NORMA 1940-1:2003

PROTOCOLO DE PRUEBA DE BALANCEO

REV. 14/01/2020

1. DATOS GENERALES
EMPRESA FECHA DE RECEPCIÓN OPERARIO
CIUDAD FECHA DE EJECUCIÓN O.T.

2. DATOS DEL MOTOR

MARCA VOLTAJE V RODAJE L.A.
POTENCIA VELOCIDAD RPM RODAJE L.O.A.

3. CONDICIONES DE BALANCEO
VELOCIDAD RPM ACOPLE
PESO DEL ROTOR Kg MEDIA CHAVETA
RADIO N° 01 mm VENTILADOR
RADIO N° 02 mm GRASA
GRADO ISO A GUARDA SUP.
LONG. TOTAL m B SENS. OPTICO
L
LONG. A m SENS. BALANCEO
LONG. B m SEG. DEL ÁREA

4. DATOS DE CORRECCIÓN
PESO DE PRUEBA
LADO N° 01 LADO N° 02
PESO g PESO g
ESTADO INICIAL
LADO N° 01 LADO N° 02
DESBALANCE g.mm DESBALANCE g.mm
ANGULO ° ANGULO °
ESTADO FINAL
LADO N° 01 LADO N° 02
DESBALANCE g.mm DESBALANCE g.mm
ANGULO ° ANGULO °
PESO FINAL g PESO FINAL g

5. OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS

 EVALUACIÓN MECÁNICA - DESMONT
1. DATOS GENERALES

MÁQUINA: Nº SERIE:
EMPRESA: O.T.

TENSIÓN: B.T. M.T. POTENCIA:

2. ESTADO DE RECEPCIÓN
PLACA ORIGINAL: TAPAS: VENTILADOR:
CAJA DE CONEXIÓN: FUNDA: ACOPLE:
BORNERA: CONTRATAPAS CHAVETA:
IMPRO-SEAL: LABERINTOS: CÁNCAMO:
SLAM (MUELLE) PTO 1: RESORTES DE CONTRATAPA:
SLAM (MUELLE) PTO 2: ALINEAMIENTO DE PAQUETE:
3. ROTOR
Deflexión del eje: ø Asiento de rodaje Pto 1:
Código Rodaje Pto 1: ø Asiento de rodaje Pto 2:
Código Rodaje Pto 2: ø Asiento del ventilador:
Canal de Chaveta Pto 1: ø eje (zona de acople):
Canal de Chaveta Pto 2:
3. ESTATOR
Pestaña de Tapa pto. 1 ø Alojamiento del rodaje Tapa pto.1
Pestaña de Tapa pto. 2 ø Alojamiento del rodaje Tapa pto.2
Contratapa interna pto. 1 Contratapa interna pto. 2
Contratapa externa pto. 1 Contratapa externa pto. 2
Ventilador Tapa de caja de conexión
Caja de conexión: Álabes
4. OBSERVACIONES
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A - DESMONTAJE

FECHA RECEPCIÓN:

FECHA EJECUCIÓN:

RPM:

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 EVALUACIÓN MECÁNICA - DESMONT
5. TRABAJOS A REALIZAR
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3. LISTA DE REPUESTOS
ÍTEM DESCRIPCIÓN DETALLE
A - DESMONTAJE

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CANT. ESTADO
 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO
# PARÁMETRO
Velocidad de corte, profundidad y
1 avance

2 Ángulo de herramienta de corte

3 Viruta

4 Elevación de temperatura

5 Desgaste de la herramienta

6 Maquinabilidad

7 Torneado

TIPOS DE FORMACIÓN DE VIRUTA Y EFECTOS QUE PRODUCE EN LA SUPERFICIE

# TIPOS DE VIRUTA

1 Viruta continua

2 Viruta de borde recrecido

3 Viruta discontinua
TROS QUE INFLUYEN EN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO
INFLUENCIA
Fuerza, potencia, elevación de temperatura, vida de la herramienta, tipo de
viruta, acabado superficial.

Fuerza, potencia, elevación de temperatura, vida de la herramienta, tipo de

viruta, acabado superficial, resistencia al desgaste.

Viruta continua, influye en portencia y fuerza estable; viruta discontinua,

provoca vibraciones; viruta continua con acumulación en el borde, adhesión
de material de trabajo en la cara de ataque de la herramienta de corte, la
acumulación de material es cíclica.

Afecta la vida de la herramienta, en la precisión dimensional de la obra.

Afecta el acabado superficial, las dimensiones, la fuerza y la potencia.

Se relaciona con la vida de la herramienta, el acabado superficial, el tipo de

viruta, la fuerza y la potencia

La velocidad de corte lo da el material de trabajo y se elige en función del

material de la herramienta de corte, en base a las características del
material a mecanizar; el avance lineal lo da la herramienta y forma de un
anillo por revolución, la profundidad es el espesor de la viruta antes del
arranque.

TIPOS DE FORMACIÓN DE VIRUTA Y EFECTOS QUE PRODUCE EN LA SUPERFICIE

CONCEPCIÓN Y EFECTOS FORMACIÓN DE VIRUTA

El maquinado de herramientas dúctiles con avances y prfundidades

pequeñas a velocidades altas, produce buen acabado superficial.

El maquinado de materiales dúctiles a velocidades bajas o medias, la

fricción entre la herramienta y la viruta causa acumulación de material de
trabajo en la cara de ataque de la herramienta, produciendo acabado
superficial deficiente.

El maquinado de materiales frágiles a bajas velocidades a bajas velocidades

de corte produce viruta discontinua; afectan el acabado superficial y
provocan vibraciones.

TIPOS DE VIRUTAS, TE
#

4
5
TIPOS DE VIRUTAS, TENIENDO EN CUENTA LOS MATERIALES MECANIZADOS
MATERIALES VIRUTAS

Aceros suaves

Aceros semiduros

Aceros extraduros

Fundición de bronce
Aleación de aluminio