• Referencia

• Actividad principal de la empresa

Antes de 1985 existía una sola compañía tintas de impresión y pinturas especializadas en
Danvers, pero en 1985 la empresa se divido en dos entidades de propiedad separada, y se
quedaron en el mismo terreno
 CAI.Inc:en En ese tiempo la empresa contaba con más o menos 20 trabajadores y
se especializaba en tintas de impresión a base de aguas y solventes y además
contenia taques de almacenamiento de alcoholes , heptano, otros solventes,
pigmentos y resinas.

 Arnel Company.Inc: Contaba con 9 empleados y tenían la producción basada en la

fabricación de tintes lacas revestimientos y pinturas a base de solvente y agua,
como recubrimientos de poliuretano y adhesivos. Igualmente, la empresa tenía
almacenados alcoholes y otros solventes, pigmentos, resinas de pintura y
nitrocelulosa de grado industrial en la instalación.

• Ubicación de la planta

La propiedad CAI / Arnel está ubicada en el extremo oeste de la península de Danvers. Esta
situada en un gran puerto marítimo en la costa sur de la península.

Las propiedades de las empresas CAI/Arnel esta separada de las demás propiedades por
acceso marítimos y no muy lejos a unos 400 pies se encuentra una instalación que
almacena y distribuye propano
Ilustración 1 Ubicacion de CAI/Arnel en Danvers

• Breve explicación del proceso y de los peligros potenciales (materias primas, productos,
condiciones de operación).

Ilustración 2 Diseño del edificio.La areas de produccion estan resaltadas

Distribucion de áreas

A y B : El lado sur de la estructura del edificio CAI / Arnel contenía áreas de oficinas y laboratorios
para los dos empresas.

J: Dos pequeñas calderas de vapor se ubicaron en una habitación adyacente al extremo oeste del
área J. El aceite combustible los tanques estaban ubicados en el extremo oeste del área J.

C,E y F: albergaban el equipo de producción, las materias primas y el almacenamiento de

productos para ambas empresas.

Proceso de producción de CAI

Ilustración 3 Producción de CAI y almacenamiento de materiales de Arnel, área C.

El equipo de producción de CAI es el mas complejo, tiene 4 tanques mezcladores de tinta cada uno
con la capacidad de 3000 galones localizada en el área C. Cada tanque tenía unos 10 pies de altura
y ocho pies de altura diámetro y tenía un mezclador montado en la parte superior. Los tanques de
mezcla 1 y 2 estaban completamente abiertos en la parte superior, mientras que los tanques 3 y 4
estaban equipados con una cúpula superior que contenía una escotilla de acceso de 12 pulgadas
de diámetro.
Ilustración 4 Depósito de mezcla aislado para tinta de soporte CAI 3.

Proceso de producción de Arnel

Ilustración 5 Equipo de área de producción de Arnel y sistemas de ventilación, áreas E y F. Almacenamiento de solvente
CAI y un tanque de mezcla también ubicado en el área E.
Arnel opera con un tanuqe de mezcla de 1000 galones ubicado en la pared norte en el área E y
ezcladores de 5 y 55 galones en las áreas E y F. El área F contenía dos molinos de tambor rotativo
utilizados para preparar pigmentos. Se instaló una manguera flexible conectada a un conducto
superior en los mezcladores y molinos para atrajer el polvo en el aire y llevarlo al colector de
polvo ubicado en el patio durante todas las actividades de llenado. El personal de Arnel declaró
que apagaban todos los equipos de mezcla y molienda al final de cada día laboral.

De ser posible incluir diagrama del proceso.

Descripción del Accidente.

1. La válvula de vapor en el calentador del tanque de mezcla 3 se dejó abierta inadvertidamente

durante la noche. El vapor a alta temperatura continuó fluyendo a través de la camisa de
calentamiento y calentó la mezcla hasta su ebullicion.

2. Los tanques de mezcla no estaban equipados con controles automáticos para evitar el
sobrecalentamiento de la mezcla cuando el proceso fue desatendido.

3. Los tanques de mezcla no fueron diseñados para ser sellados y no estaban equipados con
tuberías para dirigir vapor inflamable fuera del edificio de manera segura. El vapor inflamable
fluyó sin cesar desde la parte superior del tanque de mezclado en el área de producción.

4. El personal de CAI apagó el sistema de ventilación del edificio por la noche cuando el edificio
estaba desocupado, permitiendo que el vapor de heptano inflamable, el vapor de alcohol o una
combinación de ambos se acumularan a una concentración explosiva casi ideal que fue encendida
por una ignición de fuente desconocida

5. CAI y Arnel no tenían permisos emitidos por el departamento de bomberos para almacenar los
líquidos inflamables dentro del edificio o los sólidos inflamables afuera, como lo requiere la Junta
de Massachusetts del Reglamento de Prevención de Incendios.

6. El almacenamiento de líquidos inflamables CAI dentro del edificio no se ajustaba a OSHA y

Requisitos del código de incendios de Massachusetts.

7. Habían transcurrido más de cuatro años desde que el departamento de bomberos de Danvers
inspeccionó el almacenamiento de las instalaciones de CAI / Arnel.

Resumen de las causas principales y su relación con control de procesos

• CAI calienta líquidos inflamables de Clase I en tanques sin sellar dentro de un edificio cerrado,

• CAI no instaló ni usó controles de proceso automatizados, alarmas o salvaguardas al calentar

líquidos inflamables en equipos de proceso dentro de un edificio cerrado,

• CAI no mantuvo una ventilación adecuada del edificio durante todas las operaciones del proceso
de líquidos inflamables.
2. La gerencia de CAI no usó procedimientos escritos o listas de verificación para facilitar
operaciones de proceso seguras.

RECOMENDACIONES

NExigir que los tanques y recipientes calentados que contengan líquidos inflamables y
combustibles tengan equipos para evitar el sobrecalentamiento, como:

- Dispositivos para detener el proceso de calentamiento si la temperatura excede los límites de

operación segura

- Dispositivos para detener el proceso de calentamiento si el equipo de control de vapor

inflamable funciona mal (por ejemplo, el sistema de ventilación del edificio o la ventilación del
tanque calentado)

- Un medio de calentamiento que no puede calentar el tanque por encima de las temperaturas de
funcionamiento seguras.