencial Rango de velocidad Tubera con costura Axial Circunferencial 0.08 t 0.05 t +0.1t / -0.15t -0.1t / +0.15t +/- 20 mm +/- 25 mm Mayor a 19.2 mm Mayor a 22.6 mm +/- 20 mm +/- 25 mm Tubera sin costura Axial Circunferencial 0.13 t 0.09 t +0.1t/-0.15t -0.1t/+.015t +/- 20 mm +/- 25 mm +/- 20 mm +/- 25 mm 5 mm mnimo 13mm mnimo

+/- 1 % 0.1 m +/- 5 0.2 5 m/seg. sin costura 0.13 t

+/- 1 % 0.1 m +/- 5 0.2 5 m/s.

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TABLA 3. FLUJO MAGNTICO TRANSVERSAL Equipos de inspeccin por fuga de flujo magntico transversal, utilizados para la deteccin de agrietamientos por corrosin bajo esfuerzo: Dimetro nominal de la herramienta Inspeccin de las juntas soldadas Caractersticas reportadas 12 36

Defectos de fabricacin, grietas en la soldadura continua, grietas dentro de 2 pulgadas de la soldadura Caractersticas de deteccin, ms de 50 mm. Profundidad mnima 0.25 t de largo Caractersticas de deteccin de 25 a 50 mm. Profundidad mnima 0.5 t de largo Precisin de dimensionado Profundidad + / - 0.2 t Longitud 1 pulgada ( 25 mm ) Ancho de las grietas AE 0.004 pulgadas, (0.1 mm.) mnimo Inspeccin de prdida de metal en el cuerpo del ducto Caractersticas reportadas Prdida de metal axial Abolladuras Ranuras Daos ocasionados por terceros Precisin de dimensionado ( de ms de 3 t de largo) Profundidad mnima 0.2 t Precisin de dimensionado ( de menos de 3 t de Profundidad mnima 0.4 t largo) Dimensionado, caractersticas detectadas Exactitud de la profundidad + / - 0.15 t Largo > 3 t Exactitud del largo + / - 0.8 pulg. (20mm) Largo < 3 t Exactitud del largo + / - 0.4 pulg. (10mm) Anchura de prdida de metal mnima < 7 mm. ( an no precisa) Exactitud de localizacin: Axial 0.20 m. desde la soldadura de referencia. Circunferencial + / - 5 Especificaciones de operacin Producto Lquido y gas Alcance activo (vara con el tamao de la herramienta) 150 km.(12 DN) a 100 km.(30 DN) Rango de velocidad 0.4 a 11 mph ( 0.2 a 5 m/s) Temperatura de operacin De 0 a 40 C Presin mxima 220 bar Radio de curvatura mnimo 3D Espesor de la pared para inspeccin completa Hasta 0.5 pulg. / 13 mm para 12 DN Hasta 0.6 pulg. / 15 mm para 30 DN

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TABLA 4. ULTRASONIDO CON HAZ RECTO Equipos de inspeccin por medio de ultrasonido con haz recto, utilizado para la obtencin de datos para estudios de integridad y control de la velocidad de corrosin:
Radio de curvatura mnimo Mxima presin permisible Rango de temperatura permisible Frecuencia del pulso de ultrasonido Frecuencia de repeticin de pulsos (FRP) Resolucin en la medicin del espesor de pared Precisin en la evaluacin del espesor remanente Resolucin circunferencial Resolucin longitudinal Precisin en la ubicacin axial de defectos Velocidad del equipo 1.5 x D / 90 120 bar 0 C hasta + 40 C De 2 a 5 MHz Hasta 600 Hz 0.2 mm +/- 0.5 mm + / - 5 ( 0.3 pulg. / 8 mm.) 2.8 mm ( a 0.85 m/s) +/- 0.2 m (desde soldadura de referencia) 0.2 a 2.0 m/s.

TABLA 5. ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR Equipos de inspeccin por ultrasonido con haz angular, utilizado para la deteccin de agrietamientos por corrosin bajo esfuerzo: Dimetro nominal de la herramienta Cobertura de la pared Alcance activo (vara con el tamao de la herramienta) Longitud mnima del defecto Profundidad mnima del defecto Precisin de localizacin.- Axial Circunferencial 22 a 56 D.N. 100% (soldadura longitudinal y material base) Hasta 155 millas (250 km.) 1.1 pulg. 30 mm a una velocidad de 0.2 m/s 2.2 pulg. 60 mm a una velocidad de 2 m/s 1 mm + / - 7 , 8 pulg. + / - 20 cm. Con respecto a la junta soldada de referencia + / - 5

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TABLA 6. EQUIPO GEMETRA Equipo de dimensionamiento gemetra instrumentado. Utilizado para conocer la seccin interior del ducto; normalmente se utiliza con antelacin al equipo instrumentado para evitar daos a ste y es conveniente utilizarlo adems al trmino de la construccin del mismo.
Claro mnimo detectable Radio de curvatura mnimo Sensibilidad de medicin Clasificacin de radios de curvatura Clasificacin de grados de curvatura Velocidad recomendable Fluido de operacin Abolladura y rasgo (tamao y profundidad) Orientacin de abolladuras y rasgos Distancia entre soldaduras 75% del dimetro nominal R = 3D Longitud de abolladuras: 0.5% 2 mm. Soldadura circunferencial: 0.3% 2 mm. Ovalidad: 0.5% 2 mm. 1.5D, 3D, 5D, > 5D 15, 30, 45, 60, 75, 90 1 a 2 m/s. Lquidos o gaseosos +/- 2.5 mm +/- 2 +/- 2.0 cm

TABLA 7. EQUIPO GEOPOSICIONAMIENTO Equipo de localizacin por geoposicionamiento satelital, utilizado para la localizacin de la trayectoria del ducto en tres dimensiones, proporciona coordenadas GPS a cada soldadura de la lnea y de sus instalaciones superficiales, incluyendo coordenadas GPS en las anomalas detectadas:
Exactitud de la investigacin Distancia de soldadura a soldadura Deteccin de curvatura Abolladura y rasgo (tamao y profundidad) Orientacin de abolladuras y rasgos Ovalidad Velocidad del flujo Radio de curvatura mnimo 1: 2,000 (x,y,z) +/- 2.0 cm +/- 0.02 % tensin +/- 2.5 mm +/- 2 +/- 2.5 mm 3 a 5 m/s. 3D