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Generador

Eólico
Integradora I
Grupo: MI01SV-17

Equipo:
• Daniel Lagunas Hernández
• Miguel Ángel Romero Álvarez
• Pedro Jesús Barrón Reséndiz
• Maximiliano Palacios Alonso
• Cristina Zepeda Fajardo
• Oscar Hernández Bravo
Contenido
Proyecto de Integradora I: Generador eólico ..................................................................................... 2
Capítulo 1: Inicio del proyecto ............................................................................................................ 2
Introducción al planteamiento de la necesidad del proyecto ........................................................ 2
Introducción del proyecto ............................................................................................................... 2
Objetivos del proyecto .................................................................................................................... 2
Justificación del proyecto ................................................................................................................ 2
Alcance del proyecto ....................................................................................................................... 2
Involucrados en el proyecto (asignación de un rol) ........................................................................ 3
Restricciones y supuestos ............................................................................................................... 4
Antecedentes relevantes ................................................................................................................ 4
Capítulo 2: Planeación del proyecto ................................................................................................... 5
Planeación del proyecto .................................................................................................................. 5
Diagrama de Gantt ...................................................................................................................... 5
Recursos humanos ...................................................................................................................... 5
Análisis del proyecto ....................................................................................................................... 5
Necesidad del proyecto (entrevista) ........................................................................................... 5
Definición del proyecto ............................................................................................................... 6
Lista de materiales del proyecto ................................................................................................. 7
Capítulo 3: Desarrollo del proyecto .................................................................................................... 8
Máquina 1: Torno ............................................................................................................................ 8
Máquina 2: Taladro de columna con cabezal ............................................................................... 10
Máquina 3: Fresadora ................................................................................................................... 12
Máquina 4: Banco de tarraja ......................................................................................................... 13
Máquina 5: Maquina de soldar ..................................................................................................... 14
Máquina 6: Pulidora ...................................................................................................................... 16
Herramientas utilizadas ................................................................................................................ 18
Capítulo 4: Resultados y conclusiones .............................................................................................. 19
Resultados obtenidos .................................................................................................................... 19
Conclusiones y aprendizaje ........................................................................................................... 21
Conclusiones individuales ............................................................................................................. 21
Proyecto de Integradora I: Generador eólico

Capítulo 1: Inicio del proyecto


Introducción al planteamiento de la necesidad del proyecto
La generación de energía eléctrica a partir de fuentes renovables como el viento es una tarea vital
para el desarrollo de las futuras generaciones. La energía eólica es una fuente inagotable de
electricidad, además de que no contamina, es por ello que encontramos en esta un gran campo de
aplicación para el desarrollo de una fuente alternativa de energía, y a través de la cual podemos
provocar un menor impacto ambiental en la naturaleza.

Introducción del proyecto


El proyecto habla de energías limpias, libre de contaminación y evitando gatos económicos
mayores ya que estas energías son renovables y provienen de recursos naturales.

El proyecto se basa en la energía eólica, que es la que funciona por medio del viento y queremos
demostrar el funcionamiento de este.

Objetivos del proyecto


• Lograr la construcción de un generador eólico.
• Demostrar que se genera energía

Justificación del proyecto


Por medio de este trabajo buscamos proporcionar nuevas posibilidades de generar energía que
ayuden a disminuir la contaminación ambiental aprovechando los recursos naturales, en especial
el viento, esta energía no afectará al ambiente su transformación en energía eléctrica, por lo que
es factible su transformación y utilización como energía final. La energía del viento es utilizada
mediante el uso de máquinas eólicas (o aeromotores) capaces de transformar la energía eólica en
energía mecánica en energía eléctrica. En los últimos años la energía eólica ha cobrado gran
importancia debido a sus ventajas medioambientales, ya que, genera electricidad a un bajo costo.
En la actualidad se utiliza, sobre todo, para mover aerogeneradores. En estos la energía eólica
mueve una hélice y mediante un sistema mecánico se hace girar el rotor de un generador,
normalmente un alternador, que produce energía eléctrica.

Alcance del proyecto


Hacer funcionar el generador eólico y demostrar que se genera energía.
Involucrados en el proyecto (asignación de un rol)
Pedro Jesús
Miguel Ángel Maximiliano Cristina Oscar
Barrón Daniel Lagunas
Romero Álvarez Palacios Alonso Zepeda Hernández
ACTIVIDAD Reséndiz Hernández
Fajardo Bravo

Elegir el proyecto X X X X X X
a realizar

Seleccionar el X X X X X X
material a utilizar

Cotización de X X X X X
material

Reunir los X X X X X X
materiales
Sacar medidas X X X

Dibujar las X X
hélices
Cortar las hélices X X X X

Cortar el tubo X X

Colocar las bases X X

Cortar el tubular X X

Soldar X X X
Perforar las X X
bases baleros

Cortar las bases X X X


de la varilla

Perforar las X X X
bases de varillas

Hacer machuelos X X X

Colocar las bases X X


y polea en el
tubo
Roscado de X X
varilla
Colocación de X X
varillas
Colocar las X X X X
hélices
Colocar el motor X X
y la banda

Pintar X
Restricciones y supuestos
Al utilizar como recurso energético el viento, se debe considerar que esté no es constante, por lo
que no es recomendable utilizarla como única fuente de energía.

Antecedentes relevantes
La energía eólica es una fuente de energía renovable, que proviene del viento es limpia inagotable
con grandes perspectivas de desarrollo. El ser humano ha creado variedades de artefactos a lo
largo de la historia, como por ejemplo los molinos de viento que servían para moler granos y
extraer el agua.

Hoy en día se habla mucho de los generadores eólicos que consisten en una o varias palas de
diferentes longitudes las cuales giran sobre un eje, y el funcionamiento de este generador, se basa
en la incidencia del viento en las cuales están orientadas en ciertos ángulos que provoca que las
fuerzas del viento que presenta dos componentes muy importantes como son: perpendicular y
paralelo. La energía eólica es muy importante para conservar el medio ambiente.

Se caracterizaban por su sencilla fabricación y sus buenas prestaciones con bajas velocidades de
viento. En los años 50, la introducción de la fibra de vidrio en la producción de aspas trajo consigo
grandes incrementos en la eficiencia del sistema. Sin embargo, todos estos avances e
investigaciones carecían de continuidad y predominaba el carácter experimental antes que el
práctico.
Capítulo 2: Planeación del proyecto
Planeación del proyecto
Diagrama de Gantt

Recursos humanos

Análisis del proyecto


Necesidad del proyecto (entrevista)
Presentamos nuestro proyecto a algunos alumnos dentro de la UT, de lo cual les comentamos que,
si es de mucha ayuda y necesidad tener generadores eólicos dentro de la UT, de lo cual nos
respondieron con mucha sinceridad que sí, que es otro gran medio para obtener energía eléctrica
ya que también en la UT hay generadores solares, y también puede ser de gran utilidad los
generadores eólicos.

Además, el proyecto ya durante los últimos arreglos un profesor vio el generador, se nos acercó, e
igual le comentamos el mismo tema, de lo cual el también estuvo de acuerdo en el uso de
generadores eólicos dentro de la UT, aparte también el Ingeniero Samuel, se nos acercó, y
también está de acuerdo con el generador.

Para concluir, como equipo nos dimos cuenta que si es de mucha necesidad el uso de generadores
eólicos dentro de la universidad.
Definición del proyecto
Este proyecto consiste en la construcción y prueba el funcionamiento de un prototipo de
generador eólico como alternativa para la posible generación de energía eléctrica usando un tipo
de fuente renovable como lo es el viento.

Algunas de sus características, son las hélices, porque son los que más llama la atención por el
modelo que están hechos, ya que son dos hélices en forma de espiral en caracol. Así como se
muestra en las siguientes imágenes:

Además de las hélices, nuestro proyecto está formado por una placa-base de 1 in de grosor que
están soldadas sobre perfiles, esto para formar un rectángulo, en medio de ellos está un tubo que
está atornillado las hélices y el tubo gira por medio de unos baleros que, estos mismos baleros
están pegadas sobre una placa y estas mismas placas se atornillan, una sobre la placa-base y la
otra arriba del perfil. Además, para la unión del tubo con los baleros, vamos a hacer uniones,
utilizando el torno. En la parte de abajo del tubo, esta una polea que va conectada hacia un motor,
que dicho motor es la encargada de crear la energia eléctrica, todo gracias al giro de las hélices.

En antecedentes la energía eólica es una fuente de energía renovable, proviene en última


instancia del sol; es limpia, inagotable y con grandes perspectivas de desarrollo.

Para el aprovechamiento de la energía eólica el ser humano ha ideado variados artefactos a lo


largo de toda la historia (barcos, molinos para moler grano, extraer agua, etc.) y en la actualidad
para generación de energía eléctrica.

Nuestro generador está basado en un prototipo de unos compañeros de energía renovables, que
dicho generador de ellos está hecho de madera la base, el tubo es de PVC y las hélices de un
material hecho de polímero, todo esto pegado con silicón.

Así que nosotros innovamos el modelo, en un material más resistente capaz de soportar vientos
fuertes y con ello genere mucha más energía eléctrica.
Lista de materiales del proyecto
MATERIAL PRECIO
PTR Y VARILLA $300
TUBO $120
LAMINA $300
BALEROS $120
LED, RESISTENCIAS Y CABLE $50
BROCAS $152
PINTURA $86
MACHUELO $59
CANALETA $100
TORNILLOS $150
TOTAL $1437
Capítulo 3: Desarrollo del proyecto
Máquinas y equipos utilizados en el proyecto:

• Torno
• Taladro de banco
• Fresadora
• Banco de tarraja
• Máquina de soldar
• Pulidora

Máquina 1: Torno
• Principio de funcionamiento: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y
herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar sujeta en el cabezal mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre 3 carros que se desplaza sobre unas guías o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamados eje X, eje Y y eje Z.
• Partes principales:
Imagen real del torno utilizado para la realización de nuestro proyecto

▪ Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de


soporte y guía para las otras partes del torno.
▪ Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo
lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar
la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato
se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la
sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del
contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que
apriete la pieza.
El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.
▪ Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de
corte. Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia
la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza,
desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se
mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro está
montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al
eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automático. Sobre este carro está
montado el carro orientable o carro auxiliar.
Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de
tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta
portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el
ángulo de incidencia en el material.
▪ Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada Delantal
o Carro Portaherramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los
dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
▪ Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior
de la caja.
• Procedimiento de trabajo:
1. Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el plato) en
este caso fue una barra de aluminio.
2. Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
3. Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
4. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma
deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el
torno.

Imagen de la pieza construida por el torno

Máquina 2: Taladro de columna con cabezal


• Principio de funcionamiento: La taladradora de columna es la versión estacionaria del
taladro convencional. Realiza la función de un taladro insertado en el soporte vertical. Las
taladradoras de columna son las más empleadas en talleres, gracias a la posibilidad de
realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados.
Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la longitud
de la columna. Con las columnas se consigue un trabajo muy profesional.
• Partes principales:
Imagen real del taladro de columna utilizado para la realización de nuestro proyecto

o Motor: aporta la energía necesaria para dar movimiento a la polea.


o Poleas: transmiten la fuerza requerida para realizar perforaciones en el material a
trabajar, este puede ser un sistema de transmisión regulado por varios tipos de
velocidades.
o Mandril: sostiene la herramienta (broca) para su funcionamiento.
o Base: sostienen el peso de la máquina.
o Mesa: ajusta la distancia entre el material y la broca para determinados trabajos.
o Prensa: sujeta el material que será utilizado en los trabajos de mecanizado.
o Columna: soporte de la parte superior del motor (de ahí su nombre).
o Manivela de arrastre: desplaza la broca hacia el material este mecanismo se
acciona de forma manual.
• Procedimiento de trabajo: Lo primero que haremos será fijar la broca en el portabrocas.
Ajustaremos la mesa de trabajo a nuestra altura y la centraremos
Al poner en marcha nuestro taladro, el motor hará girar la broca sobre su eje. A la vez
haremos girar de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca para impulsar
su avance con ella barrenamos la placa base, placas de aluminio y las placas-baleros.

Máquina 3: Fresadora
• Principio de funcionamiento: Es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los
más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
• Partes principales:
Imagen real de la fresadora utilizada para la realización de nuestro proyecto

• Procedimiento de trabajo: Colocar la broca en el husillo de la fresadora, de ahí colocar la


pieza y con los carros guiarlo hacia la punta de la broca, configurar la velocidad y prender
la fresadora.

Máquina 4: Banco de tarraja


• Principio de funcionamiento: Se trata de una máquina que, siguiendo el principio de la
terraja manual, realiza el trabajo con mayor velocidad gracias a un motor eléctrico que
produce los giros necesarios sobre la pieza cilíndrica a roscar. Existen roscadoras eléctricas
de diferentes tamaños, desde la versión portátil, con un mango que puede sostenerse con
las manos mientras que la pieza del extremo gira para realizar la rosca, hasta modelos
industriales con la posibilidad de elegir graduación y otras características de la operación.
• Partes principales:

Imagen real de la tarraja con base utilizada para la realización de nuestro proyecto
• Procedimiento de trabajo: La herramienta de corte de las roscadoras de tubos es una serie
de peines de roscado, denominación que no debemos confundir con el peine de rosca,
una galga o calibrador que se usa para medir el paso de rosca de un tornillo. En otro
artículo, mencionamos más detalles acerca de estos peines y cómo seleccionarlos según la
necesidad en cuanto lo que implica la medición e identificación según el diámetro.
Los peines de roscado se montan en un cabezal o terraja en un ordenamiento radial o
tangencial, siguiendo guías de ubicación de acuerdo con el diámetro del tubo. Para
garantizar un mecanizado perfecto y una larga duración de la rosca obtenida, el sistema
debe lubricarse continuamente durante la operación de roscado, por lo que el fabricante
también suele suministrar el aceite recomendado para tal fin.

Máquina 5: Maquina de soldar


• Principio de funcionamiento: La máquina de soldar es uno de los dispositivos o
herramientas más utilizadas por el ser humano. Estas máquinas no son de compleja
manipulación, pero sí debe tenerse cuidado al utilizarlas.
Su objetivo o aplicación principal es calentar las piezas para luego provocar una unión
entre ellas proporcionándoles mayor más resistencia al ejercer alguna fuerza sobre estas.
• Partes principales:
Imagen real de la planta de soldar utilizada para la realización de nuestro proyecto

1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un


conjunto de elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al
electrodo.
3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para
que pueda funcionar el soldador eléctrico.
7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se
requiera, según las características del trabajo que se vaya a realizar.
8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso
de corriente.
9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y
poder graduarlo con la manija.
10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que
une el bobinado con la pieza.
11. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y
se pueda dar de mejor manera la soldadura.
• Procedimiento de trabajo: Engancha el terminal de tierra en la mesa sobre la que vas a
soldar con la finalidad de evitar una descarga eléctrica. Coloca la varilla en la punta de la
pistola y ajusta la punta para mantenerla fija en su lugar. Si tienes abrazaderas, coloca la
varilla entre ellas y ciérralas. Haz que la varilla entre en contacto con el metal. Apoya la
punta de la varilla ligeramente sobre el metal, lo cual debe comenzar a provocar chispas.
La varilla actuará como un fósforo, y deberás ejercer fricción para que pueda producirse
un arco. Cuando veas y escuchas las chispas, habrás comenzado a soldar con éxito.
Crea una línea recta con la varilla. Mueve lentamente la varilla a lo largo de la lámina de
metal. A medida que avanzas en una línea, el metal derretido debe comenzar a
acumularse detrás de la varilla. Haz que la varilla se toque con la superficie de metal
durante uno o dos segundos para fijar la soldadura. Si levantas la varilla, dejará de generar
chispas. Por ello, es recomendable que la mantengas en contacto durante uno o dos
segundos sobre un pedazo de metal para así crear rápidamente una soldadura completa.
Utiliza un martillo para quitar la escoria. Al terminar de soldar, el metal se acumulará en la
parte superior como si fuera un cascarón. A este material se le conoce como escoria y es
sumamente caliente. Golpea la escoria suavemente con un martillo hasta que se
desprenda en hojas. Utiliza un cepillo de alambre para limpiar la escoria

Máquina 6: Pulidora
• Principio de funcionamiento: Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas
empleadas para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear
ángulos, cortar metales, entre otras. Es un equipo muy versátil y su campo de aplicación se
extiende a varios procesos de la industria.
• Partes principales:
Imagen real de la pulidora utilizada para la realización de nuestro proyecto

o Carcasa
Pieza metálica que contiene el rotor embonado, colector y escobillas con un eje rotor que
acciona el cabezal por medio de un mecanismo que ofrece una o varias velocidades.
o Mango
Pieza de material no conductor eléctrico en el cual va insertado el comando de la
herramienta. Se utiliza para aislar la herramienta, y de ahí la importancia de que cuente
con un diseño ergonómico y funcional.
o Mango auxiliar
Pieza de material no conductor eléctrico, el cual puede enroscarse al cuerpo de la
pulidora, generalmente, puede hacerse opcionalmente a ambos lados para proporcionar
firmeza en el agarre de la herramienta.
o Vástago de montaje
Es un eje sobre el cual va colocado el disco de la pulidora.
Tuerca de apriete
Es el elemento de sujeción del disco y dispone de una llave especial, acorde con el modelo
de la pulidora.
o Disco
Consiste en un material abrasivo, adherido a un alma que le proporciona características de
tenacidad y flexibilidad, dan al disco condiciones que lo hacen apto para tolerar el giro y el
contacto contra materiales que debe desbastar. El grano del disco, determina tanto la
capacidad de abrasión sobre la pieza o parte que se desean pulir, como el nivel de
vibración y ruido que genera. También se pueden utilizar en lugar del disco abrasivo otros
aditamentos en correspondencia al trabajo que se quiera realizar, este aditamento puede
ser discos de tungsteno, cepillo de alambre entre otros.
o Resguardo del disco
Consiste en una cubierta que evita parcialmente el contacto con el disco y la proyección
del material residual del pulido hacia el operario.
• Procedimiento de trabajo:
o Para usar una pulidora hay que tomarlo con las dos manos, una en el mango y otra
en el gatillo.
o Asegura que la protección siempre quede mirando hacia arriba.
o Ubica la herramienta a un costado de tu cuerpo.
o Haz andar la pulidora cuando esté ubicado en la posición de corte y siempre úsalo
en horizontal, cortando o desbastando con el borde del disco.
o Al terminar hay que despegarlo del material trabajado, y solamente ahí apagarlo,
para que el disco no salte o dañe la superficie.
o Con ella cortamos los perfiles y las placas de aluminio, esto con disco de corte, y
con disco de desbaste pulimos algunas partes soldadas de los perfiles-placa base y
con disco de tenazit pulimos las hélices.

Herramientas utilizadas
• Taladro
• Martillo de goma
• Vernier
• Pinzas de presión
• Pinzas de punta
• Arco de segueta
• Brocas
• Marcadores
• Nivel
• Plomo de albañilería
• Destornillador
• Perica
• Cada integrante del equipo utilizó su EPP (Zapatos de seguridad, lentes, bata, guantes y
tapones auditivos.)
Capítulo 4: Resultados y conclusiones
Resultados obtenidos
Los resultados de nuestro generador supero nuestras expectativas a todos nosotros, ya que
cuando construimos el modelo en CAD, pensábamos que el modelo real no sería igual al del CAD,
pero al final resulto ser igual y de la misma forma.

Aquí está el modelo en CAD y el real

El modelo ya está pintado y comprobado de que genera electricidad cuando sus hélices giran
Conclusiones y aprendizaje
En base a los conocimientos adquiridos y como principales protagonistas para el desarrollo de este
proyecto, podemos concluir que la construcción de este generador eólico es sumamente
importante por ser un proyecto sustentable, con muchos beneficios para la sociedad y sobre todo
para el medio ambiente.

Como equipo nos dimos a la tarea de trabajar como tal, de solucionar los problemas que se fueron
presentando a lo largo del tiempo y buscar las alternativas necesarias para seguir adelante con el
desarrollo del proyecto, el cual tomo un cambio en los materiales. Estructura y diseño, de acuerdo
a los inconvenientes que se fueron teniendo como tal.

No solo adquirimos conocimiento acerca de máquinas y herramientas que fuimos ocupando, si no


también nos dimos cuenta de algunos puntos clave al final de la construcción del proyecto, como
son los siguientes:

• Es muy difícil capturar al 100% la energía que existe en el viento utilizando un generador
eólico, debido a que las ráfagas de viento no suelen ser constantes y también las aspas e
inclinación de las mismas dependen mucho para la captación del viento.
• Un sistema eólico evita los altos costos de extender las redes de suministros a sitios
remotos, prevenir interrupciones de energía y además no es contaminante.
• La energía que puede aportar un sistema eólico depende de las condiciones variables del
viento en la zona de desplazamiento.

Conclusiones individuales
Miguel Romero

En base a los conocimientos adquiridos y como principales protagonistas para el desarrollo de este
proyecto, podemos concluir que la construcción de este generador eólico es sumamente
importante por ser un proyecto sustentable, con muchos beneficios para la sociedad y sobre todo
para el medio ambiente. Como equipo nos dimos a la tarea de trabajar como tal, de solucionar los
problemas que se fueron presentando a lo largo del tiempo y buscar las alternativas necesarias
para seguir adelante con el desarrollo del proyecto, el cual tomo un cambio en los materiales,
estructura y diseño, de acuerdo a los inconvenientes que se fueron teniendo como tal. No sólo
adquirimos conocimiento acerca de máquinas y herramientas que fuimos ocupando, si no también
nos dimos cuenta de algunos puntos clave al final de la construcción como lo son los siguientes:

Es muy difícil capturar al 100% de la energía que existe en el viento utilizando un generador eólico,
debido a que las ráfagas de viento no suelen ser constantes y también las aspas e inclinación de las
mismas dependen mucho para la captación del viento.

Un sistema eólico evita los altos costos de extender las redes de suministro a sitios remotos,
prevenir interrupciones de energía y además no es contaminante.

La energía que puede aportar un sistema eólico depende de las condiciones variables del viento en
la zona de desplazamiento.

Daniel Lagunas

Mi desempeño en este proyecto fue muy bueno, ya que aprendí a manejar las maquinas del taller,
y eso para mí me llama mucho la atención al igual que algunas herramientas que no conocía.

El proyecto quedo bien, esto nos ayuda a aprender, a realizar y analizar los materiales que
tenemos y que encontramos en un dispositivo que ya no sirve, ósea que también podemos reciclar
muchas cosas.

Aprendí el uso y manejo de máquinas y herramientas dentro del taller mecánico, además de
nuestro aprendizaje, construimos un generador que crea energía eléctrica a partir del uso del
viento, algo sustentable y a la vez no contaminante.

Pedro Barrón

Después de un análisis detallado sobre la energía eólica, sus aplicaciones, ventajas, desventajas, su
historia, definición en fin sus conceptos más relevantes podemos llegar a la conclusión de que es
una fuente de energía inagotable y frena el agotamiento de combustibles fósiles contribuyendo a
evitar el cambio climático. Es una tecnología de aprovechamiento totalmente madura y puesta a
punto. En el proyecto logramos conocer las distintas características que debe tener un generador,
así como el área de aerodinámica.

Cristina Zepeda

La energía eólica utiliza un recurso renovable, el viento, sin generar contaminación en aire, agua o
suelo; con escasa ocupación exclusiva del terreno y con leve impacto en el medio ambiente.

Las molestias provocadas por la energía eólica tienen efectos localizados y reversibles, los cuales a
menudo se pueden superar mediante soluciones técnicas sin influir en la fuente de energía.

No representa un peligro serio para el medio ambiente a diferencia de las formas tradicionales de
energía, cuyos impactos pueden ser generales, permanentes y costosos en su eliminación.
Las claves del éxito de la aceptación de un proyecto eólico se basan en la realización de consultas
previas, conocimiento de la tecnología y mostrar los beneficios de la energía eólica.

La energía eólica representa hoy en día una de las fuentes energéticas más baratas, competitivas y
con una tecnología de explotación completamente madura.

El viento es una fuente de energía natural, renovable y no contaminante.

Oscar Hernández

El proyecto, aprendí a usar las herramientas que no conocía y las maquinas del tipo industrial.
Aprendí el uso de reciclar la chatarra y también a como generar energia eléctrica por medio del
viento.

Mi desempeño fue bueno, ya que siempre estuve realizando muchas actividades en el taller, de las
cuales no me gusta estar haciendo nada dentro del taller y mejor me ponían a hacer una cierta
actividad.

Maximiliano Palacios

Con este proyecto, comprendí que este es un medio muy útil y, además, económicamente
accesible a todos, para dar a conocer a las demás personas un tema de importancia y compartir
ideas.

Para realizar un proyecto es necesario cumplir con objetivos ya sea generales o específicos, cuáles
son las aplicaciones e implicaciones, (tanto éticas, económicas, medio ambientales), y sus
conclusiones

El aprovechamiento de la energía eólica como fuente de energía se ha venido dando desde la


antigüedad; esto ha sido así debido a que se trata de una fuente de energía fácilmente accesible,
ya que sólo se necesita la presencia de corrientes de viento.

Es factible la construcción de una fuente de iluminación que aproveche la energía del viento a bajo
costo, por lo que el posible impacto que se genere es muy alto. Nuestro prototipo puede llevarse a
comunidades rurales para proveer de una fuente de iluminación nocturna para las comunidades
aisladas de la red eléctrica, pero también puede adaptarse para iluminar dentro de hogares en
zonas urbanas.