04 Especificaciones Tecnicas Estructuras

“CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO Y CAPILLA; EN EL(LA) CEMENTERIO DE LA CIUDAD DE ANGUIA
DISTRITO DE ANGUIA, PROVINCIA CHOTA, DEPARTAMENTO CAJAMARCA”

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO Y CAPILLA; EN EL(LA)

CEMENTERIO DE LA CIUDAD DE ANGUIA DISTRITO DE ANGUIA, PROVINCIA
CHOTA, DEPARTAMENTO CAJAMARCA”
GENERALIDADES
Este documento ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
CONSIDERACIONES GENERALES:
Comprende las especificaciones referentes al proceso constructivo y a la calidad de
los materiales a emplearse; las mismas que deben ceñirse a las recomendaciones del
Reglamento Nacional de Edificaciones y especificaciones de los fabricantes.
Los casos no previstos en el presente documento y que sean de necesidad para la

buena ejecución de la obra, serán resueltos por el Residente de Obra con la
aprobación del Supervisor de la misma.
El Residente para que pueda realizar cualquier modificación en obra que estime
conveniente, deberá obligatoriamente contar con la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor de Obras.
CONSIDERACIONES PARTICULARES:
Como su nombre indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, las cuales por su naturaleza son susceptibles a cambios
debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. Las observaciones y experiencias obtenidas, "in situ", en el transcurso de la

obra. debidamente implementadas, completarán el presente documento,
previamente avaladas por el Supervisor de la Obra.
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANGUIA
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COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS:
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las Normas Técnicas Peruanas y/o ASTM.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del

sistema, es compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, Manuales de Normas del A.C.I.
(Instituto Americano de Concreto)
- Manuales de Normas de A.S.T.M (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
- Especificaciones vertidas por cada fabricante.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
- El Residente deberá seleccionar el personal más adecuado para la ejecución de
las actividades programadas, para que las mismas sean desarrolladas con la
calidad que este tipo de obras requiere.
- Se deberá adoptar las medidas y precauciones provisorias con el fin de evitar

accidentes de trabajo durante la ejecución del Proyecto.
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

En caso de presentarse divergencias entre los documentos del proyecto debe tenerse
en cuenta que:
- Los Planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
presupuesto.
- Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuesto.
- La omisión parcial o total de una partida no dispensará al Residente de su
ejecución, si está previsto en los planos y/o las especificaciones técnicas.
MATERIALES Y MANO DE OBRA:

Todos los materiales o artículos suministrados para la obra que cubren estas
especificaciones técnicas deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en
el mercado nacional o local y de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Así mismo la mano de obra calificada será especializada y el personal requerido será
de acuerdo a las partidas a ejecutar y a solicitud del responsable de la obra.
INSPECCIÓN:
Todos los materiales, así como la mano de obra empleada estará sujeta a inspección y
aprobación, por parte del Supervisor que designe la Municipalidad Distrital de Anguía,
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los trabajos mal ejecutados deberán ser sustituidos de inmediato y el material

rechazado por circunstancias de calidad, deberá reemplazarse.
TRABAJO:
El Residente deberá comunicar por escrito al Supervisor o a la Municipalidad Distrital
de Anguía la iniciación de los trabajos de la obra; y antes de iniciarse estos deberá
hacer todas las consultas necesarias al Supervisor o Inspector de la obra, para que
sean debidamente absueltas.
CONTROL DE OBRA:
El control de Obra tiene por finalidad evaluar el trabajo que se está ejecutando y luego
compararlo con el trabajo programado, con el objeto de poder determinar el atraso o
adelanto de la obra y de esta manera hacer las correcciones necesarias y evitar
desfases económicos que perjudique la normal ejecución de la obra.
El control, lo ejecutará el Supervisor o Inspector, también tiene por objeto verificar la

calidad de mano de obra (en cumplimiento con los rendimientos establecidos en el
Expediente Técnico) y que el uso de materiales esté de acuerdo con las
especificaciones técnicas respectivas.
El control de obra se lleva mediante:
- Cuaderno de obra.
- Calendario de Avance Obra.
- Calendario de Adquisición de Materiales.
- Valorizaciones
UNIDADES DE MEDICION: Para todas las Partidas, se deberá tener en cuenta que
las unidades de medición y metrado son las que se indican en el Presupuesto de obra
respectivo.
DEFINICIONES: Para efectos de la ejecución del presente proyecto/obra, se tendrán

en cuenta las siguientes definiciones:
Entidad: Municipalidad Distrital de Anguía, financiadora del proyecto.
Contratista: El proveedor que celebra un contrato con una Entidad de conformidad

con las disposiciones de la Ley y el Reglamento.
Ingeniero Residente: Ingeniero Civil Colegiado habilitado, designado por el

CONTRATISTA, responsable de la Dirección Técnica de la obra que cumple con los
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requisitos y normatividad que indica la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del

Estado, Texto Único Ordenado y su Reglamento.
Inspector/Supervisor: Ingeniero Civil Colegiado habilitado, designado por la

Municipalidad Distrital de Anguía, de acuerdo a lo normado en la Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado, Texto Único Ordenado y su Reglamento.
Cuaderno de Obra: El documento que, debidamente foliado, se abre al inicio de toda

obra y en el que el inspector o supervisor y el residente anotan las ocurrencias,
órdenes, consultas y las respuestas a las consultas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 ESTRUCTURAS
01.01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60x2.40 m
Descripción.
Se instalará como cartel de obra una Gigantografía digitalizada de dimensiones
2.40m de altura y 3.60m de largo colocada sobre un panel confeccionado de
planchas de tripey de 6 mm; su ubicación, diseño y otros serán coordinados con el
Supervisor.
Materiales.
Se utilizará gigantografía digital, triplay de 6mm, parantes de madera rolliza,
bastidores y calvos para madera.
Método de ejecución.
La dimensión de la Gigantografía será de 3.60 m x 2.40 m, será del tipo digital en
formato banner, debidamente diseñado con el logotipo de la Municipalidad Distrital
de Anguía y modelo que la entidad alcance.
La madera de soporte (bastidor), será de una sección de 2” x 4”, de eucalipto
cepillada tratada, con parantes en número de 3 de madera rolliza de 6” de sección y
4.50 m de altura.
El Cartel de Obra deberá ser colocado en un lugar visible y permanecerá
emplazado hasta la culminación de la obra. El cartel de la obra indicará claramente
la Obra a ejecutarse, la Entidad que financia el proyecto, el monto del proyecto,
empresa constructora, supervisor y el plazo de ejecución.
Método de medida.
La unidad de medida será por unidad (Und) colocada y debidamente aceptada por
el Supervisor.
Forma de pago.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de
costos unitarios respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá el
equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
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01.01.02. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción.
Comprende la limpieza de terreno donde se va a redificar las estructuras de las
diferentes instituciones educativas del nivel inicial correspondientes al presente
proyecto y sus obras complementarias. Se hará con herramientas manuales. El
área limpiada quedará lista para efectuar la partida de trazo y replanteo.
Materiales.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso
de materiales.
Se limpiará adecuadamente el área total donde se plantearán las nuevas
edificaciones, comprende también la eliminación de malezas y arbustos.
Método de medida.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) debidamente aceptada por el
Supervisor.
Forma de pago.
01.01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REMPLATEO PRELIMINAR

Descripción.
Comprende el trazo y replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación. En base a los planos y
levantamientos topográficos del Proyecto y sus referencias, se procederá al
replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno o las que precise el
Supervisor de obra.
El Residente será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y
aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.
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Materiales.
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles. Se empelará yeso o tiza para trazos,
estacas de madera o de fierro, así como pintura para marcar los puntos de control,
cordel y otros necesarios para la correcta ejecución de la partida.
El Residente junto con el topógrafo instalará puntos de control topográfico
estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el CONTRATISTA deberá
proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran
para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de
datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para
su revisión y control por el Supervisor.
Consideraciones generales.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Trabajos topográficos.
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación
de cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los trabajos.

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
sección serán evaluados y aceptados de acuerdo a las dos siguientes condiciones:
a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la industria de la construcción.
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b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos

que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar
dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.
Método de medida.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) debidamente aceptada por el
Supervisor.
Forma de pago.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 CORTES
01.02.01.02 CORTE DE ZANJAS Y ZAPATAS
Descripción.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la
finalidad de alojar los cimientos y zapatas de muros y placas, tuberías, etc. la cual será
eliminada mediante volquetes de 10m3 a botaderos autorizados.
La profundidad mínima de excavación de la cimentación será la estipulada en los
respectivos planos estructurales, con respecto a la menor cota de la superficie actual,
apoyándose siempre sobre suelos naturales de gravas arenosas, en ningún caso será
menor a la profundidad de cimentación anteriormente mencionada.
Materiales.
de materiales.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que
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permitan colocar en todo su ancho y largo los cimientos o tuberías

correspondientes.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no sean los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, deshechos u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las

zanjas la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las
precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir
con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá de
ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en
cuyo caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las
condiciones en que se presente el caso.
Ninguna cimentación o tubería se apoyará sobre material suelto, removido o de
relleno, debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente, en caso
contrario, deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del Contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación al vaceado de los
cimientos o a la instalación de las tuberías, para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas
de tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de
evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser acopiado
y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajo.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cúbico (m3).
Norma de Medición: se calculará el volumen en sitio a excavar multiplicando el área
de la sección de la zanja por su respectiva longitud.
Forma de pago.
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01.02.02 RELLENOS
01.02.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción.
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del
terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor
mínimo compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.
Materiales.
Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. El material
extraído deberá ser previamente zarandeado antes de su utilización.
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del
material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el
número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.
El volumen de relleno en cimentaciones será igual al volumen de excavación, menos

el volumen de concreto que ocupa el cimiento. Similarmente para el caso de zanjas de
tuberías, cajas de inspección etc., será igual al de la excavación menos el volumen
ocupado por el elemento que se trate.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad
comprende el esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha y la conformación de la rasante.
Forma de pago.
01.02.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Descripción.
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del
terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor
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mínimo compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.
Materiales.
Se utilizará el material de préstamo tipo afirmado u otro material adecuado para tal fin.
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del
material de préstamo de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el número
de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.
El volumen de relleno en cimentaciones será igual al volumen de excavación, menos

el volumen de concreto que ocupa el cimiento. Similarmente para el caso de zanjas de
tuberías, cajas de inspección etc., será igual al de la excavación menos el volumen
ocupado por el elemento que se trate.
Método de medida.
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad
comprende el esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha y la conformación de la rasante.
Forma de pago.
01.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

01.02.03.01 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO m2
Descripción.
Comprende la nivelación y apisonado con el equipo adecuado del interior de las
diferentes instalaciones correspondiente al presente proyecto, con la finalidad de
dejar listo la cancha para recibir la capa siguiente ya sea de material de préstamo u
otra.
Materiales.
de materiales.
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Consiste en el nivelado del terreno o piso interior de los ambientes para
posteriormente humedecer adecuadamente y proceder con el compactado,
utilizando plancha compactadora hasta los niveles establecidos en los planos.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se medirá el área compactado. La unidad comprende el
esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación propiamente
dicha y la conformación de la rasante.
Forma de pago.
01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.04.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción.
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones,
excavaciones, así como la eliminación de desperdicios y excedentes de obra
producidos durante la ejecución de la construcción, desde los puntos de acopio de
la obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados.
Materiales.
de materiales.
Todo el material a eliminar juntado en rumas será eliminado utilizando maquinaria
adecuada para dicha labor tales como cargador frontal y volquetes de capacidad
máxima de 10m3 y será eliminado en el botadero correspondiente.
Método de medida.
Norma de Medición: se determinará el volumen estimado de material excedente
proveniente de la ejecución de las partidas de los trabajos a realizar. El análisis
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comprenderá la cantidad de personal y herramientas necesarias para la limpieza,

acopio y eliminación de todo el material considerado, tomando en cuenta la cantidad
de vehículos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para su
eliminación fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
Forma de pago.
01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS
01.03.01.01 CONCRETO EN CIMIENTO CORRIDO C:H 1:10 + 30%PG.
Descripción.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin
de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de
por lo menos 10 cm, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no
debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
Materiales.
Los materiales a usar en la fabricación del concreto son: cemento portland tipo I,
piedra chancada ½” – ¾” y arena gruesa con una proporción o dosificación que
debe ser preparada y certificada por un laboratorio de prestigio, para usarse en la
fabricación del concreto armado y tenga la resistencia del concreto especificada en
planos. El mezclado de los materiales del concreto, puede efectuarse con
mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad de que pueda usarse el
concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con esto mayor
velocidad en el llenado de la estructura encofrada.
Preparación del Sitio
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Se armarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse.

En este caso se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
Procedimiento constructivo
Todos los procedimientos, de almacenamiento de materiales, preparado del concreto,
vaciado, curado, etc. serán los mismos del concreto armado.
Método de medida.
El cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud
efectiva.
Forma de pago.
01.03.02 SOLADOS
01.03.02.01 SOLADO e = 0.10m f'c=100Kg/cm2
Descripción.
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y
que sirve de base para las zapatas de los módulos o muros de contención.
Materiales.
El material utilizado consiste en una mezcla cemento: hormigón 1:12, con un
espesor de 10cm.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el
vaciado del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán retirados y
rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una
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superficie pareja y rugosa.

Método de medida.
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes
de la zanja o los paramentos sin revestir.
Forma de pago.
01.03.03 SOBRECIMIENTOS
01.03.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOF'C= 175KG/CM2.
Descripción.
Los sobrecimientos son elementos a los que se requiere darle forma y queden
perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los
muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
Materiales.
Los materiales a usar son cemento portland tipo I, piedra chancada ½” – ¾” y arena
gruesa con una proporción o dosificación para tener una resistencia a la
compresión de f’c=175 Kg/cm2 y que debe ser certificada por un laboratorio de
prestigio para usarse en la fabricación de una estructura concreto y tenga la
resistencia del concreto especificada en planos. La preparación del concreto puede
efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad de que
pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con
esto mayor rapidez de llenado de la estructura encofrada.
método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimientos debe ser
escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor, en razón
a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un
encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado mediante mezcladoras o también
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puede hacerse la construcción de esta mediante un concreto pre mezclado con la

resistencia indicada en los planos y especificaciones técnicas. Se construirá según las
especificaciones técnicas precedentes.

Método de medida.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3); él cómputo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual al
producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.
Forma de pago.
01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

Descripción.
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la
obra se aplicarán para el encofrado de sobrecimientos.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1

1/2", el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados,
las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y
ancho constante, sin embargo, se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con
la aprobación respectiva del Ingeniero Inspector
Materiales.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal
laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Supervisor. Para el armado de
las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el
arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el
caso de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados mediante pernos y
tuercas de acuerdo a lo que indica su instalación.
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El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo,
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de
las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
Las tolerancias y otros serán las mismas estipuladas para encofrado de estructuras
de concreto armado.
Método de medida.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); él cómputo total se obtendrá
sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El
área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la altura neta de las
cimentaciones por la longitud del tramo.
Forma de pago.
01.03.04 GRADAS
01.03.04.01 CONCRETO EN GRADAS F'C=175 KG/CM2
Descripción.
Los graderíos al igual que las rampas de acceso son elementos a los que se
requiere darle forma y queden perfectamente niveladas, de espesor constante y de
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acuerdo con las medidas y anchos estipulados en los planos, salvo indicación
especial.
Materiales.
gruesa con una proporción o dosificación para tener una resistencia a la
compresión de f’c=175 Kg/cm2 y que debe ser certificada por un laboratorio de
prestigio para usarse en la fabricación de una estructura concreto y tenga la
resistencia del concreto especificada en planos. La preparación del concreto puede
efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad de que
pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con
esto mayor rapidez de llenado de la estructura encofrada.
método de ejecución a utilizar para la construcción de gradas y rampas debe ser
escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor, en razón
a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un
encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado mediante mezcladoras o también
puede hacerse la construcción de esta mediante un concreto pre mezclado con la
resistencia indicada en los planos y especificaciones técnicas. Se construirá según las
especificaciones técnicas precedentes.

Método de medida.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3); él cómputo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual al
producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.
Forma de pago.
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01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS

Descripción.
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la
obra se aplicarán para el encofrado de graderíos y rampas.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1

1/2", el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados,
las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y
ancho constante, sin embargo, se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con
la aprobación respectiva del Ingeniero Inspector
Materiales.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal
laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Supervisor. Para el armado de
las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el
arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el
caso de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados mediante pernos y
tuercas de acuerdo a lo que indica su instalación.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo,
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie.
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de
las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
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Las tolerancias y otros serán las mismas estipuladas para encofrado de estructuras
de concreto armado.
Método de medida.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); él cómputo total se obtendrá
sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El
área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la altura neta de las
cimentaciones por la longitud del tramo.
Forma de pago.
01.03.05 FALSO PISO

01.03.05.01 FALSO PISO 1:8 C:H e=10 CM
Descripción.
Son elementos horizontales que reciben el acabado final de piso, deberán estar
perfectamente nivelados, alineados y de espesor constante en toda su área.
Materiales.
gruesa con una dosificación1:8 certificada por un laboratorio de prestigio para
usarse en la fabricación de una estructura concreto y tenga la resistencia del
concreto especificada en planos. La preparación del concreto puede efectuarse
mediante mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad de que pueda
usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con esto
mayor rapidez de llenado de la estructura encofrada.
El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso debe ser escogido
por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector, en razón a lo cual
podría utilizarse (si fuera el caso) para el vaciado respectivo un encofrado típico de
madera, un encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado mediante mezcladoras o
también puede hacerse la construcción de esta mediante un concreto pre mezclado
con la resistencia indicada en los planos y especificaciones técnicas. Se construirá
según las especificaciones técnicas precedentes.
_____________________________________________________________________
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Método de medida.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); el cómputo total se obtendrá
sumando el área de cada uno de los tramos. El área de un tramo es igual al
producto del ancho por la longitud efectiva.
Forma de pago.
01.04 CONCRETO ARMADO
Generalidades.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de Concreto Armado que
figuran en el Proyecto de referencia. Complementan estas especificaciones, las
notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como el Reglamento
de Concreto armado, Norma Técnica de Edificación E-060.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica), dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acuerdo a
los planos estructurales.
Antes de iniciarse los vaciados, el CONTRATISTA presentará los diseños de
mezcla con los agregados que se emplearán, para las diferentes resistencias a
utilizarse, acompañado de los análisis de laboratorio, los que serán aprobados por
el Ingeniero Supervisor.
MATERIALES.
Cemento: El cemento a emplearse será el Portland Tipo I, que cumpla con las
normas ASTM-C-150. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5
Kg. (94 lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado.
Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
En ambos casos el Supervisor tomará muestras, las que serán sometidas a
_____________________________________________________________________
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pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma

ASTM-C-150 y que serán de cargo del Contratista.
Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto

para agregado fino como para agregado grueso.
Agregados finos: Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe
ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se controlará
de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:
%
MATERIAL
PERMISIBLE (POR PESO)
Material que pasa la malla Nº 200

3
(Designación ASTM-C-117)
Lutitas (Designación ASTM-C-123),

1
Densidad específica de líquido denso, 1.95
Arcilla (Designación)ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como:

álcalis, micas, granos cubiertos de otros materiales, 2
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de materiales deletéreos 5
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo

cumplir la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
MALLA %QUE PASA
3/8” 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
_____________________________________________________________________
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50 10 – 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la
arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM
para las pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-
128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario. La arena será considerada apta,
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.
Agregados gruesos: Deberá ser de grava, natural o triturada de perfil

preferentemente angular o semiangular, de grano duro y compacto, de textura
perfectamente rugosa la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica a
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C-33. En caso de que
no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero Residente tendrá que
ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra ígnea partida o
combinación, debiendo estar seca y sana.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad, dependiendo éstas de las
condiciones de colocación del concreto.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-
C-88, ASTM-C-131, ASTM-C-127.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
MALLA %QUE PASA
1 1/2” 100
1” 90 – 100
1/2” 25 – 60
Nº 4 10 máx.
Nº 8 5 Máx.
El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso
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según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los

resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.
El agua.
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.
PH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido máximo de ión cloruro
Contenido máximo
de ión cloruro
soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado
como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de 0,10
_____________________________________________________________________
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Cloruros
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde
el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages,
estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
Aditivos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Almacenamiento de los agregados. Cada tipo de agregado se acopiará por pilas

separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños
y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas
de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
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Suministro y almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá

almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8)
bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por
el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de almacenamiento.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación: Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los
diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las
proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales debe ser en peso y no en volumen,
salvo expresa autorización del Supervisor. Es preferible que el mezclado de los
componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua mezclados adecuadamente
deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta
facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de
acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de
sus componentes (arena, piedra, cemento y agua), teniendo presente en cada
momento el papel que juega la relación agua - cemento para que esté de acuerdo
con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá
mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
Esfuerzo: El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la

estructura especificada en los planos, estará basada en la resistencia de
compresión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. El 100% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de +/- 5% de la resistencia especificada. Se
llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del
mismo concreto probados en la misma oportunidad.
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Mezclado: Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en

cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de
características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina
mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10%
del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de
mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto
para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos de metro cúbico
adicional. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El
concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor.
Consistencia del concreto. La proporción entre agregados deberá garantizar una

mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio
del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de
agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación

3 1
armada
Cimentaciones simples, cajones, y

3 1
sub-estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
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Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C-143.
Conducción y transporte: La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible

de los materiales componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y
vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte
varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a
través de canaletas, por medio de carretillas, boogies, fajas transportadoras,
mangueras de presión, etc.
Vaciado: Antes de procederse al vaciado del concreto de los diferentes elementos

que conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras
interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto
se adhiera a la superficie del encofrado.
- Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar
humedecidos.
- Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres
de aceites, grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los
que se encuentren deteriorados o en estado precario.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue
a su nivel si es que no está autorizado a que éstos queden en el elemento
vaciado.
- Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos
deben encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán
revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como
el refuerzo metálico.
- El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal
que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una
buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
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- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más

de 0,50 m de altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque
contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en mucha
cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que
una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas
de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el
Supervisor.
- Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el
vaciado solidariamente. Para los casos de columnas, vigas, viguetas y
aligerados, se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un
exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor
resistencia en idéntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea
pastosa y sin disgregación, efectuándose inmediatamente el consolidado
correspondiente.
Consolidación: El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,

debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de
agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser
consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a
gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda
adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en
las esquinas de los encofrados. No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se
producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde
no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores
exteriores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente ó con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibradora de inmersión. Los
vibradores de inmersión que tienen su masa de 0,20 m de diámetro, deben trabajar
a 7000 vibraciones por minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior,
puede reducirse su impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores
exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con
8000 vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a
fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que ya está en proceso de
fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa sin antes la capa
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inferior haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado mediante el
sistema mecánico con vibro/acabadoras, se ejecutará de todas maneras una
vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se
deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas
serán eléctricas ó neumáticas, debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de
reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un período
de 5 a 15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en
igual forma, no permitiéndose el desplazamiento del concreto.
Juntas de construcción: El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado
en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas
de construcción; éstas serán aprobadas por el Supervisor. Las vigas serán llenadas
al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal. Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se
preverán mechas o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de
acuerdo a lo indicado por el Supervisor. Las mechas longitudinales tendrán una
profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas las juntas entre paredes, y
losas o zapatas.
Insertos: Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowells,

etc., que deban ejecutarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición
definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos
serán taponados convenientemente a fin de evitar su obstrucción con el concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto
a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de
las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
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 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su PH y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad
fijada para los ensayos.
Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deberá dejar constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
CALIDAD DE LA MEZCLA
Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos..........................................± 1%
 Agregado fino ...........................................................± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
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Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la subsección
“consistencia de la mezcla”. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la
carga correspondiente.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia
indicada en el ítem “Esfuerzo”
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas. -5 mm a + 10 mm
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado. -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos. -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
Otras tolerancias
 Espesores de placas. -10 mm a +20 mm
 Cotas superiores de placas y veredas. -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo. ±10%
 Espaciamiento de varillas. -10 mm a +10 mm
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Placas y veredas....................................................... 4 mm
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo ..................................... 20 mm
ENCOFRADOS
Comprende los encofrados de muros, losas aligeradas, columnas, vigas, cisternas y
otras estructuras que requieren encofrado para la colocación del concreto.
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Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc.,
cuyo objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener
la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los
cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
Materiales.
Para el caso de las estructuras en general del presente proyecto, ya sea zapatas,
cimientos, sobrecimientos, columnas, muros, cisternas, veredas, rampas losas
aligeradas, se utilizará madera tornillo seca y convenientemente habilitada. Se
podrá utilizar otro material previamente autorizado por el supervisor, en el caso de
buzones se puede utilizar encofrado metálico.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no
inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser
menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser
herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para
evitar todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Es
recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de
columnas, muros y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y
Supervisión antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados
en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su
eficiente funcionamiento. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal
manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las
capas de concreto después que éstas hayan sido removidas. Los tirantes para
formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno
más adentro que 10 mm de la superficie.
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Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies
derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la
altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dicho tamaño y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordenó el Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Ingeniero Residente.
Tolerancias.
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no
quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:

Para el trazo 10mm
Para el desplante con 10mm + 2% de dimensión paralela a
relación al trazo la desviación.
Distancia vertical entre
10mm
vigas consecutivas
Inclinación de losas 1%
No excederá de 10mm + 0,05t, ni
Ancho y peralte de sección serán menores que 3mm + 0,03t.
transversal Siendo t = dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
De una línea de cualquier sección
Desviación angular
transversal: 4%.
No excederá de 5mm + 5% del
Espesor muros, losas,
espesor nominal, ni será menor de
zapatas y cascarones
3mm + 3% del espesor nominal.
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En columnas, el pandeo por

construcción se limitará a 5mm + 1%
de la dimensión paralela a la
Desviación centroidal
desviación. En trabes, la flecha o la
torcedura: 10mm + 2% de la
dimensión paralela a la desviación.
Desencofrado.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se tiene en cuenta las siguientes
precauciones:
a. No se desencofrará hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento en su
estructura ni deformaciones permanentes.
b. Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero

Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga
la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
• Estructuras para arcos.......................................................14 días

• Estructuras bajo vigas........................................................14 días
• Soportes bajo losas planas................................................14 días
• Losas de piso.....................................................................14 días
• Placa superior en alcantarillas de cajón.............................14 días
• Superficies de muros verticales..........................................48 horas
• Columnas............................................................................24 horas
• Lados de vigas....................................................................24 horas
• Costados de zapatas…………………………………………24 horas
• Fondos de vigas………………………………………………21 días
• Aligerados, losas y escaleras..............................................7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Supervisor.
ACERO CORRUGADO Fy=4200 KG/CM2

Descripción.
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de
concreto, generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-
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A-617; para lograr un límite de fluencia fy=4200 kg/cm2, con una fatiga de trabajo
fs=2520 kg/cm2.
Almacenaje y limpieza.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa
y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y
se volverá a limpiar cuando sea necesario, utilizando escobillas metálicas.
Enderezamiento.
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo.
El refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido, no debe doblarse
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el ingeniero
supervisor.
Colocación de Refuerzo.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos,
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados
con alambre negro recocido #16. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contado con el encofrado.
Pruebas.
El contratista someterá a la consideración del Ingeniero Supervisor los resultados
de las pruebas efectuadas (por el fabricante), en cada lote de acero y en cada
diámetro. Este certificado del fabricante será prueba suficiente de las características
del acero.
En el caso que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el contratista
entregara al Ingeniero Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas
por su cuenta, de acuerdo a la Norma ASTM-A-370 en las que se indique las
cargas de influencia a la carga de rotura.
Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
Tn.
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Tolerancia.
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica,
pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:

* En longitud de corte : +/- 25 mm
* Para estribos, espirales y soportes : +/- 12 mm
* Para el doblado : +/- 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:

* Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm
* Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm
* Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm
* Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm
* Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm
* Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o

cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Supervisor.
Traslapes por empalmes.

La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran
en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes
de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de
Contención y
Concepto Columnas Zon Zon zona zona Tirantes
Confinamiento de
a1 a2 3 4
Albañilería
1. Longitud del
empalme para ø
(en cm) 30 40 35 35 30 35 50
Ø 3/8” 40 55 45 45 30 45 60
Ø ½” 50 70 55 55 40 55 75
Ø 5/8” 60 90 70 70 50 70 95
Ø ¾” 75 160 120 120 90 120 175
Ø 1”
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2. Ubicación del En cualquier

empalme sitio. La mitad En
de la altura es En cualquier sitio cualquier
recomendabl sitio
e
3. Máximo número
de barras que se ½
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
pueden empalmar alternadas
en una sección
4. Notas Reducir empalmes: 10%
para concreto f’c = 280
--- --- ---
kg/cm2, pero no menor de
30 cm.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1
½ veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de
vigas principales y secundarias este colocado en dos o más capas, la distancia libre
entre capas no será menor de 2.5. cm, y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales
no será menor que 1½ veces el diámetro de las barras; 1.3 veces el tamaño
máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será
aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o
entre barras.
01.04.01 ZAPATAS
01.04.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción.
Corresponde a las estructuras de concreto armado utilizadas como fundaciones de
columnas y placas de la edificación. La forma, medidas y ubicación se encuentran
indicadas claramente en los planos de estructuras respectivos.
Materiales.
El material a usar es una mezcla de cemento portland tipo I, arena, piedra
chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la
resistencia del concreto especificada. Se utilizará Concreto premezclado, las cuales
deberán cumplir las normas vigentes aplicables.
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El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que el terreno no absorba el agua de la
mezcla. La parte superior de la zapata debe quedar plana y rugosa. Se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.

Método de medida.
Norma de Medición: se calculará el volumen a vacear multiplicando el área de la
base de la zapata por su respectiva altura.
Forma de pago.
01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos
horizontales (zapatas corridas) de concreto armado que se utilizan como apoyo de
los elementos verticales.
Básicamente se ejecutarán con madera tornillo y con un espesor mínimo de 1½". El
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras
interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho
de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los
planos.
Materiales.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera tornillo con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el
Supervisor o Inspector. En el caso de ser encofrado de madera se aplicará a este
aditivo plastificante. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear
clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para
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darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán

asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con
una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto
y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el
refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del
encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo
especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las
superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
Las tolerancias y otros serán las mismas estipuladas para encofrado de estructuras de
concreto armado.
Método de medida.
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar de las zapatas, multiplicando
el perímetro efectivo de contacto con el concreto por su altura, sin considerar el
espesor de la losa.
Forma de pago.
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01.04.01.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2

Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado, que
sirven de fundación de las columnas y placas.
Materiales.
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre
la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a
reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en
la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar
libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según
sea aplicable a la presente partida.
Las pruebas, tolerancias, traslapes y otros serán las mismas estipuladas para acero
de estructuras de concreto armado.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el
área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
Forma de pago.
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01.04.02 VIGA DE CIMENTACION

Descripción.
Corresponde a los elementos horizontales de concreto armado cuya principal
solicitación es la de flexión. La forma, medidas y ubicación se encuentran indicadas
claramente en los planos de estructuras respectivos.
Materiales.
El material utilizado consiste en una mezcla de cemento portland tipo I, arena,
piedra chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la
obtención de la resistencia del concreto especificada. Se utilizará Concreto
premezclado, las cuales deberán cumplir las normas vigentes aplicables.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se
empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la
presente partida.

Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la longitud.
Forma de pago.
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Descripción.
horizontales (vigas) de concreto armado cuya principal solicitación es la de flexión.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de
1½". El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados.
Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad,
y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales
en los planos.
Materiales.
clavos de acero con cabeza, empleando alambre negro # 16 o alambrón # 8 para
Edificaciones.

refuerzo.
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el RNE.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
Todo encofrado estará limpio, libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
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Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a

la presente partida.
concreto armado.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado) será la suma de
las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando
el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud promedio de las
caras laterales de la viga. En algunos casos, las vigas no necesitan encofrado en el
fondo o en una o las dos caras, como es el caso de vigas chatas o soleras.
Forma de pago.
01.04.02.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2

Partida ídem a 01.04.01.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2
01.04.03 SOBRECIMIENTO ARMADO

Partida ídem a 01.03.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOF'C= 175KG/CM2.

Partida ídem a 01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE
SOBRECIMIENTO
01.04.03.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2

01.04.04 COLUMNAS
Descripción.
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Esta partida corresponde a las estructuras verticales de concreto armado, que

soportan cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada uno de
éstos elementos estructurales se encuentran indicadas en los planos respectivos.
Materiales.
obtención de la resistencia del concreto especificada. El mezclado del concreto
debe efectuarse mediante mezcladoras mecánicas.
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

Método de medida.
Norma de Medición: se calculará el volumen a vacear multiplicando el área de la
sección transversal del elemento por su respectiva altura. En el caso de estructuras
con dos o más pisos, la altura, en las plantas altas se toma de la cara superior del
entrepiso inferior a la cara inferior del entrepiso superior y; para la primera planta, la
altura se toma desde la cara superior de la base o cimiento hasta la cara inferior del
entrepiso.
Forma de pago.

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos verticales
(columnas) de concreto armado cuya principal solicitación es la de compresión.
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Básicamente se ejecutarán con madera tornillo sin cepillar y con un espesor mínimo
de 1½". El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente
distanciados. Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento,
la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos.
Materiales.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay,
formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o
Inspector. En el caso de ser encofrado de madera se aplicará a este aditivo
plastificante. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de
acero con cabeza, empleando alambre negro # 16 o alambrón # 8 para darle el
arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
Edificaciones.

refuerzo.
extrañas.

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concreto armado.
Método de medida.
Forma de pago.
01.04.04.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2

Partida ídem a 01.01.04.01.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2
01.04.05 VIGAS
Descripción.
Corresponde a los elementos horizontales de concreto armado cuya principal
solicitación es la de flexión. La forma, medidas y ubicación se encuentran indicadas
claramente en los planos de estructuras respectivos.
Materiales.
obtención de la resistencia del concreto especificada. Se utilizará Concreto
premezclado, las cuales deberán cumplir las normas vigentes aplicables.
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se
empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la
_____________________________________________________________________
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presente partida.

Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la longitud.
Forma de pago.

Descripción.
horizontales (vigas) de concreto armado cuya principal solicitación es la de flexión.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de
1½". El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados.
Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad,
y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales
en los planos.
Materiales.
clavos de acero con cabeza, empleando alambre negro # 16 o alambrón # 8 para
_____________________________________________________________________
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Edificaciones.

refuerzo.
extrañas.

concreto armado.
Método de medida.
Forma de pago.
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especificación y aceptada por el Supervisor
01.04.05.03 ACERO f`y=4200 Kg/cm2

01.05 COBERTURAS
01.05.01 CERCHA METÁLICA 40X80X3mm
01.05.02 CORREA METÁLICA 20X40X2mm
Descripción.
Comprende la construcción e instalación de la cobertura metálica con cerchas y
correas metálicas con las dimensiones y características de tubos metálicos
indicados en los planos.
El contratista preparara los planos de taller y montaje tomando como base los
planos de diseño; los planos de taller y montaje deberán contener toda la
información y los detalles necesarios para una correcta fabricación a saber:
nomenclatura de identificación de los elementos, localización dimensiones
generales, tipo y dimensión de todas las soldaduras y tornillería (la simbología de
las soldaduras deberá ajustarse a los patrones de la AWS), localización y
dimensión de las perforaciones requeridas, lista de materiales y tornillería de
montaje, lista de electrodos para soldaduras de campo.
Los materiales a emplear en la construcción de las ESTRUCTURAS METALICAS

deben cumplir con los requerimientos establecidos en los planos del proyecto. El
contratista y/o su proveedor deben presentar los certificados necesarios para
garantizar la calidad solicitada del material. En caso de no disponer de los
certificados de calidad originales, deberá realizar los ensayos de composición
química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo a la norma ASTM A6
Si están especificados aceros de alta resistencia o de requisitos especiales estos

deben ser marcados de manera adecuada para diferenciarlos del material de
calidad normal y la marca debe conservarse durante el proceso de fabricación.
Durante la fabricación de la ESTRUCTURA METALICA en la planta se deben

supervisar todos los procesos de preparación de superficies para la construcción o
ensamble, los cortes manuales o mecánicos con plasma u oxicorte, la ejecución de
perforaciones, y de manera especial los procesos de soldadura, que en todo caso
debe ser realizada por personal debidamente calificado. Cuando la especificación
particular así lo indique se deben controlar también todos los procesos de
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preparación de la superficie para la pintura de la ESTRUCTURA METALICA, la

aplicación de anticorrosivos y pintura de acabados de acuerdo especificaciones y
recomendaciones del diseño.
Una vez terminados los procesos de fabricación susceptibles de realizarse en la

Planta del Fabricante, debe realizarse el transporte del material a la obra, utilizando
equipos apropiados de acuerdo a las dimensiones y características de los
elementos a transportar. El proceso de embarque y descargue deben realizarse con
todas las precauciones para que el material no se vea afectado durante estas
actividades. El contratista debe disponer en la obra de condiciones apropiadas de
acceso de los vehículos y para el almacenamiento del material mientras es posible
realizar el montaje.
En la obra el contratista debe garantizar adecuadas condiciones de acceso hasta el

sitio de montaje de las estructuras, con una zona de trabajo segura, con pisos
firmes, nivelados y drenados, sin elementos que
obstruyan o dificulten la manipulación de los elementos de la estructura metálica

(andamios, líneas eléctricas o telefónicas, etc). Así mismo debe suministrarse en el
sitio del montaje energía eléctrica de voltaje y capacidad requerido para el tipo y
cantidad de equipos de soldadura a utilizar.
Algunos elementos como pernos de montaje o platinas que deban quedar

embebidos en elementos de la estructura de concreto, deben ser suministrados con
suficiente anticipación al encargado de dichos ítems de obra, con las indicaciones
exactas de instalación. Sera responsabilidad del contratista el suministro de equipos
o elementos de arriostramiento o apuntalamiento provisional de la estructura, que
sean requeridos para el montaje. Estos elementos son de propiedad del instalador,
no hacen parte de la estructura metálica y no son objeto de pago. Sera
responsabilidad del contratista su desmonte, remoción y retiro del sitio de la obra
una vez no sean necesarios.
Todas las actividades deben realizarse atendiendo las normas, requisitos y

recomendaciones establecidos en los reglamentos de seguridad aplicables, esto
incluye el suministro y utilización de los elementos de seguridad personal (botas,
gafas, guantes, cascos, arneses, plataformas de trabajo adecuadas, pasamanos
provisionales, etc); entrenamiento del personal, supervisión del estado y
funcionamiento de los equipos, supervisión del estado de salud y del estado de
ánimo del personal (cansancio, embriaguez, etc).
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Las estructuras de acero de los edificios deberán montarse a plomo dentro de los
límites definidos por la Normatividad Vigente. Se deben colocar arriostramientos y/o
apuntalamientos temporales de acuerdo con los requisitos del código citado, donde
sean necesarios para resistir las cargas a que esté sometida la estructura durante
el montaje incluyendo los equipos y la operación de los mismos.
No se colocarán pernos o soldadura permanente hasta que las porciones

adyacentes de la estructura hayan quedado alineadas apropiadamente.
Las áreas a soldar deben quedar libres de pintura, antes de iniciar el proceso para
garantizar la penetración de la soldadura de acuerdo a los requerimientos técnicos
de la misma, Una vez terminada la soldadura se debe recubrir con anticorrosivo
evitando la oxidación de estos puntos.
Las piezas en acero que se vayan a unir por medio de soldadura deberán cortarse
con precisión y tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo
neumático o por maquinado de acuerdo con el tipo de unión requerido para obtener
penetración total. Las superficies cortadas deberán quedar libres de defectos,
imperfecciones o vacíos, causados por la operación de corte, de cualquier defecto
perjudicial y herrumbres, grasas, polvo o materias extrañas a todo lo largo de los
bordes preparados para la soldadura en toda la extensión de la penetración total.
Los filetes terminados deberán tener buena apariencia y uniformidad y quedar libres
de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra irregularidad.
Todas las soldaduras defectuosas o imperfectas deberán destruirse por medios

mecánicos hasta descubrir el metal original y deberán hacerse nuevamente en
forma que sean aceptadas por el Interventor.
Para las soldaduras de los elementos, solo se utilizará personal experto calificado,
equipo y herramientas adecuadas y aprobadas por el Interventor. El Contratista
suministrará los respectivos certificados de calificación de procedimientos y
soldadores de acuerdo con los requerimientos de normas Vigentes.
Contratista deberá reemplazar toda persona que no pase las pruebas de

calificación.
Todos los materiales empleados para la fabricación de las estructuras metálicas y

elementos que suministrará el Contratista deberán ser de primera calidad, libres de
defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado especificados en
los planos estructurales.
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Las especificaciones de materiales, con indicación de grado y clase deberán ser

mostradas sobre los planos de taller para su revisión. Si se usan especificaciones
de materiales equivalentes a las ASTM, se deberán suministrar detalles y
especificaciones completas para su aprobación, incluyendo su equivalencia en las
normas ASTM, identificando claramente los componentes de cada elemento
metálico en que van a ser usadas.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la

autorización previa y por escrito de EL SUPERVISOR o INSPECTOR.
Materiales
Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser
certificados de acuerdo conformarse a las especificaciones de la ASTM A36
Platinas de conexión, en Acero ASTM A36 con Fy = 248 Mpa
Las soldaduras serán realizadas con electrodos E-70XX para elementos de acero
ASTM A 36
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad para las cerchas y metro
lineal para las correas.
Norma de Medición: se calculará la cantidad neta de metros lineales a colocar sin
considerar desperdicios o unidad completamente terminada y pintada.
Forma de pago.
01.05.03 COBERTURA DE CALAMINÓN RT - 6 X 0.3mm

Descripción.
Corresponde a la colocación de la cubierta decorativa de planchas metálicas de 6
trapecios y 0.3mm.
Materiales.
Material: Acero Aluzinc A792 AZ150
Espesor: 0.30mm
Nº de crestas: 6
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Peralte: 40mm
Ancho útil: 960 mm
Acabados: Aluzinc Prepintado o Aluzinc Natural
Serán colocadas desde la parte inferior hasta la parte superior e Irán por filas, hasta
cubrir el área de los techos. Serán fijadas con tornillos auto perforantes # 10 x 3/4”
en los valles y # 8 x 3/4” en las crestas de unión con una distancia máx. de 75cm,
una vez terminado el área de techos se procederá con la colocación de las
respectivas cumbreras del mismo material, cuidando en todo momento la
colocación de la cumbrera inferior y posteriormente la cumbrera superior.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se calculará la cantidad neta de metros cuadrados a colocar
sin considerar desperdicios.
Forma de pago.
01.05.04 CUMBRERA DE CALAMINÓN RT - 6 X 0.3mm

Descripción.
Corresponde a la colocación de la cubierta decorativa de planchas metálicas para
calaminón trapezoidal de 6 crestas.
Materiales.
Serán los mismos de la cobertura metálica.
Serán colocadas una vez terminado la colocación de la cobertura RT – 6, fijado con
tirafones auto perforantes más arandelas.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro lineal (m).
Norma de Medición: se calculará la cantidad neta de metros lineales a colocar sin
_____________________________________________________________________
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considerar desperdicios.
Forma de pago.
01.06 VARIOS
01.06.01 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA e=1"
Descripción.
Considerada en los diferentes elementos de concreto como muros, veredas, patios,
entre otros, su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión, dejando un
espacio entre muros, paños y otros.
Materiales.
Se usará tecknoport de espesor de la junta 1”, para luego rellenar con brea,
petróleo, mezclado con arena fina, debidamente dosificada.
Una vez vaciado y terminado el proceso de curado del concreto y como parte de la
actividad final de la obra, se procederá a retirar parte del tecknoport embebido en la
junta hasta una profundidad mínima de 2”.
Disolver la brea con petróleo por calentamiento y mezclar con la arena fina
completamente seca previamente en cantidades apropiadas de 5 Kg brea x 1L
petróleo x 1 lata de arena y remover la mezcla hasta que se tenga una masa
uniforme, colocar en las juntas compactándolo adecuadamente y cuidando en todo
momento que dicha mezcla esté caliente, finalmente alizar la junta con una madera
bien lisa embebida en petróleo y realizar los recortes de rebaba junto a los bordes
del concreto.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro lineal (m).
Norma de Medición: se calculará la cantidad neta de metros a colocar sin
considerar desperdicios.
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Forma de pago.
01.06.02 PLACA RECORDATORIA (ACRILICO)

Descripción.
La partida consiste en la colocación de la placa recordatoria de ejecución de obra
con las características fijadas por la entidad ejecutora, será ubicada en el frontis
principal de la capilla.
Materiales.
Placa de material acrílico fabricado en taller adecuado con sistema computarizado,
letras en pan de oro y recuadro en todo el contorno, presentará fijadores en las 4
esquinas, tendrán una medida de 40 x 60 cm.
El tipo de texto, y otras inscripciones serán proporcionadas por la Municipalidad
Distrital de Anguía a fin de que el contratista o residente contrate su fabricación con
anticipación.
Será colocado en la fachada principal de la capilla a una altura de 1.80m del borde
inferior. Se fijará adecuadamente a la pared con pegamento especial para dichos
trabajos.
Método de medida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (Und).
Norma de Medición: se calculará la cantidad neta de unidades colocadas.
Forma de pago.
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04 Especificaciones Tecnicas Estructuras

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“CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO Y CAPILLA; EN EL(LA) CEMENTERIO DE LA CIUDAD DE ANGUIA

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01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS

Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

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pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma

Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto

Material que pasa la malla Nº 200

Lutitas (Designación ASTM-C-123),

Total de otras sustancias deletéreas (tales como:

Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo

Agregados gruesos: Deberá ser de grava, natural o triturada de perfil

El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los

Contenido máximo de ión cloruro

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar