Sistemas Herzog ag

La ingeniería de precisión suiza combinada con más de 40 años de experiencia le brinda el mejor
sistema de cierre del mercado actual. La calidad, la dedicación y el servicio son la razón por la cual
somos el fabricante y proveedor número 1 del mundo de boquillas de cierre de aguja y perno para
la industria del moldeo por inyección.

Boquillas de cierre de máquina para aplicaciones de embalaje

Las boquillas de cierre de aguja y perno de Herzog son las boquillas más eficientes y efectivas para
aplicaciones de embalaje. Ya sea que esté produciendo tapas y cierres, piezas de pared delgada,
contenedores livianos o grandes, las innovadoras soluciones de Herzog proporcionan estabilidad a
su proceso.

El diseño de un solo canal garantiza el máximo rendimiento para reducir los tiempos de ciclo. Por
ejemplo, con aplicaciones de pared delgada, se puede usar la presión de inyección y el rendimiento
más altos para soportar un espesor de pared mínimo. Solo Herzog tiene una solución de actuación
integrada que admite velocidades de inyección de hasta 5.000 cm3 / s. Esto también reduce su
huella general para las modificaciones y existen opciones para la actuación del lado de la máquina,
lo que hace una solución aún más compacta.

El control total sobre la apertura y el cierre garantiza la consistencia del disparo, lo que ayuda a
mejorar la calidad de la pieza y reduce las tasas de rechazo. La fiabilidad del proceso se puede
mejorar mediante el uso de opciones de sensores integrados que transmiten el estado abierto y
cerrado de la boquilla.

Para reducir el peso, las opciones de boquillas especialmente modificadas con un control de cierre
preciso ofrecen soporte para aplicaciones de espuma física y química.

Boquilla de cierre de perno de máquina tipo BHP - accionamiento neumático / hidráulico.

Las boquillas de cierre de perno de máquina accionadas neumática o hidráulicamente tipo BHP se
utilizan en el procesamiento de termoplásticos.

A favor de esta boquilla están:

Reducción del tiempo de ciclo, cierre en la boquilla de la corriente de fusión mientras se extrae o
dosifica. Con la boquilla BHP, Herzog ha diseñado un sistema que permite un solo canal de flujo de
fusión. Por lo tanto, es posible un canal de flujo mucho más grande y eso es responsable de una
caída de presión reducida. Con este principio de canal único se puede evitar el llamado "efecto
memoria". Con el sistema de un solo canal, se realiza una limpieza de la unidad en muy poco tiempo
(similar a una boquilla abierta).
Operación:
El actuador integrado del conjunto (activado neumática o hidráulicamente) controla un perno
colocado radialmente a través de un mecanismo de palanca. Por lo tanto, el flujo de fusión se separa
de manera dependiente del proceso. El mecanismo de perno está construido de tal manera que,
con sobrepresión, se garantiza una apertura automática de la boquilla. A diferencia de un sistema
de cierre de aguja, la separación tiene lugar más atrás. Debido a esto, existe un orificio más largo
entre el orificio de la boquilla y la unidad de cierre. Para algunas aplicaciones esto puede no ser
adecuado.

Los módulos para filtros, mezcladores y aplicaciones GAIM amplían la gama de productos de
boquillas de cierre.

Previene:

• Bolsas de aire durante la retracción del tornillo.

• Fuga de material al dosificar con una unidad de inyección retirada

• Fuga de material al inyectar verticalmente

Aplicable para aplicaciones especiales como:

• Espuma física

Control de proceso soportado:

• Sensores de posición del pistón del actuador (indica si la boquilla está "abierta" o "cerrada")

Factores de productividad:

• Tiempos de ciclo más cortos: aumento de la productividad.

• Mayor confiabilidad y repetibilidad del proceso.

• Facilidad de uso con mayor presión de retorno: mejor homogeneización

• Capacidad adicional (en el lado de la herramienta)

Opciones:

• módulo de filtro

• mezclador

• GIT

• Monitoreo de procesos con sensores de posición del pistón en el actuador

Boquilla de cierre de perno de máquina tipo BHP controlada neumática o hidráulicamente

Aplicaciones: Termoplásticos (no aplicable para PVC)

Mecanismo de cierre: Cierre de perno con actuador de 2 vías integrado accionamiento neumático
o hidráulico

Descripción técnica

Las boquillas de cierre de perno de máquina accionadas neumática o hidráulicamente tipo BHP se
utilizan en el procesamiento de termoplásticos.

Con la boquilla BHP, Herzog ha diseñado un sistema que permite un solo canal de flujo de fusión
directo. Por lo tanto, es posible un canal de flujo mucho más grande que da como resultado una
baja caída de presión. Con este principio de canal único se puede evitar el llamado "efecto
memoria". La purga y los cambios de color se pueden lograr en muy poco tiempo (similar a una
boquilla abierta).

Operación: El actuador integrado del conjunto (activado neumática o hidráulicamente) controla un

perno que se encuentra en un ángulo de 90 ° con respecto a la corriente de fusión, a través de un
mecanismo de palanca.

Por lo tanto, el flujo de fusión se separa independientemente del proceso. El mecanismo de perno
está construido de tal manera que, con sobrepresión, se asegura una apertura automática de la
boquilla. A diferencia de un sistema de cierre de aguja, la separación tiene lugar más lejos del molde.
Para algunas aplicaciones, esto puede no ser adecuado debido al material residual potencial
después del mecanismo de cierre.

Los módulos para filtros, mezcladores y aplicaciones GAIM amplían la gama de productos de
boquillas de cierre.

Nota: Los valores y las medidas en esta documentación se refieren a aplicaciones estándar.

Ventajas del cierre de perno tipo BHP

Control de proceso admitido: sensores de posición del pistón del actuador (indica si la boquilla está
"abierta" o "cerrada").

Factores de productividad:

Tiempos de ciclo más cortos: aumento de la productividad.

Mayor confiabilidad y repetibilidad del proceso.

Facilidad de uso con mayor presión de retroceso: homogeneización mejorada

Capacidad de complemento (en el lado de la herramienta)

VENTAJAS

Excelentes propiedades de cambio de color.

Presión de funcionamiento: 3000 bar a 400 ° C

Cierre comprobado con unidades de alta velocidad.

Separación robusta y confiable

Se puede adaptar al molde con boquilla abierta existente

Diseño compacto e intercambiable.

Actuador Integrado
Se aplican cilindros de pistón bidireccionales especialmente fabricados con sellos resistentes a la
temperatura (hasta 180 ° C) para los actuadores neumáticos e hidráulicos. El actuador junto con el
conjunto de boquilla es una unidad compacta.

Los cilindros se operan a partir de datos de entrada en la unidad de control de la máquina.

Ventajas en un actuador integrado:

Sin errores de instalación

Ajustes tales como; Se eliminan los golpes, la fuerza, etc. en la unidad de control

No se requiere alineación entre la boquilla y el cilindro.

Construcción del cilindro de control (según las fuentes de energía habituales):

Neumático: 5-10 bar

Hidráulico: 40 - 70 bar

Refrigeración por agua en el cilindro hidráulico.

La conducción de calor desde la boquilla calienta el cilindro. Para garantizar que el aceite hidráulico
no se degenere, la temperatura del cilindro debe permanecer entre 20 y 60 ° C.

Suministro del cilindro:

¡La longitud de suministro y la sección transversal del cilindro pueden influir en la velocidad del
mecanismo de cierre!

Actuador del lado de la máquina

Si se va a aplicar un actuador del lado de la máquina, la instalación de palanca y la conexión (rango,

fuerza y alineación) con la boquilla deben llevarse a cabo con cuidado.

Para una operación fluida y sin problemas, se deben cumplir los siguientes requisitos:
Actuador bidireccional:

Max. fuerza en la palanca: BHP0 = 800N, BHP1 = 900N, BHP2 = 4000N Min. gama de cilindros: BHP0
= 18 mm, BHP1 = 20 mm, BHP2 = 40 mm

Alineación de montaje

La posición del actuador es rotacional dentro de 360 °. Probado y probado entre las 4 y las 8 en
punto.

Filtro → estrategia preventiva

Mantenga las compuertas de los canales calientes libres de cuerpos extraños o filtre los fragmentos
no deseados cuando utilice material rectificado. Ofrecemos un filtro de pantalla de baja caída de
presión. Los tamaños de orificio de las limas estándar son ø0.6mm y ø0.9mm. Otros tamaños
disponibles bajo pedido.

Mezclador → calidad mejorada en piezas moldeadas por inyección

Una masa fundida homogeneizada (en color y temperatura) reduce la tasa de rechazo y produce
una mejora considerable en la calidad de la pieza moldeada. La instalación del mezclador se realiza
antes o después de la boquilla. Usamos un mezclador estático.

Módulo de gas GIT (tipo GM) → ahorro de material, calidad en piezas moldeadas

Se inyecta gas a través del núcleo de la puerta. Para usar la boquilla para el proceso GIT, se cambia
la punta. Una válvula especial cierra el área de alimentación de gas para hacerla completamente
polimerselada.

El módulo de gas robusto y sin mantenimiento garantiza un proceso seguro. De manera óptima, el
módulo se usa en combinación con la boquilla de cierre, pero para ciertos procesos, el módulo
también se puede usar sin la boquilla de cierre.

Sensor de posición para actuador → control de proceso

Un cilindro resistente a la temperatura aloja el sensor que detecta la posición del pistón asegurando
que la boquilla esté en una posición "abierta" o cerrada.

Mecanismo de perno retráctil → apertura activa (solo tamaño BHP2)

El sistema de pernos estándar no está conectado directamente al actuador. Una vez que se abre el
actuador, la presión de fusión (hasta 50 bar) asegura que el perno se mueva a su posición abierta
sellada. Para ciertas aplicaciones donde no existe presión de fusión antes de la inyección (algunas
fases de descompresión logran esto), el perno puede permanecer en la posición cerrada. Por lo
tanto, para asegurarse de que está en la posición de sellado abierto, debe ser retraído por la palanca.