Ensayo de corrosión a dos aceros para
herramientas: W302 (H13) y M2
Gustavo Vargas, Javier Guzmán, Oscar López
Departamento de Mecánica y Mecatrónica
Universidad Nacional de Colombia
guavargasca@correo.unal.edu.co
jeguzmana@correo.unal.edu.co
oslopezg@correo.unal.edu.co
Resumen— El siguiente informe se realiza para
consolidar los conceptos de corrosión aprendidos
en el curso de Materiales de Ingeniería, por medio
de una práctica de laboratorio llamada ensayo de
corrosión electroquímica o potencio dinámica, con
el fin de determinar la densidad de corriente de
corrosión del material.
Palabras claves— Corrosión, potencial de
corrosión, densidad de corriente de corrosión,
polarización potencio dinámica, extrapolación Tafel.
I.INTRODUCCIÓN
Un material posee varios mecanismos de falla,
entre los cuales se destaca la corrosión, este tipo de
degradación del material puede traer consecuencias
fatales para el mismo. Por lo tanto, se realizó un ensayo
de corrosión electroquímica a dos tipos de aceros para
herramientas, un acero W302, ligera variación del H13
realizada por Aceros Böhler [1] (se anexa composición
química de dicho material), y un acero M2, donde se
usó una prueba de polarización potenciodinámica con
el fin de calcular la densidad de corrosión del material,
usando extrapolación de Tafel.
II. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Se define la corrosión como un tipo de
degradación de material que ocurre en un ambiente
acuoso, donde la pérdida del material sucede por un
flujo de electrones de una zona anódica a una catódica,
se da gracias a dos reacciones químicas. Una reacción
de oxidación, que ocurre en la zona anódica, y una
reacción de reducción, zona catódica [2].
Existen la corrosión uniforme, la cual sucede en toda
la superficie del material; y la corrosión localizada, la
cual se divide en los siguientes tipos:
 Corrosión galvánica: se da cuando tenemos
dos materiales diferentes en contacto, donde
el metal más anódico es el que se corroe, es
decir, quien tenga menor potencial de
corrosión.
 Corrosión por Crevice: también conocida
por grieta o hendidura, o aireación
diferencial, se da cuando en algún tipo de
sujeción de dos materiales se filtran
pequeñas partículas de cloro, anión, que
reaccionan con el metal, catión, y lo
degradan.
 Corrosión intergranular: cuando se calienta
un acero, el carbono precipita y reacciona
con el Cr en los límites de grano como
carburo de cromo, por lo tanto, pierde su
resistencia a la corrosión en este punto por la
reacción del Cr con el C.
 Corrosión bajo tensiones: se da en
materiales que están sometidos a tensión y
en un ambiente corrosivo. Debido a que los
esfuerzos a tensión provocan deformaciones
en el material y estas generan dislocaciones
que van a la superficie, por medio de los
sistemas de deslizamiento, para al final
generar picaduras que degradan el material.
 Corrosión bajo hidrogeno: sucede en un
ambiente rico en H que al ser tan pequeño se
difunde en el material y ocupa espacios
intersticiales, si se juntan dos átomos de H
se forma 𝐻2 𝑂 que genera ampollas externas
e internas, las cuales causan grietas.
III. METODOLOGÍA
Para realizar este ensayo de corrosión se tuvo que
llevar las probetas a brillo espejo, luego, en el ensayo
estas se encontraban inmersas en una solución acuosa
de cloruro de sodio al 3.5% donde el área de contacto,
es decir, el área de exposición era de 0.196 𝑐𝑚2 . La
probeta y la solución acuosa se encontraban en una
celda electroquímica que a su vez se conectaba con una
cinta de cobre que cerraba el circuito. Para este ensayo
se usaron tres electrodos, uno de Platino, auxiliar, y
uno de Calomel (𝐻𝑔2 𝐶𝑙2 ), el de referencia, siendo el
tercero el material a caracterizar. Los barridos se
llevaron a cabo con una velocidad de 0.5 mV/s, donde
el intervalo de potencial iba desde -300 a 400 mV.
Los datos fueron tomados con un potenciostato, que a
su vez estaba conectado con un software que grafico
los datos en un diagrama de polarización anódico-
catódico.
Dicho software también nos arrojó el potencial de
corrosión, 𝐸𝑐𝑜𝑟𝑟 ; la densidad de corriente de corrosión,
𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟 , la cual fue calculada por el mismo programa
usando extrapolación de Tafel. Para tales cálculos el
programa solicito el peso equivalente, 𝑃. 𝐸, que se
calculaba usando la composición química de cada
material, el peso atómico y el número de valencia de
cada elemento (Ecuación 2); y la densidad del
material.
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑖𝑐𝑜 ∗ %) 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑃𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. =
# 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
El peso equivalente del acero W302 y M2 es de
27.7704 y 32.5061, respectivamente, así mismo, sus
densidades 7.7609 y 8.5573 g/𝑐𝑚3
IV. RESULTADOS
Las gráficas del ensayo de corrosión del acero W302 y
M2 se muestran en la Figura 1: acero W3O2 y
W302 M2
𝑬𝒄𝒐𝒓𝒓 [mV] -570 -548
𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓 [𝑨⁄ 𝟐 ] 86.45 x 10−6 1.17 x 10−6
𝒄𝒎
, correspondientemente. Además, los valores de
potencial de corrosión y densidad de corriente de
corrosión se encuentran consignados en la Error!
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V. CONCLUSIONES
A partir de los resultados obtenidos se puede concluir
que el acero W302 y el M2 presentan una resistencia a
la corrosión baja, comparadas con el oro. Pero,
(2) además, el acero M2 tiene un alto valor de densidad de
corriente de corrosión, lo que es bastante inusual, ya
que este acero normalmente tiene valores de 𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟
alrededor de 6.43 A⁄cm2. Por lo que se puede suponer
que esta probeta de acero tiene algún tipo de
recubrimiento para que este combata la corrosión, es
decir, tengo menos perdida de material por un
fenómeno químico. Cabe resaltar que el tipo de
corrosión dada en este ensayo es una corrosión
localizada, ya que la degradación del sustrato se dio
solo en el área de exposición.
Por otro lado, se comprueba que el acero para
herramientas tiene una baja resistencia a la corrosión,
ya que estos fueron procesados con el fin de tener una
alta resistencia al desgaste.
VI. BIBLIOGRAFÍA
[1] Böhler, Böhler Andina, Bogota: Colombia, Calle
20 a No. 43a-50.
[2] J. Shackleford, «Degradación ambiental,» de
Introducción a la ciencia de materiales para
ingenieros, Madrid, Pearson Educación, S.A.,
2005, p. 872.

[3] W. Hernández, Caracterización de la

microestructura y resistencia a la corrosión de
las multicapas de nitruro de niobio y niobio
depositadas con el sistema sputtering magnetrón
Figura 1: acero W3O2 desbalanceado (Tesis para Magister),
Universidad Nacional, Bogota: Colombia, 2011.

[4] S. Castro, Resistencia a la corrosión de

recubrimientos bicapa VXNbYCZ/BiXTiYOZ
depositados sobre acero para herramientas (Tesis
para Magister), Universidad Nacional, Bogota:
Colombia, 2014.
Figura 2: acero M2
[5] ASTM G3 Standard Practice for Conventions
Applicable to Electrochemical Measurements in
W302 M2 Corrosion Testing.

𝑬𝒄𝒐𝒓𝒓 [mV] -570 -548

𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓 [𝑨⁄ 𝟐 ] 86.45 x 10−6 1.17 x 10−6

𝒄𝒎
Tabla 1: resultados ensayo de corrosión

Se puede apreciar que el acero W302 y el M2 poseen

un bajo valor de 𝐸𝑐𝑜𝑟𝑟 , pero solo el W302 tiene un alto
valor de 𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟 , comparados con materiales como el
Oro: 𝐸𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0.123, 𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟 = −5.4 (material el cual
tiene una de las mejores resistencias a la corrosión).