Kuo Cap 4

CAPÍTULO 4: Concepto de Balance de Masas y Diseño de

Reactor
Se emplean diversos procesos de tratamiento en la remediación de suelos y aguas
subterráneas contaminadas. Los procesos de tratamiento generalmente se clasifican como
físicos, químicos, biológicos y térmicos. Los sistemas de tratamiento a menudo consisten en
una serie de operaciones/procesos unitarios, los cuales forman un tren de procesos. Cada
proceso/operación unitaria contiene uno o más reactores. Un reactor puede considerarse
como un recipiente en el cual se producen los procesos. Los ingenieros ambientales a
menudo están a cargo de o, al menos, participan en el diseño preliminar del sistema de
tratamiento. Básicamente, el diseño preliminar implica la selección de procesos de
tratamiento y tipo de reactor, así como el dimensionamiento de los reactores.

Para el diseño de sistema de tratamiento, los procesos deben ser elegidos primero por una
selección de alternativas. Muchos factores deben ser considerados en la selección de
procesos de tratamiento. Los criterios de selección más comunes son la implementabilidad,
efectividad, costo y consideraciones normativas. En otras palabras, un proceso óptimo sería
aquel que es implementable, efectivo en remoción de contaminantes, rentable y que
cumpla los requisitos de la normativa.

Una vez que los procesos de tratamiento son seleccionados para un proyecto de
remediación, los ingenieros deben diseñar los reactores. El diseño preliminar de un reactor
usualmente incluye la selección de tipos, tamaños y número de reactores apropiados y su
configuración óptima. Para dimensionar los reactores, los ingenieros necesitan primero saber
si las reacciones deseadas ocurrirían en los reactores y cuáles son las condiciones óptimas de
funcionamiento como podrían ser presión y temperatura. Información de la termodinámica
química, o más prácticamente un estudio piloto, podría proveer la respuesta a estas
preguntas. Si las reacciones deseadas son factibles, para determinar los rangos de estas
reacciones los ingenieros necesitan, lo cual es un tema de cinética química. Luego se
determina el tamaño del reactor, basado en la carga másica, velocidad de reacción y tipo
de reactor.

Este capítulo introduce el concepto de balance de masa, el cual es la base para el diseño
de procesos. Luego presenta la cinética de reacción así como sus tipos, configuración y
dimensionamiento de reactores. De este capítulo aprenderás cómo determinar la constante
de velocidad, la eficiencia de eliminación, la disposición optima de los reactores, tiempo de
residencia requerido y tamaño de reactor para sus aplicaciones específicas.

4.1. CONCEPTO DE BALANCE DE MASA

El concepto de balance de masa (o balance de material) sirve como base para diseñar
sistemas de ingeniería ambiental (reactores). El concepto de balance de masas es nada más
que conservación de masa. La materia no puede ser creada ni destruida, pero puede
cambiar de forma (un proceso nuclear es una de las pocas excepciones). El enfoque
fundamental es mostrar los cambios que ocurren en el reactor por el análisis del balance de
masas. La siguiente ecuación es una forma general de representar un balance de masa:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎

[ ]=[ ]−[ ]±[ ]
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑂 𝐷𝐸𝑆𝑇𝑅𝑈𝐼𝐷𝐴
 (ECUACIÓN 4.1.1)

Realizar un balance de masas en un sistema de ingeniería ambiental es similar a balancear

una chequera. La cantidad de masa acumulada (o agotada) en un reactor puede verse
como la cantidad de dinero acumulado (o agotado) en la cuenta corriente. Qué tan rápido
cambia el balance depende de cuánto y cuan frecuente se deposita y/o retire el dinero
(cantidad de masa de entrada y salida), interés acumulado (cantidad de masa generada)
y cargos bancarios por servicios mensuales y tarifas de cajero automático (cantidad de masa
destruida).

Al utilizar el concepto de balance de masas para analizar un sistema de ingeniería ambiental,

uno generalmente comienza dibujando un diagrama de flujo del proceso y empleando el
siguiente procedimiento:

PASO 1: Dibuje los límites de sistemas o cajas alrededor de los procesos/operaciones unitarias
o cruce de flujos para facilitar los cálculos.

PASO 2: Coloque los caudales conocidos, las concentraciones de corrientes, tamaños y tipos
de reactores y condiciones de operación como temperatura y presión sobre el diagrama.

PASO 3: Calcule y convierta todas las entradas, salidas y acumulaciones de masa conocidas
a las mismas unidades y colóquelas sobre el diagrama.

PASO 4: Marque las entradas, salidas y acumulaciones desconocidas (o las que deben
resolverse) en el diagrama.

PASO 5: Realizar los análisis/cálculos necesarios utilizando los procedimientos descritos en el

capítulo.

Algunos casos especiales o suposiciones razonables pueden simplificar la ecuación de

balance de masa (Ec. 4.1.1) y facilitar el análisis. Los tres más comunes se presentan a
continuación:

a) No se producen reacciones: Si el sistema no tiene reacciones químicas ocurriendo, como

un proceso de mezcla, no existe aumento o disminución de masa debido a las reacciones.
La ecuación de balance de masa se volvería:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎

[ ]=[ ]−[ ]
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
(ECUACIÓN 4.1.2)

b) Reactores Batch: Para un reactor por lotes, no hay entradas o salida de materia. La
ecuación de balance de masa se puede simplificar en:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎

[ ] = ±[ ]
𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑂 𝐷𝐸𝑆𝑇𝑅𝑈𝐼𝐷𝐴
(ECUACIÓN 4.1.3)

*Ejemplos usando la Ec. 4.1.3 se proporcionarán es secciones posteriores del capítulo*

c) Condiciones de Estado Estacionario: Mantener la estabilidad de los procesos de

tratamiento, los sistemas de tratamiento usualmente se mantienen en condiciones de estado
estacionario después de un periodo de puesta en marcha. Una condición de estado
estacionario significa, básicamente, que los flujos y concentraciones en cualquier lugar del
tren de procesos de tratamiento no cambian con el tiempo. Aunque la concentración y/o
caudal de residuos del afluente entrante de un sistema de suelo/agua subterránea
típicamente fluctúa, los ingenieros pueden querer incorporar dispositivos tales como tanques
de igualación para amortiguar la fluctuación. Esto es especialmente certero para procesos
de tratamiento que son muy sensibles a las fluctuaciones de masa en la carga (los procesos
biológicos son buenos ejemplos).

Para un reactor en estado estacionario, aunque las reacciones están ocurriendo dentro del
reactor, la tasa de acumulación de masa en el reactor sería cero. En consecuencia, el
término a la izquierda de la ecuación 4.1.1 se anula. La ecuación de balance de masa puede
reducirse a:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎

0=[ ]−[ ]±[ ]
𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 𝐺𝐸𝑁𝐸𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑂 𝐷𝐸𝑆𝑇𝑅𝑈𝐼𝐷𝐴
(ECUACIÓN 4.1.4)

La suposición de estado estacionario se usa frecuentemente en el análisis de reactores de

flujo, y ejemplos del uso de la Ec 4.1.4 serán entregados en secciones posteriores de este
capítulo. La ecuación general de balance de masa, Ec 4.1.1, también puede ser expresada
como:

𝑑𝐶
𝑉 = ∑ 𝑄𝑖𝑛 𝐶𝑖𝑛 − ∑ 𝑄𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡 ± (𝑉 × 𝛾)
𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.1.5)

Donde V es el volumen del sistema (reactor), C es la concentración, Q es el caudal y 𝛾 es la

velocidad de reacción. Las siguientes secciones demostrarán el papel de la reacción en la
ecuación de balance de masa y como esta afecta el diseño del reactor.

EJEMPLO 4.1.1 ECUACIÓN DE BALANCE DE MASA – DILUCIÓN DE AIRE (NO OCURRE

REACCIÓN QUÍMICA

Una botella de vidrio contiene 900 mL de cloruro de metileno (CH2Cl2, gravedad específica
= 1,335) se dejó accidentalmente sin tapar en una habitación mal ventilada (5 m x 6 m x
3,6 m) durante un fin de semana. El lunes siguiente se encontró que dos tercios del cloruro
de metileno se habían volatilizado. Para el peor de los casos, ¿podría la concentración del
aire en la habitación exceder el límite de exposición permisible (LEP) de 100 ppmV?
Un ventilador extractor (Q = 200 ft3 / min) fue encendido para ventilar el aire sucio en el
laboratorio. ¿Cuánto tiempo tomará reducir la concentración debajo del LEP?

PLANTEAMIENTO: Este es un caso especial (no ocurren reacciones) de la ecuación general

de balance de masa. Para este caso, la Ec 4.1.5 puede simplificarse en
𝑑𝐶
𝑉 = ∑ 𝑄𝑖𝑛 𝐶𝑖𝑛 − ∑ 𝑄𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡
𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.1.6)
La ecuación puede simplificarse con los siguientes supuestos:
1. El aire que deja la habitación lo hace sólo por el extractor y el caudal de ventilación es
igual al de aire que ingresa al laboratorio (𝑄𝑖𝑛 = 𝑄𝑜𝑢𝑡 = 𝑄)
2. El aire que ingresa al laboratorio no contiene cloruro de metileno (𝐶𝑖𝑛 = 0)
3. el aire en el laboratorio está completamente mezclado, por lo tanto la concentración
de cloruro de metileno es uniforme y es el mismo que la del aire ventilado (𝐶 = 𝐶𝑜𝑢𝑡 )
𝑑𝐶
𝑉 = −𝑄𝐶
𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.1.7)
Esta es una ecuación diferencial de primer orden. Puede ser integrada en condiciones
iniciales, 𝐶 = 𝐶0 en 𝑡 = 0.
 𝐶
= 𝑒 −(𝑄⁄𝑉)𝑇 𝑜 𝐶 = 𝐶0 𝑒 −(𝑄⁄𝑉)𝑇
𝐶0
(ECUACIÓN 4.1.8)

SOLUCIÓN:
a. La concentración de cloruro de metileno en el laboratorio antes de la ventilación puede
encontrarse como 2101 ppmV (vea Ejemplo 2.1.1C para cálculos detallados).
b. El tamaño del reactor, V= el tamaño del laboratorio
𝑉 = 5 𝑚 × 6 𝑚 × 3,6 𝑚 = 108 𝑚3
El caudal del sistema, Q= el caudal de ventilación
200𝑓𝑡 3 200𝑓𝑡 3 35,3𝑓𝑡 3 5,66𝑚3
𝑄= = ÷ =
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚3 𝑚𝑖𝑛
La concentración inicial C0= 2101 ppmV. La concentración final, C= 100 ppmV
100 = 2101 × 𝑒 −(5,66⁄108)𝑇
Por lo tanto, 𝑡 = 58 𝑚𝑖𝑛.

DISCUSIÓN: El tiempo real requerido sería mayor a 58 minutos porque la suposición de

mezcla completa dentro de la habitación puede no ser válida

4.2. CINÉTICA QUÍMICA

La cinética química se ocupa de la velocidad a la que ocurren las reacciones químicas. Esta
sección analiza la ecuación de velocidad, la constante de velocidad de reacción y el orden
de reacción. Vida media, un término comúnmente utilizado con relación a la residencia del
contaminante en el medio ambiente, también será descrita.

4.2.1 Ecuaciones de Velocidad

Además del concepto de balance de masa, la otra relación requerida para el diseño de un
reactor homogéneo, es la ecuación de la velocidad de reacción. La siguiente expresión
matemática describe, de manera general, la tasa en que la concentración de la especie A,
CA, cambia con el tempo:

𝑑𝐶𝐴
𝛾𝐴 = = −𝑘𝐶𝐴𝑛
𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.2.1)

Donde n es el orden de reacción, k es la constante de velocidad de reacción, y 𝛾𝐴 es la

velocidad de conversión de la especie A. Si el orden de reacción, n, es igual a 1, esta será
llamada una reacción de primer orden. Esto implica que la velocidad de reacción es
proporcional a la concentración de la especie. En otras palabras, cuanto mayor sea la
concentración del compuesto, mayor será su velocidad de reacción. La cinética de primer
orden es utilizable en muchas aplicaciones de ingeniería ambiental. En consecuencia, las
discusiones de este libro están centradas en reacciones de primer orden y sus aplicaciones.
Las reacciones de primer orden pueden escribirse como:

𝑑𝐶𝐴
𝛾𝐴 = = −𝑘𝐶𝐴
𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.2.2)

La constante de velocidad en sí misma proporciona información valiosa sobre la reacción.

Un mayor valor de k implica una velocidad de reacción más rápida, que, a su vez, demanda
un reactor de menor volumen para lograr la conversión específica. El valor de k varía con la
temperatura. En general, a mayor temperatura mayor será el valor de k para una reacción.

¿Cuáles serían las unidades de medida de la velocidad de reacción para una reacción de
primer orden? Observando la Ec 4.2.2, la unidad para dCA/dt es concentración/tiempo
debido a que C es concentración; por lo tanto, la unidad de k debe ser 1/tiempo.
Consecuentemente, si una velocidad de reacion da 0,25d–1, la reacción debe ser una
reacción de primer orden. Las unidades de k para orden de reacción cero y segundo orden
de reacción deben ser concentración/tiempo y (concentración x tiempo)–1,
respectivamente.

La Ec 4.2.2 nos dice que la concentración del compuesto A cambia con el tiempo. Esta
ecuación puede integrarse entre t=0 y tiempo t:
𝐶𝐴 𝐶𝐴
ln = −𝑘𝑡 𝑜 = 𝑒 −𝑘𝑡
𝐶𝐴0 𝐶𝐴0

ECUACIÓN 4.2.3

Donde CA0 es la concentración del compuesto A a t=0, y C A es la concentración en tiempo

t.

EJEMPLO 4.2.1A ESTIMAR LA CONSTANTE DE VELOCIDAD A PARTIR DE DOS

CONCENTRACIONES CONOCIDOS

Un derrame accidental de gasolina ocurrió en un sitio hace 5 días. La concentración de

HTP en un punto específico del suelo, se redijo de 3000 mg/Kg inicial a 2550 mg/Kg actual.
La disminución de la concentración se atribuye a la biodegradación natural y voltización.
Supongamos que ambos mecanismos de disminución son reacciones de primer orden y
que las constantes de velocidad de reacción para ambos son independientes de la
concentración de contaminantes y constantes.
Estime cuanto tiempo tomará para que la concentración disminuya por debajo de 100
mg/Kg por estos procesos de atenuación natural.

PLANTEAMIENTO: Sólo la concentración inicial y la concentración al día 5 son entregadas.

Necesitamos adoptar un enfoque de dos pasos para resolver el problema: primero
determinar la constante de velocidad y luego usarla para determinar el tiempo necesario
para alcanzar una concentración final de 100 mg/Kg.
Se están produciendo dos mecanismos de eliminación al mismo tiempo y ambos son de
primer orden. Estos pueden representarse en una sola ecuación y una constante de
velocidad combinada.
𝑑𝐶
= −𝑘1 𝐶−𝑘2 𝐶 = −(𝑘1 + 𝑘2 )𝐶 = −𝑘𝐶
𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.2.4)

SOLUCIÓN:
a. Inserte la concentración inicial y la concentración en el día 5 en la Ec 4.2.3 para obtener
k:
2550
ln = −𝑘(5)
3000
Entonces,
0,0325
𝑘=
𝑑í𝑎
b. Para que la concentración caiga por debajo de 100 mg/Kg, tomará (de la Ec 4.2.3)
2550
ln = −0,0325(𝑡)
3000
Por lo tanto, 𝑡 = 105 𝑑í𝑎𝑠.
 EJEMPLO 4.2.1B ESTIMAR LA CONSTANTE DE VELOCIDAD A PARTIR DE DOS
CONCENTRACIONES CONOCIDOS

El suelo de un sitio fue contaminado por un derrame accidental de gasolina. Una muestra
de suelo, tomada 10 días después de la eliminación de la fuente contaminante, mostró una
concentración de 1200 mg/Kg. La segunda muestra tomada a los 20 días mostró una caída
de concentración, a 800 mg/Kg. Suponiendo que una combinación de todos los
mecanismos de eliminación incluye volatilización, biodegradación y oxidación muestre la
cinética de primer orden, calcule cuánto tiempo tomará que la concentración caiga por
debajo de 100 mg/Kg sin tomar ninguna medida de remediación.

PLANTEAMIENTO: Se entregan dos concentraciones para dos periodos de tiempo diferentes.

Necesitamos adoptar un enfoque de dos pasos para resolver el problema: primero
determinar la constante de velocidad y concentración inicial (dos ecuaciones para las dos
incógnitas). Para determinar, en segundo lugar, el tiempo requerido para la disminución de
concentración.

SOLUCIÓN:
a. determine la concentración inicial (inmediatamente después del derrame) y k. a t= 10
días, inserte el valor de concentración en la E. 4.2.3
1200
= 𝑒 −𝑘(10)
𝐶𝑖
A t= 20 días, inserte el valor de concentración en la Ec 4.2.3
800
= 𝑒 −𝑘(20)
𝐶𝑖
Dividiendo ambos lados de la primera ecuaión por los lados correspondientes de la
segunda ecuación, podemos obtener
1200
= 1,5 = 𝑒 −10𝑘 ÷ 𝑒 −25𝑘 = 𝑒 −10𝑘−(−25𝑘) = 𝑒 15𝑘
800
0,027
Así, 𝑘 = 𝑑ì𝑎
Entonces, Ci se puede determinar fácilmente insertando el valor de k en cualquiera de las
dos primeras ecuaciones:
1200
= 𝑒 −(0,027)(10) = 0,763
𝐶𝑖
𝑚𝑔
Entonces, 𝐶𝑖 = 1572 𝐾𝑔

b. Para que la concentración caiga por debajo de 100 mg/Kg, tomará:

100
= 0,0636 = 𝑒 −0,027𝑙
1572
Por lo tanto, 𝑡 = 102 𝑑í𝑎𝑠.

4.2.2 Vida Media

La vida media se puede definir como el tiempo que tarda convertir la mitad del compuesto
de preocupación. Para la reacción de primer orden, la vida media (a menudo simbolizada
por t1/2) se puede calcular en la Ec 4.2.3 sustituyendo C A,t por la mitad de Ca,0, es decir,
(0,5)(Ca,0),

ln 2 0,693
𝑡1⁄ = =
2 𝑘 𝑘
(ECUACIÓN 4.2.5)
EJEMPLO 4.2.2A CÁLCULO DE VIDA MEDIA
La vida media del 1,1,1–tricloroetano (1,1,1–TCA) en un entorno subsuperficial se determinó
de 180 días. Supongamos que todos los mecanismos de eliminación son de primer orden.
Determine (1) la constante de velocidad y (2) el tiempo necesario para que la
concentración baje hasta el 10% de la concentración inicial.

SOLUCIÓN:
a. La constante de velocidad se puede determinar fácilmente a partir de la Ec 4.2.5 como
0,693
𝑡1⁄ = 180 =
2 𝑘

Así,
3,85 × 10−3
𝑘=
𝑑í𝑎𝑠
b. Utilice la Ec 4.2.3 para determinar el tiempo necesario para bajar la concentración hasta
el 10% de la inicial (es decir, C=0,1 x Ci).
𝐶 1
= = 𝑒 −(2,85𝐸−3)𝑡
𝐶𝑖 10
Por lo tanto, 𝑡 = 598 𝑑í𝑎𝑠.

EJEMPLO 4.2.2B CÁLCULO DE VIDA MEDIA

En algunas ocasiones, la tasa de decaimiento se expresa como T90 en lugar de t1/2. T90 es el
tiempo requerido para que el 90% del compuesto sea convertido (o la concentración
caiga al 10% del valor inicial). Infiera una ecuación para relacionar T90 con la constante de
velocidad de reacción de primer orden.

SOLUCIÓN:
a. La relación entre T90 y k puede determinarse a partir de la Ec 4.2.3 como:
𝐶 1
= = 𝑒 −𝑘𝑇90
𝐶𝑖 10

Entonces,
− ln(0,1) 2,30
𝑇90 = =
𝑘 𝑘
(ECUACIÓN 4.2.6)

4.2. TIPOS DE REACTORES

Los reactores se clasifican típicamente en función de sus características de flujo y las

condiciones de mezcla dentro del reactor. Los reactores pueden ser operados, ya sea, por
lotes o por flujo continuo. En un reactor Batch (por lotes), el reactor es cargado con los
reactivos, el contenido se encuentra bien mezclado y se deja reaccionar, luego se descarga
la mezcla resultante. Se considera como un estado no estacionario debido a que la
composición del contenido del reactor cambia con el tiempo. El costo monetario de un
reactor por lotes es generalmente menor que el de un reactor de flujo continuo, pero es difícil
manejo y los costos operativos son mayores. Por lo general se limita a pequeñas instalaciones
y casos donde la materia prima es costosa.

En un reactor de flujo continuo, la alimentación al reactor y la descarga de este son

continuos. En la mayoría de los casos los reactores operan bajo condiciones de estado
estacionario en las que el caudal de la corriente de alimentación, su velocidad de reacción,
la velocidad de reacción dentro del reactor y la velocidad de extracción son constantes
respecto al tiempo. Con frecuencia, se estudia la cinética de reacción en el laboratorio
usando un reactor por lotes para determinar la constante de velocidad, k. La aplicación de
la constante de velocidad, k, al diseño de un reactor de flujo continuo, sin embargo, no
implica cambios en los principios cinéticos; por lo tanto, es válido. En general, hay dos tipos
ideales de reactores de flujo: reactor de tanque de flujo continuo agitado (CFSTR) y reactor
de flujo de tapón (PFR). Se clasifican por las condiciones de mezcla dentro de los reactores.

El CFSTR consiste en un tanque agitado que tiene una (o más) corriente(s) de alimentación
de reactivos y una (o más) corriente(s) de descarga del material reaccionado. El CFSTR suele
ser redondo, cuadrado o ligeramente rectangular en el plano, y es necesario proporcionarle
suficiente mezcla. La agitación de un CFSTR es extremadamente importante, y se supone que
el fluido en el reactor está completamente mezclado, es decir, el contenido es uniforme en
todo el volumen del reactor. Como resultado de la mezcla, la composición de la(s)
corriente(s) de descarga es la misma que la del contenido del reactor. Por lo tanto, también
se llama reactor de tanque completamente agitado (CSTR) o reactor de flujo
completamente mixto (CMF). En condiciones de estado estacionario, la concentración del
efluente y la concentración en cualquier lugar del reactor son las mismas y no deberían
cambiar con el tiempo.

El PFR idealmente tiene la forma de un tubo o tanque largo y tiene un flujo continuo en el que
las partículas del fluido pasan a través del reactor en serie. Los reactivos ingresan en el
extremo corriente arriba del reactor, y los productos salen en el extremo corriente abajo.
Idealmente, no hay mezcla inducida entre elementos del fluido a lo largo de la dirección del
flujo. Aquellas partículas de fluido que entren primero en el reactor saldrán primero. La
composición del fluido reactivo cambia en la dirección del flujo. Para el caso de eliminación
o destrucción de contaminantes, la concentración será la más alta en la entrada y cae
continuamente al valor del efluente en la salida. En condiciones de estado estacionario, la
concentración del efluente y la concentración en cualquier ubicación dentro del reactor no
deben cambiar con el tiempo.

Cabe señalar que los CFSTR y los PFR son reactores ideales. Los reactores de flujo continuo,
en el mundo real, se comportan en algún lugar entre estos casos ideales.

4.3.1 Reactores por lote (Reactores Batch)

Consideremos un reactor por lotes con una reacción de primer orden. Al combinar la Ec 4.2.2
y la Ec 4.1.3, la ecuación de balance de masa se puede expresar como:

𝑑𝐶 𝑑𝐶
𝑉 = (𝑉 × 𝛾) = 𝑣(−𝑘𝐶) 𝑜 = −𝑘𝐶
𝑑𝑡 𝑑𝑡
(ECUACIÓN 4.3.1)

Es una diferencial de primer orden y puede integrarse con la condición inicial (C=Ci en t=0) y
la condición final (C= concentración final, Cf en t= tiempo de residencia, τ). El tiempo de
residencia, τ, se puede definir como el tiempo que el fluido permanece dentro del reactor y
experimenta una reacción. La integral de la Ec 4.3.1 es:

𝐶𝑓
= 𝑒 −𝑘𝜏 𝑜 𝐶𝑓 = (𝐶𝑖 )𝑒 −𝑘𝜏
𝐶𝑖

(ECUACIÓN 4.3.2)
La Tabla 4.3.A resume las ecuaciones de diseño para reactores discontinuos en los que tienen
lugar reacciones de cero, primer y segundo orden.

Tabla 4.3.A Ecuaciones de diseño para Reactores Batch

Orden de Reacción
Ecuación de Diseño
𝒏
0 𝐶𝑓 = 𝐶𝑖 − 𝑘𝜏 ECUACIÓN 4.3.3
1 𝐶𝑓 = (𝐶𝑖 )𝑒 −𝑘𝜏 Igual que Ec. 4.3.2
𝐶𝑖
2 𝐶𝑓 = ECUACIÓN 4.3.4
1 + (𝑘𝜏)𝐶𝑖

EJEMPLO 4.3.1A REACTOR BATCH (DETERMINAR EL TIEMPO DE RESIDENCIA REQUERIDO

CON CONSTANTE DE VELOCIDAD CONOCIDA
Se diseñará un reactor por lotes para tratar la tierra contaminada con 200 mg/Kg de PCB.
Si la eliminación, conversión o reducción de PCB requerida es del 90% y la constante de
velocidad es de 0,5 h–1 , ¿cuál es el tiempo de residencia requerido para el reactor por
lotes? ¿Cuál es el tiempo de residencia requerido si la concentración final deseada es de
10 mg/Kg?

PLANTEAMIENTO:
1. Hay cuatro parámetros en la ecuación para el reactor por lotes: dos concentraciones, k
y tiempo. Necesitamos saber 3 de estos para determinar el que queda.
2. Aunque el orden de la reacción no se menciona en el problema, se supone que es una
reacción de primer orden porque las dimensiones de k son 1/tiempo.

SOLUCIÓN:
a. Para una reducción del 90% (𝜂 = 90%):
𝑚𝑔
𝐶𝑓 = 𝐶𝑖 (1 − 𝜂) = 200(1 − 90%) = 200
𝐾𝑔
Insertando las variables conocidas en la Ec 4.3.2
20
= 0,1 = 𝑒 −(0,5)𝜏
200
𝜏 = 4,6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
b. Para alcanzar una concentración final de 10 mg/Kg:
10
= 0,05 = 𝑒 −(0,5)𝜏
200
Por lo tanto, 𝜏 = 6,0 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.

EJEMPLO 4.3.1B REACTOR BATCH (DETERMINAR EL TIEMPO DE RESIDENCIA REQUERIDO

CON CONSTANTE DE VELOCIDAD DESCONOCIDA
Se instaló un reactor por lotes para remediar un suelo contaminado con PCB (bifenilos
policlorados). Se realizó una prueba con una concentración inicial de PCB de 250 mg/Kg.
Después de 10 horas de operación por lotes, la concentración se redujo a 50 mg/Kg. Sin
embargo, se requiere reducir la concentración hasta 10 mg/Kg. Determine el tiempo de
residencia requerido para lograr esta concentración final.

PLANTEAMIENTO: Se requiere un enfoque de dos pasos para resolver el problema. Lo

primero es determinar la constante de velocidad usando la información dada. Luego, usar
el valor de k obtenido para estimar el tiempo de residencia para otras conversiones. La
información dada no nos entrega el orden de reacción. Suponemos que es una reacción
de primer orden. Esto debe ser confirmado con datos de pruebas adicionales.

SOLUCIÓN:
a. Insertar los valores conocidos en la Ec. 4.3.2 para encontrar el valor de l:
50
= 0,20 = 𝑒 −𝑘(10)
250
 𝑘 = 0,161ℎ−1
El tiempo requerido para alcanzar la concentración de 10 mg/Kg:
10
= 0,04 = 𝑒 −(0,161)𝜏
250
𝜏 = 20,0 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
DISCUSIÓN: Se supone que la reacción de primer orden se aplica en este cálculo. Se debe
verificar la validez de esta suposición, por ejemplo, ejecutando una prueba piloto durante
más tiempo o ejecutando un experimento por lotes a escala de blanco. Por ejemplo, si el
tiempo de uso del reactor se extiende a 20 horas y la concentración final es cercana a 10
mg/Kg, la suposición de una cinética de primer orden debería ser válida.

EJEMPLO 4.3.1C DETERMINAR LA CONSTANTE DE VELOCIDAD DE UN LOTE DE

EXPERIMENTOS
Un biorreactor en tanque está diseñado para remediar suelos contaminados con cresol. Se
estableció un reactor por lotes a escala de blnco para determinar el orden de reacción y
constante de velocidad. Las siguientes concentraciones de cresol en el reactor por lotes
en varios momentos se observaron y registraron como:
Tiempo (Horas) Concentración de cresol (mg/Kg)
0 350
0,5 260
1 200
2 100
5 17
Utilizando estos datos, determine el orden de reacción y el valor de la constante de
velocidad.

PLANTEAMIENTO: Para determinar el orden de reacción, a menudo se toma un enfoque de

prueba y error. De la Tabla 4.3.A, si es una reacción de orden cero, la gráfica de
concentración en función del tiempo debe ser una línea recta. Para una cinética de primer
orden, la gráfica de ln (C) vs. Tiempo debe ser una línea recta. Si es de segundo orden, la
gráfica de (1/C) vs. Tiempo será una línea recta. El valor de k se obtiene, entonces, de la
pendiente de la línea.

SOLUCIÓN: Muchas reacciones de temas ambientales son reacciones de primer orden.

Primero, suponga que es de primer orden y trace los datos de concentración–tiempo en
una escala de semilogaritmo (Figura E.4.3.1C).
1000
ln Concentración (mg/Kg)

100

10

1
0 1 2 3 4 5
Tiempo (horas)

Figura E.4.3.1C: Concentración vs. Tiempo

Una línea recta se ajusta muy bien a los datos, por lo que a suposición de una cinética de
primer orden es válida. La pendiente de la línea recta se puede determinar como
0,263/ℎ𝑜𝑟𝑎 . Cabe señalar que la constante de velocidad en la Ec. 4.2.3 se basa en
exponencial con base e, y la gráfica en la figura se basa en log10. En consecuencia, el valor
de k que se utilizará en la Ec. 4.2.3 debe ser el producto de la pendiente desde la gráfica
semilog10 y 2,303 (que es el logaritmo natural de 10), es decir,
𝑘 = (0,263)(2,303) = 0,606/ℎ𝑜𝑟𝑎

DISCUSIÓN: Usando la constante de velocidad obtenida y la concentración inicial para

calcular la concentración en otro omento t puede servir como la verificación de éste valor.
Por ejemplo, la concentración, en t=2 horas, se puede calcular como (Ec. 4.3.2)
𝑚𝑔
𝐶𝑓 = 350(𝑒 −(0,606)(2) ) = 104
𝐾𝑔
La concentración calculada, 104 mg/Kg, es razonablemente cercana a la reportada
experimentalmente de 100 mg/Kg.

EJEMPLO 4.3.1D REACTOR BATCH CON CINÉTICA DE SEGUNDO ORDEN

Se diseñará un reactor por lotes para tratar suelos contaminados con 200 mg/Kg de PCB.
La eliminación, conversión o reducción requerida de PCB es del 90%. Si la constante de
velocidad es 0,5 [(mg/Kg)(hora)]–1, ¿cuál es el tiempo de residencia requerido para el
reactor por lotes?

PLANTEAMIENTO: Aunque el orden de reacción no se menciona en el enunciado del

problema, se supone que es una reacción de segundo orden porque las dimensiones de k
son [(mg/Kg)(hora)]–1.

SOLUCIÓN:
a. Para una reducción del 90% (𝜂 = 90%),
𝐶𝑓 = 200(1 − 90%) = 20 𝑚𝑔/𝐾𝑔
b. Insertando los valores conocidos en la Ec. 4.3.2
200
20 =
1 + (0,5𝜏)200
𝜏 = 0,09 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

DISCUSIÓN: La única diferencia entre los reactores en los ejemplos 4.3.1A y 4.3.1B son las
cinéticas de reacción. Con igual valor numérico en las contantes de velocidad de
reacción, el tiempo de residencia requerido para lograr la misma tasa de conversión es
mucho menor en el reactor con una cinética de segundo orden.

4.3.2 CFSTRs

Consideremos ahora un CFSTR de estado estacionario con una reacción de primer orden.
Como se mencionó anteriormente, por definición, la concentración en el efluente de un
CFSTR es la misma que en el tanque, y la concentración en este es uniforme y constante. En
condiciones de estado estacionario, el caudal es constante y Qin=Qout. Al insertar la Ec. 4.2.2
en la Ec. 4.1.4, la ecuación de balance de masa se puede expresar como:

0 = 𝑄𝐶𝑖𝑛 − 𝑄𝐶𝑜𝑢𝑡 + (𝑉)(−𝑘𝐶𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 )

(ECUACIÓN 4.3.5)

0 = 𝑄𝐶𝑖𝑛 − 𝑄𝐶𝑜𝑢𝑡 + (𝑉)(−𝑘𝐶𝑜𝑢𝑡 )

Con un simple arreglo matemático, la Ec. 4.3.5 se puede reorganizar como:

𝐶𝑜𝑢𝑡 1 1
= =
𝐶𝑖𝑛 𝑉
1 + 𝑘 ( ) 1 + 𝑘𝜏
𝑄

(ECUACIÓN 4.3.6)
La Tabla 4.3.B resume las ecuaciones de diseño para CFSTR en las que se producen
reacciones cero, primer y segundo orden.

Tabla 4.3.B Ecuaciones de diseño para CFSTRs

Orden de Reacción
Ecuación de Diseño
𝒏
0 𝐶𝑜𝑢𝑡 = 𝐶𝑖𝑛 − 𝑘𝜏 ECUACIÓN 4.3.7
𝐶𝑜𝑢𝑡 1
1 = Igual que Ec. 4.3.6
𝐶𝑖𝑛 1 + 𝑘𝜏
𝐶𝑜𝑢𝑡 1
=
2 𝐶𝑖𝑛 1 + (𝑘𝜏)𝐶𝑜𝑢𝑡 ECUACIÓN 4.3.8

EJEMPLO 4.3.1A UN REACTOR DE LODOS DE SUELO CON CINÉTICA DE PRIMER ORDEN

(CFSTR)
Se usa un reactor de lodos de suelo para tratar los suelos contaminados con 1200 mg/Kg
de HTP (Hidrocarburos Totales de Petroleo). La concentración de HTP requerida en el suelo
es de 50 mg/Kg. De un estudio a pequeña escala, la ecuación de velocidad es:
𝛾 = −0,25𝐶 en mg/Kg/min
El contenido en el reactor esta completamente mezclado. Supongamos que el reactor se
comporta como un CFSTR. Determine el tiempo de residencia requerido para reducir la
concentración de HTP a 50 mg/Kg.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de primer orden,

y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,25/minuto.

SOLUCIÓN: Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.6 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 50 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1200 1 + 0,25𝜏
Por lo tanto, 𝜏 = 92 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

EJEMPLO 4.3.1B UN REACTOR DE SUELO DE CALENTAMIENTO A BAJA TEMPERATURA CON

CINÉTICA DE SEGUNDO ORDEN (CFSTR)
Se usa un reactor de suelo de calentamiento a baja temperatura para tratar el suelo
contaminado con 2500 mg/Kg de HTP. La concentración final de HTP requerida en el suelo
es de 100 mg/Kg. A partir de un estudio a baja escala, la ecuación de velocidad es:
𝛾 = −0,12𝐶 2 en mg/Kg/hora
El reactor se gira para lograr una buena mezcla. Supongamos que el reactor se comporta
como un CFSTR. Determine el tiempo de residencia requerido para reducir la
concentración de HTP a 100 mg/Kg.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de segundo

orden, y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,12/ (mg/Kg)(hora)

SOLUCIÓN: Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.8 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 100 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1200 1 + 0,12𝜏(100)
Por lo tanto, 𝜏 = 0,92 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 55 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

4.3.3 PFRs

Consideremos ahora un PFR de estado estacionario con una reacción de primer orden.
Como se mencionó anteriormente, por definición, no hay mezcla longitudinal dentro de la
PFR.
La concentración en el reactor (Creactor) disminuye desde Cin en el punto de entrada hasta
Cout en la salida. Bajo condiciones de estado estacionario, el caudal es constante y Qin=Qout.
Al insertar la Ec. 4.2.2 en la Ec. 4.1.4, la ecuación de balance de masa se puede expresar
como:

0 = 𝑄𝐶𝑖𝑛 − 𝑄𝐶𝑜𝑢𝑡 + (𝑉)(−𝑘𝐶𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 )

(ECUACIÓN 4.3.9)

La Creactor es una variable. La ecuación se puede resolver considerando una sección

infinitesimal del reactor e integrando la ecuación. La solución se puede expresar como:

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝑉
−𝑘( )
= 𝑒 𝑄 = 𝑒 −𝑘𝜏
𝐶𝑖𝑛

(ECUACIÓN 4.3.10)

La Tabla 4.3.C resume las ecuaciones de diseño para PFRs en las que tienen lugar reacciones
de cero, primer y segundo orden.

Tabla 4.3.B Ecuaciones de diseño para PFRs

Orden de Reacción
Ecuación de Diseño
𝒏
0 𝐶𝑜𝑢𝑡 = 𝐶𝑖𝑛 − 𝑘𝜏 ECUACIÓN 4.3.11
1 𝐶𝑜𝑢𝑡 = 𝐶𝑖𝑛 (𝑒 −𝑘𝜏 ) Igual que Ec. 4.3.10
𝐶𝑖𝑛
2 𝐶𝑜𝑢𝑡 = ECUACIÓN 4.3.12
1 + (𝑘𝜏)𝐶𝑖𝑛

Al comparar las ecuaciones de diseño para los PFR en la Tabla 4.3.C y para los CFSTR en la
Tabla 4.3.B, se puede observar lo siguiente:

1. Reacciones de orden cero: las ecuaciones de diseño son idénticas para ambos tipos de
reactor. Significa que la velocidad de conversión es independiente de los tipos de reactor,
siempre que todas las demás condiciones sean las mismas.

2. Reacciones de primer orden: la proporción de la salida y la concentración de entrada es

linealmente proporcional al inverso del tiempo para CFSTRs, y es inversa y exponencialmente
proporcional al tiempo para PFRs. En otras palabras, la concentración de salida de los PFR
disminuye más bruscamente con el aumento del tiempo de residencia que la de los CFSTR,
siempre que todas las demás condiciones sean las mismas. También podemos decir que,
para un determinado tiempo de residencia (o tamaño de reactor), la concentración de
efluente en un PFR sería más bajo que el de un CFSTR. Más discusiones y ejemplos se darán
más adelante en esta sección.

3. Reacciones de segundo orden: las ecuaciones de diseño para las reacciones de segundo
orden tienen un formato similar. La única diferencia es la Cout en el denominador del lado
derecho de la Ec 4.3.8 se reemplaza por Cin en la Ec 4.3.12. Con un valor menor de Cout sobre
Cin, la relación Cout/Cin de un PFR será menor que la de un CFSTR. La menor relación Cout/Cin
significa que la concentración de efluente sería menor para la misma concentración de
afluente.
EJEMPLO 4.3.3A UN REACTOR DE LODOS DE SUELO CON CINÉTICA DE PRIMER ORDEN
(PFR)
Se usa un reactor de lodos de suelo para tratar los suelos contaminados con 1200 mg/Kg
de HTP (Hidrocarburos Totales de Petroleo). La concentración de HTP requerida en el suelo
es de 50 mg/Kg. De un estudio a pequeña escala, la ecuación de velocidad es:
𝛾 = −0,25𝐶 en mg/Kg/min
El contenido en el reactor se comporta como un PFR. Determine el tiempo de residencia
requerido para reducir la concentración de HTP a 50 mg/Kg.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de primer orden,

y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,25/minuto.

SOLUCIÓN: Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.10 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 50
= = 𝑒 −(0,25)𝜏
𝐶𝑖𝑛 1200
Por lo tanto, 𝜏 = 12,7 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

DISCUSIÓN: Para la misma concentración de entrada y constante de velocidad de

reacción, el tiempo de residencia requerido para lograr una concentración final específica
para un PFR, 12,7 minutos, es mucho menor que para un CFSTR, 92 minutos (ver Ejemplo
4.3.2A).
Para la cinética de primer orden, la velocidad de reacción es proporcional a la
concentración (es decir, 𝛾 = 𝑘𝐶𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ). Cuanto mayor sea la concentración del reactor,
mayor será la velocidad de reacción. Para los CFSTR, por definición, la concentración del
reactor disminuye de Cin (1200 mg/Kg) en la entrada a Cout (50 mg/Kg) en la salida. La
concentración promedio en el PFR (625 mg/Kg como el promedio aritmético o 245 como
el promedio geométrico) es mucho más alto que 50 mg/Kg, lo que hace que la velocidad
de reacción sea mucho más alta. En consecuencia, el tiempo de residencia requerido sería
mucho más corto.

EJEMPLO 4.3.1B UN REACTOR DE SUELO DE CALENTAMIENTO A BAJA TEMPERATURA CON

CINÉTICA DE SEGUNDO ORDEN (PFR)
Un reactor de suelo de calentamiento a baja temperatura se usa para tratar el suelo
contaminado con 2500 mg/Kg de HTP. La concentración final de HTP requerida en el suelo
es de 100 mg/Kg. A partir de un estudio a baja escala, la ecuación de velocidad es:
𝛾 = −0,12𝐶 2 en mg/Kg/hora
Los suelos se transportan a través del reactor en una cinta transportadora. Supongamos
que el reactor se comporta como un PFR. Determine el tiempo de residencia requerido
para reducir la concentración de HTP a 100 mg/Kg.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de segundo

orden, y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,12/ (mg/Kg)(hora)

SOLUCIÓN: Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.8 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 100 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1200 1 + 0,12𝜏(1200)
Por lo tanto, 𝜏 = 0,08 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 4,8 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

DISCUSIÓN: Nuevamente, para la misma concentración de entrada y constante de

velocidad de reacción, el tiempo de residencia requerido para lograr una concentración
final especificada para un PFR, 4,8 minutos, es mucho menor para CFSTR, 55 minutos (Ver
Ejemplo 4.3.2B)
4.4. DIMENSIONAMIENTO DE REACTORES

Una vez que se selecciona el tipo de reactor y se determina el tiempo de residencia requerido
para lograr la conversión especificada, el tamaño del reactor es sencillo. Cuanto más tiempo
permanezca el compuesto dentro del reactor para lograr la conversión deseada (es decir,
cuanto mayor sea el tiempo de residencia), más grande será el reactor necesario para un
flujo dado.

Para los reactores de flujo como los CFSTR y los PFR, el tiempo de residencia o el tiempo de
detención hidráulico, τ, se pueden definir como:

𝑉
𝜏=
𝑄

(ECUACIÓN 4.4.1)

Donde V es el volumen del reactor y Q es el caudal. Para una PFR, por definición, cada
partícula del fluido debe pasar exactamente la misma cantidad de tiempo que fluye a través
del reactor. Por otro lado, para un CFSTR, la mayoría de las partículas de fluido fluirán a través
del reactor en un tiempo más corto o más largo que el tiempo de retención promedio. Por lo
tanto, el valor de τ en la Ec. 4.4.1 es el tiempo promedio de retención hidráulica y se utiliza
para determinar el tamaño del reactor.

Para un reactor por lotes, el tiempo de residencia calculado a partir de las ecuaciones 4.3.2,
4.3.3 y 4.3.4 es el tiempo real necesario para que se complete la reacción. Para dimensionar
el reactor, un ingeniero debe incluir el tiempo necesario para cargar, enfriar y descargar.

EJEMPLO 4.4A DIMENSIONAMINTO DE UN REACTOR POR LOTES

Se utiliza un reactor discontinuo de lodo de suelo para tratar los suelos contaminados con
1200 mg/Kg de HTP. Es necesario tratar la suspensión a 30 gal/min. La concentración final
de HTP requerida en el suelo es de 50 mg/Kg. A partir de un estudio a pequeña escala, la
ecuación de velocidad es
𝛾 = −0,05𝐶 en mg/Kg/min
El tiempo requerido para cargar y descargar el tanque por cada lote es de 2 horas.
Determine el tamaño del reactor para este proyecto.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de primer orden,

y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,05/minuto.

SOLUCIÓN:
a. Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.2 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 50
= = 𝑒 −(0,05)𝜏
𝐶𝑖𝑛 1200
Por lo tanto, 𝜏 = 64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 (necesarios para que ocurra la reacción).
b. El tiempo total necesario para cada lote = tiempo de reacción + tiempo de carga y
descarga = 64 + 120 = 184 minutos.
c. El volumen requerido del reactor, 𝑉 = (𝜏)𝑄 (de la Ec. 4.4.1)
gal
𝑉 = (64 min) (30 ) = 1920 gal
min

DISCUSIÓN: se necesita un mínimo de tres reactores (1920 galones cada uno) en este caso.
Los reactores se operan en diferentes fases; mientras que dos están en fase de carga o
descarga, el otro estará en fase de reacción activa. En consecuencia, el flujo del afluente
no será interrumpido.
EJEMPLO 4.4B DIMENSIONAMINTO DE UN CFSTR
Se usa un reactor de lodo de suelo para tratar los suelos contaminados con 1200 mg/Kg de
HTP. Es necesario tratar la suspensión a 30 gal/min. La concentración final de HTP requerida
en el suelo es de 50 mg/Kg. A partir de un estudio a pequeña escala, la ecuación de
velocidad es
𝛾 = −0,05𝐶 en mg/Kg/min
El contenido en el reactor está completamente mezclado. Supongamos que el reactor se
comporta como un CFSTR. Dimensione el reactor necesario para este caso.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de primer orden,

y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,05/minuto.

SOLUCIÓN:
a. Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.6 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 50 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1200 1 + (0,05)𝜏
Por lo tanto, 𝜏 = 460 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
b. El volumen requerido del reactor, 𝑉 = (𝜏)𝑄 (de la Ec. 4.4.1)
gal
𝑉 = (460 min) (30 ) = 13800 gal
min

EJEMPLO 4.4C DIMENSIONAMINTO DE UN PFR

Se utiliza un reactor de lodo de suelo para tratar los suelos contaminados con 1200 mg/Kg
de HTP. Es necesario tratar la suspensión a 30 gal/min. La concentración final de HTP
requerida en el suelo es de 50 mg/Kg. A partir de un estudio a pequeña escala, la ecuación
de velocidad es
𝛾 = −0,05𝐶 en mg/Kg/min
Supongamos que el reactor se comporta como un PFR. Determine el tamaño del reactor
para este proyecto.

PLANTEAMIENTO: El formato de la ecuación de velocidad es una reacción de primer orden,

y la constante de velocidad de reacción, k, es igual a 0,05/minuto.

SOLUCIÓN:
a. Inserte los valores conocidos en la Ec. 4.3.10 para encontrar el valor de τ:
𝐶𝑜𝑢𝑡 50
= = 𝑒 −(0,05)𝜏
𝐶𝑖𝑛 1200
Por lo tanto, 𝜏 = 64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
b. El volumen requerido del reactor, 𝑉 = (𝜏)𝑄 (de la Ec. 4.4.1)
gal
𝑉 = (64 min) (30 ) = 1920 gal
min

DISCUSIÓN:
1. Para lograr la misma descontaminación, el tamaño del PFR, 1920 gal, es mucho menor
que 13800 gal para el CFSTR (Ejemplo 4.4.B). La otra ventaja de los PFR es que todos los flujo
de afluente tienen el mismo tiempo de residencia. Esto es extremadamente importante
para procesos como la desinfección de un tanque en contacto con cloro, en el que todos
los fluidos deben permanecer en el tanque el tiempo suficiente para lograr la remoción
requerida. Por otro lado, la mezcla completa en el tanque CFSTR proporciona una gran
resistencia a la carga de choque. Esto es favorable para procesos como los biológicos, que
son sensibles a los golpes de carga.
2. Las ecuaciones de diseño para reactores por lotes y PFR son esencialmente las mismas.
Los tiempos requeridos para estos reactores son los mismos, 64 minutos. El tanque real de
PFR es mucho más pequeño porque la carga y la descarga no deben incluirse en el diseño
de reactores de flujo continuo.
4.5. CONFIGURACIÓN DE REACTORES

En aplicaciones prácticas de ingeniería, es más común tener algunos reactores más

pequeños que tener un reactor grande por las siguientes razones:

–Flexibilidad (para manejar las fluctuaciones de caudal)

–Facilidad en el mantenimiento

–Mayor eficiencia de eliminación

Las configuraciones comunes de reactores incluyen la disposición de reactores en serie, en

paralelo o una combinación de ambos.

4.5.1 Reactores en serie

Para los reactores en serie, los caudales a todos los reactores son iguales e igual al caudal de
afluente del primer reactor, Q (Figura 4.5.A). El primer reactor, con un volumen V1, reducirá la
concentración de contaminante influyente, CO, y produce una concentración de efluente,
C1. La concentración de efluente del primer reactor se convierte en la concentración del
influyente del segundo reactor. En consecuencia, a concentración del efluente del segundo
reactor, C2, se convierte en la concentración del influyente en el tercer reactor. Se pueden
agregar más reactores en serie hasta que la concentración de efluente del último reactor de
la serie cumpla con los requisitos. Para los CFSTR, unos pocos reactores pequeños en serie
producirán una concentración final de efluente más baja que un reactor grande con el
mismo volumen total. Esto se ilustrará con ejemplos en esta sección.

(FIGURA 4.5.A)

Para tres CFSTR dispuestos en serie, la concentración de efluente del tercer reactor CFSTR en
serie se puede determinar a partir de la concentración de contaminante en la corriente de
desechos crudos como:
𝐶3 𝐶3 𝐶2 𝐶1 1 1 1
= ( )( )( ) = ( )( )( )
𝐶0 𝐶2 𝐶1 𝐶0 1 + 𝑘3 𝜏3 1 + 𝑘2 𝜏2 1 + 𝑘1 𝜏1

(ECUACIÓN 4.5.1)

Para tres PFR organizados en serie, la concentración de efluente del tercer reactor de PFR en
serie se puede determinar a partir de la concentración de contaminante en la corriente de
desechos crudos como:
𝐶3 𝐶3 𝐶2 𝐶1
= ( ) ( ) ( ) = (𝑒 −𝑘3 𝜏3 )(𝑒 −𝑘2𝜏2 )(𝑒 −𝑘1 𝜏1 ) = 𝑒 −(𝑘1 𝜏1 +𝑘2𝜏2 +𝑘3 𝜏3)
𝐶0 𝐶2 𝐶1 𝐶0

(ECUACIÓN 4.5.2)
EJEMPLO 4.5.1A CFSTRS EN SERIE
El subsuelo de un sitio está contaminado con combustible diésel en una concentración de
1800 mg/Kg. Se propone la remediación por encima del suelo, utilizando biorreactores de
lodos. El sistema de tratamiento requiere manejar un flujo en suspensión de 0,04 m3/min. La
concentración final de diésel requerida en el suelo es de 100 mg/Kg. La reacción es de
primer orden con una constante de velocidad de 0,1/min, determinado en un estudio a
escala.
Se consideran cuatro configuraciones diferentes de biorreactores de lodo del tipo CFSTR.
Determine la concentración final de efluente de cada uno de estos arreglos y si cumple
con el requisito de limpieza:
a. Un reactor de 4 m3.
b. Dos reactores de 2 m3 en serie.
c. Un reactor de 1 m3 seguido de un reactor de 3 m3.
d. Un reactor de 3 m3 seguido de un reactor de 1 m3.

SOLUCIÓN:
𝑉 4𝑚3
a. Para el reactor de 4 m3, el tiempo de residencia = 𝑄 = 𝑚3
= 100 minutos.
0,04
𝑚𝑖𝑛

Utilice la ec. IV.3.6 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1800 1 + (0,1)(100)
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 164 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto excede el nivel de limpieza requerido)
𝑉 2𝑚3
b. Para los dos reactores de 2 m3, el tiempo de residencia = 𝑄 = 𝑚3
= 50 minutos cada
0,04
𝑚𝑖𝑛
uno.

Utilice la ec. IV.5.1 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1 1 1
=( ) = ( )( ) = ( )( )
𝐶0 1800 𝐶1 𝐶0 1 + (0,1)(50) 1 + (0,1)(50)
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 50 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto está por debajo del nivel de limpieza requerido)
1𝑚3
c. El tiempo de residencia para el primer reactor = 𝑚3
= 25 minutos. El tiempo de
0,04
𝑚𝑖𝑛
3𝑚3
residencia para el segundo reactor = 𝑚3
= 75 minutos
0,04
𝑚𝑖𝑛

Utilice la ec. IV.5.1 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1 1 1
=( ) = ( )( ) = ( )( )
𝐶0 1800 𝐶1 𝐶0 1 + (0,1)(25) 1 + (0,1)(75)
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 60,5 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto está por debajo del nivel de limpieza requerido)
 3𝑚3
d. El tiempo de residencia para el primer reactor = 𝑚3
= 75 minutos. El tiempo de
0,04
𝑚𝑖𝑛
1𝑚3
residencia para el segundo reactor = 𝑚3
= 25 minutos
0,04
𝑚𝑖𝑛

Utilice la ec. IV.5.1 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1 1 1
=( ) = ( )( ) = ( )( )
𝐶0 1800 𝐶1 𝐶0 1 + (0,1)(75) 1 + (0,1)(25)
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 60,5 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto está por debajo del nivel de limpieza requerido)

DISCUSIÓN:
1. El volumen total del (de los) reactor(es) para cada una de las cuatro configuraciones es
de 4 m3.
2. La concentración de efluente de a primera configuración (un reactor grande) es la más
alta. En realidad, una serie de CFSTR más pequeños siempre será más eficiente en la
conversión que un solo CFSTR grande. Un PFR se puede ver como una serie infinita de CFSTR
pequeños, y un PFR es siempre más eficiente que un CFSTR de igual tamaño.
3. Para la configuración que tienen dos pequeños reactores en serie, que estos sean de
igual tamaño produce la concentración de efluente más baja.
4. Para dos reactores de diferentes tamaños, la secuencia de estos no afecta la
concentración final del efluente, siempre que las constantes de velocidad en los reactores
sean las mismas.

EJEMPLO 4.5.1A PFRs en serie

El subsuelo de un sitio está contaminado con combustible diésel en una concentración de
1800 mg/Kg. Se propone la remediación por encima del suelo, utilizando biorreactores de
lodos. El sistema de tratamiento requiere manejar un flujo en suspensión de 0,04 m 3/min. La
concentración final de diésel requerida en el suelo es de 100 mg/Kg. La reacción es de
primer orden con una constante de velocidad de 0,1/min, determinado en un estudio a
escala.
Se consideran cuatro configuraciones diferentes de biorreactores de lodo del tipo PFR.
Determine la concentración final de efluente de cada uno de estos arreglos y si cumple
con el requisito de limpieza:
a. Un reactor de 4 m3.
b. Dos reactores de 2 m3 en serie.
c. Un reactor de 1 m3 seguido de un reactor de 3 m3.
d. Un reactor de 3 m3 seguido de un reactor de 1 m3.

SOLUCIÓN:
𝑉 4𝑚3
a. Para el reactor de 4 m3, el tiempo de residencia = 𝑄 = 𝑚3
= 100 minutos.
0,04
𝑚𝑖𝑛

Utilice la Ec. IV.3.10 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡
= = 𝑒 −(0,1)(100)
𝐶𝑖𝑛 1800
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10−2 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto es menor al nivel de limpieza requerido)
 𝑉 2𝑚3
b. Para los dos reactores de 2 m3, el tiempo de residencia = 𝑄 = 𝑚3
= 50 minutos cada
0,04
𝑚𝑖𝑛
uno.

Utilice la ec. IV.5.2 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1
=( ) = ( ) ( ) = (𝑒 −(0,1)(50) )(𝑒 −(0,1)(50) ) = (𝑒 −(0,1)(50+50) )
𝐶0 1800 𝐶1 𝐶0
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10−2 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto es menor al nivel de limpieza requerido)
1𝑚3
c. El tiempo de residencia para el primer reactor = 𝑚3
= 25 minutos. El tiempo de
0,04
𝑚𝑖𝑛
3𝑚3
residencia para el segundo reactor = 𝑚3
= 75 minutos
0,04
𝑚𝑖𝑛

Utilice la ec. IV.5.2 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1
=( ) = ( ) ( ) = (𝑒 −(0,1)(25) )(𝑒 −(0,1)(75) ) = (𝑒 −(0,1)(25+75) )
𝐶0 1800 𝐶1 𝐶0
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto es menor al nivel de limpieza requerido)
−2
3𝑚3
d. El tiempo de residencia para el primer reactor = 𝑚3
= 75 minutos. El tiempo de
0,04
𝑚𝑖𝑛
1𝑚3
residencia para el segundo reactor = 𝑚3
= 25 minutos
0,04
𝑚𝑖𝑛

Utilice la ec. IV.5.2 para encontrar la concentración final del efluente.

𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1
=( ) = ( ) ( ) = (𝑒 −(0,1)(75) )(𝑒 −(0,1)(25) ) = (𝑒 −(0,1)(75+25) )
𝐶0 1800 𝐶1 𝐶0
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto es menor al nivel de limpieza requerido)
−2

DISCUSIÓN:
1. El volumen total del (de los) reactor(es) para cada una de las cuatro configuraciones es
de 4 m3.
2. las concentraciones de los efluentes de las cuatro diferentes configuraciones son las
mismas. Esto implica que el orden de los reactores no afecta la concentración final del
efluente, siempre que las constantes de velocidad en los reactores y el tiempo de
residencia total de todos los reactores en serie sean iguales.
3. La concentración de los efluentes de los PFR es mucho más baja que la de los CFSTR en
el Ejemplo IV.5.1A.

EJEMPLO IV.5.1C CFSTRs en serie

Los reactores de calentamiento a baja temperatura para suelos (asumiendo que son CFSTR
ideales) se utilizan para tratar suelos contaminados con 1050 mg/Kg de HTP. La
concentración de HTP requerida en el suelo es de 10 mg/Kg. Un reactor con un tiempo de
residencia de 20 minutos solo puede reducir a concentración a 50 mg/Kg. Supongamos
que la reacción es de primer orden. ¿Pueden dos reactores pequeños (10 minutos de
tiempo de residencia cada uno) en serie reducir la concentración de HTP por debajo de
los 10 mg/Kg?
PLANTEAMIENTO: La constante de velocidad de reacción no se entrega, por lo que primero
debemos encontrar su valor.

SOLUCIÓN:
a. Utilice la Ec. IV.3.6 para encontrar la constante de velocidad:
𝐶𝑜𝑢𝑡 50 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1050 1 + (𝑘)(20)
Por lo tanto, 𝑘 = 1/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
b. Para los dos reactores pequeños en serie:
Utilice la Ec. IV.5.1 para encontrar la concentración final del efluente
𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1 1 1
=( ) = ( )( ) = ( )( )
𝐶0 1050 𝐶1 𝐶0 1 + (1)(10) 1 + (1)(10)
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,7 𝑚𝑔/𝐾𝑔. (Esto es menor a la concentración requerido)

DISCUSIÓN: Este ejemplo demuestra nuevamente que dos CFSTR más pequeños pueden
hacer un mejor trabajo que un CFSTR más grande con un volumen total equivalente. Sin
embargo, dos reactores pueden requerir una mayor inversión de capital (dos conjuntos de
controles de proceso, por ejemplo) y mayores costos de operación y mantenciones.

EJEMPLO IV.5.1D PFRs en serie

El tratamiento UV/ozono se selecciona para eliminar tricloroetileno (TCE) de una corriente
de agua subterránea recuperada (Concentración TCE = 200 ppb). A un caudal de diseño
de 50 L/min, un reactor comercial proporcionaría una retención hidráulica de 5 minutos y
reduciría la concentración de TCE de 200 ppb a 16 ppb. Sin embargo, el límite de descarga
para TCE es de 3,2 ppb. Suponiendo que los reactores sean del tipo flujo d pistón ideal y
que la reacción sea de primer orden, ¿cuántos reactores recomendaría? ¿Cuál sería la
concentración de TCE en el efluente final?

SOLUCIÓN:
a. Utilice la Ec. IV.3.10 para encontrar la constante de velocidad:
𝐶𝑜𝑢𝑡 16
= = 𝑒 −(𝑘)(5)
𝐶𝑖𝑛 200
Por lo tanto, 𝑘 = 0,505/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
b. Utilice la Ec. IV.5.2 para encontrar la concentración final del efluente de dos reactores
en serie:
𝐶2 𝐶2 𝐶2 𝐶1
=( ) = ( ) ( ) = (𝑒 −(0,505)(5) )(𝑒 −(0,505)(5) )
𝐶0 1050 𝐶1 𝐶0
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 1,28 𝑝𝑝𝑏. (Esto es menor a 3,2 ppb)
Dos PFRs, cada uno con tiempo de residencia de 5 minutos, son los necesarios.

DISCUSIÓN: También podemos determinar el tiempo de residencia total necesario para

reducir la concentración final a 3,2 ppb primero, y luego determinar el número de PFR
necesarios. Utilice la Ec. IV.3.10 para conocer el tiempo de retención requerido.
𝐶𝑜𝑢𝑡 16
= = 𝑒 −(0,505)(𝜏)
𝐶𝑖𝑛 200
𝜏 = 8,2 minutos. (Se necesitan dos PFRs)

4.5.2 Reactores en paralelo

Para los reactores en paralelo, los reactores comparten el mismo influente (el influyente se
divide y alimenta a los reactores). El caudal de cada reactor en paralelo puede ser diferente;
sin embargo, la concentración de influyente en todos los reactores en paralelo debe ser
idéntica. Los tamaños de los reactores pueden no ser los mismos, y las concentraciones de
efluentes de los reactores pueden ser diferentes (Figura IV.5.B). En esa figura, las siguientes
ecuaciones de balance de masa son válidas:
 𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 [IV.5.3]
𝑄1 𝐶1 +𝑄2 𝐶2
𝐶𝑓 = [IV.5.3]
𝑄1 +𝑄2

Las configuraciones en paralelo de los reactores se usan a menudo para los siguientes casos
(1) un solo reactor no puede manejar el caudal, (2) la velocidad total del afluente fluctúa
significativamente, o (3) los reactores requieren un mantenimiento frecuente.

Figura IV.5.B Dos reactores en paralelo

Ejemplo IV.5.2A CFSTRs en paralelo

El subsuelo de un sitio está contaminado con combustible diésel a una concentración de

1800 mg/Kg. Se propone la remediación por encima del suelo, utilizando biorreactores de
lodos. Es necesario que el sistema de tratamiento pueda soportar un flujo de suspensión de
0,04 m3/min. La concentración final de diésel requerida en el suelo es de 100 mg/kg. La
reacción es de primer orden con una constante de velocidad de 0,1/min, como se determinó
en un estudio a escala.

Se consideran cuatro configuraciones diferentes de biorreactores de lodo tipo CFSTR.

Determine la concentración final del efluente de cada uno de estos arreglos y si cumple con
el requisito de limpieza:

a. Un reactor de 4 m3
b. Dos reactores de 2 m3 en paralelo (cada uno recibe un flujo de 0,02 m3/min)
c. Un reactor de 1 m3 y un reactor de 3 m3 (cada uno recibe 0,02 m3/min de flujo) en
paralelo
d. Un reactor de 1 m3 y un reactor de 3 m3 (el más pequeño recibe un flujo de 0,01 m3/min
y el otro recibe 0,03 m3/min) en paralelo.

Solución:

a. Para el reactor de 4 m3, el tiempo de residencia = 𝑉 ⁄𝑄 = 4𝑚3 ⁄(0,04 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 100

minutos
 Utilice la Ec. IV.3.6 para encontrar la concentración final del efluente

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1800 1 + (0,1)(100)
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 164 𝐾𝑔 . (Esto excede el nivel de limpieza.)
b. Para los dos reactores de 2 m3, el tiempo de residencia = 𝑉 ⁄𝑄 = 2𝑚3⁄(0,02 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) =
100 minutos cada uno.

Utilice la Ec. IV.3.6 para encontrar la concentración del efluente en cada reactor
𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1800 1 + (0,1)(100)
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 164 𝐾𝑔 para ambos reactores y el efluente final combinado. Esto excede el nivel
de limpieza.
c. El tiempo de residencia para el primer reactor = 1𝑚3 ⁄(0,02 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 50 minutos. El
tiempo de residencia para el segundo reactor = 3𝑚3 ⁄(0,02 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 150 minutos.

Utilice la Ec. IV.3.6 para encontrar la concentración del efluente de cada reactor.
Reactor 1:
𝐶1 1
=
1800 1 + (0,1)(50)
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 300
𝐾𝑔
Reactor 2:
𝐶1 1
=
1800 1 + (0,1)(150)
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 112,5
𝐾𝑔
Use la Ec. IV.5.4 para encontrar la concentración del efluente combinado
 2(300) + 2(112,5)
𝐶𝑓 = = 206 𝑚𝑔/𝐾𝑔
2+2
Esto excede el nivel de limpieza.
d. El tiempo de residencia para el primer reactor = 1𝑚3 ⁄(0,01 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 100 minutos. El
tiempo de residencia del segundo reactor = 3 𝑚3 ⁄(0,03 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 100 minutos.

Utilice la Ec. IV.3.6 para encontrar la concentración de efluentes de cada reactor

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡 1
= =
𝐶𝑖𝑛 1800 1 + (0,1)(100)
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 164 𝐾𝑔 para ambos reactores y el efluente combinado final. Esto excede el nivel
de limpieza.

Discusión
1. El volumen total del (los) reactor(es) para cada una de las cuatro
configuraciones es 4 m3
2. Las concentraciones de efluentes de todas las configuraciones exceden el nivel
de limpieza. Las configuraciones (a),(b) y (d) tienen las mismas concentraciones
de efluente porque los tiempos de residencia de todos los reactores son
idénticos. La concentración del efluente de la configuración (c) es la peor entre
las cuatro.
3. La división del flujo en reactores en paralelos con el mismo tiempo de residencia
no tiene ningún impacto en la concentración final del efluente, es decir, el caso
(a) y el caso (b).

Ejemplo IV.5.2B PFRs en paralelo

El subsuelo de un sitio está contaminado con combustible diésel a una concentración de

1800 mg/Kg. Se propone la remediación por encima del suelo, utilizando biorreactores de
lodos. Es necesario que el sistema de tratamiento pueda soportar un flujo de suspensión de
0,04 m3/min. La concentración final de diésel requerida en el suelo es de 100 mg/kg. La
reacción es de primer orden con una constante de velocidad de 0,1/min, como se determinó
en un estudio a escala.

Se consideran cuatro configuraciones diferentes de biorreactores de lodo tipo PFR. Determine

la concentración final del efluente de cada uno de estos arreglos y si cumple con el requisito
de limpieza:

a. Un reactor de 4 m3
b. Dos reactores de 2 m3 en paralelo (cada uno recibe un flujo de 0,02 m3/min)
c. Un reactor de 1 m3 y un reactor de 3 m3 (cada uno recibe 0,02 m3/min de flujo) en
paralelo
 d. Un reactor de 1 m3 y un reactor de 3 m3 (el más pequeño recibe un flujo de 0,01 m3/min
y el otro recibe 0,03 m3/min) en paralelo.

Solución:

a. Para el reactor de 4 m3, el tiempo de residencia = 𝑉 ⁄𝑄 = 4𝑚3 ⁄(0,04 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 100

minutos

Utilice la Ec. IV.3.10 para encontrar la concentración final del efluente

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡
= = 𝑒 −(0,1)(100)
𝐶𝑖𝑛 1800
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10−2 𝐾𝑔 . (Esto es menor al nivel de limpieza.)
b. Para los dos reactores de 2 m3, el tiempo de residencia = 𝑉 ⁄𝑄 = 2𝑚3⁄(0,02 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) =
100 minutos cada uno.

Utilice la Ec. IV.3.10 para encontrar la concentración final del efluente

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡
= = 𝑒 −(0,1)(100)
𝐶𝑖𝑛 1800
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10−2 𝐾𝑔 para cada reactor y el efluente combinado. Esto es menor al nivel
de limpieza.
c. El tiempo de residencia para el primer reactor = 1𝑚3 ⁄(0,02 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 50 minutos. El
tiempo de residencia para el segundo reactor = 3𝑚3 ⁄(0,02 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 150 minutos.

Utilice la Ec. IV.3.6 para encontrar la concentración del efluente de cada reactor.
Reactor 1:
𝐶1
= 𝑒 −(0,1)(50)
1800
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 12,2
𝐾𝑔
Reactor 2:
𝐶1
= 𝑒 −(0,1)(150)
1800
 𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 5,5 × 10−4
𝐾𝑔
Use la Ec. IV.5.4 para encontrar la concentración del efluente combinado
2(12,2) + 2(5,5 × 10−4 )
𝐶𝑓 = = 6,1 𝑚𝑔/𝐾𝑔
2+2
Esto está por debajo del nivel de limpieza.
d. El tiempo de residencia para el primer reactor = 1𝑚3 ⁄(0,01 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 100 minutos. El
tiempo de residencia del segundo reactor = 3 𝑚3 ⁄(0,03 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 100 minutos.

Utilice la Ec. IV.3.10 para encontrar la concentración final del efluente

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑜𝑢𝑡
= = 𝑒 −(0,1)(100)
𝐶𝑖𝑛 1800
𝑚𝑔
𝐶𝑜𝑢𝑡 = 8,2 × 10−2 𝐾𝑔 para cada reactor y el efluente combinado. Esto es menor al nivel
de limpieza.
Discusión
1. El volumen total del (los) reactor(es) para cada una de las cuatro configuraciones es 4
m3
2. Las concentraciones de efluentes de todas las configuraciones exceden el nivel de
limpieza. Las configuraciones (a), (b) y (d) tienen las mismas concentraciones de
efluente porque los tiempos de residencia de todos los reactores son idénticos. La
concentración del efluente de la configuración (c) es la peor entre las cuatro.
3. La división del flujo en reactores en paralelos con el mismo tiempo de residencia no
tiene ningún impacto en la concentración final del efluente, es decir, el caso (a) y el
caso (b).