MINERA CENTINELA Y

MINERA ZALDIVAR
POR: SAULO MOLINA, PEDRO YÁÑEZ, CRISTÓBAL HENRÍQUEZ,
ALVARO CONTRERAS, ALDOLFO HERNANDEZ Y CRISTOBAL
NUÑEZ
 MINERA CENTINELA

REGIÓN DE ANTOFAGASTA, COMUNA SIERRA

  2020 2019 2018 2017 2016 2015
GORDA A 180 KM DE ANTOFAGASTA
Concentrados            
• ESTA MINERA DERIVA DE UNA COMPAÑÍA
Cobre 153.500 1995.500 155.500 163.900 180.400 145.200
LLAMADA ANTOFAGASTA MINERALS, LA
CUAL SE CREO DEBIDO A LA SATURACIÓN Molibdeno 1.700 400 300 - - -
DE OTRAS MINERAS, CREADA EN 2014 POR Oro 93.300 222.600 146.900 157.000 213.000 162.500
LAS MINERA ESPERANZA Y TESORO Cátodos            
• ESTA MINERA TRABAJA CON SULFUROS Y Cobre 93.300 81.100 92.500 64.500 55.800 75.900
MINERAL DE ÓXIDOS
• PRODUCE CATODOS DE CU, MOLIBDENO Y
ORO
• EL RELAVE ES UN CONJUNTO DE DESECHOS
DE PROCESOS MINEROS DE LA
CONCENTRACIÓN DE MINERALES.MINERA
CENTINELA. – ALTURA GEOGRÁFICA: 2.100
M.S.N.M. – COMUNA Y REGIÓN: COMUNA DE
SIERRA GORDA, PROVINCIA Y REGIÓN DE
ANTOFAGAS.
 Política de seguridad
La empresa cuenta con 7120
a. Identificación y gestión de riesgos por superintendencia (o trabajadores de los cuales 2052 son
área organizacional equivalente), involucrando a todo el propios y el resto de empresas
personal expuesto (interno y externo) colaboradoras.
b. Controles críticos de alta jerarquía para dichos riesgos
c. Herramientas de verificación simples y comprendidas por
quien se expone al riesgo
Índice de productividad :
d. Proceso de verificación en terreno de los riesgos de fatalidad
y sus controles críticos
Trabajadores promedio 2021: 7.170
personas (dotación propia y contratistas).
Medio ambiente Producción 2021:
Mejor uso de recursos hídricos 185.400 toneladas de concentrados de cobre
Depósitos estériles, ripios y relaves 88.800 toneladas de cátodos de cobre
Energía renovable 1.300 toneladas de molibdeno
Gas de efecto invernado 199.00 onzas de oro
Biodiversidad y patrimonio
Planes de cierre
Calidad del aire
 DIAGRAMA DE FLUJO MINERA CENTINELA

MINA Chancado Chancado Chancado  

Primario Secundarioc  Terciario

Electro  Extraccion de Lixiviacion

Filtrado
 obtencion solvente  dePilas

Catodo de Aireros del

Ferrocarril Embraque
cobre
¿COMO SE IDENTIFICAN LA GANGA DE LOS
MINERALES?

• LOS MINERALES SE EXTRAEN SEGÚN

LA ESPECIALIZACIÓN DE LA MINA,
EN CASO DE LA GANGA DE LOS
MINERALES DE COBRE SE EXTRAEN
AL TRITURAR EL MATERIAL PARA
SEPARAR LA MENA Y LA GANGA
MEDIANTE VARIOS PROCESOS SIN
EMBARGO LA MAYORÍA DE LAS
FORMAS SIEMPRE TIENE QUE TENER
UN PROCESO TÉRMICO EN HORNOS
SIENDO UNA CONSTANTE EN ESTE
PROCESO.
 PROCESO DE MOLIENDA.
• LA MOLIENDA ES UN PROCESO EN EL CUAL SE TRITURAN
LAS ROCAS PARA QUE SEA MAS FÁCIL SEPARAR EL
COBRE DE LAS OTRAS SUSTANCIAS LLEGANDO A UNA
GRANULOMETRÍA MÁXIMA DE 0,18 MILÍMETROS,
DEPENDIENDO DEL TIPO DE MOLINO TENDRÁ 2 O 3
ETAPAS DE TRITURACIÓN SI ES UN MOLINO
SEMIAUTÓGENO SAG, COMO SE LES SUELE LLAMAR,
PUEDEN LOGRAR EL MISMO TRABAJO DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO QUE DOS O TRES ETAPAS DE TRITURACIÓN Y
FILTRADO. DESPUÉS DE PASAR POR EL MOLINO AHORA
PASA POR LOS HIDROCICLONES QUE TIENE COMO
PRINCIPAL FUNCIÓN SEPARAR LOS SÓLIDOS
SUSPENDIDOS EN UN DETERMINADO FLUJO DE
ALIMENTACIÓN A TRAVÉS DE SU TORBELLINO INTERNO
CREANDO UNA PULPA CON PARTÍCULAS FINAS Y
PARTÍCULAS GRUESAS.
MAQUINARIA UTILIZADA EN
MOLIENDA

PARA EL PROCESO DE MOLIENDA SE

UTILIZA UN MOLINO SAG Y DOS MOLINOS
DE BOLAS. EL MOLINO SAG TIENE UNA
POTENCIA DE 23 MW Y LOS MOLINOS DE
BOLAS UNA POTENCIA DE  8.1 MW.
EL TAMAÑO DEL MATERIAL CON QUE SE
TRABAJA SON 6 PULGADAS Y ESTE ES
REDUCIDO HASTA 200 MICRONES.
 MAQUINARIA UTILIZADA EN MOLIENDA.
• EXISTEN DISTINTOS TIPOS DE MOLINOS, LOS MOLINOS AUTÓGENOS
(AG), LOS MOLINOS SEMI AUTOGENOS (SAG), MOLINOS DE PEBBELS
Y MOLINOS DE BOLAS QUE DESPUÉS DE PASAR POR EL MOLINO PASA
AL HIDROCICLÓN KREBS D15B-854; V 41/2” ; A 2” Y POSTERIORMENTE
HIDROCICLÓN KREBS D15B-854 V 51/4”; A 3P
• EN EL CASO DE LA MINERÍA ZALDÍVAR ESTA NO NECESITA DICHO
PROCESO PARA EFECTUAR SUS FACULTADES SI NO QUE SE
REEMPLAZA POR UN PROCESO DE CHANCADO TERCIARIO QUE
REEMPLAZA LA MOLIENDA POSTERIORMENTE ES AGLOMERADO Y
LIXIVIADO EN DOS ETAPAS EN UNA PILA DINÁMICA. LA SOLUCIÓN
RICA DE LA LIXIVIACIÓN ES PROCESADA POR SOLVENTES Y DOS
CIRCUITOS DE ELECTRO-OBTENCIÓN EN LA PLANTA SX-EW, DE LOS
CUALES SE OBTIENEN LOS CÁTODOS DE COBRE. LOS ÓXIDOS PASAN
DIRECTAMENTE A LA LIXIVIACIÓN PARA COMENZAR EL PROCESO DE
SEPARACIÓN DEL METAL ROJO DE OTRAS SUSTANCIAS ESTA FASE SE
REALIZA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO HIDROMETALÚRGICO, LA
EXTRACCIÓN O RECUPERACIÓN DE METALES A TRAVÉS DEL USO DE
SOLUCIONES LÍQUIDAS.
PROCESO DE FLOTACIÓN Y SEPARACIÓN

-ROUGUER(LA PRIMARIA) -CLEANER (MAS

LIMPIA)
 MAQUINARIA DE FLOTACIÓN 

• LA PLANTA DE FLOTACIÓN TIENE DOS

ETAPAS: LA FLOTACIÓN ROUGHER (MÁS
PRIMARIA) Y LA FLOTACIÓN CLEANER.
• LA FLOTACIÓN ES REALIZADA
MEDIANTE CELDAS DE FLOTACIÓN, QUE
SON MÁQUINAS DE FLOTACIÓN
MECÁNICA AUTO-AIREADA CON
CAPACIDAD DE SUCCIÓN DE PULPA.
 PROCESO DE FLOTACION
• LA FLOTACIÓN PERMITE LA SEPARACIÓN DE LOS SULFURADOS DE COBRE
DEL RESTO DE MINERALES QUE COMPONEN LA ROCA ORIGINAL. AL
SULFURADO DE COBRE SE LE AGREGA AGUA Y REACTIVOS PARA LLEVARLO
A CELDAS DE FLOTACIÓN DONDE SE HACE BURBUJEAR AIRE Y SE MANTIENE
LA MEZCLA EN CONSTANTE AGITACIÓN, PRODUCTO DE ESTA ACCIÓN LAS
BURBUJAS ARRASTRAN A LA SUPERFICIE EL MINERAL QUE SE CONVERTIRÁ
EN CONCENTRADO DE COBRE. ETAPAS DE FLOTACIÓN
• SE USA EL PRODUCTO DE LA MOLIENDA O EN ESTE CASO EL CHANCADO
TERCIARIO PARA DAR INICIO A LA FLOTACIÓN.
• ROUGHER. ETAPA PRIMARIA RECUPERACIÓN DE CU DEBIDO A LA
INTERACCIÓN DE BURBUJAS
• CLEANNER ETAPA DE LIMPIEZA LA QUE SE AUMENTA LA LEY DE
CONCENTRADO
• SCAVENGER ETAPA QUE PROCESA LAS COLAS DE (R) GENERANDO 2
PRODUCTOS EL CONCENTRADO Y EL RELAVE
• PULPA DE COBRE MIXTA DE OXIDO – SULFURO QUE PROVIENE DEL
DECANTADOR 30 M DIÁMETRO.

• ESPESAMIENTO (SÓLIDO LIQUIDO) SE HACE EN UN SEDIMENTADOR

BUSCANDO RECUPERAR EL AGUA DE LA PULPA PARA SER REUTILIZADA EN
LA MOLIENDA O FLOTACIÓN SIENDO DE SUMO INTERÉS DEJAR EL MATERIAL
SECO PARA SER COMERCIALIZADO.
 MAQUINARIA DE FLOTACION.
• PARA EL PROCESO DE FLOTACIÓN SE
UTILIZAN CELDAS OUTOKUMPU DE TIPO OK
300 M3 A 84.000 TPH, DECANTADOR Y
SEDIMENTADOR.
• A DIFERENCIA DEL COBRE SULFURADO, QUE
DEBE ATRAVESAR POR UNA SEGUNDA ETAPA
DE REDUCCIÓN DE LAS ROCAS (MOLIENDA),
LOS ÓXIDOS PASAN DIRECTAMENTE A LA
LIXIVIACIÓN EN PILAS QUE PERMITE
EXTRAER EL COBRE QUE EXISTE EN LA
ROCA USANDO ACIDO SULFÚRICO + AGUA SE
FORMA EL CONCENTRADO Y UNA SOLUCIÓN
DE ELECTROLITOS. PARA HACER DICHO
PROCESO SE APILAN LOS MINERALES PARA
EMPEZAR CON LA EXTRACCIÓN DE
SOLVENTES.
 RECUPERACIÓN DE AGUA.
Cómo se recupera el agua clara del relave:
El agua de la laguna se recupera con torres de captación, bombas
superficiales o por simple sifones. El agua que filtra por el muro se
recupera a través de drenes y la canalización del flujo. El agua del muro
se puede devolver al tranque, o se puede juntar en un estanque común
con el agua recuperada de la laguna para su recirculación a la planta de
beneficio. La industria minera, tanto metálica como no metálica
propone la recuperación del agua retenida en los poros de los relaves
mineros para su posterior uso en los procesos de extracción de
minerales. Se construyó un sistema de drenaje electro osmótico, a escala
de laboratorio para realizar pruebas recuperando agua en soluciones de
arcilla. Tales pruebas permitieron recuperar agua con un consumo
eléctrico de 36 kWh por metro cúbico, lo cual conlleva un costo
monetario similar al bombeo de agua de mar hasta una mina,
concluyendo que esta tecnología puede producir una fuente de agua
alternativa a precios razonables.
PRINCIPALES PERDIDAS DE AGUA EN MINERÍA.
• LAS PRINCIPALES PÉRDIDAS DE AGUA EN PROCESOS MINEROS SON LAS PULPAS RESIDUALES,
TAMBIÉN CONOCIDAS COMO RELAVES MINEROS. ESTAS PULPAS SON TRATADAS CON
TECNOLOGÍA DE ESPESAMIENTO DE LODO HASTA LLEGAR A UN 30% DE HUMEDAD EN EL MEJOR
DE LOS CASOS Y LUEGO SON DESECHADAS EN TRANQUES DE RELAVE, A LA VEZ DESECHANDO
TONELADAS DE AGUA QUE SE ENCUENTRAN EN ESTAS PULPAS.ACTUALMENTE EL AGUA
DESECHADA JUNTO CON LAS PULPAS RESIDUALES NO PUEDE SER RECUPERADA, YA QUE ESTA
ESTÁ RETENIDA CAPILARMENTE, ESTO SIGNIFICA QUE SE ENCUENTRA ATRAPADA DENTRO DE
LOS PEQUEÑOS POROS QUE TIENEN LAS PARTÍCULAS DEL SÓLIDO QUE CONFORMAN LA PULPA,
AL ESTAR ATRAPADA DE ESTA MANERA SE REQUIEREN GRANDES CANTIDADES DE ENERGÍA
PARA RECUPERARLAS DE MANERAS CONVENCIONALES COMO, POR EJEMPLO, CALENTAR LA
PULPA HASTA QUE EVAPORE O EN CASOS MUY EXTREMOS, APLICAR UNA PRESIÓN LO
SUFICIENTEMENTE ALTA, PARA QUE DE MANERA MECÁNICA PODER FILTRARLA.
POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD Y
MEDIOAMBIENTE (MINERA ZALDIVAR)
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD: LA TAREA MAS IMPORTANTE QUE TIENE Politica del medio ambiente
LA MINERA ZALDÍVAR ES ERRADICAR CUALQUIER TIPO DE FATALIDADES,
PERO PARA CUMPLIR CON ESA IMPORTANTE TAREA QUE HAY DENTRO DE LA
EMPRESA TAMBIÉN DEPENDE DE LAS PERSONAS QUE TRABAJEN ALLÍ. ambiente, la minera Zaldívar tiene su resolución de
calificación ambiental (RCA) que habilita a la
EN MINERA ZALDÍVAR HAY UN GRAN COMPROMISO CON LA VIDA Y LA empresa minera a funcionar hasta el año 2023. Pero
SALUD Y POR ESO ES QUE CUENTAN CON UN MODELO ESTRATÉGICO QUE sus reservas de cobre se extienden hasta el años
APUNTA A LA GESTIÓN DE RIESGOS Y SEGURIDAD DE LA SALUD, ES DECIR 2029, por lo que la empresa buscaría las formas
QUE IDENTIFICAN LOS RIESGOS DE FATALIDAD Y COMO CONTROLARLOS DE para seguir funcionando hasta fines de la década, y
LA MANERA MAS EFECTIVA. esto lo harán buscando formas de trabajar mas
innovadoras y sustentables para el medio
LOS PILARES DE ESTE MODELO ESTRATÉGICO, CENTRADO EN PREVENIR ambiente.
CUALQUIER TIPO DE ACCIDENTE SEA PEQUEÑO O GRAVE SON:  
La minera Zaldívar esta demostrando su
• IDENTIFICAR, ENTENDER Y GESTIONAR LOS PRINCIPALES RIESGOS DE compromiso con el medio ambiente y esto se
FATALIDAD EN CADA UNA DE NUESTRAS COMPAÑÍAS, PROYECTOS Y ejemplifica con sus practicas innovadoras, como
EXPLORACIONES. poseer dos plantas de tratamientos de aguas
• servidas con tecnología Toha para reciclaje de
IMPLEMENTAR Y VERIFICAR CONTROLES CRÍTICOS PARA CADA UNO DE ESTOS
agua y poseer una planta experimental de agEn
RIESGOS DE FATALIDAD; Y SI ELLOS NO ESTÁN O FALLAN, DETENER LA TAREA.
materia de medio ro-energía.
• REPORTAR, INVESTIGAR Y GENERAR ACCIONES CORRECTIVAS PARA EVITAR LOS
INCIDENTES DE ALTO POTENCIAL.
• GENERAR UNA "CULTURA DE SEGURIDAD" EN LA QUE LAS PRÁCTICAS DE
LIDERAZGO EN TERRENO SON ASUMIDAS OBLIGATORIAMENTE POR EL
EJECUTIVO, SUPERVISOR, CONTRATISTA Y OPERADOR.
NUMERO DE PERSONAS DENTRO DE LA
MINERA Y SU ÍNDICE DE PRODUCCIÓN
NUMERO DE PERSONAS, LA MINERA
ZALDÍVAR APORTA A LA GENERACIÓN
DE EMPLEO CON MAS DE MIL
TRABAJADORES PROPIOS Y CON MAS
DE DOS MIL COLABORADORES
PERMANENTES Y LA MITAD DE
TRABAJADORES ÓSEA QUE EL 50% SON
ORIUNDOS DE ANTOFAGASTA Y EL
OTRO 50% SON ORIUNDAS DE LAS
DEMÁS REGIONES Y CIUDADES DEL
PAÍS, TAMBIÉN EN OTRAS PALABRAS SE
PODRÍA DECIR QUE LA EMPRESA
MINERA ESTA LIGADA A MAS DE TRES
MIL TRABAJADORES EN TOTAL.
INDICE DE PRODUCCION
La Empresa Minera Zaldivar trabaja y exporta cátodos de cobre de alta
pureza a países como:
El 60 % se exporta a China
El 30 % se exporta a Europa
El 10 % se exporta a Brasil
La Minera Zaldívar forma parte de Antofagasta Minerals, El principal
grupo minero privado del país, desde diciembre de 2015, pero tienen mas
de 20 años de trayectoria.
Antofagasta Minerals maneja el 50% del yacimiento
ubicado a 175 km al sudeste de Antofagasta pero también
comparte parte de ese terreno con la compañía Barrick Gold.
A la minera Zaldivar al tener el 50% del yacimiento esto le
permite al grupo minero producir 51.700 toneladas de
cobre, en su mayoría, en catodos y en concentrado pero este
en menor medida
Además para agregar durante 2018 la Minea Zaldivar
produjo para Antofagasta Minerals 47.300 toneladas de
cobre fino, y por lo que se puede ver durante el paso de
los años la producción ha ido levemente en aumento.
PROCESOS DE CONMINUCION EN LA FAENA MINERA (MINERA
ZALDÍVAR)
• El primer proceso de conminución que empezaría a funcionar seria el chancador
giratorio norberg 54” x 57”, en este proceso la maquina cumple la función de
fragmentar y romper la roca a partículas mas pequeñas para así poder obtener un
mejor concentrado de Cu.
• El segundo proceso de conminución seria con el chancador secundario. El modelo
de chancador que usarían en la faena se llama chancador norberg cono MP 1000,
en este segundo proceso se logra triturar la roca en partículas mas pequeñas que
en el chancador primario.
ADEMÁS DE QUE LA EMPRESA CUENTE CON EQUIPOS DE
CHANCADO, TAMBIÉN CUENTA CON EQUIPOS DE
CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL, ¿QUE SIGNIFICA ESTO?
ESTO SIGNIFICA QUE CUENTA CON HARNEROS.
LA FUNCIÓN QUE CUMPLEN LOS HARNEROS ES SEPARAR
ROCAS, MINERALES Y OTROS MATERIALES POR TAMAÑO,
FORMA U OTRAS CARACTERÍSTICAS. LOS HARNEROS
TOMAN EL MINERAL PROVENIENTE DE LOS EQUIPOS DE
CHANCADO Y MOLIENDA, EL MODELO QUE USAN EN LA
MINA ZALDÍVAR SE LLAMA HARNERO ALLIS CHALMER.

• El tercer proceso de conminucion seria con el chancador terciario. El modelo de

chancador que usaría la faena se llama, chancador Norberg WF – 800 y cuenta con
cuatro unidades de este, gracias a este proceso la roca estaría triturada y compacta de
tal forma que no seria necesario usar algún tipo de equipo de molienda.
• Mientras el mineral este mas fino y triturado será mas fácil extraer el materia
de interés.
EQUIPOS DE CONMINUCION, MODELOS Y ESPECIFICACIONES DE
ESTOS

En este punto hablare más a fondo del funcionamiento de los equipos de conminución, sus modelos, la potencia que usan y
también el tamaño del mineral con el que se trabaja.

• CHANCADORES

CHANCADOR PRIMARIO NORBERG 54”X57” 100%-225MM

• ESTE CHANCADOR TRITURA 60.000 TON/DÍA Y TRITURA 2500 TON/HORA, EL
MINERAL QUE PASA POR ESTE CHANCADOR TERMINAN CON UN TAMAÑO DE 10.9
PULGADAS
 
• CHANCADOR SECUNDARIO NORBERG CONO MP 1000
1700 TMH C/U 100%-50MM
ESTE CHANCADOR TRITURA 1700 TONELADAS MÉTRICAS POR HORA, EL MINERAL
QUE PASA POR ESTE CHANCADOR TERMINAN CON UN TAMAÑO DE 2.48 PULGADAS
 
• CHANCADOR TERCIARIO NORBERG WF-800 PRODUCTO 100%-20MM
ESTE CHANCADOR TRITURA 475 TONELADAS MÉTRICAS POR HORA, EL MINERAL
QUE PASARÍA POR ESTE CHANCADOR TERMINA CON UN TAMAÑO DE 0.78
PULGADAS.
 RELAVE

• SE OBTIENE UN MATERIAL SOLIDO FINALMENTE

MOLIDO, EN EL QUE SE EXTRAE GANGA, EN LAS
MINAS ESPECIALMENTE EXTRACTIVAS DE SULFUROS
DE COBRE, EN EL QUE SOLO UNA PEQUEÑA FRACCIÓN
DEL MATERIAL MOLIDO ES EL MATERIAL DE INTERÉS.
• EL PROCESO QUE SE UTILIZA ES EL RELAVE DE AGUAS
ABAJO EN EL QUE SE HACE UNA MURALLA CON EL
MATERIAL MAS GRUESO Y PESADO PARA ENTONCES
COLOCAR EL AGUA EN LOS MATERIALES MAS FINOS Y
MAS IMPORTANTES UTILIZÁNDOSE PARA PODER ASÍ
FILTRAR EL MATERIAL QUE SE HA RELAVADO Y EL
AGUA UTILIZADA PARA PODER RECICLARLA Y ASÍ
SEPARAR EL AGUA CONTENIDA EN LOS RELAVES, NO
SE MEZCLE CON LOS FLUJOS DE AGUA NATURAL .
 CONCLUSION.
• ESTE TRABAJO NOS PERMITIÓ APRENDER MUCHAS COSAS DE LAS MINERAS
ZALDÍVAR Y CENTINELA PERMITIÉNDONOS ADENTRARNOS AL MUNDO DE LA
METALURGIA.

• MUCHAS GRACIAS POR ESCUCHAR.