EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Minera Los Pelambres

Héctor Luco M.
GERENTE GESTIÓN MANTENCIÓN
Julio 2014
Agenda

1 Contexto
1.1. Grupos Minero Antofagasta Minerals

1.2. Estrategia Minera Los Pelambres

1.3. Resumen desempeño Minera Los Pelambres

2 Procesos Planta Concentradora

3 Estrategia de Mantención Minera Los Pelambres

3.1. Evolución Mantención en MLP

3.2. Visión Estratégica de Mantención

4 Resultados
CONTEXTO
VISIÓN 2018
GRUPO MINERO
Queremos ser
reconocidos como una
compañía minera de
cobre y metales
asociados, de alta
rentabilidad, basada en
Chile, con una sólida
reputación como socio
preferente en el país y
en el mundo, que nos
permite aumentar
nuestra base
minera.
1. Minera Los Pelambres
Minera Los Pelambres (MLP)

60%
Grupo Consorcio japonés integrado
Ubicación y contexto Antofagasta
Minerals
40 % por Nippon LP Investment y
MM LP Holding BV.
Salamanca, Region de Coquimbo, Chile

Región de
Coquimbo
PUERTO PUNTA
CHUNGO
SALAMANCA MINA Desde 1999opera en el Valle de Choapa,
comuna de Salamanca, Región de Coquimbo.
Provincia ILLAPEL TRANQUE PLANTA
de Choapa EL MAURO CONCENTRATOR

LOS VILOS
. 3600 sobre el nivel del mar se ubica el
yacimiento, en plena Cordillera de los Andes.
metros

principales yacimientos
Está entre los 10 cupríferos del mundo…
…y entre los 5 primeros a nivel nacional.
TRANQUE
QUILLAYES

CUNCUMÉN 120
. Recorren sus instalaciones desde cordillera al mar.
Km
CHILLEPÍN

CAIMANES Entorno, más de 40 Comunidades y 84000 Personas

Recurso SI 21

hídrico
complejo: Riego Calidad Eficiencia Conservación

Biodiversidad
rica y
compleja: Especies endémicas
Bofedales Humedales de flora y fauna
1.2 Estrategia de la Compañía
Visión

Ser una compañía minera de cobre y derivados de alta rentabilidad,

con una reconocida reputación de excelencia operacional y confiabilidad,
proactiva e innovadora en los ámbitos económico, social y ambiental,
percibida como un socio estratégico de largo plazo en el desarrollo de la IV región.

Objetivos
1 Sin accidentes fatales, sin 5 Nivel de tratamiento estabilizado al
incidentes ambientales, máximo autorizado y continuamente
sociales ni laborales mayores buscando aumentar su rendimiento

2 Producción por sobre 400.000 6 Modelo innovador en la gestión de

400 toneladas de cobre fino pagable comunidades, fuentes de energía renovables,
kt gestión del recurso hídrico y sustentabilidad
filtrado al año

3 1er cuartil de costos y 7 Entre las 5 mejores empresas para

productividad trabajar en Chile y en el desarrollo
profesional de sus trabajadores

4 8 Cuenta con un modelo de relacionamiento

En proceso de construcción con las comunidades exportable a otras
del Proyecto de Desarrollo compañías del grupo
5
1.3 Resumen desempeño MLP
Producción Dotación
389,6 Ktons de cobre fino filtrado pagable a un ritmo de 987 trabajadores propios y 4154 colaboradores de
179 ktpd y 7.491 toneladas de molibdeno fino conforman empresas contratistas en Presupuesto.
el compromiso del presupuesto 2014 en producción.
YTD (May) ∆ Ppto YTD (May) ∆ Ppto
1. Cu Fino Filtrado Pagable (ktCuF) : 163,8 1% 1. Propios (personas) : 921 (66)
2. Procesamiento planta (ktpd) : 175 (2)% 2. Colaboradores (personas) : 4.080 (74)
3. Molibdeno Fino (kton) : 4,5 21% 3. Productividad (t Cu fino / n°) : 79

Costos Seguridad YTD (May)

Mantener la posición competitiva de costos en relación a la
1. Accidentes STP (Nº) : 13
industria nacional en base a un presupuesto año de costo
2. Accidentes CTP (Nº) : 5
On-site 126,9 (ȼ/lb), costo pre-créditos de 155,9 (ȼ/lb) y
3. IF (Índice) : 0,8
costo C1 de 125,4 (ȼ/lb).
YTD (May) ∆ Ppto 4. IFT (Índice) : 3
1. Costo On-Site (ȼ/lb) : 5. IG (Índice) : 17
132,9 2%
2. Costo pre crédito (ȼ/lb) : 160,8 1%
3. Costo C1 (ȼ/lb) : 121,5 (9)% Vida útil
23 años (2014 a 2037) – Caso Base 2014
2. Procesos planta concentradora
Molienda Flotación Espesamiento de relaves
Acopio
Flotación
Molinos SAG Rougher Relaves

Flotación Piscinas Tranque

Harneros Chancador Scavenger
Hidrociclones
secundario

Batería Ciclones
Molinos Celdas
verticales columnas Espesador
concentrado Molibdeno

Concentrado
Molinos Planta
bolas Molibdeno Puerto
2. Procesos planta concentradora
Molienda Molinos SAG
1 2 Molinos de bolas
4.000 tph
Acopio 21' x 33,5’
36' x 19’
Molinos SAG 9.500 hp
20.000 hp
2000
2000
Molinos SAG
2 2 Molinos de bolas
4.000 tph
21' x 33,5’
36' x 19’
9.500 hp
20.000 hp
2000
2000

Harneros Chancador Molinos SAG

3 1 Molinos de bolas 1 Molinos de bolas
secundario 4.000 tph
21' x 33,6’ 26' x 40,6’
36' x 19’
10.500 hp 20.750 hp
20.000 hp
2005 2007
2007

3 Harneros
Batería Ciclones Metso
10' x 20’
Doble bandeja
Chancador
secundario
2 HP 500 HP 800 MP 1000
500 hp 800 hp 1000 hp
2002 2007 2003
Molinos
bolas Hidrociclones
33” 20” 33” 20” 20” 33”
2008-2009 2001 2000 2001 N/D 2007
3. Estrategia de Mantención
Evolución: Visión Estratégica Compañía

Función objetivo
Valor
Generación valor
sustentable

Agregar valor
económico
EVA

Producción y
costo de caja (C1)

1980 2000 Hoy 2020

Las dimensiones ambiental y social dejan de ser restricciones

y se vuelven parte de la función objetivo de la compañía
3. Estrategia de Mantención
Evolución: Servicio de Mantención Integral
Nivel 5: Sustentabilidad 2013 - Futuro

Gestión de activos
Nivel 4: Consolidación 2007 - 2012 Desarrollo de
competencias
Ingeniería Gestión del
Mantenimiento Mantenimiento por
Nivel 3: Integración 2006 Procesos.
Planes Matrices
Sist. Int. de gestión KPI Estratégicos de
Control de gestión Certificaciones Procesos
Cont. operacional normas ISO 9001, Planificación
Nivel 2: Crecimiento 2003 - 2005 Planificación corto Programación
OSHA 18001, ISO
y mediano plazo 14000. Ejecución
Herramientas
Formulación Documentación
Nivel 1: Presencia predictivas básicas Control de gestión
Estrategia en
presupuesto costos y presupuesto
2000 - 2003 Mantención
Agregación de valor Cont. operacional función de
preventiva en
económico. Monitoreo de Mejoramiento
función a la Edad
Planificación básica Formación de condiciones (MONCON) Continuo (Causa
del activo.
Complejidad Funcional

Producción a un bajo Administradores de Planificación corto, Raíz)

Agregación de valor
costo contrato. mediano y largo Gestión de cadena
económico
Implementación ERP Mantenimiento plazo de suministros
Mantenimiento
Administrado por Mejoras ERP
Administrado por
Operación. mantenimiento
Operación
Administración por Agregación de valor
Mantención Reactiva
Silos (UG) sustentable
Gestión sobre Disp %
y MTTR

Nivel Operacional Nivel Estratégico

Generador de costos Generador de capacidad productiva
3. Estrategia de Mantención

Visión estratégica del Modelo de Gestión de Mantención

Ser el referente de la Industria en Gestión de Activos, reconocida por su desempeño
Visión en Seguridad, Productividad y Sustentabilidad, actuando de acuerdo con los valores
de la Compañía.
Maximizar el Ciclo de Vida de los Activos de la Compañía a través de un trabajo
Misión Planificado y Sistematizado, cumpliendo con las normas, estándares y
regulaciones promoviendo una cultura de productividad y trabajo en equipo.

Gerencia Gestión Mantención

Situación Base Estrategia Estructura MLP Desafíos

Baja confiabilidad • 0 Accidentes fatales
Planta Concentradora
Enfoque desde una • Estabilizar proceso
Pérdidas en el mineral Mantención como planta
procesado, por Generador de Costos • + Disponibilidad
indisponibilidad hacia la Generación Procesos • + Productividad
de Capacidad
Disminución de • Procesos
Productiva
productividad por Homologados y
ineficacia en la Estandarizados
administración de EECC

KPI`s Alto Desempeño

3. Estrategia de Mantención
Integración Abastecimiento
con otras • Control de Calidad
áreas • Ingeniería de Materiales
• Planificación de
repuestos e
insumos
RR.HH. • Componentes Finanzas
Reparables
• Identificación de
Procesos
• Definición de Roles • Control
y competencias OPEX y CAPEX
• Control de Dotaciones • Control de Riesgo de
• Control Ausentismo
• Capacitaciones
Gestión Negocio

• Logística
Mantenimiento

Contratos SSO
• Negociación de contratos • Modelo operativo de
de Abastecimiento y gestión de riesgo
Servicios. • Gestión de salud
• Administración de • Reportabilidad
contratos alineada
• Modelo de liderazgo
3. Estrategia de Mantención
Mejora Continua: Tratar sólo los síntomas Búsqueda de la causa raíz
Situación Diagnóstico inicial Respuesta típica
Máquina averiada Se quemó el fusible de sobrecarga Reemplazar el fusible y reiniciar

Razones típicas del Enfoque en el Los bomberos

porqué se tratan Razones
corto plazo para ganan fama
sólo los síntomas “sacar la producción” culturales de “héroes”

Se quemó el fusible de sobrecarga

¿Por qué ¿Por qué ¿Por qué ¿Por qué ¿Por qué
1 se ha 2 ha saltado 3 no había 4 La bomba 5 está
Parado la el fusible de suficiente no funciona obstruida?
máquina? sobrecarga? lubricación? correctamente?

El fusible de No había suficiente La bomba de Porque la llegada del No hay

sobrecarga ha lubricación en el eje lubricación no bombea aceite está obstruida limpieza
saltado lo suficiente por limadura semanal
3. Estrategia de Mantención

Monitoreo de KPI 01: KPI 02:

Condición Solicitudes Horizonte
Atrasadas Planificación

Mejoras y Cambios
Reunión
Crear Aprobar Pre-Programación
Planificar Órdenes
Solicitudes Solicitudes
de Trabajo
MTBF
MTTR
RCA
FMECA Requerimientos
Mantenimiento Requerimientos de KPI 03:
Seguridad y Salud Capacidad
Análisis Inspecciones
Ocupacional Programada
Efectivas Plan Matriz
Programación de
PROCESO DISCIPLINADO DE las Órdenes de
Trabajo
ADMINISTRACIÓN DEL TRABAJO
Cumplimiento
Programa Diario
Backlog
Reunión de
KPI 06: Reprogramación Programación Semanal
Órdenes KPI 05:
atrasadas Trabajo
Planificado

Listo
KPI 04: Impresión de Programa
Reunión del
Cerrar y Capturar Adherencia Ejecutar el Work Packs Congelado
Semanal día Cero
Historia Trabajo
3. Estrategia de Mantención
Metas del proceso Administración del Trabajo
KPI 01 KPI 02 KPI 03 KPI 04 KPI 05 KPI 06

20% 70% 80% 70% 60% 20%

Solicitudes Programado Cantidad Adherencia HH. Ejecutadas Órdenes
de trabajos en capacidad de trabajo del programa en trabajos de trabajo
atrasadas disponible (HH) planificado semanal de planificados atrasadas
(sin tratar) para un equipo (menos de 20% de mantenimiento y programados (sin cierre)
trabajo reactivo)
de trabajo
3. Estrategia de Mantención
Resumen KPI’s Proceso de Administración del Trabajo
Evolución KPI´s Sem 13 Sem 14 Sem 15 Sem 16 Sem 17 Sem 18 Sem 19 Sem 20 Sem 21 Sem 22 Sem 23 Sem 24 Sem 25
KPI01 Solicitudes Abiertas >7 días 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
KPI02 Horizonte de Planificación 1% 35% 30% 52% 62% 41% 59% 60% 43% 51% 49% 63% 47%
KPI03 Capacidad Programada 34% 50% 46% 63% 56% 58% 71% 64% 89% 41% 56% 79% 84%
KPI04 Adherencia Semanal 65% 70% 68% 76% 79% 73% 69% 76% 63% 60% 61% 74% 76%
KPI05 Trabajo Planificado 38% 49% 37% 57% 50% 48% 50% 52% 61% 47% 51% 58% 76%
KPI06 Órdenes Abiertas >7 días 82% 62% 60% 56% 52% 54% 50% 25% 23% 7% 8% 12% 12%

Evolución KPI2 - Horizonte de Plnificación Evolución KPI 3 - Capacidad Programada Evolución KPI4 - Adherencia Semanal
80% 100% 90%
89% 76%
70% 90% 84% 80% 70% 76% 79% 73% 74% 76%
62% 59% 60% 63% 80%
60% 71% 70%
52% 51% 70% 63% 79% 69%
50% 56% 60% 65% 68%
60% 64% 63% 60% 61%
49% 47% 50% 50%
40% 35% 41% 43% 50% 56% 58%
30% 40% 46% 40%
30% 30% 34% 41% 30%
20%
20%
10% 20%
1% 10%
10%
0% 0%
Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem 0%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Sem 13 Sem 14 Sem 15 Sem 16 Sem 17 Sem 18 Sem 19 Sem 20 Sem 21 Sem 22 Sem 23 Sem 24 Sem 25

KPI02 META KPI03 META KPI04 META

Evolución KPI5 - Trabajo Planificado Evolución KPI6 - Ordenes Abiertas > 7 días
80%
76% 90% 82%
70% 80%

60%
61% 70% 62% 60%
49% 58% 60% 56%
50% 57% 52% 54% 50%
50% 52% 50%
40% 48% 50% 47% 51%
30%
38% 37%
40%
Respecto a
30% 25% 23%
20% 20% semana anterior
10%
12%
10%
0% 0% 7% 8% 12% Se Mantiene
Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Disminuye
KPI05 Series1 KPI06 META
Aumenta
Mas OT
16
Menos OT
3. Estrategia de Mantención

Beneficios esperados modelo de Administración del Trabajo

Acceso transparente a la información

! Procesos de administración del
trabajo visible y controlado
del trabajo para tomar mejores
decisiones de negocio

Un solo sistema para

Mejora en índices
administrar el trabajo
de accidentabilidad
de mantenimiento

Mayor cantidad de trabajo Proceso escalable y fácilmente

21 planificado y programado desplegable en la organización

Identificar áreas de Consistencia en como se analizan

mejora en la administración los problemas y defectos
del trabajo
4. Resultados
Indicadores Reales Acumulados Año Actual
2.18%
100%

1.01%
0.51%
0.09% 3.24%
Actualizado al Lunes 23 de junio del 2014

0.14% 0.46%
92.96% 0.05% 0.01% 0% 0% 0.17% 0.23%
92.31%
91.91%

7.04% 0.65% 0.40%

294.1 27.3 16.7
4177.0 3882.9 3855.7 3839.0

HrsPer REV PRG ELE INS MEC Disp CON OPE MET EXT INV PRY CM-P AAR AAB CM-O
91.2 42.2 21.5 3.8 135.4 5.9 19.1 1.9 0.3 0.0 0.0 7.2 9.6
294.1 27.3 16.7

Cambio Imprevistos Imprevistos Imprevistos Solicitud Efecto Restricción proceso

revestimientos eléctricos mecánicos Control metalurgia invierno aguas arriba
Mantención Imprevistos Causas Razones Restricción proceso
Proyectos
programada instrumentación operacionales externas aguas abajo

DISP Disponibilidad CM-PLANTA Coeficiente de marcha usado por planta para gestión interna
CM-OFICIAL Coeficiente de marcha oficial para gestión MLP
4. Resultados
Disponibilidad Planta Concentradora 2014

98,9% 98,9% 98,4%

96,8% 98,3% 98,3%
96,2%
96,1% 96,6%
92,8%
92,0% 95,7%
95,0%
96,6%
91,9%

89,0%
76,0%
87,5%

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Budget Real
Back Up
3. Gestión de mantenimiento Nivel 1

Trabajos Fuera de
Alcance

Administración
Administración Trabajos a próxima de
del trabajo Mantención Mayor Mantenciones
mayores

Análisis detallado
Mejoras a
/Mejora Planes
Implementar
Matrices

Administración
Análisis de
de la
Confiabilidad desviaciones
Mantenciones Mayores
6 meses Generar OTSeleccionar
de trabajo proveedores
manuales y operar Planes
matrices Proyectar dotaciones con EECC
Revisar Caso Base
DesarrollarGestionar
y optimizar secuencia de trabajo
Definición (Mantenciones mayores y Proyectos)
Estimar fechas
compra
de tareas
de repuestos
Revisar y actualizar alcance y componentes.
de trabajos
DesarrollarDefinir
listadologística
de repuestos y componentes
y hotelería
Definir HH Reunión
(dotaciones)
de Arranque
Largo
EstimaciónRecepción
de Gastos de repuestos y
Plazo Planificación Análisis decomponentes.
riesgo y vulnerabilidades
Largo Plazo Definir tareas críticas
Control y controles
de Calidad
Revisar y definir estándares de seguridad
Desarrollar plan de mitigación riesgo

Contratos
Abastecimiento
RRHH
Validar secuencia de trabajo
Definir ruta crítica
Desarrollar programa de trabajo
Realizar Balance de HH (dotaciones)
Corto Distribuir dotaciones propias
Plazo Validar apoyo logístico
Validar recursos
Validad dotaciones
Validar Plan de riesgo
Movilización de Recursos
Reunión día 0
Inducciones
1 mes Preparativos
Inicio de Actividades
Reunión de control de avance
Programación HouseKeeping
Declarar HH utilizadas
Cierre de trabajos ejecutados.
Análisis post-mantención mayor
EjecuciónReunión
y de cierre y análisis.
Desarrollar informe de mejorar y
Control recomendaciones.

Cierre y
Análisis
Mejoras, recomendaciones y rediseño
Resumen Gerencia Gestión Mantención a Mayo
Sustentabilidad Resultados Operacionales por Proceso
Seguridad
Mayo 2014 Acumulado
Accidentabilidad Mayo 2014 Acumulado Real Ppto. Real Ppto.
Accidentes STP 0 ● 0 ●
Perforadoras
Accidentes CTP 0 ● 0 ● Disponibilidad % 83,6 83,6 ● 88,0 80,7 ●
IF 0,0 ● 0,0 ● MTBF Hrs 18,5 23,0 ● 21,1 23,0 ●
IFT 0,0 ● 0,0 ● MTTR Hrs 3,9 3,0 ● 2,3 3,0 ●
IG 0 ● 0 ● Cargadores %
Disponibilidad % 65,2 82,4 ● 73,2 83,4 ●
• Cumplimiento Plan Prevención Riesgo 100%
MTBF Hrs 21,7 16,0 ● 28,0 16,0 ●
Medioambiente Social MTTR Hrs 3,1 4,0 ● 5,2 4,0 ●
Palas
• Sin incidentes ambientales • Sin incidentes sociales
Disponibilidad % 71,5 84,8 ● 70,9 81,2 ●
reportables. reportables.
MTBF Hrs 29,2 24,0 ● 23,1 24,0 ●

Resultados de Negocio MTTR Hrs 1,3 2,0 ● 1,2 2,0 ●

Camiones
Mayo 2014 Acumulado Disponibilidad % 87,1 82,0 ● 87,2 82,0 ●
Gasto x Suptcia. Real Ppto. Real Ppto. MTBF Hrs 52,0 38,0 ● 52,8 38,0 ●
Adminitración KUS$ 669 529 ● 2.066 2.535 ● MTTR Hrs 3,1 3,5 ● 2,8 3,5 ●
Planes Matrices KUS$ 166 188 ● 706 888 ● Chanc. primarios
MONCON KUS$ 259 353 ● 923 1.849 ● Disponibilidad % 94,8 95,8 ● 92,0 93,0 ●
Sum Eléct y Sev Técnicos KUS$ 219 1.023 ● 1.323 3.765 ● MTBF Hrs 197,8 140,0 ● 111,6 140,0 ●
MTTR Hrs 1,1 1,0 ● 4,7 1,0 ●
Acumulado
STMG
CAPEX Real Ppto.
Disponibilidad % 94,8 95,2 ● 89,7 93,3 ●
Total Cartera KUS$ 23.779
MTBF Hrs 29,4 25,0 ● 19,3 25,0 ●
Avance Físico % 38% 12% ● MTTR Hrs 1,1 1,4 ● 1,4 1,4 ●
Avance Financiero KUS$ 1.192 537 ●
Planta
Tarifa Contrato Gasto Acum. (kus$) Disponibilidad % 96,6 95,7 ● 93,1 95,6 ●
Coef. Marcha % 96,4 93,6 ● 92,0 92,9 ●
Contratos Mantención Real Ppto. Real Ppto.
MTBF Hrs 56,2 ● 70,2 ●
JoyGlobal US$/ton 0,24 0,23 ● 12.878 13.429 ●
KCH US$/ton 0,58 0,53 ● 35.266 30.549 ● Mayo 2014 Acumulado
SIEMENS US$/ton ● ● Dotaciones Real Ppto. Real Ppto.
Atlas Copco (MARC) US$/hr 53 59 ● 3.982 3.023 ● MLP 34 44 ● 34 44 ●
FLSmidth (Planta) 3.217 2.543 ● EECC 243 227 ● 246 24323●