VENTILADORES INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:
Grupo 01 (Lunes 7:00 – 10:00am y Miércoles 1:30 – 4:00pm)

PRESENTADO A:
ING: EVERALDO MONTES MONTES

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
OPERACIONES UNITARIAS II
SEMESTRE VII
2016
 INTRODUCCIÓN
Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido, por lo tanto
podemos decir que un ventilador es una turbomaquina hidráulica generadora de
gases. Ahora como una definición alternativa podemos decir que un ventilador es
una máquina de fluido concebida para producir una corriente de aire mediante un
rodete con aspas que giran produciendo una diferencia de presiones. Entre sus
aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar el aire en un lugar cerrado
para proporcionar oxígeno suficiente a los ocupantes y eliminar olores,
principalmente en lugares cerrados; así como la de disminuir la resistencia de
transmisión de calor por convección.
Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado
es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado
rendimiento.
Alguna otra definición es que un ventilador es una maquina rotativa que transmite
energía al fluido que circula por ella, bajo la forma de aumento de presión.
Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre espacios,
para motivos industriales o uso residencial, para ventilación o para aumentar la
circulación de aire en un espacio habitado, básicamente para refrescar. Por esta
razón, es un elemento indispensable en climas cálidos.
Un ventilador también es la turbomáquina que absorbe energía mecánica y la
transfiere a un gas, proporcionándole un incremento de presión no mayor de 1.000
mmH2O aproximadamente, por lo que da lugar a una variación muy pequeña del
volumen específico y suele ser considerada una máquina hidráulica.
En energía, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de gases
de un punto a otro; es posible que la conducción del propio gas sea lo esencial,
pero también en muchos casos, el gas actúa sólo como medio de transporte de
calor, humedad, etc.; o de material sólido, como cenizas, polvos, etc.
Estos están destinados a producir movimiento de aire y se basan en los conceptos
de caudal volumétrico, flujo volumétrico determinado para la densidad del aire,
incremento de la presión estática, potencia disponible, rendimiento del ventilador,
ruido, dimensiones y modo de arrastre. Además de estas también se deben tomar
en cuenta los tipos de presiones:
Presión estática sobre las paredes del conducto: Presión del aire debida solo a su
grado de compresión. Puede ser positiva o negativa. En el ventilador es la
diferencia entre la presión estática de salida y la presión total a la entrada.
Presión dinámica: al convertir la energía cinética en presión, presión del aire
debida solo a su grado de compresión. Puede ser positiva o negativa. En el
ventilador es la diferencia entre la presión estática de salida y la presión total a la
entrada.
Presión total: Presión del aire debida a su compresión y movimiento. Es la suma
algebraica de las presiones dinámica y estática en un punto determinado. Por lo
tanto, si el aire está en reposo, la presión total es igual a la presión estática. En el
ventilador será la diferencia entre las presiones totales determinadas a la salida y
a la entrada del mismo.
También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir un
intercambiador de calor como un disipador o un radiador con la finalidad de
aumentar la transferencia de calor entre un sólido y el aire o entre los fluidos que
interactúan. Una clara aplicación de esto se ve reflejada en evaporadores y
condensadores en sistemas de refrigeración en que el ventilador ayuda a transferir
el calor latente entre el refrigerante y el aire, y viceversa. Asimismo, equipos de
acondicionamiento de aire como la Unidad manejadora de aire, ocupan un
ventilador centrífugo de baja presión estática para circular el aire por una red de
ductos al interior de una edificación o instalación industrial.
Las bombas aumentan la energía de los líquidos, mientras que los ventiladores
hacen lo mismo con los gases; el procedimiento para diseñar una máquina de este
tipo es el mismo en ambos casos, a excepción de cuando aumenta
considerablemente la densidad.
Suele haber circulación de aire o ventilación a través de los huecos en las paredes
de un edificio, en especial a través de puertas y ventanas. Pero esta ventilación
natural, quizá aceptable en viviendas, no es suficiente en edificios públicos, como
oficinas, teatros o fábricas.
Para ventilación de las salas de trabajo y reuniones, así como de minas, túneles y
barcos; para exhaustación de humos, aire con alto contenido de polvo, etc.; para
el secado de procesos industriales; para la refrigeración y acondicionamiento de
aire, etc.; se necesitan grandes caudales de aire; pero con frecuencia las
presiones son relativamente pequeñas.
Por tanto, las máquinas para este tipo de servicio muchas veces se calculan como
ventiladores (maquinas hidráulicas) sin tener en cuenta la compresibilidad del gas
y por tanto sin tener en cuenta la variación de la densidad y volumen especifico.
Por el contrario en las acererías y altos hornos se requieren presiones mucho
mayores, que vas desde 2 hasta 4 bar, para vencer la resistencia al flujo a través
de las conducciones, toberas, etc.
Por tanto las máquinas para este tipo de servicio se calculan como compresores
(maquinas térmicas), teniendo en cuenta la compresibilidad del gas y por tanto
teniendo en cuenta la variación de densidad y volumen especifico.
Los dispositivos de ventilación más sencillos utilizados en lugares donde se
necesita mucha ventilación son ventiladores instalados para extraer el aire viciado
del edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de ventilación
pueden combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y
dispositivos de refrigeración.
Los líquidos son poco compresibles y los gases muy compresibles. La
compresibilidad puede o no afectar al diseño de la máquina y repercutir o no en la
aplicabilidad de las formulas desarrolladas para las bombas, pero también
dependerá de las variaciones de las viscosidades, densidad y volumen especifico.
Si el gas puede considerase prácticamente incompresible a su paso por la
maquina la teoría y funcionamiento de la bomba de gas será idéntica a la de la
bomba de líquido esto sucede cuando el incremento de presiones es pequeña.
Si por otra parte el gas no puede considerarse incompresible, las formulas
cambiaran, puesto que no se podrán aplicar las mismas características de una
bomba a los ventiladores. Si el gas puede considerarse incompresible la maquina
va a tener el nombre de ventilador, de lo contrario, si el gas se considera
compresible adquirirá el nombre de turbocompresor.
Existe una línea de separación entre el ventilador y el turbocompresor que es
convencional. Antiguamente se decía que si el incremento de presión era menor o
igual a 1.000mm de columna de agua, el efecto de la compresibilidad podría
despreciarse y la maquina era un ventilador. Este límite sigue siendo válido para
Proyecto de investigación de los ventiladores. 2010 7 los ventiladores industriales
de poca calidad, en que no se busca un rendimiento grande, sino un precio
reducido, pero al crecer la potencia de los ventiladores con el desarrollo de las
técnicas de ventilación, refrigeración y aire acondicionado, en los ventiladores de
calidad dichos limites se deben establecer más bajos, de esta manera podemos
establecer que:

Entonces digamos que ventilador es la turbomaquina que absorbe energía

mecánica y restituye energía a un gas, comunicándole un incremento de presión
tal que el influjo de la compresibilidad pueda despreciarse. Compresor es
entonces la turbomaquina, análoga a la anterior, pero que comunica al gas un
incremento de presión tal que el influjo de la compresibilidad no puede
despreciarse.
 TIPOS DE VENTILADORES
 Industriales: Centrífugos, Helicocentrífugos, Helicoidales de distintas
presiones y caudales
 De pared: son fijados en la pared, permitiendo una mayor circulación en
lugares pequeños, donde el uso de ventiladores no es soportado debido a
la largura del ambiente, o en conjunto con otros ventiladores,
proporcionando una mayor circulación de aire.
 De mesa: son ventiladores de baja potencia utilizados especialmente en
oficinas o en ambientes donde necesitan poca ventilación.
 De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el
suelo en cualquier ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a
cualquier parte. Podemos encontrarlos en varios modelos y formas.
 De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición
horizontal, y por lo tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en
habitaciones donde no hay espacio disponible en las paredes o el suelo.

CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES SEGÚN SU ACCIONAMIENTO

 Ventiladores de Accionamiento directo
 Ventiladores de accionamiento indirecto o transmisión

VENTILADORES DE ACCIONAMIENTO DIRECTO

Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o por prolongación, con el del rodete
o hélice del ventilador, es decir cuando el motor está unido al eje.
Ejemplo de estos ventiladores son:
 Ventilador axial / aireador / de climatización / de secado HC series

Fig. 1. Ventilador axial

Características
 Tipo: axial
 Función: aireador, de climatización, de secado
 Otras características: antideflagrante, de accionamiento directo,
de metal
  Aplicaciones: industrial
 Caudal de aire: Mín.: 0 m³/h; Máx.: 250000 m³/h

 Ventilador centrífugo / aireador / de climatización / ATEX V SOD series

Fig. 2. Ventilador centrifugo

Características
 Tipo: centrífugo
 Función: aireador, de climatización
 Otras características: ATEX, con pala derecha inclinada hacia
adelante, anti deflagrante, de accionamiento directo, compacto,
de acero galvanizado, de aluminio, de acero inoxidable
 Aplicaciones: industrial, calefactado
 Caudal de aire: Mín.: 0 m³/h; Máx.: 13000 m³/h

 Ventilador centrífugo / de pie / aireador / de alta presión GR

Fig. 3. Ventilador centrifugo de alta presión

Características
 Montaje: de pie
 Tipo: centrífugo
 Función: aireador
 Otras características: de alta presión, de accionamiento directo,
de media presión, de alto caudal
 Aplicaciones: industrial
 Caudal de aire: Mín.: 3000 m³/h; Máx.: 108000 m³/h
 Ventilador radial / aireador / de accionamiento directo / industrial CKV
75

Fig. 4. Ventilador radial

Características
 Tipo: radial
 Función: aireador
 Otras características: de accionamiento directo
 Aplicaciones: industrial
 Caudal de aire: Mín.: 50 m³/h; Máx.: 350 m³/h

 Ventilador centrífugo / de refrigeración / de evacuación / de secado

Fig. 5. Ventilador centrifugo de secado

Características
 Tipo: centrífugo
 Función: de refrigeración, de evacuación, de secado
 Otras características: de aluminio, de acero inoxidable, de
accionamiento directo
 Aplicaciones: industrial
 Caudal de aire: Mín.: 0 m³/min; Máx.: 566.34 m³/min
 VENTILADORES DE ACCIONAMIENTO POR TRANSMISIÓN O POR
CORREAS
Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor de la
corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).
Los accionamientos de correa plana transmiten la potencia gracias a la fricción.
Esto significa que la correa se debe presionar contra el borde exterior de la polea
con cierta fuerza. Esta fuerza genera una carga sobre el eje que deben soportar
los ejes y rodamientos. Finalmente, la instalación debe absorber todas las fuerzas
sin que haya una deformación apreciable. Esto nos lleva a las conclusiones
siguientes:
La estructura del accionamiento debe ser rígida y debe soportar las
deformaciones, esto es, el bastidor de la máquina, los rodamientos del eje y la
bancada del motor deben estar dimensionados según las fuerzas de tracción
máximas desarrolladas y las cargas sobre el eje relacionadas.
Todos los ejes y rodillos en contacto con la correa deben ser perpendiculares al
eje de rodadura de la correa.
La instalación debe tener una toma de tierra (conectada eléctricamente con el
potencial de tierra) para evitar una descarga electrostática. Extreme las
precauciones con los rodamientos con soportes sintéticos o las instalaciones
móviles sobre ruedas de goma.

CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS VENTILADORES DE ACCIONAMIENTO

POR TRANSMISIÓN O CORREAS
Cargas elevadas y fluctuantes, alta velocidad, elevada temperatura y
contaminación

Los motores eléctricos son ensamblados en paralelo al impulsor del ventilador. En

este caso, la fuerza se transmite a través de correas en V y las poleas. Este tipo
de diseño se utiliza habitualmente para ventiladores de medio y gran tamaño. El
procesamiento de importantes volúmenes de fluido y un aumento de temperatura
puede causar el desgaste prematuro de los rodamientos, resultando en paradas
de producción y elevados costes de mantenimiento.
Los Ventiladores accionados por correa utilizan varias poleas y correas flexibles,
para la transmisión de potencia desde el eje del motor al eje del ventilador. se dan
pérdidas en la configuración del disco matriz, cuando las correas comienzan
deslizándose sobre las poleas, la conversión de parte de la potencia del motor de
calor y ruido.
Ejemplos de ventiladores de accionamiento por transmisión o correas
  Ventilador centrifugo/ extracción/ecológico/arrastre por correa

Fig. 6. Ventilador centrifugo de arrastre por correa

 Ventilador centrifugo/arrastre por correa/accionamiento directo/alto

rendimiento

Fig. 7. Ventilador centrifugo de alto rendimiento

VENTILADORES AXIALES
Un ventilador axial es un tipo de ventilador donde tanto el motor como las alas
están montados directamente sobre el eje. Cuando el eje y las alas giran, da lugar
a una corriente paralela con el eje.
El incremento en el empleo de éste tipo de ventiladores se debe a su rendimiento,
poco tamaño y simplicidad de instalación. Comprenden un impulsor o impulsores,
con álabes de sección de ala de avión rodando dentro de una carcasa cilíndrica. El
flujo de aire a través del ventilador es prácticamente paralelo al eje del impulsor.
Un rendimiento total comprendido entre un 70% a un 80% es muy corriente, y los
grandes ventiladores construidos para aplicaciones especiales pueden alcanzar
rendimientos hasta del 90%.
El paso directo del aire a su través, permite al ventilador ser montado directamente
en conductos rectos. En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través
del rotor, con álabes o palas de distintas formas, se realiza conservando la
dirección del eje de éste.
Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la
resistencia al flujo es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña,
del orden de los 5 a 25 milímetro de columna de agua (mmcda). Debido a esto, la
principal aplicación de los ventiladores axiales se encuentra en el campo de la
ventilación general y se los conoce con el nombre de extractores o inyectores de
aire. Sin embargo, este tipo de ventiladores, cuando se los construye con álabes
en forma de perfil de ala y de paso variable, llegan a generar alturas de presión
estáticas del orden de los 300.
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales:
 Helicoidales
 Tubulares
 Tubulares con directrices
Se describen a continuación:
 Los ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca
pérdida de carga, ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire
con bajas presiones. Son de bajo rendimiento. La transferencia de energía
se produce mayoritariamente en forma de presión dinámica. Se construyen
con dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún
conducto; y alabes estrechas para ventiladores que deban vencer
resistencias bajas (menos de 25 mmcda). Sus prestaciones están muy
influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento de
la presión provoca una reducción importante del caudal.
Aplicaciones.
Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales. Se
instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de
renovación de aire.

Fig. 8. Ventilares helicoidales.

 Los ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos
de sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en
una carcasa cilíndrica. Generalmente no disponen de ningún mecanismo
para enderezar el flujo de aire. Tienen rendimiento algo superior al anterior
y es capaz de desarrollar una presión estática mayor. Por su construcción
es apto para intercalar en conductos. Los ventiladores tubulares pueden
mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).
 Aplicaciones.
Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado
que requieran altos caudales con presión media a baja. También se utiliza
en algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y extracciones
localizadas de humos. Presiones superiores (hasta 200 mmcda).

Fig. 9. Ventiladores tubulares.

 Los ventiladores turboaxiales con directrices: tienen una hélice de
álabes con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa
cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de
aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos
de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden
desarrollar presiones superiores (hasta 600 mmcda).

Fig. 10. Ventiladores turboaxial con directrices

Las directrices (compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la
rotación existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del
rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la
entrada o a la salida del rodete, incluso las hay fijas o removibles. Han de
ser calculadas adecuadamente pues, aunque mejoran las características
del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en mejores condiciones,
producen una pérdida de presión adicional que puede condicionar el resto
de la instalación.
 Fig. 11. Flujo en ventiladores turboaxiales con directriz.
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN VENTILADOR AXIAL
Los principales componentes de un ventilador axial y sus funciones son:
a) Motor: sirve para dar la transmisión
b) Carcasa: soporta todo el componente
c) Alabes fijos o directrices de flujo: sirven para evitar turbulencia
d) Nariz: sirve para evitar turbulencia y dirigir el flujo
e) Rodete: sirve para sostener los alabes
f) Soporte del motor
g) Alabes: sirven para dar empuje al fluido
h) Graseras: sirven para efectuar la lubricación
i) Tensores del motor: rigidizan y evitar vibraciones
j) Tubos conduit: para acometida eléctrica
k) Mecanismo de ajuste: sirve para variar flujo de álabes
l) Actuador neumático: para mover el mecanismo de ajuste por medio de
una barra.
m) Campana de succión: direcciona flujo y evita turbulencia.

CURVA TÍPICA DE VENTILADOR AXIAL

Fig. 12. Curva de ventilador axial

VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Los ventiladores son turbomáquinas muy usadas para producir el movimiento del
aire en la industria. Su funcionamiento consiste en la entrega de energía mecánica
al aire a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía
cinética del fluido, que luego se transforma parcialmente en presión estática. Estos
se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores axiales y los ventiladores
centrífugos.

Fig. 13. Esquema de un ventilador centrifugo típico.

A continuación se habla de los ventiladores centrífugos.

Los ventiladores centrífugos están constituidos por un rotor que posee una serie
de alabes, de distintas formas y curvaturas que se encuentra dentro de una caja o
envoltura. Su funcionamiento es igual a la de la bomba centrifuga, consiste en la
entrada del aire por la boca de aspiración en dirección paralela al rotor y su salida
es tangencial a este (Alayo, Julion Vargas).
Estos ventiladores se subdividen según el tipo de rotor: alabes curvados hacia
delante, alabes curvados hacia atrás y alabes rectos radiales.
a) Rodete con Alabes curvado hacia adelante (β2 > 90°): Es un rotor apto para
caudales altos y bajas presiones. Para un mismo caudal y un mismo diámetro
de rotor gira a menos vueltas con menor nivel sonoro. Requiere de poco
espacio, baja velocidad periférica y bajos nivel de ruido. Se sugiere no utilizar
aire con polvo ya que provoca un desequilibrio del rodete. Se utiliza en
instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado de baja presión y
alto caudal y operan con baja eficiencia.

b) Rodete con álabes rectos radiales (β1=β2=90°): Es el diseño más sencillo y

de menor rendimiento. Es muy resistente mecánicamente, se emplea para aire
sucio por lo que pueden aplicar recubrimientos especiales anti-desgaste. Es
muy utilizado para instalaciones industriales de manipulación de materiales.

c) Rodete con álabes curvados hacia atrás (β2 < 90°): El rotor de alabes rectos
o curvados inclinados hacia atrás. Posee un ángulo óptimo para convertir parte
de la energía directamente en presión, por lo que resultan eficiente con bajos
niveles de ruido y bajo consumo de energía. Puede girar a velocidades altas y
poseen medianas eficiencias. Operan Se emplea para ventilación industrial,
calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado en aplicaciones
 industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo y
presentan buena eficiencia.

CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES CENTRÍFUGOS

Las curvas caracteristicas de los ventiladores centrifugos son utiles para realizar
cualquier estudio cerca de estos. Estas curvas detallan el funcionamiento del
ventilador desde su descarga libre hasta el estrangulamiento completo del flujo de
descarga; los parametros que se tienen encuenta se dede graficar contra el caudal
para cada uno de los puntos de funcionamiento de la maquina los cuales son
determinados por el % de estrangulacion en la descarga (Alayo, Julion Vargas).
Los datos medidos principalmente para elaborar las curvas del funcionamiento del
ventilador son el caudal y la presion total. En practicas ejecutada sobre
ventiladores se debe especificar las condiciones en que son realizadas, como por
ejemplo la presion barometrica y la temperatura ambiente a la que se lleve acabo,
esto para determinar la densidad del aire. en las aplicaciones de los ventiladores
resulta mas interesante obtener la presion estatica de este que la presion total;
debido a que un ventilador con uns sistema difusor eficiente su presion dinamica
es muy pequeña (Romero, Jose Alfredo).
a) Rodetes con álabes curvado hacia adelante (β2 > 90°). Como se puede
notar en las curvas características de la figura 2, a mayor caudal se absorbe
mayor potencia por lo que hay que tomar precauciones en su operación y en la
selección del motor. No es auto limitante de potencia. La altura de presión
aumenta desde la descarga libre hasta el punto de caudal nulo con caída “a”
para bajos caudales. La potencia aumenta rápidamente con el caudal. El ruido
es mínimo para máxima eficiencia y aumenta hacia la descarga libre.
η=0.40-0.65

Fig. 14. Curva característica para alabes curvadas hacia adelante o tipo sirocco.

b) Rodete con álabes rectos radiales (β1=β2=90°). La potencia aumenta de

forma continua al aumentar el caudal y requiere de las mismas
consideraciones que el ventilador Sirocco. El diseño le permite ser auto
limpiante y se presentan en versiones de rodetes abiertos y cerrados. La altura
 de presión aumenta desde la descarga libre (100%) hasta un máximo cerca al
caudal nulo (0%) para luego disminuir.
η= 0.65-0.75

Fig. 15. Curva característica para alabes rectos radiales

c) Rodetes con álabes curvados hacia atrás. Es de alto rendimiento y auto

limitador de potencia al poseer una curva de potencia creciente y luego
decreciente conforme aumente el caudal. La presión aumenta desde la
descarga libre hasta el punto de caudal cero. La potencia es autolimitante,
aumentando hasta un máximo cuando el caudal aumenta y luego decrece para
un nuevo aumento de caudal. La eficiencia es máxima para una máxima
potencia y el ruido es mínimo para este punto.
η= 0.70-0.85

Fig. 16. Curva característica para alabes rectos curvados inclinado hacia atrás

CARACTERÍSTICAS
 Geometría De Los Ventiladores. La geometría implicada en el análisis del
ventilador consiste básicamente en las dimensiones que presenta el rodete de
 trabajo. Por lo tanto, las principales dimensiones a considerar son las
siguientes:

-Diámetro externo (D2)

-Diámetro interno exterior (D1e)
-Diámetro interno medio (D1)
-Diámetro interno interior (D1i)
-Altura del alabe (b)

Fig. 17. Geometría del rotor

 Cinética Del Flujo. La cinética del flujo en los ventiladores consiste

fundamentalmente en el análisis de las velocidades resultantes de la notación
del rodete sobre el fluido transportado tanto a la entrada como a la salida del
rodete (rotor). Las velocidades generadas al girar el rodete son las siguientes:

-U: Velocidad tangencial

-C: Velocidad Absoluta
-W: Velocidad Relativa

Estas velocidades, para un flujo unidimensional, conforman el triángulo de

velocidades representadas por vectores que forman los siguientes ángulos:

β=LW ,U
α =LC , U

En la figura 18 se puede apreciar los casos en los cuales se tienen las

resultantes en el caso ideal (β1≠90°) y teórico para β1 = β2= 90°:

Fig. 18. Triangulo de velocidades y patrón de flujo a la entrada de un rotor con alabes
rectas radiales
 Los triángulos de velocidades que se presentan a la salida del rodete para
diferentes tipos de ventiladores radiales pueden tener de la siguiente
cinemática:

Fig. 19. Tipos de ventiladores radiales

Fig. 20. Ángulos de aspas a la entrada y salida para diferentes tipos de rotor y dirección
del flujo

Para nuestro análisis, β1 = β2= 90° y se tendría teóricamente:

Fig. 21. Cinemática del flujo en el rotor de aspas rectas radiales

 Grado De Reacción. El grado de reacción se calculará con la ayuda de las

velocidades de entrada y salida en el rotor. La idea de que la transferencia de
energía entre el fluido y el rodete se realiza bajo forma de energía cinética y de
energía de flujo lleva a la definición de grado de reacción, que es la fracción de
energía total entregada al fluido que es dada en forma de presión:
 La magnitud física presión (fuerza por unidad de área) no tiene un significado
energético directo, en cambio está íntimamente ligada a la entalpía, la cual si
tiene un grandísimo significado energético. Por esta razón en el lenguaje de las
turbomáquinas es frecuente hablar de cambios de presión para referirse a
cambios de entalpía o viceversa (Romero, Jose Alfredo). Más aún, si la
energía interna de un fluido varía poco en su paso por el rotor, el cambio de
entalpía será proporcional al cambio de presión, y así es posible escribir otra
definición de grado de reacción:

Por las magnitudes mencionadas, se tendría en la ecuación lo siguiente:

( U 22−U 21 )−(W 21−W 22 )

R=
2 gH
Dónde:
U1: Velocidad tangencial a la salida del rodete, m/s.
U2: Velocidad tangencial a la entrada del rodete, m/s.
W1: Velocidad radial a la entrada del rodete, m/s.
W2: velocidad radial a la salida del rodete, m/s.
g: Gravedad, m/s2 . H: Altura Útil, mm. De aire.
R: Grado de reacción, adimensional.

 Cifras Características. Para el ventilador centrífugo se tienen las siguientes

cifras características y para el trabajo se calculará los siguientes parámetros:
-Velocidad específica:
N √Q
Nq= 3
H4
-Cifra de Velocidad:
Nq
σ=
157.8
-Velocidad tangencial (U2):
π D2 N
U 2=
60
 -Cifra de Presión (ψ):
2 gH
ψ=
U 22
-Cifra de Caudal (φ ¿:
Q
φ=
π D22
U2
4
-Diámetro específico (δ ¿
δ =D2 ¿ ¿
Se considera la siguiente relación:
DS
δ=
0.536
Dónde:
Nq: Velocidad específica, rpm.
N: Velocidad de rotación, rpm.
H: Altura Útil, mm de aire.
σ: Cifra de velocidad, adimensional.
U2: Velocidad tangencial a la salida del rodete, m/s.
D2: Diámetro externo del rodete, m.
ψ: Cifra de presión, adimensional.
g: Gravedad, m/s2
Q: Caudal, m3/s
φ: Cifra de Caudal, adimensional.
δ: Diámetro específico, adimensional

LEYES DE LOS VENTILADORES

El rendimiento de un ventilador a velocidades, diámetros del rotor y densidades de
aire variables, puede ser pronosticado por una serie de ecuaciones conocidas
como las Leyes de los Ventiladores. Cada punto de operación, incluyendo una
presión, CFM y BHP, puede ser calculado a diferentes velocidades por los
siguientes grupos de ecuaciones (Romero, Jose Alfredo).
 Variación del Diámetro.
El caudal de aire (Q) varía proporcionalmente con el cubo de la relación de los
diámetros del rodete (D)
Q 2=Q 1 ¿

La Presión (P) varía de acuerdo al cuadrado de la relación de los diámetros del

rodete (D)
 P2=P1 ¿

El Punto de la Potencia del Motor (BHP) varía de acuerdo a la relación de la

relación de los diámetros del rodete (D) elevada a la potencia 5

BHP2=BHP1 ¿

Fig. 22. Variación del diámetro

 Variación de la Velocidad.
El caudal de aire (Q) varía directamente con la relación de las velocidades
angulares del rodete (ω)
ω2
Q 2=Q 1 ( )
ω1

La Presión (P) varía de acuerdo al cuadrado de la relación de las velocidades

angulares del rodete (ω).
P2=P1 ¿

El Punto de la Potencia del Motor (BHP) varía de acuerdo a la relación de las

velocidades angulares del rodete (ω) elevadas al cubo.

BHP2=BHP1 ¿

Fig. 23. Potencia del motor

 Variación de la Densidad.
El caudal de aire (Q) no varía con los cambios de densidad (ƿ)
Q2 = Q1
 La Presión (P) varía directamente proporcional a la relación de las densidades
del aire (ƿ)

ρ2
P2=P1 ( )
ρ1

FUENTES DE RUIDO EN LOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

Los ventiladores comúnmente son fuentes de ruido que afectan el confort del
medio ambiente, por lo que su comportamiento acústico constituye muchas veces
un factor decisivo en la selección del mismo. Debido a esto se ha realizo estudios
sobre las fuentes de ruidos en los ventiladores, de lo cual encontraron que existen
dos fuentes de ruido teniendo en cuenta su origen:
 Fuentes mecánicas: son producidas por el desequilibrio del rotor, motor
eléctrico, vibraciones de los ductos y carcaza.
 Fuentes aerodinámicas: el ruido es generado por las turbulencias del aire que
se generan por la velocidad de giro del ventilador, debido a la velocidad de la
corriente del aire en el ojo de la succión (entrada), a la formación de torbellinos
en los bordes de los alabes y también a las fluctuaciones de presión en la
superficie del alabe.
Los alabes de un ventilador crean a su alrededor un campo de presión que varía
de un punto a otro en el espacio, dando lugar a ondas acústicas que interactúan
entre sí, las cuales se propagan por el aire, paredes, ductos, entre otros. Siendo la
principal fuente de ruido el impulso que recibe el aire en determinado punto cada
vez que atraviesa los alabes. Esta repetición del impulso se le llama frecuencia
del alabe y se puede calcular a través de la siguiente ecuación:
N alabe∗RPM
f alabe =
60
Dónde:
f alabe =frecuencia de la parte giratorio (rotor)
N alabe =Número de alabes o aspas
RMP= Revoluciones por minuto

ESTUDIOS REALIZADOS SOBRE VENTILADORES CENTRIFUGOS

Se encontró un estudio realizado por Julio Vargas Alayo de la universidad
pontificia católica de Perú, sobre un ventilador centrifugo de alabes rectos radiales
del laboratorio de energía de dicha universidad con el objetivo de obtener
información real experimentalmente acerca de este, que le permitiera
recomendar procedimientos más confiables en futuros diseños, debido a la
dificultad que presenta dicho ventilador.
El proceso a llevar a cabo consistió en la medición de parámetros del ventilador
centrífugo para poder comparar los resultados hallados con la información
obtenida por la curva del fabricante. Tomando en cuenta que el rotor de operación
es del tipo Alabes rectos radiales y utilizando un banco de pruebas ya establecido,
se hizo el muestreo para diferentes aperturas a la salida del aire en el ventilador
(Julio Vargas Alayo).
Los procedimientos que se realizaron antes de iniciar los ensayos fueron,
Instalación del rotor de alabes rectos a 90°, Selección de la velocidad de giro del
motor, Con puerta cerrada se prendió el equipo y posteriormente se tomó la
lectura de los manómetros, dinamómetros y tacómetro para la posición de vacío
(Julio Vargas Alayo).
El experimento se inició variando las aperturas en el ducto cilíndrico de salida del
ventilador para desarrollar una toma de datos, luego se hicieron los ensayos para
diferentes velocidades con la ayuda del variador de frecuencia incorporado al
banco de ensayos para variar la velocidad del rotor desde los 1000 rpm hasta los
3400 rpm, teniendo como condiciones de trabajo para el lugar de pruebas una
altura de 0 m.s.n.m. se midieron las condiciones ambientales, tales como la
presión barométrica y la temperatura ambiental del laboratorio. Estos resultados
fueron tomados a la hora de hacer los ensayos. En cada toma se hicieron las
siguientes mediciones de parámetros: medición de diferencias de presión,
medición de fuerza, medición de la velocidad y del caudal.
Para regular el caudal por estrangulamiento en la salida de la espiral, se usó una
compuerta manual. Se comenzó a hacer la toma de datos haciendo variaciones de
0 al 100% de apertura de aire, es decir, se reguló la compuerta en el conducto
cilíndrico de salida de tal forma que la compuerta obstruyera la salida del aire y a
una velocidad de operación a 1000 rpm, de tal manera se fue aumentando el área
de salida del aire en un aproximado de 10% más de apertura en cada toma de
datos. Luego se fueron haciendo las mismas pruebas cambiando la velocidad
cada 100 rpm hasta llegar a la velocidad final de 3400 rpm. Con esta situación se
hicieron las mediciones correspondientes y de tal forma se tuvo un punto de
análisis. Para la medición de las diferencias de presión, se empleó 2
micromanómetros de Betz, Un par de medición era la diferencia entre la presión
del medio ambiente y la presión de aire a la entrada de la tobera del ventilador y el
otro par de medición consistía en medir la diferencia entre la presión del aire antes
de ingresar la zona del rodete y la presión de aire a la salida de la zona del rodete.
Para la medición de la fuerza, se hizo uso de un dinamómetro de resorte
conectado al motor eléctrico que da el movimiento al rodete del ventilador.
Considerando las siguientes características de ensayo del rotor:
a) Un rotor radial con carcasa espiral de sección circular variable.
b) El rotor radial tiene las siguientes dimensiones: 0.229 m de diámetro
mayor (D2) y un ancho de 0.038 m con los alabes rectos radiales
(β1=β2=90°).
De dicho experimento se concluyó, que este ventilador resulta una alternativa al
momento de hacer una selección del equipo debido a su baja complejidad en la
fabricación por lo que el análisis realizado es útil para plantear cálculos de este
tipo de ventiladores, además pudieron demostrar que la teoría se cumple para los
ventiladores centrífugos radiales comparado con resultados prácticos y también
reales (Julio Vargas Alayo).
Se encontró también que la mejor opción para el cálculo del ancho del rotor es
utilizando el segundo método propuesto por Eck, el cual considera una relación de
0.25 con respecto al diámetro interno del rotor. Esta relación da una aproximación
con respecto al valor real del 86%. Los resultados hallados para Bohl consideran
una relación de 0.436 para el ventilador analizado siendo un resultado alejado a lo
que se tiene en realidad. Finalmente las estimaciones planteadas por Bohl, Eck y
Bleier para calcular el ancho del rotor, no es una opción exacta para la
determinación sin embargo dijeron que las estimaciones más útiles son las de
Bohl y el segundo caso de Eck dependiendo del flujo del aire si es alto o bajo y sin
que σ supere a 1 (Julio Vargas Alayo).
Finalmente cabe anotar que los planteamientos considerados para el análisis del
ventilador centrifugo de alabes rectos radiales del laboratorio fueron adaptados
según los datos teóricos iniciales y se planteó una alternativa de método de
cálculo para los ventiladores similares al ventilador del laboratorio.

VENTILADOR TANGENCIAL (TRANSVERSAL- FLUJO CRUZADO)

Ventilador en el que el paso del gas a través de la turbina se realiza en una
dirección esencialmente en ángulo recto respecto de su eje (flujo de aire en
dirección tangencial a su eje) la trayectoria del aire en el rodete es sensible y
normal, tanto a la entrada como a la salida de la turbina en su periferia, cruzando
el cuerpo del mismo.

Fig. 24. Ventilador tangencial

La ventilación transversal se caracteriza por un barrido de aire lateral, en el cual

las máximas velocidades se dan en las entradas y salidas. En este tipo de
ventilación, la altura y orientación de las entradas de aire son fundamentales.
 Fig. 25. Barrido del aire en un ventilador tangencial

Se puede utilizar pare el enfriamiento y la disipación de calor de proyectores,

ordenadores, ordenadores, fotocopiadoras, transformadores de tipo seco, etc. Así
como también para la ventilación de habitaciones, vehículos, lugares públicos.
También es adecuado para mantener una temperatura constante para máquinas
de secado, soplador de aire caliente, máquina de cortina de aire, horno, etc.

Fig. 26. Ventilador de flujo cruzado

Atendiendo a la geometría y evolución del flujo dentro de la máquina los
ventiladores tangenciales comparten características de las máquinas de
desplazamiento positivo y de los ventiladores centrífugos.
Cuando se trabaja con ventiladores es usual describir su funcionamiento en
términos del salto de presión total, DP, en lugar de altura de impulsión, H, como
función del caudal, Q. La relación entre el salto de presión total y la altura de
impulsión es obviamente:
ΔP = ρgH
Siendo ρ la densidad del gas impulsado (en el caso del aire p=1,2 Kg/m 3 en
condiciones estándar o ambiente)
COMPONENTES BÁSICOS
Los componentes básicos del ventilador tangencial son:
1. Impulsor curvado hacia adelante: Hecho con aleación de aluminio el
impulsor cuenta con peso ligero, gran fortaleza y excelente resistencia a
altas temperaturas.
Se puede utilizar de forma permanente y de forma estable, resistente a la
deformación. El diámetro de las aspas es de 30, 40, 50, 60 y 65 mm, y la
longitud de 90, 120, 180 240, 300 y 360 mm.
 2. Carcasa en espiral: De chapa metálica, se forma con la tecnología de
moldeo por estampación. También se puede hacer con plástico o aleación
de aluminio. El diseño aerodinámico puede disminuir la pérdida de corriente
de aire de una manera eficaz, así se logra un aumento notable de la
eficiencia de trabajo del ventilador tangencial.

3. Motor: Es capaz de suministrar alimentación de corriente alterna y corriente

continua. El motor de polo sombreado y el capacitor de arranque del motor
pueden proporcionar alimentación de corriente alterna, mientras que el
motor eléctrico sin escobillas está disponible para alimentación de corriente
continua. El motor de accionamiento está montado generalmente de
manera flexible con el impulsor, a continuación el conjunto es fijado al canal
de aire.

DESCRIPCIÓN DEL MODELO

Fig. 27. Descripción del modelo

VENTAJAS

 Estructura compacta.
 Peso ligero.
 Fácil instalación y operación.
 Bajo nivel de producción de ruido.

CURVAS CARACTERÍSTICAS
Es la representación gráfica de todos los estados caudal-presión de qué es capaz
un ventilador. Su representación en la figura 28 muestra una curva característica
típica con expresión de las tres presiones estática, dinámica y total. Para cualquier
ordenada en la gráfica, se cumple:
Pt = Pd + Pe
Se trazan a partir de datos experimentales obtenidos en un banco de ensayos.
 Fig. 28. Curva característica.

Fig. 29. Ventilador tangencial para baja presión QG 030 y curvas presión-caudal para
diferente variantes.
Para caídas de presión bajas se suelen utilizar ventiladores tangenciales y axiales,
mientras que para caídas de presión medias o altas se recurre a ventiladores
centrífugos.
TIPO DE VENTILADORES TANGENCIALES (FLUJO CRUZADO)
 Enfriamiento o secado uniforme: Los ventiladores de flujo cruzado son
adecuados para enfriamiento por ventilación de aire de áreas amplias.

Fig. 30. Ventilación de secado continúo

 Enfriamiento de espacios largos y angostos: Adecuados para

enfriamiento por ventilación de aire de espacios largos y angostos, tales
como donde se han instalado dispositivos electrónicos.
 Fig. 31. Ventilación de espacios largos

CLASIFICACIÓN
 Ventilador tangencial (Serie ST)

Características técnicas:
 Gran fiabilidad.
 Rodete de Ø 60 mm en aluminio del tipo de pala torcida con disco
intermedio de refuerzo.
 Diversas longitudes de rodete: 90, 120, 180, 240, 270, 300, 360 y
390 mm.
 Carcasa de chapa zincada y electrosoldada.
 Motor montado a derecha (cód. STR) o a la izquierda (cód. STL).
 Motor con posibilidad de montar a 90°, 180° o 270° de la posición
estándar.
 Conexión eléctrica mediante Fastón 6,35 x 0,8.
 Aislamiento del hilo eléctrico clase F (155°C).
 Tensión 220V 50Hz.

Fig. 32. Posición del motor

Dimensiones:

Fig. 33. Dimensiones del motor

Modelos:

Tabla 1. Características de ventiladores tangenciales modelos STR

Curvas serie ST
 Fig. 34. Curvas serie ST

 Ventilador tangencial doble (Serie STD)

Características técnicas:
 Motor monofásico a 2 polos en ejecución abierta.
 Servicio continuo.
 Carcasa y rodete metálico.
 Diámetro del rodete 60 mm.
 Conexión del motor con cables de 30 cm.

Dimensiones:

Fig. 35. Dimensiones de ventilador tangencial serie STD

Modelos:
 Tabla 2. Modelos serie STD

Curvas STD:

Fig. 36. Curva (serie STD)

EFICIENCIA ENERGÉTICA
La eficiencia energética objetivo, es la eficiencia energética que un ventilador de
un tipo dado debe alcanzar para satisfacer los requisitos establecidos en el
presente reglamento técnico (expresada en puntos porcentuales enteros). La
eficiencia energética objetivo se calcula mediante fórmulas de eficiencia que
comprenden la potencia eléctrica de entrada, Pe y el grado de eficiencia mínima
tal como se define en la tabla 3.
Fórmulas: una para los ventiladores con una potencia eléctrica de entrada de
0,125 kW hasta 10 kW y otra para los ventiladores con más de 10 kW hasta 500
kW.
La eficiencia energética objetivo para los ventiladores tangenciales se calcula
mediante las siguientes ecuaciones:

Tabla 3. Eficiencia energetica

¿COMO SELECIONAR UN VENTILADOR?

 Fig. 37. Ventiladores axiales

La elección del ventilador para ser utilizado en un sistema, una vez que se tengan
los datos necesarios para la misma (presión, caudal, tipo de aplicación, requisitos)
pueden ser hechas por los catálogos de los fabricantes, que están hechos por lo
general con el fin de realizar un análisis práctico y la elección del tipo de ventilador
a ser empleado. Para esto basta tener un conocimiento básico.
 Elegir el tipo de flujo y presión
Se tiene una copia del catálogo del fabricante del ventilador GEM, que
permite la elección de un ventilador radial, cuando son dados el caudal en
m3/s, y la presión manométrica en mm de columna de agua. Se trata de los
dispositivos VENTILADORES GEMA. El gráfico muestra el campo de
trabajo de cada tipo. La figura que se muestra en el catálogo define el rotor
de cada tipo. En algunos casos puede ser empleado más de un formato
ventilador. De acuerdo al tipo o tipos de aplicación, el interesado solicitará
al fabricante que proporcione las curvas correspondientes al caso con el fin
de hacer posible una mejor comprensión de las condiciones de operación y
rendimiento, como la siguiente.
Potência [Kw, HP, etc]
Pressão total [mmH2O, inH2O, etc]

Eficiência (%)

Vazão [m3/h, m3/s, cfm, etc]

Fig. 38. Curva característica: Ventilador centrífugo de rotor con aletas radiales.

EJEMPLO N° 1
Se desea mover en un sistema de escape, materiales abrasivos en condiciones
adversas, con el flujo requerido de 20 m 3/s = 72.000 m3/h y la presión de 200
mmcda. ¿Qué ventilador GEMA sería el indicado? Calcular la potencia motriz
teórica (BHP) proporcionado por el motor al eje del ventilador impulsor.
Respuesta:
Para Q = 20 m3/s y H = 200 mmcda, se obtiene en el gráfico de la figura 39 de
cuadrículas un punto situado entre dos cuadros que son:
• Corresponde a los tipos B;
• Correspondiente al tipo A, M y L

Fig. 39 Campos de trabalho para escolha de ventiladores

Consultando los tipos de ROTOR, vemos que:

• Tipo B: adecuado para aire limpio o ligeramente polvoriento.
• Tipo A: aire, gases, vapores, polvos y humos y el transporte de materiales
ligeros.
• Tipo M: transporte de materiales, tales como astillas de madera, polvo de
amolado, residuos de pulido y cereales y granos.
• Tipo L: materiales industriales pesados, abrasivos, corrosivos y demás
condiciones extremadamente duras.

Fig. 40. Tipo de rotores

Entonces:
Se debe optar por un ventilador GEMA tipo L.
H = 200 mmH2O = 0,2 mcda
p = H2OgH = 103 *10*0,2 = 2000Pa =airgHair
Hair = 166,7m
 P  gHQ 1,2*10*166,7*20
→ P  40k W

 Elección según la velocidad específica

Suponiendo un ventilador funcionando a n (rpm), Q (m 3/h), H (mmH2O) y N
(cv).Podemos imaginar un ventilador geométricamente semejante a esto y que
sea capaz de proporcionar un flujo unitario a una altura manométrica también
unitaria. Este ventilador se llama ventilador unitario y el número de rotaciones
con que giran se denomina velocidad específica (aunque se trate de un
número de revoluciones y no una velocidad) y se designa n s.
Todos los ventiladores geométricamente similares tienen la misma unidad de
ventilación, cuya forma caracterizará todos los de la misma especie.
Los fabricantes de ventiladores a través de una larga experiencia, tienen
métodos para seleccionar el tipo de ventilador y la forma del rotor, de acuerdo
con el valor de ns. Esta elección se basa en el hecho de que hay, para un
conjunto dado de valores de H, Q y n, un formato de rotor de ventilador que es
de menores dimensiones y de menor coste y que proporciona el mejor
rendimiento, siendo el más adecuado para la ocasión.
Una fórmula para encontrar ns está dada por:

Obs: para ciertos rangos de valores de n s puede haber más de un tipo de

rotor aplicable (ver tabla 4).
Tabla 4. Rango de ns
Ejemplo N°2
¿Cuál es el tipo de ventilador para un caudal de 1,2 m 3/s capaz de equilibrar una
presión estática de 80 mmH2O permitiendo que el mismo gire con 750 rpm?

Solución:

 Q = 1.200 l/s2
 H = 80 mmcda
 n = 750 rpm

ns = 16.123 rpm

Ejemplo N°3
 H V  160 mmc.a.
Escoger un Ventilador con: 
V  3,3 m / s
3

Entonces:

  78 % rpm 1050 consumo  8 HP

Fig. 41. Catalogo GEMA

Datos necesarios para la correcta selección de un ventilador
 Capacidad o flujo
 La presión estática o total
 Potencia absorbida
 El ventilador es centrífugo o axial
 Silencioso, de ruido medio o alto
 ¿Se va a aspirar el aire limpio, sucio, con polvo, pelusas o corrosivos?
 Si es corrosivo, ¿cuáles son los agentes?
 ¿Cuál es la temperatura del aire aspirado?
 ¿Cuál es el diámetro de la parte que estará en el ventilador?
 Si se va a aspirar a una campana de humos o captor, ¿cuáles son sus
dimensiones?
 No saber la capacidad, indicar el volumen de la sala, el número de
personas presentes, la capacidad instalada, la kg/h de aceite quemado, etc.
 Si el ventilador es centrífugo indicar la posición de la boca de salida,
mirando desde el lado del motor o de la polea.
 ¿Cuál es el diámetro y la longitud de los conductos que estarán en el
ventilador?
 ¿Cuántas esquinas tiene este producto?
 Este conducto termina en la atmósfera o en una máquina ¿Cuál es esta
máquina?
 Es un sistema de ventilación con fines de comodidad o con fines de
extracción de polvo o de intercambio de calor o aire acondicionado, civil o
industrial, o torres de enfriamiento de agua o cabina de pintura

Procedimiento de selección y aplicación de verificación

A. Se selecciona un tipo de máquina adecuada de un catálogo completo de los
fabricantes que da la elevación H (presión) y Q (flujo).
B. Se escoge un modelo de máquina y la velocidad a partir del diagrama
seleccionado.
C. Se verifica la aplicación, usando una curva de desempeño detallada para la
máquina específica.

Ejemplo N°4
Seleccionar el ventilador adecuado para un secado con velocidad de circulación
del aire de aproximadamente 3 m/s y área transversal por donde circulara el aire
(At) = 2 m2
Para compensar las pérdidas debido a desviaciones del flujo de aire, se adiciona
un 25% al caudal de aire, obteniendo el siguiente resultado.

Ahora se debe definir la cantidad de ventiladores que se utilizaran en la cámara de

secado:
Para este caso, la disposición de estos será a lo largo de la cámara de secado por
medio de 4 electroventiladores axiales.
Por lo tanto el caudal necesario de cada ventilador es de

La presión total estimada para la cámara de secado es de 15 mmcda; con lo que

es posible seleccionar el ventilador adecuado para las condiciones requeridas.
Por lo tanto se tiene que:

Ahora bien, el fabricante indica que para seleccionar el ventilador adecuado, se

debe definir además la temperatura del aire y la elevación sobre el nivel del mar,
por lo tanto estos valores corresponden a los siguientes:
Temperatura del aire: 80°C
Elevación: aprox. Nivel del mar.
Estos datos mencionados permiten determinar la presión total efectiva para esas
condiciones, encontrando el factor de corrección para la presión total. Si bien la
presión total eran 15 mmcda; esta debe ser dividida por un factor de corrección.
Por lo tanto el factor de corrección determinado es 0,836 con lo cual la presión
total que definida en 20 mmcda; con lo que se debe seleccionar un ventilador axial
para esa presión y el caudal determinado.
Ventilador Seleccionado
Marca: OTAM
Designación: AFR – B 355 Arr.4 Cl.I MH – H Distribuidor: Klima Distribuidora y
Comercial Térmica Ltda.

Tabla 5. Factor de corrección para presión total

En la actualidad, los catálogos en línea sobre los software para la selección de los
ventiladores también son herramientas proporcionadas por los fabricantes.
En concreto, OTAM Ventiladores Industriales Ltda. Cuenta con un programa
(TECNIFAN) que permite a los aficionados seleccionar de su línea de producción.
Si desea, por ejemplo, la selección de un ventilador para una instalación industrial
que requiere una presión total de 36mmH 2O y un flujo de aire de 5 m 3/s en
condiciones estándar. Para ello entramos en el programa (TECNIFAN) que
identifica los tipos de OTAM de la línea de producción de ventiladores como se
muestra en la figura:

Fig. 42. Detalle de los datos de entrada a seleccionar de ventiladores OTAM

Tipo de ventiladores seleccionado, en este caso el TSA-30/14.

La figura 43 muestra la curva característica del ventilador junto con informaciones
tales como rendimiento, la energía de rotación, la potencia del motor y la velocidad
de descarga.

Fig. 43. Ventana de detalle para la selección de ventiladores OTAM

Tabla 6. Sitios de ventiladores y sistemas de ventiladores industriales

El software TECNIFAN mencionado en el presente trabajo puede ser adquirido en

la siguiente página:
LINK: http://es.multi-wing.com/Downloads/Optimiser
 BIBLIOGRAFÍA
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edición.university de Michigan.
 Irving H. Shames. Mecanica de fluidos. Tercera edición, McGraw-hill
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 MACINTYRE, A. J., Ventilação industrial e controle da poluição. 2.ed. Rio
de Janeiro. LTC, 1990. 403p.
 PROYECTO CAMARA DE SECADO PARA MADERA ELABORADA,
Trabajo para optar al título de Ingeniero Mecánico, Sebastian Andres
Doerner Hitschfeld Valdivia - CHILE (2009), Profesor Patrocinante: Sr.
Marcelo Paredes Cifuentes. Ingeniero Civil Mecánico, Universidad Austral
de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniería Escuela de Ingeniería Civil
Mecánica.
Disponible en línea,
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2009/bmfcid652p/doc/bmfcid652p.pdf
 Sistema de ventilación industrial, Jorge Antonio villarale, apostila
ventiladores, Disponible en línea,
https://issuu.com/jorgeantoniovillarale/docs/apostila_ventiladores