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Laminado Ejercicio 9c19 - 9c23 9c26 PDF
Laminado Ejercicio 9c19 - 9c23 9c26 PDF
PROCESOS DE MANUFACTURA
PRESENTADO A
NOMBRES
FACULTAD DE INGENIERÍA
14 DE ABRIL DE 2012
BARRANQUILLA
PROBLEMAS
9C-19 Un canal U pequeño y poco profundo de bronce Cu-5Sn se lamina en frío. La forma es
suficientemente somera para considerarla como una tira con sección transversal rectangular de
w = 20 mm de ancho, h = 1 5 mm de espesor. De acuerdo con un diseño preliminar del proceso, se
realiza una reducción de 40% en la altura en una sola pasada, en un molino con rodillos de 1 50
mm de diámetro, a una velocidad v= 0.8 m/s, con un lubricante de aceite mineral ( = 0.07). (a)
Verifique si la reducción es posible; si no, haga dos reducciones, luego calcule (b) la fuerza del
rodillo y (e) el requerimiento de potencia.
VARIABLES:
= coeficiente de fricción
= exponente de endurecimiento
Mr = torque (Kj)
DATOS DE ENTRADA
Laminación en frio
W= 20 mm
H0 = 15 mm
= 150 mm
= 0.07
V= 0.8 m/s
Reducción de la altura = 40 %
SOLUCIÓN:
Imagen De In Perfil En U
Realizamos un Diagrama Para explicar La Situación:
Figura 9-40
Debido a que la reducción máxima depende del radio y la fricción, comprobamos si la máxima
reducción llega a reducir el material un 40%.
h max 2 * R
h max 0.3675mm
Reducción solicitada:
Re duccion(40%) 15*0.4
h 6
h f 16 6 9
Primero hallamos la longitud proyectada del arco, con la fórmula 9-39 del Schey, que expresa la
longitud proyectada.
Lp R *(h0 h1 ) :
h h
2
L Lp 0 1
2
2
15 14.6325
2
L 5.252
2
L 5.2532 mm
2. ahora buscamos el esfuerzo de fluencia medio fm con la ecuación (9- 1 b) del Schey; para un
material recocido:
ho 15
Primera ln ln 1 0.024805
h1 14.6325
14.6325
Segunda 1 ln 1 0.025426
14.265
720 0.02481.46
fm * fm 90.002 Mpa
0.02481 1.46
3. La fuerza del rodillo: para calcularla, debemos verificar la homogeneidad de la deformación para
las dos reducciones:
h0 h1 15 14.6325
h h h 14.81625 mm
2 2
h1 h2 14.6324 14.264
h h h 14.45121 mm
2 2
h 14.81625mm h
2.820
l 5.2532mm l
h 14.44875mm h
2.750
l 5.2532mm l
Segunda reducción:
Para eso tenemos que la relación entre el brazo de momento y la longitud proyectada del arco de
a
contacto es: donde 0.45 para laminado enfrio y Mr 2*Pr* a (ecuación 7.30 de
lp
dieter). Ahora la potencia seria el troque multiplicado por la velocidad angular del eje del rodillo.
v v 0.9* Pr * L *V
Pot Mr *Wa : Pot 2* Pr * a * ; Pot 2* Pr *0.45* Lp * ; Pot
r r R
Primera reducción:
0.9*16.29*0.00525*0.8
Pot1 Pot1 0.8210KW
0.075
Segunda reducción:
0.9*23.965*0.00525*0.8
Pot2 Pot2 1.2078
0.075
En conclusión las potencias son para la primera reducción de 0.281 KW y para la segunda
reducción de 1.2078 KW.
9C-23 Una plancha de una aleación de Al 2017 de 200 mm de espesor y 800 mm de ancho se
lamina en caliente, a una temperatura de 500oC y a 100 ml/min, en un molino equipado con
rodillos de trabajo con un diámetro 600 mm, usando una emulsión lubricante de =0.2. En un
diseño preliminar del proceso, se propuso una reducción de 30 mm en la primera pasada. (a)
Dibuje un boceto del a escala. (b) Verifique si la reducción nos es posible; si no, calcule la
reducción permisible. (e) Obtenga la fuerza del rodillo y (ti) el requerimiento neto de potencia
para la permitida. Explique si hay posibilidades de desarrollar (e) defectos internos o (j)
agrietamiento de las orillas; explique por qué.
VARIABLES:
= coeficiente de fricción
= exponente de endurecimiento
Mr = torque (Kj)
DATOS DE ENTRADA
Laminación en caliente
T= 500 OC
H0 = 200 mm
W= 800 mm
R= 300 mm
= 0.2
V= 100 m/min
h total = 30 mm
SOLUCIÓN:
a)
c) Para hallar la fuerza del rodillo hallamos primero la longitud del arco:
h h
2
L Lp 0 1
2
2
200 188
2
L 60
2
2
L 60.2992 mm
o
v h
*ln 0 o 1666.667mm / s *ln 200mm
l h1 60.2992
188mm
o
1.710s 1
Encontramos que para una aleación de AL-207 a 500 OC tenemos que c=36 Mpa y m= 0.12
Para así encontrar el esfuerzo de fluencia:
o m
fm C * fm 36Mpa *1.7100.12 fm 38.39Mpa
Ahora buscamos la razón h/l para comprobar la homogeneidad de la deformación y así calcular la
fuerza del rodillo.
h 194mm h
3.217
l 60.299mm l
Qi 1.6
v
Pot Mr *W Pot 2* Pr * a *
r
v 0.9* Pr * L *V
Pot 2* Pr *0.45* Lp * Pot
r R
Pot 1019.997Kw
- a su vez estos esfuerzos residuales se pueden combinar para causar fallas retrasadas: como
agrietamiento por corrosión en presencia de un medio corrosivo.
- la no continuidad entre los bordes y el centro de la lámina, hace que los bordes estén sometidos
a esfuerzos de tensión, y esta condición produce grietas en los mismos.
- usualmente son el resultado de una deficiente ductilidad, del material a la temperatura del
laminado.
- también estas grietas pueden ser causadas por la deformación no homogénea en la dirección del
espesor.
9C-26 La tira del problema 9C-24 se lamina en frío y se recuece a un calibre de 2.0 mm; luego se
laminándola en frío para suministrar un producto con endurecimiento por deformación
controlado. El molino tándem tiene 3 bastidores con rodillos de trabajo de 300 mm de diámetro;
se reduce de 2.0 a 1.5 a 1 .0 a 0.7mm. La velocidad es de 120 m/min en el primer bastidor, y se
eleva sucesivamente en proporción al incremento de la longitud de la tira. Un lubricante con base
de aceite proporciona un coeficiente de fricción de 0.05. Prepare una hoja de cálculo para obtener
en cada bastidor: (a) la velocidad, (b) esfuerzo de fluencia (tome en cuenta el endurecimiento
progresivo por deformación del material), (c) la fuerza del rodillo, (d) la potencia neta requerida.
(e) Convierta las respuestas a unidades USCS. (f) Explique si hay peligro de defectos internos.
Justifique su punto de vista.
VARIABLES:
= coeficiente de fricción
= exponente de endurecimiento
Mr = torque (Kj)
DATOS DE ENTRADA
Laminación en frio
Bastidores: 3
T= 500 OC
R= 150mm
= 0.05
V= 120 m/min
SOLUCIÓN:
Lp R *(h0 h1 )
Lp 155*0.5
Lp 8.66mm
Ahora hallamos la longitud de contacto:
h h
2
L Lp 0 1
2
2
2
0.5
L 8.66 2
L 8.69mm
2
ho
ln 0.28
h1 ;
fm 273Mpa
Pr 1.15*273*1.45*8.69*0.2 ; Pr 455.2Mpa ;
Para eso tenemos que la relación entre el brazo de momento y la longitud proyectada del arco de
a
contacto es: donde 0.45 para laminado enfrio y Mr 2*Pr* a (ecuación 7.30 de
lp
dieter). Ahora la potencia seria el troque multiplicado por la velocidad angular del eje del rodillo.
v v 0.9* Pr * L *V
Pot Mr *W : Pot 2* Pr * a * ; Pot 2* Pr *0.45* Lp * ; Pot
r r R
Pot 47 Kw
Potencia requerida es:
Segundo rodillo:
Lp R *(h0 h1 ) :: L 8.66mm
h h
2
L Lp 0 1
2
2
L 8.66mm
;
ho
ln 0.40
h1 ;
fm 339Mpa
v v 0.9* Pr * L *V
Pot Mr *W Pot 2* Pr * a * Pot 2* Pr *0.45* Lp * Pot
r r R
Potencia requerida es:
Pot 98.96Kw
Para el tercer rodillo:
Lp R *(h0 h1 ) L 6.7mm
h h
2
L Lp 0 1
2
2
L 6.71mm
Ahora encontramos el esfuerzo:
ho
ln 0.35
h1
fm 370.8Mpa
v v 0.9* Pr * L *V
Pot Mr *W Pot 2* Pr * a * Pot 2* Pr *0.45* Lp * Pot
r r R
Pot 127 Kw
f) si hay peligro de esfuerzos internos, debido a las deformaciones progresivas que genera
esfuerzos secundarios de tensión y se tienes varias consecuencias:
- a su vez estos esfuerzos residuales se pueden combinar para causar fallas retrasadas: como
agrietamiento por corrosión en presencia de un medio corrosivo.
BIBLIOGRAFIA
1. SCHEY, John A., Procesos de Manufactura. (Introduction to Manufacturing processes) 3ª
edición. McGraw-Hill, 2002