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Método de perforación con revestimiento

Definición
Método de perforación en el cual a medida que se realiza la perforación se va efectuando
inmediatamente las tuberías de revestimiento de ésta.

Esta técnica de perforación usa tubulares de grandes diámetros, las cuales quedarán de forma
permanente en el pozo.

Razones para perforar con revestimiento


Los tubos de revestimiento se instalan en los terrenos de recubrimiento principalmente por dos
motivos:

1) Para crear un conducto a través del terreno por ejemplo para:

 Gas, petróleo, pozos de agua y geotérmicos


 Líneas de servicio
 Revestimientos iniciales para exploración
 Revestimientos para lechada de cemento

2) Para crear estructuras de cimentación y refuerzo como, por ejemplo:

 Pilares
 Avance con tablestacas, creación de techos para conductos
 Estabilización del terreno
 Anclajes y paraguas en túneles

Tipos de perforación con revestimiento


Existen varios tipos de perforaciones con revestimiento, pero las tratadas en el presente informe
son:

 Sistema ODEX
 Sistema OD
 Sistema Elemex
 Sistema Symmetrix
 Shotcrate

Equipos que utilizan el método


Dependiendo del tipo de perforación con recubrimiento, los equipos a utilizar puede ser OTH o
DTH.
ODEX o Sistema TUBEX o SAO

Definición
Este sistema es el acrónimo de las palabras en inglés de Perforacion con Broca Excéntrica de
Material Sobrecargado (Overburden Drilling with an ECCentric bit).

Es un método de perforación a roto-percusión que fue diseñado para atravesar los materiales no-
consolidados (tales como arcilla, limo, grava y bolones), de espesores que pueden variar desde
pocos metros hasta centenas de metros.

La invención de este método fue necesaria porque los materiales no-consolidados son
problemáticos para las perforaciones por las siguientes razones:

1) Se cavitan, es decir generan burbujas de líquido las cuales se forman al ocurrir una
disminución de presión a temperatura constante, de la punta de la herramienta hacia
arriba.

2) Tienen la facilidad de atrapar la herramienta.

3) No posibilitan el retorno del fluido de perforación que lleva a la superficie los cortes
productos del proceso.

Funcionamiento del método

Se basa en la utilización de una broca piloto provista de botones de alta resistencia que girando en
un sentido o en el opuesto puede tomar dos posiciones: una para perforar con entubación y otra
sin ella.

Cuando se necesita entubación la broca toma una posición excéntrica y actúa como elemento
escariador, agrandando ligeramente el diámetro de la perforación. De este modo la entubación
puede descender sin resistencia del terreno a medida que avanza la excavación.

Con este sistema el equipo preciso es más simple que en el método OD, puesto que no es
necesario perforar para que avance el tubo de recubrimiento y además pueden usarse simples
tubos de acero de relativamente poco espesor, unidos entre sí por soldadura.
Imagen __: Partes de una broca utilizada en sistema ODEX.

Equipos utilizados en minería


Para el sistema ODEX con entubación se utilizan equipos con brocas excéntricas.

Para el sistema ODEX sin entubación se utilizan equipos OTH con diámetros de de 89 mm a 273
mm.

A continuación se presenta una tabla con los diámetros de las diferentes series, en pulgadas y
milímetros, que se pueden encontrar en el mercado.

Tabla __: “Diámetros nominales de la serie ODEX”

Diámetro Equivalente
Serie ODEX
En pulgadas En mm
ODEX 90 3 76
ODEX 115 4 102
ODEX 140 5 127
ODEX 165 6 152
ODEX 190 6a8 152 a 203
ODEX 240 (ODEX G2) 8 203
Además se adjunta tabla de las condiciones necesarias para utilizar cada equipo ODEX con sus
respectivos diámetros.

Imagen: Tabla de las condiciones limites para utilizar cada uno de los distintos tipos de ODEX.
Imagen __: Algunas de las diferentes brocas que utilizan los equipos ODEX.

Aplicaciones en minería
El método ODEX (Overburden Drilling with the Eccentric) es un sistema de perforación con
recubrimiento empleado cuando los terrenos están muy alterados o inestables.

Algunas de las aplicaciones que actualmente tienen estos sistemas son:

- Perforación para voladuras submarinas.

- Perforación para voladuras de macizos con recubrimiento sin retirada previa de éste.

- Anclajes

- Cimentaciones

- Pozos de agua.

- Sondeos de investigación.

El método ODEX puede aplicarse con martillos en fondo o en cabeza, arrastrando en ambos casos
el detritus por el interior de la entubación mediante aire comprimido. Sin embargo, en taladros de
profundidad superior a 15 m es más recomendable el empleo de espumas que evacuan los
residuos más eficazmente y además lubrican las paredes del taladro, lo cual facilita el descenso de
la entubación.

A continuación se presenta una tabla resumen de los diferentes equipos ODEX y las aplicaciones
en las cuales es más apropiado utilizar cada uno de ellos.
Link: http://www.bdigital.unal.edu.co/12337/19/9789584643056.Parte4.pdf

Método Symmetrix
Definición
Es un sistema de perforación concéntrico para micropilares y pilares, con colocación de armadura
simultáneamente.

Funcionamiento del método


La boca piloto es conectada a la corona mediante un acoplamiento tipo bayoneta, ambos rotan
sincronizadamente y abren el taladro lo suficientemente grande para permitir a la zapata
introducir la armadura sin problemas.

La corona gira libre de la zapata, la cual está soldada al primer tubo de la armadura, durante la
perforación la armadura es arrastrada sin movimiento alguno de rotación.

El flujo de aire o aire/agua es eyectado a través de los taladros centrales de la boca piloto y
retorna inmediatamente por las hendiduras laterales de esta, saliendo al exterior del taladro por el
espacio ínter anular entre los tubos/barras de perforación y la armadura, esto asegura una alta
velocidad del flujo con una baja degradación del taladro.

La fuerza de penetración es trasmitida solamente a través de la sarta de perforación a la boca


piloto, la cual percute la corona.

Cuando el taladro llega a su fin, la boca piloto es liberada de la corona mediante un ligero
movimiento giratorio y retirada al exterior a través de la armadura.

Componentes principales
Los componentes principales del sistema symmetrix son:
 Una broca piloto que perfora el centro del orificio y guía la sarta de perforación. La broca
piloto se acopla a cualquier culata de un martillo DTH normal o rosca de la barra de un
martillo en cabeza.

 Una zapata soldada al tubo de revestimiento que se despliega por el impacto del martillo y
la broca piloto.

 Una broca anular simétrica que se encuentra bloqueada con la broca piloto y perfora el
barreno para que el tubo de revestimiento avance. Existen tres tipos diferentes de
conjuntos de broca anular y zapata.

 Una broca anular independiente sin conexión a la zapata.

 Un anillo de cierre que mantiene unidas una broca anular y una zapata.

 Un conjunto montado en fábrica con una broca anular y una zapata integradas.

Tipos de métodos Symmetrix


Hay dos tipos de métodos con sistema Symmetrix:

1) Sistema Symmetrix con broca anular independiente y anillo de cierre opcional.


2) Sistema Symmetrix con un conjunto de broca anular, una broca anular y una zapata
integrada.

Imagen __: Sistema Symmetrix con broca anular independiente y anillo de cierre opcional.
Imagen __: Sistema Symmetrix con un conjunto de broca anular, broca anular y una zapata
integrada.

Tabla resumen de los distintos sistemas que utilizan el método Symmetrix

Aplicaciones

Colocación de paraguas de micropilares.

Ventajas de la utilización de este método para estos casos

 Taladros rectos y realizados a gran velocidad. el principio de trabajo concéntrico


garantiza la efectividad de la ejecución de la perforación en todo tipo de formaciones,
arenas, gravas, cantos, etc.
 Menores necesidades de par en todas las formaciones. el sistema concéntrico requiere
mucho menos par para perforar que el sistema excéntrico. la corona asegura una suave
y segura penetración en cualquier condición, taladros largos y pequeñas máquinas de
perforación.

 Diseño anti error. la estructura concéntrica no tiene apéndices que puedan provocar
roturas o atasques que propicien pérdidas de producción.

 Fácil enganche / desenganche. Algunas veces es necesario desenganchar el sistema


durante la perforación. El sistema Symmetrix es fácilmente enganchado
posteriormente. no es necesario contar con operadores especializados. la no existencia
de elementos excéntricos facilita las maniobras.

 Perforación en cualquier inclinación. symmetrix puede perforar taladros rectos en


cualquier ángulo. la unión boca piloto / corona evita el deslizamiento de la sarta en el
momento de su prolongación, cuando se realizan taladros ascendentes.

 Efectivo flujo interno. el retorno del flujo de aire es forzado a través de la armadura
inmediatamente después de pasar a través de la boca piloto. esto asegura alta
velocidad del flujo sin deterioro del taladro.

 Seguridad. la uniformidad de la penetración no exige la constante atención psíquica del


perforista.

 Economía. El principio de trabajo y la construcción de los elementos que conforman el


sistema aseguran un menor tiempo de trabajo, consumibles y costo de operación.

LINK: http://www.atlascopco.com/boes/products/herramientas-de-
perforaci%C3%B3n/1785883/1520654/

http://www.concretonline.com/index.php?option=com_content&task=view&id=984
Shotcrate u hormigón proyectado

Definición
Es un hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta velocidad desde una
boquilla. También se conoce como hormigón proyectado (tamaño del árido de 12-16 mm),
mortero proyectado (tamaño del árido de 6 mm) y “gunita” (nombre comercial).

Componentes
Principales
- Áridos: corresponde al 75% del peso y el 65% del volumen de la mezcla total. Influye la
composición geología en el factor del manejo y propiedades del compuesto total.
- Agua y cemento: influye en la durabilidad del hormigón, y se mide mediante la siguiente
relación.
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 =
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
El rango de aceptación de la relación debe estar comprendido entre 0,4 y 0,5.

Adicionales
- Son materiales finos como escorias, cenizas volantes y humo de sílice que van en la
mezcla. Se utilizan para complementar el equilibrio de fino, lograr una mayor durabilidad,
mejorar la capacidad de retención de agua y poder reducir la presión del barreno durante
la aplicación de la técnica.

Aditivos químicos
- Acelerantes: acelera el fraguado de la mezcla y se logra una resistencia temprana. Esto se
debe añadir a la mezcla inmediatamente antes de la proyección.
- Plastificantes y supe-plastificante: para una mayor fluidez de la mezcla sin perder la
resistencia.
- Retardantes (controladores de hidratación): mantiene la consistencia de la mezcla
durante su transporte antes de utilizarlo.
- Estabilizantes: esto es para la mezcla total y aumenta la cohesión interna de las partículas
para así evitar segregación y que no se vea afectada la bombeabilidad de la mezcla.

Fibras de esfuerzos
- Aumentan el refuerzo estructural (puede ser sintéticas o de acero). Es perfecto para
soporte de roca de minería subterránea y estabilizadores de taludes.
Método de aplicación
Por vía húmeda
- El hormigón se encuentra mezclado con agua, y esto es transportado mediante la tubería
hacia la boquilla, y ahí unirlo con el aire comprimido y acelerante. Ya teniendo todo
mezclado, está listo para ser usado para recubrir el lugar.

Equipo robotizado
- Los equipos garantizan eficiencia para proyectos con altos niveles de producción. Permite
disminuir los ciclos de trabajos. Y como se pueden operar a larga distancia por el
operador, este último se encuentra en un lugar más seguro y evita alguna desgracia
personal.

Proyección manual
- Se recurre a esta si el lugar de aplicación no es el suficiente como para un equipo
robotizado. Se trabaja con una bomba para la producción de la mezcla.

Por vía seca


- La mezcla seca se debe combinar con aire comprimido hasta la boquilla, y en ese lugar se
procede a crear la mezcla con el agua y el acelerante, para así proyectarlo al lugar de
aplicación.

Equipo robotizado
- Mejora el rendimiento en comparación a la proyección manual de la via seca. Este método
proporciona una mayor flexibilidad, ya que permite tenerlo almacenado un tiempo casi
ilimitado y poder lograr transportar el material en largas distancias.

Proyección manual
- Se trabaja con bombas, pero solo se tienen pequeñas cantidades de mezclas, por lo que su
eficiencia se ve limitada en comparación al equipo robotizado.
Ilustración 1: Aplicación del Shotcrate por vía manual. Fuente: Pagina Web.

Ilustración 2: Equipo robotizado Scaling combinado en operación. Fuente: Archivo pdf.


Aplicaciones en minería
- Soporte de roca en minería subterránea: ayudo a cambiar las mallas de acero por esta
mezcla de hormigón, ya que ofrece un soporte más resistente en comparación a los
pernos de anclajes y no expone al trabajador a estar no estar cerca del equipo.

Lo que debe lograr el shotcrate es absorber los movimientos naturales de los frete de roca que
producen deformaciones en toda la estructura presente. Este movimiento produce una energía de
deformación, y el shotcrate logra disiparla y evitar el colapso.

A pesar de que se indica que se trabajara con un shotcrate con fibra, también es utilizada una
mezcla sin fibras cuando las presiones de la roca no sean perpendiculares al plano axial de
compresión, ya que en ese caso falla el shotcrate, y su resistencia a los esfuerzos se vuelve nula y
el peligro de un derrumbe es inevitable. Por lo que cuando se da el caso de presiones
perpendiculares al plano axial, se debe utilizar un shotcrate con fibras metálicas, que tiene la
capacidad de absorber energía mucho más altas en comparación al caso anterior y aquí los
esfuerzos de tracción producen fisuras pero las fibras metálicas logran atenuarla, así pudiendo
disipar la energía, evitando algún derrumbe.

Ilustración 3: Comportamiento del Shotcrete sin fibras metálicas. Fuente: Pagina Web.
Ilustración 4: Comportamiento del Shotcrete con fibras metálicas. Fuente: Pagina Web.

- Estabilizadores de taludes: se logra fortalecer el sustrato donde se esté aplicando la


mezcla, rellenando los espacios vacíos y grietas, para así evitar que las presiones propias
de la roca no hagan que alguna zona se presente un desprendimiento de roca.

Propiedades
- Fluidez: o capacidad de deformación. Si se llega a una adecuada fluidez, se produce una
disminución en las pulsaciones de la bomba. Mejora la adhesión de la mezcla en el lugar.
- Resistencia temprana: al existir una resistencia mínima para el lugar cuando se aplica en
una excavación subterránea.
- Resistencia temprana: se refiere a la resistencia del material cuando se le aplica una
fuerza de aplastamiento. Se mide esta resistencia, se puede obtener la calidad del
hormigón.
- Durabilidad: se habla de cómo se puede conservar al ser expuesto a condiciones agresivas
por parte de las rocas que lo rodea. Influye la relación entre agua y cemento de la mezcla.

Utilización de los equipos en faena minera

Según estudios, los equipos roboshot son los más demandados en faena minera [1], pero siempre la
elección está condicionada por el nivel de seguridad que se desee y avance de obra, a pesar del
avance de la tecnología, tampoco se deja de lado el shotcrate de forma manual.

Algunos ejemplos de maquinaria, se presentan en la siguiente tabla:


Tabla 1: Equipos utilizados en la técnica del shotcrate. Fuente: Elaboración Propia.

Equipo Especificaciones
Turbosol Dragon - Equipo robotizado.
𝑚3
- Rendimiento de 15 de

producción de hormigón.
- Componentes: todo lo necesario
para producir el shotcrate(brazo
proyector, bomba de hormigón,
bomba de aditivos, compresor,
etc.)

Ilustración 5: Equipo Turbosol Dragon. Fuente: Pagina Web.


TSR7 - Equipo robotizado.
- Posee solo un brazo montado sobre
oruga.
- Puede trabajar en zonas de
reducido espacio.
- Cuenta con un motor diésel-
eléctrico.
Ilustración 6: Equipo TSR7. Fuente: Pagina Web.
Schwing SP-500 - Equipo de utilización manual.
- Se une al compresor por separado
mediante una manguera con pitón.
- Posee bomba hidráulica.
𝑚3
- Producción de 35 .

Ilustración 7: Equipo Schwing SP-500. Fuente: Pagina Web.


SPM 4210 - Equipo robotizado.
- Para túneles subterráneos.
- Modelo de Roboshot.
- Proyección vertical de 10 [m].
- Alcance Horizontal de 8 [m].
𝑚3
- Rendimiento de 20 ℎ .
- Presión máx hormigón 65 [bar].
-

Ilustración 8: Equipo SPM 4210. Fuente: Pagina Web.


SPM 500 - Equipo robotizado.
- Para túneles subterráneos.
- Modelo de Roboshot.
𝑚3
- Rendimiento de 30 ℎ .
- Presión máx hormigón 75 [bar].
- Para secciones medias y grandes de
los túneles, galerías y taludes.

Ilustración 9: Equipo SPM-500. Fuente: Pagina Web.

Spayboy - Equipo de uso manual.


- Mezcla, bombea, pega y proyecta.
- Se utiliza en lugares con poco
espacio.

Ilustración 10: Equipo Spayboy. Fuente: Pagina Web.

Con respecto al método de aplicación de shotcrate, se utiliza en un porcentaje mayor el de mezcla


húmeda, representando un 70% de uso [2].

Con respecto a los rendimientos de mezclas húmedas, se tiene que [2]:

𝑚3
- Para proyección manual tiene de 3 a 10 ℎ
, y para equipos robotizados se tiene un
𝑚3
rendimiento de 25 .

𝑚3
En el caso del método seco, se habla de una colocación baja, con un rendimiento de 1 a 6 ℎ
.
Citas

[1]: Roberto Velasquez, encargado de la línea de equipos de hormigón de Emeresa.

[2]: Guía chilena de hormigón proyectado-shotcrete de ICH

Link

http://bestsupportunderground.com/que-es-el-shotcrete/

http://www.construccionminera.cl/equipos-de-shotcrete-eficiencia-y-seguridad/

http://www.beka.cl/index.php/productos/por-marca/putzmeister/equipos-para-shotcrete-y-
underground

Informe : Concreto lanzado “shotcrate” de la universidad alas peruanas, autor Esaud Abril
Flores, fecha de publicación: noviembre del 2009

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