Alambres y Mallas PDF

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA

COLOMBIANA OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
S.A.
ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

41011107
ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

41011198
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ D.C.
2006
1
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA
COLOMBIANA OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
S.A.
ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

41011107
ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

41011198
Proyecto final de grado
Director:
JORGE ENRIQUE GARCIA GALINDO
Ing. Industrial.
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ D.C.
2006
2
Nota de aceptación:
Firma del presidente del jurado
Firma del jurado
Firma del jurado
3
A nuestros padres por todo su esfuerzo para lograr que un día fuéramos lo que
somos hoy, por confiar en nuestras capacidades, por darnos todo su apoyo, por
su cariño y por el mejor de los ejemplos siempre.
Gracias por darnos la vida y poder celebrar hoy con ustedes y junto a nuestras
hermanas, este gran logro en nuestras vidas.
4
AGRADECIMIENTOS
A las señoras Ana Gloria Briceño y Luz Marina Barreneche por confiar en
nosotros, y permitirnos desarrollar nuestro proyecto, por su apoyo; y sobre todo
por permitirnos crecer como profesionales y como personas.
A los ingenieros Cristóbal Avellaneda, Héctor Villate, Libardo Saavedra y Edward

Bastidas, por su infinita colaboración en el desarrollo de nuestro proyecto, a todos
los empleados de la planta porque sin su colaboración y conocimientos acerca del
proceso productivo no hubiéramos logrado cumplir con nuestros objetivos.
Por último muchas gracias al ingeniero Jorge Enrique García por transmitirnos sus
conocimientos y su tiempo, y guiar nuestro trabajo durante el transcurso de este.
5
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 21
OBJETIVOS 22
METODOLOGIA 23
1. MARCO TEORICO 24
1.1 Definición OHSAS 18001 24
1.2 Requisitos Generales 26
2 GENERALIDADES 29
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 29
2.2 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN 29
2.3 RESEÑA HISTORICA 30
2.4 MISION Y VISION 31
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 32
2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 33
3 DIAGNOSTICO DE SALUD OCUPACIONAL 40
4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL 42
4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 42
4.2 PLANIFICACION (PLANEAR) 42
4.2.1 Planificación para la identificación de peligros, evaluación y

control de riesgos. 42
4.2.2 Requisitos legales y otros. 46
4.2.3 Objetivos en seguridad y salud ocupacional. 55
6
4.2.4 Programas de gestión en seguridad y salud ocupacional. 53
4.3 IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN (HACER) 53
4.3.1 Estructura y responsabilidades. 53
4.3.2 Entrenamiento, concientización y competencia. 62
4.3.3 Consulta y comunicación. 72
4.3.4 Documentación. 73
4.3.5 Control de documentos y datos. 75
4.3.6 Control operativo. 81
4.3.7 Preparación y respuesta ante emergencias. 103
4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR) 109
4.4.1 medición y seguimiento del desempeño. 104
4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones

correctivas y preventivas. 106
4.4.3 Registro y administración de registros. 107
4.4.4 Auditoria. 110
4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR) 111
5. CONCLUSIONES 113
6. RECOMENDACIONES 115
BIBLIOGRAFIA 117
ANEXOS 119
7
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Descripción del proceso productivo. 34
Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas. 51
Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud 57

ocupacional.
Tabla 4. Entrenamiento y competencia. 63
Tabla 5. Listado de documentos. 75
Tabla 6. Préstamo de documentos. 78
Tabla 7. Equipos de medición. 104
Tabla 8. Lista de verificación condiciones aceptables de sitios

de trabajo. 105
Tabla 9. Lista de verificación elementos básicos del botiquín de

primeros auxilios. 106
Tabla 10. Mapa de documentos. 109
8
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Elementos de una gestión exitosa de S & SO 26
Figura 2. Mapa de localización de la empresa. 29
Figura 3. Estructura organizacional. 32
Figura 4. Jerarquización de factores de riesgo. 44
Figura 5. Organigrama de responsabilidad en seguridad y salud

ocupacional. 55
Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional. 56
9
LISTA DE PROCEDIMIENTOS
Pág.
Procedimiento 1. Identificación de peligros evaluación de riesgos y

control de riesgos. 45
Procedimiento 2. Identificación de requisitos legales. 49
Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestión en

seguridad y salud ocupacional. 74
Procedimiento 4. Control de documentos en seguridad y salud ocupacional. 80
Procedimiento 5. Control de factor de riesgo químico, gases y vapores. 83
Procedimiento 6. Control de factor de riesgo químico polvos inorgánicos. 84
Procedimiento 7. Control de factor de riesgo físico por energía mecánica, ruido. 85
Procedimiento 8. Control de factor de riesgo físico por energía térmica. 87
Procedimiento 9. Control manejo de sustancias químicas. 89
Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo. 91
Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto. 93
Procedimiento 12. transporte seguro de mercancía. 95
Procedimiento 13. Control provisión, mantenimiento y control de EPP. 96
Procedimiento 14. Control derrame de productos químicos. 97
Procedimiento 15. Control factor de riesgo mecánico por operación de

maquinaria. 99
Procedimiento 16. Control trabajo seguro en alturas. 101
Procedimiento 17. Control análisis de riesgo operacional. 102
Procedimiento 18. Identificación, mantenimiento y disposición final de

registros de seguridad y salud ocupacional. 110
10
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Descripción del proceso productivo. 119

Anexo 2. Mapa de riesgos. 132
Anexo 3. Panorama de riesgos. 133
Anexo 4. Programa de gestión en S & SO. 174
Anexo 5. Programa de manejo de extintores. 196
Anexo 6. Cronograma de actividades. 213
Anexo 7. Comité paritario de salud ocupacional. 214
Anexo 8. Registros de entrenamiento y capacitación. 219
Anexo 9. Fichas de sugerencias. 220
Anexo 10. Formato de actualización de registros. 221
Anexo 11. Boletines internos. 222
Anexo 12. Instructivos. 223
Anexo 13. Formato de seguimiento a procedimientos. 226
Anexo 14. Uso de EPP. 227
Anexo 15. Planilla de seguimiento de uso de EPP. 243
Anexo 16. Planilla de adición de productos químicos. 244
Anexo 17. Fichas de seguridad. 245
Anexo 18. Rótulos y etiquetas. 250
Anexo 19. Matriz de compatibilidad. 251
Anexo 20. Equipo básico para la atención de derrames. 252
Anexo 21. Plan de emergencias. 253
Anexo 22. Registros de revisión de prácticas de entrenamiento. 297
Anexo 23. Rutas de evacuación. 298
Anexo 24. Botiquín de primeros auxilios. 299
Anexo 25. Inspección y mantenimiento de equipos. 300
Anexo 26. Seguimento a simulacros. 302
Anexo 27. Procedimiento de medición de ruido. 303
Anexo 28. Procedimientos de investigación de accidentes e incidentes. 305
11
Anexo 29. Procedimiento para el manejo de no conformidades. 306
Anexo 30. Formato de investigación de accidentes e incidentes. 307
Anexo 31. Reporte de no conformidad. 309
Anexo 32. Análisis de accidente e incidente. 310
Anexo 33. Demarcación y señalización. 311
Anexo 34. Formato de análisis de accidentes. 317
Anexo 35. Informe final. 318
Anexo 36. Lista de chequeo. 319
Anexo 37. Procedimiento para la realización de auditorias. 320
Anexo 38. Plan de auditoria. 322
Anexo 39. Registro fotográfico. 323
12
GLOSARIO
ACCIDENTE1: evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión,

daño u otra pérdida.
ACERO GALVANIZADO2: acero revestido con una capa fina de zinc para dar más
resistencia contra la corrosión en aplicaciones sujetas a la acción del ambiente,
tales como partes de coches, latas y alambres para cercos.
ALAMBRON (CHIPA)3: Producto de acero redondo obtenido en el proceso de

laminación. El alambrón es normalmente trefilado y utilizado para producir
alambres, tornillos y clavos.
AMENAZA4: peligro latente asociado con un fenómeno físico de origen natural, de

origen tecnológico o provocado por el hombre que puede manifestarse en un sitio
específico y en un tiempo determinado, produciendo efectos adversos en las
personas, los bienes, servicios y el medio ambiente. Técnicamente se refiere a la
probabilidad de ocurrencia de un evento con una cierta intensidad, en un sitio
específico y en un periodo de tiempo determinado.
ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD5: es el proceso mediante el cual se determina

el nivel de exposición y la predisposición a la pérdida de un elemento o grupo de
elementos ante una amenaza específica.
ANEMÓMETRO6: mide la velocidad del viento (m/s) y, en algunos tipos, también

la dirección (en grados)
AUDITORIA7: examen sistemático, para determinar si las actividades y los

resultados relacionados con ellas, son conformes con las disposiciones
planificadas y si éstas se implementan efectivamente y son aptas para cumplir la
política y objetivos de la organización.
CHATARRA8: material ferroso reprocesado para la producción de acero.
1
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.2.OHSAS 18001.
2
GERDAU. Glosario, informe técnico empresarial. Chile, 2004.p. 120 - 125
3
Ibíd., p.120.
4
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes de emergencia
empresariales de emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la
prevención y atención de desastres. Bogotá D.C.: Dirección General Para La Prevención y
Atención de Desastres 2003. p.83.
5
Ibid., p.83.
6
ALVARADO, Luís. Gestión de análisis y predicción. Costa Rica: Instituto Meteorológico Nacional,
2004. p. 10 - 13
7
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Op.cit., p.2.
8
GERDAU. Op.cit., p.120.
13
DECIBEL9: unidad en la que se expresa el nivel de presión sonora, y en general la
relación entre dos valores de presión, tensión eléctrica o potencia.
DESEMPEÑO10: resultados medibles del sistema de gestión en seguridad

industrial y salud ocupacional relativos al control de los riesgos de seguridad y
salud ocupacional de la organización, basados en la política y objetivos del
sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional.
EMERGENCIA11: toda situación generada por la ocurrencia real o inminente de un

evento adverso, que requiere de una movilización de recursos sin exceder la
capacidad de respuesta.
ENFERMEDAD PROFESIONAL12: todo estado patológico permanente o temporal

que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que
haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.
ESCENARIO13: descripción de un futuro posible y de la trayectoria asociada a él.
EVENTO14: descripción de un fenómeno natural, tecnológico o provocado por el

hombre en términos de sus características, su severidad, ubicación y área de
influencia.
EVALUACIÓN DE RIESGOS15: proceso general de estimar la magnitud de un

riesgo y decidir si éste es tolerable o no.
EXPOSICIÓN16: frecuencia con que las personas o la estructura entran en

contacto con los factores de riesgo.
FACTOR DE PONDERACIÓN17: se establece con base en los grupos de usuarios

de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos.
FACTOR DE RIESGO18: es todo elemento cuya presencia o modificación,

aumenta la probabilidad de producir un daño a quien esta expuesto a el.
9
REPÚBLICA DE COLOMBIA, reglamento técnico para ruido en ambientes de trabajo. Bogotá
D.C.: ministerio de trabajo y seguridad social, sistema general de riesgos profesionales. p.17.
10
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Op.cit., p.3.
11
REPUBLICA DE COLOMBIA MANUAL, Op.cit., 83.
12
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Guía para el diagnóstico de condiciones
de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y su valoración. Bogotá D.C.:
ICONTEC, 2003. p.1. GTC 45.
13
REPUBLICA DE COLOMBIA, MANUAL, Op.cit., p. 83.
14
Ibid., p. 83.
15
16
Ibid., p. 2.
17
Ibid., p. 2.
14
FACTORES DE RIESGO FÍSICO19: son todos aquellos factores ambientales de
naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea la
intensidad, exposición y concentración de los mismos.
FACTORES DE RIESGO QUÍMICO20: toda sustancia orgánica ó inorgánica,

natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento
o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o
vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades
que tengan probabilidad de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas.
FACTORES DE RIESGO SICOLABORALES21: se refiere a aquellos aspectos

intrínsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones humanas, que al
interactuar con factores humanos endónenos (edad, patrimonio genético,
antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar, cultura… ) tienen la
capacidad potencial de producir cambios sicológicos del comportamiento
(agresividad, ansiedad, insatisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos
(fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la ulcera gástrica,
la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado).
FACTORES DE RIESGO POR CARGA FÍSICA22: se refiere a todos aquellos

aspectos de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su
diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción.
FACTORES DE RIESGO MECÁNICO23: objetos, máquinas, equipos,

herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño, o por la forma,
tamaño, ubicación y disposición del último, tiene la capacidad potencial de entrar
en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros
y/o daños en los segundos.
FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO24: se refiere a los sistemas eléctricos de

las máquinas, los equipos, que al entrar en contacto con las personas o las
instalaciones y materiales, puede provocar lesiones a las personas y daños a la
propiedad.
FACTORES DE RIESGO LOCATIVO25: condiciones de las instalaciones o áreas

de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para la empresa.
18
Ibid., p. 2.
19
Ibid., p. 2.
20
Ibid., p. 2.
21
Ibid., p. 2.
22
Ibid., p. 2.
23
Ibid., p. 2.
24
Ibid., p. 2.
25
Ibid., p. 2.
15
FUENTE DE RIESGO26: condición/acción que genera el riesgo.
GRADO DE PELIGROSIDAD27: es un indicador de la gravedad de un riesgo

reconocido.
GRADO DE REPERCUSIÓN28: indicador que refleja la incidencia de un riesgo con

relación a la población expuesta.
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO29: proceso para reconocer si existe un peligro y

definir sus características.
INCIDENTE30: evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar
a ser un accidente.
Nota: Un incidente en el que no ocurre enfermedad, lesión, daño u otra perdida,
también se conoce como “casi – accidente” (near – miss). El termino incidente
incluye los casi – accidentes.
IEC31: Internacional electrotechnical comisión; comisión electrotécnica

internacional, es un organismo que emite normas relativas a equipamento
eléctrico. Los instrumentos de medición acústica están sujetos a las normas IEC.
ISO32: Internacional Organization for Estándar Dization; organismo internacional

de normalización. Agrupa los organismos nacionales de normalización. Emite
normas de validez internacional.
LAMINACIÓN33: proceso de conformación mecánica realizado en frió o en

caliente, con modificaciones en la forma y dimensiones en la sección transversal
del material inicial, proveniente de la acería.
LAMINADO34: producto del proceso de conformación nombrado laminación, en

ele cual la materia prima sufre compresiones sucesivas hasta adquirir la forma y
dimensiones deseadas.
LUXÓMETRO35: sirve para la medición precisa de los acontecimientos luminosos

en el sector de la industria, el comercio, la agricultura y la investigación.
26
Ibid., p. 2.
27
Ibid., p. 2.
28
Ibid., p. 2.
29
30
Ibid., p. 3.
31
REPÚBLICA DE COLOMBIA, reglamento técnico para ruido en ambientes de trabajo. Bogotá
D.C.: ministerio de trabajo y seguridad social, sistema general de riesgos profesionales. p.19.
32
Ibid., p.19.
33
34
35
ALVARADO, Op.Cit., P.14.
16
MEJORAMIENTO CONTINÚO36: proceso para fortalecer al sistema de gestión en
seguridad industrial y salud ocupacional, con el propósito de lograr un
mejoramiento en el desempeño de S & SO en concordancia con la política S & SO
de la organización.
NO CONFORMIDAD37: cualquier desviación respecto a las normas prácticas,

procedimientos, reglamentos, desempeño del sistema de gestión, entre otros, que
puedan ser causa directa o indirecta de enfermedad, lesión, daño a la propiedad,
al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
OBJETIVOS38: propósitos que una organización fija para cumplir en términos de

desempeño en S & SO.
ORGANIZACIÓN39: compañía, firma, empresa, institución o asociación, o parte o

combinación de ellas, ya sea corporada o no, pública o privada y que tiene sus
propias funciones y administración.
PALANQUILLA40: producto de acero de sección pequeña, producido por la colada

continua o mediante la laminación de secciones mayores. El formato de la sección
es normalmente cuadrado. Es la materia prima de la laminación de productos
largos.
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO41: forma sistemática de identificar,

localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar
periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención.
PARTES INTERESADAS42: individuos o grupos interesados en o afectados por el

desempeño en seguridad y salud ocupacional de una organización.
PELIGRO43: es una fuente o situación con potencial de daño e términos de lesión

o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de
estos.
PERSONAL EXPUESTO44: número de personas relacionadas directamente con el
riesgo.
36
37
Ibid., p. 3.
38
Ibid., p. 3.
39
Ibid., p. 3.
40
41
42
43
Ibid., p. 3
17
PROBABILIDAD45: posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se
completen en el tiempo.
PLAN DE EMERGENCIAS46: definición de políticas, organizaciones y métodos,

que indican la manera de enfrentar una situación de emergencia o desastre, en lo
general y en lo particular, en sus distintas fases.
PREVENCIÓN47: conjunto de medidas y acciones dispuestas con anticipación con

el fin de evitar la ocurrencia de un evento o de reducir sus consecuencias sobre la
población, los bienes, servicios y medio ambiente.
RIESGO48: combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra

un evento peligrosos específico.
RIESGO TOLERABLE49: riesgo que se ha reducido a un nivel que la

organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia
política de S & SO.
RUIDO50: todo sonido indeseable que produce molestia o que puede afectar la
salud y el bienestar de las personas.
SEGURIDAD51: condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL52: condiciones y factores que inciden en

el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista,
visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
SIMULACRO53: ejercicio de juego de roles que se lleva a cabo en un escenario

real o construcción en la forma posible para asemejarlo.
SISTEMA DE CONTROL ACTUAL54: medidas implementadas con el fin de

minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
44
ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45
45
Ibid., p. 2.
46
47
Ibid., p. 84.
48
49
Ibid., p. 4.
50
REPUBLICA DE COLOMBIA, REGLAMENTO, Op.cit., p. 28.
51
Ibid., p. 4.
52
Ibid., p. 4.
53
54
ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45
18
SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL55: parte del
sistema de gestión total, que facilita la administración de los riesgos de S & SO
asociados con el negocio de la organización, incluye la estructura organizacional,
actividades de planificación, responsabilidades prácticas, procedimientos,
procesos y recursos para desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la
política y objetivos de S & SO.
SGS & SO: sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.
S & SO: seguridad y salud ocupacional.
SONOMETRO56: también llamado decibelímetro, es el instrumento para

mediciones acústicas más simples y está diseñado para determinar el nivel sonoro
con intercalación de usos adecuados circuitos de ponderación de frecuencias.
TERFILACIÓN57: proceso de conformación en frió del material, en el que se

transforma el alambrón en alambre.
UNES: unidad de negocios, eficiente y sostenible.
UPES: unidad productiva, eficiente y sostenible.
VULNERABILIDAD58: factor de riesgo interno de un sujeto o sistema expuesto a

una amenaza, correspondiente a su predisposición intrínseca a ser afectado o de
ser susceptible a sufrir una pérdida. La diferencia de la vulnerabilidad de los
elementos expuestos ante un evento determina el carácter selectivo de la
severidad de las consecuencias de dicho evento sobre los mismos.
55
56
REPUBLICA DE COLOMBIA, REGLAMENTO, Op.cit., p. 47
57
58
19
RESUMEN
El objetivo principal de este proyecto es diseñar el sistema de gestión en S. & S.O.

para la empresa Alambres y Mallas S.A. el cual busca mejorar el bienestar y
ambiente laboral de sus trabajadores.
El diagnostico inicial muestra que la organización no posee un sistema de

seguridad y salud ocupacional, lo que traduce en alta accidentalidad y deficiencias
en los programas de control de riesgos ocupacional, generando una
accidentalidad frecuente y poco controlada.
La situación que es generalizada, muestra que hay secciones especialmente

críticas como Laminación la cual presenta una tasa de accidentalidad de
(55.56%)59, producción (22.89%) y administración con (5%); en estas áreas se
procurará minimizar, controlar o eliminar las condiciones de riesgos y peligros, que
atenten contra la seguridad y ambiente laboral de los trabajadores.
Luego de este diagnostico inicial se procedió a crear el sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional, desde planificación del sistema hasta culminar su
diseño.
Además del diseño del sistema de gestión, fue necesario simultáneamente diseñar
medidas de intervención sobre los principales riesgos, dada la gravedad de la
situación encontrada.
Se advierte que uno de los principales problemas de salud ocupacional, esta

relacionado con la comunicación de los riesgos, y la responsabilidad tanto general
como individual sobre su control.
59
wwww.suratep.com
20
INTRODUCCION
En la actualidad, el país esta pasando una crisis con respecto a sus condiciones
de salud ocupacional y seguridad industrial, es por ello que se refuerzan las
normas y se hacen mas estrictas, pretendiendo concientizar a todos los
empresarios de la importancia que este tema conlleva para sus organizaciones y
su futuro industrial; pretendiendo evaluar, programar y actuar de manera efectiva,
combatiendo y minimizando cada uno de los riesgos y peligros a los que están
expuestos los trabajadores.
Una gran parte de las industrias e instituciones ha tenido la iniciativa y el propósito

de cambiar su tradicional manera de organización, implementando manteniendo y
mejorando continuamente un sistema de gestión en S & SO., como un logro
evidente para cada uno de los trabajadores. Creando procedimientos que le
permiten controlar y minimizar los riesgos inherentes a sus actividades
productivas.
Estos sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional se han desarrollado

como respuesta a la urgente demanda que tienen las organizaciones, de controlar
sus riesgos de S & SO, y minimizar la ocurrencia de accidentes y enfermedades
profesionales con el fin de brindar un mejor medio ambiente laboral.
De igual manera los sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional se han

venido desarrollando como complemento a los sistemas de calidad y de gestión
ambiental; que permiten incluir la temática ambiental y de seguridad industrial en
todos los procesos productivos, desarrollando procedimientos de control para
minimizar los riesgos.
21
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, bajos los

lineamientos de la norma técnica colombiana OHSAS 18001 para la empresa
ALAMBRES Y MALLAS S.A.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Realizar una descripción del proceso productivo.
• Realizar un diagnostico situacional preciso con respecto a la seguridad industrial y

la salud ocupacional en la empresa.
• Establecer la política para la gestión en seguridad y salud ocupacional.
• Determinar procedimientos operativos para minimizar y controlar las condiciones

de riesgo que atenten contra la seguridad del ambiente y de los trabajadores.
• Plantear los correctivos pertinentes a los procesos que presentan mayor peligro
para los trabajadores.
• Definir el sistema para la identificación y evaluación de peligros y control de

riesgos.
• Montar un sistema de documentación para cada uno de los riesgos inherentes a la

ejecución de las labores.
• Plantear alternativas para el mejoramiento del ambiente laboral, respecto a la

seguridad y salud ocupacional.
• Capacitar en salud ocupacional a todos los miembros de la organización acorde a

sus responsabilidades
• Plantear auditorias como acciones de verificación y seguimiento al sistema de

gestión en seguridad y salud ocupacional.
22
METODOLOGIA
La metodología a seguir consiste en realizar un diagnostico general de la empresa,

generando un concepto global de la situación, luego se procederá a subdividir la
compañía en diferentes sectores, según la importancia o el grado de impacto que se
presenta en esta, posteriormente se realizara una evaluación detallada en cada
una de áreas que se ven afectadas por los procesos, equipos y procedimientos
erróneas por parte de los empleados. Mediante dicha evaluación se facilitara la
identificación de factores de riesgo presentes al interior de la empresa, así como
también se evaluarán el grado de conocimiento que tienen los empleados, con
respecto a riesgos y a salud ocupacional.
Revisar y discutir los objetivos

propuestos con la compañía.
Realizar un reconocimiento general de la
industria ALAMBRES Y MALLAS S.A.
(Sede Bogota)
Evaluar y diagnosticar, cuales son

las áreas de mayor riesgo al interior
de la industria
Sectorizar y subdividir la compañía,
delimitando las zonas de mayor impacto,
para todos los empleados.
Realizar un análisis detallado de cada

una de las secciones propuestas, con
el fin de identificar los factores de Revisar y evaluar el manejo de cada
riesgo uno de los equipos, maquinarias y
procedimientos realizados por los
trabajadores.
Recopilar información referente a
hechos e incidentes, que hallan
atentado contra la calidad de vida y la Revisar los requisitos legales que
salud de los empleados rigen la actividad de la organización
y sanciones expuestas por causas
de accidentalidad de sus empleados.
Identificar mecanismos de gestión de
Establecer un mantenimiento y
control de los equipos y
maquinarias, midiendo (periodicidad
Evaluar la capacidad de reacción y y frecuencia de mantenimiento,
logística ante situaciones no previstas. calidad del mantenimiento).
Plantear acciones que evalúen y

monitoreen, la eficiencia del plan y la
responsabilidad que asumen los
trabajadores
23
1. MARCO TEORICO
Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18.000,

dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema
“Salud y Seguridad en el Trabajo”, que viene a complementar ala serie ISO 9.000
(calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente)60.
1.1 Definición OHSAS 18001 Las normas OHSAS 18,000 (Occupational Health
and Safety Assessment Series), son una serie de estándares voluntarios
internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional,
toman como base para su elaboración las normas 8800 de la British Standard.
Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del
mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar
el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo61.
La norma entrega los requisitos para un sistema de gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional (S & SO), de forma de habilitar a una organización para controlar sus
riesgos de S & SO y mejorar su desempeño. No establece criterios específicos de
desempeño S & SO, ni da las especificaciones detalladas para el diseño de un
sistema de gestión.
- Objeto y Campo de aplicación de la norma OHSAS
La norma de seguridad y salud ocupacional es aplicable a cualquier organización

que desee:
a) Establecer un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional (SG S &

SO) con objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los empleados y
otras partes interesadas.
b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en
S & SO;
c) Asegurar por si misma su conformidad con la política establecida en S &
SO;
d) Demostrar tal conformidad a otros;
e) Buscar certificación/registro de su SG S & SO por parte de una
organización externa; o
f) Hacer una autodeterminación y declaración de conformidad con esta
norma.
60
FUNDACION PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, procedimientos basados en
las normas OHSAS para su implantación en pymes del subsector fabricación de productos
metálicos. Aragon: fundación para la prevención de riesgos laborales, 2003 p. 50.
61
Ibíd., p.
24
Todos los requisitos de esta norma están diseñados para ser incorporados a
cualquier sistema de gestión en S & SO. El alcance de la aplicación dependerá de
factores tales como la política de seguridad y salud ocupacional de la
organización, la naturaleza de las actividades, los riesgos y la complejidad de sus
operaciones.
Esta norma está dirigida a la seguridad y a la salud ocupacional y no a la

seguridad de los productos y servicios.62
- OHSAS como sistema de seguridad y salud ocupacional
La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que dicta
una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y
seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y
objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e
información sobre los riesgos inherentes a su actividad.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar
el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL

(Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a
ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).
Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación

respecto a la salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes
involucrados en la auditoria y verificación de su cumplimiento, sino que como
modelo de gestión que son, ayudarán a establecer los compromisos, metas y
metodologías para hacer que el cumplimiento de la legislación en esta materia sea
parte integral de los procesos de la organización.63
- Exigencias de la especificación OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001, incluye 6 puntos que coinciden con los de estándar ISO
14001, estos presentan una redacción breve, y utilizan un tono imperativo lo que lo
hace auditable.
La norma OHSAS 18001 tiene dentro de sus requisitos generales los siguientes:
• Política de seguridad y salud ocupacional.

• Planificación.
• Implementación y operación.
• Verificación y acción correctiva.
• Revisión por la gerencia.
62
ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.1-2.OHSAS 18001.
63
FUNDACION PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, Op.cit., p.54.
25
1.2 Requisitos generales
Figura 1. Elementos de una gestión exitosa de S & SO*
Norma Técnica Colombiana OHSAS 18001.
Para lograr establecer y mantener un sistema de gestión en seguridad y salud

ocupacional es necesario que la empresa siga algunos requisitos que se
especifican en la NTC OHSAS 18001:
Política S & SO La política de S & SO es la que establece un sentido general de

dirección y fija los principios de acción para una organización. Determina los
objetivos respecto ala responsabilidad y despeño de S & SO requeridos en toda
organización. Demuestra el compromiso formal de una organización,
particularmente el de su alta gerencia con la buena gestión de S & SO64.
Planificación
La Planificación en general consiste en establecer de una manera debidamente

organizada:
b) Objetivos y Metas a conseguir, tanto para el conjunto del sistema como para
cada nivel operativo de la estructura de la organización, que intervienen en la
gestión del sistema.
c) Asignación de prioridades y plazos para los objetivos y metas establecidos.
*
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
64
26
d) Asignación de recursos y medios en relación a las responsabilidades definidas y
a la coordinación e integración con los otros sistemas de gestión de la empresa.
e) Evaluación periódica de la obtención de los objetivos, mediante los canales de

información establecidos al efecto y los indicadores representativos.
Implementación y operación
La implementación y operación dentro del sistema de gestión en seguridad y salud

ocupacional incluye la definición de las funciones, responsabilidades y autoridad
del personal que administra, desempeña y verifica actividades que tengan efectos
sobre los riesgos de S & SO de las actividades, instalaciones y procesos de la
organización; estas deben definirse, documentarse y comunicarse con el fin de
facilitar la gestión de S & SO, es aquí donde la gerencia designa una persona de
la organización para que tenga responsabilidad y autoridad definida para:
• Asegurar que los requisitos del sistema de gestión de S & SO se

establezcan, implementen y mantengan de acuerdo con las
especificaciones de la OHSAS 18001.
• Asegurar que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el
desempeño del sistema de gestión de S & SO para revisión y como base
para el mejoramiento del sistema.
Además es aquí donde se establecen y mantienen procedimientos para asegurar

que los empleados que trabajan en cada una de las funciones y niveles
pertinentes, tengan conocimiento de la importancia de la política, las
consecuencias potenciales del desarrollo de su trabajo, sus funciones y
responsabilidades y las consecuencias potenciales que tiene apartarse de los
procedimientos operativos especificados.
Se establecen los procedimientos para asegurarse que la información pertinente
sobre S & SO se comunique a y desde los empleados y otras partes interesadas, y
como realizar el control de los documentos referentes a la norma.
Por último se incluye la elaboración del plan de emergencias para la empresa el
cual debe permitirle estar preparados y poder responder ante una emergencia, en
especial después de que ocurran accidentes.
Verificación y acción correctiva

Es aquí donde se establecen procedimientos para hacer seguimiento y medir
regularmente el desempeño en S & SO, definir la responsabilidad y autoridad con
respecto a el manejo de la investigación de accidentes, incidentes y no
conformidades, la aplicación, realización y confirmación de la efectividad de
acciones correctivas y preventivas; procedimientos para la identificación
mantenimiento y disposición de los registros de S & SO, así como los resultados
de las auditorias y revisiones.
27
Revisión por la gerencia
Es aquí donde la alta gerencia de la empresa debe revisar a intervalos definidos,
el sistema de gestión de S & SO para asegurar su adecuación y efectividad
permanente. El proceso de revisión de la gerencia debe asegurar que se recoja la
información necesaria que le permita a la gerencia llevara acabo esta evaluación.
Esta revisión debe ser documentada.
La revisión por la gerencia debe contemplar la posible necesidad de cambiar la
política, objetivos y otros elementos del sistema de gestión en S & SO, teniendo
en cuenta los resultados de la auditoria al sistema de gestión en S & SO, las
circunstancias cambiantes y el compromiso para lograr el mejoramiento
continuo.65
Mejoramiento continúo
Proceso para fortalecer al sistema de gestión en seguridad industrial y salud
ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de S &
SO en concordancia con la política S & SO de la organización.66
65
ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.5 - 14.OHSAS 18001.
66
www.jmcprl.net/publicaciones/ohsas9001-1
28
2. GENERALIDADES
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Razón social: ALAMBRES Y MALLAS S.A. ALMASA
NIT: 860007668-1
Actividad económica: Fabricación, Transformación, distribución y venta de

productos de alambre de acero y accesorios.
La empresa cuanta con 240 empleados en total, 208 hombres y 32 mujeres;

distribuidos de la siguiente manera:
• 31 hombres y 24 Mujeres en el área administrativa.

• 177 hombres y 8 mujeres en el área de producción.
CIUU: 2710
2.2 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
Ubicación:
Localidad: KENNEDY, localidad octava.

Barrio: TALAVERA
Dirección: carrera 68 D No 39 f 58 sur
Teléfono: 2700777
Localización
Figura 2. Mapa de localización de la empresa

ALMASA
N S
O
Dane. Mapas de la ciudad.2006.
29
Limites de la localidad:
Por el oriente Barrio residencial.
Por el norte con la empresa SUDELEC S.A. y el CID.
Por el sur con la empresa ACERAL y CARROCERIAS PARA BUSES Y BUSETAS

JGB.
Por el occidente con la empresa VISEG y QUALA.
2.3 RESEÑA HISTORICA
La empresa fue fundada el 13 de mayo de 1963 por el señor Julio Gómez,

propietario de una ferretería ubicada en la ciudad de Bogotá. Fue fundada gracias
a un régimen tributario especial, para aquellas empresas que compraran a Paz del
Río durante un periodo de 10 años.
Empezó produciendo mallas zaranda y anjeos, luego líneas gallinero, mas tarde el
señor Gómez compra la empresa “Alambres Nacionales”, con el cual comienza a
producir alambre trefilado, galvanizado y auto enganchable.
Al fallecer el señor Gómez, se disuelve la sociedad familiar, y es en ese momento

cuando uno de los hermanos (Oscar Gómez), se queda con Alambres y Mallas
S.A. y Cesar Gómez crea Mallas Eterna, en ese momento se adquiere maquinaria
en Estados Unidos y Europa, para fabricar alambre de púa, puntilla y grapa; y
maquinaria nueva para la fabricación de malla electro soldada. Esta maquinaria
fue comprada en el año de 1976 y 1977, época en la que se presenta una crisis
financiera de carácter general.
En 1978 Alambres y Mallas se había consolidado con sus productos alcanzando

su mayor participación en el mercado y ranking en ventas, y su mejor época de
generación de empleo, llegando a contar con una planta de personal directo de un
total de 320 personas.
El deficiente manejo administrativo y financiero llevó a la empresa en 1985 a su

peor crisis económica, hasta llevarla a solicitar un concordato preventivo
obligatorio, situación que le cerró las puertas del mercado, y sus relaciones con los
proveedores y banca en general, lo que no le permitía ser competitiva.
Desde 1985 hasta 1992, desarrollo su objetivo social utilizando su capacidad

productiva en un bajo porcentaje que apenas le permitió sobrevivir.
En 1992 como ultima alternativa celebro un contrato de maquila con Hierros del
País Ltda.; Compañía de la organización G y J Ramírez.
30
En 1994 la compañía celebro un acuerdo concordatario privado con sus
acreedores bajo el aval de las compañías del grupo G y J Ramírez, por lo cual
estas se hicieron cargo del pago de las deudas, capitalizando a la empresa.
En 1995 la compañía pasó al mando de la Organización G y J, dando un vuelco

total a la estructura administrativa, e impulsando al personal operario a una nueva
cultura laboral con una actitud dinámica, positiva y comprometida en aras del
crecimiento personal y de la empresa, adoptando así la misión y visión de la
organización.
La actividad económica de la empresa consiste en la fabricación, distribución, y

venta de productos de alambre, acero y accesorios. Sus productos finales son:
Alambre de púa, grapa, malla de gallinero, malla zaranda, puntilla, malla electro
soldada, varilla milimétrica graficada y lisa, alambre brillante, graficado,
galvanizado, recocido – acero figurado, barras corrugadas G60 y lisa A – 37.
2.4 MISION Y VISION
Misión
Trabajamos a nivel nacional buscando la excelencia de la comercialización y
transformación de productos y servicios, dirigidos a la industria de la construcción,
metalmecánica y el agro; contribuyendo de esta manera al bienestar y desarrollo
de la sociedad.
Visión
Consolidarnos como lideres de la comercialización de productos para la
construcción, metalmecánica, alcanzando una participación del 15% en el
mercado colombiano.
Fundamentados en el trabajo de equipo, el mejoramiento continuo, el
profesionalismo del recurso humano. Con todo lo anterior generaremos el mayor
valor a nuestros clientes internos y externos, proveedores y accionistas.
31
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Figura 3. Estructura organizacional

ASAMBLEA DE
SOCIOS
Retroalimentar
JUNTA DIRECTIVA
Contralor
GERENTE GENERAL
AREA ADMINISTRATIVA AREA DE PRODUCCION
RECURSO MAN/TO COMPRAS CONTABILIDAD TESORERIA CALIDAD GERENTE GERENTE

HUMANO OPERTIVO DE VENTAS
Psicóloga Técnicos. Despacho
Asistente.
Despacho GERENTE GERENTE GERENTE
UPES UPES UPES
Auxiliar de TREFILACION LAMINACION FIGURACION
salud Transporte
ocupacional
Recepción
Digitador Jefe de turno Jefe de turno
Mensajeria
Jefe de turno Digitador Operarios
Seguridad
Operarios Operarios
Servicios
generales
Alambres y mallas S.A.
32
2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
Alambres y Mallas S.A. es una empresa dedicada a la transformación,
fabricación, venta y comercialización de productos en acero de alto y bajo
carbono; destinados a la construcción, la industria y el agro; cuenta con dos
plantas en Bogotá, una para la transformación de aceros trefilados y laminados
y la otra para transformación de acero figurado para la construcción, la
descripción detallada de este proceso productivo se muestra en el ANEXO 1, y
en este se especifican el tipo de maquinas usadas durante el proceso, el modo
de operación y la variedad de productos de la empresa.
Principalmente la empresa cuenta con 3 áreas de producción que son:
Trefilación.
Laminación.
Figuración.
Además cuenta con un taller de mantenimiento, un laboratorio donde se

realizan las pruebas pertinentes y un área administrativa en la que se
desarrollan las actividades de:
Compras.
Contabilidad.
Tesorería.
Calidad.
Parte operativa.
Ventas.
Recursos humanos (salud ocupacional).
A continuación se presenta en la tabla 1 el proceso productivo:
33
Tabla 1. Descripción del proceso productivo
Diagrama de flujo Descripción Convenciones

LAMINACIÓN
1 LAMINACION
1. Entrega y recepción de materia prima. Proceso
1 1 Pesaje, control, registro y verificación del pedido.
1 Recepción y registro
1 Almacenamiento temporal
1 1 Corte en sizalla (Dependiendo especificaciones técnicas) Almacenamiento

Temporal
Operación
1
1 Ingreso del bloque de hierro (palanquilla) al Horno de
gas a una temperatura (1150 – 1250 ºC)
Inspección o Control
2
2 Ingreso de la Palanquilla a Tren de Desbaste
(TREN 400) este la trefilará en siete pasos continuos. Embalaje
3 Almacenamiento
3 Ingreso al (TREN 300), aquí se trefilará hasta un final
diámetro predeterminado, se dará forma a la barra según
requerimientos del cliente y se grabara las referencias del Transporte
4 producto terminado.
4 Se realizará un corte automático Sentido de Flujo

5
5 Inspección y control (mesa de enfriamiento de la barra).
2
1 Embalaje
1
1 Almacenamiento
1 1 Transporte
1
Los autores 2006.
34
1 TREFILACIÓN 1 TREFILACIÓN
Proceso
1 1 Entrega y recepción de materia prima.

Recepción y registro

Almacenamiento
Temporal
1 1 Almacenamiento
Operación
1 Maquinas Trefiladoras reducen el diámetro del

1 alambre hasta el requerido. Inspección o Control
Embalaje
2 EMPAQUE 2 PROCESO DE PUNTILLAS, GRAPAS Y
EMPAQUE
Almacenamiento
2 En esta operación se lleva el alambre trefilado a
2 las Maquinas troqueladoras y esta realiza el proceso
de formación total y continua de las puntillas y Transporte
3 3 Se realiza un Lavado y Limpieza con Aserrín, en Sentido de Flujo

una recamara cerrada, en la cual por un sistema
giratorio se desprende o se adhiere las partículas
de grasa y polvo.
1
1 Embalaje.
1
1 Almacenamiento.
1 Transporte.
1
Los autores 2006.
35

1 TREFILACIÓN
1 TREFILACION
Proceso
1 Entrega y recepción de materia
1 Recepción y registro
1 Pesaje, control, registro y verificación
1 Almacenamiento
1 Almacenamiento temporal Temporal
1 Operación
alambre hasta el requerido.
1 Inspección o Control
2 PROCESO DE TREFILACIÓN FINA Embalaje
2. TREFILACION FINA
2 Se lleva el alambre ya trefilado y galvanizado a un Almacenamiento
nuevo adelgazamiento, creando carretes de final
2 alambre fino.
Transporte
3 Luego de cargar continuamente los carretes de
alambre se lleva por medio mecánico el producto a
las Maquinas Trenzadoras, las cuales crean mallas Sentido de Flujo
3 según las especificaciones del cliente; aquí se crean
mallas gallinero, eslabonadas y para zaranda.
1 Embalaje.
1
1 Almacenamiento final
1
1 1 Transporte.
Los autores 2006.
36

1 FIGURACION 1 FIGURACIÓN
1 Entrega y recepción de materia prima. Proceso
(Chipa y Barras de Acero).
1 Rollo Corrugado 3/8”, ¼”.
Barra Recta ½ 5/8 ¾ 7/8 1 11/4 Recepción y registro
1
1 Almacenamiento temporal
Almacenamiento
1 1 Cortadora ALBA. Temporal
2 Maquina Mesa Figuradora. Operación
1.1 MEP1 y MEP2 Inspección o Control

Figuradoras Automáticas Programables.
2
1.1
Embalaje
3 Dos Cortadoras Manuales.
3 Referencia técnica G60, Barras de (½ - 11/4).
Almacenamiento
4 Enderezado y Corte (Entrada de Chipa).

3 Transporte
5 Una Cortadora Manual

Referencia técnica A37, Barras de (3/8, ¼). Sentido de Flujo
4
5 Soldadura y Formación de Pilotes.
5
1 1 Embalaje.
1 Almacenamiento.
1 1 1 Transporte.
Los autores 2006.
37

1 TREFILACION 1 TREFILACIÓN
Proceso
1 1 Entrega y recepción de materia prima.
1 Pesaje, control, registro y verificación del pedido.
1 Almacenamiento
1
Operación
1 alambre hasta el requerido.
Inspección o Control
2 Horno de recocido, trabaja a una temperatura Embalaje

2 de 750ºC.
Almacenamiento
3 Grafiladora, enrolla el alambre ya trefilado y deja en
3 este un resalte en forma cejillas el cual sirve para
una mayor adherencia con el concreto. Transporte
4 Maquinas de enderezado y corte

4 Sentido de Flujo
5 Electro soldado, Aquí ingresan las varillas
graficadas y cortadas a diferentes diámetros y
5 medidas, y se hace el encuadre a diferentes
distancias o espaciamientos.
1 1 Embalaje.
1 1 Almacenamiento final
1 1 Transporte.
Los autores 2006.
38

1 TREFILACION 1 TREFILACIÓN
Proceso
1 Entrega y recepción de materia prima.
1
Almacenamiento
1
1 Maquinas Trefiladoras reducen el diámetro del Operación
alambre hasta el requerido.
1
Enjuague
2 PROCESO DE GALVANIZADO POR Inspección o Control

2 GALVANIZADO INMERSIÓN
2 Decapado a inmersión. Con Acido Clorhídrico al Embalaje
20% V.
2
3 Decapado a inmersión. Con Acido clorhídrico
(HCl) Almacenamiento
3
4 Recubrimiento electrolítico con Zn metálico,
Transporte
con una solución de sulfato de Zn, Sulfato de
Aluminio, Cloruro de Amonio y Acido Bórico.
4
5 Secado a 60ºC Sentido de Flujo
5 1 Embalaje.
1 Almacenamiento.
1
1 1 1 Transporte.
Los autores 2006.
39
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE
LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
3. DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La empresa ALAMBRES Y MALLAS S.A., es consiente de sus falencias y

debilidades y es por ello que presenta las siguientes características en
• Carecen de una política, objetivos y metas en la cual se comprometan

con la seguridad y salud ocupacional de todos los empleados.
• Inexistencia de un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional

que permita detectar, evaluar, prevenir y actuar ante los riesgos y
peligros a que están expuestos todos los trabajadores.
• Inexistencia de un programa de identificación y control de riesgos que

permitan evaluar, intervenir y prevenir.
• El personal de la empresa está expuesto a diversos contaminantes y a

un ambiente laboral degradado, reflejado en los diferentes riesgos
(Físico, químico y locativo) a los cuales están expuestos cada uno de
trabajadores.
• Las condiciones de trabajo, hacen que los empleados estén

permanentemente expuestos a los riesgos propios de la actividad,
manifestados en los altos índices de lesión incapacitante, de frecuencia,
severidad y ausentismo laboral.
• Los requerimientos y condiciones de saneamiento básico presentan

medidas deficientes en cuanto a baños, Lockers, comedores y otros.
• Deficiencia en los programas de mantenimiento preventivo
• Presentan un alto grado de accidentalidad; debido a la antigüedad de

sus equipos y maquinas en su mayoría deterioradas, y la falta de
guardas de protección.
• Teniendo en cuenta la alta accidentalidad, no cuenta con una sala de

atención de emergencias (Enfermería) que garantice una atención
inmediata.
• Todos los trabajadores cuentan con los elementos de protección

personal; sobre los cuales no se ha determinado un soporte técnico o un
estudio que determine su eficiencia y beneficio
• Inexistencia de un programa o actividades de orden y aseo dentro de la

empresa, lo que potencializa los riesgos dentro de esta.
• Inexistencia de plan de emergencias que permita sortear las

eventualidades o sucesos inesperados.
40
• No cuentan con una señalización que permita identificar las zonas de

peligro dentro de la planta, ni los lugares seguros para transitar por ella.
• Los empleados no están consientes de la seguridad ocupacional y de los

peligros que corren dentro de la empresa.
• Existencia de malos hábitos en los procedimientos de operación,

confianza excesiva, mal uso y porte de los elementos de protección.
• Todos los empleados están inscritos al sistema de seguridad social,

según lo dispuesto por la ley.
• Cuentan con instructivos de operación de la maquinaria, los cuales

ayudan a mejorar y reestructurar los procesos y prevenir riesgos
asociados a la operación de las maquinas.
• No hay procedimientos de transporte y almacenamiento de la materia

prima y producto terminado.
• El área de salud ocupacional es una dependencia de talento humano y

se convierte en una función adicional para este departamento y sus
empleados y no existe un responsable directo sobre este tema; hasta la
fecha solo se han realizado trabajos con pasantes.
• La empresa ya cuenta con una diagramación técnica de sus procesos

adelantada en el sistema de gestión de calidad (SGC) establecido.
41
4. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Alambres y Mallas S.A. es una empresa que se dedica a la transformación,
fabricación, venta y comercialización de productos: trefilados en acero de bajo
carbono, para la industria metal-mecánica y agro-industrial, figurados para la
construcción; y laminados para la industria metalmecánica; suministrando al
cliente productos de alta calidad que estén en armonía y en equilibrio con la
seguridad y la salud ocupacional de todos sus empleados.
Pretendemos actuar cada día para prevenir accidentes, lesiones y

enfermedades causadas por el desarrollo del trabajo; Reduciendo de esta
manera los peligros y riesgos inherentes a nuestras actividades de trefilación,
laminación, figuración, transporte y seguridad física.
Nos comprometemos a brindar las condiciones necesarias para que el

desempeño sea seguro, eficaz, dinámico y continuo; Implementando un
sistema de seguridad y salud ocupacional que permita el apropiado control de
los riesgos presentes en el ambiente laboral; se debe tener en cuenta que la
salud ocupacional es una responsabilidad de todos; y por tanto los trabajadores
son responsables de su seguridad y la de sus compañeros, por esto los
motivaremos y capacitaremos para que se comprometan y asuman su
responsabilidad, dentro del sistema y en cada uno de sus puestos de trabajo
Acorde a lo anterior y en la medida de nuestras capacidades destinaremos los

recursos técnicos, económicos y humanos para el buen desempeño del
sistema, y realizaremos un seguimiento continuo al desempeño en seguridad y
salud ocupacional que nos permita evaluar, corregir y actuar para lograr un
mejoramiento continúo; y cumplir con la legislación relacionada con la
Además nuestro compromiso es mantener la política documentada,

actualizada, mantenida, implementada y disponible tanto para nuestros
empleados como para las demás partes interesadas.
4.2 PLANIFICACIÓN (PLANEAR)
4.2.1 Planificación para la identificación de peligros, evaluación de

riesgos y control de riesgos. Para Alambres y Mallas es necesario identificar
y evaluar todos los peligros significativos de S & SO para esto se empleó un
proceso de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de
riesgos; este proceso se realizo con todas las áreas productivas de la empresa
incluyendo el transporte, la seguridad física y el mantenimiento.
42
Para realizar la identificación y evaluación de peligros presentes en la empresa

se realizó un mapa de riesgos (ANEXO 2); y un panorama de riesgos (ANEXO
3) según la Guía Técnica Colombiana 45 que dentro de sus requisitos clasifica
los factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de trabajo a que hacen
referencia en:
Condiciones de higiene
Condiciones sicolaborales
Condiciones ergonómicas y,
Condiciones de seguridad
De esta forma se pueden clasificar los factores de riesgo que están presentes
en la empresa de una manera más sencilla y de fácil comprensión para
cualquier parte interesada.
La GTC 45 permite valorar los riesgos en forma cualicuantitativa, usando
escalas para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo y los que
generan enfermedad profesional; además contiene una metodología para la
elaboración del diagnóstico de condiciones de trabajo incluyendo un
instrumento para la recolección de la información el cuál incluye los siguientes
aspectos: área, condiciones de trabajo, fuente de generación, efecto posible,
numero de personas expuestas, tiempo de exposición, controles existentes
tanto en la fuente en el medio como en el individuo; de esta manera se logra
tener la información necesaria para realizar la mencionada valoración de los
factores de riesgo que se divide en el grado de peligrosidad y el grado de
repercusión.
Se realizó un procedimiento para la identificación de peligros, evaluación y

control de riesgos que debe ser seguido periódicamente con el fin de mantener
actualizados los riesgos presentes en la empresa, que como resultado de la
elaboración del mapa de riesgos y panorama de riesgos resultaron ser los mas
importantes:
• Factor de riesgo físico (energía mecánica ruido).

• Factor de riesgo físico (energía mecánica vibraciones).
• Factor de riesgo químico (aerosoles sólidos polvos inorgánicos por
condiciones de higiene).
• Factor de riesgo químico (por condiciones de seguridad).
• Factor de riesgo mecánico (mecanismos en movimiento).
• Factor de riesgo físico (energía térmica calor).
• Factor de riesgo sicolaboral (contenido de la tarea).
La siguiente pirámide, se elaboró teniendo en cuenta la evaluación de cada

uno medidas observadas dentro del mapa y el panorama riesgos de la
empresa; la cual nos representa la jerarquización de factores de riesgo
según la importancia en cuanto a generación de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo. Se determino que el factor de riesgo
43
ruido, se ubica en el primer lugar de la pirámide, ya que sobrepasar los 85

dB permitidos según la legislación colombiana y es el riesgo más notorio,
predominante y peligroso en toda la empresa. Posteriormente lo sigue
polvos inorgánicos, mecanismos de movimiento, vibraciones y el contenido
de la tarea de los empleados.
Figura 4. Jerarquización de factores de riesgo
RUIDO
POLVOS INORGANICOS
(HIGIENE), QUIMICO
(SEGURIDAD) Y CALOR
MECANISMOS EN MOVIMIENTO
VIBRACIONES
CONTENIDO DE LA TAREA
Los autores 2006.
44
Procedimiento 1. Identificación de peligros, evolución de riesgos y control de

riesgos.
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION PAYM-IP 001
DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y FECHA
CONTROL DE RIESGOS. VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Identificar, evaluar y prevenir los riesgos y Todas las áreas de producción de la empresa,
peligros detectados dentro de la empresa, todos los puestos de trabajo de las áreas.
para actuar ante cualquier eventualidad.
PROCEDIMIENTO
1. Definir el área o proceso donde se va a ejecutar la inspección y verificación de riesgos y

peligros.
2. Elaborar listas de revisión y verificación para la condición de trabajo que se desea
identificar revisar y evaluar.
3. Realizar la inspección del área requerida, en la cual usted deberá:
• Realizar una entrevista al personal donde desee realizar la identificación.

• Observar las medidas de control en la fuente en el medio y en el individuo y
llenar las listas previamente elaboradas.
• Identificar los riesgos presentes observando: condiciones de higiene,
sicolaborales, ergonómicas y de seguridad. Llenar las listas elaboradas
previamente.
• Todo debe estar registrado y documentado.
4. Todo riesgo o peligro identificado debe ser clasificado, jerarquizado e incluido en el

panorama de riesgos. (ANEXO 3 )
5. Evaluar cada una de los riesgos y peligros encontrados dentro de la zona de verificación.
6. Plantear medidas preventivas y de control, que eviten accidentes y riesgos a los
trabajadores.
7. Toda medida, cambio o adquisición debe ser evaluada y aprobada por la alta gerencia.
8. Se debe comunicar cualquier cambio al encargado del programa de seguridad y salud
ocupacional.
Nota: Se realizaran estas inspecciones cada mes, si el sistema así lo permite. Se realizara
alguna modificación en estas fechas si los indicadores cambian o si se llega a presentar una
eventualidad que atente contra la seguridad y salud de los trabajadores.
RESPONSABLE: JEFES DE CADA UPES (unidad productiva, eficiente y sostenible).
45
Definir área o
proceso
Elaborar listas de
revisión y
verificación Entrevista a operarios
Inspección del Observar medidas de

área o proceso control fuente medio
e individuo
Clasificar, jerarquizar,
incluir en panorama de Identificar riesgos
riesgos
Evaluar Registrar y
riesgos documentar
Evaluación
y Plantear
aprobación medidas
por la
gerencia
Comunicar a
encargado de
SO
Retroalimentar
panorama de
riesgos
Los autores 2006.
4.2.2 Requisitos legales y otros. La empresa Alambres y Mallas debe

cumplir con algunos requisitos en S & SO que estipula la legislación
Colombiana, estos requisitos le permiten a la empresa conocer las exigencias
actuales y cumplir en la medida de lo posible con su contenido.
La empresa debe mantener la información legal actualizada por medio de la

persona encargada de salud ocupacional, consultando varias fuentes como los
son: la página Web de SURATEP*, el ministerio de protección social, el consejo
colombiano de seguridad, el seguro social (leyes y decretos) principalmente,
esta información debe ser comunicada tanto a las personas que tienen
responsabilidad en Salud Ocupacional como a todos los empleados en general
con el fin de que conozcan los requisitos legales aplicables a la empresa y se
tomen las medidas necesarias para cumplir con estos.
*
Compañía suramericana administradora de riesgos profesionales y seguros de vida.
46
Los requisitos legales identificados para la empresa fueron los siguientes:
LEY 9 DE 1979
Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos
en sus Ocupaciones
RESOLUCION 02400 DE 1979

Disposiciones sobre la Vivienda, Higiene y Seguridad Industrial en
establecimientos de trabajo.
RESOLUCION 8321 DE 4 AGOSTO DE 1983.

Normas sobre protección y conservación de la audición, de la salud y el
bienestar de las personas.
DECRETO LEY 614 DE 1984

Bases para la organización de administración de Salud Ocupacional en
el país.

Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los
comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los lugares de
trabajo (actualmente comité paritario de salud ocupacional)

Por la cual se reglamente la organización, funcionamiento y forma de
los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos
o empleadores en el país.
RESOLUCIÓN 1792 DE 1990

Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al riesgo.
RESOLUCIÓN 6398 DE 1991

Procedimiento en materia de salud ocupacional, exámenes de ingreso a
la empresa.
DECRETO 2644 DEL 1994

Tabla única para las indemnizaciones por perdida de la capacidad
laboral entre el 5% y el 49.99% y las prestaciones económicas
correspondientes.
DECRETO LEY 1295 DE 1994

Determina la organización y administración del sistema general de
riesgos profesionales.
DECRETO 1772 DE 1994

Por la cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al sistema
general de riesgos profesionales.
47

Se reglamenta parcialmente la ley 100 de 1993 y el decreto ley 1296 de
1994.
DECRETO 806 DE 1998

Afiliación al régimen de seguridad social en salud, prestación de los
beneficios del servicio público esencial de seguridad social y como
servicio de interés general en todo el territorio nacional.
DECRETO 917 DE 1999

Por el cual se establece el Manual Único para la Calificación de
Invalidez.

Enfermedad profesional.

Por la cuál se definen las actividades de alto riesgo para la salud del
trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y
beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran
endechas actividades.

Por el cual se establece mecanismos tendientes a garantizar la
continuidad en la prestación del servicio público de salud en el Sistema
General de Seguridad Social en Salud.

Por la cual se establecen las variables y mecanismos para recolección
de información el subsistema de información en Salud ocupacional y
riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones
REGLAMENTO INTERNO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Según la resolución 02400 de mayo 22 de 1979, en el artículo 2 el
patrón está obligado a dar cumplimiento a lo establecido en la presente
resolución, y demás normas legales en medicina, higiene y seguridad
industrial, elaborar su propia reglamentación, y hacer cumplir a los
trabajadores las obligaciones de salud ocupacional que les corresponda.
48
Procedimiento 2. Identificación de requisitos legales.
PAYM-RL 002
PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA
IDENTIFICACION DE REQUISTOS LEGALES VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Identificar los requisitos legales aplicables a Toda la normatividad colombiana aplicable a
la empresa Alambres y Mallas S.A. por medio la empresa incluyendo todas sus áreas, y
del seguimiento de un procedimiento algunas normas internacionales de interés
específico. para la organización.
PROCEDIMIENTO
1. Realizar una revisión de la legislación que se encuentra en la organización
mensualmente.
2. Consultar el libro de ARSEG compendio de normas legales sobre salud ocupacional,
asegurarse de consultar la última edición.
3. consultar el correo electrónico correspondiente para revisar las novedades que haya
enviado la ARP.
4. Consultar las páginas Web del consejo Colombiano de seguridad, del seguro social,
del ministerio de protección social y de SURATEP.
5. Consultar páginas opcionales de carácter voluntario como el ICONTEC, la CEPIS.
6. Realizar una retroalimentación y actualización de los requisitos legales revisando la
vigencia de las normas y la entrada en vigor.
7. Documentar dar a conocer y tomar medidas.
RESPONSABLE: Encargado de Salud Ocupacional.
DIAGRAMA DE FLUJO
Mensualmente realizar una revisión y actualización

de la legislación que se encuentra en medio
magnético y físico en la empresa.
Consultar el libro de ARSEG compendio de normas legales. SI

NO Última edición.
Consultar correo electrónico para revisar novedades

que haya enviado la ARP de la empresa.
1.www.laseguridad.ws
Consultar pagina Web del consejo 2. Biblioteca virtual
colombiano de seguridad 3. Legislación y glosario.
4. Termino(s) de búsqueda (algunas
opciones digitar las siguientes
Consultar pagina Web de suratep. palabras SALUD, SEGURIDAD,
LEY, DECRETO, RESOLUCIÓN)
Consultar pagina Web del seguro social.

SI
1. www.suratep.com.co
Retroalimentar los requisitos legales de la 2. ver actualidad y legislación click
empresa, revisar vigencia y entrada en vigor. 3. revisar normas actuales
Documentar, dar a conocer y tomar medidas. 1. www.iss.gov.co

2. clic en CONOZCANOS, luego
normatividad
Los autores 2006.
4.2.3 objetivos en seguridad y salud ocupacional. Los objetivos en S & SO

que se establecieron en la empresa Alambres y Mallas S.A. se plantearon para
49
ser medibles, razonables y alcanzables. Además fueron identificados, definidos

y priorizados con la colaboración de todos los jefes de áreas y de la gerencia,
estos objetivos permitirán medir el desempeño del sistema de S & SO y poder
cumplir con lo especificado en la política de S & SO.
Se deberán realizar reuniones en forma regular (anualmente) con el fin de

establecer objetivos actualizados con respecto al desempeño y las
necesidades de la compañía.
Para cada objetivo se definió un indicador que permita realizar el seguimiento a

la implementación de los mismos y una meta que está vinculada claramente
con el objetivo planteado.
Los objetivos planteados deben ser comunicados al personal pertinente de la

empresa, a través de sesiones de entrenamiento como se puede ver en la tabla
4 de entrenamiento del numeral 4.4.2 y se les dará el despliegue pertinente en
el subprograma de seguridad industrial, en la actividad de comunicación de
documentos.
50
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
S.A.
Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas*
OBJETIVO INDICADOR META

# Riesgos con calificación media después de aplicar la actividad de reducción
__________________________________________________________ Cambiar los niveles de riesgo de alto a
1. Reducir los niveles de riesgo de las diferentes
# Riesgos totales con calificación alta según la GTC 45 medio y de medio a bajo logrando una
áreas.
reducción de un 50% al cabo de un
• Este indicador aplica para riesgos que cambiaron su calificación de alta periodo de 2 años
a media según la GTC 45* después de realizar nuevamente la
evaluación de los riesgos.
IF**= # Accidentes de trabajo año x K 1 (1´000.000)

________________________________
THHT***** año
2. Controlar la ocurrencia de accidentes de Disminuir la ocurrencia de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales. IS*** = # días perdidos por accidente de trabajo año x K2 (240.000) trabajo en relación con los índices del
______________________________________________ gremio en conjunto con la ARP.
THHT*****
IF × IS
ILI * * * * =
1000
Lograr que el 100% de los operarios y
3. Capacitar a los operarios y empleados
# Personas beneficiadas en capacitación de SO empleados de Alambres y Mallas
expuestos a los diferentes factores de riesgos
____________________________________ conozcan los factores de riesgos a los que
en su manejo y prudencia de operación.
# Total de trabajadores están expuestos al desarrollar su actividad
y como manejarlos.
Lograr que el 100% de los empleados de
4. Comunicar a todos los empleados la política y # Jornadas informativas realizadas.
Alambres y Mallas conozcan la política y
objetivos de S & SO y las medidas ___________________________________
los objetivos en S & SO planteados por la
preventivas planteadas. # Jornadas informativas proyectadas
empresa al finalizar el primer ciclo del
2006.
* GUIA TECNICA COLOMBIANA 45

** índice de frecuencia
*** índice de severidad
**** índice de lesión incapacitante
***** Total horas hombre trabajadas
****** K2: 240.000 K1: 1.000.000
51
S.A.
Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas*
4. Comunicar a todos los empleados la política y # Personas asistentes

Lograr que el 100% de los empleados de Alambres y Mallas
objetivos de S & SO y las medidas preventivas
conozcan la política y los objetivos en S & SO planteados
planteadas. # Total de personas interesadas
por la empresa al finalizar el primer ciclo del 2006.
5. Cumplir con los requisitos legales que aplican a la # Requisitos legales cumplidos
organización. Identificar y determinar el avance del cumplimiento de los
# Requisitos legales que aplican requisitos legales aplicables a la empresa.
6. Mantener actualizados e identificados los riesgos

presentes en la empresa. # Riesgos identificados en la actualización
# Total riesgos existentes antes de la actualización.

Medir la reducción de los riesgos que están presentes en la
empresa.
• El valor obtenido del producto del indicador entre
mas tienda a 0 significa una mayor reducción de
los riesgos.
Los autores 2006.
* GUIA TECNICA COLOMBIANA 45

** índice de frecuencia
*** índice de severidad
**** índice de lesión incapacitante
***** Total horas hombre trabajadas
****** K2: 240.000 K1: 1.000.000
52
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA
NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
4.2.4 Programas de gestión de S & SO. El programa de gestión en seguridad y

salud ocupacional y el programa de extintores establecido para Alambres y Mallas
S.A. se determino de acuerdo a las necesidades de la empresa, identificando las
personas responsables de cumplir con los objetivos en cada nivel pertinente y que
deben ser los encargados de llevar a cabo las tareas especificas, para dar
cumplimiento a los objetivos del sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional.
Se deben proveer los recursos necesarios tales como financieros, humanos,

equipos y la logística para la realización de cada tarea y deben ser gestionados
por el encargado de salud ocupacional ante la alta gerencia, para garantizar su
efectividad. El gerente de recursos humanos será el encargado de elaborar
propuestas que permitan garantizar el flujo de recursos para el cumplimiento de
los objetivos de seguridad y salud ocupacional.
El programa de gestión, (ANEXO 4) y el de manejo de extintores (ANEXO 5)

deberá tener asignado un tiempo para la realización de cada tarea, con el fin de
estar dentro del límite del tiempo del objetivo de seguridad y salud ocupacional
correspondiente; para esto el encargado de salud ocupacional será el responsable
de asignar estos tiempos llenando el cronograma de tareas o actividades (ANEXO
6).
El programa de gestión debe permitir consultar sobre los cambios esperados por
lo tanto debe ser actualizado periódicamente por el encargado de salud
ocupacional quien tendrá en cuenta las opiniones del Comité Paritario (ANEXO 7)
de Salud ocupacional y las medidas aprobadas por la alta gerencia.
4.3 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN (HACER)
4.3.1 Estructura y responsabilidades. Para facilitar la gestión efectiva de S &

SO es necesario definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades
y autoridades respecto al sistema de gestión.
Dentro de Alambres y Mallas se establecieron para cada nivel responsabilidades
para todas las personas, que realizan tareas que hacen parte del sistema de
gestión en S & SO, estas pueden observarse claramente en la tabla 3, que incluye
el cargo y la responsabilidad correspondiente. Además estas deberán
comunicarse para asegurar que las personas entiendan el objeto y la diferencia de
funciones entre niveles.
Para lograr una apropiada y clara definición de las responsabilidades frente al

sistema de gestión en S & SO, se establecieron sobre el organigrama de la
empresa (figura 2 y 6) las responsabilidades frente al sistema, incluyendo la
jerarquización, en la que la alta gerencia es el nivel principal que tiene un
compromiso frente al sistema de S & SO.
53
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA
NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
Se designó a la gerente de recursos humanos como encargada del área de S &

SO, quien será la responsable de brindar el apoyo a todos los empleados a los
que se les hayan delegado responsabilidades, para hacer seguimiento a la
operación general de la función de S & SO.
Pero deberá crearse y conformarse el área de salud ocupacional, contratar y
designar a una persona con conocimientos en seguridad y salud ocupacional, con
el fin de incluir todas las funciones del sistema a dicho departamento, y evitar
crear excesos de responsabilidades en otras áreas y departamentos de la
organización.
54
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA
Figura 5. Organigrama de responsabilidad en SO Alambres y Mallas S.A.
ASAMBLEA DE
SOCIOS
Revisor Fiscal
JUNTA
DIRECTIVA
Contralor
GERENTE GENERAL
AREA ADMINISTRATIVA AREA DE PRODUCCION
RECURSO MAN/TO COMPRAS CONTABILIDAD TESORERIA SEGURIDAD Y CALIDAD GERENTE GERENTE

HUMANO SO OPERTIVO DE VENTAS
Sicóloga Técnicos. Despacho

Despacho
Asistente. Transporte
GERENTE GERENTE GERENTE

Auxiliar de UPES UPES UPES
Recepción
Salud TREFILACIO LAMINACIO FIGURACIO
ocupacional
Mensajeria
Personas con responsabilidad en SO Digitador Jefe de turno Jefe de turno
UPES: Unidad Productiva Eficiente y Sostenible Seguridad
Jefe de turno Digitador Operarios
SEGURIDAD Y SO Departamento que deberá crearse Servicios
generales Operarios Operarios
Los autores 2006.
55
Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional

GERENTE UNES
DIRECCION COMERCIAL
RECURSO HUMANO MANTENIMIENTO GERENTE OPERATIVA GERENTE UPES GERENTE UPES

TREFILACIÓN FIGURACIÓN
- Liderara la salud Vigilar el correcto uso de los Informar de los riesgos Vigilar el correcto uso de los Vigilar el correcto uso de los
ocupacional, elementos de protección presentes en el puesto de elementos de protección elementos de protección
liderar los personal. trabajo. personal. personal.
programas, su Informar de los riesgos Dar a conocer a los Informar de los riesgos Informar de los riesgos
ejecución, presentes en el puesto de transportadores a su cargo los presentes en el puesto de presentes en el puesto de
responsabilidad trabajo. riesgos inherentes al trabajo. trabajo.
ante la ARP. Dar a conocer los correctos desarrollo de su labor. Dar a conocer los correctos Dar a conocer los correctos
- Realizar los procedimientos de Realizar una constante procedimientos de procedimientos de
reportes de funcionamiento y operación de vigilancia de los funcionamiento funcionamiento y operación de
accidentes, la maquinaria. procedimientos de cargue del Evitar la ocurrencia de la maquinaria.
responsabilidad Evitar la ocurrencia de producto. accidentes por negligencia y Evitar la ocurrencia de
legal. accidentes por negligencia y Asegurarse que los descuido. accidentes por negligencia y
- Pago de descuido. transportadores cuenten con Realizar una constante descuido.
seguridad social, Prever los posibles accidentes seguridad social. vigilancia de la adecuada Realizar una constante
realizar los por falta de mantenimiento de operación de la maquinaria, y vigilancia de la adecuada
cronogramas, la maquinaria. plantear los correctivos operación de la maquinaria, y
capacitación y Fabricar piezas para pertinentes. plantear los correctivos
ejecución. mantenimiento, y reparar las pertinentes.
maquinas en mal estado o
deterioro.
GERENTE UPES
COMPRAS LAMINACION
-Vigilar que visitantes y personal que ingrese a la planta usen
casco y electos de seguridad personal.
-Cerciorase que el conductor entre solo para evitar Vigilar el correcto uso de los
-Realizar los pedidos accidentes. elementos de protección
necesarios de EPP. -Cerciorarse que el personal se encuentre en su puesto de personal.
- Dotar a todos los operarios trabajo. Informar de los riesgos presentes
de la planta. JEFE DE -No permitir que los trabajadores ingresen en estado de en el puesto de trabajo.
-Realizar el cambio de EPP SEGURIDAD embriagues o fumen al interior de la planta. Dar a conocer los correctos
deteriorados u obsoletos. -Presentar informe a recursos humanos sobre cualquier procedimientos de
-garantizar y cerciorarse que eventualidad. funcionamiento y operación de la
el empleado use -No permitir la entrada de niños ni acompañantes. maquinaria.
apropiadamente los EPP. ENCARGADOS DE -Realizar el reporte de accidentalidad cuando sea necesario. Evitar la ocurrencia de
SEGURIDAD accidentes por negligencia y
descuido.
Los autores 2006. Realizar una constante vigilancia
de la adecuada operación de la
maquinaria.
56
Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud ocupacional
CARGO RESPONSABILIDADES
• Definir la política de la empresa especificando claramente los objetivos generales de S &
SO y un compromiso continuo para el mejoramiento del desempeño de S & SO.
• Establecer y mantener un sistema de gestión en S & SO cumpliendo con la política y demás
requisitos generales de la OHSAS 18001.
• Proveer los recursos esenciales para la implementación, control y mejoramiento del sistema
de gestión en S & SO.
• Designar un representante del COPASO para asegurar que los requisitos del sistema se
establezcan, implementen y mantengan.
• Revisar los informes sobre el desempeño del sistema de gestión de S & SO.
GERENTE GENERAL
• Demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo.
• Realizar control de datos y documentos del sistema de gestión.
• Revisar a intervalos definidos el sistema de gestión de S & SO, para asegurar efectividad y
adecuación permanente.
• Asegurarse de la realización de auditorias al sistema de gestión por personal independiente
de la empresa.
• Involucrar a los empleados en el desarrollo y revisión de las políticas y procedimientos para
administrar los riesgos.
• Brindar los recursos necesarios para desarrollar actividades que permitan el cumplimiento
de la política y objetivos de S & SO.
• Consultar a los empleados cuando haya cambios que afecten su salud y seguridad en su
sitio de trabajo.
• Informar a los empleados sobre quien o quienes son sus representantes en seguridad y
GERENTE DE RECURSOS
salud ocupacional y el representante designado por la gerencia.
HUMANOS
• Iniciar y realizar acciones correctivas y preventivas en seguridad y salud ocupacional.
• Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas.
• Mantener registros individuales y apropiados del entrenamiento y competencia.
• Asegurarse que el personal contratado sea competente para realizar las tareas que puedan
SICÓLOGA
tener impacto sobre S & SO en el sitio de trabajo.
• Conocer la política, objetivos y documentos relacionados con salud ocupacional.
Los autores 2006.
57
Tabla 3. Continuación.
CARGO RESPONSABILIDAD
• Mantener todos los procedimientos del sistema actualizados.
• Desarrollar todos los procedimientos del sistema: identificación de riesgos, requisitos
legales, consulta y comunicación, control de documentos y datos, medición y seguimiento
del desempeño, accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y
preventivas, registros y administración de registros.
• Asegurar que los requisitos del sistema de gestión se establezcan, implementen y
ENCARGADO DE SALUD mantengan de acuerdo con las especificaciones de la NTC OHSAS 18001.
OCUPACIONAL • Asegurarse que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el desempeño del
sistema de gestión, para revisión y como base para el mejoramiento de dicho sistema.
(DEPARTAMENTO DE SALUD • Demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo del desempeño en S & SO.
OCUPACIONAL) • Consultar a los empleados cuando haya cambios que afecten su salud y seguridad en su
sitio de trabajo.
• Informar a los empleados sobre quien o quienes son sus representantes en seguridad y
salud ocupacional y el representante designado por la gerencia.
• Iniciar y realizar acciones correctivas y preventivas en seguridad y salud ocupacional.
• Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas.
• Mantener los registros de S & SO documentados y actualizados.
• Elaborar y colaborar con la investigación de accidentes e incidentes y proporcionar los

recursos necesarios para llevar a cabo acciones correctivas.
• Realizar visitas e inspeccionar los sitios de trabajo para asegurar el buen desempeño en
salud ocupacional.
• Asistir a las reuniones de salud ocupacional, estar enterados y comunicar mensajes.
• Planificar actividades de mantenimiento de la maquinaria para asegurar que la labor del
JEFE DE MANTENIMIENTO
empleado se lleve a cabo en forma segura.
• Velar por el cumplimiento de las políticas y objetivos en seguridad y salud ocupacional en
su área y en el resto de la empresa.
• Realizar el entrenamiento de los empleados de su área, enseñando procedimientos
seguros de operación y dando a conocer los posibles riesgos.
Los autores 2006.
58
GERENTE OPERATIVA • Realizar visitas e inspeccionar los sitios de trabajo para asegurar el buen desempeño en
salud ocupacional.
JEFE DE SEGURIDAD FISICA
salud ocupacional.
salud ocupacional.
JEFE UPES TREFILACION
salud ocupacional.
JEFE UPES LAMINACION. • Asistir a las reuniones de salud ocupacional, estar enterados y comunicar mensajes.
Los autores 2006.
59
salud ocupacional.
JEFE UPES FIGURACION.
• Participar de las actividades de promoción, divulgación e información, sobre medicina,
higiene y seguridad industrial entre patronos y trabajadores, para obtener su participación
activa en el desarrollo de los programas y actividades de salud ocupacional de la empresa.
• Actuar como un instrumento de vigilancia para el cumplimientote los programas de salud
COPASO ocupacional en los lugares de trabajo de la empresa e informar sobre el estado de
Integrantes del comité. ejecución de los mismos a las autoridades de salud ocupacional cuando haya diferencias
en su desarrollo.
• Recibir copias por derecho propio, de las conclusiones sobre inspecciones e
investigaciones que realicen las autoridades de salud ocupacional en los sitios de trabajo;
Art. 26 decreto 614 de 1984.
• Las demás estipuladas en el articulo 11 de la resolución 2013 de 1986.
• Estar involucrados en el desarrollo y revisión de las políticas y procedimientos para
administrar los riesgos.
• Asegurarse de estar representados en asuntos de seguridad y salud ocupacional.
• Asegurarse de estar informados sobre quien o quienes son sus representantes en S & SO.
• Conocer la política y objetivos del sistema de S & SO.
EMPLEADOS DE LA PLANTA
• Acatar y seguir los procedimientos y medidas del sistema de S & SO.
Laminación, trefilación y figuración
• Colaborar con la investigación de accidentes e incidentes de trabajo.
• Participar activamente en el mejoramiento del sistema de S & SO.
• Informar y participar en la identificación de los riesgos presentes en su ambiente laboral.
• Seguir las indicaciones de S & SO dadas por su jefe de área.
• Asistir a los entrenamientos y capacitaciones en S & SO.
Los autores 2006.
60
Tabla 3. Continuación
Personal temporal, Estudiantes • Cumplir con las medidas de seguridad estipuladas por la empresa, al ingresar a la planta
contratistas y visitantes portar elementos de protección personal e identificación.
• Conocer, respetar y acatar la política y los objetivos de seguridad y salud ocupacional de la
empresa.
Los autores 2006.
61
4.3.2 Entrenamiento, concientización y competencia. La empresa debe

asegurarse que todos sus empleados sean competentes para llevar a cabo sus
funciones dentro de esta, para esto se debe concientizar a los empleados en S
& SO de acuerdo a su función dentro de la organización.
Para este proceso se requiere establecer y mantener un programa de

concientización y entrenamiento en S & SO dirigido a:
• La comprensión de las disposiciones de la empresa sobre S & SO y de

las funciones y responsabilidades individuales al respecto.
• Un programa sistemático de inducción y de entrenamiento continúo para
empleados y para quienes se transfieren entre áreas.
• Entrenamiento en disposiciones locales en S & SO y peligros, riesgos,
precauciones por tomar y procedimientos a seguir, este entrenamiento
se debe dar antes de comenzar el trabajo.
• Entrenamiento para identificación de peligros, evaluación de riesgos y
control de riesgos.
• Entrenamientos para todos los empleados de la empresa, respecto a sus
responsabilidades en S & SO.
El entrenamiento de los empleados de la empresa en todos sus niveles es

absolutamente necesario para asegurar que el sistema de gestión en S & SO
funcione, se controlen los riesgos y sea posible minimizar las enfermedades,
lesiones y otras perdidas para la empresa, además de preocuparse por los
empleados permanentes de la empresa, también se le debe dar importancia al
entrenamiento de contratistas, trabajadores temporales y visitantes que al
ingresar están expuestos a riesgos.
Para llevar a cabo este proceso se requiere de la participación de todas las

partes, especialmente de los directivos quienes darán el ejemplo necesario
para que los demás empleados sigan las instrucciones, para asegurarse de
esto se deben mantener registros individuales y apropiados del entrenamiento
y competencia del personal (ANEXO 8).
62
Tabla 4. Entrenamiento y competencia
AREA CARGOY COMPETENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACIÓN

• Conocimiento de la OHSAS 18001 y el sistema de • Importancia de la administración de riesgos en la
gestión en S & SO. empresa.
• Manejo de la política y objetivos del SS & SO. • Importancia de la implementación del SS & SO.
GERENCIA GERENTE GENERAL
• Primeros auxilios. • Responsabilidades frente al SS & SO.
• Respuesta ante emergencias.
• Responsabilidades frente al SS & SO.
• Conocimiento de la OHSAS 18001 y el sistema de • Importancia de la implementación del SS & SO.
gestión en S & SO. • Responsabilidades frente al SS & SO.
• Manejo de la política y objetivos del SS & SO. • Importancia del empleado en la identificación de
• Primeros auxilios. riesgos.
GERENTE RECURSOS • Respuesta ante emergencias. • Importancia del cumplimiento de los requisitos
HUMANOS
• Responsabilidades frente al SS & SO. legales.
ADMINISTRATIVA • Identificación, evaluación y control de riesgos. • Importancia del funcionamiento del COPASO.
• Conocimiento de los requisitos legales. • Importancia de la adopción de medidas de higiene
industrial, seguridad y medicina preventiva.
• Conocimiento de la política y objetivos de S & SO. • Importancia el cumplimiento de la política y objetivos
• Respuesta ante emergencias. en S & SO, en la empresa en la que trabajan.
EMPLEADOS DE
COMPRAS • Primeros auxilios. • Importancia del conocimiento de primeros auxilios
dentro de la planta en caso de emergencia.
Los autores 2006.
63
AREA CARGO Y ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACIÓN

COMPENTENCIA
• Conocimiento de la política y objetivos de S & SO. • Importancia el cumplimiento de la política y
• Respuesta ante emergencias. objetivos en S & SO, en la empresa en la que
• Primeros auxilios. trabajan.
EMPLEADOS DE
CONTABILIDAD • Importancia del conocimiento de primeros
auxilios dentro de la planta en caso de
emergencia.
EMPLEADOS DE
TESORERIA • Importancia del conocimiento de primeros
emergencia.
ADMINISTRATIVA
EMPLEADOS DE
CALIDAD DESARROLLO • Importancia del conocimiento de primeros
emergencia.
EMPLEADOS DE
VENTAS • Importancia del conocimiento de primeros
emergencia.
Los autores 2006.
64
AREA CARGO Y COMPENTENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

• Importancia del conocimiento de primeros
ADMINISTRATIVA GERENTE OPERATIVA emergencia.
• Importancia de la implementación del SS & SO.
• Importancia del cumplimiento de requisitos
legales.
• Conocimiento de la política y objetivos en S & • Importancia de la implementación del SS &

SO. SO.
• Respuesta ante emergencias. • Responsabilidades frente al SS & SO.
• Primeros auxilios. • Importancia del empleado en la identificación
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas de riesgos.
peligrosas. • Importancia del cumplimiento de los requisitos
• Riesgos presentes en el área a su cargo. legales.
TREFILACION JEFE UPES • Manejo de personal. • Importancia del funcionamiento del COPASO.
• Importancia de la adopción de medidas de
higiene industrial, seguridad y medicina
preventiva.
• Importancia de su compromiso con la empresa
en el cumplimiento de política y objetivos.
• Colaborar y ayudar en caso de una
emergencia es vital para evitar traumatismos
Los autores 2006.
65
AREA CARGO Y COMPETENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

• Inducción y entrenamiento de labores o tareas • Importancia de la implementación del SS & SO.
peligrosas. • Importancia del empleado en la identificación de
• Políticas y objetivos en S & SO. riesgos.
• Primeros auxilios. • Importancia del cumplimiento de los requisitos
• Respuesta ante emergencias. legales.
• Uso de EPP. • Importancia de la adopción de medidas de
JEFE DE TURNO
• Responsabilidades frente al SS & SO. higiene industrial, seguridad y medicina
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. preventiva.
• Manejo de extintores y control de incendios. • Importancia de conocer sus responsabilidades
• Responsabilidades frente al sistema de S & SO. en S & SO.
• Uso de EPP. • Importancia de su compromiso con la empresa

TREFILACION Manejo de extintores y control de incendios. en el cumplimiento de política y objetivos.
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas • Identificar peligros potenciales en su lugar de
peligrosas. trabajo.
• Políticas y objetivos en S & SO. • El desempeño seguro de su labor es
• Primeros auxilios. fundamental para evitar accidentes.
• Respuesta ante emergencias. • Colaborar y ayudar en caso de una
OPERARIOS • Uso de EPP. emergencia es vital para evitar traumatismos.
• Responsabilidades frente al SS & SO. • Usted es el principal actor en el desarrollo del
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. sistema de gestión en S & SO su colaboración
• Manejo de extintores y control de incendios. y participación es fundamental.
Los autores 2006.
66
AREA CARGO Y COMPETENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

• Importancia de la implementación del SS &
SO.
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas • Responsabilidades frente al SS & SO.
peligrosas.
• Importancia del empleado en la identificación
• Políticas y objetivos en S & SO. de riesgos.
• Primeros auxilios. • Importancia del cumplimiento de los requisitos
• Respuesta ante emergencias. legales.
• Uso de EPP. • Importancia del funcionamiento del COPASO.
JEFE UPES
• Responsabilidades frente al SS & SO. • Importancia de la adopción de medidas de
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. higiene industrial, seguridad y medicina
• Manejo de extintores y control de incendios. preventiva.
• Responsabilidades frente al sistema de S & SO. • Importancia de su compromiso con la empresa
• Uso de EPP. en el cumplimiento de política y objetivos.
LAMINACION • Manejo de extintores y control de incendios. • Colaborar y ayudar en caso de una
emergencia es vital para evitar traumatismos.
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas • Importancia de Identificar peligros potenciales

peligrosas. en su área.
• Políticas y objetivos en S & SO. • El conocimiento de la política y objetivos es
• Primeros auxilios. fundamental para colaborar con su
• Respuesta ante emergencias. cumplimiento.
JEFE DE TURNO • Uso de EPP. • Colaborar y ayudar en caso de una

• Responsabilidades frente al SS & SO. emergencia es vital para evitar traumatismos.
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. • Importancia de conocer sus responsabilidades
• Manejo de extintores y control de incendios. en S & SO.
• Responsabilidades frente al sistema de S & SO.

• Uso de EPP.
Los autores 2006.
67
Tabla 4. Continuación
CARGO Y
AREA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION
COMPETENCIA
LAMINACION OPERARIOS • Uso de EPP. emergencia es vital para evitar traumatismos.
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas • Importancia de la implementación del SS &
peligrosas. SO.
• Políticas y objetivos en S & SO.
• Importancia del empleado en la identificación
• Primeros auxilios.
de riesgos.
• Respuesta ante emergencias.
• Importancia del cumplimiento de los requisitos
• Uso de EPP. legales.
FIGURACION JEFE UPES • Responsabilidades frente al SS & SO. • Importancia del funcionamiento del COPASO.
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. • Importancia de la adopción de medidas de
• Manejo de extintores y control de incendios. higiene industrial, seguridad y medicina

preventiva.
• Responsabilidades frente al sistema de S & SO.
• Uso de EPP.
• Manejo de extintores y control de incendios.
• Colaborar y ayudar en caso de una
emergencia es vital para evitar traumatismos
Los autores 2006.
68
AREA CARGO Y ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

COMPETENCIA
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas • Importancia de Identificar peligros potenciales
peligrosas. en su área.
• Políticas y objetivos en S & SO. • El conocimiento de la política y objetivos es
• Primeros auxilios. fundamental para colaborar con su
• Respuesta ante emergencias. cumplimiento.
• Uso de EPP. • Colaborar y ayudar en caso de una
JEFE DE TURNO emergencia es vital para evitar traumatismos.
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. • Importancia de conocer sus responsabilidades
• Manejo de extintores y control de incendios. en S & SO.
• Responsabilidades frente al sistema de S & SO. • Importancia de su compromiso con la empresa
• Uso de EPP. en el cumplimiento de política y objetivos.
FIGURACION • Manejo de extintores y control de incendios.

Los autores 2006.
69
CARGO Y
COMPETENCIA
JEFE DE • Respuesta ante emergencias. • Colaborar y ayudar en caso de una
MANTENIMIENTO
• Uso de EPP. emergencia es vital para evitar traumatismos.
• Responsabilidades frente al SS & SO. • Importancia de la adopción de medidas de
• Riesgos presentes en su puesto de trabajo. higiene industrial, seguridad y medicina
• Manejo de extintores y control de incendios. preventiva.

MANTENIMIENTO
Los autores 2006.
70
CARGO Y
COMPETENCIA
• Primeros auxilios. • Colaborar y ayudar en caso de una
• Manejo de extintores y control de incendios. emergencia es vital para evitar traumatismos.
JEFE DE • Política y objetivos de S & SO. • Importancia de su compromiso con la empresa
TRANSPORTE
• Inducción y entrenamiento de labores o tareas en el cumplimiento de política y objetivos.
peligrosas (levantamiento de cargas).
• Primeros auxilios. • Importancia de la política y objetivos en S &
• Manejo de extintores y control de incendios. SO.
• Política y objetivos de S & SO. • Importancia de su compromiso con la empresa
CONDUCTORES • Inducción y entrenamiento de labores o tareas en el cumplimiento de política y objetivos.
peligrosas (levantamiento de cargas). • Importancia del cumplimiento de sus
responsabilidades en S & SO dentro de la
TRANSPORTE
empresa.
• Primeros auxilios. • Importancia del cumplimiento y conocimiento
• Manejo de extintores y control de incendios. de sus responsabilidades.
• Política y objetivos de S & SO. • Importancia del cumplimiento de política y
VIGILANTES
• Plan de emergencias. objetivos.
• Defensa personal, seguridad empresarial y manejo de • Importancia de su compromiso con la empresa
armas. en el cumplimiento de política y objetivos.
• EPP. • Importancia de tener precaución dentro de la
• Riesgos presentes en la planta. planta, conociendo los riesgos.
EVENTUALES EN LA
PLANTA • Política y objetivos en S & SO. • Importancia del cumplimiento de la política y
objetivos en S & SO para la empresa.
• Auditoria interna del SG en S & SO. • Importancia de entender su tarea.
• Requisitos legales. • Ser imparcial y objetivo.
PERSONAL INTERNO
AUDITORES • Conocimiento del sistema de gestión en S & SO, • El resultado de su labor es esencial para
DE LA ORGANIZACIÓN
INTERNOS
Y/O EXTERNO OHSAS 18001. evaluar la efectividad del sistema de gestión
• Realización de auditorias internas e informe final. en S & SO.
Los autores 2006.
71
4.3.3 Consulta y comunicación. La consulta y comunicación dentro de
Alambres y Mallas S.A. permite estimular la promoción de actividades en S &
SO. De esta manera se deben desarrollar actividades en las que el empleado
sea el principal participante y ayude a identificar peligros, evaluar riesgos y a
controlarlos, además que este tenga una participación continua en los temas
relacionados con su seguridad dentro de la empresa; esto le permitirá a la
empresa conocer sus debilidades en S & SO continuamente y plantear las
acciones correctivas necesarias.
Para lograr una buena comunicación con todos los empleados es necesario
que estos conozcan a sus representantes y le transmitan sus inquietudes y
sugerencias, para esto en Alambres y Mallas S.A. el representante de los
empleados las recibirá por medio de 2 buzones; el de la planta de figuración y
el de la planta general donde se encuentra trefilación y laminación, por medio
de este, el representante revisa las fichas de sugerencias e inquietudes
(ANEXO 9) de sus compañeros y las comunica en la reuniones mensuales del
COPASO.
Otra forma de comunicación en casos especiales en los que sea de suma
urgencia la comunicación entre el empleado y el representante es directa y
personalmente, en la que el empleado le transmite verbalmente las
inquietudes, reclamos o sugerencias a su representante y este debe discutir en
la siguiente reunión del COPASO y hacerlas llegar así a la gerencia.
Con respecto a la identificación de riesgos se contará con un formato, que se

mantendrá en la cartelera ubicada cerca a los sitios de descanso de los
empleados, de manera que este se sienta cómodo para escribir allí lo que
percibe en su puesto de trabajo. En dicho formato (ANEXO 10) se listan los
puestos de trabajo de cada área y se destina una casilla vacía para que el
empleado indique si es el caso; el riesgo que considera esta presente en su
puesto de trabajo, sus sugerencias o comentarios. Esta cartelera se revisará
mensualmente por el encargado de salud ocupacional con el fin de identificar
nuevos peligros.
El empleado de Alambres y Mallas deberá estar incluido en la investigación de
accidentes de trabajo, además deberá consultarse a los directamente
relacionados con el área o áreas donde ocurren, llenando formatos que se
incluyen en el numeral (4.5.2)
Dentro de la empresa se deberá mantener una cartelera informativa, para que
todo el personal que ingrese, tanto empleados permanentes, temporales,
visitantes y contratistas, conozcan las medidas de seguridad que deben cumplir
al ingresar a la planta. En estas se debe mantener además política, objetivos y
medidas a seguir.
Para complementar la comunicación y garantizar que sea eficiente, la empresa
contará con boletines internos (ANEXO 11) de comunicación del desempeño
en S & SO y los riesgos presentes, información de quienes son los
representantes de los empleados, programación de reuniones y nuevas
decisiones que puedan afectar al trabajador, estos deberán publicarse en la
cartelera de la empresa donde todos los empleados tienen acceso. Además se
mantendrán actualizados y publicados en la cartelera de la portería, los
instructivos (ANEXO 12) de S & SO para empleados, visitantes y contratistas.
4.3.4 Documentación. Dentro de Alambres y Mallas S.A. la documentación

del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional estará en medio físico
y en medio magnético, con excepción de algunos documentos que estarán
restringidos como la historia clínica ocupacional del trabajador a los que no se
tendrá acceso. En la medida de lo posible la información estará disponible en la
red interna de la empresa para que pueda ser consultada por cualquier
empleado interesado, también será distribuida una copia en medio magnético
para cada jefe de UPES*, para la gerente de recurso humano, y para la
persona encargada de salud ocupacional, quienes serán los responsables de
suministrar esta información en caso de ser solicitada por alguna parte
interesada.
Todos los riesgos presentes y que son inherentes al desarrollo de las labores
dentro de alambres y mallas se encuentran documentados en el panorama de
riesgos (ANEXO 3) y deberán ser mantenidos y actualizados siguiendo el
procedimiento 1; esto con el fin de conocer y dar a conocer cada uno de los
riesgos presentes en la empresa a todas las partes interesadas.
La documentación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional

contiene la siguiente información:
INDICE
Glosario de palabras.
Elementos del sistema en Seguridad y Salud Ocupacional.
Política en S & SO.
Identificación, control y evaluación de riesgos presentes en la empresa.
Requisitos legales y de otra índole.
Objetivos en Seguridad y Salud Ocupacional.
Programa de S & SO:
Subprograma de higiene industrial.

Subprograma de medicina preventiva y del trabajo.
Subprograma de seguridad industrial.
Subprograma de Saneamiento Básico y Protección Ambiental.
Estructura y responsabilidades del sistema de S & SO.

Entrenamiento, concientización y competencia.
Procedimiento de documentación, acceso a la información.
Control de documentos y datos.
Control operativo.
Plan de emergencia.
Medición y seguimiento del desempeño.
Procedimiento de identificación de accidentes, incidentes y no conformidades.
Registros y su administración.
Realización de auditorias.
Revisión por parte de la gerencia.
*
Unidad productiva eficiente y sostenible.
73
Para poder ser consultada la información del sistema se debe seguir un

procedimiento y un conducto regular dentro de la empresa con el fin de agilizar
el acceso a esta.
Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestión en S & SO**
PAYM-CD 003
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSULTA DE DOCUMENTOS DEL FECHA
SITEMA DE GESTION EN S & SO VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Consultar los documentos relacionados con el Todos los documentos que componen el
sistema de gestión en seguridad y salud sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional. ocupacional según la OHSAS 18001, todas las
partes interesadas en conocer los documentos.
PROCEDIMIENTO
1. Si tiene acceso a la red consultar la información del sistema de S & SO.
2. Solicitar verbalmente a su jefe la información requerida y justificar la solicitud de
consulta (¿Por qué? y ¿para que?)
3. Esperar respuesta favorable
4. Consultar en medio físico o magnético la información requerida dentro de la empresa.
5. Si lo cree conveniente redacte sugerencias en los formatos y deposítelas en el buzón
para que sean revidadas.
6. Devolver el documento al responsable.
RESPONSABLE: jefes UPES, jefe talento humano encargado de salud ocupacional.
DIAGRAMA DE FLUJO
Jefes UPES:
trefilación,
laminación
Solicitar información figuración
Consultar la red verbal y justificar
NO solicitud
SI
Esperar respuesta Jefe talento humano
favorable
Consultar
información
Consultar en medio Encargado de salud
físico o magnético ocupacional
Redactar Devolver el
Sugerencias, en documento
buzón
Los autores 2006.
**
74
4.3.5 Control de datos y documentos. El control de todos los datos y

documentos que contienen información importante para la operación del
sistema en S & SO y para el desempeño de las actividades relacionadas debe
ser mantenido dentro de Alambres y Mallas, para esto es necesario establecer
procedimientos escritos para la identificación, aprobación y retiro de la
documentación del sistema de S & SO.
Todos los documentos a los que se hace referencia, estarán en la medida de lo

posible disponibles y accesibles cuando se requieran y deberán mantenerse
actualizados para cualquier eventualidad.
Para realizar el control de documentos la empresa, deberá actualizar
periódicamente el siguiente listado de documentos, incluyendo el tipo de
documento, su ubicación, el responsable, y la disponibilidad del documento en
caso que este sea no pueda ser consultada por algunas personas.
Tabla 5. Listado de documentos

LAYM – D001
FECHA
LISTADO DE DOCUMENTOS
REVISIÓN 0
APROBACIÒN
TIPO NOMBRE UBICACIÓN RESPONSABLE DISPONIBILIDAD
Archivo - Controlado
AutoCad
Plano planta Computador ingenieros medio físico.
ALMASA * ALMASA* encargados
Plano ploteado - Restringido
magnético
Archivo -Controlado físico
AutoCad Plano mapa de Área de salud Encargado de
- Restringido
riesgo ALMASA* ocupacional SO**
magnético
Plano ploteado
Archivo - Controlado y
AutoCad
plano rutas de Área de salud publicado físico
Encargado de SO
evacuación ocupacional
Plano ploteado - Restringido
magnético
documento Hojas de Oficina jefe de
Disponible con
seguridad de
Trefilación Jefe Trefilación. autorización
sustancias
previa.
químicas
Documento y Procedimientos Disponible con
Oficina jefe de
Archivo Excel de operación Jefe Trefilación. autorización
Trefilación
trefilación previa.
Documento y Procedimientos Oficina jefe de Disponible con
Archivo Excel de operación Jefe Figuración autorización
laminación Laminación previa.
Documento Reportes de
Oficina RH*
accidentes de Gerente recursos Documento
Pagina Web
trabajo 2005- Red humanos controlado.
SURATEP
2006
Los autores 2006.
*
Alambres Y Mallas S.A.
**
Salud Ocupacional
*
Recurso Humano.
75
LAYM – D001
FECHA
VERSION 0
APROBACIÒN
documento Capacitaciones Oficina Gerente Disponible con
Recursos recursos justificación y
humanos humanos autorización.
Documento Reglamento Oficina RH* Gerente - Disponible con
interno de recursos
autorización
H&SI** humanos
previa.
- publicado
Documento Conformación Oficina RH* Gerente Disponible con
del COPASO*** recursos justificación y
humanos autorización.
Documento y SG S&SO**** Oficina recursos Encargado del Disponible bajo
archivo Acrobat humanos sistema de autorización
(Requisitos
gestión. previa
Legales)
Plan de oficina recursos Encargado de Disponible con
Documento y emergencia humanos SO, gerente de justificación y
archivo Acrobat ALMASA RH autorización.
Documento Oficina recursos Encargado de Disponible bajo
Estadísticas de
Pagina Web humanos SO, gerente de autorización
accidentalidad
SURATEP RH previa
Documento, Oficina recursos Gerente de RH
archivo Excel, Empleados
humanos Restringido
pagina Web ALMASA
SURATEP.
documentos Carpeta de Oficina recursos Gerente de RH Disponible con
salud humanos justificación y
ocupacional autorización.
Libro SURATEP Modulo 12 Oficina recursos Gerente de RH Disponible con
2002 selección y uso humanos autorización
de los EPP***** previa.
Libro SURATEP Modulo 7 Oficina recursos Gerente de RH
Disponible con
2002 requisitos de
humanos autorización
seguridad para
previa.
maquinaria
Libro SURATEP Modulo 2 Oficina recursos Disponible con
motivación para Gerente de RH autorización
2002 humanos
autogestión previa.
Notificación de Oficina recursos Disponible con
Libro SURATEP accidentes de Gerente de RH autorización
humanos
trabajo previa.
Los autores 2006.
**
Higiene Y Seguridad Industrial.
*
Recurso Humano.
***
Comité Paritario De Salud Ocupacional.
*
Recurso Humano.
****
Sistema De Gestión En Seguridad Y Salud Ocupacional.
*****
Elementos De Protección Personal.
76
LAYM – D001
FECHA
VERSION 0
APROBACIÒN
Plan de
desarrollo Disponible con
Libro SURATEP integral para la Oficina recursos
prevención y Gerente de RH autorización
2002 humanos
control de los previa.
riesgos
profesionales
Libro, autor: Disponible con
Oficina recursos
Ramiro hurtado Seminario taller Gerente de RH autorización
capacitación humanos
Patiño previa.
Libro, autor: Alambres y
Oficina recursos
Henry Daza Mallas Gerente de RH Disponible.
inspección humanos
Bedoya general
Libro, autor: Programas de Oficina recursos
capacitación Gerente de RH Disponible.
FENALCO 2003 humanos
empresarial
Los autores 2006.
Para tener acceso a la documentación del sistema de S & SO es necesario

seguir un procedimiento (procedimiento 3), que la empresa deberá mantener y
cumplir con el fin de controlar los documentos, y que no sean accesibles para
personal no autorizado que le pueda dar un incorrecto uso a la información allí
presente.
Identificación de la información de S &SO

Toda la información a que se haga referencia en el sistema de S & SO, deberá
ser confiable, y de procedencia real de acuerdo a las condiciones de la
empresa por lo tanto esta deberá ser solicitada a personal apto que trabaja en
la empresa, y que está encargado de manejar las diferentes áreas productivas
y conoce la situación de salud ocupacional.
Aprobación
La aprobación de todos los documentos que componen el sistema de
seguridad y salud ocupacional, junto con los requisitos que pide la NTC
OHSAS 18001, serán revisados por la persona encargada de recursos humano
quien es la persona más apta y capacitada para dar su concepto, previa
aprobación de la gerencia quien será la última instancia de discusión y
aprobación del documento de S & SO. Este documento estará completo
paginado, con su respectivo contenido y formatos, e impreso en las hojas
disponibles en la empresa que contienen el logo de esta. Luego deberá ser
firmado por la gerencia para culminar la aprobación y proseguir con la emisión.
77
Emisión
Después de ser aprobado y firmado por la gerencia el documento del sistema
de gestión en S & SO, deberá ser emitido a todas las partes interesadas y con
responsabilidades, para que sean conocidas y desarrolladas, este documento
se emitirá en reuniones programadas en las instalaciones e la empresa y
haciendo uso de toda la logística necesaria para hacerlo, también se deben
distribuir las responsabilidades y aspectos de interés en cada área y levantar
una constancia de que fue recibida la información. Por último se debe indicar el
lugar exacto en que se encuentra el documento para su posterior consulta y la
persona responsable de su distribución (oficina de recursos humano ubicada
en el área administrativa de la empresa, encargado de salud ocupacional)
quienes determinarán la conveniencia de autorizar o no el préstamo el
documento.
Retiro de la documentación
Para tener acceso a toda la documentación del sistema de S & SO y los
documentos que tienen información importante sobre este se debe acudir a la
instancia responsable de su préstamo, y solicitar allí el documento, para esto
se deberá diligenciar un formato de solicitud justificando su consulta y dejar un
documento de identidad mientras se realiza dicha consulta.
Tabla 6. Préstamo de documentos.

Nombre del
empleado y Título del Área de Hora de Hora de Tema de Motivo de la
documento documento trabajo préstamo entrega consulta consulta
de identidad
Los autores 2006.
En caso que la persona interesada en esta documentación tenga alguna

sugerencia de cambio o de implementación de nuevas actividades, es
necesario seguir un conducto regular para presentar su propuesta, que sea
evaluada y posiblemente implementada.
Elaboración de propuestas.
Después de ser consultados los documentos en S & SO, la persona
interesada puede presentar sus propuestas de cambio de algún documento
o de adición de una nueva actividad que sea beneficiosa para sus
compañeros en cuanto a las S & SO, para esto la propuesta debe ser
elaborada con los siguientes requisitos y presentada posteriormente al
encargado de salud ocupacional.
a) Documento impreso y en medio magnético
78
b) Portada con su nombre, área de trabajo, fecha y titulo de la

propuesta.
c) Propuesta con titulo del documento que consulto y quiere
comentar, descripción de la propuesta, justificación, implicaciones
positivas.
presentación de propuestas.
Esta deberá presentarse en el horario de oficina y en el lugar indicado (área de
recursos humano) anexando una copia de la propuesta para ser incluida en el
archivo de propuestas.
evaluación de propuestas.
La evaluación de la propuesta para determinar su viabilidad y conveniencia
será realizada por la persona encargada de salud ocupacional, si la propuesta
es aceptada por el responsable de salud ocupacional este deberá comunicar al
gerente de recurso humano la aceptación de esta propuesta para que funcione
como segunda instancia, y de la segunda aprobación de la propuesta, será
evaluada y aprobada por SO y RH**, además será presentada ante el
COPASO*** por el representante de los trabajadores en la siguiente reunión y
será comentada en esta instancia.
Si la propuesta ya fue aprobada por SO y RH, no tiene implicaciones
económicas y no es relevante que sea comentada en el COPASO, puede ser
aceptada e introducida a la documentación sin necesidad de la aprobación de
la alta gerencia teniendo en cuenta que esta debe ser redactada paginada e
impresa con las mismas especificaciones de las demás del documento o
documentos del sistema de gestión en S & SO.
aprobación de propuestas.
La aprobación final de la propuesta si esta tiene implicaciones financieras se
realizará por la alta gerencia quien a través de la reunión del COPASO se
enterará de la propuesta y determinara si es aceptada o no, de ser aceptada la
propuesta deberá redactarse el cambio y anexarse al sistema de S & SO*,
teniendo en cuenta el orden de las hojas su paginación y las especificaciones
que deba tener como el logo e la empresa y el tipo de papel.
Comunicación de propuestas
Las propuestas que se aprueben serán comunicadas siguiendo el
procedimientos de comunicación, publicando esto en boletines que serán
puestos en la cartelera informativa que se encuentra en la portería y en el área
administrativa.
**
recurso humano.
***
comité paritario de salud ocupacional.
*
79
Procedimiento 4. Control de documentos en S & SO*.

PAYM-COD 004
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE FECHA
DOCUMENTOS EN S & SO VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Controlar los documentos y datos que se Todos los documentos relacionados con
encuentran actualmente en la empresa, seguridad y salud ocupacional y todos los
siguiendo un conducto regular para documentos del sistema e gestión en
presentación y aprobación de propuestas seguridad y SO**, operarios, parte
designando responsabilidades y autoridad. administrativa, contratistas.
PROCEDIMIENTO
1. Identificación de documentos
2. aprobación de documentos
3. emisión de documentos
4. retiro de la documentación
4.1 consulta de documentos
4.2 (opcional) elaboración de propuestas.
4.3 presentación de propuestas.
4.4 evaluación de propuestas.
4.5 aprobación y retroalimentación.
4.6 comunicación y documentación.
RESPONSABLE: gerencia, encargado de SO, jefe de talento humano.
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCEDIMIENTO RESPONSABLE FORMATOS Y LOGISTICA
IDENTIFICACIÓN DE LA Encargado de la
INFORMACIÓN elaboración del
sistema
SG S & SO
APROBACION SO, TH, Gerencia
EMISIÓN DE LA SO, TH jefes Constancias de recibido,

INFORMACIÓN UPES***. boletines, reuniones.
RETIRO DE LA SO, TH, operario, Formato de préstamo de

INFORMACIÓN empleados documentos
SI
ELABORACION DE
PROPUESTAS
Empleados. Presentación
de propuestas
SO y TH
NO Evaluación
SO, TH y
gerencia Documento
DEVOLVER escrito
DOCUMENTO
Aprobación
GERENCIA
Retroalimentación
SO, TH.
Comunicación y documentación
Los autores 2006.
*
**
salud ocupacional.
*** unidad productiva eficiente y sostenible.
80
4.3.6 Control operativo. Se deben establecer procedimientos para controlar

riesgos identificarlos, documentarlos en caso en que no hacerlo genere
incidentes, accidentes u otras desviaciones respecto a la política de S & SO y
objetivos de S & SO.
Es conveniente seguir procedimientos con el fin de controlar los riesgos
identificados en el panorama de riesgos, y seguir de igual manera los
instructivos de trabajo que ya posee la empresa y que están incluidos en su
sistema de gestión de calidad.
Todos los formatos en los que se incluyen procedimientos de control operativo

deben tener el mismo orden y contenido de esta manera se facilita el
seguimiento y revisión de los mismos; para esto se debe seguir un
procedimiento 0, o madre con el fin de garantizar que todos tengan el mismo
contenido y puedan ser identificados, de esta manera deberán incluir:
• Procedimiento 0.
Titulo. Del procedimiento a seguir acompañado del logo de la empresa.
Código del procedimiento, fecha, versión y aprobación.
Objetivo.
Alcance.
Responsable. De ejecutar el procedimiento.
Área. Donde aplica el procedimiento.
Procedimiento. Pasos a seguir para realizar el control.
Diagrama de flujo.
Registros. Documentos que se deben mantener y llenar al realizar el
procedimiento de control.
Revisado firma. Responsable de revisar el cumplimiento del procedimiento.
Los siguientes son los procedimientos de control que se diseñaron como

resultado de la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos:
• Procedimiento de control para factor de riesgo químico polvos inorgánicos

• Procedimiento de control para factor de riesgo químico gases y vapores
• Procedimiento de control para factor de riesgo físico por energía mecánica
ruido.
• Procedimiento de control para factor de riesgo mecánico operación de
maquinaria.
• Procedimiento de control para factor de riesgo físico por energía térmica.
• Procedimiento de control para manejo de sustancias químicas en el proceso
de galvanizado.
• Procedimiento de control para cargue y descargue de producto terminado.
• Procedimiento de control transporte seguro de mercancía.
• Procedimiento de provisión, control y mantenimiento de EPP.
• Procedimiento de control para derrames de sustancias químicas.
• Procedimiento de control para trabajo en alturas.
• Procedimiento de control análisis de riesgo operacional.
• Los instructivos de trabajo ya elaborados se encuentran incluidos en el
sistema de gestión de calidad que posee la empresa y se encuentran
disponibles como ya se mencionó (en el numeral 4.4.5 control de datos y
81
documentos), en la red interna de la empresa y en medio físico en las oficinas

de los jefes de cada UPES (unidad productiva eficiente y sostenible).
Cada procedimiento incluye los registros que deben llevarse de acuerdo a cada
uno, y el formato de seguimiento a los procedimientos (ANEXO 13), que debe
ser llenado y archivado por un periodo máximo de 1 año.
Los demás registros; como se menciona en el numeral registro y administración

de registros (4.4.3) deberán cumplir con tiempos máximos de almacenamiento
de la siguiente manera:
Historia clínica ocupacional: 20 años
Formato de seguimiento de elementos de protección personal: 1 año.
Planilla de adición de productos químicos: 1 año.
FURAT: se deberá diligenciar por medio de la página Web de la ARP, y se

mantendrá una copia en medio físico por años, no deberá desecharse ningún
reporte de accidente de trabajo.
Registro de producto terminado: el encargado de despacho será el responsable

de archivar estos registros por periodo de 1 año.
Permiso de trabajo seguro: 1año.
82
Procedimiento 5. Control de factor de riesgo químico gases y vapores
PCAYM-RQ 001
PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 01 FECHA
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO GASES Y VAPORES VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Seguir el procedimiento para el control de Todos los operarios en contacto con el

riesgo por la presencia de gases y vapores del proceso de galvanizado, toda el área de
proceso de galvanizado evitando el contacto galvanizado.
directo con el operario.
RESPONSABLE: encargado de SO, jefe UPES trefilación.
AREA TREFILACIÓN: Galvanizado electrolítico.

PROCEDIMIENTO
1. Se debe revisar el óptimo funcionamiento de la campana extractora que tiene
actualmente el proceso, realizar el mantenimiento necesario para que funcione
eficientemente.
2. la campana extractora debe encenderse y estar funcionando en el momento de llevar a
cabo el proceso de galvanización específicamente en la etapa de recubrimiento del
alambre que es donde mayor riesgo de inhalar gases y vapores corre el operario.
3. los operarios encargados del proceso, al verificar el volumen de los tanques de enjuague
y las cubas de zincado así como al enhebrar los hilos, y durante todo el proceso deberán
usar los elementos de protección personal correspondientes. (ANEXO 14), incluyendo un
respirador doble contra gases y vapores, con filtro para vapores orgánicos y gases
ácidos.
4. por ningún motivo el operario encargado del proceso de galvanización deberá retirar sus
EPP, ni fumar ingerir alimentos o bebidas.
5. Deben realizarse exámenes médicos pulmonares para realizar la debida vigilancia al
personal.
DIAGRAMA DE FLUJO
Revisar campana
extractora
Poner en funcionamiento Respirador doble

campana extractora contra gases y
vapores
Uso de EPP
No retirarlos por
ningún motivo
Exámenes
médicos
REGISTROS: planilla de EPP, historia médica ocupacional, formato de revisión de

procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
83
Procedimiento 6. Control de factor de riesgo químico polvos inorgánicos
PCAYM-RQ 002
PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 02
FECHA
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO POLVOS
VERSION 0
INORGÁNICOS
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer las medidas necesarias para Operarios de áreas de: trefilación,
evitar la inhalación de polvos inorgánicos por laminación y figuración, incluyendo el
parte de los operarios y demás personal que proceso de picado y empaque de puntilla y
este en contacto con estos dentro de la grapa, mantenimiento contratistas y demás
planta. visitantes a la planta.
RESPONSABLE: Jefe de UPES trefilación, laminación, figuración y mantenimiento.
AREA: Trefilación, laminación, figuración y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
1. Debe evitarse la acumulación de los óxidos de hierro procedentes de los procesos.
2. El oxido de hierro deberá disponerse en un contenedor, con la etiqueta y rotulo
RIESGO QUIMICO (ANEXO 18) correspondiente a este tipo de residuo.
3. El operario de esta área deberá usar además de los elementos de protección
personal necesarios, una masacrilla para material particulado que no debe exceder
su vida útil.
4. Se prohibe consumir alimentos, bebidas o fumar dentro de la planta.
5. Al final de la jornada el operario deberá dejar su lugar de trabajo en condiciones de
orden y aseo con el fin de evitar acumulaciones de polvos inorgánicos, lavar manos y
cara con agua y jabón; y cambiar sus ropas de trabajo por unas limpias.
6. Deberán realizarse espirometrías programadas periódicamente para determinar el
estado de salud del empleado.
DIAGRAMA DE FLUJO
Aseo permanente. Limpieza,
disponer oxido de hierro en
contenedor
Usar EPP, mascarilla desechable
No consumir alimentos,
bebidas o fumar en su área
de trabajo.
Cambio de ropa, aseo personal

al final de la jornada.
Realizar Exámenes médicos
REGISTROS: historia clínica ocupacional, planilla de EPP, formato de revisión de

procedimientos
REVISADO FIRMA:
Los autores 2006.
84
Procedimiento 7. Control de factor de riesgo físico por energía mecánica ruido.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 03 PCAYM-RF 003

FECHA
FACTOR DE RIESGO FISICO POR VERSION 0
ENERGIA MECANICA RUIDO APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer un procedimiento que permita Todo el personal que trabaja en la planta en

controlar el ruido generado por la maquinaria los procesos de laminación, trefilación,
usada en todo el proceso productivo. figuración incluido de mantenimiento, el
empaque y picado de puntilla y grapa, y el
galvanizado, contratistas y visitantes a la
planta.
RESPONSABLE: jefe de UPES trefilación, laminación, figuración y mantenimiento.

Operarios de la planta.
AREA: trefilación, figuración. Laminación, mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
1. Se deberá realizar una revisión a toda la maquinaria con el fin de realizar un

mantenimiento preventivo, (cambiar o sustituir las piezas defectuosas ajustándolas
correctamente, se deben lubricar las partes móviles de la maquinaria y sustituir las
piezas sueltas o gastadas.
2. Se reducirá el ruido en el origen mediante un encerramiento total o parcial de toda
la maquinaria operaciones o procesos generadores de ruido, se deberán cubrir las
superficies (paredes, techos) en donde se pueda reflejar el ruido con materiales
especiales para absorberlos.
3. Toda la maquinaria deberá ser operada correctamente por el empleado haciendo
uso de todos los EPP y además de protección auditiva tipo copa especialmente
para los empleados que operan máquinas picadoras y pulidoras de puntillas, las
señoras de empaque de puntillas y grapa, los operarios de las máquinas
trefiladoras electrosoldado y corte, los demás operarios podrán usar protección
auditiva tipo tapón durante toda la jornada laboral sin excepción.
4. No deberán mantenerse conversaciones en los lugares de exposición al ruido, en
el momento del descanso se deberá estar alejado lo máximo posible de la fuente
generadora de ruido.
5. Se deberán realizar estudios ambientales con el fin de determinar el nivel de
presión sonora que no deberá ser superior a 85 decibeles para ruidos de carácter
continuo, este deberá ser medido en la zona en la que el trabajador habitualmente
mantiene su cabeza.
6. Se deberán realizar exámenes (audiometrías) semestrales para determinar las
condiciones de salud del trabajador y registrar en la historia clínica ocupacional,
los costos de las audiometrías realizadas estarán a cargo de la empresa.
7. En caso de prescripción médica el empleado deberá ser reubicado dentro de la
planta de manera que la exposición al ruido y el desempeño de su labor no
pongan en riesgo su salud.
8. Tomar los correctivos necesarios en cuanto a reubicación de empleados.
85
Revisión y mantenimiento
Encargado jefe de preventivo de la
mantenimiento maquinaria
Lubricación de partes
móviles, cambio de Realización de exámenes
piezas médicos
Encerramiento total o
parcial de maquinaria Reubicación de personal
Operación de maquinaria
inicio de labores
Realización de estudios Uso de EPP, protección

ambientales auditiva
REGISTROS: historia clínica ocupacional, seguimiento de EPP, formato de revisión de

procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
86
Procedimiento 8. Control de factor de riesgo físico por energía térmica
PCAYM-RF 004
FECHA
FACTOR DE RIESGO FISICO POR ENERGIA
VERSION 0
TÉRMICA
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer un procedimiento para la Todos los operarios del área de laminación

exposición a calor por las altas temperaturas desde la alimentación del horno hasta el
que se manejan en el proceso de laminación corte del producto final.
controlando los posibles accidentes por
quemaduras.
RESPONSABLE: jefe UPES laminación, Operarios del área de laminación, encargado de

turno.
AREA: laminación.
PROCEDIMIENTO
1. Todo operario deberá ser capacitado, tener experiencia y ser conciente del riesgo
del proceso de laminación, el jefe de UPES será el encargado de entrenar a todos
los operarios de su área.
2. Como mantenimiento preventivo las líneas por donde se conduce la palanquilla
deberán ser revisadas y reforzadas con materiales resistentes a las altas
temperaturas evitando que la palanquilla se desvíe y pueda causar quemaduras en
los miembros inferiores de los operarios.
3. Al momento de encender el horno este debe ser encendido con precaución,
realizando la curva de calentamiento y manteniendo la temperatura en 1200ºC
aproximadamente para poder dar la señal de operación e ingresar en forma segura
la palanquilla.
4. Introducir la palanquilla al horno haciendo uso permanente del empujador
(instrumento de material resistente al calor que empuja la materia prima al interior
del horno) manteniendo las manos siempre afuera y haciendo uso de los EPP.
5. El cabinero es el encargado de dar la señal de salida de la palanquilla del horno,
por ningún motivo deberá distraerse, este deberá encender la luz roja intermitente y
asegurarse que el encargado del movimiento de la palanquilla al siguiente paso
halla recibido la señal, de lo contrario deberá parar el proceso de salida de la
palanquilla para evitar accidentes.
6. El operario encargado del primer desbaste deberá alinear la palanquilla para que
esta ingrese correctamente al proceso de desbaste, ubicándose sobre el exterior
del camino de rodillos y usando los elementos de protección necesarios, este no
deberá ubicarse de frente al horno ni manipular la palanquilla que sale con las
manos, sino hacer uso de las pinzas y estar muy atento a la señal del cabinista.
7. En caso de que la palanquilla que sale del horno se atasque en los rodillos y se
enfríe de manera que no pueda continuar en el proceso esta deberá ser retirada de
inmediato por el operario y dar aviso al cabinista para que dé la señal de parada del
proceso, la palanquilla deberá ser retirada haciendo uso del puente grúa de 5 ton
que está disponible evitando el contacto directo con el operario, esta deberá
ubicarse en la zona de enfriamiento.
8. Los operarios encargados de alinear la palanquilla en el tren de desbaste, deberán
hacer uso de todos los EPP. Evitar distracciones.
87
9. Durante el proceso deberá mantenerse la temperatura donde se ubican los

operarios refrigerando constantemente con agua las superficies de manera que se
evite el aumento de esta y que el operario no la pueda soportar generando
accidentes.
10. En caso de quemadura el operario deberá remitirse de inmediato a la enfermería
de la empresa, dar aviso al encargado de salud ocupacional y llenar el FURAT,
después deberá remitirse de inmediato a la clínica más cercana.
11. El empleado deberá contar con un descanso programado por el jefe de laminación
que le permita hidratarse y volver a su actividad.
12. Deberán realizarse evaluaciones de estrés térmico programadas por el encargado
de salud ocupacional.
Capacitación a operarios,
experiencia.
Mantenimiento preventivo,
revisión del proceso.
Precaución al operar el horno

mantener condiciones.
Ingresar palanquilla evitando

contacto Directo
Cabinero atento, activar señal. En caso de atascamiento

actúe de inmediato pida
ayuda.
Uso EPP Ingreso de palanquilla a
desbaste. Continuar con el
proceso
En caso de accidente
FURAT. Remitirse a centro
Refrigerar constantemente, de salud
evitar aumentos de ºT en
las superficies de contacto
Descanso e hidratación
Evaluaciones médicas
REGISTROS: historia clínica ocupacional, FURAT, seguimiento de EPP, formato de

revisión de procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
88
Procedimiento 9. Control manejo de sustancias químicas

PCAYM-MSQ 005
DFECHA
MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS EN EL PROCESO
VERSION 0
DE GALVANIZADO
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer procedimientos de control para el Todo el proceso de galvanizado y el uso de

manejo de las sustancias químicas en el acido clorhídrico, ácido sulfúrico, sulfato de
proceso de galvanizado. aluminio, sulfato de zinc, cloruro de amonio,
ácido bórico y placas de plomo. Todos los
operarios del proceso y personas que estén
en contacto con las sustancias.
RESPONSABLE: jefe Upes trefilación, ingeniero químico encargado.
AREA: TREFILACIÓN (galvanizado electrolítico del alambre)

PROCEDIMIENTO:
Procedimiento para adición del ácido clorhídrico:
1. Las fichas u hojas de seguridad de los productos usados en el proceso de
galvanizado deberán estar disponibles y ser revisadas por el operario encargado de
adicionarlos.(ANEXO 16)
2. Al momento de realizar la adición del ácido clorhídrico el operario con conocimientos
en química, deberá hacer uso de todos los elementos de protección personal
incluyendo mascaras para la protección contra la inhalación de gases ácidos,
guantes de caucho, delantal en caucho sintético o natural u otro material resistente
a la corrosión.
3. Antes de adicionar el ácido el operario deberá revisar que el envase que contiene el
ácido se encuentre perfectamente cerrado y sellado y no tenga escapes, revisar las
fechas y los rótulos.
4. Al realizar la dilución del acido en agua el operario deberá adicionar primero la
cantidad de agua requerida para dicha dilución evitando de esta manera reacciones
agresivas entre el ácido y el agua, logrando la proporción requerida para la adición
al proceso.
5. Al realizar la adición del ácido el operario deberá realizarlo de forma segura,
asegurándose que no se encuentren personas ajenas que puedan tener contacto
con la solución.
6. Revise el lugar donde se ubica el envase, asegúrese que esté bien ubicado y no se
ladee hacia ningún lado, y que no tenga riesgo de caerse.
7. Conecte la manguera al envase asegurándose que el extremo que queda libre se
encuentre cerrado.
8. Abra el extremo de la manguera para que la solución se adicione por gravedad al
proceso, asegurándose que no existan fugas o derrames en el lugar, de lo contrario
cierre la salida del ácido y siga el procedimiento para control de derrames de
sustancias químicas (Procedimiento 13).
9. Llene la planilla de control de adición de productos químicos. Asegurándose de
anotar la fecha de adición y la cantidad así como el producto adicionado.
10. Al terminar la adición del ácido cierre la manguera, retírela, lávela con abundante
agua, guárdela, retire el envase vacío y llame al proveedor para que lo recoja,
siempre haciendo uso de sus EPP.
11. Después de realizada la adición del ácido retírese del área, quítese sus EPP, lávese
manos y cara con agua y jabón.
Procedimiento para la adición de ácido sulfúrico:

1. El operario encargado de adicionar el producto químico ácido sulfúrico al proceso de
galvanizado en las etapas de decapado a inmersión, deberá: hacer uso de todos los
EPP y tener los conocimientos necesarios en química.
2. Revisar hojas de seguridad del producto.
3. Transportar el envase fuera de su almacenamiento, llevarlo hasta una zona segura
89
4. libre de contacto con agua o polvos, material particulado, asegurarse de contar con
estas condiciones.
5. Tener listo el medidor preciso de la cantidad de ácido requerida, abrir el envase y
haciendo uso del medidor tomar la cantidad de ácido requerida a adicionar al
proceso. Cerrar el envase nuevamente evitando fugas de gases.
6. Adicionar el ácido al proceso evitando tener contacto con este y haciendo uso
siempre de todos los EPP.
7. Ubique nuevamente el bidón en el lugar de almacenamiento asegurándose de que
se encuentre estibado, cerrado y rotulado, llene la planilla de control de adición de
productos químicos. asegurándose de anotar la fecha de adición y la cantidad así
como el producto adicionado.
8. Después de realizada la adición del ácido retírese del área, quítese sus EPP, lávese
manos y cara con agua y jabón.
ACIDO CLORHIDRICO ACIDO SULFÚRICO
Revisar Hojas de seguridad

de los productos
Operario con Operario con

conocimientos Uso de EPP conocimientos
Revisar condiciones de Mascara contra Transportar envase de

envase inhalación de gases almacenamiento a
ácidos zona segura.
Guantes resistentes a la
Dilución Adicionar corrosión
primero agua que Abrir envase
ácido Hacer uso de medidor
Adición de ácido en
forma segura Adición de ácido en
si forma segura
Evitar derrames o
Realizar montaje: fugas
revisar que no se ladee
evitar fugas Procedimiento para
si
control de derrames
y /o FURAT Ubicar nuevamente
Abrir la manguera para envese en
adición evitar derrames almacenamiento
Llenar planilla de
adición de productos
Retirarse del área,

retirar EPP, asearse
Llamar al proveedor
para que recoja
envases
REGISTROS: hojas de seguridad, FURAT, seguimiento de EPP, formato de revisión de

procedimientos, fichas técnicas, planilla de control de adición de productos químicos,
instructivos de trabajo.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
90
Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo
PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 06 PCAYM-CPP 006

CAMBIO DE PLACAS DE PLOMO USADAS DURANTE EL FECHA
RECUBRIMIENTO DEL ALAMBRE EN EL PROCESO DE VERSION 0
GALVANIZADO APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer procedimientos de control para El proceso de galvanizado en su etapa de

el manejo y manipulación de las placas de cambio de placas de plomo por desgaste o
plomo, usadas en el proceso de agotamiento de su vida útil. Operario encargado
galvanizado para adicionar una corriente de realizar el cambio de las placas de plomo y
eléctrica al proceso. operarios que puedan tener contacto directo con
la etapa de recubrimiento.
RESPONSABLE: jefe Upes trefilación, ingeniero químico encargado.
AREA: TREFILACIÓN (recubrimiento electrolítico del alambre)
PROCEDIMIENTO:
1. Como medida preventiva se debe reemplazar el uso de placas de plomo altamente

venenosas y causantes de graves enfermedades profesionales por otro producto que
cumpla con la misma función de las placas de plomo.
2. Se deberá realizar la fundición del plomo en un lugar ventilado libre de contacto con
otros productos químicos, haciendo uso de todos los EPP incluyendo protección
respiratoria (ANEXO 14).
3. Después de realizada la fundición del plomo y teniendo los moldes de las placas listos
se procede a ubicar las placas en la cuba correspondiente que ha debido ser vaciada
previamente.
4. Se deben retirar las placas de plomo usadas evitando el contacto directo ayudándose
de pinzas y manteniendo siempre los EPP.
5. Después de ser retiradas las placas, se deben ubicar las nuevas placas y continuar
con el proceso de galvanizado.
6. Las placas ya usadas deberán ser almacenadas en forma segura para volverlas a
fundir y regresar al proceso posteriormente.
7. Después de realizar el cambio de las placas de plomo el operario deberá:
a) cambiarse la ropa y zapatos antes de salir del trabajo.
b) Abstenerse de consumir alimentos beber o fumar dentro del área de trabajo.
c) Guardar la ropa y zapatos contaminados en una bolsa de plástico.
d) Lavarse manos cuerpo, pelo y cara con agua tibia y jabón antes de salir del
trabajo.
e) Mantener su ropa de calle y sus objetos personales en un lugar limpio.
f) Ponerse ropa limpia al salir.
g) No llevar su ropa de trabajo a la casa.
h) Lavar la ropa de trabajo separada de la otra ropa.
8. Se deberá realizar el examen de medición de plomo en la sangre, para medir la
cantidad de plomo que existe en la circulación sanguínea del empleado.
91
DIAGRAMA DE FLUJO
Reemplaza uso
de plomo
Fundición de plomo
Hacer uso de lugar apropiado
todos los EPP
Vaciar cuba
Ubicar nuevas
Hacer uso de placas
pinzas
Llevar palcas
usadas a:
Terminar
actividad
Examen
periódico de
Cambiarse de ropa y zapatos plomo en la
sangre
No consumir alimentos en el lugar

FUREP
Guardar ropa y zapatos en bolsa
Asearse con agua tibia y jabón
Mantener ropa de calle en lugar limpio y alejado
No llevar ropa de trabajo a la casa
Lavar la ropa separadamente
REGISTROS: hojas de seguridad, FURAT o FUREP, seguimiento de EPP, formato de revisión

de procedimientos, instructivos de trabajo
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
92
Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto terminado.
PCAYM-CPT 007
CARGUE Y DESCARGUE DE PRODUCTO TERMINADO VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Elaborar procedimientos que permitan controlar Todo el personal de transporte, incluyendo
los accidentes y el desarrollo de enfermedades ayudantes y contratistas. Cargue y
profesionales por el inapropiado cargue y descargue de mallas, alambre de púas,
descargue del producto terminado alambre galvanizado, puntillas y grapas,
productos figurados y laminados.
RESPONSABLE: jefe de transporte.
AREA: Transporte
PROCEDIMIENTO
1. El personal que ingrese a la planta a realizar el cargue del producto para su
distribución así como los ayudantes y empleados de la planta deberán hacer uso de
los elementos de protección personal necesarios como casco y guantes que
deberán ser provistos por la empresa al personal.
2. Todo empleado que participe en el cargue y descargue de producto terminado
deberá usar overol que evite el uso de prendas sueltas que puedan enredarse con
el producto o montacargas.
3. No debe hacerse uso de cinturones ergonómicos exceptuando los casos en que son
necesarios por prescripción médica.
4. El cargue debe realizarse con el montacargas que debe mantener encendida la luz
como señal de alerta de su movimiento.
5. A medida que es cargado el camión los ayudantes deberán distribuir la carga
realizando los movimiento precisos para levantamiento de cargas de la siguiente
manera:
a) Separe levemente los pies.

b) Doble las rodillas colocándose en cuclillas.
c) Mantenga la espalda lo más recta y erguida posible.
d) Tome firmemente la carga.
e) Utilice la fuerza de sus piernas para levantarse con suavidad, manteniendo la
espalda erguida
f) Levántese manteniendo su espalda recta, llevando la carga a su pecho sin dejarla
caer.
g) Deje la carga de la misma manera que la levantó manteniendo siempre su espalda
recta, y llevando cargas máximas de 25 kilogramos de carga compacta, si en dado
caso ayudara una mujer será de 12.5 de carga compacta.
6. Al llegar a su sitio de descargue este deberá realizarse con montacargas que

mantendrá su luz encendida como aviso de su operación.
7. Todo operario encargado de ayudar en el descargue deberá ingresar al vehiculo
subiendo por una escalera y nunca por las barandas del vehiculo.
8. Por ningún motivo al momento del descargue el empleado deberá soltar las cargas
desde el vehiculo, sino que deberá asegurarse que el montacargas sea el que baje
la carga del vehiculo.
9. En caso de ocurrir accidente se deberá llenar el FURAT de inmediato y ser remitido
al centro de salud más cercano para su debida atención.
10. Si se está fuera de la empresa al momento del accidente deberá avisarse de
inmediato del accidente para realizar el debido reporte de accidente de trabajo.
93
DIAGRAMA DE FLUJO
PERSONAL, OPERARIOS
CONTRATISTAS AYUDANTES
Uso de EPP Uso de overol no

prendas sueltas
No cinturón
ergonómico sin Revisar Vehículos
prescripción médica autorizados, papeles
en regla
Uso de montacargas luz de

señal encendida
Realizar el cargue
Realizando movimientos
Realizar el precisos para levantamiento
Si
descargue de cargas
Accidente diligenciar
FURAT
Atención medica y Aviso

inmediato a empresa
REGISTROS: registro de producto terminado, FURAT, formato de revisión de procedimientos,

historia clínica ocupacional, seguimiento de EPP, registro de rutas.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
94
Procedimiento12. Control transporte seguro de mercancia.
PCAYM-CPT 008
TRANSPPORTE SEGURO DE MERCANCIA VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Elaborar procedimientos que permitan definir el Todo el personal de transporte, incluyendo
manejo del producto terminado o materia ayudantes, contratistas y personal ajeno
prima, y evitar riesgos y peligros para los que movilice cualquier tipo de carga desde
trabajadores y la sociedad. o hacia la emprrrsa
RESPONSABLE: jefe de transporte.
AREA: Transporte
PROCEDIMIENTO
1. Portar dentro de vehiculo:
a) licencia de conducción vigente
b) revison tecnico mecanica
c) Seguro obnligartorio
d) Revision d egases
e) Carta de propiedad del vehiculo
f) Extintor multiproposito
g) Gato hidraulico y copa
h) Señales luminosas
i) Caja de herramientas
j) Linterna, llanta de repuesto,y demas requerimientos de un vehiculo
2. Todos los trabajadores deberán leer los intructivos de seguridad
3. Los dueños de los vehiculos deberán portar seguro o poliza de carga vigente
4. La mercancía deberá pocisionarse y asegurarse con con puertas del camion e ir sujetas
con cuerdas para garantizar que no se muevan
5. Si la craga es extradiomensionada deberá asegurarse con cadenas para evitar accidentes
en su movilización y evitar que se resbale
6. El transportador debera contar con documentos que acredite al propietario.
7. El vehiculo deberá poseer 2 letreros, en la parte posterior y delantera de carga peligrosa y
larga con letras negras y fondo amarillo.como lo estipula la ley.
8. se deberá conducir con prudencia max 40 km/h
9.El conductor deberá cumplir con normas y restricciones de la policia de transito
10. Al llegar al destino realizar descargue con montacargas que mantendrá su luz
encendida.
11. Al terminar regresar a empresa para recibir instructivos
12. En caso de evento comunicarse con responsable de compañía. No tanquear gasolina
durante el transporte de la mercancía o producto.
DIAGRAMA DE FLUJO
Revisar elementos que Asegurar la carga Conducir a max 40

debe mantener el km/h
vehiculo
Contar con Cumplir normas de

Leer instructivos de documentos de transito
trabajo propiedad
Poliza de carga Letreros de seguridad Descargue seguro
Avisar en Casio de
accidente / incidente
REGISTROS: registro de producto terminado, formato de revison de proced, seguimiento de

EPP, registro de rutas.
FIRMA
95
Procedimiento 13. Control provisión y mantenimiento de EPP.
PCAYM-EPP 009
PROVISIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO DE EPP VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer procedimientos que permitan Todos los EPP, usados durante todo el
controlar la provisión uso y mantenimiento proceso productivo de la empresa. Área de
apropiado de los EPP, que permiten realizar compras y provisión de elementos de
un control del riesgo en el individuo. protección personal.
RESPONSABLE: jefe de compras
AREA: almacén o (compras), todos los operarios.
PROCEDIMIENTO
2. Como medida preventiva todos los elementos de protección personal usados
actualmente deberán ser evaluados en cuanto a su efectividad, vida útil, y que
sean apropiados para el área y actividad donde se usan.
3. Deberán cotizarse con diferentes proveedores los EPP que deben ser cambiados
y elegir el que más convenga para el empleado.
4. Deberán adquirirse el número de EPP requeridos para el número de empleados
que los requieran.
5. Todos los empleados deberán mantener sus EPP durante toda su jornada laboral,
llenando el registro diario de uso de EPP, que deberá ser revisado por el jefe de
compras y verificar que la persona lo solicite diariamente.
6. El jefe de compras o el encargado deberá cerciorarse que los EPP que le provea
al operario se encuentre en buenas condiciones de uso.
7. Se deberán realizar visitas sorpresa a los puestos de trabajo llenando el formato
de seguimiento de uso de EPP, con el fin de determinar que empleados no los
portan debidamente, o simplemente no los portan.
8. Se debe hacer un llamado de atención, y después de dos llamados de atención
realizar un memorando.
9. Al final de la jornada el empleado deberá devolver al almacén los EPP que sean
requeridos, y desechar los que ya no sirvan como las mascarillas desechables o
los guantes rotos.
DIAGRAMA DE FLUJO
EVALUAR
COTIZAR
ADQUIRIR
EPP REVISAR CONDICIONES

ELEMENTOS DE
PROTECCION
PERSONAL PROVEER A EMPLEADOS
Llenar registro
VISITAS SORPRESA
DEVOLVER O
DESECHAR
REGISTROS: formato de seguimiento de uso de EPP, facturas de compra, registro de

proveedores, formato de revisión de procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
96
Procedimiento 14. Control derrame de productos químicos.
PCAYM-DPQ 010
PARA DERRAME DE PRODUCTOS QUIMICOS VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer procedimientos que permitan Derrame de productos químicos como ácido

controlar el posible derrame de alguna clorhídrico, sulfúrico sulfato de zinc, sulfato de
sustancia química dentro de las aluminio y ácido bórico usados en el proceso de
instalaciones de la empresa. galvanización.
RESPONSABLE: jefe UPES trefilación, ingeniero químico encargado.
AREA: almacenamiento de productos químicos.
PROCEDIMIENTO
1. Como medida preventiva todos los productos deberán permanecer almacenados con
todas las especificaciones de:
a) Ventilación e iluminación natural,
b) Tener la capacidad de almacenamiento de los compuestos si generar apilamientos,
c) Estar señalizado,
d) Estar ubicado en un lugar de fácil acceso,
e) Estar dotado de agua y energía eléctrica,
f) Tener piso, paredes y muros en material lavable y de fácil limpieza
g) Ser incombustibles sólidos y resistentes a factores ambientales,
h) Tener piso con pendiente sistema de drenaje y rejilla que permitan lavado y fácil
limpieza, y
i) Tener protección contra aguas lluvias.
j) Estar almacenados teniendo en cuenta la matriz de compatibilidad de sustancias
químicas para evitar riesgos ambientales en su almacenamiento y uso. (ANEXO 19).
2. En caso de presentarse derrame el encargado deberá revisar las fichas u hojas de
seguridad (ANEXO 17) del producto, identificando los peligros y las medidas de
primeros auxilios que deben llevarse a cabo.
3. Se debe contar con lavador de ojos y ducha en caso de salpicadura o contacto; lavarse
de inmediato, y retirar la ropa contaminada.
4. Se debe señalizar y aislar la zona donde se produjo el derrame y hacer uso de los EPP
usados para el manejo de sustancias o productos químicos.
5. En caso de contacto con el individuo se deben seguir las recomendaciones de la ficha
de seguridad y atender a la persona de inmediato, diligenciar el FURAT.
6. Se debe contar con el equipo básico para atender un control de derrames en su etapa
inicial (ANEXO 20)
7. Se deberá limpiar la zona donde se produjo el derrame haciendo uso del kit y de sus
recomendaciones.
8. En caso de no poder controlar el derrame llamar a los teléfonos de emergencia
(CISPROQUIM), relacionados en el plan de emergencia y que deberán estar
disponibles en la portería, la recepción y en la oficina de cada jefe de UPES.
97
DIAGRAMA DE FLUJO
ALMACENAMIENTO Y Condiciones mínimas
USO de seguridad
Sí
DERRAME CONTACTO CON

INDIVIDUO
FICHAS DE
SEGURIDAD
LAVADOR DE OJOS,
SEÑALIZAR Y AISLAR DUCHA
CONTROLAR
Sí No
LAMAR CISPROQUIM
USO EQUIPO BÁSICO 2886012
DE CONTROL
REGISTROS: formato de revisión de procedimientos, fichas de seguridad.

REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
98
Procedimiento15. Control de factor de riesgo mecánico operación de

maquinaria.
PCAYM-RM 011
FECHA
FACTOR DE RIESGO MECANICO OPERACIÓN DE
VERSION 0
MAQUINARIA
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer procedimientos que permitan Todo el proceso productivo de la empresa,
controlar el factor de riesgo mecánico por toda la maquinaria operada por personal
operación de la maquinaria y el contacto con empleado de la planta.
partes móviles de la misma.
RESPONSABLE: jefe UPES trefilación, laminación, figuración y mantenimiento. Operarios.
AREA: trefilación, laminación, figuración y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
1. Como medida preventiva toda la maquinaria deberá tener un mantenimiento y

revisión de todas sus partes, y cambiar las que se encuentren en mal estado o
estén desgastadas esto deberá ser planeado por el jefe de mantenimiento en
conjunto con el encargado de salud ocupacional.
2. La maquinaria móvil como puentes grúa y montacargas deberán contar con
alertas luminosas que deberán ser encendidas siempre que sean operadas.
3. Al operar cualquier máquina dentro de la empresa el empleado deberá estar en
condiciones físicas y sicológicas y tener puestos sus EPP (ANEXO 14), y usarlos
correctamente.
4. Deberá revisarse el uso de guardas en la maquinaria asegurándose que estas se
encuentren bien ubicadas.
5. Si la maquinaria debe ser encendida con tableros de control se debe verificar que
funcionen correctamente.
6. Se debe poner en marcha la maquina siguiendo siempre los instructivos de trabajo
y evitando distracciones.
7. Se debe evitar la confianza al manipular la maquinaria y tener presentes los
riegos de cada actividad.
8. En caso de obstrucciones en la maquinaria debe suspenderse la actividad, parar
la maquina y solucionar el inconveniente avisando de inmediato al jefe o
encargado.
9. En caso de presentarse accidente diligenciar el FURAT (formato único de reporte
de accidente de trabajo) y atender de inmediato.
99
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO USAR EPP
INTALACION Y FUNCIONAMIENTO REVISAR MAQUINARIA ANTES

ALERTAS LUMINOSAS
REVISAR USO DE GUARDAS

OPERARIO DEBE:
ESTAR EN CONDICIONES
Sí PARA REALIZAR TRABAJO
OBSTRUCCION DE MAQUINARIA VERIFICAR TABLEROS DE CONTROL
SUSPENDER ACTIVIDAD SEGUIR INSTRUCTIVOS DE TRABAJO
Sí
ACCIDENTE DE TRABAJO FURAT
REGISTROS: formato único de reporte de accidente de trabajo FURAT, formato de revisión de

procedimientos, planilla de seguimiento de uso de EPP.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
100
Procedimiento 16. Control trabajo seguro en alturas.

ohsas67
PCAYM-TA 012
PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 12 TRABAJO FECHA
SEGURO EN ALTURAS VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer procedimientos, que permitan
desarrollar los trabajos en alturas, de Trabajos realizados a mas de 1.8 m de altura,
manera segura, conservando la salud y la desarrollando labores de mantenimiento en
seguridad de los responsables de general dentro de la planta principal y la planta de
desarrollarlos. figuración.
RESPONSABLE: jefe de mantenimiento, operarios de mantenimiento.
AREA: mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento aplica según la OHSAS57 para” trabajos desarrollados a 1.8 m de altura sobre
un nivel mas bajo y en lugares donde no existan plataformas permanentes protegidas en todos
sus lados con barandas y retenciones.
1. Se debe contar con un permiso para trabajos en alturas, que consiste en una
autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo a
efectuarse. En este se certifica que los peligros han sido evaluados por personas
capacitadas y que se han tomado las medidas de protección necesarias.
2. El permiso de trabajo seguro debe contener:
Fecha de expedición
Fecha de validez (inicio y finalización)
Nombre de la persona o trabajador a quien es concedido el permiso
Cargo de la persona
Descripción del trabajo a desarrollar
Descripción de los EPP requeridos para desarrollar el trabajo
Tiempo estimado de la realización del trabajo.
Firma de la persona responsable del diligenciamiento del permiso
Firma de la persona responsable de ejecutar el trabajo.
3. Se debe aislar el área con cinta de señalización.

4. Se deben usar los EPP para realizar el trabajo (ANEXO 14)
5. Se debe realizar el calzado antes de realizar el ascenso verificando que no estén
engrasados o embarrados.
6. Se deben usar las herramientas, equipos, escaleras necesarias para desarrollar el
trabajo.
7. La persona responsable debe supervisar el desarrollo de la labor.
8. el encargado de desarrollar el trabajo debe llevar sus herramientas solo en el cinturón
portaherramientas, de manera que sus manos se encuentren libres.
9. Una vez en altura se debe enganchar la línea de vida.
10. La persona encargada de desarrollar el trabajo debe abstenerse de realizarlo cuando
se presenten condiciones de fuertes vientos, lluvias, granizo o descargas eléctricas.
11. La persona encargada de desarrollar el trabajo no debe consumir drogas o
medicamentos que disminuyan el equilibrio.
12. Se deben tener en cuenta líneas de conducción eléctricas y mantenerse alejado de
estas.
13. No se deben hacer bromas o chistes que distraigan al encargado de desarrollar el
trabajo.
67
OHSAS. Occupational Health and Safety Assessment Series. En: modulo interactivo de
trabajo en Alturas. Bogotá. SURATEP.2005.
101
DIAGRAMA DE FLUJO
PERMISO DE TRABAJO
SEGURO
AILAR EL ÁREA SUPERVISAR
USAR
TENER EN CUENTA HERRAMIENTAS Y ENGANCHAR LINEA DE VIDA
CONDICIONES CLIMATICAS EQUIPOS
TENER EN CUENTA LINEAS

ESTAR EN CONDICIONES DE CONDUCCION
PARA DESARROLLAR EL REVISAR CALZADO ELECTRICAS
TRABAJO
NO BROMAS
USO DE EPP
REGISTROS: Permiso de trabajo seguro, formato de revisión de procedimientos, planilla de

seguimiento de uso de EPP.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
102
Procedimiento17. Analisis de riesgo operacional ARO
PCAYM-CPT 013
ANALISIS DE RIESGOS OPERACIONAL VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Elaborar procedimientos que permitan controlar Todas las áreas en las que se puedan
los accidentes y el desarrollo de enfermedades presentar riesgos inherentes a la actividad
profesionales al realizar o desempeñar labores productiva de la empresa, accidentes no
dentro y fuera de la empresa. previstos.
RESPONSABLE: jefe de área.
AREA: Transporte, laminación, figuración, trefilación, administrativa.
PROCEDIMIENTO
1. identifique el riesgo.
2. clasifique el riesgo
3. incorporelo en el panorama de riesgos.
4. busque las causas de ocurrencia del riesgo.
5. proponga medidas de cambio para controlar el riesgo.
6. realice el seguimiento correspondiente.
7. considere:
a) como ha sido el tratamiento anterior a estos eventos.
b) Como mejorar el proceso.
c) Como perfeccionar el proceso para evitar accidentes.
d) Incorporar mejoras continuas.
e) Involucrar al personal en el mejoramiento de los procesos.
DIAGRAMA DE FLUJO
IDENTIFIQUE
RIESGO
CLASIFIQUE
RIESGO
INCORPORE RIESGO
A PANORAMA DE
RIESGO
BUSQUE CAUSAS PROPONGA REALICE

MEDIDAS DE CAMBIO SEGUIMIENTO
REGISTROS: seguimiento a procedimientos, FURAT.

REVISADO FIRMA
4.3.7 Preparación y respuesta ante emergencias Para lograr evaluar

activamente los accidentes potenciales y las necesidades de respuesta a las
emergencias, planificar la satisfacción de estas, desarrollar procedimientos y
procesos para manejarlas, probar las respuestas y mejorar su efectividad se
deberá desarrollar el plan de emergencias para alambres y mallas S.A.
(ANEXO 21).
103
El plan de emergencias incluye la identificación de emergencias y accidentes

potenciales, personas encargadas durante la emergencia; responsabilidades
autoridad y deberes del personal con funciones específicas durante la
emergencia; procedimientos de evacuación y rutas de evacuación (ANEXO 23);
comunicación con vecinos y el público, planos de la planta con rutas de
evacuación y puntos de encuentro. Además incluye los equipos de emergencia
que son necesarios para atender una emergencia como sistemas de alarma,
equipo para combatir incendio, equipo de primeros auxilios, medios de
comunicación y sistema de detención del proceso que estará a cargo del líder
de evacuación.
Se incluye además la temática de las prácticas de entrenamiento para

emergencias como primeros auxilios, evacuación, incendios y control de
derrames.
4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR)
4.4.1 Medición y seguimiento del desempeño. Con el fin de realizar una

medición y un seguimiento del desempeño que le permita a Alambres y Mallas
S.A. determinar su cumplimiento con la política y los objetivos; y si los
programas de capacitación, concientización comunicación y consulta para los
empleados y partes interesadas son efectivos, se hace necesario desarrollar:
Procedimientos para el seguimiento y medición.

Programas de inspección basados en los resultados de la identificación
de peligros y evaluación de riesgos. (ANEXO 25 )
Listados de equipos de medición usados para evaluar condiciones de
Tabla 7. Equipos de medición.

Sonómetros, integradores de presión,
RUIDO
dosímetros, analizadores de vibraciones.
Bombas muestreadoras de aire para gases,
vapores y material particulado.
CONTAMINANTES QUIMICOS Calibradores primarios electrónicos, sistemas
pasivos de monitoreo de gases, detectores
personales de lectura directa para gases.
Monitores personales de temperatura, medidores
TEMPERATURA
de estrés térmico.
Termo anemómetros, anemómetros, barómetros,
CALIDAD DEL AIRE INTERIOR
velómetros.
Luxometros, radiómetros: VR e IR digitales,
ILUMINACIÓN DE RADIACIONES
medidores de campo electromagnéticos
VISION Equipos para medir agudeza visual visometros.
AUDICION Medición de capacidad auditiva audiómetros.
RESPIRACION Capacidad pulmonar Espirómetros.
CALIDAD AMBIENTAL Muestreadotes industriales para polvos y gases.
Los autores 2006.
104
Procedimientos de medición (ANEXO27).

Listas de verificación diligenciadas e informes de inspección,(auditorias)
(ANEXO 36)
Esquemas de mantenimiento de equipos de medición, frecuencia de
calibración (ANEXO 27).
Para poder realizar la medición y el seguimiento del desempeño se deben

comparar los datos entre sí para determinar los avances, las causas y las
futuras correcciones a implementar en el sistema de seguridad y salud
ocupacional. De esta manera:
Procedimiento de identificación de peligros (Procedimiento 1) Vs.

Panorama de riesgos (ANEXO 3).
Lista de verificación de condiciones aceptables de sitios de trabajo
(tabla 8.) EPP (ANEXO 14).
Lista de verificación de condiciones aceptables de sitios de trabajo
(tabla 8) Vs. Tabla de demarcación y señalización (ANEXO 33)
Lista de verificación de condiciones aceptables de sitios de trabajo (tabla
8) Vs. Instructivos de trabajo.
Lista de verificación de elementos básicos de botiquín (tabla 9) Vs.
ANEXO 24 elementos básicos de dotación para el botiquín de primeros
auxilios.
Registro de revisión de prácticas de entrenamiento (ANEXO 22) Vs.
Practicas de entrenamiento (programa básico de capacitación ANEXO
21)
Planilla de seguimiento de uso de EPP (ANEXO 15) Vs. (ANEXO 14) de
uso de EPP.
Formato de seguimiento a procedimientos (ANEXO 13) Vs.
Procedimientos de control (Procedimientos 5 – 15).
Indicadores Vs. Objetivos. (tabla 2.)
Formatos de inspección de extintores de diferentes años ANEXO 25.
A continuación se presentan las listas de verificación, que deberán usarse

como herramienta para comparar datos y realizar la medición y seguimiento del
desempeño
Tabla 8. Lista de verificación condiciones aceptables de sitios de trabajo.

LISTA DE VERIFICACIÓN CONDICIONES ACEPTABLES DE SITIO DE TRABAJO
FECHA: AREA:
PREGUNTA/REQUISITO SI NO
¿El operario se encuentra sobrio y en buenas condiciones de salud
aparentes?
¿El operario usa todos los EPP para el desarrollo de su actividad?
¿El operario usa correctamente los EPP?
¿El puesto de trabajo se encuentra ordenado?
¿El operario está concentrado realizando su labor y no en otra que no le
corresponde?
¿El área de trabajo se encuentra despejada y sin obstrucciones al paso?
¿Están presentes objetos personales del operario?
¿El operario realiza su labor en forma segura?
¿La maquinaria se encuentra con las guardas de seguridad?
105
¿El operario consume alimentos en el lugar de trabajo?

¿Manipula de forma segura sustancias químicas?
¿Sigue las instrucciones de sus superiores?
¿Cuenta con descansos?
¿Existe suficiente iluminación?
¿Están presentes extintores cerca al puesto de trabajo?
¿Existe una demarcación y señalización en el lugar de trabajo?
¿La estructura se encuentra en buenas condiciones?
¿Existen desagües para evacuación de aguas cerca al sitio de trabajo?
FIRMAS DEL EQUIPO AUDITOR
Los autores 2006.
Los gerentes de cada UPES son los encargados de realizar las inspecciones
necesarias a los puestos de trabajo usando la lista de verificación.
Tabla 9 lista de verificación elementos básicos de dotación del botiquín de

primeros auxilios
LISTA DE VERIFICACIÓN ELEMENTOS BÁSICOS DE DOTACIÓN DEL BOTIQUIN DE

PRIMEROS AUXILIOS
FECHA: AREA:
CONDICIONES SI N
O
¿Se encuentran disponibles todos los elementos básicos de dotación?
¿Las fechas de vencimiento se encuentran vigentes?
¿Se han reemplazado los elementos usados?
¿Se encuentran cerrados y en buen estado los elementos?
¿Se encuentra una lista con todos los elementos del botiquín disponibles?
¿Se encuentran medicamentos dentro del botiquín?
¿Se encuentran en cantidad suficiente los elementos para atender una
emergencia?
Los autores 2006.
4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y

preventivas. Con el propósito de prevenir la ocurrencia de accidentes,
incidentes y no conformidades, la empresa debe identificar y tratar las causas
originales de estas situaciones; además debe seguir procedimientos que le
permitan detectar, analizar y eliminar las causas potenciales de las no
conformidades.
Estos procedimientos que deberá seguir la empresa, estarán documentados y

serán mantenidos en el área de salud ocupacional, para asegurar que se
investiguen los accidentes, incidentes y no conformidades y se inicien las
acciones correctivas y/o preventivas.
Para garantizar que la investigación de accidentes e incidentes, y que el

manejo de las no conformidades y las acciones correctivas y preventivas sea el
más completo se deberán seguir los procedimientos (ANEXO 28) que incluyen
objetivo, alcance y responsable; y que le permitirán a la empresa llevar un
106
orden al momento de realizar tanto las investigaciones como al momento de

manejar las no conformidades y las acciones correctivas y preventivas.
Además se deberán reportar (ANEXO 31) las no conformidades una vez

observadas, identificando acciones correctivas, acciones complementarias e
indicando en el reporte a quien se le deben hacer llegar copias informativas del
reporte de la no conformidad. La elaboración del reporte estará a cargo de la
persona que realice la auditoria interna al sistema de gestión en seguridad y
salud ocupacional, la cuál deberá apoyarse en los conocimientos de los jefes
de cada área y en los operarios de la planta.
Cuando un accidente o incidente se materialice se deben investigar sus causas

llenando el formato de investigación de accidentes e incidentes (ANEXO 30),
de esta manera se le permite a la empresa analizar si las acciones tomadas
han sido efectivas o si se deben tomar medidas adicionales más estrictas. La
persona responsable de realizar la investigación de accidentes e incidentes
será el jefe de cada UPES y el encargado de salud ocupacional quien
comunicará los resultados de los análisis de las investigaciones (ANEXO 32), a
los representantes del COPASO para discutir en las reuniones mensuales las
medidas correctivas y preventivas que deberán ser tomadas.
4.4.3 Registro y administración de registros. Alambres y Mallas S.A. deberá

mantener registros para demostrar que el sistema de gestión en seguridad y
salud ocupacional opera de manera efectiva y que los procesos se han llevado
a cabo bajo condiciones seguras. Así mismo deberá preparar, mantener e
identificar de manera legible y apropiada registros que documenten el sistema
de gestión y la conformidad con los requisitos.
Para cumplir con este requisito de la norma se deberán mantener los registros
de:
Capacitación tanto de ingreso como de reubicación del trabajador.

(haciendo uso de los instructivos de trabajo del sistema de gestión de
calidad). Se debe diligenciar el registro de entrenamiento y capacitación
(ANEXO 8). Archivar anualmente.
Mantenimiento y entrega de EPP (ANEXO 15). Archivar anualmente.
Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.
(Procedimiento 1). Archivar y actualizar anualmente
Formato de revisión de procedimientos. (ANEXO13). Archivar por 1 año.
Planilla de adición de productos químicos. (ANEXO16). Archivar
anualmente.
Informes de auditorias al sistema de gestión en S & SO (ANEXO 35).
Informes de accidentes e incidentes. Archivar anualmente.
Actas de reuniones del COPASO. Archivar anualmente.
Informes de pruebas médicas, incluidas dentro del subprograma de
medicina preventiva y del trabajo (ANEXO 4). Anexar a la historia
médica ocupacional.
Informes de entrenamiento y respuesta ante emergencias (ANEXO 22).
Revisiones de la gerencia. Archivar anualmente.
107
Historia medica ocupacional. Mantener por un periodo de 20 años.
Todos los registros deberán mantenerse actualizados y disponibles para la

persona autorizada de consultarlos y administrarlos, estos deberán manejarse
de manera confidencial restringiendo la consulta de estos por personas no
autorizadas.
Todos los registros deberán llenarse completamente y ser identificados

respecto a su contenido, estos deberán ser archivados después de un año de
almacenados para permitir que se actualicen periódicamente y no se acumulen
registros de varios años; impidiendo que se deterioren y permitiendo que
posteriormente sean de fácil consulta.
Se debe tener en cuenta que la historia clínica ocupacional de los empleados

deberá ser archivada durante 20 años después de su retiro, y los demás
registros como ya se menciono deberán ser archivados por periodo de un año
Para realizar la identificación de registros, mantenimiento y disposición final de

estos y lograr que sean almacenados de manera apropiada y fácilmente
recuperables se deberá seguir el procedimiento que se incluye a continuación:
Mapa de documentos: con este, se facilita la búsqueda de la información de
registros para la empresa, todos referentes al sistema de gestión en seguridad
y salud ocupacional, este se presenta a continuación:
PAYM: procedimiento alambres y mallas.

PCAYM: procedimiento de control alambres y mallas.
FAYM: formato alambres y mallas
IAYM: instructivo alambres y mallas.
LAYM: lista alambres y mallas.
Las letras consecutivas a estas, corresponderán al procedimiento, lista, formato

o instructivo que se referencie y el número siguiente corresponde a la ubicación
dentro del documento y dentro de la categoría, estos registros deberán ser
actualizados periódicamente por el encargado de salud ocupacional. A
continuación se presenta la lista o mapa de documentos o registros:
Tabla 10. Mapa de documentos.
Código Registro
PAYM-IR 001 Identificación de Riesgos
PAYM-RL-002 Requisitos legales
PAYM-CD-003 Consulta de Documentos
PAYM-COD-004 Control de Documentos
PAYM-IMECE-005 Inventario y mantenimiento de equipos para el control de emergencias
PAYM-MER-006 Medición de exposición al ruido
PAYM-IAI-007 Investigación de accidentes e incidentes.
PAYM-MNCACP-008 Manejo de no conformidades acciones correctivas y preventivas
PAYM-RA-009 Realización de auditoria.
PCAYM-RQ-001 Riesgo químico
PCAYM-RQ-002 Riesgo químico
PCAYM-RF-003 Riesgo físico
PCAYM-RF.004 Riesgo físico
PCAYM-MSQ-005 Manejo de sustancias químicas
PCAYM-CPP-006 Cambio de placas de plomo
PCAYM-CPT-007 Cargue de producto terminado
108
PCAYM-EPP-008 Elementos de protección personal

PCAYM-DPQ-009 Derrame de productos químicos
PCAYM-RM-010 Riesgo mecánico
PCAYM-TA-011 Trabajo en alturas
LAYM-D-001 Documentos
FAYM-MPYT-001 Medicina preventiva y del trabajo
FAYM-SBYPA-009 Saneamiento básico y protección ambiental
FAYM-HI-012 Higiene industrial
FAYM-SI-015 Seguridad industrial
FAYM-AC-023 Asistencia a capacitación
FAYM-AR-024 Actualización de riesgos.
FAYM-SP-023 Seguimiento a procedimientos
FAYM-IA-023 Investigación de accidentes
IAYM-SO-E-001 Salud ocupacional-empleados
IAYM-SO-V-002 Salud ocupacional-visitantes
IAYM-SO-C-003 Salud ocupacional-contratistas.
Los autores 2006.
109
Procedimiento 18. Identificación, mantenimiento y disposición final de registros

de S &SO.
PAYM-IMR 016
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN,
FECHA
MANTENIEMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE REGISTROS
VERSION 0
DE S & SO
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Identificar, mantener y disponer finalmente Registros del sistema de gestión en S & SO que
los registros de S & SO; almacenándolos de permiten demostrar que el sistema de S & SO
forma apropiada para que puedan ser opera de manera efectiva.
consultados posteriormente y fácilmente
recuperables.
PROCEDIMIENTO
1. Identifique todos los registros de S & SO que le permitan a la empresa demostrar que
el sistema de gestión en S & SO opera de manera efectiva, esto puede hacerlo
revisando el documento del sistema de gestión.
2. Seleccione y organice los registros según naturaleza en capacitación, inspección,
auditorias, informes, actas o revisiones gerenciales. Teniendo en cuenta las fechas de
realización.
3. Archive los registros que estén fuera del periodo o año actual, indicando en la carpeta
en la que los archive: periodo (fechas), numeral de la norma, titulo del registro,
responsable.
4. Ubique los registros en un lugar seguro y de fácil ubicación que permita conservar los
registros en buen estado y seguro de consulta de personas no autorizadas.
5. Deje por escrito la constancia del almacenamiento de los registros, con el fin de evitar
que estos se extravíen o sean manipulados de forma incorrecta.
RESPONSABLE: encargado de salud ocupacional.
DIAGRAMA DE FLUJO
IDENTIFIQUE REGISTROS UBIQUE EN LUGAR

SEGURO
MANTENGA CONSTANCIA
SELEECIONE Y ORGANICE ESCRITA DEL ARCHIVE Y REGISTRE
PROCEDIMIENTO
Los autores 2006.
4.4.4 auditoria. Se establece un Programa de auditoria interna68 (ANEXO 38)

para permitirle a la empresa Alambres y Mallas S.A. revisar la conformidad de
su propio sistema de S & SO contra la NTC OHSAS 18001.
Las auditorias planificadas del sistema de S & SO se realizarán por personal

interno de la empresa para establecer el grado de conformidad con los
procedimientos documentados de S & SO y si el sistema cumple
efectivamente los objetivos de S & SO de la empresa.
Se debe tener presente que los auditores deben ser independientes de la parte
de la empresa o de la actividad que se va a auditar para que esta se realice de
DAVID MALLEN, manual de habilidades para auditoria. Australia.: ESTÁNDAR

68
AUSTRALIAN, 2003.p.31.
110
manera imparcial y objetiva; y deberán estar capacitados en la realización de

auditoria internas y conocer los requisitos establecidos en la legislación
pertinente.
Para llevar a cabo las auditorias internas al sistema de gestión en S & SO se
prepara un plan anual que cubre toda la operación objeto del sistema de
gestión en S & SO y permita evaluar su conformidad con la TC OHSAS 18001.
Es importante tener en cuenta que se deben llevar a cabo auditorias
adicionales no planeadas en caso de presentarse un accidente.
Todo el personal debe ser estimulado para que coopere completamente con los
auditores y responda a sus preguntas honestamente, iniciando por la alta
gerencia quien debe estar comprometida completamente con la
implementación de la auditoria al sistema de gestión en S & SO.
En la realización de la auditoria se deberá recolectar la información pertinente

haciendo uso de técnicas (ANEXO 36) y ayudas dependiendo de la naturaleza
de la auditoria que se está realizando al sistema de gestión en S & SO
siguiendo los procedimientos para realización de auditoria interna (ANEXO 37);
y al terminar se deberá realizar un informe final (ANEXO 35) claro, preciso y
completo que incluya los resultados de la auditoria
4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR)

La gerencia de la empresa Alambres y Mallas S.A. de revisar la operación del
sistema de gestión de S & SO para evaluar si se está implementando
plenamente y sigue siendo apto para cumplir los objetivos de S & SO y política
de S & SO de la organización.
Para esto la gerencia debe realizar revisiones anuales, en las que se enfoque
en el desempeño global del sistema de gestión de S & SO y no hacia detalles
específicos, en el desarrollo de las revisiones se debe tener claros los temas a
tratar, quienes deben asistir, responsabilidades individuales de los participantes
respecto a la revisión, información que se debe llevar a la revisión y considerar:
• Conveniencia de la política actual

• Establecimiento o actualización de objetivos en S & SO para el
mejoramiento continuo en el periodo siguiente
• Suficiencia de los periodos actuales para la identificación de peligros,
evaluación y control de riesgos.
• Niveles actuales de riesgo y efectividad de las medidas de control
existentes.
• Suficiencia de recursos (financieros, de personal, materiales);
• Efectividad del proceso de inspección de S & SO
• Datos relacionados con accidentes e incidentes que hayan ocurrido;
• Ejemplos registrados de procedimientos que no sean efectivos;
• Resultados de auditorias internas al sistema de gestión de S & SO
realizadas desde la revisión anterior y su efectividad.
• Estado de preparación para emergencias;
• Mejoras al sistema de gestión de S & SO;
• Resultados de cualquier investigación de accidentes e incidentes.
111
• Una evaluación de los efectos de los cambios previsibles en la

legislación o tecnología.
La gerencia debe realizar un acta de revisión después de efectuada cada una;
y establecer por escrito las acciones específicas de mejoramiento, con
responsabilidades asignadas y fechas propuestas para finalizarlas.
112
5. CONCLUSIONES
Es importante resaltar que se crearon las bases fundamentales para el

desarrollo de este proyecto, ya que la empresa no contaba con casi nada
estructurado en cuanto a seguridad y salud ocupacional de sus empleados; es
por esto que se implementaron medidas inmediatas a raíz de la urgencia, en la
cual la empresa estaba pasando.
De acuerdo al panorama de riesgos elaborado para la empresa y la

jerarquización, el factor de riesgos ruido es el de principal importancia y
preocupación dentro de la planta, y debe ser controlado permanentemente con
el fin de evitar la aparición de enfermedades profesionales en los empleados.
El factor de riesgo locativo principalmente se presenta por la falta de orden y

aseo, potencializando la ocurrencia de accidentes de trabajo e impidiendo la
correcta circulación y el uso de espacios en la planta.
Los malos hábitos y comportamientos creados dentro de la planta, incrementan

la posibilidad de ocurrencia de accidentes de trabajo.
La comunicación entre niveles se hace prioritaria dentro de la empresa; ya que

esta no cumple con el fin para el cual fue creada; el COPASO ha perdido
credibilidad entre los operarios de la planta; principalmente por la falta de
atención de sus peticiones.
Al carecer de un departamento encargado únicamente de salud ocupacional,

se genera sobre carga de responsabilidades en departamentos a los que les
corresponden otro tipo de funciones.
Es de especial atención la motivación a los empleados para que hagan uso de

los elementos de protección personal que es un sistema de control en el
individuo que les ofrece la empresa con el fin de evitar accidentes y
enfermedades profesionales.
Los elementos de protección personal no son usados correctamente por los

operarios a causa de incomodidad, descuido y en muchos casos por
irresponsabilidad de parte de los mismos.
El compromiso gerencial y la firma de la política es el primer paso para

implementar el sistema de gestión.
La colaboración de todos los jefes de áreas es fundamental para la

implementación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.
La destinación de recursos para mejorar las condiciones de la empresa en

cuanto a estructura e infraestructura y la ejecución de actividades para
realizarlas, disminuiría posiblemente el factor de riesgo locativo al que están
expuestos los empleados.
113
La participación de los empleados en la actualización de riesgos es

fundamental para controlarlos y tener conocimiento de su situación y sus
necesidades.
El acercamiento a los empleados es necesario dentro de la planta, crea

confianza y mejora las relaciones entre estos y sus superiores.
114
6. RECOMENDACIONES
Destinar un área o departamento exclusivo para salud ocupacional, que sea el

encargado de todos los asuntos relacionados con la seguridad y la salud
ocupacional tanto de los empleados directos de la empresa como de las
temporales, que contratan con la empresa con el fin de tener el recurso
humano necesario para lograr la producción.
Implementar el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional,

realizando todas las actividades programadas en dicho documento.
Es importante evaluar las medidas implementadas inicialmente, tomadas en

practica durante el desarrollo del diseño del sistema de gestión en seguridad y
salud ocupacional.
Se hace necesario el mantenimiento y arreglo de la estructura de la empresa

con el fin de minimizar riesgos de tipo locativo.
Procurar que las demás entidades prestadoras de riesgos profesionales, se

involucren mas dentro del proyecto, el cual esta siguiendo la empresa.
El ingreso de tecnologías limpias y sustitución de insumos en los procesos

productivos seria una buena herramienta para disminuir los riesgos de tipo
químico.
Implantar en una segunda fase, los planes de manejo preventivo y las hojas de
vida de cada una de las maquinas.
Hacer énfasis en la comunicación de empleado-jefe por medio de los medios

descritos en el numeral consulta y comunicación, para lograr conocer de cerca
las necesidades de estos y la capacidad técnica, económica, tecnológica y
humana del empleador.
Seguir realizando las revisiones semanales de los elementos de protección

personal, para crear hábitos y costumbres respecto a su uso y seguir
controlando de esta manera el riesgo en el individuo.
En la medida de las capacidades de la empresa, y con justificación en la

política brindarle al empleado el control de sus riesgos no solo en el individuo
sino en el medio y en la fuente, como se plantea en el panorama de riesgos
elaborado según la GTC 45 del ICONTEC.
Realizar una inversión inicial en mejora de procesos e implementación de

tecnologías, principalmente en el área de laminación.
Implementar el plan de emergencias en la empresa, conformando las

correspondientes brigadas, y realizando los simulacros anuales.
115
Realizar auditorias internas del sistema, con la colaboración de personal de la

empresa, con el fin de medir el desempeño del sistema de gestión en
Carnetizar a cada uno de los empleados de la empresa, como medida para

controlar los riesgos de origen social.
Seguir con las capacitaciones programadas para todos los empleados de la

planta con la participación activa de todos los jefes y del personal
administrativo.
Debe crearse un programa de mantenimiento preventivo, con cronograma de

actividades por área y secciones de trabajo, por parte del jefe de
mantenimiento.
116
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SIRE, Sistema de información para la gestión de riesgos y atención de

emergencias de Bogotá.
http://www.sire.gov.co/capacitación/documentos/señales.pdf.
www.suratep.com.co.
118
ANEXO 1
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
Alambres y Mallas S.A. es una empresa que se dedica a la fabricación, venta y

comercialización de productos trefilados en acero de bajo carbono, para la
industria metalmecánica y agroindustrial, productos figurados para la
construcción, y productos laminados para la industria metalmecánica. La
materia prima que se usa en el proceso productivo provine de Acerias Paz Del
Río, Acerias DIACO, SIDENAL S.A y Siderurgica del Orinoco SIDOR
(Venezuela).
Por tanto el proceso productivo de la empresa se divide en 3 grandes áreas o

secciones, además del laboratorio y el taller de mantenimiento:
TREFILACION: esta incluye los procesos de trefilación gruesa, lisa y grafilada,

trenzado de alambre de púas, picado y pulido de puntillas, empaque,
galvanizado en caliente, electrosoldado de mallas, enderezado y corte,
recocido, trenzado de mallas gallinero y malla para zaranda. Este proceso se
toma como uno solo por estar cada paso relacionado con el siguiente o con el
anterior.
a) Trefilación Gruesa: en el proceso de trefilación gruesa la materia prima

es el alambron, que viene en chipas o rollos, estas se enhebran a la
maquina trefiladora donde por medio de unas poleas se le realiza un
decalaminado que consiste en halar el alambre y retirar el oxido de
hierro, luego esta maquina permite el adelgazamiento del alambre
haciéndolo pasar por unas hileras cada vez de menor diámetro; durante
este proceso se usa un Lubricante sólido para impedir que el alambre
tenga contacto directo con la hilera y se dañe, este proceso de
adelgazamiento se realiza en uno o mas pasos en cada trefiladora,
obteniendo como producto final una alambre de menor diámetro que
alimenta a los siguientes procesos (Recocido, Terminación lisa o
Grafilado) el cual este ultimo consiste en hacer pasar el producto
trefilado, a través de unos rodillos provistos de resaltes que permiten
marcar el producto, como paso final.
b) Trefilación fina: en la trefilación fina la materia prima usada es el

alambre procedente del proceso de galvanizado, este proceso de
trefilación se realiza en humado operado por una persona consiste en
reducir el diámetro del alambre haciéndolo pasar por unas hileras que
son pequeñas piezas con orificios cada vez menores con el fin de
hacerlo mas delgado, durante este proceso se usa un producto líquido
(aceite soluble INDOL D 67 C e INDOL D KLY) para evitar el contacto
directo del alambre con la hilera.
c) Trenzado del alambre de púas: existen 5 maquinas trenzadoras de

marca WAFIOS, a cada una de esta ingresan cuatro hilos dependiendo
su calibre, dos de ellos forman el alma del alambre y las otras dos las
119
púas que van separadas cada 10 cm y cuyo propósito es torcionar

alambre galvanizado para su posterior enrollamiento. Esta maquina es
operada por una sola persona que se encarga de mantener la maquina
funcionando correctamente.
d) Picado y pulido de puntillas y grapa: este proceso se realiza con

maquinas troqueladoras o picadoras marca WAFIOS y MORONI,
pulidores grandes y pequeños. En este proceso se troquela el alambre
brillante proporcionándole por un extremo una cabeza redonda y plana y
por el otro una punta de diamante de acuerdo a la NTC. 1863 para los
productos y maquinas especificados por la empresa, después de hacen
pasar por las pulidoras que se encargan de limpiar la puntilla y la grapa y
de darle el aspecto brillante para el posterior empaque.
e) Galvanizado: el proceso general de galvanizado electrolítico realizado

en la empresa, consta de dos líneas de galvanizado cada una con 18
hilos, que darán el acabado final al alambre; que consiste en recubrir la
superficie del alambre con un metal (Zn) resistente a la corrosión.
• Línea 1
1. Decapado a inmersión: se retiran los óxidos de la superficie

del alambre con el fin de garantizar una buena adherencia
del depósito de Zn, para esto se utiliza acido clorhídrico de
grado industrial en una concentración aproximada de 20%
en volumen a una temperatura ambiente.
2. Enjuague: se retiran los residuos del ácido de la superficie

del material, para evitar arrastres a los tanques siguientes,
se usa agua en un sistema de aspersión a temperatura
ambiente, en este proceso es importante el cambio periódico
de los enjuagues para mantenerlos en óptimas condiciones
por lo tanto se realizan dos cambios cada 24 horas de
trabajo.
3. Decapado a inmersión: es la segunda etapa de decapado,

donde se retiran los residuos de óxidos persistentes, se usa
ácido sulfúrico grado técnico con una concentración
aproximada de 5% en volumen a temperatura ambiente.
4. Enjuague: se retiran los residuos de ácido de la superficie

del material, para evitar arrastre a los tanque siguientes se
usa agua con un sistema de aspersión a temperatura
ambiente
5. Cuba de zinc: se usa una solución compuesta de :
120
Sulfato de Zinc ZnSO4.7H2O

Sulfato de Aluminio, Al2 (SO4)3
Cloruro de Amonio, NH4CL
Acido Bórico, H3BO3.
Densidad de la solución: 1,15 – 1,20 g/ lt

Temperatura de operación: 25 – 35 ºC
Rango de pH: 2,0 – 3,5
Recipiente: tanque plástico o en lámina con recubrimiento
antiácido.
Las soluciones ácidas de este tipo tienen bajo poder de

depósito y sólo es posible utilizarlas para recubrir
materiales de forma regular, tal como alambres, varillas;
es posible elevar la concentración de sulfato de Zn con el
fin de mejorar las condiciones de trabajo. El sulfato de
zinc es la sal esencial que aporta el electrolito del metal;
este debe ser restituido por la disolución de los ánodos
de zinc cuando se está trabajando en el proceso de
galvanizado, por esta razón es de gran importancia, el
uso de lingotes de Zinc de alta pureza (99,9% Z y sólo
0,01% de otros metales). La acumulación de
contaminantes metálicos disminuye el poder de depósito.
El sulfato de aluminio mejora la apariencia del
recubrimiento y actúa como indicador de una variación
del pH, ya que por el proceso de disolución de los
ánodos cuando no están en uso y la eficiencia anódica
común, la solución tiende a alcalinizarse y se puede
observar que en un pH 4 o superior, se forma hidróxido
de aluminio, es un precipitado coloidal que torna amarilla
y gelatinosa la solución; razón por la cuál se hacen los
ajustes de pH con ácido sulfúrico a diario. El cloruro de
amonio ayuda a disminuir la resistividad de la solución de
zinc favoreciendo el poder de depósito. El ácido bórico es
usado como tampón, no participa en el proceso
electrolítico, sólo evita mayores variaciones en el pH de
la solución.
Los espesores de la capa de zinc son previamente
establecidos para cada calibre del alambre y verificados
mediante el método de tubo Zaba.
6. Enjuague: se retiran los residuos de solución de Zn, para

evitar arrastre a los tanques siguientes y residuos sobre el
material que posteriormente causen deterioro en el
recubrimiento o mal aspecto, se usa agua con un sistema de
aspersión a temperatura ambiente.
7. Secado: se sella la superficie del recubrimiento efectuado

anteriormente, mejorando sus cualidades anticorrosivas, el
121
secado óptimo se realiza en caliente, a una temperatura de

60 ºC aproximadamente.
8. Embobinado del alambre: es el embalaje provisional del

alambre, antes de alimentar otras líneas de producción como
trefilación fina y alambre de púas.
• Línea 2
1. Decapado electrolítico: se retiran los óxidos de la superficie

del alambre no sólo mediante reacción química entre estos y
el ácido, sino con ayuda de una corriente eléctrica conectada
en forma anódica al tanque de decapado. Se usa ácido
clorhídrico grado industrial con una concentración
aproximada de 20% en volumen a temperatura ambiente, la
corriente se transmite a la solución de decapado mediante
placas de plomo, se utiliza exclusivamente este material,
debido a que es un metal inerte a la acción de los ácidos. La
reacción entre el ácido clorhídrico y los óxidos de hierro,
causan desprendimiento de hidrógeno, que pueden ser
controladas mediante la adición de tensoactivos que al
aumentar la tensión superficial disminuyen dichas
emanaciones.
2. Enjuague: se retiran los residuos del ácido de la superficie

del material, para evitar arrastres a los tanques siguientes,
se usa agua en un sistema de aspersión a temperatura
ambiente, en este proceso es importante el cambio periódico
de los enjuagues para mantenerlos en óptimas condiciones
por lo tanto se realizan dos cambios cada 24 horas de
trabajo.
3. Decapado a inmersión: es la segunda etapa de decapado,

donde se retiran los residuos de óxidos persistentes, se usa
ácido sulfúrico grado técnico con una concentración
aproximada de 5% en volumen a temperatura ambiente.
4. Enjuague: se retiran los residuos de ácido de la superficie

del material, para evitar arrastre a los tanques siguientes; se
usa agua con un sistema de aspersión a temperatura
ambiente.
5. Cuba de zinc: se usa una solución compuesta de :
Sulfato de Zinc ZnSO4.7H2O

Sulfato de Aluminio, Al2 (SO4)3
Cloruro de Amonio, NH4CL
Acido Bórico, H3BO3.
122
Densidad de la solución: 1,15 – 1,20 g/ lt

Temperatura de operación: 25 – 35 ºC
Rango de pH: 2,0 – 3,5
Recipiente: tanque plástico o en lámina con recubrimiento
antiácido.
Los espesores de la capa de zinc son previamente establecidos

para cada calibre del alambre y verificados mediante el método
de tubo Zaba.
6. Enjuague: se retiran los residuos de solución de Zn, para

evitar arrastre a los tanques siguientes y residuos sobre el
material que posteriormente causen deterioro en el
recubrimiento o mal aspecto, se usa agua con un sistema de
aspersión a temperatura ambiente.
7. Secado: se sella la superficie del recubrimiento efectuado

anteriormente, mejorando sus cualidades anticorrosivas, el
secado óptimo se realiza en caliente, a una temperatura de
60 ºC aproximadamente.
8. Embobinado del alambre: es el embalaje provisional del

alambre, antes de alimentar otras líneas de producción como
trefilación fina y alambre de púas.
f) Electro soldado: el proceso de electrosoldado se realiza con 2

maquinas SCHALTER 1 de fabricación alemana de 24 cabezas cada
una, con funcionamiento electro – neumático operada por una persona
con su respectivo ayudante. En este proceso se arman en dos
dimensiones las varillas cortadas por medio de soldado a punto,
obteniendo un panel resistente a la compresión del concreto dentro de
los parámetros descritos en la norma NTC 2310 ( Mallas electrosoldadas
de acero fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto).
g) Enderezado y corte: en este proceso se cuenta con cuatro

enderezadoras-cortadoras (WAFIOS EC001*-EC002*-EC003*-EC004*)
que operan con el fin de enderezar el alambre grafilado y liso, en varillas
rectas con medidas estándar o específicas de acuerdo a unos
estándares específicos para el producto.
h) Trenzado de malla gallinero: se cuenta con cuatro maquinas WAFIOS

TG001** y dos TG002; las cuales operan de la siguiente forma: como
material principal, es utilizado el alambre procedente de galvanizado, el
cual se convierte en malla trenzada en forma de rombos iguales y
dimensiones variables, de acuerdo a las especificaciones y
requerimientos del cliente o de la empresa.
*
código asignado a las máquinas por la empresa, enderezadora cortadora.
**
código asignado a las máquinas por la empresa, tejedora gallinero.
123
i) Empaque: el proceso de empaque es realizado por mujeres únicamente

que trabajan un único turno, se cuenta con 8 básculas grameras, y 10
puestos de empaque con sus aditamentos necesarios para esta
actividad. la función de las mujeres es empacar la puntilla y grapa en
unidades comerciales de venta proporcionando identificación,
trazabilidad, buena presentación, fácil manipulación y exactitud en
medidas de acuerdo a la NTC 1813 Numeral 7.2 (Empaque de puntillas
y calvos con punta de diamante).
j) Recocido: Se cuenta con dos horno de recocido que trabajan a una

temperatura aproximada de 740 ºC, la cual brinda una mejor ductibilidad
al alambre que proviene de la trefilación gruesa, es indispensable este
proceso para poder seguir al recubrimiento con zinc del alambre
(Galvanizado).
LAMINACION
En el proceso de laminación la materia prima o palanquilla de alto, medio y bajo
carbono, según las exigencias del producto es cortada por una cizalla, para
luego ingresar a un horno a gas, que maneja temperaturas que oscilan entre
los 1150 y 1250 ºC, para permitir que la palanquilla pierda algunas
propiedades iniciales y esta sea de mejor aprovechamiento para el proceso,
esta permanece aproximadamente de 3 a 4 horas dentro de este; esta
palanquilla al salir del horno, es impulsada y transportada hacia el tren de
desbaste (TREN 400) por un trayecto de rodillos, los cuales conducen a la
palanquilla en repetidas ocasiones, hasta garantizar la forma y desbaste
requeridas o planeadas inicialmente; posteriormente es conducida hacia los
trenes finales (trenes 300) donde se le proporciona una textura y forma mas
delgada y alargada; esta palanquilla es dirigida de tren a tren por operarios que
la manipulan a altas temperaturas únicamente con pinzas, finalmente el
producto se corta y es llevado a una mesa de enfriamiento donde es
organizada y trasladada por un operario a embalaje y posterior transporte de la
misma.
FIGURACIÓN
Durante este proceso las barras y rollos varias formas según las
especificaciones productivas y las necesidades del cliente, la materia prima que
es una barra recta de 12 metros con pulgadas que pasan de ½ hasta 1 ¼ que
viene del proceso de laminación, es alimentada a la cortadora o (CARRO
ALBA) donde este se encarga de cortarla a otras longitudes, después de ser
cortada una banda transportadora la lleva a unas mesas de figuras donde se le
da forma con dos maquinas dobladoras de 60 KPIS y dos maquinas flejadoras
de 37 KPIS, la barra también puede ser llevada después de ser cortada a 2
maquinas MEP que son maquinas que funcionan programadamente pero
operadas por una persona cada una para dar la figura esperada.
LABORATORIO
En el laboratorio se realizan 3 pruebas específicas.
124
a) rectificación de hileras. Donde una persona es la encargada de

rectificar las dimensiones de las hileras usadas en las maquinas
trefiladoras. Aquí el operario coloca la hilera en una base giratoria de la
rectificadora para obtener de esta manera por acción de la fricción de un
punzón el agrandamiento del orificio o cono de la hilera.
Maquina rectificadora de hileras
Punzón para dar el diámetro o

el cono a la hilera
Posición para dar diámetro en una

Posición para dar cono en una hilera hilera
Alambres y Mallas S.A.
b) control de espesor de capa. (METODO DE TUBO ZABA). Es un

procedimiento destructivo para establecer el espesor del depósito de
Zinc, que se realiza de la siguiente manera: de acuerdo con el diámetro
del alambre, se selecciona una muestra de longitud determinada por la
siguiente clasificación:
Diámetro del alambre en relación con la longitud
DIAMETRO LONGITUD DE LA MUESTRA

0,10 – 0,40mm 3000mm
0,40 – 1,50mm 300mm
1,50 – 3,00mm 100mm
3,00 – 6,00mm 50mm
Una vez verificado el diámetro del alambre y clasificado dentro de uno de

los rangos anteriores, se corta a la longitud adecuada, se introduce dentro
del tubo Zaba, se hace circular el HCl (50% en volumen) y se cierra la llave
superior para impedir el escape del hidrogeno desprendido por reacción
125
química entre el ácido y el Zinc. La columna de hidrogeno formado,

desplaza el líquido dentro de la parte superior del tubo Zaba, dando una
medida en mm. El valor encontrado se busca en la guía de tablas, la cuál
remite a la tabulación correspondiente a cada una de las cuatro
clasificaciones especificadas anteriormente donde de acuerdo con dicho
valor y el diámetro del alambre, por coordenadas cartesianas se ubica el
contenido de Zn del alambre, expresado en g de Zn/m2 de superficie.
Esta prueba se le realiza a una muestra del alambre que ha pasado por el
proceso de galvanización para determinar el contenido de Zn que este
posee, en esta prueba se usa como material una probeta un soporte
universal y una solución 1:1 de HCl al 35% p/v y H2O; durante la reacción
los iones H+ se desprenden del Cl y se puede obtener una medida en la
probeta de la cantidad de solución desplazada por el hidrogeno, al tener
esta lectura se hace uso unas tablas que maneja la NTC 2403 para poder
determinar los g/m2 de Zn, cabe anotar que para poder tener un valor
correcto es necesario hacer una corrección con presión y temperatura.
c) Prueba de resistencia del alambre. Aquí se usa una maquina de

tracción en la que el alambre es forzado hasta que se rompe y se
obtiene una medida en la maquina en Kg. – F, esto con el fin de
determinar que resistencia tiene el alambre y cual es su capacidad
máxima al ser usado en la industria de la construcción.
TALLER DE MANTENIMIENTO
En el taller de mantenimiento se fabrican las piezas que deben ser cambiadas
a la maquinaria para que funcionen correctamente, allí para realizar este
proceso se utilizan dos tornos, un taladro, una segueta eléctrica, una pulidora y
una rectificadora. También en esta sección se cuenta con un puente grúa que
permite desplazar cargas de un lugar a otro y evitar esfuerzos al operario.
LISTADO DE PRODUCTOS
Productos trefilados
Alambre brillante
características usos referencias
Alambre de acero de bajo
carbono trefilado. Diversos tipos de usos Presentación en rollos de 25 a
generales, especialmente 35 cm. de diámetro interno para
Resistencia mínima de rotura para formara estructuras los calibres para los calibres
aprox. 60000psi ornamentales y base para BWG* del 21 al 25.
recubrimientos o lacas.
Baja resistencia a la oxidación Elemento para el ensamble Presentación en rollos de 45 a
expuesto a la intemperie. de útiles de aseo y ganchos 60 cm. de diámetro interno para
de ropa. los calibres BWG del 1 al 15.
baja maleabilidad o ductibilidad
126
Alambre recocido negro

características Usos referencias
Diversos tipos de usos
generales, especialmente Presentación en rollos de 25
Alambre de acero de bajo carbono
para formara estructuras a 35 cm. de diámetro interno
trefilado.
ornamentales y base para para los calibres para los
recubrimientos o lacas. calibres BWG* del 21 al 15.
Elemento para el ensamble
Resistencia máxima de rotura
de útiles de aseo y ganchos Presentación en rollos de 45
aprox. 72500psi
de ropa. a 60 cm. de diámetro interno
Uso de cercas eléctricas y para los calibres BWG del 0.5
Baja resistencia a la oxidación soporte en cultivos al 15.
expuesto a la intemperie. extensivos, fabricación de
mallas y gaviones
Baja maleabilidad o ductibilidad
Alambre galvanizado electrolítico y en caliente

Características Usos referencias
trefilado, con tratamiento térmico de Presentación en rollos de 25 a
recocido. Diversos tipos de amarres, 35 cm. de diámetro interno para
especialmente para formar los calibres para los calibres
Resistencia mínima de rotura aprox. estructuras y armaduras en BWG* del 21 al 25.
45000 PSI la construcción. Presentación en rollos de 45 a
60 cm. de diámetro interno para
Baja resistencia a la oxidación los calibres BWG del 6 al 15.
expuesto a la intemperie.
Alta maleabilidad o ductibilidad.
Malla avícola para cerramiento

características usos referencias
retrefilado en húmedo. Cercamientos o cercas
agropecuarias.
Trenzado de los orificios en forma Como soporte en seguridad
de hexágono de 1” y 2 ½ “. de cercas urbanas
industriales. Presentación en rollos de 18 y 36
Resistencia a la tracción mínima Cerramientos en diversos m de largo y desde 0,90 m hasta
de 85kg-f/mm2. usos de la industria avícola. 1,80 m de ancho.
Buena resistencia a la oxidación Refuerzo de placas
expuesta a la intemperie. aligeradas.
Soporte de cultivos e
Recubrimiento de galvanización
industria de la psicultura y
mínimo aprox. 20 g/m2.
ornamentación.
Se recomienda ambientes secos.
__________
*BWG (Birmingham Wire Gauge), sistema de calibres asociados a los diámetros de los
alambres.
127
Malla eslabonada para cerramiento

trefilado y recocido. Cerramientos de diversos
usos de la industria,
Se presenta en rollos hasta
Resistencia máxima de rotura aprox. ornamentación de
20m de largo y desde 1 hasta
51 kg-f/mm2. parqueaderos, corrales y
3,50 m de ancho.
zonas deportivas y agro-
Baja resistencia a la oxidación industria.
expuesto a la intemperie.
Baja maleabilidad o ductibilidad.
Trenzado de los orificios en forma de
rombo 2”.
Se recomienda ambientes secos
Grapa galvanizada para cerca

Alambre de acero de bajo carbono.
Puntas biseladas uniformes.

Para usos en cercas Referencias de 1” a 1-1/4 “, en
ganaderas, fijación de cartones de 20 y 25 kg, con
Copa de galvanizado simple mínimo
alambres y mallas a cajetillas de 800 y 1000 g
50g/m2.
estructuras de madera. respectivamente.
Resistencia a la tracción mínimo de
56 kg-f/mm2.
Su diseño recto con puntas
invertidas, fija de manera adecuada
el alambre a cualquier superficie de
madera.
Mayor dureza y resistencia y buen
nivel de fijación.
Buena resistencia a la oxidación
expuesta a la intemperie.
Alambre de púas galvanizado

Carga mínima de rotura aprox. de 200 Púas entrelazadas o
kg-f sobrepuestas biseladas.
Se presenta en rollos desde
Recubrimiento de galvanización Cerramientos o cercas 15,5 a 40 Kg.
mínimo aprox. de 50 g/m2. agropecuarias. aproximadamente.
Como soporte en seguridad
Tipo de torsión: alterna de cercas urbanas
industriales.
Se recomienda ambientes
secos.
128
Puntilla con y sin cabeza plana y punta de diamante

Fabricadas en acero de bajo
carbono. Referencias de 1 4” en
Su alta calidad permite una
cartones de 20 y 25 kg, con
Punta de diamante con cabeza plana buena sujeción y uso en
cajetillas de 400 y 500 g
o sin cabeza. diversas aplicaciones:
respectivamente y referencias
Construcción, carpintería,
de 5 y 6” en cartones de 20 y 25
Mayor dureza y resistencia y buen ebanistería, fijación de todo
kg, con cajetillas de 800 y 1000
nivel de fijación. tipo de estructuras de
g respectivamente.
Acabados perfectos que garantizan madera, industria.
un buen desempeño.
Empaque resistente y disponible en
gran tipo de tamaños.
Baja resistencia a la oxidación
expuesta a la intemperie.
Productos figurados
Malla electrosoldada
Características Usos Referencias
Alambre de acero de bajo carbono Presentación en paneles de 6 x
trefilado, grafilado o liso. 2,35 m en medidas especiales y
rollos de 12 a 24 metros.
Resistencia mínima de rotura aprox. Refuerzos de placas y muros
80000psi. Rango de diámetros de trabajo:
en obras civiles, losas de
mínimo 3mm máximo 9mm
concreto en vías, tuberías,
Resistencia mínima de fluencia
muros de contención,
aprox. 70000psi. Intervalo de medida longitudinal:
viviendas prefabricadas.
Porcentaje de estiramiento mínimo mínimo 1 m máximo 12 m
2%.
Baja resistencia a la oxidación Intervalo de medida transversal:
expuesto a la intemperie. mínimo 1m máximo 2,65m
Baja maleabilidad o ductibilidad. Espacios longitudinales de 10 a

30 cm. en múltiplos de 5cm.
Excelente adherencia al concreto y Espacios transversales de 5 a
soporte de resistencia. 35 cm.
Fácil instalación.
Acero desnudo, liso o grafilado.
Acero figurado
Características usos Referencias
Baja resistencia a la oxidación Tipos de figuras de acuerdo a
expuesto a la intemperie. Para construcciones civiles, las necesidades del cliente, en
carreteras, túneles, entre cantidades, longitudes y
Resistencia fluencia 60000psi. otros. referencias en diámetros de ¼”,
½”, 7/8” .
Sismorresistente.
129
Alambre grafilado y liso

características Usos Referencias
Alambre de acero de bajo car4bono Presentación en rollo de 45 a
trefilado liso y grafilado. 60 cm. de diámetro interno
Diversos tipos de usos para diámetros desde 4 a 9
Resistencia mínima de rotura aprox. generales, para formar mm.
80000psi. estructuras ornamentales y
en la industria de la Presentación en paquetes de
Resistencia mínima de fluencia aprox. construcción y 1000 Kg. para diámetros
70000psi. metalmecánica. desde 4 mm 9 mm en
Baja resistencia a la oxidación unidades establecidas en una
expuesto a la intemperie. longitud de 6 m o medidas
Baja maleabilidad o ductibilidad. especiales hasta 9 m.
Alta adherencia al concreto en las
varillas graficadas y en las lisas
facilidad en la limpieza para ser
cubierta.
Productos prearmados para la construcción: parrilla pasajuntas, bases y tapas, canastas para
pilotes, vigas prefabricadas, viguetas.
características
Listo para usar.
Ahorra tiempo, dinero y espacio.
El suministro se hace con planos aprobados por el cliente.
Productos laminados
Barras corrugadas G-60

Características usos referencias
Baja resistencia a la corrosión
expuesta a la intemperie. Rollos de 1350 Kg.
Para construcciones civiles,
Aproximadamente, barras en 6 y
carreteras, túneles, entre
12 m. con diámetros de ¼”, 3/8”,
Resistencia fluencia 60000psi. otros.
½”, 5/8”, 3/3”, 7/8” y 1”
Sismorresistente.
Barras lisas
Barras lisas para
aplicaciones estructurales, Barras en 6 y 12 m.
dilataciones entre placas y
Baja resistencia a la oxidación En los siguientes diámetros: ½”,
acero de refuerzo en la
expuesto a la intemperie 15mm, 5/8”, ¾”, 7/8” y 11/4”,
industria de la tortillería,
11/2”.
carrocerías, herrajes
eléctricos.
130
Platinas
Estructuras metálicas, rejas, Ancho de ¾”, espesor de 3/16” a
barandas, herrería en ½”, por 6 metros de largo.
Laminado en caliente, acero de bajo
general, maquinaria,
carbono. Milimétricas por requerimientos
herramientas, industria
del cliente.
automotriz
131
ANEXO 2
MAPA DE RIESGOS
132
ANEXO 3
PANORAMA DE RIESGOS
Para la elaboración del panorama de riesgos se siguió la GTC 45 (Guía

Técnica 45)
Escalas para la valoración de factores de riesgo que generan accidentes

Valor Consecuencia
10 Muerte y/o daños mayores a 100 millones de pesos
6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 10 y 99 millones de pesos.
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños hasta 9 millones de pesos
1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños económicos
Valor Probabilidad
10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar
7 Es completamente posible, nada extraño, tiene una probabilidad de actualización del 50%
4 Seria una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización del 20%
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible, probabilidad
del 5%
Valor Tiempo de exposición

10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día
6 Frecuentemente o una vez al día
2 Ocasionalmente o vez por semana
1 Remotamente posible
Escalas para valoración de riesgos que generan enfermedades profesionales

Valor Iluminación
Alto Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y dificultad para leer
Medio Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad(escribir)
Bajo ausencia de sombras
Valor Ruido
Alto No escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40cm – 50 cm.
Medio Escuchar la conversación a una distancia de 2m en tono normal.
Bajo No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a mas de 2 m.
Valor Temperaturas extremas

Alto Percepción subjetiva de calor o frió luego de permanecer a 5minutos en el sitio
Medio Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer 15 minutos.
Bajo Sensaciones de confort térmico
Valor Vibraciones
Alto Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo
Medio Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo
Bajo Existencia de vibraciones que no son percibidas.
Valor Polvos y humos

Alto Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie previamente limpia al cabo de
15 minutos
Medio Percepción subjetiva de emisión de polvo sin depósito sobre superficies pero sí evidenciable en
luces, ventanas, rayos solares entre otros
Bajo Presencia de fuentes de emisión de polvos sin la percepción anterior
Valor Gases y vapores detectables organolepticamente

Alto Percepción de olor a más de 3 m del foco emisor.
Medio Percepción de olor entre 1 y 3 m del foco emisor.
Bajo Percepción de olor a menos de 1 m del foco emisor.
Valor Líquidos
Alto Manipulación permanente de productos químicos líquidos (varias veces en la jornada o turno)
Medio Uma vez por jornada o turno
Bajo Rara vez u ocasionalmente se manejan líquidos
133
Valor Sobre carga y esfuerzos

Alto Manejo de cargas mayores de 25 Kg. y7o consumo necesario de mas de 901 Kcal./jornada
Medio Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg. y/o consumo necesario entre 601 y 900 Kcal./jornada
Bajo Manejo de cargas menores de 15 Kg. o consumo necesario de menos de 600 Kcal. /jornada.
Valor Postura habitual

Alto De pie con una inclinación superior a los 15º
Medio Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinación menor de 15º
Bajo De pie o sentado indistintamente
Valor Diseño de puesto

Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie
Medio Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal diseño del asiento.
Bajo Sentado y buen diseño del asiento
Valor Monotonía
Alto Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena
Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo
Bajo Con poco trabajo repetitivo
Valor Sobre tiempo

Alto Mas de doce horas por semana y durante y durante 4 horas o más
Medio De 4 a 12 horas por semana y durante 4 semanas o mas
Bajo Menos de 4 horas semanales
valor Carga de trabajo

alto Mas de 120% de trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisión bajo responsabilidad
individual, turno de relevo 3x8
medio Percepción de olor entre 1 y 3 m del foco emisor.
bajo Percepción de olor a menos de 1 m del foco emisor.
valor Atención al público

alto Mas de un conflicto en media hora de observación del evaluador
medio Máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador
bajo Ausencia de conflictos en media hora de observación.
VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
Grado de peligrosidad (GP)
GP = consecuencias (C) x exposición (E) x probabilidad (P)
Escala para priorizar los riesgos por grado de peligrosidad
Bajo Medio Alto

1 300 600 1000
134
Grado de repercusión (GR)
GP = GP X FP Donde FP (factor de ponderación)
% expuestos del número

FP
total de trabajadores
1 – 20 1
21 – 40 2
41 – 60 3
61 – 80 4
81 – 100 5
Escala para priorizar los riesgos por grado de repercusión
Bajo Medio Alto

1 1500 3500 5000
INT 1: interpretación 1 INT 2: interpretación 2

NE: numero de expuestos TE: Tiempo de exposición
135
INT2 Alto Alto Bajo Medio
GR 5000 4000 750 2750

FP 5 5 1 5
INT1 Alto Alto Alto Medio
GP 1000 800 750 550
P
E
C
Uso de protección
Sistema de control y
Sistema de para sus manos al
aislamiento, por Mantenimiento preventivo
sistema de protección facial manipular el
medio de muros que que garantice una segura
control y corporal frente detergente
garanticen la manipulación y eficiencia de
propuesto a temperaturas (guantes).sustituci
disipación de la la maquinaria.
elevadas. ón de materias
presión sonora.
primas.
PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S. A.
Elementos de
sistema de control actual
Tapa oídos tipo Mascarilla

Individuo No existe protección
AREA O SECCION DE TREFILACIÓN HOJA 1/1
tapón. desechable.
personal.
Medio No Existe No Existe No Existe No Existe
Mantenimiento esporádico sin Depositado en
Fuente No Existe un procedimiento continuo y No Existe recipientes
preventivo cerrados de acero.
136
S.A.
T.E 8h
N.E 30 30 2 30
Problemas
Generación de
Generación de problemas Generación de dermatológicos,
Efectos problemas auditivos.
auditivos, funcionamiento estrés térmico, contribuyente a
Posibles (sordera profesional,
deficiente de la maquinaria. quemaduras. material
hipoacusia)
particulado.
Cal y cebo como
Maquinas
Falta de buen anclaje de lubricante de las
Trefiladoras, Horno de
Fuente maquinas trefiladoras y maquinas
trenzadora y Recocido
trenzadoras trefiladoras
Tejedoras
(Detergente)
Factor de
Ruido Vibraciones Calor Polvos Orgánicos
Riesgo
Físico energía Químico sólidos
Clasificación Físico Energía Mecánica
Térmica aerosoles
Condición
de HIGIENE
Trabajo
Sección TREFILACIÓN
INT2 Alto Alto Medio
GR 5000 4000 1600

FP 5 5 2
INT1 Alto Alto Alto
GP 900 800 800
P
E
C
Motivación a los
Garantizar el uso de los
empleados, por
elementos de protección Descansos programados,
sistema de eficiencia y buen
personal, instalar un circulación dentro del área.
control comportamiento y
sistema de Crear un área de relajación y
propuesto colaboración.
extracción. Exámenes distracción. (Zonas Verdes)
Descansos
médicos programados.
programados.
PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A.
Elementos de protección
AREA O SECCION DE TREFILACIÓN HOJA 1/ 2
No existe No existe
sistema de control
Individuo
personal.
actual
Medio No Existe No Existe No Existe

Fuente No Existe No Existe No Existe
T.E 8h
137
S.A.
N.E 30 30 8
Cansancio notable al
Problemas respiratorios.
Efectos Distracción, baja eficiencia en final de la jornada.
(enfermedad profesional
Posibles su desempeño. desgaste físico del
siderosis)
empleado
Maquinas Trefiladoras
Fuente Trabajo Repetitivo Turnos nocturnos
(Óxidos de Hierro)
Factor de Organización del tiempo
Polvos inorgánicos Contenido de la tarea
Riesgo de trabajo
Clasificación Químico Sólidos Aerosoles Sicolaboral
Condición
de HIGIENE SICOLABORAL
Trabajo
Sección TREFILACION
INT2 Medio Bajo Medio
GR 2000 500 3000

FP 5 5 5
INT1 Medio Bajo Alto
GP 400 100 600
P 10
E 10
C 6
Seguir con el uso de
Diseño de puesto de Revisar y actualizar
puente grúa, evitar al
trabajo que cumplan procedimientos,
sistema de máximo el uso de
con todas las siguiendo los
control cinturones
necesidades del lineamientos de
propuesto ergonómicos salvo en
trabajador, descansos calidad, seguridad y
los casos en que sea
periódicos. ergonomía.
necesario.
instrucción de
Cinturones
Individuo No existe operación por parte
ergonómicos.
del jefe
AREA DE TREFILACIÓN HOJA 1/3
Medio No Existe Puente Grúa No Existe

Fuente No Existe No existe No Existe
138
S.A.
T.E 8h
N.E 30 30 30
Procedimientos de
manipulación
Adopción de malas inapropiados o
Efectos Cansancio, dolores
posturas, cansancio, deficientes,
Posibles musculares
dolores cansancio. generación de
accidentes y daños a
la maquinaria.
Movimiento de
Ausencia de
extremidades
Fuente Trabajo de pie manuales de
inferiores y
operación accesibles
superiores
Factor
de Carga Estática Carga Dinámica Mecánico
Riesgo
Clasificación Carga Física Mecánico
Condición
de ERGONOMIA SEGURIDAD
Trabajo
INT2 Alto Bajo Bajo Bajo
GR 5000 350 500 1000

FP 5 5 5 5
INT1 Alto Bajo Bajo Bajo
GP 1000 70 100 200
P 10 7 1
E 10 10 10
C 10 1 10de
Plan
emergencia
Reevaluar, diseñar
Instalación de guardas a implementarlo,
Manuales y y adecuar las
todas las maquinas que crear un
Procedimient condiciones de
sistema de generen un riesgo para el programar
os en orden, estas
control trabajador, generar reparación de
actualizados instalaciones, de
propuesto conciencia sobre la instalaciones en
y divulgación acuerdo con las
manipulación de la mal estado.
periódica. estipulaciones
maquinaria. Reubicación y
legales.
revisión de
ti t
Elementos Elementos de
Individuo de protección protección No existe
personal.
personal. personal.
AREA DE TREFILACIÓN HOJA ¼
medio No Existe No Existe Extintores No Existe

presencia de guardas de
Protección con
Fuente seguridad en la No Existe No Existe
recubrimientos
maquinaria
139
S.A.
T.E 8h
N.E 28 30 30 30
Desmotivación por
Corto circuito,
Accidentes, parte de los
incendio,
atrapamientos, Machucones empleados,
Efectos destrucción de
machucones, y heridas accidentes leves,
Posibles instalaciones,
desprendimiento de leves. mal aspecto,
quemados,
extremidades. desorden,
muertos.
suciedad.
Conexiones
Falta de orden y
eléctricas, tableros
aseo, malas
Mecanismos en Manipulación de control y
Fuente condiciones de las
movimiento de Materiales maquinas
instalaciones
trefiladoras y
(Lokers y baños)
trenzadoras
Factor
de Mecánico Alta Tensión Locativo
Riesgo
Clasificación Mecánico Eléctricos Locativo
Condición de
SEGURIDAD LOCATIVOS
Trabajo
ENDEREZADO Y CORTE Sección
Condición
HIGIENE de
Trabajo
Químico Físico Energía Mecánica Clasificación
Factor
Polvos Inorgánicos Vibraciones Ruido de
Riesgo
Maquinas Maquinas
Fallas de maquinaria y
enderezado y corte Enderezadoras y Fuente
fallas en mantenimiento
(Oxido Hierro) Cortadoras.
Generación de fallas y
Generación de
Generación de desprendimiento de
enfermedades
enfermedades piezas, generación de Efectos
auditivas. (sordera
respiratorias.(siderosi enfermedades Posibles
profesional,
s) auditivas. Enfermedad
hipoacusia)
por vibración
6 N.E
S.A.
140
8h T.E
Mantenimientos
No Existe esporádicos, sin No Existe Fuente
programación previa.
No Existe No Existe No Existe Medio
Elementos de Elementos de Protector auditivo

Individuo
Protección personal. Protección personal. tipo tapón
AREA O SECCION DE ENDEREZADO Y CORTE HOJA 1/5
Instalar un sistema
Realizar mantenimiento Uso de EPP,
de extracción, sistema de
periódico y eficiente, mantenimiento
mantener puestos de control
cambio de piezas preventivo de las
trabajo limpios y propuesto
sueltas. maquinas
libres de partículas.
C
900 900 900 GP
Alto Alto Alto INT1
5 5 5 FP
4500 4500 4500 GR

Alto Alto Alto INT2

INT2 Alto Medio Medio Medio

GR 4500 2500 2500 2000
FP 5 5 5 5
INT1 Alto Medio Medio Medio
GP 900 500 500 400
P
E
C
Identificación de cargas
Adecuación y y realizar
proporcionar un
Incentivar a los diseño de un desplazamientos
sistema de descanso y
trabajadores con nuevo puesto de controlados, con un
control espacios de
descansos trabajo que se programa y
propuesto relajación.
programados ajuste a sus capacitación. Usar
(Zonas Verdes)
necesidades. apoyo tecnológico y
humano.
Individuo No existe No existe No Existe No Existe
sistema de control
Utilización de trenes
actual
l Medio No Existe No Existe No existe

grúa.
Fuente No Existe No Existe No Existe No Existe
141
S.A.
T.E 8h
N.E 6
Generación de
Distracción, Somnolencia, problemas
Efectos Generación de
Rendimiento Accidentes musculares,
Posibles problemas musculares.
deficiente. graves y leves. cansancio
mental y físico
Trabajo
Esfuerzos por
Repetitivo, Turnos
Fuente Trabajo de pie desplazamiento ,
monótono y en nocturnos
levantar y dejar cargas
cadena
Factor Organización
Contenido de la
de del tiempo de Carga Estática Carga Dinámica
tarea
Riesgo trabajo
Clasificación Sicolaboral Sicolaboral Carga Física Carga Física
Condición
de SICOLABORAL ERGONOMIA
Trabajo
Sección ENDEREZADO Y CORTE
INT2 Medio Bajo Bajo

GR 2000 425 280
FP 5 5 5
GP 400 84 56
P 7 7
E 2 2
C 6 4
Uso de EPP, Buenas prácticas,
concientización y capacitación,
sistema de Diseñar puestos de trabajo. precaución. control del
control Capacitación en ergonomía, Revisión de piezas trabajador.
propuesto rotación de empleados. móviles. Vacunación tétano.
Mantenimiento Orden, aseo y
preventivo. precaución.
Elementos de
Elementos de
No Existe Protección
sistema de control
Individuo
Protección Personal
Personal
actual
Medio No existe No Existe No Existe

Guardas, que
Fuente No Existe cubren y aíslan al No Existe
trabajador.
8h
142
S.A.
T.E
6
N.E
Lesiones graves,
Efectos Presencia de problemas Lesiones y heridas
incapacidades
Posibles musculares y óseos leves
permanentes.
Movimientos de extremidades
superiores y movimientos de
Contacto con
cuello y tronco repetitivos por Manipulación de
Fuente mecanismos en
ausencia de diseño de puestos Materiales
movimiento
de trabajo y alturas de planos de
trabajo.
Factor
de Carga Dinámica Mecánico
Riesgo
Condición
Trabajo
INT2 Bajo Bajo Bajo Bajo
GR 425 280 30 500

FP 5 5 5 5
INT1 Bajo Bajo Bajo Medio
GP 84 56 6
P 7 7 1
E 2 2 1
C 6 4 6
Realizar
jornadas de
Revisiones no
aseo y crear una
programadas acerca Buenas
conciencia entre
del uso de EPP. prácticas, Realizar un
los trabajadores
sistema de Mantenimiento capacitación, mantenimiento,
por medio de
control preventivo, aislamiento y reparación y rediseño
capacitaciones.d
propuesto capacitación en control del del sistema eléctrico

elegación de
riesgos presentes, trabajador. de la empresa.

funciones
prudencia por parte Orden y aseo.
acerca de orden
del empleado.
y aseo,
incentivos.
Elementos de
Elementos de Elementos de
Individuo Protección No Existe
Protección Personal Protección Personal
Personal
Medio No Existe No Existe No Existe No Existe
143
S.A.
Guardas, que cubren Conexiones y guardas

Fuente No Existe No Existe
y aíslan al trabajador en mal estado.
T.E 8h
N.E 6
Lesión o daño por Caídas,
Lesiones graves,
Efectos Lesiones y descarga eléctrica, desorden,
incapacidades
Posibles heridas leves daños en el sistema suciedad, mal
permanentes
nervioso. aspecto.
Falta de orden y
Conexiones eléctricas, aseo, malas
Contacto con
Manipulación tableros de control y condiciones de
Fuente mecanismos en
de Materiales maquinas cortadoras y las instalaciones
movimiento
enderezadoras (Lockers y
baños)
Factor
de Mecánico Alta Tensión Locativo
Riesgo
Clasificación Mecánico Eléctricos Locativo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
GR 2750 1500 4500

FP 5 5 5
GP 550 300 900
P
E
C
Uso de
Utilizar elementos de Revisiones no programadas
protección
protección anteojos de elementos de protección
sistema de auditiva adicional
para soldadura personal, instalar un sistema
tipo copa.
AREA O SECCION DE ELECTROSOLDADO HOJA 1/9
control
autógena, caretas de de extracción. Exámenes
propuesto Mantenimiento
soldadura, exámenes médicos programados.
preventivo de la
médicos programados. Programa de orden y aseo.
maquinaria.
Tapa oídos, tipo Caretas para soldar y Tapa bocas y demás
sistema de control
Individuo
tapón. casco, guantes. elementos.
actual
No Existe No Existe No Existe

Medio
144
S.A.

T.E 8h
N.E 14
Generación de
problemas
Efectos Daños visuales, y Generación de problemas
auditivos.
Posibles físicos. respiratorios. (siderosis)
(sordera
profesional)
Maquinas de
electrosoldado,
Maquinas enderezado y
Fuente enderezadoras Soldadura de mallas
corte (Oxido Hierro)
cortadoras y
grafiladoras.
Factor
de Ruido Radiación Visible Polvos Inorgánicos
Riesgo
Físico Energía Físico Energía
Clasificación Químico
Mecánica Electromagnética
Condición
de HIGIENE HIGIENE
Trabajo
Sección ELECTROSOLDADO ELECTROSOLDADO
INT2 Alto Medio Medio

GR 4000 1600 2000
FP 5 2 5
GP 800 800 400
P
E
C
Motivación a los
empleados, por
Descansos programados, Diseño de puesto de trabajo que
sistema de eficiencia y buen
circulación dentro del área. cumplan con todas las
control comportamiento y
Crear un área de relajación y necesidades del trabajador,
colaboración.
propuesto
distracción. (Zonas Verdes) descansos periódicos.

Descansos
programados.
sistema de control
Individuo No Existe No Existe No Existe

actual
145
S.A.

T.E 8h 8h
N.E 14 4 14
Cansancio notable
al final de la Adopción de malas posturas,
Efectos Distracción, baja eficiencia
jornada. desgaste ineficiencia en sus labores.
Posibles en su desempeño.
físico del Dolores musculares, cansancio.
empleado
Trabajo Repetitivo, Trabajo que obliga al empleado
Fuente Turnos nocturnos
monótono y en cadena a permanecer de pie
Factor
Organización del
de Contenido de la tarea Carga Estática trabajo de pie
tiempo de trabajo
Riesgo
Clasificación Sicolaboral Carga Física
Condición
Trabajo
Sección ELECTROSOLDADO
Bajo Medio Bajo
INT2
GR 500 2000 350
FP 5 5 5
INT1 Bajo Medio Bajo
GP 100 400 70
P 10 7
E 10 10
C 4 1
Instalar un
sistema Manuales y
Diseño y reubicación del material
automatizado que Procedimientos
terminado, que no involucre un
sistema de entregue el en orden,
desplazamiento de carga,
control material a la actualizados y
colaboración por parte de un
propuesto maquina sin que divulgación
ayudante que comparta cargas y
este tenga algún periódica. Orden

desplazamientos
contacto directo y aseo
con esta.
Elementos de
Elementos de
protección
Individuo Cinturón ergonómico. protección
personal.
personal
Capacitación
Medio puente Grúa No Existe No Existe
146
Fuente
S.A.
T.E 8h
N.E 14
Accidentes, Generación de
atrapamientos, accidentes leves,
Efectos Cansancio dolores musculares,
machucones, se puede causar
Posibles calambre ocupacional.
desprendimiento daños a la
de extremidades. maquinaria
Movimientos de extremidades Contacto con
superiores y movimientos de tronco mecanismos en
repetitivos por ausencia de diseño movimiento, al Manipulación de
Fuente
de puestos de trabajo, ubicación de ingresar el Materiales
controles de la maquinaria y alturas material a la
de planos de trabajo bajos. maquina.
Factor
de Carga Dinámica. Movimiento. Mecánico
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección ELECTROSOLDADO ELECTROSOLDADO
INT2 Bajo Bajo

GR 500 1000
FP 5 5
INT1 Bajo Bajo
GP 100 200
P 1
E 10
C 10
Implementar plan de
emergencias, realizar
Reevaluar, diseñar y adecuar
sistema de simulacros, capacitación de
las condiciones de estas
control brigadistas, seguir programa de
instalaciones, de acuerdo con
extintores reparación de
propuesto
las estipulaciones legales.

instalaciones en mal estado.
Reubicación de extintores.
No Existe
sistema de control
Individuo
personal.
actual
Medio Extintores No Existe

Protección con recubrimientos No Existe
147
Fuente
S.A.
T.E 8h
N.E 14
Corto circuito, incendio, Desmotivación por parte de los
Efectos
destrucción de instalaciones, empleados, accidentes leves,
Posibles
quemados, muertos. desorden, suciedad.
Conexiones eléctricas, tableros Falta de orden y aseo, malas
Fuente de control y maquinas condiciones de las instalaciones
cortadoras y enderezadoras (Lockers y baños)
Factor
de Alta Tensión Locativo
Riesgo
Clasificación Eléctricos Locativo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
Sección ELECTROSOLDADO
Bajo Medio Bajo
INT2
GR 1400 3000 1200
FP 5 5 2
INT1 Bajo Medio Bajo
GP 280 600 600
P 7 10 10
E 10 10 10
C 4 6 6
Control con formatos y
Aislar el lugar concientización por
Controles periódicos de eficiencia de
sistema de por medio de medio de charlas acerca
cartuchos de respiradores, control y
control muros. del uso de EPP. A largo
concientización del uso de los EPP.
Seguimiento de plazo instalación de
propuesto
Cambiar los sistemas de extracción.
uso de EPP. extractores. Uso de
AREA O SECCION DE GALVANIZADO HOJA 1/13
respirador con cartucho.

protector
Respirador contra gases
Individuo auditivo tipo mascarillas
y vapores
tapón
aislamiento de
Medio algunas No Existe No Existe
máquinas
148
S.A.
Fuente No Existe No Existe Campana Extractora

T.E 8h 8h Esporádico
N.E 12 12 3
Problemas
auditivos.
Efectos Enfermedades Envenenamiento con plomo, enfermedades
(sordera
Posibles respiratorias. (siderosis) profesionales, problemas respiratorios
profesional,
hipoacusia)
Tren de Uso de productos químicos en el proceso de
galvanizado y Maquinas trefiladoras galvanizado como placas de Zn y de Plomo,
Fuente cercanía con por su cercanía y tren además de la limpieza electrolítica del
maquinas de galvanizado. alambre con HCl. El olor es percibido a más
trefiladoras. de 3 metros del foco emisor.
Energía
Aerosoles sólidos,
Clasificación Mecánica. Gases y Vapores
polvos Inorgánicos
Ruido
Factor
de Físico Químico
Riesgo
Condición
de HIGIENE
Trabajo
Sección GALVANIZADO
INT2 Bajo Bajo

GR 120 300
FP 5 5
INT1 Bajo Bajo
GP 24 60
P 4 1
E 6 6
C 1 10
Prohibir el paso por Cambio de conexiones eléctricas
debajo de las líneas dañadas, cubrimiento de cables

sistema de
de galvanizado sueltos, conducción de líneas
control
delimitar el área. eléctricas por lugares seguros que no
propuesto
Fomentar la prudencia tengan contacto con mecanismos en
con capacitaciones. movimiento.
Cascos, guantes,
No Existe
sistema de control
Individuo
overol, gafas.
actual
Medio No Existe No Existe
149
S.A.
Fuente No Existe avisos de peligro en tableros de control

T.E 8h
N.E 12 12
Accidentes de trabajo,
Efectos atrapamientos, Corto circuito, incendio, destrucción de
Posibles machucones, lesiones instalaciones, quemados, muertos.
leves.
Mecanismos en
movimiento al hacer Conexiones eléctricas, de las líneas de
Fuente pasar el alambre por galvanizado, maquinaria funciona
las líneas de eléctricamente.
galvanizado.
Clasificación Mecánico Alta Tensión
Factor de
Mecánico Eléctricos
Riesgo
Condición de
SEGURIDAD
Trabajo
Sección GALVANIZADO
INT2 Bajo Alto

GR 840 3500
FP 2 5
INT1 Medio Alto
GP 420 700
P 7 10
E 6 7
C 10 10
Instalación de duchas de agua caliente,
Fichas de seguridad disponibles, destinar
lavado de todo el cuerpo y cambio de ropa
un lugar apropiado para el almacenamiento
sistema de después de salir de la sección, no consumo
libre de apilamientos, pintura epoxica en el
control de alimentos bebidas ni fumar evitar
piso, Señalización, Rotulado, pictogramas,
propuesto envenenamiento. Concientización y
bidones, sistema de contención de
conocimiento del riesgo. Adquirir e instalar
derrames, uso de estibas.
lavador de ojos y ducha.
botas, casco, guantes Guantes, mascarilla.

Individuo
Encerramiento de algunos productos, uso
Fuente Campana extractora.
de bidones con pictograma
150
S.A.
T.E 8h Esporádico
N.E 3 12
Derrame de sustancia químicas, Quemaduras con químicos, problemas de
Efectos
quemaduras con ácidos, destrucción de piel, envenenamiento con plomo, afecciones
Posibles
instalaciones, generación de incendio. respiratorias.
Almacenamiento de sustancias químicas, a
Manipulación de productos químicos como
pocos metros de la línea de galvanizado,
las placas de plomo y Zn usadas en el
Fuente algunas sin aislamiento del personal, fichas
proceso de galvanizado, manipulación de
de seguridad no disponible en caso de
ácidos (HCl).
emergencia.
Clasificación Locativo Químico
Factor
de Locativo Químico
Riesgo
Condición
SEGURIDAD
de
Trabajo
GALVANIZADO
Sección
INT2 Alto Medio Alto
GR 4500 1800 4500

FP 5 2 5
INT1 Alto Alto Alto
GP 900 900 900
P
E
C
Realizar un recubrimiento
Programa de
completo a las maquinarias,
prevención de daños Instalación de un sistema de
aislar la presión sonora del
sistema de y reparaciones que extracción que garantice una
operario realizar
control garantice una buena captura y circulación del
reparaciones e inspecciones
propuesto manipulación y material. Exámenes
continuas. Reubicar a
eficiencia de la médicos.
empacadoras, aislándolas de
maquinaria.
las maquinas picadoras
AREA O SECCION DE PUNTILLAS Y EMPAQUE HOJA 1/16
Casco, Guantes,
Protector auditivo tipo tapón Tapa oídos, tapa Masacrillas, gafas.
Individuo
boca, gafas, overol.
Reparaciones
esporádicas, sin un
procedimiento
151
S.A.
continuo y preventivo
T.E 8 h o mas
N.E 11 4 11
Falla en maquinaria,
molestia en el
Problemas auditivos (sordera Problemas respiratorios.
Efectos trabajador,
profesional), Generación de enfermedades
Posibles generación de más
desconcentración. respiratorias (siderosis)
ruido. Enfermedad
por vibración.
Maquina picadora, maquina
Maquina picadora,
maquinas de puntillas pulidora, generan oxido de
Fuente falta de
(picadora y pulidoras) hierro que se desprende del
mantenimiento.
alambre.
Clasificación Ruido Vibraciones Polvos Inorgánicos
Factor
de Físico Energía Mecánica. Químico
Riesgo
Condición
de HIGIENE
Trabajo
Sección PUNTILLAS Y EMPAQUE
INT2 Medio Medio Medio
GR 3200 3200 1600

FP 4 4 4
GP 800 800 400
P
E
C
Motivación de las
empleadas con
Descansos Adecuación de una silla que se adapte
sistema de premios de la
programados, al movimiento y manipulación de su
control mejor empacadora
circulación dentro labor, que cumpla con
propuesto o la más eficiente.
del área. especificaciones ergonómicas.
Descansos
programados.
No existe No existe No Existe
sistema de control
Individuo
actual

8h o mas 8 h o mas
152
T.E
S.A.
N.E 7 7 7
Cansancio notable
al final de la
jornada. Cansancio notable Cansancio, reducción de la eficiencia
Efectos Generación de al final de la de empaque, generación malas
Posibles confianza en la jornada. desgaste posturas dolores enfermedades
operación de la físico del empleado profesionales.
maquinaria,
accidentes.
Trabajo Repetitivo,
El turno termina al
monótono e
cumplir con la
identificación del Trabajo de pie, falta de diseño del
Fuente meta diaria de
producto por parte puesto de trabajo de empacadoras.
empaque de
de las
puntillas
empacadoras.
Contenido de la Organización del
Clasificación Carga estática
tarea tiempo de trabajo
Factor
de Sicolaboral carga física
Riesgo
Condición
Trabajo
INT2 Bajo Bajo Medio

GR 400 500 3200
FP 4 5 4
INT1 Bajo Bajo Alto
GP 100 100 800
P
E
C
Diseño y
Determinar la radiación reubicación del

sistema de lumínica requerida, para material Diseño y adecuación de un puesto de

control su posterior adecuación y terminado, que trabajo, que supla todas las
propuesto diseño de su puesto de no involucre un necesidades del trabajador.
trabajo. desplazamiento
de carga.
sistema de control
Individuo
actual
153
Medio
S.A.
Fuente No existe No Existe No Existe

T.E 8 horas o mas Variable 8h o mas
N.E 7 11 7
Cansancio, Dolencias musculares, reducción de la
Cansancio de la visual,
Efectos Posibles dolencias eficiencia de empaque de las puntillas.
problemas visuales.
musculares. Calambre ocupacional.
Esfuerzos por
desplazamiento Movimientos de cuello extremidades
Esfuerzos visuales en la s con cargas superiores y tronco en el proceso de
Fuente identificación y calidad del como los son empaque, falta de diseño de puestos
producto las cajas de de trabajo, y aspectos espaciales en
producto cuanto a la comodidad.
terminado
Clasificación Carga dinámica. Esfuerzos Carga dinámica. Movimientos
Factor
de carga física
Riesgo
Condición
de ERGONOMIA
Trabajo
Bajo Bajo
INT2
GR 350 560
FP 5 2
INT1 Bajo Bajo
GP 70 280
P 7 7
E 10 10
C 1 4
Reevaluar el material de Realizar una reubicación del material
los guantes utilizados que ingresa, (chipa) alejándolo de la
sistema de
para dicho procedimiento, zona de mayor desplazamiento,
control
determinar si cumple con instalar un sistema de guardas que
propuesto
las medidas de control no permita el contacto dinámico con
requeridas. los trabajadores.

Individuo Guantes Material de protección personal

154
S.A.

T.E 8h o mas 6h
N.E 11 4
Machucones, atrapamientos,
Efectos lesiones graves, pérdida de
Cortadas, chuzones.
Posibles miembros.
Manipulación de Mecanismos en movimiento de la
Fuente productos como la puntilla maquina picadora especialmente por
y la grapa. el ingreso de la chipa a la maquina.
Clasificación Mecánico
factor
de Mecánico
riesgo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo

GR 50 1200 500 500
FP 5 4 5 5
INT1 Bajo Medio Bajo Bajo
GP 10 300 100 100
P 1 10 10
E 10 10 10
C 10 1 1
Escobas,
Realizar un
recogedores y
Dar a conocer plan de plan de
contenedores Realizar un
emergencia, comunicarlo redistribución
suficientes y bien almacenamiento en
sistema de e implementarlo, de equipos y
ubicados y estibas que brinde un
control reparación de diseño de
distribuidos en toda buen desplazamiento
propuesto instalaciones en mal puestos.,

el área, todos los y reubicación de
estado. Reubicación y realizar la

empleados nuevas cargas.
revisión de extintores. respectiva
colaboran con el
señalización
orden y el aseo.
Individuo No existe No existe No existe No existe

Medio Extintores No Existe No Existe No Existe
155
S.A.
Recubrimientos, cajas
eléctricas.
T.E 8h o mas 8h o mas 8h o mas 5 min.
N.E 11 7 11 11
malas
Corto circuito, incendio,
posturas, accidentes leves,
Efectos destrucción de cortadas, chuzones,
dolencias, pinchazos, cortadas,
Posibles instalaciones, quemados, aplastamiento
desgaste del desinterés
muertos.
empleado
Almacenamiento de
Mala
mallas
distribución falta de orden y aseo
Conexiones eléctricas, electrosoldadas en el
del área de presencia de
tableros de control y área de puntillas que
Fuente trabajo, producto terminado
maquinas funcionan reduce los espacios
espacios en el piso (puntillas y
eléctricamente. para transitar con
reducidos para grapas)
seguridad por la
empaque.
planta.
Clasificación alta tensión Locativo
factor
Locativo
de Eléctricos
riesgo
Condición
SEGURIDAD
de
Trabajo
PUNTILLAS Y
EMPAQUE
INT2 Alto Alto Bajo

GR 4500 4500 1500
FP 5 5 5
GP 900 900 300
P
E
C
Aislamiento de Motivación por parte del
A largo plazo sistema de extracción.
sistema de área de jefe. Concientización del
Formatos de seguimiento de
control mantenimiento.real riesgo que representa la
elementos de protección personal.
propuesto izar el seguimiento manipulación de la
Exámenes médicos. Orden y aseo.
al uso de los EPP. maquinaria.
Protector auditivo
AREA O SECCION DE MANTENIMINETO HOJA 1/21
Individuo uso de mascarillas rotación de tareas

tipo tapón.
156
S.A.
T.E 8h
N.E 14
Cansancio, al final de la
problemas problemas respiratorios, generación
Efectos jornada, confianza en la
auditivos (sordera de enfermedades profesionales
Posibles manipulación de la
profesional) (siderosis)
maquinaria, accidentes.
Maquina fresadora, Trabajo Repetitivo,
torno, segueta (Oxido Hierro) procedente de todo el monótono e
eléctrica y pulidora. proceso productivo de la planta de identificación del
Fuente
Cercanía a trefilación y laminación y su cercanía producto (piezas de
trefilación y con el área de mantenimiento. repuesto para planta en
laminación. general)
Energía Mecánica. Aerosoles Sólidos. Polvos
Clasificación Contenido de la tarea
Ruido Inorgánicos
Factor
de Físico Químico Sicolaboral
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección MANTENIMIENTO

GR 1000 350 100 500
FP 5 5 5 5
GP 200 70 20 100
P 7 1 10
E 10 2 10
C 1 10 1
Concientización
Cambio de
del riesgo de Escobas,
conexiones y cables
manipulación de recogedor y
sistema de deteriorados,
Diseño de puestos de la maquinaria. contenedor en
control revisión de
trabajo ergonómicos Realización de cada área,
propuesto extintores,
mantenimiento a colaboración
capacitación de uso
la maquinaria orden y aseo.
de extintores.
más antigua.
AREA O SECCION DE MANTENIMINETO HOJA 1/22
Casco, overol,
Casco, botas,
Individuo Sillas o bancas. guantes, botas, No Existe

guantes.
gafas
Contenedores
Medio No Existe No Existe Extintores
aislados.
Avisos de alta
tensión, protección
157
S.A.

de sistema dentro
de cajas eléctricas.
T.E 6h 7h 8h 8h
N.E 14
Corto circuito,
Generación de
incendio,
Dolores musculares, Atrapamientos, mas desorden,
Efectos destrucción de
presencia de cansancio machucones, caídas, chuzones,
Posibles instalaciones,
mas rápido de lo normal cortadas cortadas, mal
quemados,
aspecto.
muertos.
Movimientos de cuello, Contacto con
Falta de orden y
extremidades superiores, mecanismos en Conexiones
aseo,
falta de diseño del puesto movimiento, de electrizas, tableros
Fuente instalaciones y
de trabajo, planos de los tornos y de control, cajas de
estructuras
trabajo que obligan a seguetas, electricidad.
deterioradas.
realizar estos movimientos pulidora.
Carga Dinámica.
Clasificación Mecánico Alta Tensión Locativo
Movimiento
Factor
de Carga Física Mecánico Eléctricos Locativo
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección MANTENIMIENTO
INT2 Bajo Bajo Bajo Medio

GR 1000 1050 600 1600
FP 5 5 2 2
INT1 Bajo Medio Medio Alto
GP 200 350 300 800
P
E
C
Revisión y
mantenimi
sistema de
ento de Seguir usando instalación de
control No existe
maquinas EPP extractor
propuesto
rectificador
as.
Protector
AREA O SECCION DE LABORATORIO HOJA 1/23
Mascarillas o Mascarillas o tapa

Individuo auditivo Descansos

tapa bocas bocas
tipo tapón
Medio No existe No existe No existe sillas
Fuente No existe No existe No existe No existe
158
S.A.
T.E 8h 8h variable 8h
N.E 3 3 1 1
Problemas Cansancio, generación de
Distracción respiratorios Quemadura con confianza en cuanto a la
Efectos
, molestias (siderosis), acido, aspiración de operación de la
Posibles
auditivas. molestias gases. maquinaria, accidentes
respiratorias, laborales.
Uso de HCl en la
Maquinas Procedente de Trabajo Repetitivo,
prueba de contenido
Rectificado las maquinas monótono e identificación
Fuente de Zn del alambre
ra de rectificadora de del producto en la
procedente del
hileras hileras rectificación de hileras.
galvanizado.
Energía Aerosoles
Clasificación Mecánica. Sólidos. Polvos Gases y Vapores Contenido de la tarea
Ruido Inorgánicos
Factor
de Físico Químico Sicolaboral
Riesgo
Condiciones
Trabajo
Sección LABORATORIO
Bajo Bajo Bajo
INT2
GR 600 1400 140
FP 2 2 2
INT1 Medio Alto Bajo
GP 300 700 70
P 7
E 10
C 1
Diseño de Concientización del riesgo de
sistema de Descansos casuales en
puesto de la manipulación de la
control silla a la medida del
trabajo maquinaria, uso de gafas.
propuesto puesto de trabajo.
ergonómico. Señalización.
Individuo descansos No Existe Guantes, casco, botas, overol.

Medio Sillas No Existe No Existe

Maquinaria activada por
Fuente No Existe No Existe botones cada vez que se
requiere de su funcionamiento.
159
S.A.
T.E 8h
N.E 1 1 1
Cansancio,
dolores
Efectos Cansancio, dolores de
musculares, Machucones
Posibles extremidades inferiores.
enfermedades
profesionales.
Movimiento de
Trabajo de pie el
extremidades
empleado se ve obligado Contacto con mecanismos en
superiores,
Fuente a desarrollar su función movimiento, al operar la
diseño del
de esta manera, diseño rectificadora.
puesto de
del puesto de trabajo.
trabajo
Carga Dinámica. Carga estática. Trabajo
Clasificación Mecánico
Movimiento de pie
Factor
de Carga Física Mecánico
Riesgo
Condición
Trabajo
INT2 Bajo Bajo

GR 100 350
FP 5 5
INT1 Bajo Bajo
GP 20 70
P 1 7
E 2 10
C 10 1
Capacitación del uso
Remodelación del área de laboratorio,
de extintores.
sistema de adquisición de nuevo material de
Cambio de
control laboratorio, limpieza continúa al puesto
conexiones
propuesto de trabajo. No consumir alimentos
eléctricas
dentro del área, instalación de comedor.
deterioradas.
Individuo No Existe EPP

Medio Extintores Limpiezas esporádicas.
Avisos de alta
Fuente No Existe
160
tensión.
S.A.
T.E 8h
N.E 3 3
Corto circuito,
Efectos incendio, destrucción Desorden, caídas, mal aspecto, contacto
Posibles de instalaciones, con alimentos
quemados, muertos.
Conexiones Falta de orden y falta de orden y aseo,
eléctricas, maquinas instalaciones de baños en malas
Fuente
funcionan condiciones, instalaciones deterioradas,
eléctricamente no existen comedores.
Clasificación Alta Tensión Locativo
Factor
de Eléctricos Locativo
Riesgo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
INT2 Alto Alto Alto

GR 4500 5000 4500
FP 5 5 5
INT1 Alto Alto Alto
GP 900 1000 900
P
E
C
procedimiento y Realizar una limpieza continua del
seguir con el uso control de MP, procurando que el puesto de
sistema de
correcto de EPP. exposición y los trabajo permanezca limpio y libre
control
Realizar seguimiento al intervalos de de partículas, sistema de
propuesto
uso de los EPP. relevo y ventilación. monogafa con
descanso por ventilación
Tapa oídos tipo tapón, protección visual

Individuo Protección respiratoria (caretas).
(Gafas para soldadura autógena).

AREA O SECCION DE LAMINACION HOJA 1/26
Medio No existe No existe No existe

T.E 9h
161
S.A.
N.E 12
Estrés térmico,
Efectos Problemas auditivos quemaduras, Problemas respiratorios
Posibles (sordera profesional). calambres por (siderosisis).
calor.
Oxido de hierro procedente de la
Horno de
palanquilla que sale del horno,
Maquina de Cizalla, laminación
Fuente paso de laminilla por
maquinas cortadoras temperaturas de
adelgazamiento en troqueladoras;
Aprox. 1200ºC
maquina cortadora de producto.
Energía Mecánica. Energía térmica. Aerosoles Sólidos. Polvos
Clasificación
Ruido Calor Inorgánicos
Factor
de Físico Químico
Riesgo
Condición
de HIGIENE
Trabajo
LAMINACIÓN
Sección
INT2 Medio Medio Medio Medio Medio

GR 2500 3500 3000 3000 1600
FP 5 5 5 3 2
INT1 Medio Alto Medio Alto Alto
GP 500 700 600 1000 800
P
E
C
Instalar un
Realizar un
Realizar Capacitar a los sistema que no
cronogram
campañas de trabajadores, como permita el
ay
sistema de concientización se pueden manipular Automatizac contacto directo
programaci
control de los riesgos y desplazar cargas, ión del del material con
ón de
propuesto que corren y de sin sufrir ningún proceso. el operario
pausas,
la imprudencia daño, realizar (aislar el
descansos
de sus acciones pausas y descansos. material del
y relevos
operario).
Protección con
Elementos petos, botas y

de otros
Individuo No Existe No Existe No Existe
protección elementos de
Personal protección
personal.
Medio No existe No existe No Existe No Existe No Existe
162
S.A.
Fuente No Existe No Existe No existe No existe No existe

T.E 9h 9h
N.E 12 12 6 4
Cansancio, dolores
Accidentes musculares, malas
Cansancio,
laborales por Accidentes posturas generan Quemadura
Efectos quemaduras de
confianza en la , presión, enfermedades a s,
Posibles extremidades
operación de la estrés. futuro. Calambre desgarres.
inferiores.
maquinaria. ocupacional o
calambre por calor
pausas y Movimiento de
Movimiento de al levantar
Trabajo descansos, palanquilla
extremidades palanquilla
Repetitivo, jornada procedente del
Fuente superiores, cuello y con pinzas
monótono y en continua horno, falta de
tronco, diseño de hacia
grupo mas de 8 automatización
puestos de trabajo. troqueles
horas del proceso.
organizaci
Carga
Contenido de la ón del Carga Dinámica. Carga estática.
Clasificación Dinámica.
tarea tiempo de Movimiento De pie
Esfuerzo
trabajo
Factor
de Sicolaboral Carga Física
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección LAMINACIÓN LAMINACIÓN
INT2 Medio Bajo
GR 3000 480
FP 5 5
INT1 Alto Bajo
GP 600 96
P 10 4
E 10 6
C 6 4
Cambio de conexiones eléctricas
Aviso o alertas
dañadas, cubrimiento de cables
sistema de lumínicas, señalización,
sueltos, conducción de líneas
control concientización y
eléctricas por lugares seguros que no
propuesto conocimiento del peligro
tengan contacto con mecanismos en
por parte del empleado.
movimiento.
Elementos de protección personal.

Individuo
personal.
Existen guardas, pero estas no están
Fuente No Existe en condiciones óptimas para su
protección.
163
S.A.
T.E 9h
N.E 12
Machucones,
quemaduras, cortadas,
Efectos Corto circuito, incendio, destrucción
aplastamiento,
Posibles de instalaciones, quemados, muertos.
atropamiento, golpes.
Lesiones graves.
Cizalla, horno, máquinas
troqueladoras, Conexiones eléctricas, tableros de
Fuente cortadoras .movimiento control, las maquinas que funcionan
de puente grúa sin aviso eléctricamente.
y alerta de translación.
Clasificación Mecánico alta tensión
Factor
de Mecánico Eléctrico
Riesgo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
Sección LAMINACIÓN
INT2 Medio Medio

GR 2000 2000
FP 5 5
INT1 Medio Medio
GP 400 400
P 10
E 10
C 4
Garantizar que los
Programa de aseo y
empleados lleven los
recuperación y orden del sitio
sistema de elementos de protección
de trabajo, reestructuración de
control apropiados para tal labor y
planes y programas, para
propuesto diseñar un sistema de
mejorar la calidad del medio de
aislamiento que evite el
trabajo para los empleados.
contacto con la palanquilla.

Individuo No Existe
personal.
164
S.A.
T.E 9h
N.E 12
Generación de más desorden,
Efectos
mal aspecto accidentes como Quemaduras.
Posibles
caídas cortadas.
Falta de orden y aseo, malas
condiciones de las
Contacto con palanquilla a
Fuente instalaciones (Lockers y
altas temperaturas.
baños), ausencia de duchas de
agua caliente.
Clasificación Locativo físico
Factor
de Locativo físico
Riesgo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
Sección LAMINACION
Alto Bajo Alto
INT2
GR 4500 1500 4500
FP 5 3 5
INT1 Alto Medio Alto
GP 900 500 900
P
E
C
Mantenimiento de
maquinaria, recubrimiento de Seguir usando
sistema de la escalera del carro alba Mantenimiento de EPP, control con
control donde es movida la barra de maquinaria, formatos.
propuesto acero para evitar la cambio de piezas. Exámenes
generación alta de presión médicos.
sonora.
AREA O SECCION DE FIGURACION HOJA 1/30
Individuo Protector auditivo tipo tapón. EPP Mascarillas.

Buen diseño de la nave,

techos altos.
Buen funcionamiento de la Revisiones
Fuente No Existe
maquinaria. esporádicas.
165
S.A.
T.E 7h 8h 8h
N.E 43 20 43
Generación de
más ruido, daños Problemas
Efectos Problemas auditivos.
en la maquinaria, respiratorios.
Posibles (sordera profesional)
molestias para el (siderosis)
operario.
falta de
Cortadora ALBA CMC2S Procedentes de la
mantenimiento de
Fuente 14E, figuradoras y figuradora figuración y las
Dobladoras
programable MEP cortadoras.
eléctricas
Aerosoles Sólidos.
Clasificación Ruido Vibraciones
Polvos Inorgánicos
Factor
de Físico Energía Mecánica. Químico
Riesgo
Condición
de HIGIENE
Trabajo
Sección FIGURACION
INT2 Alto Bajo Bajo Alto

GR 4000 1200 1000 4500
FP 5 3 5 5
INT1 Alto Medio Bajo Alto
GP 800 400 200 900
P
E
C
Descansos,
Diseño de
continuar con
Concientización puestos de
el control de Diseño de puestos de
sistema de del riesgo que trabajo,
las trabajo, capacitación de
control representa la capacitación
condiciones movimientos mas apropiados
propuesto operación de la manipulación
en las que para no sufrir molestias.
maquinaria. de
llega a laboral
maquinaria.
el trabajador.
Rotación de
Individuo EPP descansos. No Existe Descansos.
turnos.
Control por
Buen ambiente de
Medio parte del jefe No Existe No Existe
trabajo.
de planta.
Fuente No Existe No Existe No Existe No Existe
166
S.A.
T.E 7h 7h 7h 7h
N.E 43 20 43 43
Generación de
confianza al operar Cansancio,
Cansancio, dolores
la maquina somnolencia,
Efectos musculares, incomodidad al Cansancio,
accidentes de accidentes de
Posibles trabajar. Calambre calambres.
trabajo, trabajo en
ocupacional.
machucones, mayor grado.
cansancio.
Movimiento de extremidades
Trabajo Repetitivo,
superiores y tronco, diseño Operación de
monótono e
Turnos de puestos de trabajo, la maquinaria
Fuente identificación del
nocturnos aspectos espaciales de la que obliga a
producto
nave donde se ubica la estar de pie.
terminado.
sección de figuración.
organización Carga
Contenido de la Carga Dinámica.
Clasificación del tiempo de estática. De
tarea Movimiento
trabajo pie
Factor
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección FIGURACION FIGURACION
INT2 Bajo Bajo Bajo
GR 1200 300 500

FP 3 5 5
GP 400 60 100
P 10 1 10
E 10 6 10
C 4 10 1
Todos los empleados
Concientización del riesgo colaboran con el orden y
de manipulación de la Capacitación del el aseo, ubicación de
sistema de
maquinaria. Realización de manejo de contenedores señalizados
control
mantenimiento, cambio de extintores, revisión y bien distribuidos.
propuesto
piezas en mal estado o que de estos. Señalizar y demarcar las
no son las apropiadas. áreas siguiendo código de
colores.
Botas, casco, overol,

Individuo No Existe Botas, overol, casco.

guantes.
Revisión por parte del jefe de
Medio la operación de la extintores apilamiento del material
maquinaria.
Señalización
buena ubicación
Fuente No Existe Recolección del material.
por lugares
167
S.A.
seguros.
T.E 7h 8h 8h
N.E 19 43 43
Corto circuito,
Machucones, atrapamientos, incendio, Generación de más
Efectos lesiones graves, pérdida de destrucción de desorden, mal aspecto
Posibles miembros. Traumas en la instalaciones, accidentes como caídas
cabeza. quemados, cortadas.
muertos.
Contacto con mecanismos
en movimiento, al ingresar el
Falta de orden y aseo,
material a la maquina. Conexiones
falta de servicio de agua,
Fuente Puente grúa sin señal de eléctricas, tableros
condiciones de baños y
alerta. Cortadoras y de control.
lockers.
dobladoras ( de 37 a 60
KPSI)
Clasificación Mecánico Alta Tensión Locativo
Factor
de Mecánico Eléctricos Locativo
Riesgo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
Sección FIGURACION
INT2 Alto Bajo Bajo

GR 4500 250 250
FP 5 5 5
INT1 Alto Bajo Bajo
GP 900 50 50
P
E
C
Seguimiento
Incentivos,
sistema de continuo,
motivación,
control Capacitación continúa. relaciones
capacitaciones
propuesto amenas con
continuas.
superiores.
AREA O SECCION DE SEGURIDAD FISICA HOJA 1/32
Capacitación,
Vigilancia de su
Individuo protección capacitación y entrenamiento

desempeño.
personal, armas.
Sistema de Sistema de
Medio No Existe
vigilancia. vigilancia
Fuente No Existe No Existe aseguradora
168
S.A.
T.E 8h
N.E 6
Buena
Cansancio,
Buenas relaciones humanas estabilidad
Efectos seguridad en el
aumento de la autoestima, laboral,
Posibles desempeño de sus
aumento de amigos. exposición a
labores, descuidos.
posibles robos.
Relaciones jerárquicas con
Trabajo monótono,
superiores, relaciones humanas estabilidad
responsabilidad de
con empleados, visitantes y laboral,
Fuente seguridad de toda
contratistas, toma de decisiones evaluación de
la planta y sus
importantes que pueden afectar su desempeño
empleados.
la seguridad.
Contenido de la
Clasificación Relaciones Humanas Gestión
tarea
Factor
de Sicolaboral
Riesgo
Condición
de SICOLABORAL
Trabajo
Sección SEGURIDAD FISICA

GR 5000 4000 1600
FP 5 5 5
INT1 Alto Alto Alto
GP 900 800 800
P
E
C
Crear un área de
relajación y
Neutralizadores charlas o
sistema de distracción. (Zonas
electromagnéticos. conferencias de
control Verdes), charlas o
Pantallas en los manejo de estrés y
propuesto conferencias de
computadores (filtros). del tiempo
manejo de estrés y
del tiempo.
AREA O SECCION ADMINISTRATIVA HOJA 1/33
descansos
Individuo No existe No existe
esporádicos
169
S.A.
T.E 8h 8h
N.E 32 32
Distracción, Cansancio notable al
Efectos Trastorno del sistema somnolencia, final de la jornada.
Posibles nervioso, electrosmog rendimiento laboral Desgaste físico y
bajo mental del empleado.
Uso de equipos
generadores de
radiaciones Ritmo y control del
Fuente Monotonía
fotocopiadoras, radios, Tiempo
equipos celulares,
computadores.
Contenido de la Organización del
Clasificación Radiaciones no ionizantes
tarea tiempo de trabajo
Factor
de Energía Electromagnética Sicolaboral
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección ADMINISTRATIVO
INT2 bajo bajo Medio Bajo

GR 1000 1000 2000 500
FP 5 5 5 5
INT1 bajo bajo Medio Bajo
GP 200 200 400 100
P
E
C
Charlas, Diseño de puesto de
Diseño de puestos
conferencias, trabajo, involucrar la
sistema de de trabajo, charlas
sensibilización ergonomía en sillas y
control Manejo del estrés. de posturas
relaciones acerca puestos de trabajo,
propuesto correctas, sillas
jerárquicas, trato a charlas acerca de la
ergonómicas.
empleados. importancia postural.
Ganancia
De comisiones
Individuo No existe No existe No existe
(incentivos)
Integración con los
Medio No existe No Existe No Existe
de más empleados
Fuente No existe No existe No Existe No existe
170
S.A.
T.E 8h 8h
N.E 32 32
Estrés, Adopción de malas
Cansancio,
Efectos mal entendidos, acumulación de posturas, ineficiencia
dolores
Posibles discusiones trabajo, en sus labores,
musculares.
cansancio. dolores cansancio.
Evaluación del
desempeño
Toma de movimiento de
(vendedores),
decisiones, extremidades
planes de
relaciones inferiores y
Fuente inducción, Trabajo sentado
jerárquicas, superiores,
capacitaciones,
relaciones movimientos del
estabilidad
cooperativas. tronco y cuello
laboral,
remuneración.
relaciones
Clasificación gestión Carga Estática carga dinámica
humanas
Factor
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección ADMINISTRATIVO ADMINISTRATIVO
INT2 Alto Bajo

GR 5000 1000
FP 5 5
INT1 alto Bajo
GP 1000 200
P 10
E 10
C 10
Revisión de conexiones eléctricas, Reorganización o

cambio de conexiones redistribución de
Sistema de
deterioradas, refuerzo de cables oficinas que no cuentan
control
por las paredes, evitar cables con suficiente espacio,
propuesto
sueltos en el piso que puedan instalación de
generar accidentes. cubículos.
sistema de control
Individuo No existe No existe

actual
171
S.A.
Medio No existe No Existe

Fuente No existe No Existe
T.E 8h 8h
N.E 32 7
Incendios, corto circuito,
Efectos Posibles quemaduras, daño de equipos, Golpes, incomodidad.
pérdidas materiales.
Estabilizadores de equipos, cables
de conexiones eléctricas, Distribución del área de
Fuente
conexiones eléctricas en mal trabajo
estado.
Clasificación alta tensión Locativo
Factor
de eléctrico Locativo
Riesgo
Condición
de SEGURIDAD
Trabajo
Seccion
ADMINISTRATIVA

GR 4500 4500 3000
FP 5 5 5
INT1 Alto Alto Alto
GP 900 900 600
P 10
E 10
C 6
Garantizar el buen uso
de los materiales de
Garantizar que Garantizar que
protección, instalación de
siempre este siempre este usando
sistema de arnés, que estén siempre
usando el material el material de
control dispuestos. Hacer uso de
de protección. protección. Examen
propuesto ayudas para
Examen periódico periódico
levantamiento de cargas,
(Audiometría) (Espirometría)
puente grúa,
AREA O SECCION DE TRANSPORTE HOJA 1/36
montacargas, humana.
Tapa oídos, tipo Elementos de Elementos de Protección

Individuo
tapón Protección personal personal
Existencia de arnés, pero
nunca se utiliza
172
S.A.

T.E Esporádico
N.E 25
Efectos Problemas Problemas Caídas, machucones,
Posibles auditivos. respiratorios. malas posturas.
movimiento de todo el
maquinaria en presente en toda la
cuerpo, trabajo en alturas
Fuente general de la planta por el proceso
> a 1, 20 m al cargar el
planta productivo
producto
Energía Mecánica. Aerosoles Sólidos. Carga Dinámica.
Clasificación
Ruido Polvos Inorgánicos Movimiento
Factor
de Físico Químico Carga Física
Riesgo
Condición
de HIGIENE ERGONOMIA
Trabajo
Sección TRANSPORTE
INT2 Medio Bajo

GR 2000 1000
FP 5 5
INT1 Medio alto
GP 400 200
P 10 10
E 10 2
C 4 10
Capacitación y procedimientos de Instalar un sistema
cómo se manipula, se desplaza y de alarma visual
sistema de
se carga la materia prima. (sirena) que alerte
control
Asegurar que siempre lleven a los trabajadores
propuesto
todos los elementos de la aproximación de
protección. Exámenes periódicos. una carga.
AREA O SECCION DE TRANSPORTE HOJA 1/37
Elementos de
Individuo No Existe Protección

personal
173
S.A.
T.E Esporádico
N.E 25
Hernias, dolores musculares,
Golpes,
Efectos enfermedades generadas por
aplastamiento,
Posibles malos esfuerzos. Dolores
trauma en cabeza.
lumbares
Desplazamiento con cargas, al
dejar y al levantar cargas,
montacargas,
Fuente ausencia de conocimiento del
puente grúa
levantamiento apropiado de
cargas.
Clasificación Carga Dinámica. Esfuerzo. Mecánico
Factor
de Carga Física Mecánico
Riesgo
Condición
Trabajo
Sección TRANSPORTE
ANEXO 4
PROGRAMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
OBJETIVO
Cumplir con la política y los objetivos de S & SO mediante el establecimiento
de un programa de S & SO, desarrollando estrategias y planes de acción, que
estén documentados y sean comunicados, para hacer un seguimiento y
revisión frente a las acciones adelantadas para la reducción de riesgos y el
cumplimiento de los requisitos legales.
ALCANCE
El programa va dirigido a todas las áreas productivas de Alambres y Mallas
S.A. y contiene los subprogramas de higiene industrial, medicina preventiva y
del trabajo, seguridad industrial y saneamiento básico y protección ambiental.
Además se incluye un programa de extintores que le permita a la empresa
conocer el manejo y funcionamiento de los extintores portátiles al momento de
presentarse fuego.
a) Recursos Humanos
Recursos humanos.
NIVEL RESPONSABLES
GERENCIAL • Gerente general: Ricardo Ramírez
• Talento Humano: Gloria Briceño y Lina

ADMINISTRATIVO
Camargo.
• Gerente operativo: Luz Marina Barreneche
• Jefe de mantenimiento: Jairo Gómez
• Jefe UPES trefilación: Libardo Saavedra
PRODUCTIVO
• Jefe UPES figuración: Ricardo Parra, Edwar
Bastidas
• Jefe UPES laminación: Cristóbal Avellaneda.
• Jefe de seguridad: Edilberto Castro y
SEGURIDAD FISICA
celadores.
• Todo el personal que trabaja en la planta, y
PERSONAL DE OPERACIÓN DE LA además los contratistas y visitantes que
PLANTA deben colaborar con el cumplimiento de
acciones que minimicen los riesgos.
Los autores 2006.
174
b) Tareas y Logística Las tareas se definieron para dar cumplimiento a cada

objetivo determinando la logística necesaria para llevarlas a cabo, entre las
tareas definidas para el logro de los objetivos planteados tenemos:
• Jornada de vacunación contra el tétano.

• Instalación de enfermería.
• Evaluación médica ocupacional de preingreso, periódicas y de retiro.
• Vigilancia epidemiológica.
• Vigilancia de ausentismo laboral.
• Capacitación en primeros auxilios.
• Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes.
• Visita a los puestos de trabajo e identificación de peligros.
• Ubicación de comedor.
• Remodelación de baños e instalación de duchas de agua caliente.
• Instalación de bebederos de agua y bebidas calientes.
• Jornada de orden y aseo.
• Conformación de área destinada únicamente a la salud ocupacional.
• Medición de agentes contaminantes.
• Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio.
• Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras.
• Ubicación de guardas a toda la maquinaria.
• Encerramiento de picadoras del área de puntillas.
• Ubicación de alertas luminosas en puente grúa y montacargas.
• Reunión COPASO.
• Comunicación de documentos.
• Cambio de conexiones eléctricas deterioradas.
• Demarcación y señalización.
Las tareas fueron divididas en 4 subprogramas que permiten llevarlas a cabo y
clasificarlas de acuerdo a su fin en medicina preventiva y del trabajo, higiene
industrial, seguridad industrial y saneamiento básico y protección ambiental,
indicando para cada una la logística necesaria.
c) financieros Los recursos financieros se asignan en el momento de ser

aprobadas las actividades de programa de S & SO, y serán estudiadas
previamente por la gerencia y el área de recursos humanos.
175
d) Equipos y Logística
Equipos y logística
DESCRIPCIÓN CANTIDAD Y UBICACIÓN TIPO
Salón Duitama Un salón, 2 piso área Locativo
administrativa.
Sala de capacitación No 2 Un salón, área de Locativo.
producción.
Instalaciones sanitarias de la Área de 20m2, planta de Mejoras e instalación.
planta trefilación. Locativo
Acceso a la red interna e Ilimitado, oficinas área Técnico.
Internet. Computadores. administrativa.
Instalaciones del área 3 oficinas, edificio área Locativo.
administrativa administrativa.
Sillas y papelería Las necesarias, edificio área Logístico.
administrativa.
Fotocopiadora Una, área administrativa. Técnico.
Video beam Uno, Salón Duitama Técnico.
Personal colaborador Jefes UPES, personal Logístico.
administrativo, aprendices,
cafetería.
Cafetería. Una, área administrativa. Logístico.
Calentador Uno, no esta en uso. Técnico.
Los autores 2006.
e) Equipos tecnológicos
Todos los equipos tecnológicos necesarios para la realización de las
actividades de los subprogramas, son los equipos de medición de los agentes
contaminantes que están presentes en el ambiente laboral, y los equipos que
se utilizan para hacer los exámenes de salud a los empleados y realizar el
seguimiento a las condiciones de salud y de trabajo.
Tales como:
• Equipo de medición de presión sonora Sonómetros, dosímetros

• Equipo para análisis de vibraciones.
• Equipos de medición de contaminantes químicos: bombas
muestreadoras para gases, vapores y material particulado.
• Equipo de medición de temperatura: monitores personales de
temperatura, medidores de estrés térmico.
• Equipo de medición del aire interior: termo anemómetros.
176
• Equipos de medición de iluminación de radiaciones: luxómetros,

radiómetros.
• Equipos muestreadotes de la calidad ambiental: muestreadotes
industriales par polvos y gases.
• En cuanto a la salud del trabajador: Visiometros, Audiómetros,
Espirómetros.
Estos equipos permitirán a la compañía desarrollar el programa de seguridad y

SO, y realizar las mediciones necesarias con la colaboración de la ARP quien
será la encargada de suministrar los equipos y el personal apto para dicha
labor.
177
S.A.
Responsabilidades frente al programa de S & SO.
TIEMPO LÍMITE A APRTIR

OBJETIVO TAREA LOGISTICA NECESARIA RESPONSABLE RESPONSABILIDAD
DE 1 JUNIO DE 2006
a) Ubicación de guardas a toda la a) Personal colaborador, Jefes de Mantenimiento y Identificar las maquinas que
maquinaria que no las tiene. adquisición de guardas. Trefilación no poseen guardas,
B) Cambiar el overol de dos gestionarlas, adquirirlas e
piezas a overol enterizo. b) Almacén, teléfonos, instalarlas. 1 Año
recursos económicos. Encargado de salud
c) Cambio de conexiones ocupacional Identificar conexiones en mal
eléctricas en mal estado. c) Recursos económicos, estado, gestionarlas e
personal, asignación de instalarlas.
d) Diseñar los puestos e trabajo tiempos y espacios. Contratistas, estudiantes, Realizar cotizaciones de
1. Reducir los niveles
visitantes, y personal
de riesgo de las para las empacadoras. overoles enterizos.
temporal.
diferentes áreas
e) Seguir las normas de d) Libros, Internet, personal. Diseñar el puesto de trabajo
precaución dentro de la empresa, para las empacadoras.
respetar y cumplir con la política y e) Papelería, carteleras,
los objetivos de salud personal.
ocupacional.
f) Recursos económicos, Cumplir las normas básicas De inmediato
personal, señales.
f) Demarcar y señalizar áreas. de seguridad dentro de la
empresa
a) Evaluaciones médicas. a) Enfermeras, material Gestionar con hospitales, 2 meses.

Vigilancia epidemiológica y de medico, medicamentos, área Recurso Humano ARP, clínicas una jornada de
ausentismo laboral y jornadas de administrativa. vacunación y realizarla.
2. Controlar la vacunación. Encargado de Salud Identificar y citar a todo el
ocurrencia de Ocupacional
b) Recursos económicos, personal a ser vacunado.
accidentes de trabajo
y enfermedades b) Instalación de alertas luminosas personal. Cotizar, gestionar, instalar
profesionales.
a montacargas y puente grúas. alertas.
c) Recursos económicos, Mantener actualizada historia
personal. clínica el empleado.
c) Aplicar correctivos en la fuente
y en el medio.
178
S.A.

DE 1 JUNIO DE 2006
a) Realizar capacitaciones a) Salón Duitama, I
programadas acerca de los capacitador, ARP, video Gerencia Destinar tiempo y espacio
riesgos presentes en la empresa y beam, papelería. Recurso Humano para capacitaciones,
3. Capacitar a los las medidas necesarias para su Encargado de Salud gestionar e identificar el
operarios y Ocupacional
prevención. mejor capacitador. 3 meses
empleados.
b) Capacitar al menos al 10% de b) Cruz roja, defensa civil, Cerciorarse de que todos
ARP, Salón Duitama, asistan.
los empleados en primeros
instalaciones de la empresa.
auxilios
a)Distribuir la política, objetivos y a) Papelería, fotocopiadora, Distribuir los documentos a
demás documentos del sistema personal, salón Duitama, Gerencia todos los empleados y
4. comunicar a todos
los empleados la que deban ser conocidos por los video beam. Recurso Humano asegurarse de que estos los
política y objetivos de
empleados. Encargado de Salud conozcan. 1 mes
S & SO las medidas
preventivas b) Instalar buzón de sugerencias b) Instalaciones de la Ocupacional Atender inquietudes y
planteadas para los empleados que sea empresa, buzón, papelería, sugerencias.
COPASO
revisado por representante de los esferos.
trabajadores en el COPASO.
a) Realizar las reuniones a) Asignación de espacio y COPASO Asegurarse de cumplir con la
pertinentes del COPASO. tiempo, salón Duitama. legislación, realizando a) 1 mes
b) Instalar ducha de agua caliente b) Calentador, espacio y Gerencia reuniones periódicas.

para los empleados de la planta. tiempo, personal, material Gestionar e instalar ducha de
c) Remodelar los baños actuales y necesario. Talento Humano agua caliente.
aumentar su número en 1 por c) Recursos financieros, Diseñar y Cotizar b) 6 meses
5. Cumplir con los
requisitos legales que cada 15 trabajadores. baños actuales, personal, Encargado de Salud remodelación y asegurarse
aplican a la c) 1 año
d) Asignar un espacio para ser material para construcción. Ocupacional de que el número de baños
organización.
usado como comedor. d) Instalaciones de la planta, por empleados cumpla con la
d) 1año
e) Proporcionar a los operarios mesas, sillas, servilletas, legislación resolución
bebederos de agua o bebidas alimentos de venta, recursos 02400/79.
calientes cerca de su sitio de económicos. Gestionar instalación de

e) Recursos econômicos. comedor y bebederos. e) 1 año
trabajo.
179
S.A.

DE 1 JUNIO DE 2006
a) Designar un área de salud a) Área administrativa,
ocupacional bien definida y personal, papelería, Encargado de Salud Garantizar la identificación
de los riesgos siguiendo el
organizada que se encargue de la computadores. Ocupacional
procedimiento descrito en el
a) 3 meses
identificación y actualización de Empleados de la planta. sistema de S & SO
riesgos.
.6. Mantener
actualizados e b) Seguir el procedimiento del b) Personal, papelería, Jefes de UPES.
identificados los b) 4 meses
sistema de S & SO para computador.
riesgos presentes en
la empresa. identificación de riesgos, visitar
c) Periódicamente
puestos de trabajo. c) Tecnológico, personal Encargado de salud
capacitado, económicos. ocupacional.
c) Medir los agentes
contaminantes resultado del
panorama de riesgos.
Los autores 2006.
180
SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Según el decreto 614 de 1984 Es el conjunto de actividades médicas y

paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador. Evaluar
su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de acuerdo a sus
condiciones psicobiológicas*.
Se realizaron formatos en los cuáles se especifica la actividad, el propósito, los
recursos necesarios y la metodología a seguir.
En el subprograma de medicina preventiva y del trabajo se deben realizar las
siguientes actividades o tareas para poder dar cumplimiento a la política y
objetivos de la empresa Alambres y Mallas S.A.
• Jornada de vacunación contra el tétano: la jornada de vacunación

contra el tétano es una actividad que debe ser realizada teniendo en
cuenta el contacto permanente del operario con residuos del proceso
productivo principalmente con alambres oxidados y con el mismo
producto terminado como las puntillas. Deberá realizarse una jornada de
vacunación que incluya a todos los operarios que estén expuestos a
contraer el tétano solicitando el servicio con la EPS de la empresa,
clínicas y hospitales.
• Instalación de enfermería: Se implementará un servicio básico de

Primeros Auxilios acorde con las necesidades de la empresa, con
cobertura de toda la jornada laboral y formación del 10% de los
empleados.
• Evaluación médica ocupacional de preingreso, periódicas y de

retiro: Se establecerá la realización de evaluaciones médicas
ocupacionales de preingreso, periódicas y de retiro con base en los
diferentes cargos y el panorama de riesgos respectivos; para tal fin se
diligenciará Historia clínica Ocupacional previo diseño de los perfiles
psico-fisiológicos** que deben ser realizados por la sicóloga de la
empresa o por la persona encargada.
• Vigilancia epidemiológica: Con base en el diagnóstico de Salud se

establecerán las prioridades en cuanto a las patologías halladas y se
diseñaran los sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional
necesarios.
• Vigilancia de ausentismo laboral: este se implementará con el animo

de obtener datos de morbilidad y la relación existente entre este y el
trabajo realizado por los empleados.
• Capacitación en primeros auxilios: se formará en primeros auxilios al

menos al 10% de todo el personal de la empresa, realizando
*
comprensión del hombre basado en la biología.
**
relación entre cuerpo y espíritu, que comprende la naturaleza de lo psíquico y de lo físico.
181
capacitaciones con la colaboración de las entidades especializadas en el

tema.
• Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes: después
de obtener la información necesaria acerca de los riesgos presentes en
la empresa identificados y documentados mediante el panorama de
riesgos; se debe capacitar a los empleados acerca de los riesgos
inherentes a la realización de su trabajo y que están presentes allí, las
capacitaciones deben realizarse en las instalaciones de la empresa y en
el horario de trabajo del empleado por una persona competente y con
conocimiento extenso del tema.
• Visita a los puestos de trabajo e identificación de peligro: El jefe de

cada área es el encargado de realizar visitas periódicas a los puestos
de trabajo para hacer un seguimiento y llevar un control de los procesos
y la interrelación del trabajador con ellos. De esta manera se pueden
identificar y actualizar los peligros existentes.
• Evaluación al subprograma: Es necesario realizar una evaluación al

subprograma.
SUBPROGRAMA DE SANEAMIENTO BASICO Y PROTECCIÓN

AMBIENTAL
Es el conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad

industrial, a su vez se encarga de proteger la salud de los trabajadores
encaminando acciones de saneamiento básico en la empresa.
Se realizaron formatos en los cuáles se especifica la actividad, el propósito, los
recursos necesarios y la metodología a seguir.
En el subprograma de saneamiento básico y protección ambiental se deben
realizar las siguientes actividades o tareas para poder dar cumplimiento a la
política y objetivos de la empresa Alambres y Mallas S.A.
• Ubicación de comedor para que los empleados tengan un lugar donde

consumir sus alimentos y estén aislados de factores de riesgo como
polvos inorgánicos y ruido que incomodan al momento de alimentarse
para seguir desarrollando su labor.
• Remodelación de baños e instalación de duchas de agua caliente para

dar cumplimiento a los requisitos legales aplicables a la organización,
que los empleados tengan las condiciones de saneamiento básico, y se
aseen antes de salir de su lugar de trabajo.
• Instalación de bebederos de agua y bebidas calientes, proporcionando al

empleado las bebidas en caso de frió o sed y dar cumplimiento con los
requisitos legales aplicables a la organización.
182
SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL
• Conformación de área destinada únicamente a la salud ocupacional: un

área que se encargue de planificar e implementar las actividades del
sistema de seguridad y salud ocupacional y dar cumplimiento a los
requisitos legales en salud ocupacional que aplican a la organización.
Debe haber una persona que designe el área de recursos humanos para
encargarse de las actividades propias en salud ocupacional, así como
de la actualización de riesgos, planificación de medición de agentes
contaminantes y seguimiento a los resultados de las evaluaciones
médicas del programa de medicina preventiva y del trabajo, para que la
labor sea más eficaz y reducir la carga laboral de otras áreas como
talento humano.
• Medición de agentes contaminantes: con base en el panorama de

riesgos se realizaran mediciones de los agentes contaminantes que
puedan generar enfermedades profesionales.
• Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio: con base en los

resultados de la medición de los agentes contaminantes y en el
panorama de riesgos se deben aplicar correctivos en la fuente y en el
medio como prioridad, y de no ser posible controlar los riesgos aquí
aplicar correctivos en el individuo y aislar al trabajador.
SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras: que permita

disminuir el factor de riesgo por carga física a las empacadoras de
puntillas, se deberán diseñar los puestos de trabajo para las
empacadoras teniendo en cuenta sus posiciones y movimientos actuales
y determinar cuales son sus principales molestias de la mano con el
subprograma de medicina preventiva y del trabajo. Se deberán
considerar todas las condiciones ergonómicas para el diseño de los
puestos de trabajo así como la iluminación y la ventilación.
• Ubicación de guardas a toda la maquinaria: se deberá realizar un

inventario de la maquinaria que no cuente con las guardas necesarias
para ser operada y se ubicarán en el menor tiempo posible con el fin de
evitar posibles accidentes.
• Encerramiento de picadoras del área de puntillas: se debe encerrar la

maquinaria generadora de ruido del área de puntillas de manera que se
reduzca el ruido presente allí con paredes de concreto que permitan
tener acceso para su mantenimiento y operación.
183
• Ubicación de alertas luminosas en puente grúa y montacargas: se deben

adquirir el número de alertas luminosas necesarias para la operación de
los puentes grúa y montacargas evitando posibles accidentes por
descuidos y falta de alerta al momento de su operación.
• Reunión COPASO: reactivar las reuniones del comité incentivando la

participación tanto del empleado como del empleador, se deben realizar
en las fechas y horas programadas y dentro de las instalaciones de la
empresa (salón Duitama), tratando de priorizar los temas en cada una
de las reuniones y llevando las actas correspondientes.
• Comunicación de documentos: la política, objetivos, responsabilidades

frente al sistema de seguridad y salud ocupacional; y riesgos
encontrados en el panorama de riesgos que son inherentes al desarrollo
de la labor del empleado deben ser comunicados, determinando fecha
hora y lugar para realizar dicha comunicación
• Cambio de conexiones eléctricas deterioradas: se debe realizar un

inventario de todas las conexiones y partes eléctricas que se encuentran
deterioradas o en mal estado y cambiarlas por unas nuevas se debe
tener en cuenta que las líneas eléctricas dentro de la planta deben ir
ubicadas por lugares seguros es decir evitando el contacto con partes
móviles o vehículos de transporte que ingresen a la planta y que puedan
causar accidentes.
• Demarcación y señalización: deberá realizarse siguiendo el código de

colores de la resolución 02400 de 1979 que clasifica los colores básicos
que se deben emplear para señalar o indicar los diferentes materiales,
elementos, maquinas y equipos entre otros y siguiendo la señalización
de seguridad de locaciones (ANEXO 33)
A continuación se presentan los formatos que indican la logística necesaria

para cada tarea y el procedimiento que debe seguirse para desarrollar cada
uno de los subprogramas:
Medicina preventiva y del trabajo MPYT

Seguridad industrial SI
Higiene industrial HI
Saneamiento básico y protección ambiental SBYPA
184
FAYM-MPYT 001
FECHA
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar
la salud del trabajador. Evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de
acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84.
ACTIVIDAD
Jornada de Vacunación contra el Tétano.
PROPOSITO
Vacunar a todos los operarios de la planta que están expuestos a contraer el tétano por
cortadas con elementos contaminados.
RECURSOS
• Enfermeras
• Medicamentos
• puesto de vacunación
• Materiales necesarios.
METOLOGIA
• Averiguar si la ARP encargada de los empleados presta el servicio.

• Solicitar a clínicas y hospitales el servicio, cotizar.
• Después de tener las personas y la jornada ya gestionada, identificar fecha hora y
lugar.
• Citar a todos los operarios para que sean vacunados.
• Llevar un control de vacunación de cada empleado.
Los autores 2006
185
FAYM-MPYT 002
FECHA
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
ACTIVIDAD
Instalación de enfermería.
PROPOSITO
Atender a todos los empleados que sufran lesiones o accidentes de trabajo en un lugar
apropiado antes de ser remitidos a una clínica, con las condiciones mínimas de limpieza
y seguridad.
RECURSOS
• Instalaciones de la empresa.
• Camillas.
• Enfermera.
• Medicamentos.
• Elementos de curación.
• Silla de ruedas.
METOLOGIA
• Identificar el lugar más apropiado para ubicar la enfermería.

• Cotizar y adquirir camillas, medicamentos, y demás materiales necesarios para
atender heridos.
• Contratar enfermera que atienda los heridos.
• Poner en funcionamiento dicha enfermería.
Los autores 2006
186
FAYM-MPYT 003
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Evaluación médica ocupacional de preingreso, periódicas y de retiro.
PROPOSITO
Realizar evaluaciones médicas a los empleados para determinar si han sufrido alguna
alteración en su salud como consecuencia de la realización de su trabajo.
RECURSOS
• Instalaciones de la empresa.
• ARP.
• Médicos
• Enfermeras.
• Equipos de medición de audiometría y espirometría.
• Ortopedista.
METOLOGIA
• Coordinar con la ARP día, lugar y hora.

• Identificar lugar para realización de exámenes médicos.
• Citar a los empleados para toma de exámenes.
• Realizar evaluación médica
• Llevar control de historia clínica ocupacional del empleado.
• Hacer análisis y revisión.
• Tomar medidas necesarias.
Los autores 2006.
187
FAYM-MPYT 004
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Vigilancia Epidemiológica
PROPOSITO
Vigilar e identificar las posibles patologías que causan enfermedades profesionales, para
poder establecer actividades de prevención.
RECURSOS
• Humanos personal capacitado

• Formatos de vigilancia.
• Exámenes médicos.
METOLOGIA
• Realizar una revisión del panorama de riesgos de la empresa.

• Asesorarse de personal médico especializado.
• Identificar los lugares, áreas y puestos de trabajo que representan un nivel de riesgo
alto.
• Identificar patologías.
• Identificar la causa de la patología, realizando un seguimiento a la persona.
• Realizar exámenes médicos de ser necesario, para estar seguro de los síntomas de la
enfermedad.
• Llenar formatos de seguimiento.
• Establecer acciones correctivas.
Los autores 2006.
188
FAYM-MPYT 005
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Vigilancia de ausentismo laboral
PROPOSITO
Obtener información sobre morbilidad y la relación existente entre el ausentismo

laboral y el trabajo desarrollado por la persona dentro de la empresa, plantear acciones
correctivas.
RECURSOS
• Computador
• Humano
• Formatos
• Listas de turnos del personal
METOLOGIA
• Los jefes de cada área deben llevar un control de la asistencia al trabajo de los
empleados.
• Reportar cualquier ausentismo.
• Investigar las causas del ausentismo.
• Llevar una estadística mensual de los casos de ausentismo, señalando su causa.
• Tomar medidas correctivas con base en los resultados obtenidos.
Los autores 2006.
189
FAYM-MPYT 006
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Capacitación en primeros auxilios.
PROPOSITO
Capacitar al 10 % de todo el personal en primeros auxilios para que en caso de una

emergencia puedan actuar apropiadamente y atender al que lo requiera.
RECURSOS
• Financieros.
• Humanos especializados ( defensa civil, ARP, cruz roja)
• locativos
METOLOGIA
• determinar tiempo espacio y personal necesario para realizar la capacitación en

primeros auxilios.
• Citar el personal de la empresa para que asistan a la capacitación.
• Medir resultados de la capacitación con evaluaciones.
Los autores 2006.
190
FAYM-MPYT 007
FECHA
VESRION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes.
PROPOSITO
Dar a conocer a los empleados el riego presente en su sitio de trabajo para que lo
desempeñen de manera responsable evitando posibles accidentes y el desarrollo de
RECURSOS
• Humanos
• Locativos
• Papelería
• Video beam
• computador
METOLOGIA
• revisar el panorama de riesgos de la empresa y mantenerlo actualizado siguiendo el

procedimiento descrito para esto.
• Determinar los riesgos de cada puesto de trabajo.
• Determinar tiempo y espacio para capacitar a los empleados.
• Citar a los empleados para que asistan a las capacitaciones.
• Mostrar al empleado el riesgo presente en su ambiente de trabajo, presentar
fotografías impactantes de las consecuencias de no operar con seguridad, sensibilizar
al empleado de su responsabilidad con la maquina para evitar accidentes.
Los autores 2006.
191
FAYM-MPYT 008
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Visita a los puestos de trabajo e Identificación de peligros.
PROPOSITO
Mantener los peligros presentes en la empresa identificados y actualizados, realizando

visitas a los puestos de trabajo para determinar la relación hombre maquina.
RECURSOS
• Humanos
• Computador
• Papelería
METOLOGIA
• se debe seguir el procedimiento para la identificación de peligros siguiendo algunos

pasos básicos:
a) visitar la planta.
b) Recorrer cada puesto de trabajo
c) Determinar y calificar los riesgos según la GTC 45 del ICONTEC.
d) Mantener actualizada la base de datos que se encuentra en la empresa.
Los autores 2006.
192
FAYM-SBYPA 009
FECHA
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA SANEAMIENTO BASICO Y PROTECCION AMBIENTAL
Conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad industrial, a
su vez que se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones
de saneamiento básico en la empresa. A.R.P COLPATRIA. Conceptos Básicos En
Salud Ocupacional. 2002
ACTIVIDAD
Ubicación de comedor.
PROPOSITO
Brindar los servicios de higiene permanentes a los empleados según la resolución
02400 de 1979, acerca de los comedores que deben ubicarse fuera de los lugares de
trabajo y separados de otros locales y focos insalubres o molestos.
RECURSOS
• Locativos
• Financieros
• Logísticos
• Humanos
METOLOGIA
• revisar los requisitos legales resolución 02400 de 1979 que se encuentra en la

empresa en medio físico en el compendio de normas legales de ARSEG.
• Diseñar y elegir el lugar en el cual se debe ubicar el comedor
• Realizar cotización (estudio) para determinar costos incluyendo mano de obra.
• Presentar propuesta de costos.
• Si es aprobada la propuesta dar inicio a la construcción del comedor.
• Poner en funcionamiento el comedor.
Los autores 2006.
193
FAYM-SBYPA 010
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Remodelación de baños e instalación de ducha de agua caliente.
PROPOSITO
Cumplir con los requisitos legales resolución 02400 de 1979 CAPITULO II SERVICIOS
DE HIGIENE, dándole al empleado condiciones e instalaciones sanitarias apropiadas.
RECURSOS
• Financieros
• Humano personal experto en la materia.
• Resolución 02400 de 1979 artículos 17 a 22.
• Materiales para remodelación.
• Locativos.
• Teléfonos
• Internet.
METOLOGIA
• Realizar una revisión de los artículos 17 a 22 de la resolución 02400/79.

• Cotizar la remodelación de los baños existentes para que cumplan con el requisito
legal. (mano de obra y materiales)
• Determinar tiempo y espacio para la realización de la actividad.
• Poner en funcionamiento los baños con las nuevas condiciones de sanidad.
Los autores 2006.
194
FAYM-SBYPA 011
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Jornada de orden y aseo.
PROPOSITO
Mantener en buenas condiciones de higiene, orden y limpieza, pasadizos, bodegas y
servicios sanitarios, impidiendo la acumulación de polvo, basuras y desperdicios.
Cumpliendo de esta manera con la resolución 02400 de 1979 acerca de la higiene en
los lugares de trabajo oren y limpieza.
RECURSOS
• Humanos
• Locativos
• Financieros
• Documentos legales
• Logísticos.
METOLOGIA
• Realizar una revisión del artículo 29de la resolución 02400/79.

• Programar jornadas de orden y aseo, definiendo fecha hora y área.
• Realizar capacitaciones a los empleados en temas como segregación
• Realizar concientización a los empleados acerca de la importancia del orden y aseo
en su lugar de trabajo por medio de folletos carteleras y a viva voz.
• Desarrollar las jornadas de orden y aseo, dentro de las diferentes áreas de la planta
haciendo uso de contenedores escobas, recogedores.
• Realizar seguimiento a resultados, llenar formatos.
Los autores 2006.
195
FAYM-HI 012
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA HIGIENE INDUSTRIAL
La higiene industrial comprende el conjunto de actividades destinadas a la
identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de
trabajo que pueden afectar la salud de los trabajadores. Decreto 614/84
ACTIVIDAD
Conformación de área destinada únicamente a la salud ocupacional.
PROPOSITO
Conformar una área destinada a la salud ocupacional de los trabajadores y garantizar

de esta manera que el sistema de gestión en S & SO funcione y se mantenga dentro
de la empresa.
RECURSOS
• Locativos
• Personal capacitado para la labor.
• Computador.
• Papelería.
• Teléfono.
METOLOGIA
• Revisar el sistema de seguridad en salud ocupacional.

• Aprobar la creación del área teniendo en cuenta su prioridad dentro de la empresa.
• Destinar un lugar dentro de las instalaciones de la empresa para que esta área
funcione.
• Contratar o nombrar a una persona competente en la materia para que se encargue
del área.
• Hacer claridad en sus responsabilidades dentro del área.
• Poner en funcionamiento el área.
Los autores 2006.
196
FAYM-HI 013
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Medición de agentes contaminantes
PROPOSITO
Medir los agentes contaminantes de acuerdo con el panorama de riesgos en

coordinación con la ARP.
RECURSOS
• Técnicos y tecnológicos ( equipos de medición)

• Personal capacitado.
• Logística.
• Gestión.
METOLOGIA
• Realizar una revisión preliminar de los principales agentes contaminantes según el

panorama de riesgos actualizado.
• Determinar los contaminantes.
• Coordinar con la ARP la medición.
• Determinar hora, fecha y equipo a usar.
• Realizar las mediciones correspondientes.
• Evaluar resultados.
• Acciones correctivas.
Los autores 2006.
197
FAYM-HI 014
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio.
PROPOSITO
Aplicar correctivos en la fuente y en el medio y de no ser posible aplicarlos allí

aplicarlos en el individuo como último recurso.
RECURSOS
• Financieros.
• Técnicos y tecnológicos
• Humano (personal capacitado)
• Logístico.
• Gestión.
METOLOGIA
• Revisar el panorama de riesgos actualizado.

• Determinar y priorizar las acciones correctivas en el medio y en la fuente.
• Realizar un estudio de factibilidad de la aplicación de acciones correctivas en el
lugar teniendo en cuenta la parte financiera.
• Aplicar acciones correctivas e el medio y en la fuente.
• De no ser posible determinar acciones correctivas en el individuo.
• Realizar seguimiento y evaluación de resultados, disminución de accidentalidad.
Los autores 2006.
198
FAYM-SI 015
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Comprende el conjunto de actividades destinadas a lo identificación y el control de las
causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84.
ACTIVIDAD
Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras.
PROPOSITO
Aumentar las actividades de prevención de ocurrencia de enfermedades profesionales

en las empacadoras.
RECURSOS
• Humanos
• Textos.
• Papelería
• Locativos
METOLOGIA
• realizar una revisión del panorama de riesgos.

• Visitar los puestos de trabajo de las empacadoras.
• Hacer un seguimiento de posturas y movimientos por el actual puesto de trabajo
• Determinar acciones correctivas del puesto de trabajo
• Diseñar puesto de trabajo teniendo en cuenta medidas de extremidades, ojos. ( lo
hace el responsable de SO con conocimientos en ergonomía y diseño de puestos de
trabajo)
• Proponer ante la gerencia el cambio del actual puesto de trabajo por el diseñado.
• Implementar cambios del puesto de trabajo.
• Hacer un seguimiento continuo del nuevo puesto de trabajo y sus beneficios para las
empacadoras.
Los autores 2006.
199
FAYM-SI 016
FECHA
VERSION 0
APROBADO
Comprende el conjunto de actividades destinadas a loa identificación y el control de
las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84.
ACTIVIDAD
Ubicación de guardas a toda la maquinaria.
PROPOSITO
Ubicar todas las guardas de protección de las maquinas de trefilación, con el fin de
evitar posteriores accidentes de trabajo y complicaciones legales.
RECURSOS
• Financieros
• Humanos
• Área de mantenimiento.
METOLOGIA
• Realizar una visita a la planta.

• Determinar y hacer un listado de la maquinaria sin gurdas.
• Adquirir las guardas faltantes.
• Instalar las guardas.
• Llevar un formato de ubicación y mantenimiento permanente de las guardas en las
maquinas.
• Revisar que las guardas no sean retiradas.
• Realizar estadísticas de ocurrencia de accidentes.
• Comparar el antes y el después.
Los autores 2006.
200
FAYM-SI 017
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Encerramiento de picadoras del área de puntillas.
PROPOSITO
Disminuir la presión sonora en el área de puntillas, encerrando las maquinas

picadoras que son las principales generadoras, de esta manera se evitar posibles
problemas auditivos en el empleado.
RECURSOS
• Financieros
• Humanos
• Locativos
METOLOGIA
• realizar el mismo procedimiento realizado con la picadora que se encuentra ya

encerrada.
• Adquirir los materiales.
• Iniciar la actividad de encerramiento, teniendo en cuenta entradas y salidas y
espacios para mantenimiento.
• Medir la disminución de la presión sonora junto con el subprograma de higiene
industrial.
• Medir el desempeño del trabajador.
Los autores 2006.
201
FAYM-SI 018
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Ubicación de alertas luminosas en puentes grúa y montacargas.
PROPOSITO
Disminuir los riesgos presentes en el ambiente laboral, ubicando alertas luminosas en

puentes grúa y montacargas como señal de movimiento y evitar posibles accidentes
laborales.
RECURSOS
• Financieros
• Humanos
• Alertas luminosas
METOLOGIA
• Realizar el inventario de puente grúa y montacargas de la empresa.

• Cotizar alertas luminosas, adquirir las más apropiadas.
• Instalar en todos los puentes grúa y montacargas alertas luminosas que se activen
con el movimiento de la maquina.
• Hacer seguimiento.
Los autores 2006.
202
FAYM-SI 019
FECHA
VBERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Reunión COPASO.
PROPOSITO
Activar el comité paritario de salud ocupacional, para conocer las inquietudes y

necesidades de los trabajadores y cumplir con los requisitos legales en salud
ocupacional que aplican a la empresa.
RECURSOS
• Locativos
• Humanos
• Papelería
• Logístico.
METOLOGIA
• Realizar la revisión del comité actual.

• Revisar la vigencia del periodo para el cual fueron elegidos los representantes.
• Si el periodo se venció, convocar y realizar nuevas elecciones.
• Realizar reuniones mensuales del comité, llevando actas y demás requisitos del
decreto 614 de 1984
• Atender y discutir inquietudes de empleados en las reuniones.
• Presentar propuestas a la gerencia.
Los autores 2006.
203
FAYM-SI 020
FECHA
VERSION 0
APROBADO
Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y el control de las
ACTIVIDAD
Comunicación de documentos.
PROPOSITO
Que todos los empleados de la empresa conozcan los documentos pertinentes del
sistema de seguridad y salud ocupacional incluyendo aquí, política, objetivos y
responsabilidades.
RECURSOS
• Papelería.
• Locativos.
• Humanos.
• Logístico.
METOLOGIA
• Determinar espacio lugar y tiempo para comunicación de documentos.

• Seguir vías de comunicación entre niveles dentro de la empresa para coordinar la
comunicación.
• Realizar reuniones de entrenamiento con los empleados para que conozcan los
documentos.
• Hacer seguimiento del conocimiento de los documentos por parte de todo el
personal.
Los autores 2006.
204
FAYM-SI 021
FECHA
VERSION 0
APROBADO
Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y el control de las
ACTIVIDAD
Cambio de conexiones eléctricas deterioradas.
PROPOSITO
Evitar los posibles accidentes generados por el riesgo eléctrico presente en la

empresa, cambiando todas las conexiones y piezas eléctricas que se encuentran
deterioradas o en mal estado.
RECURSOS
• Humanos
• Financieros
METOLOGIA
• Realizar una visita a la planta y revisar todas las conexiones y cables por los cuales
se conduzca electricidad incluyendo tableros de control.
• asesorarse de una persona con conocimientos en electricidad (técnicos de
mantenimiento)
• Determinar y hacer un inventario de las conexiones cables y piezas que deban
cambiarse por encontrarse en malas condiciones.
• Adquirir y cambiar las piezas, teniendo en cuenta que se conduzcan por lugares
seguros, es decir sin contacto con partes móviles que las puedan dañar..
Los autores 2006.
205
FAYM-SI 022
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ACTIVIDAD
Demarcación y señalización de áreas.
PROPOSITO
Dar una apropiada demarcación a todas las áreas y secciones de la empresa,

incluyendo puestos de trabajo, áreas de almacenamiento, circulación, ubicación de
máquinas y equipos contra incendio, de manera que todas las personas la respeten y
ubiquen fácilmente los lugares en caso e emergencia y no se cometan imprudencias
dentro de la planta.
RECURSOS
• Logísticos
• Humanos
• Financieros
METOLOGIA
• Revisar el plan de emergencia de la empresa.

• Identificar las áreas a demarcar incluyendo vías de circulación, rutas de evacuación,
salidas de emergencia.
• Revisar el mapa de riesgos de la empresa e identificar las áreas y puestos de
trabajo que deben ser demarcados.
• Seguir el código de colores según American Estándar Association y la resolución
02400 de 1979.
• Adquirir los elementos necesarios para la demarcación y señalización, como lo son
pinturas especiales, señales entre otros.
• Determinar hora y fecha a realizar demarcación y señalización.
• Proceder a la demarcación y señalización por parte de la persona(s) indicada.
Los autores 2006.
206
ANEXO 5
PROGRAMA DE MANEJO DE EXTINTORES
OBJETIVO
Establecer un programa que le permita a la organización conocer el manejo,
uso de extintores y los criterios de selección y ubicación de estos; para poder
controlar la ocurrencia, de un incendio menor en caso que este se presente.
ALCANCE
Instalaciones de Alambres y Mallas S.A., en las que se desarrollan los
procesos y actividades administrativas. Todos los empleados de la empresa.
COMO SE PRODUCE UN INCENDIO

Un incendio se produce por la presencia de cuatro elementos básicos: calor o
fuente de ignición, material combustible, una concentración apropiada de
oxígeno y la reacción en cadena. Se acostumbra visualizar la relación de estos
cuatro elementos como una pirámide en la que cada elemento representa un
lado y se unen en una relación simbiótica o mutuamente beneficiosa.
Tetraedro del fuego
División de calidad ambiental, salud y seguridad ocupacional Universidad de Puerto Rico.
CLASES DE INCENDIO
El contenido de los extintores varía con la clase de incendio para la cual están
diseñados o sea, se clasifican según la clase de incendio. Los incendios se
clasifican de acuerdo al tipo de material combustible involucrado:
207
Clases de fuego.
CLASE A Se usa en materiales combustibles ordinarios tales como; madera, papel, tela,
goma y mucho plástico. Para este tipo de incendio, el agente extintor que más se
utiliza es el agua, que enfría, aunque también se puede utilizar gases licuados o el
CO2.
CLASE B Líquidos inflamables tales como; gasolina, aceite, grasa, brea, pintura de aceite,
laca y gases inflamables. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan
frecuentemente, gases licuados como el Dióxido de Carbono (CO2) y polvos secos
como el Bicarbonato de Soda o Potasio. Estos bloquean el oxígeno o interrumpen
la llama.
CLASE C Equipo eléctrico, energizado que incluye cables, cajas de fusibles, interruptores de
circuitos, maquinaria y artefactos. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan los
mismos tipos de extintores que para los incendios Clase A o B. Sólo utilice agua si
está seguro que se interrumpió la energía eléctrica.
CALSE D
Fuegos que involucran metales combustibles tales como; magnesio, sodio, circonio
y titanio. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan técnicas especiales. No
deben utilizarse los agentes extintores ordinarios.
COMO SE EXTINGUE EL FUEGO

Si uno de estos 4 elementos no existe o se elimina, no hay o se termina el
incendio. Este principio se utiliza para la extinción de incendios:
Sofocación. Acción encaminada a evitar la llegada del oxigeno a la

superficie del combustible, con lo que el fuego se apagará. Se puede
usar una manta, tierra.
Modificación del ambiente. Consiste en sustituir la atmósfera del aire
por otra inerte.
Supresión del combustible. Es la más clara forma de extinción, se
debe alejar el material combustible o cerrar la fuente siempre y cuando
esto no ponga en peligro su vida o la de los demás.
Eliminación del calor. Se trata de enfriar el combustible absorbiendo
las calorías hasta detener la reacción del combustible.
Inhibición de la reacción en cadena. Se basa en proyectar sobre el
incendio ciertas sustancias químicas que bloqueen los radicales libres
dando productos inertes.
QUE ES UN EXTINTOR
Es un artefacto que se puede transportar de un lugar a otro. Contiene una
sustancia que, al echarla sobre un incendio pequeño, en la forma correcta,
puede extinguirlo totalmente y evitar su propagación. La forma de los
extintores, salvo variaciones minúsculas, es casi siempre en forma cilíndrica.
Debido a su uso manual y a su limitada efectividad, debe ponerse especial
cuidado en su elección y utilización.
208
Partes de un extintor.
PARTES QUE COMPONEN UN EXTINTOR
1. CILINDRO Recipiente donde se almacena el agente extintor.

Es un indicador de presión en el extintor. Indica cuan lleno o vacío
está. Contiene tres secciones a saber; empty - vacío, full –lleno,
2. MANOMETRO
overcharged –sobrecargado. No todos los extintores tienen este
indicador. En los que no tienen manómetro, existen otros medios
para determinar si están llenos o vacíos.
3. MANGO Parte metálica fija por la cual se agarra el extintor cuando se utiliza.
Parte por la cual se pone en acción el extintor. Al presionarla se abre

4. PALANCA
la válvula de escape y sale el agente extintor.
Pasador de seguridad metal que fija la palanca y evita que se
5. PASADOR DE SEGURIDAD
accione el extintor accidentalmente
Se utiliza para evitar que el pasador se salga de lugar. Normalmente,
6. PRECINTA DE SEGURIDAD
se utiliza como indicador de si se utilizó o no el extintor.
parte por donde sale el agente extintor y con la cual se guía éste
7. MANGA O BOQUILLA
hacia el incendio
Placa que contiene la información acerca del extintor, precauciones
de uso y cualquier otra información pertinente.
8. PANEL DE INSTRUCCIONES
Aquí dice el tipo de extintor: A, B, C, AAB, ABC. (Busque el extintor
más cerca de usted y verifique su clasificación).
Tarjeta atada al extintor, donde se anota la fecha en que se recargó,
9. TARJETA DE MANTENIMIENTO se inspeccionó y las iniciales de la persona que lo hizo. Es un
Registro de Mantenimiento y Servicio
AGENTE EXTINTOR
Para que se produzca la extinción de un incendio se debe aplicar la cantidad
necesaria del agente indicado al tipo de fuego, para facilitar la elección se
puede hacer uso de la siguiente tabla:
209
Características de los agentes extintores.
AGENTE PROPIEDADES USOS (CLASES

CARACTERISTICAS
EXTINTOR EXTINTORAS DE FUEGOS)
Enfriamiento.
Es conductor de electricidad.
Sofocación.
AGUA Es más densa que la mayoría de A
Emulsionamiento.
los combustibles líquidos.
Dilución.
Toxicidad nula.
Mal conductor eléctrico. A
POLVO Sofocación.
A temperatura < 500ºC es polvo B
EXTINTOR Inhibición.
estable. C
Es corrosivo.
Gas incoloro e inodoro.
No es corrosivo.
BIOXIDO DE Mal conductor eléctrico. Enfriamiento.
B
CARBONO ºT durante la descarga - 400 ºC. Sofocación.
C
(CO2) Riesgo de asfixia a
concentraciones superiores al
9%.
A
Enfriamiento.
SOLKAFLAM No deja residuos. B
Inhibición.
C
Suratep.
Clasificación de los extintores

SIMBOLO CLASE COLOR
Plateado (acero inoxidable)

Extintor de agua a presión
Verde (lamina de acero pintada).
Extintor de polvo químico seco (BC).

Extintor de bióxido de carbono (CO2).
En campos abiertos no sirve para BC Rojo
porque no se mantiene la concentración
adecuada.
Amarillo
Extintor de polvo químico seco
Blanco
multipropósito (ABC). Solkaflam.
Azul
Suratep, administración de riesgos.
210
UBICACIÓN Y LOCALIZACION DE LOS EXTINTORES PORTATILES
La distancia a recorrer horizontalmente, desde cualquier punto del

área protegida, hasta alcanzar el extintor apropiado mas próximo es:
DISTANCIA
Áreas de posibilidad de fuegos A: No excederá de 25m.
Áreas de posibilidad de fuegos B: No excederá de 15m.
La norma NFPA 10 especifica las distancias al suelo y las alturas de
montaje, según el peso del extintor, así:
Los extintores cuyo peso bruto no exceda de 40 libras (18 Kg.).
Deben estar instalados de tal modo que la parte superior del extintor
no esté a más de 1.5m por encima del suelo.
ALTURA
Los extintores cuyo peso exceda de 18 Kg.; deben instalarse de tal
modo que la parte superior del extintor no esté a mas de 1 metro por
encima del suelo.
En ningún caso la separación entre la parte baja del extintor y el
suelo debe ser inferior a 10 cm.
Cada extintor debe estar convenientemente señalizado, de forma
SEÑALIZACIÓN
que su posición sea visible y su tipo reconocible.
Los extintores deberán ubicarse, en las vías de transito, visibles
UBICACION especialmente en sentido de salida, sin estorbar ni quedar expuestos
a daños.
Suratep, administración de riesgos.
211
PASOS A SEGUIR AL UTILIZAR UN EXTINTOR DE INCENDIOS PORTATIL
PASO 1 PASO 3
PASO 2
AVISE DEL FUEGO A SU DETERMINE LA CLASE DE
DECIDA SI DEBE UTILIZAR
SUPERVISOR Y LAS FUEGO.
UN EXTINTOR
PERSONAS
EN EL ÁREA.
PASO 4 PASO 6
REVISE LA ETIQUETA DEL PASO 5 HALE LA ABRAZADERA Y
EXTINTOR, ASEGÚRESE DE SAQUE EL PASADOR DE
QUE ES EL TIPO QUE ASEGÚRESE QUE EL SEGURIDAD.
APLICA A LA CLASE DE EXTINTOR ESTÁ CARGADO.
INCENDIO. VEA EL
PASO 7
DIRIJA LA MANGA Y BOQUILLA
HACIA LA BASE DEL
INCENDIO.
Inclínese levemente hacia el PASO 8 PASO 9
frente para aminorar el impacto
del calor y los gases que están PRESIONE LA PALANCA MUEVA LENTAMENTE LA
en la parte de arriba del incendio. MANGA Y BOQUILLA DE
DERECHA A IZQUIERDA
SOBRE LA BASE DEL
INCENDIO.
PASO 11 PASO 10
ASEGÚRESE QUE CONTINUE
PASO 12 EXTINGUIÓ EL INCENDIO. ACERCÁNDOSE
NOTIFIQUE A LA PERSONA UTILICE LENTAMENTE SEGÚN
ENCARGADA DE TODO EL CONTENIDO DEL SE APAGA EL
RECARGAR EXTINTOR. INCENDIO.
EL EXTINTOR.
212
S.A.
ANEXO 6
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SUB
PROGRAMA ACTIVIDAD/ MES JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN
FAYM-MPYT 001 1. Jornada de vacunación contra el tétanos.
FAYM-MPYT 002 2. Instalación de enfermería.
3. Evaluaciones médicas de ingreso, periódicas y
FAYM-MPYT 003
de retiro.
FAYM-MPYT 004 4. Vigilancia epidemiológica.
FAYM-MPYT 005 5. Vigilancia del ausentismo laboral.
FAYM-MPYT 006 6. Capacitación en primeros auxilios al personal.
7. Capacitaciones a empleados acerca de riesgos
FAYM-MPYT 007
presentes.
FAYM-MPYT 008 8. Identificación de peligros.
FAYM-SBYPA 009 9. Ubicación de comedor.
10. Remodelación de baños e instalaciones de
FAYM-SBYPA 010
ducha e agua caliente.
FAYM-SBYPA 011 11. Jornada de orden y aseo.
12. conformación de área Destinada únicamente a
FAYM-HI 012
la salud ocupacional.
FAYM-HI 013 13. Medición de agentes contaminantes.
14. Aplicación de correctivos en la fuente y en el
FAYM-HI 014
medio.
15. Diseño de puestos de trabajo para las
FAYM-SI 015
empacadoras.
FAYM-SI 016 16. ubicación de guardas a toda la maquinaria.
17.Encerramiento de picadoras en el área de
FAYM-SI 017
puntillas
18. Ubicación de alertas luminosas en puente grúa
FAYM-SI 018
y montacargas.
FAYM-SI 019 19. Reunión COPASO
FAYM-SI 020 20.comunicación de documentos
FAYM-SI 021 21.Cambio de conexiones Eléctricas deterioradas
FAYM-SI 022 22.Demarcación y señalización de áreas
La duración de cada actividad deberá ser determinada por el encargado de salud ocupacional designado, y con la prioridad que este
determine.
213
ANEXO 7
COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL
El comité de medicina, higiene y seguridad industrial es un organismo de

promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de la salud ocupacional
dentro de la empresa.
Los comités de medicina, higiene y seguridad industrial según el artículo 26 del

Decreto 614 de 1984 tendrán las siguientes responsabilidades:
a) participar de las actividades de promoción, divulgación e información,

sobre medicina, higiene y seguridad industrial entre patronos y
trabajadores, para obtener su participación activa en el desarrollo de los
programas y actividades de salud ocupacional de la empresa.
b) Actuar como instrumentos de vigilancia para el cumplimiento de los
programas de salud ocupacional en los lugares de trabajo de la empresa
e informa sobre el estado de ejecución de los mismos a las autoridades
de salud ocupacional cuando haya diferencia en su desarrollo.
c) Recibir copias por derecho propio, de las conclusiones sobre
inspecciones e investigaciones que realicen las autoridades de salud
ocupacional en los sitios de trabajo.
Distribución
Según la resolución 2013 de 1986 artículo 2, el comité de Alambres y Mallas
por tener entre 50 y 499 trabajadores estará compuesto por un número igual de
representantes del empleador y de los trabajadores con sus respectivos
suplentes, así:
Dos representantes de la gerencia nombrados por ella, cada uno con su

respectivo suplente.
Dos representantes de los trabajadores elegidos por votación cada uno con su
respectivo suplente.
Funcionamiento
A las reuniones del comité solo asistirán los miembros principales. Los
suplentes asistirán por ausencia de los principales y serán citados a las
reuniones por el presidente del comité.
El empleador nombrara directamente sus representantes al comité y los
trabajadores elegirán a los suyos mediante votación libre, estos serán elegidos
por un año y se reunirán por lo menos una vez al mes en el local de la empresa
y durante el horario de trabajo.
En caso de accidente grave o riesgo inminente, el comité se reunirá con

carácter extraordinario y con la presencia del responsable del área donde
214
ocurrió el accidente o se determinó el riesgo, dentro de los 5 días hábiles

siguientes a la ocurrencia del hecho.
El Quórum para seleccionar el comité estará constituido por la mitad mas uno
de sus miembros pasados los primeros 30 minutos de la hora señalada para
empezar la reunión del comité seleccionara con los miembros presentes y sus
decisiones tendrán plena validez. El empleador designará anualmente al
presidente del comité de los representantes que él designa y el comité en pleno
elegirá el secretario de entre la totalidad de sus miembros.
Funciones del comité
b) proponer a la administración de la empresa o establecimiento de trabajo

la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y
mantengan la salud en los hogares y ambientes de trabajo.
c) Proponer y participar en actividades de capacitación en salud
ocupacional, dirigidas a los trabajadores, supervisores y directivos de la
empresa o establecimiento de trabajo.
d) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud
ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y
recibir por derecho propio los informes correspondientes.
e) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina,
higiene y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo al
reglamento de higiene y seguridad industrial y las normas vigentes,
promover su divulgación y observancia.
f) Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas
correctivas a que haya lugar para evitar su ocurrencia, y evaluar los
programas que se hayan revisado.
g) Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los
ambientes, máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas
por el personal de trabajadores en cada área o sección de la empresa e
informar al trabajador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir
las medidas correctivas y de control.
h) Estudiar y considerar las sugerencias que presentan los trabajadores, en
materia de medicina, higiene y seguridad industrial.
i) Servir como organismo de coordinación entre el empleador y los
trabajadores en la solución de los problemas relativos a la salud
ocupacional, tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con
la salud ocupacional.
j) Solicitar periódicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y
enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo
estipulado en la resolución 2013/86.
k) Elegir al secretario del comité.
l) Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades
que desarrollen, el cuál estará en cualquier momento a disposición del
empleador, los trabajadores y las autoridades competentes.
m) Las demás funciones que le señales las normas sobre salud
ocupacional.
215
Funciones del presidente del comité
b) presidir y orientar las reuniones en forma dinámica y eficaz.

c) Llevar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de
la reunión.
d) Notificar por escrito a los miembros del comité sobre convocatoria a las
reuniones por lo menos una vez al mes.
e) Preparar los temas que van a tratarse en cada reunión.
f) Tramitar ante la administración de la empresa las recomendaciones
aprobadas en el seno del comité y darle a conocer todas sus
actividades.
g) Coordinar todo lo necesario para la buena marcha del comité e informar
a los trabajadores de la empresa acerca de las actividades del mismo.
Funciones del secretario
h) Verificar la asistencia de los miembros del comité a las reuniones

programadas.
i) Tomar nota de los temas tratados, elaborar el acta de cada reunión y
someterla a discusión y aprobación del comité.
j) Llevar el archivo referente a las actividades desarrolladas por el comité y
suministrar toda la información que requieren el empleador y los
trabajadores.
Obligaciones del empleador
b) Propiciar la elección de los representantes de los trabajadores al comité,

garantizando la libertad y oportunidad de las votaciones.
c) Designar sus representantes al comité de medicina, higiene y seguridad
industrial.
d) Designar al presidente del comité.
e) Promocionar los medios necesarios para el desempeño de las funciones
del comité.
f) Estudiar las recomendaciones en manadas del comité y determinar la
adopción de las medidas más convenientes e informarle las decisiones
tomadas al respecto.
Obligaciones de los trabajadores
a) Elegir libremente a sus representantes del comité de medicina, higiene y

seguridad industrial.
b) Informar al comité las situaciones de riesgos que se presenten y
manifestar sus sugerencias para el mejoramiento de las condiciones de
salud ocupacional de la empresa.
c) Cumplir con las normas de medicina, higiene y seguridad industrial en el
trabajo y con los reglamentos e instrucciones de servicio ordenados por
el trabajador.
216
ACTA No 00__
MOTIVO_____________
FECHA ___________
REUNION COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL
1. Lectura del acta anterior
2. llamado de lista
Nombre Cargo Asistió si/no
3. temas a tratar
4. resultados de la discusión
PRESIDENTE SECRETARIO
217
ACTA No _______
MOTIVO ________________________
FECHA _______________
COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL
La presente acta presenta el escrutinio de los votos de la elección libre de

representantes por parte de los empleados.
PERIODO DE VIGENCIA DE ______________ A _________________
HORARIO DE VOTACION
____________________________________________________________
LUGAR Y FECHA DE VOTACION
____________________________________________________________
RESPONSABLE DEL ESCRUTINIO
____________________________________________________________
TESTIGOS
____________________________________________________________
TABLA DE ESCRUTINIO DE VOTOS
No DE VOTANTES _____________
No DE VOTOS _____________
CARÁCTER DE VOTOS No DE VOTOS
VALIDOS
EN BLANCO
NULOS
TOTAL ESCRUTADOS
ENCARGADO TESTIGOS
218
ANEXO 8
REGISTROS DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN
FAYM-AC 023
FECHA
FORMATOS DE ASISTENCIA CAPACITACION
VERSION 0
APROBADO
TEMA O TEMAS A TRATAR FECHA D M A

______________________________
HORA
TIEMPO DEDURACIÓN
______________________________ LUGAR
ENCARGADO
______________________________ DIRIGIDO A:
RECURSOS A USAR
______________________________________ OPERARIOS
______________________________________ ADMINISTRATIVO Y GERENCIA
CONTRATISTA Y VISITANTES
JEFES UPES
CONTROL DE ASISTENCIA
NOMBRE DOCUMENTO DE AREA DE TRABAJO TURNO DE FIRMA
IDENTIDAD TRABAJO
ANEXO 9
FICHAS DE SUGERENCIAS
FICHA DE COMENTARIOS Y SUGERENCIAS EN S & SO
FECHA
AREA
INQUIETUD O SUGERENCIA
218
ANEXO 10
FORMATO DE ACTUALIZACION DE RIESGOS
FAYM-AR 024
FECHA
ACTUALIZACION DE RIESGOS
VERSION 0
APROBADO
SEÑOR EMPLEADO IDENTIFIQUE LOS RIESGOS DE SU PUESTO DE TRABAJO

1. Marque con una x el riesgo que cree se encuentra presente.
2. si no esta en la lista escríbalo en la casilla OTRO.
3. Escriba sus comentarios o sugerencia acerca de este y cuál cree que podría ser
la solución.
Recuerde de su participación depende el buen desempeño de nuestro sistema de
gestión en S & SO.
MAQUINA RUIDO VIBRACIONES POLVO CANSANCIO DOLORES FALTA OTRO
DE
M/TO
TREFILADORAS
TREF FINAS
ENDEREZADO Y CORTE
GALVANIZADO
PUNTILLAS
EMPAQUE DE
PUNTILLAS
TALLER DE M/TO
ELECTROSOLDADORAS
TEJEDORAS DE PUAS
TEJEDORAS DE MALLA
TRANSPORTE
SEGURIDAD FISICA
LABORATORIO
LAMINACION
COMENTARIOS O SUGERENCIA
Los autores 2006.
219
ANEXO 11
BOLETINES INTERNOS
BOLETIN INFORMATIVO No______

Fecha
Con el motivo
de_____________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
Cordialmente___________________
220
ANEXO 12
INSTRUCTIVOS
IAYM-SO-E 001
FECHA
INSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA EMPLEADOS
VERSION 0
APROBADO
1) Todo empleado debe llegar a la hora fijada y estipulada según su turno de trabajo y
permanecer en este hasta la hora de culminación y relevo; si su reemplazo no llega a
la hora acordada se debe informar a las autoridades competentes dentro de la
empresa.
2) Los empleados deben estar en condiciones físicas y mentales para el buen desarrollo
de sus funciones.
3) Todos los empleados deben reportar ingreso y salida de la empresa.
4) Todos los empleados deben conocer la política de seguridad y salud ocupacional y
contribuir para el cumplimento de esta.
5) Deben conocer las normas y especificaciones de seguridad y salud que le brinda la
empresa.
6) Deben cambiarse en el sitio demarcado (Baños) y dejar sus pertenencias en lockers
designados para cada trabajador, y procurar que el recinto en perfectas condiciones
físicas e higiénicas.
7) Todos deben tener sus implementos de seguridad y protección personal, dependiendo
en la sección que valla a desempeñar sus funciones.
8) Ningún empleado debe consumir alimentos, ingerir bebidas , fumar, portar maletines,
celulares etc.; o realizar cualquier actividad que distraiga sus actividades.
9) Todos y cada uno de los empleados debe velar por su seguridad y tratar de crear
instructivos de trabajo que disminuyan sus riesgos y exposición dentro de estos.
10) Se deben reportar avisos y sugerencias en el puesto demarcado (Portería) para
observar evaluar y corregir, riesgos y peligros dentro de cada área de trabajo.
11) Cada empleado debe entregar su puesto de trabajo en perfectas condiciones físicas y
de higiene para el siguiente turno; si se encuentra el puesto de trabajo desordenado y
en condiciones de desaseo, realizar un reporte de queja en la portería.
12) Cada trabajador debe conocer al representante del comité paritario de los
trabajadores, tener un contacto permanente, realizándole sugerencias e indicaciones
sobre alguna incongruencia de seguridad y salud ocupacional en el puesto de trabajo.
13) Lavarse después de la culminación de cada actividad o turno, dependiendo de la
indicación o instructivo de trabajo previamente difundido.
14) Realizar los reportes de incapacidad dentro de los plazos establecidos.
Los autores 2006.
221
IAYM-SO-V 002
FECHA
NSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA VISITANTES
VERSION 0
APROBADO
Toda persona que desee ingresar a la empresa ALMBRES Y MALLAS S.A. debe reportarse
en portería siguiendo las normas respectivas de seguridad:
1) Debe diligenciar un formato registro y control.
2) Debe identificarse con cedula de ciudadanía u otro documento que lo acredite.
3) Portar documento de salud vigente.
4) Llevar el carné de visitante a la vista.
5) Conocer las normas y riesgos que esta expuesto a la hora de entrar a la planta.
6) Portar con los elementos de seguridad y protección personal.
7) Velar y vigilar por su seguridad, teniendo precaución, debido al riesgo que incurre al
visitar la planta.
8) Si usted va ingresar dentro de la planta, debe estar acompañado en todo momento por
un guía que le brinde el instructivo apropiado dentro del recorrido.
9) No consumir alimentos, bebidas, ni fumar dentro de la empresa.
No ingresar armas blancas ni de fuego que puedan atentar contra la vida de una
persona.
222
IAYM-SO-C 003
FECHA
INSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA CONTRATISTA
VERSION 0
APROBADO
1) Todo contratista u empleado que este a cargo de este, deberá conocer las normas de
seguridad y salud ocupacional que estipula la empresa.
2) Debe portar con los elementos de protección personal.
3) Debe brindar un servicio efectivo y eficiente, tratando de no incurrir en algún accidente

o peligro para este y sus empleados.
4) Debe sugerir y dar llamado de atención ante un riesgo o peligro que observe dentro de
la empresa.
5) Todos los contratistas y empleados deben contar con una administradora de riesgos
profesionales.
6) Verificar si la empresa cuenta con todas las medidas de seguridad y señalización para
el buen desempeño de sus funciones.
7) Garantizar que su desempeño y servicio que brinda a la empresa es de total

confiabilidad y seguridad y cumple con todas las medidas, técnicas, mecánicas,
documentadas y controladas para dar un trabajo eficiente y a tiempo.
8) Vigilar que sus empleados desarrollen sus labores con total seguridad y que porten los
elementos requeridos para desarrollar sus funciones.
223
ANEXO 13
FORMATO DE SEGUIMIENTO A PROCEDIMIENTOS
FAYM-SP 025
FORMATO DE REVISIÓN DE FECHA
PROCEDIMIENTOS ALMASA VERSION 0
APROBADO
FORMATO No ___ FECHA DE REVISION:
DIA MES AÑO
NOMBRE DE PROCEDIMIENTO AREA
OBJETIVO
ALACANCE
OBSERVACIONES/INCONSISTENCIAS
SUGERENCIAS
RESPONSABLE
Los autores 2006.
224
ANEXO 14
USO DE EPP
225
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
OBJETIVO ALCANCE
Brindar un instructivo claro y confiable Este documento va dirigido a todos los
sobre el uso y manipulación de los trabajadores, visitantes y personal que ingrese a
E.P.P en cada una de las áreas de la la planta, sin importar su labor u oficio, que vallan
empresa. a desempeñar en esta.
AREA DE TREFILACION USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
ACTIVIDAD A LA QUE APLICA EPP Y ESPECIFICACIONES
Protección
respiratoria
Mascarilla desechable
Limpieza de hileras,
ubicación y montaje de
hileras, enhebrado de las
máquinas trefiladoras,
operación de las máquinas
trefiladoras. Protector auditivo tipo
grafilación del alambre. copa
trenzado de púas.
operación de maquina de
trefilación fina.
tejido de malla gallinero.
Overol enterizo de
tela gruesa.
Guantes en carnaza.
Casco plástico
industrial
Botas con puntera de

seguridad (grulla)
Protección Visual
Gafas uvex safety
eyerwear
Astropec 3000
Protección
respiratoria,
226
mascarilla desechable
227
S.A.
ANEXO 15
PLANILLA DE SEGUIMIENTO DE USO DE EPP
A P.
FECHA OTRO OBSERVACIO
R NOMBRE CASCO GUANTES BOTAS OVEROL RESPIRATO P. AUDITIVA P. VISUAL P. FACIAL PETO
Y ¿Cuál? NES
E (FIRMA) RIA
TURNO
A LM M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V
RESPONSABLE
228
ANEXO 16
PLANILLA DE ADICION DE PRODUCTOS QUIMICOS
PLANILLA DE CONTROL DE ADICIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
FECHA DE ADICIÓN CODIGO DEL PRODUCTO ______________________
DIA MES AÑO NOMBRE DEL PRODUCTO
PROCESO ____________________________________ ____________________________________________
DATOS DEL PRODUCTO
CONCENTRACIÓN DEL PRODUCTO
CONCENTRACIÓN DE ADICIÓN
CANTIDAD ADICIONADA (ESPECIFICAR UNIDAD).
DESTINO DE LA SOLUCIÒN.
EPP USADOS
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
PROTECCIÓN FACIAL
PROTECCIÓN MANUAL
PROTECCIÓN PARA LA CABEZA
PROTECCIÓN VISUAL
PROTECCIÓN CORPORAL
RESPONSABLE ______________________________________
FIRMA DE JEFE ______________________________________
Los autores 2006.
229
ANEXO 17
FICHAS DE SEGURIDAD
Información básica de las fichas de seguridad según las normas vigentes de la

comunidad económica europea.
IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA: Nombre, sinónimos, dirección y número de teléfono de la empresa que

fabrica el producto y la fecha en que fue preparada la hoja de seguridad
COMPOSICION: componentes peligrosos del producto incluyendo composición porcentual de las mezclas, por sus
nombres científicos y comunes y sus números de identificación internacionales.
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: peligros de fuego, explosión, para la salud entre otros. Las posibles consecuencias
de un contacto con el producto, vías de ingreso al organismo, la duración de contacto que podría afectarle la salud, y
cuáles son los órganos que podrían verse afectados por la sustancia química.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS: medidas básicas a emplear ante inhalación, absorción, ingestión o contacto
con el producto hasta que se tenga acceso a la atención médica.
MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO: informa acerca de las posibilidades que la sustancia se incendie y bajo que
circunstancias, hace alusión a puntos de inflamación (temperaturas a la cuál la sustancia desprende vapores creando
atmósferas inflamables), límites de inflamabilidad, reacciones que podrían causar incendio o explosión. Por último
indica los sistemas adecuados para la extinción de incendios provocados por la sustancia.
MEDIDAS PARA PREVENIR ACCIDENTES: indica las medidas a tenerse en cuenta cuando sucede u escape
accidental. Se consignan en este apartado los procedimientos y guías de limpieza y absorción de derrame.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO: tipos de envase, condiciones seguras de almacenamiento y manejo.
CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL: indica prácticas de trabajo e higiene seguras. Esta
sección enfatiza en la necesidad de usar equipo de protección personal.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS: Aquí se describen las características físicas y químicas del producto, incluye
aspecto y olor, estado físico, presión de vapor, punto de ebullición, punto de fusión, punto de inflamación, densidad
del vapor, solubilidad, valor de pH, gravedad específica o densidad, entre otras.
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: condiciones a evitar, incompatibilidades y reacciones peligrosas. Incluye productos

de descomposición. Estas recomendaciones se pueden utilizar para almacenar correctamente los productos químicos
eliminando riesgos.
INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA: explica cuáles son los efectos a corto o largo plazo que pueden esperarse si la
sustancia ingresa al organismo.
INFORMACIÓN ECOLÓGICA: degradación biológica. Efectos del producto sobre peces y plantas e información sobre
el tiempo en que el producto sigue siendo peligroso una vez en contacto con el medio ambiente.
INFORMACION SOBRE DESECHOS: disposición final de los desechos generados por el uso del producto químico.
INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE: describe como debe empacarse y rotularse. Informa acerca del número de
identificación designado por la organización de las naciones unidas, el cuál incluso puede reemplazar el nombre e la
sustancia.
INFORMACION REGLAMENTARIA: legislación vigente referente al producto.
INFORMACIÓN ADICIONAL: cualquier otro tipo de información sobre el producto que podría ser útil.
230
231
232
233
234
ANEXO 18
ROTULOS Y ETIQUETAS DE CONTENEDORES
CLASE DE CONTENIDO BASICO COLOR ETIQUETA

RESIDUO
Hojas y tallos de os
Rotular con: NO
árboles, grama barrido del
NO PELIGROSOS PELIGROSOS
prado, restos de alimentos BIODEGRADABLES
Biodegradables no contaminados.
Bolsas de plástico, vajilla,
garrafas, recipientes de
NO PELIGROSOS polipropileno, bolsas de
Reciclables suero y polietileno sin
Plástico contaminar.
PLASTICO
RECICLABLE
NO PELIGROSOS
Toda clase de vidrio
Reciclables vidrio
VIDRIO RECICLABLE
NO PELIGROSOS
Cartón, papel, plegadiza,
Reciclables
archivo y periódico.
Cartón y similares
RECICLABLE CARTÓN
, PAPEL
NO PELIGROSOS
Reciclables Toda clase e metales.
Chatarra
RECICLABLE
CHATARRA
Servilletas, empaques de
Rotular con: NO
papel plastificado, barrido,
NO PELIGROSOS PELIGROSOS
colillas, icopor, vasos ORDINARIOS Y/O
Ordinarios e inertes
desechables, papel, INERTES
carbón, tela.
Restos de sustancias
químicas y sus empaques
QUIMICOS
y cualquier otro residuo
contaminado con estos.
RIESGO QUÍMICO
Objetos elementos o
restos de estos en desuso,
contaminados o que
QUIMICOS
contengan metales
METALES
pesados como plomo,
PESADOS
cromo cadmio, antimonio, METALES PESADOS
bario, níquel, estaño, (nombre del metal
vanadio zinc o mercurio. contenido)
RIESGO QUIMICO
MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, Gestión integral de residuos hospitalarios y similares en
Colombia, manual de procedimientos. 2002. p. 43.
235
S.A.
ANEXO 19
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD
236
ANEXO 20
EQUIPO BÁSICO PARA ATENCION DE DERRAMES
Gafas protectoras
Guantes resistentes a la
corrosión
Overol de una pieza
Equipo de protección personal Botas con resistencia química
Casco de seguridad
Sistema de comunicación
Equipo d respiración
autónoma ERA
materiales absorbentes
Recipientes diversos
Bolsas plásticas de polietileno resistentes
Para ácidos
Materiales neutralizantes
Para cáusticos
Cinta de seguridad para aislar la zona
Jabón en barra para lavar ropa
Cámara de la industria química y petroquímica de Argentina. Control de emergencias con

productos químicos. 2003
237
S.A.
ANEXO 21
PLAN DE EMERGENCIA
ANALISIS DE RIESGOS
a) Identificación de la amenaza
COBERTURA
RELACION
ORIGEN TIPO FRECUENCIA INTENSIDAD O
CON OTROS EVENTOS
MAGNITUD
P M M
I P B M A P M A T
P P A
SISMO Caída de muros X X X
AMENAZA NATURAL
INUNDACIÓN POR FUERTES LUVIAS Ruptura de vidrios X X X
Daño de estructuras
DESLIZAMIENTO X X X
VENDAVAL X X X
Daño importante sobre la
DESERTIFICACIÓN cobertura X X X
AMENAZA SOCIO NATURAL
Desalojo de territorios
INCENDIO FORESTAL Deterioro de los recursos X X X
naturales
ATENTADO Daño estructuras X X X
ROBO Perdidas económicas X X X
AMENAZA SOCIAL
Perdida de vidas
SECUESTRO Parada del proceso X X X
productivo
EXPLOSIÓN Daño estructuras X X X
INCENDIO Intoxicación X X X
DERRAME Contaminación con X X X
ACCIDENTE CON MAQUINARIA sustancias químicas. X X X
AMENAZA TECNOLOGICA
ACCIDENTE CON MATERIALES Daño de maquinaria. X X X
Quemaduras en la piel.
CORTO CIRCUITO Perdida de la vida x x x
Accidentes de trabajo
FRECUENCIA Calificación INTENSIDAD calificación COBERTURA Calificación

I Improbable 0 B Baja 1 P Poca 1
PP Poco
1 M Media 2 M Media 2
Probable
P Probable 2 A Alta 3 A Alta 3
MP muy
3 MA Muy alta 4 T total 3
Probable
238
b) Evaluación y calificación de la amenaza
ORIGEN TIPO FRECUENCIA INTENSIDAD COBERTURA RANGO AMENAZA
SISMO 2 2 2 6 MEDIA
INUNDACION POR
AMENAZA 2 1 2 5 MEDIA
FUERTES LUVIAS
NATURAL
DESLIZAMIENTO 0 1 1 2 BAJA
VENDAVAL 1 1 1 3 BAJA
AMENAZA DESERTIFICACION 0 1 1 2 BAJA
SOCIO INCENDIO
NATURAL 0 1 1 2 BAJA
FORESTAL
ATENTADO 2 3 3 8 ALTA
AMENAZA
ROBO 2 3 3 8 ALTA
SOCIAL
SECUESTRO 2 4 3 9 ALTA
EXPLOSION 2 4 3 9 ALTA
INCENDIO 2 4 3 9 ALTA
DERRAME 2 3 3 8 ALTA
AMENAZA ACCIDENTE CON
3 4 3 10 ALTA
TECNOLOGICA MAQUINARIA
ACCIDENTE CON
3 4 3 10 ALTA
MATERIALES
CORTO CIRCUITO 2 3 3 8 ALTA
La amenaza SOCIAL y la amenaza TECNOLOGICA son las que tiene el

máximo probable al sumar su frecuencia intensidad y cobertura, principalmente
por la Posibilidad de ocurrencia de secuestro, explosión, incendio y accidente
con maquinaria.
AMENAZA RANGO
BAJA 1–3
MEDIA 4–7
ALTA 8 – 10
239
VULNERABILIDAD
c) Análisis de vulnerabilidad por amenazas: El análisis de vulnerabilidad es

el proceso mediante el cual se determina el nivel de exposición y
predisposición a la perdida de un elemento o grupos de elementos ante una
amenaza especifica69.
Como metodología para realizar el análisis de vulnerabilidad por amenaza se
utilizó la aplicación de la siguiente matriz (análisis de vulnerabilidad por
amenaza), en ella se debe calificar cada aspecto de acuerdo con la condición
existente en la empresa, para ello seleccionó A, B o C según el caso.
Posteriormente se asignó el siguiente puntaje a cada una de las opciones de

respuesta:70
A = 4.0
B = 2.0
C = 0.4
Posteriormente se coloco frente a cada pregunta el puntaje según la respuesta

seleccionada, se sumó el puntaje de las preguntas y se comparó el valor del
total con los rangos establecidos al final.
Calificación total
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A = ___ X 4.0 =

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA B = ___ X 2.0 =
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C = ___ X 0.4 =
PUNTAJE TOTAL = A+B+C =
Tabla para comparación de nivel de vulnerabilidad71.
PUNTAJE ACCION A SEGUIR

TOTAL
La edificación presenta una alta vulnerabilidad funcional, se deben revisar
0 – 50 todos los aspectos que puedan estar representando riesgo para las personas
que permanecen en el edificio en un momento de emergencia.
La edificación presenta una vulnerabilidad media-alta y un plan para
51 – 70 emergencia incompleto, que solo podría ser activado parcialmente en caso de
emergencia
70 – 90 La edificación presenta una baja vulnerabilidad y un plan para emergencia
apenas funcional que debe optimizarse.
91 -100 La vulnerabilidad es mínima y el plan presenta un estado óptimo de aplicación.
69
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes empresariales de
emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la prevención y
atención d desastres. Bogotá D.C.: Dirección para la prevención y atención de desastres 2003.
p.19.
70
Ibid., p. 25.
71
Ibid., p. 28.
240
Análisis de vulnerabilidad por amenazas
clasificación
clasificación accidente
clasificación clasificación clasificación clasificación clasificación clasificación clasificación
corto con
Aspecto a evaluar sismo incendio lluvias explosión derrame robo secuestro
circuito materiales y
maquinaria
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
1.PLAN DE EVACUACION
A. se ha determinado previamente
por parte del personal del edificio
los aspectos básicos a poner en
práctica en caso de una evacuación
del mismo.
B. Solo algunos empleados conocen
sobre normas de evacuación o han
tenido en cuenta aspectos al
respecto.
C. Ningún empleado en el edificio
conoce sobre medidas de
evacuación y no se han
desarrollado hasta el momento
estrategias o planes al respecto.
2. ALARMA PARA EVACUACIÓN
A. está instalada y es funcional
B. Es funcional sólo un sector. Bajo

ciertas condiciones.
C. Es sólo un proyecto que se

menciona en algunas ocasiones.
3. RUTA DE EVACUACIÓN
A. Existe una ruta exclusiva de

evacuación, iluminada, señalizada,
con pasamanos
B. Presenta deficiencia en alguno

de los aspectos anteriores.
C. No hay ruta exclusiva de

evacuación
241
Análisis de vulnerabilidad por amenazas
clasificación
corto con
maquinaria
4. LOS VISITANTES DE EDIFICIO
CON LAS RUTAS DE
EVACUACION
A. Fácil y rápidamente gracias a la
señalización visible desde todos los
ángulos.
B. Difícilmente por la poca
señalización u orientación al
respecto.
C. No las reconocerían fácilmente
5. LOS PUNTOS DE REUNION EN
UNA EVACUACION
A. Se han establecido claramente y
los conocen todos los ocupantes del
edificio.
B. Existen varios sitios posibles pero
ninguno se ha delimitado con
claridad y nadie sabría hacia donde
evacuar exactamente.
C. No existen puntos óptimos
donde evacuar.
6. LOS PUNTOS DE REUNION EN
UNA EVACUACION
A. son amplios y seguros.
B.Son amplios pero con algunos
riesgos.
C.Son realmente pequeños para el
número de personas a evacuar y
realmente peligrosos.
7. LA SEÑALIZACION PARA
EVACUACION
A. Se visualiza e identifica
plenamente en todas las áreas del
edificio.
B. Esta muy oculta y apenas se
observa en algunos sitios
C. No existen flechas o croquis de
evacuación en ninguna parte visible.
242
Análisis de vulnerabilidad por amenazas.
clasificación
corto con
maquinaria
8. LAS RUTAS DE EVACUACION
A. Antideslizantes y seguras en todo
recorrido.
B. Con obstáculos y tramos
resbalosos.
C. Altamente resbalosos, utilizados
como bodegas o intransitables en
algunos tramos.
9. LA RUTA PRINCIPAL DE
EVACUACION
A. Tiene ruta alterna óptima y
conocida
B. Tiene una ruta alterna pero
deficiente
C. No posee ninguna ruta alterna o
no se conoce
10. LA SEÑAL DE ALARMA
A. Se encuentra o se ve claramente
en todos los sitios
B. Algunas veces no se escuchan ni
se ven claramente. Los ocupantes
no la conocen
C. Usualmente no se escucha, ni se
ve
11. SISTEMA DE DETECCION
A. El edificio posee sistema de
detección de incendio revisado en el
último trimestre en todas las áreas
B. Sólo existen algunos detectores
sin revisión y no en todas las áreas
C. No existe ningún tipo de detector
12. SISTEMA DE ILUMINACION
DE EMERGENCIA
A. Es óptimo de día y noche
(siempre se ve claramente)
B. Es óptimo sólo en el día (en la
noche no se ve con claridad)
C. Deficiente día y noche
243

clasificación
corto con
maquinaria
13. SISTEMA DE ILUMINACION
DE EMERGENCIA
A. Es de encendido automático en
caso de corte de energía
B. Es de encendido manual en caso
de corte de energía
C. No existe
14. LAS RUTAS DE EVACUACION
A. E s funcional
B. funciona parcialmente
C. no existe o no funciona.
15. LOS EXTINTORES PARA
INCENDIO
A. Están ubicados en las áreas
críticas y son funcionales
B. Existen pero no en número
suficiente
C No existen o no funcionan
16. DIVULGACION DEL PLAN DE
EMERGENCIA A LOS
EMPLEADOS
A. Se ha desarrollado mínimo una
por semestre
B. Esporádicamente se ha
divulgado para algunas áreas
C. No se ha divulgado
17. COORDINACION DEL PLAN
DE EMERGENCIA
A. Existe y está capacitado
B. Existe pero no está capacitado
C. No existe
244

clasificación
corto con
maquinaria
18. LA BRIGADA DE
EMERGENCIA
A. Existe y está capacitada
B. Existe y no está capacitada
C. No existe
19. SE HAN REALIZADO
SIMULACROS
A. un simulacro en el último año
B. un simulacro en los últimos dos
años
C. ningún simulacro
20. ENTIDADES DE SOCORRO
EXTERNAS
A. Conocen y participan
activamente en el plan de
emergencia de la empresa.
B. Están identificadas las entidades
de socorro pero no conocen el plan
de emergencia de la empresa
C No se tienen en cuenta
21. LOS OCUPATES DEL
EDIFICIO SON
A. siempre los mismos con muy
pocos visitantes
B. Con un 10 a 20% de visitantes
nuevos cada día
C. El 90% de los ocupantes son

visitantes
22. EN LA ENTRADA DEL
EDIFICO O EN CADA PISO
A. Existe y es visible un plano de
evacuación en cada piso.
B. No existe un plano de evacuación
en cada piso pero alguien daría
información.
C. No existe un plano de
evacuación y nadie está
responsabilizado de dar información
al respecto.
245
Análisis de vulnerabilidad por amenazas.72

clasificación
corto con
maquinaria
23. LAS RUTAS DE
CIRCULACION
A. En general las rutas de acceso y
circulación de los trabajadores y
visitantes son amplias y seguras
B. En algún punto de las rutas no se
circula con facilidad por falta de
espacio u obstáculos al paso
C. En general las rutas y áreas de
circulación son congestionadas y de
difícil uso
24. LAS PUERTAS DE SALIDA
DEL EDIFICIO
A. Las puertas cumplen con las
medidas mínimas reglamentarias y
de uso de cerraduras de seguridad
B. Solo algunas puertas permiten
una salida rápida y poseen
cerraduras de seguridad
C. Ninguna puerta es lo suficiente
amplia o brinda garantías para
salida segura
25. ESTRUCTURA Y TIPO DE
CONSTRUCCION
A. La estructura del edificio se
soporta en estructuras de concreto y
no presenta ningún deterioro en
paredes, columnas, techos o
aditamentos internos
B. Presenta deterioro observable en
paredes y techos que hagan pensar
en daños estructurales
C. La estructura no posee
cimentación ni soportes de concreto
y presenta deterioros estructurales
observables en progreso durante los
últimos 6 meses.
72
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencia y su integración con el
sistema nacional para la prevención y atención d desastres. Bogotá D.C.: Dirección para la prevención y atención de desastres 2003. p.25.
246
73
CALIFICACION TOTAL SISMO
ACCION A SEGUIR
4 X 4 = 16
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4 La edificación presenta una alta vulnerabilidad
funcional, se deben revisar todos los aspectos
7 X 2 = 14
TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2 que puedan estar representando riesgo para las
personas que permanecen en el lugar en un
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 25 X 0,4 = 10 momento de emergencia.
0,4
TOTAL A +B +C 40 ALTA
CALIFICACION TOTAL INCENDIO

4X4=16 ACCION A SEGUIR
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4
7X2=14 La edificación presenta una alta vulnerabilidad
TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2 funcional, se deben revisar todos los aspectos
14X0.4=5.6 que puedan estar representando riesgo para las
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 0,4 personas que permanecen en el lugar en un
TOTAL A +B +C 35.6 ALTA momento de emergencia.
CALIFICACION TOTAL EXPLOSION

12 ACCION A SEGUIR
14 La edificación presenta una alta vulnerabilidad
6 que puedan estar representando riesgo para las
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X personas que permanecen en el lugar en un
0,4 momento de emergencia.
CALIFICACION TOTAL DERRAME

12 ACCION A SEGUIR
14 funcional, se deben revisar todos los aspectos
TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2 que puedan estar representando riesgo para las
6 personas que permanecen en el lugar en un
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X momento de emergencia.
0,4
CALIFICACION TOTAL CORTO CIRCUITO

12 ACCION A SEGUIR
14 La edificación presenta una alta vulnerabilidad
6 que puedan estar representando riesgo para
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 0,4 las personas que permanecen en el lugar en
TOTAL A +B +C 32 ALTA un momento de emergencia.
CALIFICACION TOTAL ROBO
12 ACCION A SEGUIR
16 funcional, se deben revisar todos los aspectos
TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2 que puedan estar representando riesgo para
5.6 las personas que permanecen en el lugar en
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 0,4 un momento de emergencia.
TOTAL A +B +C 33.6 ALTA
CALIFICACION TOTAL SECUESTRO

12 ACCION A SEGUIR
14 funcional, se deben revisar todos los aspectos que
TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2 puedan estar representando riesgo para las
6 personas que permanecen en el lugar en un
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 0,4 momento de emergencia.
73
Ibid., p.28.
247
CALIFICACION TOTAL ACCIDENTE CON MAQUINARIA

16 ACCION A SEGUIR
5.6 personas que permanecen en el lugar en un
CALIFICACION TOTAL ACCIDENTE CON MATERIALES
16 ACCION A SEGUIR
5.6 personas que permanecen en el lugar en un
RIESGO
d) Evaluación del riesgo74: La siguiente matriz indica la priorización de los

riesgos de la empresa mediante el análisis de las amenazas y la vulnerabilidad
específica para cada amenaza.
Para realizar la evaluación del riesgo se toma el resultado del análisis de
vulnerabilidad y de la amenaza, y posteriormente se ubica en la matriz
indicando si el riesgo es alto, medio o bajo. De esta manera si para la amenaza
de origen tecnológico (incendio) se obtuvo una calificación alta es decir muy
probable; y al realizar el análisis de vulnerabilidad de esta, se obtuvo de igual
manera una calificación alta se deberá ubicar dentro de la matriz en un riesgo
alto.
AMENAZA
MUY PROBABLE PROBABLE POCO PROBABLE
Riesgo alto Riesgo alto Riesgo medio ALTA
VULNERABILIDAD
Riesgo alto Riesgo medio Riesgo medio MEDIA
Riesgo medio Riesgo bajo Riesgo bajo BAJA
AMENAZA
MUY PROBABLE PROBABLE POCO PROBABLE
Secuestro, robo
corto circuito, Derrame
Explosión, Incendio Sismo
VULNERABILIDAD
ALTA
Accidente con
maquinaria y materiales
MEDIA
BAJA
74
Ibid., p. 29.
248
Al realizar la evaluación del riesgo teniendo en cuenta la amenaza y la

vulnerabilidad, se obtuvo una calificación de riesgo alta para :
• Secuestro
• Robo
• Corto circuito
• Derrame
• Explosión
• Incendio
• Accidente con maquinaria y materiales
Por este motivo es necesario jerarquizar los riesgos tomando como criterio el
historial de accidentalidad generado por las deficientes condiciones de
seguridad industrial de la empresa.
los riegos quedan jerarquizados de la siguiente manera:
1. Accidente con maquinaria y materiales

2. Incendio
3. Explosión
4. Derrame
5. Corto circuito
6. Robo
7. secuestro
e) Esquema organizacional: El esquema de activación de esta estructura

organizacional es ascendente, pues en la base se encontrara la persona
directamente implicada en el evento (NIVEL I), o el personal operativo de
emergencias del área y son ellos quienes deben velar por ser el equipo de
primera respuesta, y la activación de los niveles gerenciales solo se da cuando
la emergencia implica grandes consecuencias y se da la necesidad de toma de
decisiones de gran impacto para la empresa (NIVEL II y III).
249
S.A.
ESQUEMA ORGANIZACIONAL PARA LA PREVENCION Y ATENCION DE MEREGENCIA EN ALAMBRES Y MALLAS

S.A.
Gerente general Alambres y

EQUIPO COORDINADOR Mallas, y
Gerente operativo.
III NIVEL
ASESOR
Gerente de recurso
humano
Gerente UPES trefilación DIRECTOR DE LA BRIGADA
II NIVEL
AUTORIDADES Y
Gerente y Jefe turno UPES LIDER DE TURNO ENTIDADES DE
figuración, trefilación y laminación APOYO
Bomberos, cruz roja,

Brigadistas de turno intoxicaciones, CAD, CAI,
BRIGADAS
(Operarios capacitados) DAS, GAULA, defensa civil,
gas natural, CISPROQUIM.
BRIGADA CONTRA BRIGADA DE PRIMEROS BRIGADA DE GRUPO DE APOYO MANEJO

INCENDIOS AUXILIOS EVACUACION DE SUSTANCIAS QUIMICAS Y
CONTROL DE DERRAMES
PRIMERA RESPUESTA
I NIVEL
Los autores 2006. Todos los operarios y empleados expuestos al evento

cuando este se inicia
250
f) Plan de respuesta:
Funciones esquema organizacional75
CARGO FUNCIONES
ANTES:
Diseñar, actualizar y aprobar el plan de emergencia.
Avalar el plan de emergencias en cuanto a directrices,
procedimientos, programas y actividades en las fases de
planeación implementación y ejecución.
Ejerce el control y seguimiento sobre el desarrollo y
continuidad del programa de preparación para
emergencias; garantizando su divulgación y mantenimiento.
EQUIPO COORDINADOR Coordina y promueve la realización de simulacros
periódicos del plan de emergencias con la participación de
Responsables de la toma de decisiones que todos los niveles de la organización.
corresponden a los altos niveles jerárquicos. Aprueba y garantiza los programas de capacitación para
Conformado por dos personas con cargos las brigadas.
gerenciales. Aprueba la adquisición y mantenimiento de los equipos
básicos que se utilizan en el control de emergencias.
DURANTE:
en situaciones de emergencia es el responsable de la toma
de decisiones que corresponden a altos niveles jerárquicos
(evacuación total o parcial, suspensión de actividades,
retorno de actividades).
DESPUES:
Actualizar el plan de emergencias.
AREA DE TALENTO HUMANO ANTES:

(ENCARGADA DE RELACIONES Definir los lineamientos para suministrar información tanto
PUBLICAS) interna como externa acorde con las políticas y prácticas de
la empresa.
Responsable de suministrar la información Definir procedimientos de flujo de información para ser
que sobre el evento se deba dar a conocer a aplicados durante la emergencia.
los medios de comunicación, sirve de Mantener en forma permanente una lista actualizada con
portavoz oficial de la empresa por las los nombres y direcciones de todos los medios de
implicaciones que el manejo inapropiado de comunicación que podrían ser contactados durante la
la información puede tener. emergencia.
Será la persona jefe de talento humano la Asesorar al jefe de brigada sobre el tipo de información que
encargada de las relaciones públicas debe suministrar en caso de emergencia.
DURANTE:
Realizar las llamadas a los organismos de socorro.
Desarrollar el procedimiento de cómo debe fluir la
información para que sea eficiente.
Proteger la imagen de la empresa.
Servir de portavoz oficial de la empresa ante la comunidad
y los medios de comunicación.
DESPUES:
Elaborar informes analizando el impacto que la emergencia
causó sobre la comunidad clientes y relacionados.
Divulgar los comunicados oficiales de la empresa a los
diferentes medios de comunicación y coordinar la
realización de “Ruedas de Prensa” cuando ello sea
necesario.
Coordinar las actividades de relaciones públicas posteriores
al siniestro.
Llevar un archivo de toda la información periodística
referente a la emergencia, publicada en los diferentes
medios de comunicación.
DIRECTOR DE LA BRIGADA
Responsable de determinar y dirigir las Persona encargada de dirigir a los líderes de las brigadas
acciones necesarias para el control de una de los diferentes turnos.
situación al interior de las instalaciones de la Delegar funciones a los líderes de turno e acuerdo a sus
empresa. capacidades.
El director será el gerente UPES trefilación Cumple con las demás funciones de los líderes de turno.
quien es la persona que más experiencia y
liderazgo tiene.
75
Ibid., p. 33.
251
LIDER DE BRIGADA ANTES:

(LIDER DE TURNO) Capacitarse y estar preparado para la emergencia.
Conocer los procedimientos operativos a aplicar en caso de
Serán líderes de turno 5 personas emergencia.
distribuidas por turnos. Conocer los líderes de turno.
DURANTE:
Jefe de turno UPES trefilación Recibir la alarma y activar el plan de emergencias.
gerente UPES laminación y jefe de turno Evaluar la importancia del evento y definir el
gerente UPES figuración y jefe de turno desencadenamiento del plan.
Recibir y procesar la información que se genera de la
emergencia y transmitirla a los grupos de intervención para
que los brigadistas actúen en consecuencia
Está atento a las indicaciones sobre acciones y
requerimientos del Brigadista de área coordinando y
apoyando las labores de control.
Propone al equipo coordinador de emergencias las
decisiones y acciones extraordinarias no contempladas en
el planeamiento para el efectivo control de la situación.
evalúa y comunica la necesidad de evacuación,
intervención de la brigada, coordina la intervención de los
grupos internos y de los organismos de apoyo externo.
Define cuando la emergencia ha finalizado.
DESPUES:
Determinas las actividades previas a ejecutar para el
retorno a la normalidad.
BRIGADAS
Están conformadas por los grupos de control
de incendios, primeros auxilios, evacuación,
Conocer los PON´S (procedimientos operativos
rescate, control y un grupo de apoyo para
normalizados)
manejo de sustancias químicas y control de
Intervenir en las instalaciones aplicando los protocolos de
derrames; todos los grupos estarán
actuación descritos en el plan de emergencia.
conformados por personal de la empresa
siendo brigadas incipientes y serán
capacitados para tal fin.
ANTES:
Colaborar en las labores de inspección de riesgos y en la
revisión periódica de equipos para el control de
emergencias.
Colaborar en las labores de capacitación de empleados
Entrenar los procedimientos de emergencia
Entrenarse de la ubicación y características de los valores
críticos que se requieren salvar en caso de emergencia.
Verificar la existencia y dotación de botiquines de primeros
auxilios.
Tener al día la información sobre hospitales y centros de
atención médica.
Verificar:
Si los pasillo, puertas y escaleras están despejados
Si la señalización de pasillos y puertas es clara y visible.
Mantener actualizada la lista de personas de su área de
responsabilidad, con la siguiente información: nombre,
teléfono de algún familiar, EPS, alerta médica (enfermedades
que padezca).
Brigadistas
DURANTE:
Evacuar
Rescatar personas atrapadas
Controlar los incendios de acuerdo a los procedimientos.
Colaborar en las labores de salvamento de bienes y equipos.
Asegurar la estabilidad de los bienes salvados asta que
pasen al control de la persona responsable.
Prestar auxilio médico a quien lo requiera.
Colaborar con las autoridades de salud y socorristas de
grupos especializados, cuado ellos lo soliciten.
DESPUES:
Controlar y vigilar las áreas afectadas hasta que se hagan
presentes los empleados responsables o los integrantes del
grupo de vigilancia.
Inspeccionar el área afectada con el fin de asegurar el control
del riesgo.
Restablecer las protecciones del área afectada.
252
Colaborar en la revisión y mantenimiento de los equipos de

protección utilizados.
Reportar al jefe o líder de brigada, los casos atendidos
durante el evento.
Colaborar en la atención y remisión de pacientes a
instituciones de salud.
Informar al jefe o líder de brigada sobre el desarrollo del
proceso de evacuación.
Sugerir correctivos al plan si es necesario.
Brigada contra incendio

Funciones específicas Extinguir el fuego que se esté presentando en las
instalaciones. Para ello debe aplicar los protocolos de
La misión de este grupo es la de estar actuación en caso de incendio.
preparados para prevenir y controlar los Conocer los sitios donde se puede presentar el fuego, el
conatos de incendios o apoyar en las equipo disponible y su ubicación para la primera
tareas de extinción de fuegos mayores intervención.
que se presenten en las instalaciones Apoyar a los grupos de apoyo externo en las actividades
de trabajo. que se desarrollen conjuntamente.
Brigada de evacuación Mantener vivo el censo del personal de la empresa

Funciones específicas Anunciar la evacuación del área al cual esta asignado una
vez se ha dado la orden general de salida.
La misión de estos grupos es garantizar la Guiar a los ocupantes de su sector hacia las vías de
evacuación total y ordenada de la empresa evacuación que previamente se han designado.
Impedir el regreso a las áreas evacuadas.
Mantener el orden y la rapidez al evacuar Indicar el punto
de reunión final.
Hacer el censo del personal a su cargo y reportarlo, de tal
manera que de ser necesario se inicien procedimientos
específicos de búsqueda y rescate.
Ayudar a la evacuación de las personas con limitaciones
físicas, heridas o con algún tipo de limitación.
Brigada de primeros auxilios Aplicar los protocolos específicos para la prestación de

Funciones específicas primeros auxilios, según las lesiones que se hayan
presentado y la situación general que se este presentando.
Su misión es la de prestar los primeros Realizar el triaje o selección de heridos
auxilios a los lesionados Recibir y orientar al personal de ayuda externo como Cruz
Roja, Defensa Civil y ambulancias que se desplacen hasta
la empresa para atender a los lesionados.
Tener el registro e información acerca de las personas que
se trasladen a hospitales o que a causa de la emergencia
hayan fallecido.
Conocer perfectamente las fichas de seguridad del producto

Grupo de apoyo para manejo de y su ubicación.
sustancias químicas Mantener el equipo para derrames identificado y completo.
Funciones específicas Delimitar el área del derrame.
Actuar en el control inmediato del derrame.
Encargado de manejar la emergencia en Llamar a la entidad encargada de control de derrames en
caso de derrame de sustancias químicas. caso de no poderlo controlar CISPROQUIM.
Fuente: Manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia, los autores.
253
g) Brigadas de emergencia: Las brigadas de emergencia son el grupo de

personas voluntarias, motivadas, organizadas, capacitadas y entrenadas para
prevenir y actuar ante una emergencia, con el fin de minimizar sus efectos.
Existen 3 tipos de organización de la brigada que son: voluntaria, profesional y
mixta.
El tipo de organización en alambres y mallas es voluntaria, que significa que
estará conformada por personal voluntario que ha sido contratado por la
empresa para cualquier otra actividad (oficinistas, operarios, personal
administrativo, entre otros) y que en el momento de ser requeridos, se
organizan y actúan de acuerdo a los procedimientos establecidos en el plan de
emergencias. Este grupo no recibe ingresos por pertenecer a la brigada.
De igual manera existen niveles de brigada que son: incipiente, intermedia,

estructural y avanzada; para Alambres y Mallas el nivel de la brigada será
incipiente y estará en capacidad principalmente de:
- Controlar un incendio de manera segura en traje normal de trabajo.

- Manejar extintores portátiles.
- Prestar los primeros auxilios básicos.
- Realizar la evacuación de la planta de forma segura.
- Ser lideres en caso de una emergencia
- Aplicar los procedimientos operativos en caso de: sismo, atentado,
inundación o accidente con materiales.
- Activar la interacción de entidades de ayuda externa.
Para realizar el organigrama de las brigadas se usaron colores que distinguen

el área a la cuál pertenecen los brigadistas de la siguiente manera:
Colores que identifican el área a la que pertenecen los brigadistas.
color área
laminación
trefilación
figuración
administrtiva
Los autores.
• Brigada contra incendio
Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance: El alcance de este grupo está diseccionado a la prevención y control

de los conatos de incendio haciendo uso de los extintores portátiles presentes
en la empresa; y el apoyo en las tareas de extinción de fuegos mayores que se
presenten en las instalaciones de Alambres y Mallas S.A.
La empresa cuenta con una póliza de incendio con vigencia 2005 a 2006, que
asegura G Y J FERRETERIAS, ALAMBRES Y MALLAS, G Y J BOYACA,
COMERCIAL G Y J, HIDELPA S.A. Y G Y J FERREXPRESS.
254
La póliza de incendio incluye amparos en caso de: incendio y/o rayo, explosión,
temblor, terremoto y/o erupción volcánica al 100%, motín, conmoción civil,
huelga, vandalismo y asonada, actos mal intencionados a terceros, sabotaje y
terrorismo de grupos subversivos 100%, anegación, humo, granizo, vientos
fuertes, huracán, tifón, ciclón, impacto de aeronaves, impacto de vehículos y
objetos que caigan en ellos.
Además cuenta con una póliza de equipo electrónico vigencia de 2005 a 2006.
Numero de integrantes: Según el número de personas que están presentes

en un momento determinado en la empresa y teniendo en cuenta la
disponibilidad de personal y su compromiso con la integración de la brigada; el
número de integrantes de la brigada de primeros auxilios es de 5 personas por
turno; es decir un total de 15 personas, que deberán estar en capacidad
principalmente de:
Controlar un incendio de manera segura en traje normal de trabajo.
Controlar un incendio eficazmente con extintores portátiles.
Diagrama de la brigada contra incendio
BRIGADA CONTRA
INCENDIO
BRIGADISTAS DE TURNO
PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO TERCER TURNO

6 a.m. – 2 p.m. 2 p.m. – 10 p.m. 10 p.m. – 6 a.m.
2 Brigadistas representante de 2 Brigadista representante de 2 Brigadista representante de

laminación trefilación trefilación
1 Brigadista representante de 2 brigadistas representantes de 2 Brigadista representante de

trefilación figuración figuración
1 brigadistas representantes de 1 Brigadista representante de 1 Brigadista representante de

figuración área administrativa área administrativa
1 Brigadista representante de
área administrativa
• Brigada de evacuación
Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance: la empresa cuenta con una póliza de vigencia 2005 a 2006, que
ampara sustracción con violencia (robo); sustracción con violencia o amenaza
a las personas (atraco).
255
Se cuenta con personal disponible para capacitación en temas relacionados

con la evacuación que permita manejar la situación, en caso de presentarse
una emergencia y se requiera la evacuación total o parcial de la empresa

principalmente de:
Evacuar
Rescatar personas atrapadas
Colaborar en las labores de salvamento de bienes y equipos.
Realizar el censo del personal de la empresa.
Ser guías al momento de la evacuación.
Diagrama de la brigada de evacuación.
BRIGADA
DE EVACUACIÓN
BRIGADISTAS DE
TURNO

6 a.m. – 2 p.m. 2 p.m. – 10 p.m. 10 p.m. – 6 a.m.



Los autores 2006.
• Brigada de primeros auxilios
Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance: cada persona empleado directo, contratista o temporal cuenta con su

respectiva aseguradora de riesgos profesionales; y se encuentra afiliado a la
EPS de su elección.
Las 3 ARP responsables son: LIBERTY, SURATEP, COLPATRIA.
256
Se cuenta con personal disponible para ser capacitado en temas relacionados

con prestación de primeros auxilios, y se encuentra disponible un botiquín que
deberá ser revisado en cuanto a su contenido.

principalmente de:
Prestar primeros auxilios básicos a quien lo requiera.
Realizar el triaje
Apoyar a las personas de ayuda externa.
Diagrama de la brigada de primeros auxilios.
BRIGADA
DE PRIMEROS AUXILIOS
BRIGADISTAS DE
TURNO

6 a.m. – 2 p.m. 2 p.m. – 10 p.m. 10 p.m. – 6 a.m.



Los autores 2006.
• Grupo de apoyo manejo de sustancia químicas
Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance:
Se cuenta con personal disponible a ser capacitado en manejo de sustancias
químicas en caso de presentarse una emergencia, se deberá adquirir un kit
para manejo de derrames de sustancias químicas y mantener disponibles todos
los elementos de protección personal para atender dicha emergencia.
257
En cuanto a la administración de los riesgos la empresa definirá la mejor forma

para controlarlos.
Número de integrantes: según la disponibilidad de personal y permanencia

del mismo dentro de la planta se hace necesario contar con 2 personas mínimo
por turno, para que apoye el manejo de sustancias en caso de presentarse una
emergencia con estas. Se debe tener en cuenta que en la evaluación del riesgo
en el panorama de riesgos, el factor de riesgo químico por manejo de
sustancias, fue de interpretación ALTA.
Diagrama del grupo de apoyo de manejo de sustancias químicas.
GRUPO APOYO
MANEJO SUSTANCIAS
QUIMICAS
BRIGADISTAS DE
TURNO
SEGUNDO TURNO
PRIMER TURNO TERCER TURNO
2 p.m. – 10 p.m.
6 a.m. – 2 p.m. 10 p.m. – 6 a.m.
2 representantes del área de 2 representantes del área de 2 representantes del área de

galvanizado galvanizado galvanizado
Los autores 2006.
Además de conformar las brigadas el plan de emergencia deberá contar con un

equipo básico de emergencia que le ayudará a la empresa a atender y
controlar la emergencia de forma segura.
h) Lista de equipos de emergencia

Extintores portátiles
Sistemas e detección, alarma y control de incendios.
Sistemas de alarma de evacuación
Luces de emergencia
Equipos de comunicación (radios portátiles, central de comunicaciones)
Botiquín de primeros auxilios (ANEXO24)
Señalización de emergencia.
Sistema de monitoreo de concentración de gases.
Equipo para control de derrames y descontaminación (ANEXO 20)
Equipos de respiración auto contenido especiales para proteger al
personal de atmósferas contaminadas.
Hojas de seguridad de productos químicos (ANEXO17).
Linternas, copias de llaves, cinta de demarcación de áreas, megáfonos,
entre otros
258
Procedimiento para inventario y mantenimiento de equipos usados para el

control de emergencias.
PAYM-IMECE-005
PROCEDIMIENTO PARA INVENTARIO Y
FECHA
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS USADOS PARA EL
VERSION I
CONTROL DE EMERGENCIAS
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Proporcionar un procedimiento y métodos de Este procedimiento aplica a los miembros del

verificación periódica de la disponibilidad y personal a quienes se les ha asignado la
operatividad del equipo destinado a soportar responsabilidad de asegurar la disponibilidad
la respuesta de una emergencia y la operatividad del equipo destinado a
soportar la respuesta de una emergencia.
RESPONSABLE: jefe y personal de mantenimiento
PROCEDIMIENTO
1. realice un inventario mensual de todo el equipo destinado a soportar la respuesta de
una emergencia cada vez que se utilice.
2. cuando sea pertinente someta el equipo de emergencias a pruebas de operabilidad,
que se llevarán a cabo con periodicidad establecida según las recomendaciones del
fabricante o luego de su utilización.
3. someta el equipo a mantenimiento rutinario cuando sea necesario.
4. cualquier equipo que se retire de su almacenamiento deberá ser reemplazado por otro
que sustituya su función.
5. Cuando se descubra que cualquier equipo para control de emergencias es inoperable
o está mal calibrado, se debe retirar de inmediato del servicio y se debe reemplazar en
el transcurso máximo de 24 horas.
6. Los gabinetes que contienen equipos de emergencia como mangueras contra incendio
o elementos de primeros auxilios, no se deben cerrar hasta garantizar que han sido
dotados con elementos especificados en la listas de inventario que les corresponde.
7. Todas las baterías destinadas a utilizarse en el equipo de emergencia se deberán
reponer semestralmente o según las especificaciones del fabricante.
8. Se debe tener control de las fechas de los materiales o equipos para control de
emergencias que tienen vida útil, con el fin de asegurar el ciclo de reposición
adecuado.
9. El equipo de control de emergencias no se utilizará para trabajos rutinarios, ni para
tareas y funciones que no son las de emergencia.
10. Toda inspección o mantenimiento del equipo debe generar un registro que permita
evidenciar la ejecución de las actividades.(ANEXO25 )
Los autores 2006.
259
i) Practicas de entrenamiento
Programa básico de capacitación76
CARGO CAPACITACION EN
Políticas institucionales sobre seguridad, salud y ambiente
Gerencia de crisis
Organización para emergencias
COMITÉ DIRECTIVO DE Estructura del plan de emergencias
EMERGENCIAS Aspectos legales relacionados con emergencias
Alcance del plan emergencias
Funciones y responsabilidades
Organización para emergencias
Funciones generales durante la emergencia
Alcance y características del plan de emergencia.
Estructuras y alcances del plan de emergencia
Funciones y responsabilidades del plan
DIRECTOR DE Planes locales de emergencia
EMERGENCIAS / JEFE Procedimientos del comando para emergencias
DE BRIGADA Seguridad en operaciones de emergencias
Guías tácticas para emergencias
Procedimiento operativos normalizados
Comunicaciones de emergencias
Manejo de información de emergencias
Estructura del plan de emergencias
Funciones básicas de emergencias
Alcance y contenido de la información a la comunidad
Restricciones en la información a la comunidad
ASESOR DE PRENSA Elaboración de boletines de prensa
(JEFE DE TALENTO Atención a los medios de comunicación
HUMANO) Elaboración de informes postsiniestro.
Bioseguridad
BRIGADA DE Valoración primaria
PRIMEROS AUXILIOS RCP (Respiración Cardio Pulmonar)
Heridas y Hemorragias
Quemaduras
Traumas músculo esquelético.
Productos de la combustión (gases, humos, llama, calor)
Clases de incendios y combustibles
BRIGADA DE Detección y alarma de incendios, Métodos de extinción
CONTROL BASICO DE Sistemas automáticos de detección (detectores de humo,
INCENDIOS gas, llama o temperatura) y de extinción
Hidrantes, siamesas, suministro de agua, bombas
impulsoras y mangueras
Combate de incendio
Equipos autónomos y trajes especiales
El sistema y codificación de la alarma
Identificación y señalización de áreas
Demarcación, señalización e iluminación de emergencias
Puesto de mando unificado PMU
BRIGADA DE Puntos de encuentro
EVACUACIÓN Plan B de evacuaciones
76
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes empresariales de
emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la prevención y
atención d desastres. Bogotá D.C.: Dirección para la prevención y atención de desastres 2003.
p.75.
260
Fases y tiempos del proceso de evacuación: detención,

alarma, preparación y salida
El sistema y codificación de la alarma
Sistemas e instrumentos de comunicación
Taller simulacro de evacuación: reconocimiento de ruta,
señalización y tiempo
i) Alerta y Aviso: la alerta y aviso en alambres y mallas deberá realizarse de la

siguiente manera:
Alarma 1 para evacuación: la alarma de evacuación ubicada en la portería de

la empresa deberá ser activada por el jefe de seguridad en caso de emergencia
y se escuchará un sonido de sirena por un periodo de 30 segundos 3 veces.
Alarma 2 en caso de robo atentado, secuestro: la segunda alarma deberá

ser activada en caso de robo, atentado secuestro o en caso que se requiera
apoyo mutuo de las empresas de la comunidad industrial a la que pertenece
Alambres y Mallas S.A. esta alarma ubicada en la portería de la empresa
deberá ser activada por el jefe de seguridad de turno, quien será avisado por el
jefe de brigada en caso de emergencia; o se dará cuenta por sus medios en
caso que el evento así lo permita.
j) Plan de evacuación: El plan de evacuación deberá ser puesto en marcha

una vez el nivel operativo active la alarma y de la orden de evacuación; en este
momento el líder de la brigada deberá conducir al personal de la planta al punto
de encuentro señalado e informar al brigadista el numero de personas
presentes en las áreas y las posibles personas atrapadas o con lesiones.
Para determinar las rutas de evacuación es necesario conocer la disponibilidad

de espacio y la capacidad máxima de personas que pueden desplazarse por un
lugar determinado, para esto se realizaron los siguientes calculos que permiten
obtener esta información:
Carga de ocupantes77:
Carga de ocupantes (C) = área del piso

Factor de carga de ocupación
*Factor de carga para industria, oficinas: 9.3m2/persona, almacenamiento y
despacho 27.9 m2/persona
Para realizar el cálculo de ocupantes se debe hacer uso de la siguiente tabla

donde se encuentran los factores de carga ocupacional común.
77
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Jornada nacional sobre diseño e
implementación de planes de emergencia empresariales. 1999.p.20.
261
Factores de carga ocupacional común.

2 2
Uso Pie /persona Metro /persona
REUNION
• Poca concentración sin asientos fijos. 15 Neto 1.4 Neto
• Concentración sin asientos fijos 7 Neto 0.65 Neto
• Espera 0.3 Neto
COMERCIAL
• Piso a la calle y sótano de ventas 30 Bruto 2.8 Bruto
• Otros pisos 30 Bruto 5.6 Bruto
• Almacenamiento despachos 300 Bruto 27.9 Bruto
EDUCACIÓN
• Área de aulas 20 Neto 1.9 Neto
• Talleres y áreas de arte y oficios 50 Neto 4.6 Neto
NEGOCIOS, (OFICINAS), INDUSTRIAL 100 Bruto 9.3 Bruto
HOTEL Y APARTAMENTO 200 Bruto 18.6 Bruto
SALUD
• Departamento de dormitorio 120 Bruto 11.1 Bruto
• Departamento para tratamiento de pacientes 240 Bruto 22.3 Bruto
internos
DETECCION Y CORRECCIONALES 120 Bruto 11.1 Bruto
Consejo Colombiano de Seguridad. Jornada nacional sobre diseño e implementación de planes

de emergencia empresariales. 1999. p. 20.
Área de trefilación
6185 . 78 m 2
C =
9 . 3 m 2 / persona
C = 665 personas
Área de laminación
1492 . 30 m 2
C =
9 . 3 m 2 / persona
C = 160 personas
Área de figuración
3243 . 7 m 2
C =
9 . 3 m 2 / persona
C = 349 personas
Área administrativa por oficina
20 . 8 m 2
C =
9 . 3 m 2 / persona
C = 2 personas
262
Almacenamiento, despachos
575 . 28 m 2
C =
27 . 9 m 2 / persona
C = 21 personas
Capacidad de los medios de evacuación78: la capacidad de los medios de

evacuación se calcula con el fin de conocer el número máximo de personas
que pueden ser evacuadas en un momento determinado es decir; la capacidad
que tienen los medios de salida como corredores y escaleras.
Ancho libre
Capacidad del elemento =
Factor de capacidad
Para realizar el cálculo de capacidad del electo se debe usar un factor de

capacidad de salida que se encuentra en la siguiente tabla:
Factor de capacidad de salida
FACTOR DE CAPACIDAD
CLASE DE VIA
Pulg./persona cm./persona
A nivel (puertas, salidas horizontales) 0.2 0.51
Rampas clase A- bajando 0.2 0.51
Rampas clase B – subiendo 0.22 0.51
Escaleras 0.3 0.76
Consejo Colombiano de Seguridad. Jornada nacional sobre diseño e implementación de planes

de emergencia empresariales. 1999. p. 22.
Área administrativa capacidad en corredores
100cm
CE =
0.51cm / persona
CE = 197 personas
Área administrativa capacidad en escaleras
100 cm
CE =
0 . 51 cm / persona
CE = 197 personas
78
Ibid., p.22.
263
Área de figuración capacidad en corredores
100 cm
CE =
0 . 51 cm / persona
CE = 197 personas
Área de trefilación capacidad en corredores
200 cm
CE =
0 . 51 cm / persona
CE = 394 personas
Tiempos de evacuación
Tiempo de evacuación en escaleras con atascamientos79
t (s) : tiempo de evacuación en segundos

n× p n : número de pisos
t (s) = + 16 p: ocupación de personas en el nivel a evacuar
1 .3 × a a: anchura uniforme de las escaleras en metros
1,3 y 16 constantes
Área administrativa
2 pisos × 32 personas
t (s) = + 16
1.3 × 1m
t ( s ) = 65.23s
Tiempo de evacuación en corredores

TSE: tiempo de salida (s)
N: número de personas por evacuar
N D
TSE = + A: ancho de salida (m)
A × K V K: constante experimental 1.3 personas/m/s
D: distancia total de recorrido por evacuar (m)
V: velocidad de desplazamiento (0.6 m/s)
Área administrativa
32 personas 34m
TSE = +
1m × 1.3 personas / m / s 0.6m / s
TSE = 1.35 min utos
TSE = 81.28segundos
79
Ibid., p. 27.
264
Planta de trefilación o planta principal
102 personas 175.05m

TSE = +
2m × 1.3 personas / m / s 0.6m / s
TSE = 5.51 min utos
TSE = 331segundos
Planta de figuración
43 personas 101.66m
TSE = +
1 × 1.3 persona / m / s 0.6m / s
TSE = 3.37 min utos
TSE = 202.3segundos
Tiempo total de evacuación
Planta de trefilación o planta principal = 5.51 minutos
Planta de figuración = 3.37 minutos
Área administrativa = 2.44 minutos
Rutas de evacuación .Se han establecido rutas de evacuación para la

empresa, teniendo en cuenta la disponibilidad de espacio para transitar y la
ubicación de la maquinaria dentro de la planta que pueda generar accidentes al
transitar cerca de esta. (Ver rutas de evacuación ANEXO 23)
• Área administrativa. Antes de proceder a evacuar el personal

administrativo deberá apagar los equipos como computadores. La
evacuación deberá realizarse siguiendo las rutas señaladas, y teniendo
en cuenta algunas recomendaciones importantes como:
Mantener la calma
No gritar
No empujar
No devolverse por ningún motivo
Llegar al punto de encuentro indicado
Las personas que se encuentren en el segundo nivel del edificio, deberán

realizar la evacuación haciendo uso de las escaleras asegurándose de bajar
cogiendo las barandas para evitar accidentes.
• Áreas de trefilación, laminación mantenimiento y transporte. Por

encontrarse ubicadas en la misma planta, estas áreas deberán seguir
las rutas de evacuación señaladas teniendo en cuenta que al realizar la
evacuación deberán dejar cualquier actividad procurando apagar o
265
detener el funcionamiento de la maquinaria y evacuar de inmediato.

Estas rutas de evacuación deberán seguirse para evitar accidentes con
la maquinaria y partes móviles de la planta.
• Área de figuración. Por encontrarse ubicada fuera de la planta principal

de la empresa, el área de figuración deberá seguir unas rutas de
evacuación diferentes a las de las demás áreas y deberá realizar la
evacuación inmediatamente escuche la señal procurando apagar o
detener el funcionamiento de la maquinaria antes de evacuar; las rutas
de evacuación de esta área se establecieron con el fin de realizar una
evacuación ágil y evitar posibles accidentes con la maquinaria y partes
móviles al momento de evacuar.
Cuando evacuar
En caso de sismo o incendio: Si se presenta alguno de los 2 eventos la

evacuación deberá realizarse siguiendo las rutas de evacuación señaladas
manteniendo la calma y siguiendo las recomendaciones del líder de brigada.
En caso de derrame: Si se llegara a presentar derrame se deberán evacuar

las áreas de galvanizado en su totalidad así como el área de empaque y picado
de puntillas; si se considera necesario y el derrame no puede ser controlado.
En caso de explosión: En caso de presentarse explosión en alguna de las

áreas el personal deberá evacuar de inmediato teniendo siempre presente que
deberá en la medida de lo posible, y si su condición en ese momento se lo
permite, apagar o detener la maquinaria con el fin de evitar un evento mayor.
k) Puntos de encuentro:
• Áreas de trefilación, laminación mantenimiento y transporte.

El punto de encuentro para las áreas administrativa, trefilación, laminación
mantenimiento y transporte es el mismo por no existir otro punto medianamente
seguro dentro de la planta y que permita que las personas que trabajan en la
planta se mantengan fuera del peligro mientras llega el apoyo externo; si este
se hace necesario.
El punto de encuentro para estas áreas es la entrada principal de la empresa

donde se ubica la portería, todas las personas deberán llegar a este punto y
reunirse con el fin de realizar el censo de personal y determinar el número de
personas que aun se encuentran atrapadas o con lesiones.
• Área de figuración. El área de figuración deberá dirigirse a su punto de

encuentro ubicado en la puerta de entrada de vehículos de la planta,
donde hay espacio suficiente y se encuentra fuera de contacto de la
maquinaria y partes móviles, además es un lugar al aire libre que
permite en caso de incendio la expansión del humo a la atmósfera.
266
• Punto de encuentro final. Este punto está ubicado en la parte frontal

de la empresa, donde deberán llegar todas las personas y se deberán
mantener allí mientras pasa la emergencia y se hace el censo total del
personal.
En caso que la emergencia suceda en la planta principal donde se encuentra

laminación figuración transporte y la parte administrativa, el personal deberá
dirigirse a la parte frontal de la planta de figuración; pero si de lo contrario la
emergencia sucede en la planta de figuración el personal deberá dirigirse a la
parte frontal de la planta principal.
l) Simulacros: Para la empresa deberán realizarse simulacros anuales que

incluyan la comunicación del plan de emergencia y el pleno conocimiento de
las rutas de evacuación; sus líderes de brigada y los brigadistas responsables
de actuar en caso que la amenaza se materialice. Para la realización del
simulacro es importante seguir una guía que permite organizar el desarrollo de
este.
Guía para establecer el guión del simulacro.
Introducción: establecer el horario, los participantes y el objetivo de la prueba.
Objetivo y alcance de la prueba: detallar los objetivos específicos para los

cuales fue diseñada la prueba. Indicar cuales participantes del equipo de
respuesta se va a poner a prueba y quienes simularán las acciones.
Guía:
- Precauciones de seguridad: se deben redactar las precauciones generales
necesarias para proteger al público, a los encargados de la respuesta y al
personal de la planta.
- Instrucciones para el controlador y evaluador: establecer la información que
requieran los encargados del control y de la evaluación en el cumplimiento de
sus funciones.
- Instrucciones a los participantes: establecer la información que deba ser
brindada a los participantes en el desarrollo de sus funciones.
- Estándares para la evaluación del desempeño: establecer los criterios de
evaluación y sistema de calificación.
Escenario:
- Condiciones iniciales: puesta en escena de las condiciones de
preemergencia.
- Resumen narrativo: breve descripción de la secuencia de los eventos que
finalmente conducirán a la emergencia y su continuidad hasta la fase final de la
prueba.
- Secuencia de los eventos mayores: cronograma detallado de la ocurrencia de
los eventos.
267
S.A.
m) Plan de mitigación
PLAN DE MITIGACION
RIESGO MODIFICACIONES ACTIVIDADES ACTORES
Distribución de la planta reparar estructura averiada (muros, columnas) área de mantenimiento
SISMO despejar salidas y pasos peatonales ingeniero civil
Estructural Disminuir alturas de apilamiento de producto
Gerencia.
terminado.
ubicar extintores teniendo en cuenta clase de
brigadistas
fuego a extinguir
encargado de salud
número, clase y ubicación actual de capacitar brigadistas
INCENDIO ocupacional
extintores ubicar y señalizar salidas de emergencia
realizar simulacros una vez al año COPASO
dar a conocer programa de manejo de extintores
dar a conocer manejo y ubicación de matriz de
Gerencia.
compatibilidad de sustancias químicas para
lugar de almacenamiento de sustancias almacenamiento y fichas de seguridad de
EXPLOSIÓN sustancias químicas
químicas
jefe UPES trefilación
realizar capacitaciones en manejo y manipulación
de sustancias químicas
hábitos de manipulación y uso de rediseñar almacenamiento actual de sustancias jefe UPES trefilación
sustancias químicas químicas, incluyendo normas de seguridad departamento de compras
DERRAME adquirir lavador de ojos y duchas y enseñar a
lugar de almacenamiento de sustancias usarlos
operarios galvanizado
químicas Adquirir kit de derrames, incluir procedimiento de
manejo y aplicación.
INUNDACIÓN Estructural reparar techos, cambiar tejas rotas Mantenimiento
POR
FUERTES sistema hidráulico(alcantarillado, Rediseñar de sistema de desagüe
Gerencia
LLUVIAS desagües) reparar y cambio de tubería
268
S.A.
Carnetizar a todo el personal de la planta Gerencia

control del personal instalar cámaras de vigilancia en la planta de
producción
ATENTADO, talento humano
Mejorar Lokers disponibles para los empleados,
ROBO,
manteniendo un control con su respectiva
SECUESTRO
seguridad interna numeración.
remodelar portería, cambio de puerta de entrada y
Mantenimiento
salida, aumentar seguridad
Adquirir y ubicar guardas en maquinaria Gerencia
espacios y áreas de ocupación de
maquinaria Capacitar a operarios que manipulan maquinaria
Mantenimiento
acerca de realización segura de su trabajo.
ACCIDENTE realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria jefes de UPES
CON
MAQUINARIA realizar inspecciones no planeadas por parte del
señalización (infraestructura) jefe de UPES
encargado de salud
Realizar revisiones de Elementos de Protección ocupacional
Personal.
Señalizar y demarcas las áreas de trabajo.
Recolección y almacenamiento de Realizar capacitación en orden y aseo. manejo de
jefes de UPES
residuos, chatarra, materiales. contenedores
delegación de funciones, adquisición de encargado de salud
realizar campañas de orden y aseo
ACCIDENTE nuevas responsabilidades ocupacional
CON compromiso por parte de todo el ubicar contenedores rotulados según necesidad de
talento humano
MATERIALES personal la planta
Realizar un control de la producción de chatarra,
Sentido de pertenencia y colaboración. con el fin de evitar acumulación dentro de la planta personal de la planta
que evite mantener las áreas despejadas.
cambiar instalaciones y conexiones eléctricas
Infraestructura Gerencia
deterioradas
Reparar techos en mal estado evitando el ingreso
CORTO de las lluvias a las oficinas y la planta que puedan
CIRCUITO tener contacto con equipos que funcionan con
Estructural Mantenimiento
electricidad.
reparar de grietas del área de producción y de las
oficinas de producción
269
Cronograma de actividades plan de mitigación.
De acuerdo a la jerarquización de los riesgos las actividades deberán llevarse a

cabo en el siguiente orden:
Actividades de monitoreo del plan de mitigación

ACTIVIDAD / MES J JU A S O N D E F M A M
reparar estructura física de la planta

realizar mantenimiento preventivo de
maquinaria
capacitar a operarios trabajo seguro
adquirir guardas
reubicar producto terminado
realizar inspección de EPP
señalizar la planta
revisar salidas y pasos peatonales
dar a conocer programa de manejo de
extintores
ubicar extintores
cambiar conexiones eléctricas
deterioradas
rediseñar almacenamiento de
sustancias químicas
adquirir kit de derrame y lavador de
ojos
capacitar brigadistas
realizar simulacros
rediseñar sistema de desagüe
carnetizar al personal
instalar cámaras de vigilancia
instalar de nuevos Lockers
Realizar visita no programada a la
planta
ubicar contenedores para disposición
de residuos
270
n) Apoyo externo
INSTITUCION DIRECCION TELÉFONO
Línea de atención de urgencias 24

__________ 125
horas.
Ambulancias cruz roja, seccional Av. 68 No 66 -31

132
Cundinamarca. Av. 48 No 63 C – 51
Intoxicaciones 24 horas. __________ 125
Hospital Tunjuelito. Av. Caracas No 51 – 21 Sur 2050517
Hospital el Tunal. Transversal 22 No 47 B – 51 Sur 7693030 -7676237
Carrera 7 No 51 – 52 Sur.
Inspección de policía 7603083
Vía Usme.
Estación de bomberos tunjuelito Carrera 49 No 48 – 02 Sur 2048209
CAD policía ___________ 112
CAI Transversal 44 No 51 – 00 Sur 156 – 711 9848
DIJIN Av. El dorado No 75 -25 157
4238230
CTI Calle 20 No 69 B – 79 Interior 8
GAULA línea antisecuestro. ____________ 165 – 3282222
DAS (departamento administrativo

Av. Carrera 28 No 39 A – 31 153 – 4088000
de seguridad).
Defensa Civil Carrera 27 A No 52 – 60 144 – 6400090
Escapes de gas – Gas natural Calle 71 A No 5 – 38 164 – 44446666
Información accidentes con

productos químicos CISPROQUIM ______________ 018000916012 – 2886012
(servicio gratuito 24 horas)
Prevención y atención de 4292800 – 4297414

______________
emergencias Ext. 2807 – 2810
Torre suramericana
ARP SURATEP, línea salvavidas 4055911- 01800 0941414
Av. el Dorado 68B – 85 P7
ARP LIBERTY Cll 72 No 10 – 07 P 1,6,7,8 3103300
271
o) Procedimientos operativos normalizados:80 son la base para la

realización de las tareas específicas y determinantes durante la emergencia.
Los PON están orientados por áreas operativas, lo cuál permite mucha facilidad
en su aplicación y una mejor concentración para la acción coordinada del
personal operativo en la zona de emergencia.
Los PON describen el objetivo particular de cada uno, las entidades

participantes y los responsables de su ejecución. También señalan brevemente
los recursos necesarios, la posibilidad de ocurrencia de riesgos asociados que
impidan o dificulten su realización y, por último, los criterios de decisión y
acciones a seguir según la estrategia que el líder de la emergencia decida
aplicar.
Significado e símbolos de los procedimientos operativos normalizados.
Símbolo Significado
Entidad, organismo, coordinador o

institución
Acción, labor o actividad.
Criterio de decisión que encamina una

acción.
Dirección del flujo
Conector interpagina
Explicación ha llamado de conector

interpagina
Sistema unificado para manejo de emergencias 1993.
80
OFICINA PARA LA PREVENCION DE EMERGENCIAS, sistema unificado para la atención
de emergencias, SUME. Bogota D.C.: ALCALDIA DE BOGOTÁ, 1993.
272
S.A.
PON INCENDIO
OBJETIVO: evitar y controlar un posible incendio de manera rápida y eficaz, garantizando la seguridad del personal de la planta de
producción y las oficinas del personal administrativo de Alambres y Mallas.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigadas.
DETECCIÓN DEL HUMO
O LLAMAS
RECURSOS: RIESGOS ASOCIADOS:
DAR AVISO A:
Extintores. Central de Comunicaciones o
Jefe de brigada o
No contar con los
Agua. Brigadista del área recursos y cantidades
Ropa de repuesto Extinción fuego aplicando
oportunamente.
y protección. técnicas de control de Aumento en la
incendios.
Elementos de gravedad de la
protección El evento puede emergencia.
ser controlado con Evaluación del evento
personal los recursos y
SI
(Causas que lo originaron, Agotamiento en los
(mascarillas para personal interno de daños estimados y recursos.
la empresa. evaluación de la actuación).
incendios). Fallas estructurales,
derrumbes,
Implementar medidas explosiones.
NO Preventivas y correctivas Intoxicación, asfixia.
Para evitar que el hecho
Ocurra nuevamente
Evacuar o realizar DAR AVISO A:

acciones especificas Entidad de apoyo Ajustes al plan de
de emergencia, correspondiente: emergencia
según (Bomberos, Cruz Roja,
procedimientos. Policía Nacional otros).
Fin
273
S.A.
PON EXPLOSION DE MAQUINARIA
OBJETIVO: Evitar /o prevenir una explosión y garantizar la seguridad de todas las personas que se encuentren en el área.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigadas, jefe de mantenimiento.
DETECCIÓN DE POSIBLE
RECURSOS: EXPLOSIÓN. RIESGOS ASOCIADOS:
Dar aviso y Dar aviso a: Realizar una
orden de Bomberos, evacuación
Extintores. DAR AVISO A: alerta en Cruz Roja, inmediata de Explosión imprevista.
Central de Comunicaciones o toda el área Policía todos los
Agua. Jefe de brigada o expuesta. Nacional. trabajadores. Tiempo limitado para
Ropa de repuesto Brigadista del área abandonar el área.
y protección. Jefe de mantenimiento Pánico descontrolado.
Realizar un censo
de todas las
personas
Posible explosión evacuadas.
sin control del SI
personal interno de Investigar NO
la empresa otra posible
explosión
Aviso y terminación
NO de alerta
SI
Evaluación del
Realizar una evacuación DAR AVISO A: evento (Causas que
inmediata de toda la zona a Entidad de apoyo lo originaron, daños
más de 200m. a la redonda, correspondiente: estimados y
realizar acciones de (Bomberos, Cruz Roja,
emergencia Policía Nacional otros).
Implementar medidas
preventivas y correctivas
para evitar que el hecho
Fin Ocurra nuevamente.
274
S.A.
PON BUSQUEDA Y RESCATE
OBJETIVO: Localizar, acceder, estabilizar, liberar y movilizar inicialmente a las víctimas hasta ubicarlas en el CACH.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de evacuación.
DESPUÉS DE ACORDONAR
Iluminación Defina la viabilidad Físicos:

Localización del rescate Fallas estructurales
Acceso Fallas eléctricas
Protección del Explosiones
personal Delimite zonas de búsqueda Marcar áreas Ahogamiento
Asigne personal por áreas donde se hizo
Rescate Observe riesgos búsqueda
Remoción Químicos:
Asistencia básica Intoxicación
ambulancias Ubique víctimas utilizando medios de acceso Asfixia
Biológicos:
Aplique primeros auxilios según la víctima Contacto con fluidos
corporales.
SI
Estabiliza en la ¿Puede movilizar? Traslado al CACH

zona
NO
Priorizar y estabilizar
¿Terminó? en CACH
SI
Termina operativo
275
S.A.
PON UBICACIÓN DEL CACH
OBJETIVO: Localizar, acceder, estabilizar, liberar y movilizar inicialmente a las víctimas hasta ubicarlas en el CACH (Centro de atención
y clasificación de heridos).
RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de primeros auxilios.
APOYO: secretaria de salud, cruz roja.
RECURSOS: DESPUES DE ACORDONAR RIESGOS ASOCIADOS:
Equipos: Físicos:
UBIQUE EL ÁREA DE CACH
De protección Fallas estructurales
medicoquirúrgica. Fallas eléctricas
Asistencia y Explosiones
estabilización Calcule número potencial de Ahogamiento
víctimas
Comunicación
Transporte Químicos:
Iluminación Ubique personal necesario Intoxicación
De instalación Asfixia
del CACH
Asigne funciones y
Papelería responsabilidades por cada
Biológicos:
Ambulancias. entidad Contacto con fluidos
corporales
Establezca canales de
comunicación para
remisión. (Hospitales.)
SI
¿Puede seguir en el Continúe atención de víctimas

mismo sitio?
Termina atención prehospitalaria y

NO desmonte de estructura
276
S.A.
PON REACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA
OBJETIVO: Remoción, retiro de escombros y limpieza del área.

RESPONSABLES: empresa prestadora del servicio de aseo.
DESPUÉS DE ACORDONAR
PERMANECER A ORDEN DE DIRECTOR DE
Herramientas BRIGADA Físicos:
manuales Atrapamientos
Volquetas Fallas
Irrigadores NO estructurales
¿Terminaron tareas de
Cargadores rescate y búsqueda de
Vehículos de pruebas? Químicos:
recolección Fuga de productos
peligrosos
Remoción y retiro de escombros
(sustancia
químicas y gas
natural)
¿Terminaron labores
de censo?
NO SI
Limpieza de zona
277
S.A.
PON ELABORACION DE CENSOS

CUANDO LLEGUE AL LUGAR DE LA EMERGENCIA
OBJETIVO: Obtener información rápida, completa y veraz de todas aquellas personas afectadas tanto en su integridad física, como la
pérdida de bienes materiales.
RESPONSABLE: líder de brigada y brigada de evacuación
UBIQUE CENSO EN EL LÍMITE DE LA ZONA INTERMEDIA Y LA DE EXCLUSIÓN, EN UN

LUGAR PRÓXIMO AL CACH O AL ÁREA DE ATENCIÓN EN PRIMEROS AUXILIOS
RECURSOS: RIESGOS
ASOCIADOS:
Papelería. Con alguna señal visible demarque el lugar del censo
La información de victimas deberá ser
clasificada en:
Videocámara o 1. muertos Fraude
cámara fotográfica 2. heridos Filtración no
3. desaparecidos
Material que Divida el puesto en dos áreas de trabajo:
4. no identificados afectados
1. censo de heridos
identifique censados 2. censo de perdida de bienes materiales Información
De estas se identificará: Nombre, No
Equipo de de documento, incompleta o
comunicaciones Teléfono de victima o familiares. tardía
Computador portátil. Ponga a su equipo de trabajo a recolectar Renuencia a
permanentemente información de: La información de pérdida de bienes
Brigada de primeros auxilios materiales se obtendrá: grabación o suministro de
Brigada de evacuación fotografías y reporte de los afectados
Clínicas y hospitales donde pudieron llevar víctimas directamente expuestos a los censos, información.
Puesto de información al público se les solicitará: Distorsión de la
Nombre, documento de identidad,
dirección y teléfono, ¿trabaja en el información.
Confronte y verifique información obtenida de área?, ¿en qué?, que bien material Pánico de
distintas fuentes fue afectado, que daño sufrió.
familiares.
Entregue datos al puesto de información SI

¿Todo quedo
censado y Termine
NO verificado? censo
278
S.A.
PON INFORMACION AL PÚBLICO
OBJETIVO: Suministrar la información estadística verificada a través del equipo de censos, de tal forma que este puesto sea la fuente
oficial para los familiares de afectados y medios de comunicación.
RESPONSABLE: gerente de recurso humano.
CUANDO LLEGUE AL LUGAR DE LA EMERGENCIA

UBIQUE PUESTO DE INFORMACIÓN EN EL LÍMITE DE LA ZONA INTERMEDIA Y
Papelería. LA ZONA DE EXCLUSIÓN, CERCA AL PUESTO DE CENSO.
Filtración de
Computador portátil. información.
Equipo de Divida el puesto en dos áreas de atención al público: Información
comunicaciones. distorsionada por
1. Atención a familiares de posibles afectados (Bienestar social)
Fotocopiadora. 2. Atención a medios de comunicación. medios de
comunicación.
Dificultad para
Pida periódicamente al equipo de censos estadísticas ya verificadas. conseguir la
información.
Emita datos oficiales, una vez hayan sido verificados.
NO ¿Cuenta con SI
toda la
información?
Desmonte del puesto
279
S.A.
PON ACCIDENTE CON MATERIALES
OBJETIVO: Evitar y/o prevenir un accidente y garantizar la seguridad de todas las personas que se encuentren en el área.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de primeros auxilios.
RECURSOS: UBIQUE EL ÁREA DON OCURRIO RIESGOS ASOCIADOS:

EL ACCIDENTE DAR AVISO A:
Central de Comunicaciones o
Equipos: Jefe de brigada o
Brigadista del área
Determine cuantas victimas y Fallas en el embalaje.
Ropa de repuesto quienes están bajo este riesgo. Fallas ubicación de
y protección. materia prima
Iluminación Observación previa:
Fallas en el traslado y
Acceso Delimite el área expuesta. ¿El accidente transporte de esta.
Asigne al grupo de rescate, funciones y es de extrema
Protección del responsabilidades. NO gravedad?
Fallas en el
personal Analice las posibles causas o daños físicos en descargue y/o en
el trabajador.
Rescate almacenamiento.
Remoción
SI
Asistencia básica
Botiquín de Traslado al CACH
primaros auxilios. Inmovilice ala Realice un
ambulancias victima, según llamado a una
procedimientos ambulancia
de primeros para el traslado
Aplique primeros auxilios según la auxilios. a un centro
víctima y diligencie el formato de asistencial
accidentes.
Diligencie el formato de
accidentes y verifique el
traslado del herido.
280
S.A.
PON DERRAME
OBJETIVO: Atender segura y oportunamente el evento de derrame de sustancias corrosivas, en las instalaciones de la
empresa alambres y mallas.
RESPONSABLE: Director, lideres de brigada, grupo de apoyo de sustancias químicas.

MATERIAL CORROSIVO. LIQUIDO O SOLIDO
A GRANEL O ENVASADO
Extintores No contar con los
Ropa de No No
recursos y
protección ¿Hay ¿Está
Retirar cantidades
Elementos de pérdida? restos oportunamente
expuesto al
protección fuego? Aumento en la
Si
personal Si
gravedad de la
Agua emergencia
Suponga que el material
Recogedores es corrosivo, evite el Enfriar el tanque con Agotamiento en
contenedores contacto agua los recursos
Determine el nombre, Extinguir el fuego
defina medidas de
Intoxicación,
precaución y proteja asfixia.
No No Quemaduras.
Si
No desparrame
¿Está ¿Es sólidos
incendiado o fumante?
expuesto al
fuego?
Si
Si Use protección respiratoria.

No aplique agua sobre el
material
Combata el fuego, Use niebla de agua para los
usando PON de vapores, pero evite que el
incendio agua toque el material.
La espuma puede ayudar a
evaporar vapores.
Consulte con un experto
281
ANEXO 22
REGISTRO DE REVISION DE PRÁCTICAS DE ENTRENAMIENTO
REGISTRO DE REVISION DE PRACTICAS DE

ENTRENAMIENTOREGISTRO No_____
OBJETIVO DE LA PRACTICA
TEMA DE LA PRACTICA FECHA

___________________________________
DIA MES AÑO
TIEMPO DE DURACION HORA

____________________ __________________
ENCARGADO LUGAR
___________________________________ _________________________________________
RECURSOS USADOS DIRIGIDO A
BRIGADA DE
COMITÉ DIRECTIVO
PRIMEROS AUXILIOS
DIRECTOR DE
LIDER DE BRIGADA
EMERGENCIAS
GRUPO DE CONTROL
ASESOR DE PRENSA
DE DERRAMES
BRIGADA CONTRA BRIGADA DE

INCENDIOS EVACACUACION
EL DESARROLLO DE LA PRACTICA FUE
REGULAR MALO
EXELENTE BUENO
SE LOGRO EL OBJETIVO DE LA PRACTICA
SI NO
ACCIONES RECOMENDADAS
Los autores 2006.
282
ANEXO 23
RUTAS DE EVACUACION
283
ANEXO 24
BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
NO deben existir medicamentos, pues éstos solo se deben suministrar con la

autorización del médico.
Aplicadores Tijeras de material

Apositos de diferentes tamaños Vendas adhesivas
Bajalenguas Vendas de rollo de diferentes tamaños
Bolsas de plástico Vendas triangulares
Esparadrapo de papel Linterna de uso médico
Esparadrapo de tela Libreta y esfero
Férulas para el cuellos Listado de teléfonos de emergencia
Gasa en paquetes independientes Manual de primeros auxilios
Juegos de inmovilizadotes para Guantes quirúrgicos
extremidades
Pinza para cortar anillos Monogafas
Solución salina o suero fisiológico en Tapabocas
bolsa
____________
*Manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencias y su
integración con el sistema nacional para la prevención y atención de desastres, junio 2003.
pg60.
284
ANEXO 25
INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Fecha de la inspección
DIA MES AÑO
Responsable de la inspección ___________________________
Código del extintor _______________
Ubicación _______________
1. ¿está el extintor en su lugar? SI ___ NO ___
2. ¿está completamente cargado y operable? SI ___ NO ___
3. ¿el acceso al extintor está libre de obstrucciones? SI ___ NO ___
4. ¿tiene sello de seguridad? SI ___ NO ___
5. ¿tiene el pasador (pin) de seguridad? SI ___ NO ___
5. si las respuestas 4 y/o 5 son negativas (si esto sucede se pierde la garantía del
proveedor), se debe verificar el peso en los de bióxido de carbono (si hay perdidas de
mas de un 10% de su carga nominal se deben recargar), en los otros extintores se debe
mandar a revisión.
• Revisión _____________________
7. ¿La pintura está en buen estado?
8. ¿el cilindro presenta oxidación, roturas, abolladuras o golpes?
9. ¿la manguera tiene roturas, poros agrietamientos?
10. ¿están bien los empalmes de la manguera a la válvula y a la corneta o boquilla?
11. ¿la corneta en los extintores de CO2, presenta fisuras, cristalizaciones y defectos en
acoples?
12. ¿la válvula presenta oxidación, daños en la manija, deformaciones que impidan su
funcionamiento?
13. si las respuestas a las preguntas 7 a 12 son negativas, se programa para
mantenimiento.
• Orden de mantenimiento No ___________________-
14. ¿la lectura de presión está dentro del rango operable?
15. ¿las calcomanías y las placas de instrucción están legibles y en frente del extintor?
16. ¿el gabinete o gancho está ubicado a la altura correspondiente (no mayor a 1,5
metros)
17. ¿la base del extintor está al menos a 10 cm. De altura sobre el nivel del piso?
NOTA: cada dos meses los extintores de polvo químico seco, deberán agitarse
balanceándolos e invirtiéndolos en su posición durante un minuto, para garantizar que
el agente permanezca con fluidez, sin compactarse.
Al terminar la inspección, el responsable debe informar de inmediato las
inconsistencias encontradas en los equipos.
285
HOJA DE MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

FECHA
DIA MES AÑO
CODIGO DEL EXTINTOR ___________________
ORDEN DE MANTENIMIENTO ____________________________
RESPONSABLE ________________________________________
TIPO DE MANTENIMIENTO _______________________________
REQUERIMIENTO _______________________________________
RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
____________
PROVEEDOR __________________________________________
FIRMA RESPONSABLE______________________________
286
S.A.
ANEXO 26
SEGUIMIENTO A SIMULACROS

CONTROL DE SIMULACROS
FECHA: FORMATO No:
RESPONSABLE:
ASPECTO SI NO ORSERVACIONES
¿El Simulacro se realizó con previo aviso a la comunidad?
¿El Sistema de Alarma funcionó de manera apropiada?
¿La respuesta de los operarios, jefes, visitantes y contratistas con respecto a la alarma, se dio de
manera inmediata?
¿Se presentaron problemas en las salidas de las áreas productivas?
¿Se evidenciaros estancamientos en las escaleras y en las rutas de evacuación?
¿Los encargados de revisar la evacuación total de oficinas, áreas de trabajo y de abrir las puertas
realizaron su función?
¿El tiempo empleado en la evacuación está dentro del establecido según el plan de emergencias?
¿Se presentaron caídas de los empleados durante la evacuación?
¿Los empleados siguieron de manera correcta la ruta de evacuación?
¿Se llegó al punto de encuentro indicado en el plan de emergencias?
Los autores 2006.
287
ANEXO 27
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO EN
AMBIENTES DE TRABAJO
PAYM-MER 006
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE LA
FECHA
EXPOSICIÓN AL RUIDO EN AMBIENTES DE
VERSION 0
TRABAJO
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer un procedimiento apropiado para Este procedimiento aplica a todos los
que la medición de presión sonora dentro de las puestos de trabajo de la empresa.
instalaciones de la empresa se realice de
manera correcta.
RESPONSABLE: encargado de salud ocupacional, encargado de la realización de las
mediciones.
PROCEDIMIENTO
MEDICIONES
Dependiendo del propósito la medición se puede hacer en sitios o personas fijas durante
el trabajo, para mayor exactitud se prefiere el método en la persona (el micrófono sigue
a la persona expuesta).
Si a la medición se excluye algunos intervalos de tiempo estos se deben establecer en
el informe de ensayo, algunas exclusiones posibles son intervalos de tiempo con:
Sonidos producidos en el sitio de trabajo específico por una persona que habla
a otras en ese lugar.
Sonidos que consisten en señales de comunicación dirigidas al sitio de trabajo
específico (teléfonos, sistemas de difusión por alta voz).
Se debe recolectar información suficiente realizando un número de mediciones
independientes, para realizar una descripción cuantitativa de la exposición característica
al ruido en el sitio de trabajo.
Si la exposición al ruido esta determinada por un sitio de trabajo bien definido, la
medición se realiza en este sitio especifico.
Si la persona ocupa más de un sitio de trabajo, las medidas básicas se pueden
determinar, ya sea separadamente para los diferentes sitios de trabajo o para la persona
que los ocupa, cada una para un periodo de tiempo que permita la determinación de la
exposición acumulativa de esta persona durante el turno de trabajo.
UBICACIÓN DE MICROFONO Y POSICIONES DE MEDICIÓN
El micrófono debe ubicarse al nivel de la persona sin que esta este presente.
Si la persona debe estar allí durante toda su jornada laboral se debe ubicar
aproximadamente a 0.10m de la entrada del canal externo del oído que recibe el valor
más alto del nivel de la medición.
Se debe montar en el casco o en el hombro o en un collarín una distancia de 0.1m a
0.3m de la entrada del canal externo del oído aproximadamente:
Para apoyar use casco o bastidor.

Use el micrófono en el hombro cuando se conveniente.
Si se pone el micrófono en la persona hay que tener en cuenta que no obstruya
su desempeño, no introducir riesgos de seguridad.
Si la posición de la cabeza en un sitio de trabajo no esta establecida o definida se debe
usar micrófono en las siguientes alturas:
Personas de pie: 1.55m + - 0.075m sobre ele suelo que se encuentra la

persona.
288
Sentadas: 0.91m + - 0.05m sobre la mitad del plano del asiento, con el asiento
colocado en el punto medio, de su ajuste horizontal y vertical o lo mas cerca de
estos.
Para la posiciones de medición en un sitio especifico, la dirección de referencia del
micrófono debe estar con las instrucción del fabricante (si es posible el micrófono debe
apuntar en la dirección de la visión de la persona que ocupa este lugar de trabajo.
Si el sitio de trabajo se encuentra muy cerca de las fuentes de ruido la ubicación y
dirección del micrófono se debe ubicar con exactitud en el informe de ensayo.
Para reducir el tiempo de medición en áreas con número considerable de puestos de

trabajo se puede:
En las zonas de sitios de trabajo con igual exposición al ruido se definen en una
muestra de sitios de trabajo típicos y en estos se realiza la medición. El promedio
de los resultados de las mediciones en estos sitios se toma como muestra
representativa para todos los sitios de trabajo de esa zona.
Este agrupamiento sólo es permisible si los niveles determinados en los diferentes sitios,
no se diferencian en más de 5 dB (decibeles).
Los sitios de trabajo con igual exposición de ruido pueden ser:

Sitios con trabajadores que realizan una actividad igual.
Sitios de trabajo en la que la exposición al ruido está determinada por fuentes de
ruido ubicadas a una gran distancia de los sitios de trabajo.
TIEMPOS DE MEDICION
El intervalo de tiempo de normalización / referencia, TN, es el intervalo de tiempo que

representa la duración de un turno (convencionalmente 8h (TO)), durante el cual se
determina una medida de presión sonora.
Nota: es conveniente reportar la hora y el día de la medición y la duración de esta ultima.
Los intervalos de tiempo de medición se deben escoger de manera que todas las
variaciones significativas de los niveles de ruido en el sitio de trabajo se midan y se
incluyan. Además, la selección de los intervalos de tiempo de medición debe ser tal, que el
resultado de la medición sea coherente con la repetición.
La duración de la medición seleccionada debe depender de las fluctuaciones de ruido.

Debe ser lo suficientemente larga para que el nivel de exposición al ruido resultante sea
representativo de las actividades realizadas por el empleado. La duración debe ser toda la
extensión de una actividad, una porción de ella, o varias repeticiones de la actividad, lo
necesario para estabilizar las lecturas del nivel de exposición al ruido o el nivel de presión
acústica.
La duración mínima debe ser 15sg. Si el ruido presenta una periocidad pronunciada, es
conveniente que la duración mínima sea al menos 1 Ciclo; de lo contrario, se debe usar
múltiples ciclos completos.
CALIBRACIÓN
Regularmente se debe llevar a cabo una recalibración, de conformidad con lo establecido en la

norma IEC 651, IEC 804, o IEC 1252, se recomienda que los intervalos de tiempo para la
recalibración no sean superiores a tres años.
El usuario debe llevar a cabo una verificación en campo al menos antes y después de cada
serie de mediciones. Se debe realizar una verificación eléctrica de los amplificadores,
registradores e indicadores, al igual que una verificación acústica del sistema completo,
incluyendo el micrófono.
NTC 4653. Directrices para la medición de la exposición al ruido en ambientes de trabajo.
289
ANEXO 28
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES E INCIDENTES
FAYM-IAI 007
PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE FECHA
ACCIDENTES E INCIDENTES VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer un procedimiento que le permita a Todas las áreas productivas de la empresa en
la empresa investigar los accidentes e las que se puedan presentar accidentes o
incidentes que se presenten allí, y determinar incidentes.
sus causas y responsabilidades.
RESPONSABLE: responsable de salud ocupacional, operarios involucrados, COPASO.
PROCEDIMIENTO
1. al ocurrir el evento diríjase al área y lugar exacto donde ocurrió.
2. si es posible lleve un registro fotográfico del evento.
3. recopile la información de accidentalidad.
4. si es posible en el momento tome la declaración del trabajador.
5. tome la declaración del jefe o superior encargado del área donde ocurrió el evento.
6. evalúe el accidente según las pérdidas generadas.
7. determine la probabilidad de repetición.
8. determine las acciones que se han tomado para que el accidente no se vuelva a
repetir.
9. determine las acciones que se deben tomar para que el evento no se vuelva a repetir.
10. después que el trabajador ha sido atendido por el personal médico, escriba el
concepto médico.
11. escriba su propio concepto (encargado de salud ocupacional)
12. describa los daños ocasionados (costos) directa e indirectamente.
13. todos los documentos acerca de investigación de accidentes e incidentes deberán ser
archivados, llevando un orden de ocurrencia por fechas.
14. estos documentos deberán ser puestos a discusión en las reuniones del COPASO, y
plantearle aquí a la gerencia las posibles soluciones para que el evento no se vuelva a
presentar.
DIAGRAMA DE FLUJO
Diríjase al lugar
Recopile información
de accidentalidad Trabajador
Jefe de área
Tome declaraciones
Gerente
Evalúe accidente
ACCIDENTE/
Determine probabilidad
INCIDENTE
De repetición Tomadas
Determine las acciones

A seguir
Concepto
Médico
Describa daños ocasionados

Encargado de SO
Archive
Reunión COPASO Aprobación gerencial
290
ANEXO 29
PROCEDIMIENTO PARA MANEJO DE NO CONFORMIDADES
PAYM-MNCACP-008
PROCEDIMIENTO MANEJO DE NO
FECHA
CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS Y
VERSION 0
PREVENTIVAS
APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Determinar las no conformidades presentes, con Aplica a todo el sistema de gestión en
respecto al sistema de gestión en seguridad y seguridad y salud ocupacional.
salud ocupacional como medida de seguimiento
del desempeño, con el fin de plantear las
acciones correctivas y preventivas
correspondientes.
RESPONSABLE: Auditor interno.
PROCEDIMIENTO
Se debe verificar si las actividades y los resultados relacionados con el sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional son conformes con las disposiciones planificadas, y determinar
la eficacia de dicho sistema; para esto se debe:
Tener una programación priorizada.
Realizarse por personal independiente del auditado.
Registrar resultados de las auditorias.
tomar acción correctiva oportuna sobre las deficiencias encontradas durante la
auditoria.
Verificar y registrar la implementación y la eficacia de la acción correctiva tomada.
Los resultados se deben llevar a la Revisión gerencial.
Se debe recolectar la evidencia usando métodos como:

Observación de actividades.
Revisión de documentos.
Entrevista.
Al hallar la no conformidad se debe reportar incluyendo:

Una observación que detalle completa y precisamente lo que fue visto o encontrado
por el auditor. Esta observación debe ser atestiguada por la persona auditada para
confirmar su exactitud.
Una referencia a la cláusula de la norma.
Clasifique la no conformidad en:

Mayor: falta de impacto que atenta contra la norma OHSAS 18001
Menor: simple falta contra los requerimientos.
Se debe tratar la no conformidad eliminando las causas de las no conformidades reales o

potenciales, siguiendo o desarrollando:
Acciones correctivas
Acciones preventivas
Acciones de mejora
Se debe implementar o modificar los mecanismos de control.
Se debe registrar mediante un procedimiento todas las modificaciones producidas a causa de
las acciones correctivas.
DIAGRAMA DE FLUJO
Determine causa de no conformidad Implemente o modifique mecanismos de control
Determine e implemente acción correctiva Registre las modificaciones producidas
291
ANEXO 30
FORMATO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES
FAYM-IA 026
FORMATO DE INVESTIGACIÓN DE CODIGO FECHA
ACCIDENTES / INCIDENTES FECHA VERSION 0
EMISIÓN No APROBADO
AREA DE OCURRENCIA LUGAR EXACTO
INFORMACIÓN DE ACCIDENTALIDAD
NOMBRE _________________________________________________________
TURNO _________________________________________________________
CARGO _________________________________________________________
DENTRO / FUERA DE TRABAJO _____________________________________
TIEMPO DE EXPERIENCIA _________________________________________
TRABAJO HABITUAL ______________________________________________
FECHA __________________________________________________________
DIA DE LA SEMANA _______________________________________________
HORA DE ACCIDENTE ____________________________________________
DECLARACIÓN DEL TRABAJADOR
FIRMA________________________________
DECLARACIÓN DE JEFE O SUPERVISOR
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
EVALUACIÓN DEL ACCIDENTE PROBABILIDAD DE REPETICIÓN
a) Perdidas leves a) frecuente
b) perdidas serias b) ocasional
c) perdidas mayores c) rara
MEDIDAS QUE SE HAN TOMADO PARA QUE NO SE VULVA A REPETIR

_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
FIRMA________________________________
292
GERENTE
QUE MEDIDAS DEBEN TOMARSE

__________________________________________________________________
FIRMA________________________________
CONCEPTO MEDICO
_______________________________________________________________________________________________
FIRMA________________________________
COPASO
FIRMA DE PRESIDENTE ________________________________
ENCARGADO DE SALUD OCUPACIONAL
FIRMA________________________________
CONCEPTO DE ABOGADO ( de ser necesario)
FIRMA________________________________
DESCRIPCIÓN DE DAÑOS OCASIONADOS
COSTOS DIRECTOS
COSTOS IDIRECTOS
$ PERDIDAS TOTALES
REGISTRO FOTOGRAFICO
293
ANEXO 31
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
REPORTE DE NO CONFORMIDAD No. _____

Cliente/proveedor
No. De trabajo/parte/procedimiento _____ cantidad total ____ cantidad de
defectuosos___
Descripción del producto/procedimiento _______________________________________
IDENTIFICACION
Detalles del problema u oportunidad
Recomendaciones
RNC presentado por ____________________ firma ______________fecha _________
Persona responsable ___________________________ acción en / /

ACCION CORRECTIVA
Causa
Acción
Procedimientos actualizados No Si
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Fecha de actividad complementaria propuesta __________________

Auditoria complementaria No Si
Acción correctiva implementada y efectiva
Firma
fecha
Copias informativas a :
Proveedor servicio administración
Representante de ventas producción mercadeo
Otra ¿cuál? __________
294
ANEXO 32
ANÁLISIS DE ACCIDENTE, INCIDENTES.
IF= # accidentes de trabajo año * K1
THHT año
IS = # días perdidos por accidente de trabajo año * K2
THHT
ILI = IF * IS
1000
IF: índice de frecuencia

IS: índice de severidad
ILI: índice de lesión incapacitante
THHT: total hora hombre trabajado
K1: 1000.000
K2: 240.000
295
ANEXO 33
DEMARCACION Y SEÑALIZACION
Por ser la empresa Alambres y Mallas S.A. un establecimiento de trabajo en

donde se llevan a cabo operaciones y procesos que integran aparatos,
maquinas y equipos entre otros; y demás instalaciones locativas necesarias
para su funcionamiento se deberán usar los colores básicos recomendados por
la American Estándar Association (A.S.A) y los colores específicos, para
identificar los elementos materiales y demás elementos específicos que
determinen y prevengan riesgos que puedan causar accidentes o
Colores para señalar o indicar materiales, elementos, máquinas y equipos*.
COLORES PARA SEÑALAR O INDICAR MATERIALES, ELEMENTOS, MÁQUINAS Y EQUIPOS

COLOR SE EMPLEA PARA SEÑALAR:
• Elementos y equipos de protección contra el fuego, como

ROJO extinguidores, hidrantes, tuberías de alimentación de los mismos,
cajas para mangueras, baldes y recipientes que contengan arena y
agua, las alarmas y cajas accionadoras de las mismas, puertas y
escaleras de escape.
• Recipientes comunes y de seguridad para almacenar todo tipo de
líquidos inflamables, con indicación de su contenido.
• Barras o dispositivos que accionan mecanismos de parada en
máquinas peligrosas; y botones de parada en controles eléctricos.
• Recipientes para lavado y desengrase de piezas.
• Partes peligrosas de maquinaria o equipos cuyas operaciones
NARANJA mecánicas puedan triturar, cortar golpear, prensar, o cuya acción
mecánica pueda causar lesión; contorno de las cajas individuales de
control de maquinaria; interior de cajas y controles eléctricos; interior
de guardas y protecciones.
• Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes,
poleas, rodillos y mecanismos de corte.
• Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen
AMARILLO precaución.
• Equipos de construcción como buldózer, tractores, esquinas de
lugares de almacenamiento, bordes expuestos y sin guardas,
plataformas, aberturas en el piso y muros; aditamentos suspendidos
en el techo, o de los muros, que sobresalgan del espacio normal de
operación; pasamanos, barandas y partes superior e inferior de
escaleras fijas peligrosas; bloques de poleas y diferenciales,
proyecciones, puertas bajas, vigas, tuberías que cruzan a bajo nivel
en los sitios de trabajo; armazones bajos o puertas de elevadores;
grúas de taller y equipo utilizado para transporte y movilización de
materiales como montacargas, remolques, carretillas de todo tipo,
transportadores de todo tipo, pilares, postes o columnas que puedan
ser golpeados; demarcación de áreas de trabajo y
296
almacenamiento(franjas de 5 centímetros de ancho); demarcación de

áreas libres frente a equipos contra incendio(semicírculo de 50
centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho).
• Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas,
VERDE mascaras contra gases, fondo de carteleras de seguridad e
ESMERALDA instrucciones de seguridad.
• Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las
máquinas.
VERDE LIMON • Bancos de madera, exceptuando las tapas.
• El cuerpo de la maquinaria y equipo; parte exterior de guardas y

VERDE PALIDO protecciones integrales y adicionales; bancos metálicos; partes
metálicas y silleteria de taller; prensas de banco y articuladas, gatos
portátiles y de carretilla; motores eléctricos que formen parte integral
de la maquinaria.
• Soportes para materiales (perfiles, platinas, tuberías), soportes para
cilindros, mangueras y cables de porta electrodo.
• Indica PREVENCION.
AZUL • Color de fondo en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo
sometido a reparación mantenimiento, o que se encuentre fuera de
servicio.
• Señalar los controles o fuentes de poder, de maquinaria o equipo
(elevadores, hornos, tanques, calderas, digestores, controles
eléctricos, secadores, válvulas, bóvedas, escaleras, andamios); que
no deberá ser operado o accionado sino previa constatación de que
se encuentra en perfectas condiciones de servicio, a fin de no causar
daño a algún elemento o lesión a un operario.
• Recipientes para lubricantes; motores que no formen parte integral de
maquinaria y equipo; cajas de sistemas eléctricos.
• Superficies metálicas expuestas a radiación solar.
ALUMINIO • Cilindros de gas propano u otros.
• Bloque y culatas, múltiples de admisión y escape de motores.
• Hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos y superficies
expuestas a altas temperaturas; cubiertas asfálticas y metálicas.
• Silenciadores de motores, tanques y acero estructural.
• Recipientes para basuras, retales y desperdicios.
GRIS • Armarios y soportes para elementos de aseo; armarios para ropas y
lockers.
• Partes móviles de maquinaria; volantes de operación manual, brazos
MARFIL de palanca.
• Bordes del área de operación en la maquinaria; marcos de tableros y
carteleras.
• Para señalar los riesgos de la radiación; recipientes que contengan

PURPURA
materiales radiactivos, equipo contaminado, rayos X.
• Demarcación de zonas de circulación; dirección o sentido de una

BLANCO circulación o vía.
• Indicación en el piso de recipientes de basura(un metro cuadrado por
297
contenedor); rincones de salones y talleres (esquinera formando un

triangulo de 40 centímetros de lado).
• Tubería de corriente trifásica, con franjas de color naranja de dos
NEGRO pulgadas de ancho; espaciadas un metro entre sí; conductos y
bajantes de aguas negras, base de las máquinas y patas de bancos
de trabajo, con franja de 13 centímetros de ancho.
Resolución 024000 de 22 de mayo de 1979 titulo V. Artículo 202 a 203
Colores para señalar tuberías o conductos que transportan fluidos (líquidos y

gaseosos) y sustancias sólidas.
COLORES PARA SEÑALAR TUBERIAS O CONDUCTOS QUE TRANSPORTAN FLUIDOS

(LIQUIDOS Y GASEOSOS) Y SUSTANCIAS SÓLIDAS.
COLOR SE USA PARA SEÑALAR
• Tuberías sin aislar que conduzcan vapor a cualquier temperatura;
NARANJA tuberías que conduzcan ACPM, fuel Oil, gasolina, petróleo y
combustibles en general; tuberías de escape de gases de
combustión; cilindros y tuberías de acetileno; tubería que conduzca
gas carbónico.
• Tuberías y ductos para materiales granulados, seguros, y para
VERDE mangueras de oxigeno en los equipos de soldadura oxiacetilénica.
• Tuberías de agua fría, tuberías de agua caliente con franjas de color

GRIS naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un metro entre sí;
ductos y partes varias de sistemas de ventilación y extracción de
gases, humos, neblinas.
• Tuberías de aceite y sistemas de lubricación; tuberías de oxigeno y
AZUL cilindros de oxigeno; conductos y bajantes de aguas lluvias; tubería
que conduzca agua de pozos profundos.
• Tuberías de aire comprimido; tuberías que conduzcan amoniaco,
AMARILLO tuberías que conduzcan soluciones alcalinas o ácidas, estas tuberías
tendrán distintivos para identificar los fluidos.
CAFÉ • Tuberías del condensado del vapor.
• Tuberías que conduzcan refrigerantes y partes varias de los sistemas

BLANCO de refrigeración; tuberías de vacío y partes varias del sistema de
vacío.
Resolución 024000 de 22 de mayo de 1979 titulo V. Articulo 204.
298
CLASES DE SEÑALES
FORMA SIGNIFICADO
PROHIBICION O ACCION DE MANDO
PREVENCION
INFORMACION
(INCLUYENDO INSTRUCCIONES)
SIRE Sistema de información para la gestión de riesgos y atención de emergencias de Bogotá.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA AL ELEGIR O UBICAR UNA SEÑAL DE

SEGURIDAD:
1. Las señales deben ser de un material resistente a golpes, e inclemencias del

tiempo.
2. Las dimensiones de las señales, así como sus características de color y
material, garantizarán su buena visibilidad y comprensión.
3. Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición
apropiadas en relación al ángulo visual de la población, teniendo en cuenta
posibles obstáculos en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba
señalizarse.
4. El lugar de la ubicación de la señal deberá estar bien iluminado, ser
accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se
empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o
materiales fluorescentes o foto luminiscentes (especialmente en los lugares
donde se labora en horas nocturnas) según las necesidades.
5. A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se utilizarán
demasiadas señales próximas entre sí.
6. La elección del tipo de señal, la cantidad y su ubicación debe hacerse
teniendo en cuenta las características de la señal, los riesgos, elementos o
circunstancias que hayan de señalizarse, la extensión de la zona a cubrir y el
número de personas afectadas.
7. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos,
limpiados, mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos
cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sus
cualidades intrínsecas y de funcionamiento. Las señalizaciones que necesiten
de una fuente de energía dispondrán de alimentación de emergencia que
garantice su funcionamiento en caso de interrupción de aquella, salvo que el
riesgo desaparezca con el corte del suministro.
299
SEÑAL CARACTERISTICA PICTOGRAMA
Forma redonda - Pictograma negro sobre fondo blanco.

SEÑAL DE PROHIBICIÓN Bordes y banda roja transversal descendente deBAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Una señal que prohíbe un izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º S.A.
comportamiento que pueda respecto a la horizontal, (el rojo deberá cubrir como
provocar un peligro. mínimo el 35% de la superficie de la señal)
Forma triangular - Pictograma negro sobre fondo

amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50%
SEÑAL DE ADVERTENCIA de la superficie de la señal), bordes negros.
Señala un peligro o riesgo
Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias
nocivas o irritantes" será de color naranja, en lugar de
amarillo.
SEÑAL DE ACCION DE
MANDO O SEÑAL DE
OBLIGACIÓN Forma redonda - Pictograma blanco sobre fondo azul
(el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la
Obliga a un comportamiento superficie de la señal).
determinado
SEÑAL DE SALVAMENTO
O DE SOCORRO
Proporciona indicaciones Forma cuadrada o rectangular - Pictograma blanco
relativas a las salidas de sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como mínimo
socorro o rutas de el 50% de la superficie de la señal)
evacuación a los primeros
auxilios o a los dispositivos
de salvamento.
SEGÚN EL TIPO DE EXTINTOR

Forma cuadrada o rectangular - Pictograma blanco
SEÑAL DE INFORMACIÓN sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el
Relativa a los equipos de 50% de la superficie de la señal).
lucha contra incendios
300
S.A.
www.sire.gov.co/capacitación/documentos/señales.pdf
301
ANEXO 34
FORMATO ANALISIS DE ACCIDENTALIDAD
Análisis de accidentalidad por día de la semana.
Día Accidente de Total días Total días

trabajo (incapacidad)
leves graves Leves graves
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Análisis de accidentalidad por sitio de ocurrencia.

Sitio de ocurrencia Accidente de Total días Total días
trabajo (incapacidad)
leves graves Leves graves
Taller de
mantenimiento
Laboratorio
Área trefilación fina
Área trefilación
Área galvanizado
Área de laminación
Área de figuración
Área de fabricación
de púas
Área de fabricación
de mallas
Maquinas
electrosoldadoras
cargue de producto
(transporte)
Administración
Portería
Análisis de accidentalidad por parte del cuerpo afectada.
Parte del cuerpo Accidente de Total días Total días

afectada trabajo (incapacidad)
leves graves Leves Graves
Ojos
Cabeza
Pies
Manos
Brazos
Piernas
Tronco
Espalda
Cuello
Pecho
Rostro
Los autores 2006.
302
ANEXO 35
INFORME FINAL
INFORME FINAL DE AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE S & SO DE ALAMBRES

Y MALLAS S.A.
No _______
Nombre del procedimiento Versión No Fecha del procedimiento

DIA MES AÑO
Equipo auditor Fecha del procedimiento

DIA MES AÑO
Personas contactadas
RESULTADO DE LA AUDITORIA
Conforme No conforme (véase las NC abajo)
RESUMEN DE LA AUDITORIA
NC No DESCRIPCION Menor Mayor
RECOMENDACIONES
303
ANEXO 36
LISTA DE CHEQUEO
Auditoria Pág. No
No LISTA DE CHEQUEO DE AUDITORIA
Ref. Pregunta/requisito observaciones √ox
Firmas del equipo auditor
304
ANEXO 37
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE AUDITORIA
PAYM-RA-SO 009
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORIAS AL FECHA
SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL VERSION 0
PARA ALAMBRES Y MALLAS S.A. APROBADO
OBJETIVO ALCANCE
Establecer un procedimiento para realizar la Sistema de gestión en seguridad y salud
revisión sistemática y periódica del sistema ocupacional de la empresa Alambres y Mallas
de gestión en seguridad y salud ocupacional con respecto a su cumplimiento y conformidad
de Alambres y Mallas S.A. con la NTC OHSAS 18001.
PROCEDIMIENTO
Tiene cinco etapas principales:
1.planificación y preparación
el coordinador elabora un programa o plan (ANEXO 38) en el que establezca frecuencia
de la auditoria, para comprobar la conformidad de la empresa con los criterios de
examen.
El coordinador seleccionar al equipo auditor y le envía a sus miembros por correo
electrónico u otro medio, una copia del requisito, numeral, registros u otro a ser auditado.
Se debe llevar a cabo una reunión entre el líder y el equipo auditor y el gerente o
supervisor del área por auditar, al menos una semana antes de planear la auditoria
Se debe revisar toda la información pertinente, antes de planificar la auditoria en detalle.
Se debe elaborar una lista de chequeo por el equipo auditor (ANEXO 36), la lista de
chequeo final se debe fotocopiar, de manera que cada miembro del equipo trabaje sobre
la misma lista de preguntas.
2.ejecución
Es conveniente reunirse con el gerente o supervisor del área por auditar, antes de
comenzar la auditoria.
Se realiza la auditoria usando la lista de chequeo, entrevistando a los auditados.
El equipo auditor debe registrar sus observaciones y recoger la evidencia objetiva* de las
actividades que cumplen con los documentos escritos.
Indicar la conformidad en la lista de chequeo.
Retroalimentar al auditado al final de la entrevista de la auditoria y agradecer su
participación
3.presentación de informes
el equipo auditor debe reunirse para evaluar las observaciones y evidencia identificados
durante la auditoria, decidir si se existe conformidad con los documentos escritos de la
norma y redactar el informe de auditoria. (ANEXO 35).
Si no se cumple completamente, el equipo auditor debe decidir acerca del grado de
conformidad y realizar el reporte de no conformidades (RNC) (ANEXO 31).
El líder del equipo auditor es el responsable de elaborar el informe de la auditoria. Se
debe adjuntar el RNC (reporte de no conformidad) y la lista de chequeo de la auditoria, y
debe ser enviado al coordinador de la auditoria, y una copia al director o supervisor del
área auditada.
4.actividades complementarias
una vez corregidas las no conformidades, el coordinador de la auditoria debe decidir si
se requiere una auditoria complementaria.
5.seguimiento y revisión
el coordinador de la auditoria debe revisar el programa de auditorias y presentar
regularmente resúmenes de desempeño a la dirección.
305
Se deben seguir indicadores de desempeño como:
No de auditorias realizadas, en comparación con las programadas

Porcentaje de auditorias conformes (es decir en la que no se presentaron RNC)
el número de acciones correctivas no resueltas
RESPONSABLE: equipo auditor, gerencia.
DIAGRAMA DE FLUJO
PLANIFICACION Y Plan de auditoria Elección de equipo

PREPARACION auditor
Revisar información Reunión de apertura
Lista de chequeo
EJECUCION Reunión con Usar Lista de chequeo

supervisor
No conformidad Evidencia objetiva
Retroalimentacion
PRESENTACION DE
INFORMES
ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS
SEGUIMIENTO Y REVISION
Los autores 2006
____________
* Información que se puede comprobar que es verdadera, con base en hechos obtenidos
mediante observación, medición, ensayo u otros medios.
306
ANEXO 38
PLAN DE AUDITORIA
PROGRAMA O PLAN DE AUDITORIA
Proceso Documentos Auditado Auditor Fecha de la Elemento de

de auditoria la norma
referencia (numeral)
307
ANEXO 39
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Foto 1.Trenes de laminación de la Foto 2. Maquina electrosoldadora de

palanquilla malla
Foto 3. Proceso de galvanizado del Foto 4. Cizalla cortadora de la

alambre palanquilla. Proceso de laminación
Foto 5. Maquina tejedora de alambre Foto 6. Alambre galvanizado. Producto

de púas. terminado
308
Foto 7. Operario planta de figuración, Foto 8. Riesgo Locativo: disposición de

haciendo uso de los elementos de chatarra dentro de la planta
protección personal
Foto 9. Daño estructural conexiones Foto 10. Oficinas área administrativa.

eléctricas
Foto 11. Área de compras,

almacenamiento de elementos de Foto 12. Antiguo casino, ahora sala de
protección personal. capacitación número 2.
309

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DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA

ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

Proyecto final de grado

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

A los ingenieros Cristóbal Avellaneda, Héctor Villate, Libardo Saavedra y Edward

1.1 Definición OHSAS 18001 24

1.2 Requisitos Generales 26

2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 29

2.2 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN 29

2.3 RESEÑA HISTORICA 30

2.4 MISION Y VISION 31

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 32

2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 33

3 DIAGNOSTICO DE SALUD OCUPACIONAL 40

4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y

4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 42

4.2 PLANIFICACION (PLANEAR) 42

4.2.1 Planificación para la identificación de peligros, evaluación y

4.2.2 Requisitos legales y otros. 46

4.2.3 Objetivos en seguridad y salud ocupacional. 55

4.3 IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN (HACER) 53

4.3.1 Estructura y responsabilidades. 53

4.3.2 Entrenamiento, concientización y competencia. 62

4.3.3 Consulta y comunicación. 72

4.3.5 Control de documentos y datos. 75

4.3.6 Control operativo. 81

4.3.7 Preparación y respuesta ante emergencias. 103

4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR) 109

4.4.1 medición y seguimiento del desempeño. 104

4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones

4.4.3 Registro y administración de registros. 107

4.4.4 Auditoria. 110

4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR) 111

Tabla 1. Descripción del proceso productivo. 34

Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas. 51

Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud 57

Tabla 4. Entrenamiento y competencia. 63

Tabla 5. Listado de documentos. 75

Tabla 6. Préstamo de documentos. 78

Tabla 7. Equipos de medición. 104

Tabla 8. Lista de verificación condiciones aceptables de sitios

Tabla 9. Lista de verificación elementos básicos del botiquín de

Tabla 10. Mapa de documentos. 109

Figura 1. Elementos de una gestión exitosa de S & SO 26

Figura 2. Mapa de localización de la empresa. 29

Figura 3. Estructura organizacional. 32

Figura 4. Jerarquización de factores de riesgo. 44

Figura 5. Organigrama de responsabilidad en seguridad y salud

Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional. 56

Procedimiento 1. Identificación de peligros evaluación de riesgos y

Procedimiento 2. Identificación de requisitos legales. 49

Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestión en

Procedimiento 4. Control de documentos en seguridad y salud ocupacional. 80

Procedimiento 5. Control de factor de riesgo químico, gases y vapores. 83

Procedimiento 6. Control de factor de riesgo químico polvos inorgánicos. 84

Procedimiento 7. Control de factor de riesgo físico por energía mecánica, ruido. 85

Procedimiento 8. Control de factor de riesgo físico por energía térmica. 87