González Reyes Saul Brandon Laboratorio de conformado de materiales L1

Cuestionario previo

1.- ¿Qué es un proceso de conformado?

R=Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de

manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.

2.- ¿Qué es el proceso de paileria?

R=Conocida también como calderería o planchistería dependiendo de la zona en la que estés, es la

técnica que se utiliza para el trazo, corte y unión de piezas metálicas a partir de láminas o placas.
La palabra "pailería" proviene del latín “patella, padilla” que significa vasija grande de metal,
redonda y poco profunda.

3.- Etapas o pasos para el proceso de paileria

R= Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.

 Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en placas, tubos y perfiles para conseguir
elementos de calderería determinados según plano o necesidades del montaje o reparación.

 Cortar y/o preparar manualmente los bordes en placas y perfiles por oxigás y plasma. Cortar y/o
preparar bordes por medios mecánicos en placas y perfiles.

 Realizar operaciones de mecanizado en placas, perfiles y tubos (taladrado, escariado,

avellanado, punzonado, roscado y fresado).

 Enderezar y/o conformar elementos de placa, perfiles y tubos para su unión y/o acabado.

 Introducir y ajustar programas y preparar máquinas automáticas de control numérico de

trazado, corte, conformado y mecanizado.

4.- Explique el concepto de radio mínimo y como se cuantifica

R= Los radios mínimos de curvatura horizontal son los menores radios quepueden recorrerse con
la velocidad de diseño y la tasa máxima de peralte, encondiciones aceptables de seguridad y
comodidad, para cuyo cálculo puedeutilizarse la siguiente fórmula:

Dónde:

Rmín : Radio Mínimo

V: Velocidad de diseño

Pmáx : Peralte máximo asociado a V (en tanto por uno).

 Ƒmáx: Coeficiente de fricción transversal máximo asociado a V
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5.- Describa el principio de funcionamiento del proceso de pailería

Dobladora: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión,
mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en
el espesor de la lámina metálica.

Cizalla: El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Soldadura de puntos: Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. La soldadura se limita a
uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las
puntas de los electrodos.

Roladora: Rolado de planos

Este tipo de rolado se refiera al trabajo que consiste en doblar la lámina utilizando un radio
relativamente amplio con el propósito primordial  de poder obtener la forma curva que  es desea.
Generalmente en este proceso normalmente se emplea sencillamente para la fabricación como
por ejemplo de cilindros para tanques, conos para decantadores, entre otros. Algunas otras
formas cilíndricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc.

Rolado de no planos

A diferencia del rolado anterior en esta categoría se encuentran los procesos de rolado de perfiles

6.- medidas de seguridad para el laboratorio de pailería

R= Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales

inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que
hayan contenido sustancias inflamables.

• Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe
limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará
con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.

• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.

• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia,
pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio. Servicio de Prevención de Valencia
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• Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de
grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente
por acción del oxígeno.

• Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se
detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
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• Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se

apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo. • Después de un retroceso de llama o de
un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta
sola.

7.- Soldadura SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido
y un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,

superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el
electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
8.- Definir ciclo de trabajo de la planta SMAW

R= a corriente eléctrica proveniente de una fuente que puede ser directa (CC o DC) o
alterna (AC) genera un arco eléctrico, debido a la pequeña superficie por la cual pasa este
arco se eleva la temperatura rápidamente y produce (por ionización) una estabilización.
Este aumento de temperatura en el metal base y en el electrodo hasta el punto de fusión
producen un charco y generan al mismo tiempo una nube de gases y una capa de escoria
que protegen el metal fundido del contacto con el oxígeno, mientras se solidifica creando
el cordón de soldadura.
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9.- ventajas y desventajas de AC y DC

10.- Definir la polaridad invertida y el efecto de la soldadura

según sea el equipo con el que estemos trabajando, el electrodo a utilizar, la posición de
soldeo, el espesor o el material base, se elige el tipo de polaridad de trabajo.
 
El término polaridad es usado para describir la conexión eléctrica de un electrodo en
relación a la terminal de fuente de poder.
 
Con corriente directa (DC), cuando el electrodo esté conectado al terminal positivo, la
polaridad esta designada como corriente directa de electrodo positivo (DCEP), cuando el
electrodo esté conectado a la terminal negativa, la polaridad esta designada como
electrodo negativo de corriente directa (DCEN) y cuando se usa corriente alterna (AC) la
polaridad cambia cada mitad de ciclo de 50 o 60 Hz.
 
Estas polaridades generan que el arco llegue desde o salga hacia el electrodo teniendo
como presente que la corriente viaja desde el polo negativo hasta el positivo.