MOLINO PULVERIZADOR 2HP

para harina de maíz nixtamalizado

Orlando Padrón CIV 38.439
Funciona mediante el corte, trituración

CALEFACTOR
y aplastamiento producido por la hélice
TOLVA de la turbina al chocar contra los granos.
La distancia entre hélice y camara debe
ser la mínima posible.
COMPUERTA El rendimiento es proporcional a la
potencia del motor, e inversamente
proporcional a la dureza y tamaño del
grano y a la abertura de la malla
cernidora.
El rendimiento teórico esperado es de
5 kilos por hora con motor de 2HP,
MOTOR de 1.750 RPM, y malla MESH 40.
El caudal de entrada a la camara de
pulverización esta regulado por la hélice
que actúa como compuerta dinámica.
El grano húmedo facilita la molienda,
mejora la calidad de la harina, y requiere
TURBINA de secado rápido para aumentar su
durabilidad y vida útil.
MANGA El grano al entrar a la camara se pulveriza
con el primer impacto de la hélice, y luego
se incorpora al ciclón de aire caliente
produciendo el secado de la harina durante
su proceso de pulverización.
La turbina succiona aire caliente y golpea
los granos reduciendo su tamaño hasta
TOBO que pueden pasar por la malla convertidos
en harina pulverizada seca. El flujo de aire
producido por la turbina presiona el paso
de la harina por la malla.
Para darle mayor capacidad de absorción
de agua y mayor rendimiento a la masa,
se requiere pulverizar arroz de variedad
grano corto y mezclarlo con la harina
VISTA LATERAL (s/e) de maíz nixtamalizado en proporción 1:6
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para harina de maíz nixtamalizado
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TOLVA
B B’

MOTOR
A A’
RESPIRADERO

TURBINA TURBINA

CORTE A-A’ (s/e)

MANGA
DE
ALGODÓN

TOLVA

TOBO

COMPUERTA

VISTA DE FRENTE (s/e) CORTE B-B’ (s/e)

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para harina de maíz nixtamalizado
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ESTRUCTURA DE SOPORTE
410

400

75
150

300
70

VISTA DE FRENTE VISTA LATERAL

MOLINO PULVERIZADOR 2HP
para harina de maíz nixtamalizado
Orlando Padrón CIV 38.439

ESTRUCTURA DE SOPORTE

400
160

300

125

410

VISTA DE ARRIBA
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ESTRUCTURA DE SOPORTE

PERSPECTIVA
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(s/e)
espesor = 6
100

ENTRADA

AIRE CALIENTE
DE GRANOS

ENTRADA DE
BASE DE CALEFACTOR
0
TAPA INTERNA

15
150

SALIDA DE SALIDA DE
LA HARINA LA HARINA
TAPA EXTERNA

75

15 10
ANILLO
VISTA LATERAL
VISTA DE FRENTE
25

SELLO DE SILICÒN
25
15
0

50
DIÁMETRO
IGUAL AL EJE
DEL MOTOR
MAS 0.4 mm
14
6

TAPA INTERNA TAPA EXTERNA

VISTA DE FRENTE VISTA DE FRENTE
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(s/e)

Anillo de acero
de 6 plg x 10 cm
espesor 6 mm

Base
9 torneada
Orificio
para paletas
para entrada
de turbina
del grano

Reten de
seguridad de
aluminio
Eje del
motor
Pletina
Reten 3/4 x 1/4

VISTA DE FRENTE (s/e)

Malla de acero La distancia entre
inoxidable
Cromar hélice y camara
para el cernido después de debe ser la
mínima posible.
construir
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DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE MALLA MESH 40

MALLA MESH Mesh: Numero de orificios en una pulgada lineal.
Terminología: d: Es el diámetro del alambre o hilo.
w: es la distancia libre entre dos alambres contiguos.
d
p: Es la distancia entre los ejes centrales de dos alambres.
Ao w
Ao: (%) del área libre para el paso de partículas cernidas.
p Dividiendo 25.4 mm entre Mesh y restando el diámetro
del alambre se obtiene el equivalente en micras (w),
.correspondiente al tamaño máximo de cernido.

TABLA DE CONVERSIÓN:
http://sunpowerspain.com/pdf/Domestico/TABLA%20DE%20CONVERSION
%20DE%20MALLA%20A%20MICRONES.pdf

DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULAS DE HARINA DE MAIZ

40

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0101-20611999000200007
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CRIBA CERNIDORA MESH 40 (s/e)

90

170

VISTA DE FRENTE VISTA LATERAL

MALLA MESH 40

MARCO DE
PLETINA

DETALLE DE CONSTRUCCIÓN
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HÉLICE: detalles de la base

TAPA INTERNA
DE LA CAMARA

5
0.0
0.05
0.2

EJE PASADOR DE ALUMINIO

DEL EJE
MOTOR DEL
MOTOR

0.2

VISTA LATERAL (s/e) VISTA DE FRENTE (s/e)

La distancia entre
hélice y camara
debe ser la
mínima posible.

VISTA EN PERSPECTIVA (s/e)

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HÉLICE: detalles de aspas y cuchillas

(sin escala)

Cuchillas
de acero
inoxidable
para cortar
el grano
al entrar

Pasador La distancia entre

de seguridad hélice y camara
de aluminio debe ser la
protege mínima posible.
contra rotura
del eje
por traba
de la turbina
Cromar
después de
construir
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CALEFACTOR (s/e)
250

MALLA

VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO

50
50

VISTA DE ARRIBA ELEMENTO CALEFACTOR

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COLECTOR

120

50
50

120
90

VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO

VISTA DE ARRIBA
PERSPECTIVA
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RESPIRADERO
650

140
VISTA DE FRENTE

PERSPECTIVA
VISTA DE LADO
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BASE DE TURBINA
60

110
60

VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO

180
60

TURBINA

BASE

VISTA DE ARRIBA PERSPECTIVA

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TOLVA
400 302

400

600

620
20
25 x 25

VISTA DE FRENTE VISTA LATERAL

50
75

COMPUERTA

VISTA DE ARRIBA

PERSPECTIVA
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PRESUPUESTO BASE
LISTA DE MATERIALES: PRECIOS DE REFERENCIA ABRIL 2017

DESCRIPCIÓN U CANT. PRECIO MONTO

Tubo cuadrado 2” x 2” ml 8,52 3.816 32.518

Lamina de hierro 2 mm m2 1,06 37.500 39.750
Lamina de hierro 6 mm m2 0,51 72.500 36.975
Pletina de hierro ½” 1/8” ml 2,90 967 2.804
Pletina de hierro 3/4” x 1/4” ml 0,56 2.166 1.213
Pletina de hierro 1” x 1/4” ml 0,28 2.472 692
Orejas de candado 1/4” pz 8 700 5.600
Arandela de hierro 2” pz 1 1.000 1.000
Eje de hierro 2”x 2”x 4 cm kg 0,78 5.000 3.900
Tornillo de hierro 2,75” x 1/2” pz 2 1.200 2.400
Pletina acero inox 3/4” x 1/4” kg 0,26 16.000 4.160
Malla acero inox MESH 40 m2 0,02 100.000 2.000
Electrodo de hierro negro kg 1,00 6.000 6.000
Electrodo de acero inox kg 0,10 30.000 3.000
Cromado brillante m2 3,23 30.000 96.900 (*)
Pintura esmalte gl 1/4 15.000 15.000
Braker pz 1 8.900 8.900
Cable de cobre # 10 ml 10 1.300 13.000
Motor usado 2 HP pz 1 250.000 250.000
Presupuesto base de materiales 523.812

(*) Sin precio de referencia

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PROCESO DE PRODUCCIÓN

Cernir y lavar Precalentar

los granos para solución de cal
eliminar polvo, al 2% con 3 lts
impurezas, de agua por
piedras, etc. 1 lts de maíz

Cocinar el maíz Apagar cocina Lavar 3 veces

durante 40 min y enfriar 20 min para retirar
revolviendo manteniendo restos de
para quitarle agitación de concha y restos
la concha. la mezcla. de cal

Escurrir el agua Pulverizar

y someter a y secar harina
secado externo en molino de
con aire y calor turbina con
por 15 minutos aire caliente

Pulverizar arroz de variedad grano corto y mezclarlo

con la harina de maíz nixtamalizado en proporción
1:6 para darle mayor capacidad de absorción de agua
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REFERENCIAS

PROCESO DE NIXTAMALIZACION PARA OBTENCIÓN DE HARINA

https://es.slideshare.net/SamuelSantos1/
maiz-procesos-27073805?next_slideshow=1

EL MAIZ Y SUS PROCESOS DE INDUSTRIALIZACION

https://es.slideshare.net/carlosbeltranalvarez/industrializacin-del-maiz

NORMA GCC/DAL/022 HARINA DE MAÍZ PRECOCIDA Y ENRIQUECIDA

http://www.casa.gob.ve/site/requisitos/Harina_precocida.doc.pdf

METODOLOGÍA PARA ANÁLISIS DE PROYECTO DE HARINA PRECOCIDA

http://www.fenalce.org/archivos/HarinasPrecocidas.pdf

CARACTERIZACIÓN DE HARINA COMPUESTA DE MAÍZ

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=
S0101-20611999000200007

PLANTA PILOTO PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAÍZ NIXTAMALIZADO

https://www.youtube.com/watch?v=UFnq67iHzF4

COMO SE HACE LA HARINA DE MAÍZ PARA LA AREPA PELADA

https://www.youtube.com/watch?v=_CAVkLfKGrY&t=564s