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CAPÍTULO 1

DEFINICIONES Y NOMENCLATURA

1.1 DEFINICIONES

1.1.1 Albañilería o Mampostería. Material estructural compuesto por "unidades de


albañilería" asentadas con mortero o por "unidades de albañilería" apiladas,
en cuyo caso son integradas con concreto líquido.

Comentario

En adelante, el subíndice “m” que se utiliza en los distintos parámetros empleados en el


diseño estructural (f´m, v´m, etc.), proviene de la palabra inglesa “masonry” o mampostería.

La albañilería compuesta por unidades apilables, también se le denomina “Albañilería de


Junta Seca” por carecer de mortero en las juntas. Estas unidades pueden ser hechas de sílice-
cal o de concreto (Fig. 2.1).

Fig.2.1. Unidades apilables de sílice-cal (izquierda) y de concreto (derecha).

1.1.2 Albañilería Armada. Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero


distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto líquido,
de tal manera que los diferentes componentes actúen conjuntamente para
resistir los esfuerzos. A los muros de Albañilería Armada también se les
denomina Muros Armados.

Comentario

Los muros armados pueden ser construidos con bloques de arcilla, de concreto o de sílice-cal,
como se aprecia en la Fig.2.2. En estas edificaciones, es recomendable que los ambientes sean
modulares, con dimensiones múltiplos de 15 cm para los bloques sílico-calcáreos y de 20 cm
para los bloques de arcilla y de concreto (Fig.2.3).

1
Fig.2.2. Bloques nacionales de arcilla (izquierda), concreto (centro) y sílice-cal (derecha).

Fig.2.3

Ambientes
modulares.

1.1.3 Albañilería Confinada. Albañilería reforzada con elementos de concreto


armado en todo su perímetro, vaciado posteriormente a la construcción de la
albañilería. La cimentación de concreto se considerará como confinamiento
horizontal para los muros del primer nivel.

Comentario

Es necesario que los elementos de confinamiento


sean vaciados luego de construir la albañilería
(Fig. 2.4), de esta manera se logrará integrar el
material concreto con el material albañilería, a
través de la adherencia que se genera entre ellos.

Fig.2.4

1.1.4 Albañilería No Reforzada. Albañilería sin refuerzo (Albañilería Simple) o con


refuerzo que no cumple con los requisitos mínimos de esta Norma.

1.1.5 Albañilería Reforzada o Albañilería Estructural. Albañilería armada o


confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de esta Norma.

1.1.6 Altura Efectiva. Distancia libre vertical que existe entre elementos
horizontales de arriostre. Para los muros que carecen de arriostres en su

2
parte superior, la altura efectiva se considerará como el doble de su altura
real.

1.1.7 Arriostre. Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que


cumple la función de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes
y no portantes sujetos a cargas perpendiculares a su plano.

Comentario

Es indispensable arriostrar a los muros para evitar su volcamiento por acciones transversales a
su plano (Fig.2.5).

Fig.2.5. Colapso de parapetos y tabiques no arriostrados.

1.1.8 Borde Libre. Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.

Comentario Fig.2.6

En la Fig.2.6 se muestra el borde libre


horizontal de un cerco.

1.1.9 Concreto Líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de


consistencia fluida.

Comentario
Fig.2.7
La consistencia del grout es la de una sopa
espesa de sémola (Fig.2.7), que permite
rellenar los intersticios internos de la
albañilería armada. El objetivo de este
concreto es integrar al refuerzo con la
albañilería en una sola unidad, aparte de
proporcionar resistencia al muro.

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1.1.10 Columna. Elemento de concreto armado diseñado y construido con el
propósito de transmitir cargas horizontales y verticales a la cimentación. La
columna puede funcionar simultáneamente como arriostre o como
confinamiento.

1.1.11 Confinamiento. Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y


verticales, cuya función es la de proveer ductilidad a un muro portante.

Comentario

Las columnas de confinamiento constituyen la última línea


resistente de los muros confinados, ellas se diseñan para soportar
la carga que produce el agrietamiento diagonal de la albañilería
(Fig. 2.8), con lo cual, su función es mantener la resistencia a
fuerza cortante del muro en el rango inelástico.
Fig.2.8

1.1.12 Construcciones de Albañilería. Edificaciones cuya estructura está constituida


predominantemente por muros portantes de albañilería.

Comentario
Fig.2.9
Es posible que en una construcción de
albañilería existan placas de concreto
armado (Fig.2.9) que ayuden a
soportar la fuerza sísmica, sin
embargo, el material predominante es
la albañilería.
placa

1.1.13 Espesor Efectivo. Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u otros
revestimientos descontando la profundidad de bruñas u otras indentaciones.
Para el caso de los muros de albañilería armada parcialmente rellenos de
concreto líquido, el espesor efectivo es igual al área neta de la sección
transversal dividida entre la longitud del muro.

Comentario

En el cálculo del espesor efectivo “t” (Fig.


2.10), no se contabiliza el tarrajeo porque este
podría desprenderse (Fig.2.11) por la acción
vibratoria del sismo. En el caso que el tarrajeo
se aplique sobre una malla de acero (Fig.2.12)
Fig.2.10
anclada a la albañilería, el grosor del tarrajeo puede incluirse
en el cálculo de “t”.

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Fig.2.11 Fig.2.12

Los muros armados parcialmente rellenos (Fig.2.13) son aquellos donde se ha vaciado
concreto líquido solo en los alvéolos que contienen refuerzo vertical. En estos casos, los
experimentos demuestran que la resistencia unitaria al esfuerzo cortante calculada sobre el
área neta de la sección transversal es similar a la evaluada sobre el área bruta de un muro
totalmente relleno, por ello, para determinar la resistencia al corte puede trabajarse con un
espesor efectivo t = An / L, donde “An” es el área neta y “L” es la longitud del muro.

Los muros de albañilería apilable son totalmente rellenos, al no existir mortero en las juntas.
En estos casos el espesor efectivo debe calcularse como se indica en la Fig.2.14.
t

Fig. 2.14
Corte
L vertical.

Fig.2.13. Vista en planta.

2.1.14 Muro Arriostrado. Muro provisto de elementos de arriostre.

2.1.15 Muro de Arriostre. Muro portante transversal al muro al que provee


estabilidad y resistencia lateral.

Comentario

Para que un muro sirva de arriostre


a otro transversal, ambos deben
estar debidamente conectados y
haberse construido en simultáneo,
no como se muestra en la Fig.2.15.

Fig.2.15

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1.1.16 Muro No Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva
cargas provenientes de su peso propio y cargas transversales a su plano.
Son, por ejemplo, los parapetos y los cercos.

Comentario

Los tabiques de albañilería no aislados de la estructura principal (Fig.2.23), son portantes de


carga sísmica al interactuar coplanarmente con el pórtico que lo enmarca, según se indica en
el Capítulo 10 de esta Norma.

1.1.17 Muro Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que pueda
transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a la
cimentación. Estos muros componen la estructura de un edificio de
albañilería y deberán tener continuidad vertical.

Comentario

Es necesario que los muros portantes tengan continuidad vertical (Fig.2.16), con el objeto de
que los esfuerzos producidos por la carga vertical y por los sismos, puedan transmitirse de un
piso al inmediato inferior, hasta la cimentación. En la Fig.2.17 se aprecia muros que carecen
de continuidad vertical.

Fig.2.16 Fig.2.17

1.1.18 Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las


unidades de albañilería.

Comentario

El mortero a utilizar puede ser de fabricación artesanal (Fig.2.18) o industrial (Fig.2.19).

Fig.2.18 Fig.2.19

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1.1.19 Placa. Muro portante de concreto armado, diseñado de acuerdo a las
especificaciones de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto
Armado.

Comentario

Las placas de concreto armado, al igual que todos los elementos estructurales que se
especifican en esta Norma, deben llevar refuerzo dúctil. Estas placas, pueden transformarse en
sus niveles altos en muros de albañilería reforzada (Fig.2.20), siempre y cuando el cambio de
rigidez y resistencia sea contemplado en el diseño estructural. Adicionalmente, es preferible
evitar la unión en la misma sección transversal entre una placa y un muro de albañilería (Fig.
2.21), debido a que ambos elementos tienen distintas deformaciones, lo que podría originar
una fisura vertical en la zona de conexión; en estos casos es recomendable crear una junta
vertical entre ambos materiales, o hacer que el muro sea de un solo material.

Fig.2.20 Fig.2.21

placa

placa

1.1.20 Plancha. Elemento perforado de acero colocado en las hiladas de los


extremos libres de los muros de albañilería armada para proveerles
ductilidad.

Comentario

En la Fig.2.22 se muestra la forma que tienen las planchas metálicas. En estos casos, primero
debe aplicarse una capa delgada de mortero, luego se coloca la plancha de tal forma que el
mortero penetre por los orificios de la plancha y luego se aplica otra capa de mortero para
asentar la unidad inmediata superior.

Fig.2.22

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1.1.21 Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir
ambientes o como cierre perimetral.

Comentario

Por las buenas propiedades térmicas, acústicas,


Fig.2.23
incombustibles y resistentes que tiene la albañilería, los tabiques son hechos con
ese
material. Puesto que estos elementos no portan
carga vertical, deben ser construidos después de
desencofrar a la estructura principal (Fig.2.23).
Los tabiques pueden conectarse o aislarse de la
estructura principal, dependiendo si se busca o
no, respectivamente, la interacción sísmica entre
ambos sistemas.

1.1.22 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de


sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó tubular.

1.1.23 Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con


alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados.

Comentario

En la Fig.2.24 se muestran unidades alveolares nacionales.

Fig.2.24. Bloques de concreto, arcilla y sílice-cal.

1.1.24 Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que se


asienta sin mortero.

Comentario Fig.2.25

En las figuras 1.4 , 2.1 y 2.25, se muestran unidades apilables


(también llamadas “mecano”) nacionales.

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1.1.25 Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección transversal
en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área
equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Comentario
Fig.2.26
Las unidades huecas han
demostrado tener una falla muy
frágil (trituración, Figs. 1.10 y
2.26) por carga vertical y por
fuerza cortante, cuando se les ha
empleado en muros portantes
confinados, por lo que se prohíbe
su uso en la zona sísmica 3.

1.1.26 Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección


transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Comentario

Las unidades sólidas son las que deben emplearse en la construcción de muros confinados en
la zona sísmica 3. Pueden ser de arcilla, concreto o de sílice-cal (Fig.2.27), y su fabricación
puede ser artesanal o industrial.

Fig.2.27. Ladrillos de arcilla (izquierda), sílice-cal (centro) y de concreto (derecha).

1.1.27 Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería con


huecos paralelos a la superficie de asiento.

Comentario

Estas unidades (Fig.2.28) deben emplearse exclusivamente en los Fig.2.28


muros no portantes, salvo que la edificación sea de hasta 2 pisos
y se encuentre ubicada en la zona sísmica 1, según se indica en la
Tabla 2.

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1.1.28 Viga Solera. Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de albañilería
para proveerle arriostre y confinamiento.

Comentario

La viga solera tiene la función de transmitir la carga


sísmica desde la losa del techo hacia los muros. En el LOSA
caso que el diafragma (losa de techo) sea rígido MACIZA
(Fig.2.29), la solera no trabaja como arriostre
horizontal, ya que no se deforma ante acciones SOLERA
sísmicas transversales al plano del muro al ser h
solidaria con la losa (la losa y la solera son vaciadas
en simultáneo, Fig.2.30). En el caso que el diafragma
sea flexible (techo metálico o de madera), la solera es Fig.2.29
indispensable para arriostrar horizontalmente a los
muros (Fig. 2.31).
L

Fig.2.30

Fig. 2.31

Techo metálico
y muros no
arriostrados.

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CAPÍTULO 2
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA

2.1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

2.1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite


que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella
unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.

 Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos
y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima.

 Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y
podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

 Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de
lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas
será de 28 días.

Comentario

Los bloques aparecen en la Fig.2.24, los ladrillos en la Fig.2.27 y las unidades tubulares en la
Fig.2.28. Debe remarcarse que las unidades de concreto se contraen al secarse luego de su
fabricación, por tanto, para que no se originen fisuras en los muros, estas unidades deben estar
secas al momento de asentarlas.

2.1.2 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

Comentario

La mayor variación de dimensiones y el mayor alabeo


(Fig.3.1) de las unidades, conducen a un mayor grosor de las
juntas de mortero (por encima del valor nominal de 10 mm),
lo que trae por consecuencia, una reducción de resistencia a
compresión y a fuerza cortante en la albañilería. Por ello,
para fines de clasificar a la unidad con fines estructurales,
debe emplearse los resultados mas desfavorables de los Fig.3.1
ensayos indicados en la Tabla 1. Por ejemplo, si por los
ensayos de variación dimensional y alabeo un ladrillo clasifica como clase IV, mientras que
por el ensayo de compresión clasifica como clase V, entonces ese ladrillo será clase IV.

11
La prueba de compresión (Fig.3.2) proporciona una medida
Fig.3.2
cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendrá
más resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas
hayan sido fabricados en simultáneo. Por ello, INDECOPI
(Norma NTP), entidad encargada de velar por la calidad de los
productos, clasifica a las unidades desde el punto de vista
cualitativo (en base a la resistencia a compresión), sin
contemplar el producto final que es la albañilería.

En el cálculo de la resistencia a compresión antiguamente (Norma E.070 de 1982) se


trabajaba con el área neta de la unidad, ello daba cabida a que las fábricas produzcan ladrillos
con grandes perforaciones, lo cual elevaba la resistencia a compresión. Actualmente, la
resistencia se calcula con el área bruta, con lo cual esas unidades clasifican en un rango
inferior. Cabe remarcar que las unidades huecas son muy frágiles (Figs.1.10 y 2.26).

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES
RESISTENCIA
CLASE VARIACIÓN DE LA ALABEO CARACTERÍSTICA
DIMENSION (máximo A COMPRESIÓN
(máxima en porcentaje) en mm) f b´ mínimo en MPa
(kg/cm2 ) sobre área
bruta
Hasta Hasta Más de
100 mm 150 mm 150 mm
Ladrillo I 8 6 4 10 4,9 (50)
Ladrillo II 7 6 4 8 6,9 (70)
Ladrillo III 5 4 3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV 4 3 2 4 12,7 (130)
Ladrillo V 3 2 1 2 17,6 (180)
(1)
Bloque P 4 3 2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) 7 6 4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

2.1.3 LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo


indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE
E.030 Diseño Sismorresistente.

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TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA
FINES ESTRUCTURALES
ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1
Muro portante en Muro portante en Muro portante en
TIPO
edificios de 4 pisos a edificios de 1 a 3 todo edificio
más pisos
Sólido
Artesanal * No Sí, hasta dos pisos Sí

Sólido Sí Sí Sí
Industrial

Sí Sí
Celdas
Alveolar Celdas totalmente Celdas parcialmente
parcialmente
rellenas con grout rellenas con grout
rellenas con grout
No No Sí
Hueca
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas
con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil.

Comentario

Dependiendo de la densidad de muros que presente la edificación, es posible que su


comportamiento ante sismos severos sea en el rango elástico, con lo cual, se puede utilizar
unidades huecas en los muros confinados o muros armados parcialmente rellenos, incluso en
la zona sísmica 3, ya que las unidades huecas se trituran después de la fractura diagonal, o por
flexo-compresión, pero ello deberá ser respaldado por una memoria de cálculo estructural.

2.1.4 PRUEBAS

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote


compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a la


compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (


f b´ ) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la
muestra.

13
Comentario

El restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente significa que el 84% de
los especímenes ensayados tendrán una resistencia superior al valor característico, o que se
puede utilizar hasta un 16% de unidades defectuosas, porcentaje que está previsto dentro de
los márgenes de seguridad establecidos en esta Norma para el diseño estructural.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional


de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,


se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado


en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

2.1.5 ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados


(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que


22%. El bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor que
12%. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

Comentario

Cuánto mas elevada sea la absorción de la unidad, ésta será más porosa y, por tanto, menos
resistente al intemperismo. El límite máximo de absorción que se especifica para las unidades
de concreto clase P (12%) es menor que el establecido para las unidades de arcilla o de sílice-
cal (22%), debido a los mayores cambios volumétricos que presentan las unidades de concreto
respecto a las de arcilla o sílice-cal por acción de la humedad.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de


asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase
NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en


su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color


uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.

14
Comentario

Los ladrillos artesanales de arcilla, generalmente son coccionados en hornos abiertos


(Fig.3.3), esto da lugar a que los ladrillos ubicadas en la parte alta del horno salgan crudos,
mientras que aquellos ubicados en la parte baja salgan vitrificados. En el primer caso, es
necesario proteger a los muros de la acción del intemperismo tarrajeándolos (Fig.3.4). En el
segundo caso, es recomendable desechar esos ladrillo ya que la vitrificación impide la
absorción del material cementante del mortero, lo que disminuyen considerablemente la
adherencia ladrillo-mortero.

Fig.3.3
Fig.3.4

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras


grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

Comentario

Las fracturas de las unidades se deben en gran parte a la manera como se les transporta en
nuestro medio (Fig.3.5). Cabe destacar que en países desarrollados, las unidades se expenden
en paquetes (Fig.3.6).

Fig.3.5 Fig.3.6

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen


salitroso o de otro tipo.

15
Comentario

La eflorescencia se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que contiene la materia
prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de emerger a través de los
poros de la unidad cristalizándose en sus superficies. Cuando la eflorescencia es moderada
(Fig.3.7), es recomendable limpiar en seco a la pared con una escobilla de alambre para luego
impermeabilizarla. En cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig.3.8), se recomienda
rechazar a la unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.

Fig.3.7 Fig.3.8
50mm

Fig.3.9

Un método de campo para determinar el grado de eflorescencia de las unidades consiste en


colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua, espaciándolas 50 mm (Fig.3.9), durante una
semana, para luego retirarlas dejándolas secar. Dependiendo de la coloración y extensión que
tengan las manchas, podrá calificarse el grado de eflorescencia que tiene la unidad.

2.2 MORTERO

3.2.1 DEFINICIÓN. El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes


y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del
agregado. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería,
se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.

2.2.2 COMPONENTES

a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

 Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009


  Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
 Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002.

b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y
sales, con las características indicadas en la Tabla 3. Se aceptarán otras
granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5)
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

16
TABLA 3
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA
N 4 (4,75 mm) 100
N 8 (2,36 mm) 95 a 100
N 16 (1,18 mm) 70 a 100
N 30 (0,60 mm) 40 a 75
N 50 (0,30 mm) 10 a 35
N 100 (0,15 mm) 2 a 15
N 200 (0,075 mm) Menos de 2

 No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
 El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
 El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
 No deberá emplearse arena de mar.

Comentario

Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rápido de la mezcla, ya
que al endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad inmediata superior. En
caso la arena tuviese mucho polvo (Fig.3.10), se sugiere tamizarla a través de la malla N o 200.
También es importante que la arena presente una granulometría variada, ya que cuando esta es
uniforme (Fig.3.11), difícilmente el material cementante podrá rellenar los espacios entre
partículas, formándose un mortero poco resistente contra el intemperismo.

Fig.3.10
Fig.3.11

Una manera práctica de reconocer si la arena presenta sales (Fig.312), consiste en agitar un
puñado de arena en un recipiente con agua. De notarse mucha espuma, será conveniente lavar
la arena a través de la malla No 200. Por otro lado, a fin de no contaminar la arena con otros
materiales (Fig.3.13), es recomendable almacenarlos en tolvas temporales independientes.

Fig.3.12 Fig.3.13

17
Debe destacarse que el uso de
arena fina (con granulometría
uniforme) en el mortero, disminuye
significativamente la resistencia a
compresión axial y a fuerza
cortante de la albañilería
(Fig.3.14). En caso se utilice arena
fina en la construcción de muros
portantes del tipo caravista, deberá
efectuarse ensayos de pilas y Fig.3.14
muretes (Capítulo 5) para
determinar la resistencia de la albañilería.

c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y


materia orgánica.

2.2.3 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES. Los morteros se


clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes; y
NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).

2.2.4 PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las proporciones


volumétricas (en estado suelto) indicadas en la Tabla 4

TABLA 4
TIPOS DE MORTERO
COMPONENTES
USOS
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 0 a 1/4 3a3½ Muros Portantes
P2 1 0 a 1/2 4a5 Muros Portantes
NP 1 - Hasta 6 Muros No Portantes

 Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de


albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y
cuando los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias
iguales o mayores a las especificadas en los planos y se asegure la durabilidad
de la albañilería.

 De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en 3.2.2.a, se podrá
utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en
la Tabla 4.

Comentario

Ha podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, volviéndola mas
trabajable y retentiva de agua; sin embargo, no ha podido apreciarse incrementos de la
resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería, por lo que el uso de la cal es
opcional, salvo el caso que se asiente unidades secas (de sílice-cal o de concreto).

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La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del Fig.3.15 albañil.
Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la
mezcla consiste en coger con el badilejo un poco de mezcla, sacudirlo
verticalmente y girar el badilejo 180º, si la mezcla queda adherida al
badilejo, la mezcla será trabajable. Otra técnica práctica de medir la
trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el revenimiento (slump)
en el cono de Abrams, éste deberá ser del orden de 6 pulgadas
(Fig.3.15).

2.3 CONCRETO LÍQUIDO O GROUT

2.3.1 DEFINICIÓN. El concreto líquido o Grout es un material de consistencia


fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose
adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de
1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la
resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto
líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de
albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función
integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural.

Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en


cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608.

Comentario

Por la gran cantidad de agua y contenido de cemento que tiene el grout, éste tiende a
contraerse al secarse separándose del bloque (Fig.3.16). Para atenuar este problema, puede
emplearse aditivo expansivo, cemento puzolánico IP, cal, o simplemente, regar a las celdas
antes del vaciado y curar a los muros durante 7 días, a razón de 1 vez al día, inmediatamente
después de vaciar al grout (Fig. 3.17).

Fig.3.16 Fig.3.17

2.3.2 CLASIFICACIÓN. El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en


grueso. El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de
la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará
cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.

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Comentario

Las celdas de los bloques de arcilla y de sílice-cal miden menos de 60 mm en su menor


dimensión (Fig.3.18), mientras que las celdas de los bloques de concreto miden más de 60
mm en su menor dimensión (Fig.3.19).

Fig.3.18

Fig.3.19

2.3.3 COMPONENTES

a) Los materiales aglomerantes serán:

 Cemento Portland I, NTP 334.009


  Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
 Una mezcla de cemento Pórtland o adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría
especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que
los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según
lo especificado en los planos.

TABLA 5
GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO
MALLA ASTM % QUE PASA
½ pulgada 100
3/8 pulgada 85 a 100
N° 4 (4,75 mm) 10 a 30
N° 8 (2,36 mm) 0 a 10
N° 16 (1,18 mm) 0a5

c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas
en la Tabla 3.

d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica.

2.3.4 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ. Los materiales que componen el grout (ver la


Tabla 6) serán batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la

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consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con
un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm
a 275 mm.

TABLA 6
COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT
CONCRETO
CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
LÍQUIDO
2 1/4 a 3 veces la
suma de los ----------
FINO 1 0 a 1/10 volúmenes de los
aglomerantes
2 1/4 a 3 veces la 1 a 2 veces la
GRUESO 1 0 a 1/10 suma de los suma de los
aglomerantes aglomerantes

Comentario

Generalmente, en la preparación del grout grueso se utiliza una mezcla cemento-arena-


confitillo (o piedra de ¼”) 1: 2 ½ : 1 ½ , puesto que el grout se vacía desde una gran altura,
puede segregarse en la base (Fig.3.20). Una manera de atenuar este problema (Fig.3.21) es
empleando un grout con menor cantidad de confitillo: 1: 3: 1, aunque la resistencia a
compresión disminuirá, pero será mayor que el valor mínimo especificado en 3.3.5.

Fig.3.20
Fig.3.21

1:3:1 1:2½:1½

2.3.5 RESISTENCIA. El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a


compresión fc´  13,72MPa 140kg / cm2 . La resistencia a compresión f c´
será obtenida promediando los resultados de 5 probetas, ensayadas a una
velocidad de carga de 5 toneladas/minutos, menos 1,3 veces la desviación
estándar. Las probetas tendrán una esbeltez igual a 2 y serán fabricadas en
la obra empleando como moldes a las unidades de albañilería a utilizar en la
construcción, recubiertas con papel filtro. Estas probetas no serán curadas y
serán mantenidas en sus moldes hasta cumplir 28 días de edad.

21
Comentario

El objetivo de utilizar a los bloques como


moldes (Fig.3.22), es lograr una Fig.3.22 transferencia natural de agua desde el
grout
hacia los bloques, similar a la que ocurre en
los muros, y el objetivo del papel filtro (o
papel toalla) es evitar que el grout se
adhiera al bloque.

2.4 ACERO DE REFUERZO

3.4.1 La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de


Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).

3.4.2 Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras


electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal. La armadura
electrosoldada debe cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero
Soldado para Concreto Armado (NTP 350.002).

Comentario

Las escalerillas electrosoldadas empleadas en las juntas horizontales, deberán tener sus
escalones en el mismo plano que las barras longitudinales (Fig.3.23), a fin de evitar el
engrosamiento de las juntas. Por otro lado, no debe permitirse el empleo de barras trefiladas
(sin escalón de fluencia, Fig.1.21), ni el uso de barras longitudinales dobladas (Fig.3.24) ya
que el refuerzo perderá eficiencia al trabajar después de enderezarse.

Fig.3.23 Fig.3.24

2.5 CONCRETO

2.5.1 El concreto de los elementos de confinamiento tendrá una resistencia a la


compresión mayor o igual a 17,15MPa 175kg / cm2  y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto
Armado.

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