Norma ASTM E139

Impacto
Esta norma determina la cantidad de deformación en la muestra en función del tiempo.
Las pruebas de fractura proveen una medida de la capacidad de carga de un material
en función del tiempo.
Aparato:

 La máquina y los agarres deben ser capaces de sostener una muestra bien
hecha tal que el esfuerzo de tensión no exceda el 10% del esfuerzo axial.
 La concentricidad de la muestra debe ser tan perfecto como sea posible.
 Los esfuerzos elásticos solo deben ocurrir en la parte reducida de la muestra.
 Para materiales que se pueden oxidar con el oxígeno en el ambiente la prueba
puede ser realizada con estos materiales dentro de una capsula de vacío.
 El aparato para el calentamiento debe tener un control de temperatura.
 Para el calentamiento se debe usar una resistencia eléctrica o un horno de
radiación.
 La temperatura debe ser medida con termopares, potenciómetros o un
milivoltímetro.
 Los instrumentos de medición de temperatura deben ser calibrados
periódicamente.
 El extensómetro debe estar sujetado en dos lados opuestos de la muestra en la
parte reducida.
 Para materiales de baja ductilidad el extensómetro debe estar sujetado de los
hombros de la muestra.
 Las lecturas del extensómetro solo deben hacerse cuando la temperatura del
cuarto esté a +/- 3ºC de la temperatura del cuarto al aplicar la carga.
Muestra:

 En el centro deben tener un espesor de 38 mm

 A la mitad del centro deben tener 38 mm de espesor, diámetro o distancia entre
zonas planas.
 Para muestras de hilo grueso hechos de material poco dúctil el tamaño del hilo
debe ser al menos 7/4 del diámetro de la sección reducida.
 Para laminas se deben usar muestras cuadradas.
 Para otros la muestra debe tener una sección reducida.
 El diámetro o ancho más grande no debe ser mayor a 12.5 mm
 El diámetro o ancho en los bordes de la sección reducida no deben ser menor
que le diámetro en el centro de la sección reducida, no debe ser mayor al
100.5% del diámetro del centro.
 La superficie de la muestra no debe tener ralladuras y debe ser suave.
 El eje de la sección reducida debe estar derecho dentro de +/-5% del diámetro.
Procedimiento:

 Basar los valores de elongación en un gage con una longitud de 4 veces el

ancho en caso de muestras rectangulares.
 Cuando la relación largo-diámetro es mayor que el estándar el gage debe tener
un largo de 1 diámetro menos de la longitud de la sección reducida.
  Cuando se realiza la prueba en muestras de materiales con una ductilidad
limitada no debe haber marcas o pinchaduras del gage en la muestra.
 Medir la longitud de la sección reducida con resolución de 0.2 mm
 Cuando el extensómetro es sujetado a los hombros de la probeta se debe
medir el largo ajustado de la sección reducida entre dos puntos en los dos
fillets, el diámetro de be ser 1.05 veces el diámetro.
 Limpiar la muestra con alcohol o acetona sobre todo las partes que tienen
contacto con los agarres de la máquina.
 Los termopares deben estar en contacto con la muestra, deben estar
encapsulados en un material cerámico y los cables deben ser aislados.
 Durante la prueba no se debe permitir que la temperatura exceda los siguientes
límites: <1000ºC +/-2ºC, >1000ºC +/-3ºC
 Perturbaciones que cambien la temperatura de la muestra hará que los
resultados de la prueba no sean aceptados y se tendrá que repetir la prueba.
 Deben tener cuidado al instalar la muestra en la máquina y no causar fuerzas
no-axiales.
 Se deben hacer medidas de esfuerzo lo suficientemente frecuente para definir
la curva esfuerzo-tiempo. El tiempo entre cada medición no debe ser mas de
24h o el 1% del tiempo estimado de la duración de la prueba.
 Una pequeña fracción de la carga (no más del 10%) puede ser aplicada antes y
durante el calentamiento de la prueba normalmente esto mejora la axialidad de
carga.
 Para medir la elongación deben juntarse las dos partes fracturadas de la
muestra cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas del gage al más
cercano 0.2 mm a la temperatura del cuarto.
Condiciones de prueba.

 Cuando la prueba se hace para determinar la capacidad de carga a

aproximadamente 1000h es ideal conducir suficientes pruebas a cada
temperatura de prueba para definir la curva de esfuerzo-tiempo.
 Se deben hacer 3 o más pruebas con rangos de 0.0001 y 0.00001%/h.