CONCRETO ARMADO I UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ÍNDICE

1. PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO

1.1 Trabajabilidad y consistencia
1.2 Segregación
1.3. Resistencia
1.4. Exudación
1.5. Durabilidad
1.6 Impermeabilidad

2. PROPIEDADES DEL ACERO DE REFUERZO

2.1 Características mecánicas
2.2 Características físicas

3. CONCRETO ARMADO
3.1. Ventajas
3.2. Desventajas
3.3. Uso

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1. PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO

1.1. TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado ya acabado sin segregación y exudación durante estas
operaciones. No existe prueba alguna hasta el momento que permita
cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de
consistencia
1.2. CONSISTENCIA
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): “METODO DE ENSAYO
PARA LA MEDICION DELASENTAMIENTO DEL CONCRETO CON EL
CONO DE ABRAMS”

Cono de Abrams; molde de forma tronco cónica de 20 cm. de diámetro en la

base inferior y 10 cm. De diámetro en la base superior; altura de 30 cm;
provisto de agarraderas y aletas de pie. Varilla
compactadora de acero lisa de 5/8” de diámetro con punta semiesférica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud. (Ver figura 35)

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1.3. SEGREGACIÓN
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
grueso del mortero.
Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por
un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el
riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es. En
el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el
riesgo de segregación, pudiendo se disminuir este, mediante el aumento de
finos (cemento o agregado fino) y de La consistencia de la mezcla.

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1.4. RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por lo

que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el
mezclado las cuales después de curadas se someten a pruebas de
compresión. Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad en la
realización de los ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades de
la concreta mejora al incrementarse esta resistencia. La resistencia en
compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área
soportada por una muestra, antes de fallar por la compresión (agrietamiento,
rotura)
La resistencia la compresión de un concreto debe ser alcanzado a los 28 días,
después de vaciado y realizado el curado respectivo.
“METODODE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIÓNDE
MUESTRAS CILÍNDRICAS D
E CONCRETO” –NTP 339.034

Ruptura de briquetas

Máquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga

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1.5. EXUDACIÓN

Se define como el ascenso de una parte del aguade la mezcla hacia la

superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Este
fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de
un exceso de agua en la misma. De la utilización de aditivos, y de la
temperatura, en la medida en que mayor temperatura mayor es la velocidad
de exudación. La exudación es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la
colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al
incremento de la relación agua- cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede
obtener un concreto poroso y poco durable.

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1.6. DURABILIDAD

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio.
Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. Las resistencias del
concreto a esos daños pueden mejorarse aumentando la impermeabilidad
incluyendo de 2 a 6%de aire con un agente incluso de aire, o aplicando un
revestimiento protector a la superficie. Los agentes químicos como ácidos
inorgánicos, ácidos acéticos y carbónico y los sulfatos de calcio, sodio,
magnesio, potasio, aluminio, hierro desintegran o dañan el concreto cuando
puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto se debe proteger el
concreto con un revestimiento resistente; para lograr resistencia a los sulfatos
se debe usar cemento PORTLAND tipo V. la resistencia al desgaste por lo
general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con
agregados duros.

1.7. IMPERMEABILIDAD

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse con

frecuencia, reducción la cantidad de agua en la mezcla.
El exceso de agua deja vacío y cavidades después de la evaporación y si
están interconectadas el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La
inclusión de aire (burbujas diminutas)
así como un curado adecuado por un tiempo prolongado, suelen aumentar la
impermeabilidad.

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2. PROPIEDADES DEL ACERO DE REFUERZO

Acero de refuerzo: Elemento de acero al carbón liso o corrugado fabricado

especialmente para usarse como refuerzo del concreto para tomar
principalmente esfuerzos de tensión.

2.1. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:

 Ductilidad: es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin

llegar a la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento
total hasta la falla, no sea menor que cierto porcentaje mínimo que
varía con el tamaño y grado de la propia barra.

 Dureza: se define como la propiedad del acero a oponerse a la

penetración de otro material.

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 Resistencia a la tensión: Es la máxima fuerza de tracción que soporta

la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el área de sección inicial
de la barra. Se denomina también, más precisamente, carga unitaria
máxima atracción.
 Maleabilidad: es la capacidad que presenta el acero de soportar la
deformación, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de
compresión.
 Tenacidad: viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad
y resistencia. Un material tenaz será aquel que posee una buena
ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo.
 Fatiga: cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas,
este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en
especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos, esto es
conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos
menores a la carga de deformación remanente

2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

 Propiedades térmicas: están referidas a los mecanismos de calor,

existen 3 mecanismos

- Conducción: se produce cuando la fuente emisora está en contacto

directo con el que se desea aumenta su temperatura
- Convección: para ocurra transferencia de calor por convección es
necesario que exista un fluido quien sea el encargado de trasmitir el
calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente
- Radiación: se produce porque la fuente de calor se encuentra en
contacto en forma directa con el ambiente. Está fuente genera rayos
infrarrojos que sirven de medios de transferencia
 Propiedades eléctricas: están relacionadas con la capacidad de
conducir la corriente eléctrica.
 Propiedades ópticas: están referidos a la capacidad que poseen los
materiales para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes
características: color-brillo-pulido.
 Propiedades magnéticas: están referidas a la capacidad que poseen
los materiales metálicos para inducir o ser inducidos por un campo
electromagnético, es decir actuar como imán o ser atraídos por un
iman.

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3. CONCRETO ARMADO

En base a los estudios y normas establecidas para los diferentes tipos de

cemento, estas son usadas para formar el concreto en cualquier área en
donde se necesita el uso respectivo

3.1. USO

 Construcción (casa, monumentos, etc.)

 Reparación de estructuras
 Pavimentar carreteras
 Muros de contención
 Represas
 Fabricación de tuberías de aguas residuales
 Pavimentar puentes
 Alcantarillado
 PTAR

3.2. VENTAJAS:

 Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los

materiales que lo componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal.
(Rigidez: Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la
deformación de una fuerza o sistema de fuerzas)
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y
tracción.
 La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco
mantenimiento

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3.3. DESVENTAJAS:

 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se

requieren en las edificaciones por su gran altura, como ejemplo
tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes
las vigas y losas tendrían dimensiones grandes sesto llevaría a generar
mayor costo en la construcción de la edificación.
 Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya
sean tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que
aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa.
 La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como
consecuencia configuraciones arquitectónicas muy modernas e
impactantes, pero con deficiente comportamiento sísmico.

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