Protocolo de Recibimiento del

hormigón.
Pruebas que se debe desarrollar para
aceptar un camión de hormigón.
Conformidad al hormigón fresco en Obra.
Ensayo de Consistencia.

Este ensayo se realiza utilizando el cono Abrams, y

se desarrollara cuando en las especificaciones del
proyecto el asentamiento esté escrito como
requisito un “máximo o mínimo” (NTE-INEN
1855.2, 2015)
 Tabla 1. Asentamientos.

Asentamiento especificado
Tolerancia
75 mm o menos Más de 75 mm

Tolerancias en
0 mm 0 mm
más.

Tolerancias en
40 mm 65 mm
menos.

La relación de agua/cemento no afecta únicamente a la resistencia del hormigón, también influirá en la durabilidad a
través de la permeabilidad de la masa, lo que conlleva distintas velocidades de penetración del agua, afectando a la
velocidad de carbonatación, oxidación de armaduras. Un hormigón que no cumple las especificaciones de
asentamiento no se debe aceptar.
Descarga: Preparación Manual.
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso
de 30 minutos o antes de que el hormigón pierda la
trabajabilidad inicial especificada, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. En
condiciones especiales de temperatura, empleo de
aditivos y otros, el tiempo de descarga puede modificarse
de común acuerdo entre el productor y el usuario. (NTE-
INEN 1855.2, 2015)
Preparación en Mixer: Tiempo de Descarga.
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso
de 1,5 horas o antes de que el tambor haya girado 300
revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. Estas
limitaciones pueden ser obviadas por el usuario, si el
hormigón, después de 1,5 horas o de alcanzar las 300
revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que
permita su colocación, sin añadirle agua a la mezcla. 2015)
Para vaciados en climas cálidos o bajo condiciones
que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón,
el usuario podrá especificar un tiempo menor a 1,5
horas. En condiciones especiales de temperatura,
empleo de aditivos, tiempo de fraguado de la pasta
normal y otros, esta limitación del tiempo de
descarga puede modificarse de común acuerdo entre
el fabricante y el usuario. (NTE-INEN 1855.1,
Toma de muestras.
Las muestras a tomar deben ser al menos una vez al día,
una vez por cada 110 m3 o una vez por cada 460 m2 de
losas o muros. . En los camiones hormigonera se debe
controlar la segregación y tomar una muestra uniforme del
contenido. Para comprobar si es homogénea la mezcla
para el vertido, se toman las muestras a 1/4 y 3/4 de la
descarga y entre ellos, para diferentes ensayos.
Si no es posible tomar muestras durante la descarga, se
eligen cinco porciones aleatorias de toda la descarga
siempre que no sean tomadas cercanas a los bordes
donde puede producirse segregación. En todos los casos
deben protegerse las muestras del sol, las lluvias y el
viento para evitar su desecación; no dejar pasar más de 15
minutos antes de su utilización.
Sitio de elaboración
Los especímenes se elaborarán lo más cerca posible al
lugar en donde se almacenarán durante 24 h. Si no es
posible su elaboración en el mismo lugar de almacenaje,
se deben transportar cuidadosamente los moldes con los
especímenes a dicho lugar inmediatamente después de su
enrasado.
Colocación. Debe permitir una colocación cómoda en las
probetas.
Compactación. Métodos de compactación: La elaboración
de especímenes adecuados requiere del empleo de
diferentes métodos de compactación. Los métodos de
compactación son el varillado y el vibrado interno o
externo. La selección del método de compactación debe
basarse en el revenimiento, a menos que el método se
establezca en las especificaciones estructurales. (IMCYC,
2011)
Humedad natural.
Espacio adecuado para el almacenamiento de las
probetas de hormigón.
Temperatura adecuada. Este parámetro está en
función de la resistencia que se requiere a edades
tempranas o normales, para resistencias elevadas a
corto plazo la temperatura será de 27°C y resistencias
menores oscilan en los 16°C.(ACTM C31, 2001)
Condiciones del curado de cilindro en Obra.
Curado Inicial.
Evitar la evaporación y mantener las probetas a una
temperatura entre 16 y 27ºC, desde el momento
mismo del moldeo, por al menos 24 horas.
Usar como protección una cubierta plástica por la
superficie o planchas de asbestos, cemento, metal,
etc.
Proteger la probeta y el molde por todos lados con arena,
aserrín manteniendo las condiciones hasta el desmolde. Si
se mueven los cilindros elaborados con moldes
desechables, levante y sostenga el cilindro por la parte
baja del molde, con una llana grande o con algún otro
dispositivo similar. Si se daña la superficie superior de la
probeta durante el traslado al lugar de almacenaje inicial,
se deben arreglar de inmediato los daños.
Curado Final.
Probetas cúbicas y cilíndricas sumergidas en agua.
Colocar las probetas enterradas en arena húmeda o en
cámara húmeda con una humedad relativa superior al
90%.y temperatura de 20°C ±3°C
Probetas prismáticas, sumergidas en agua con cal o en
cámara húmeda con una humedad relativa > 90%,
sumergiéndolas en agua 24 horas antes de ensayar.
Condiciones de transporte de cilindros de hormigón
al laboratorio de ensayos. (Sanhueza, 2014)
Antes de su transporte, las probetas deben curarse y
protegerse de golpes y daños en sus aristas o bordes
y esquinas. Las probetas no deben ser trasladadas
hasta mínimo unas 8 h después del fraguado inicial.
Durante su traslado, las probetas deben estar protegidas
con un material acojinado y adecuado, que evite daños
por las sacudidas. Durante el tiempo frío, proteja las
probetas del congelamiento usando un material aislante
adecuado. La pérdida excesiva de humedad puede
prevenirse envolviendo las probetas en plástico,
rodeándolas con arena húmeda, o bien, ajustando tapas
plásticas a los moldes plásticos.
El tiempo de traslado no debe exceder de 4 h.
Transporte del Hormigón dentro de Obra.
El método usado para transportar concreto depende
de cuál es el menor costo y el más fácil para el
tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el
concreto incluyen un camión de concreto, una
bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta,
una banda transportadora o un montacargas.
En trabajos pequeños, una carretilla es la manera
más fácil para transportarlo. Siempre transporte el
concreto en una cantidad tan pequeña como sea
posible para reducir los problemas de segregación y
desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado
hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su
calidad. Las siguientes precauciones son para tener
en cuenta:
Evitar golpes y vibraciones excesivas.
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas
firmes y caminos provisionales seguros. Las distancias
de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser
inferiores a 50 metros. Al llegar al sitio de colocación,
se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro
del recipiente para reducir una posible segregación.
Condiciones de Colocación del Hormigón Bombeado.
El hormigón bombeado requiere un contenido de cemento
no menor de 300 kg/m3 y utilizar arena y árido grueso que
no sea de machaqueo. La dosificación del hormigón debe
hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o
fluidificante y emplear consistencias plástico-blandas.
Resulta adecuado el empleo de cemento puzolánico, por la
plasticidad que confiere al hormigón.
Colocación del Hormigón dentro de los
encofrados.
Tan importante como el mezclado del hormigón es
su colocación en el encofrado o sitio que lo recibe
(hormigonado). Mientras se hormigona no se
debe añadir agua bajo ninguna circunstancia. Por
eso, tampoco se debe hormigonar si llueve.
Para evitar que la mezcla pierda su humedad, es necesario
humedecer los encofrados donde se vaya a colocar el
hormigón. La colocación debe realizarse desde la menor
distancia posible a su punto final. Si se deja caer el
hormigón desde mucha altura (más de 1 metro o metro y
medio) puede que la mezcla de cemento y arena se separe
de los ripios, y no lograremos un hormigón uniforme. Se
debe utilizar una manguera de vertido o un tubo.
Condiciones. (MIDUVI, Secretaria de Gestión de
Riesgo, 2016)
Colocación en Muros. Debe verterse el hormigón
verticalmente a una altura no mayor de 1.5m y
debe ser compactado utilizando un vibrador. Se
recomienda también golpear ligeramente el
encofrado para evitar que queden huecos o
“cangrejeras”.
Colocación en cadenas, se debe revisar que dentro del
encofrado no se encuentren escombros y basura; además
se debe humedecer la superficie de cimiento de hormigón
ciclópeo y las paredes del encofrado. Verificados los
niveles del encofrado y su apuntalamiento, se procede a
hormigonar las cadenas con la resistencia del hormigón
especificada en los planos estructurales. Se debe tener en
cuenta de no golpear el encofrado al transportar el
hormigón por medio de carretillas.
Colocación en columnas. Se recomienda la puesta del
hormigón hacia la columna sea lo más rápido posible para
evitar que la mezcla se separe, ya que las piedras tienden
ir hacia el fondo. Mientras se hormigona una columna es
importante ir compactando el hormigón por capas, por
medio de un vibrador, evitando así la formación de
posibles vacíos que debilitarán la columna. La mayor parte
de estos vacíos se producen en los pies de las columnas.
Colocación de Hormigón en vigas y Losas. Se debe verificar
que el encofrado y las gatas o puntales estén
completamente firmes. De igual manera se debe verificar
las instalaciones eléctricas y sanitarias que irán por la losa,
así como la alineación de los alivianamientos,
conformando los nervios o viguetas de manera recta. Se
deben humedecer también los bloques de alivianamiento
y el encofrado con el fin de que éstos no absorban agua de
la mezcla.
Es importante que el hormigón se fabrique utilizando una
concretara, o adquiriendo hormigón pre-mezclado.
Durante el hormigonado, es recomendable primero llenar
las vigas, viguetas y luego la losa superior, que por lo
general tiene 5 centímetros de espesor. Es muy importante
compactar el hormigón usando un vibrador mecánico para
evitar vacíos, los cuales pueden causar problemas como
filtraciones de agua.
Recomendaciones.
Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea
posible. Empezar colocando el concreto desde las esquinas
de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde
el nivel más bajo. Se debe vaciar desde alturas inferiores a
1.50 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso
de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque
contra los refuerzos y la formaleta.
En el caso de usar canaletas, verifique que la
pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y 50%
(Claros, 2013)
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no
dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero
de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir
la presión del concreto que se vacíe en esta.
Condiciones de Compactación del Hormigón.
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes
cantidades de aire formando espacios vacíos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto.
De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes
externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia
o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire
atrapado con una adecuada operación de consolidación,
compactación o vibrado. (NEC, 2014)
Para que el hormigón resulte compacto debe
emplearse el medio de consolidación más
adecuado a su consistencia, de manera que se
eliminen los huecos y se obtenga un completo
cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la
segregación
Entre los sistemas más usados tenemos:
Compactación por picado.
Se efectúa mediante una barra metálica que se introduce
en la masa de hormigón repetidas veces.
Se emplea en hormigones de consistencia blanda y fluida,
en general en obras de poca importancia. También es
indicado para compactar zonas de piezas armadas
(nudos). (Escuela Universitaria de Igenieria Tecnca Agricola
de Ciudad Real)
Compactación por apisonado.
Se efectúa mediante el golpeteo repetido de un pisón
adecuado. Las tongadas suelen ser de 15 a 20 cm de
espesor. Se emplea generalmente en elementos de poco
espesor y mucha superficie horizontal, con hormigones de
consistencia plástica y blanda. (Escuela Universitaria de
Igenieria Tecnca Agricola de Ciudad Real)
Vibrado
Es el método de consolidación más adecuado para
estructuras de hormigón armado. Permite un
ahorro de cemento y mano de obra, así como un
desencofrado más rápido como consecuencia de
la menor cantidad de agua de amasado empleada.
Se emplea cuando se quieren conseguir
hormigones resistentes, ya que es apropiada para
masas de consistencia seca.
Forma correcta.
Con Vibradores.
Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes
de que el concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto
que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su
capacidad estructural. El vibrado no debe usarse como
método para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque
produce segregación.
Normalmente, un vibrado no debe durar más
de diez segundos en cada punto.
El vibrado interno debe hacerse sin golpear el
refuerzo, ya que este transmite el movimiento
a zonas que ya fueron compactadas
produciendo exceso de vibración.
Los vibradores internos no deben inclinarse o
acostarse; deben permanecer verticales para
garantizar una distribución homogénea de las
ondas de vibración. En estructuras de gran
volumen de concreto, no es suficiente un
vibrado externo. En este caso, debe realizar
un vibrado interno complementario.
Tiempo de vibrado.
El trabajo de vibrado consiste en introducir el
vibrador de manera vertical en la capa de
concreto sin tocar el fondo, se debe consumir
un tiempo entre 5 y 10 segundos en todo el
proceso, moviéndose a otro lugar lo
suficientemente cercano para que las áreas
de influencia del vibrado se traslapen.
Distancia entre 45 y 60 cm
Cada capa de hormigón no debería exceder
de 60 centímetros y al compactar una capa se
debe penetrar la capa anterior un mínimo de
15 a 20 centímetros durante 5 segundos al
menos para ligar ambas capas. Las capas
adyacentes deben ser “cosidas” una a la otra.
Desencofrado.
Condiciones Según Normativa de la NEC-SE-HM.
El desencofrado se debe realizar cuando el hormigón
de la estructura alcance la resistencia mínima
especificada en el proyecto. En elementos
horizontales, en ningún caso debe retirase
el encofrado antes de que el hormigón alcance como
mínimo el 70% de la resistencia de diseño. (NEC,
2014)
La resistencia del hormigón de la estructura debe
determinarse mediante las pruebas de resistencia a
la compresión en cilindros con curado de campo de
acuerdo a lo especificado en la norma NTE INEN
1576 o ASTM C31. Debe cumplirse con lo descrito en
el Capítulo 6 de ACI 318 y en el documento ACI 347.
 Tabla de tiempos mínimos de desencofrado.
Tabla 2 de desencofrado para elementos verticales. (Fuente NEC-SE-HM. Tabla 16)

Elemento. Tiempo

Muros. 12 Horas

Columnas- 12 Horas

Lados de Vigas y trabes. 12 Horas

Casetones, ancho <750

3 Días
mm

Casetones, ancho> 750

4 Días
mm
Condiciones generales.
Estas operaciones se realizarán sin producir sacudidas ni
choques en la estructura, y una vez que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria. Cuando se trate de
obras de importancia y no se posea experiencia en casos
análogos, o cuando los perjuicios en caso de una fisuración
prematura fueran grandes, se realizarán ensayos de
información para fijar el momento de desencofrado.
Se retirará todo elemento de encofrado o molde que
pueda impedir el libre juego de juntas y articulaciones.
En los elementos de hormigón pretensado será
fundamental que el descimbrado se efectúe de
conformidad con el programa incluido en el proyecto, el
cual deberá estar de acuerdo con los programas de tesado.
Para facilitar el desencofrado, y en particular cuando se
empleen moldes, se recomienda pintarlos con barnices
antiadherentes. (NEC, 2014)