Documentación Fabricación Desagüe y Distribución Tanque Fontibon

Documentación y registros de fabricación
Accesorios de Desagüe y distribución
Proyecto:
Tanques Fontibon - Rionegro
Registro y certificados de materiales
Proceso de soldadura, y proceso de pintura
Certificado Calidad Tubería 10”

Prueba hidrostática tubería 10”
Certificado Calidad Tubería 20”
Prueba hidrostática tubería 20”
Certificados del fabricante de la tubería
Iso 9001
Iso14001
Iso45001
CE Certificate
Certificado Lamina de batea de desagüe
Certificados de fabricación de Bridas de 10” y 12”
Certificados de fabricación de codos de 10” y 12”
Certificados del fabricante de las Bridas y los codos de 10” y 12”
Certificado de calidad
Certificado Equipo especial
ISO9001
Proceso de Fabricación
INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA A SOLDADURAS DE
ELEMENTOS DE TUBERIA Y BRIDAS.
FABRICACION DE
ELEMENTOSMEDELLIN -
ANTIOQUIA
FABRICANTE
HYDROVAL S.A.S
5.1 Inspección con Líquidos Penetrantes
Se realiza inspección con líquidos penetrantes de contraste al 100% de las

soldaduras aplicadas en la fabricación de los soportes, en la soldadura de
unión de las bridas y arandelas a la sección de tubería, realizada en taller, en
busca de indicaciones abiertasa la superficie como fisuras, poros, faltas de
fusión, etc. Que puedan comprometer la integridad y funcionamiento de las
piezas.
Tabla 1. Soldaduras inspeccionadas y sus referencias.

INSPECCION INSPECCION POR INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO
SOLD LIQUIDOS MEDIO DE
ITEM TUBO
ADOR PENETRANTE PARTICULAS Med.
Prep. De
S MAGNETICAS superficie
Holiday Curado Pull-off
Esp.
Soldadura
1 J1 W:JA externa
Soldadura externa - - - - -
Soldadura
2 J2 W:JA externa
Soldadura
3 J3 W:JA externa
Soldadura
4 J4 W:JA externa
Soldadura
5 J5 W:JA externa
Soldadura
6 J6 W:JA externa
Soldadura
7 J7 W:JA externa
Soldadura
8 J1” W:JA externa
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
5.4. Sistema de referencia
Para la ubicación de la inspección, se asigna un 0 de referencia, en donde se

parte la inspección en el perímetro de cada junta, se toma siempre el punto 12
horas en la partesuperior de la soldadura y se gira en sentido de las manecillas
del reloj, con el observador mirando en sentido de flujo.
ESQUEMA 1. Tipo de soldadura que se encuentran en el proyecto.

1. RESULTADO
6.1 Resultado Inspección visual
Los resultados y detalles de la inspección se presentan en la tabla N°

irregularidades enlos empalmes de los cordones de soldadura, las cuales
fueron reparadas y liberadas.
Tabla 2. Resultados de la inspección visual a soldaduras.

CLIENTE: HYDROVAL SITO: MEDELLIN PROCEDIMIENTO DE REFERENCIA:PC-05
TIPO DE ESTRUCTURA: TUBERIA DE ACUEDUCTO LOCALIZADA/PLANO: R1
CRITERIO DE ACEPTACION: AWS D 1.1/2015 (AWWA C 206/2014) TEMPERATURA DE SUPERFICIE: 25 °C
CONDICION DE SUPERFICIE: como se soldó MATERIAL: API X 42
ESPESOR: Varios TIPO DE PIEZA/SOLDADURA: Traslape
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW ELECTRODO: E 6011- E 7018
EQUIPO USADO PARA EL ENSAYO
TIPO DE GALGA: WG-6. AWS, socavados WG-5 V-WAC
CALIBRADOR:SI
FLEXOMETRO: SI
LUPA: SI AUMENTO:10X
DESCRIPCION DEL METODO DE ENSAYO
INSPECCION ANTES: X DURANTE: X DESPUES: X
(De soldar)
INTENSIDAD DE LUZ: LUZ POR: DIA
ITE SOLDADURA DE SOLDADOR

ZONAS EVALUACION UBICACION RESULTADO OBSERVACIONES
M PIEZAS
Irregularidad en
Soldadura Empalmes de REINSPECCIONADO
1 J1 W:JA externa
los empalmes REPARAR Y LIBERADA
cordones
de cordones
Irregularidad en
2 J2 W:JA externa
cordones
de cordones
Irregularidad en
3 J3 W:JA externa
cordones
de cordones
Irregularidad en
4 J4 W:JA externa
cordones
de cordones
Irregularidad en
5 J5 W:JA externa
cordones
de cordones
Irregularidad en
6 J6 W:JA externa
cordones
de cordones
Irregularidad en
7 J7 W:JA externa
cordones
de cordones
Irregularidad en
cordones
de cordones
Irregularidad en
cordones
de cordones
Irregularidad en
1 Soldadura Empalmes de REINSPECCIONADO
J3” W:JA externa
0 cordones
de cordones
Irregularidad en
J4” W:JA externa
1 cordones
de cordones
Irregularidad en
J5” W:JA externa
2 cordones
de cordones
Irregularidad en
J6” W:JA externa
3 cordones
de cordones
Irregularidad en
J7” W:JA externa
4 cordones
de cordones
CONVENCIONES:
NINGUNA: NO PRESENTA DISCONTINUIDADES O PRESENTA DISCONTINUIDADES NO RELEVANTES.
Nota : IR: Indicación redondeada IL: Indicación lineal P:Porosidad PA: Porosidad alineada Pag: Porosidad agrupada GL: grieta
longitudinal GT: Grieta transversal E:Escoria FP: Falta de penetración FF: Falta de fusión S:Socavados O: Overlap PI: Perfil
incorrecto TI: Tamaño incorrecto C: Cráter, CC: Concavidad, Cir: Cordón irregular
Fotos 1 a 4. Inspección visual en elementos de tuberia.
6.3 Resultado líquidos penetrantes
Los resultados y detalles de la inspección se presentan en la tabla N° 3, se observan

indicaciones como porosidades y socavados de manera general en los cordones, los cuales
fueron intervenidos, reparados y liberados posteriormente.
Tabla 3. Resultados de la inspección mediante líquidos penetrantes.

CLIENTE: HYDROVAL CIUDAD: MEDELLIN PROCEDIMIENTO DE REFERENCIA: PC-08
TIPO DE ESTRUCTURA: Tubería de conducción de agua LOCALIZADA/PLANO: R1
CRITERIO DE ACEPTACION: AWWAC206-2014/AWS D1.1/2015 TEMPERATURA DE SUPERFICIE: 25 °
CONDICION DE SUPERFICIE: Como fue soldado MATERIAL: Api X 42
ESPESOR: Varios TIPO DE PIEZA/SOLDADURA: Traslape
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW ELECTRODOS: E 6011- E 7018
EQUIPO USADO PARA EL ENSAYO
TECNICA: Spray
TIPO DE PENETRANTE:
FABRICANTE: Met-l-Chek
Lavable con agua-VP – 30
LIMPIADOR:E - 59A FABRICANTE:Met-l-Chek
REVELADOR:Spray D - 70 FABRICANTE:Met-l-Chek
DESCRIPCION DEL METODO DE ENSAYO
PRE LIMPIEZA CON: Grata
APLICACIÓN DE PENETRANTE POR:
TIEMPO: 10 min.
Spray
APLICACIÓN DE REVELADOR POR:
TIEMPO: 8-10 min.
Spray
INTENSIDAD DE LUZ: LUZ ARTIFICIAL: NO
SOLDADO UBICACIÓN RESULTADO ESTADO
ITEM JUNTA N° ZONAS EVALUACION
R (cm) INSPECCION ACTUAL
Porosidad y REINSPECCIO
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
1 J1 externa socavados LIBERADO
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
REINSPECCIO
Soldadura Porosidad y REPARAR
3 J3 W:JA externa
- NADO Y
socavados LIBERADO
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
REINSPECCIO
7 J7 W:JA externa
- NADO Y
socavados LIBERADO
REINSPECCIO
- NADO Y
socavados LIBERADO
REINSPECCIO
- NADO Y
socavados LIBERADO
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
10 J3” externa socavados LIBERADO
REINSPECCIO
- NADO Y
socavados LIBERADO
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
W:JA
Soldadura
-
REPARAR NADO Y
REINSPECCIO
- NADO Y
socavados LIBERADO
CONVENCIONES:Nota : IR: Indicación redondeada IL: Indicación lineal P:Porosidad PA: Porosidad alineada Pag: Porosidad
agrupada
GL: grieta longitudinal GT: Grieta transversal E:Escoria FP: Falta de penetración FF: Falta de fusión S:Socavados O: Overlap
PI: Perfil incorrecto TI: Tamaño incorrecto C: Cráter, CC: Concavidad, Cir: Cordón irregular
Fotos 5 a 8. Inspección mediante líquidos penetrantes de contraste de las
juntas
de soldaduras aplicadas.
2. ÁNALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
Mediante los métodos de inspección utilizados para la evaluación superficial de las

uniones soldadas, descritas en las tablas 2 y 3, se hallaron indicaciones las cuales
fueron marcadas y reportadas a personal encargado. Las indicaciones fueron
reparadas, reinspeccioandas, por lo cual son liberadas.
Las condiciones en general de las juntas soldadas son aceptables, de acuerdo a AWWA
C 200/2014.
INFORME
SANDBLASTING Y PINTURA A
TUBERÍA CON ACCESORIOS Y
CODO SOLDADO DE
10” Y DE 12”
1. TESTIGO PERFIL DE ANCLAJE
2. MEDICIÓN DE RUGOSIDAD
3. MEDICIÓN PINTURA ANTICORROSIVA
4. MEDICION PINTURA DE ACABADO
5. MEDICIÓN PINTURA INTERIOR
6. FICHA TÉCNICA PROCEDIMIENTO DE PINTURA
7. REGISTROS FOTOGRÁFICOS
9. CERTIFICADOS DE EQUIPOS DE ESPESOR Y RUGOSIDAD
10. FICHAS TÉCNICAS Y CERTIFICADOS PINTURA APLICADA

FORMATO
TESTIGO
PERFIL DE
ANCLAJE
FR.TPA
Elaborado por: Aprobado por: Formato: Vigencia: Versió Página:
Proyectos Gerencia FR.TPA 2/01/2017 n: 02 1 de 1
FECHA FEBRERO 7 DE 2023

EMPRESA CONTRATANTE HIDROVAL S.A.S
EMPRESA CONTRATISTA APLICACIONES Y RECUBRIMIENTOS S.A.S
OBRA PROYECTO EPM RIONEGRO
INTERVENTORIA HIDROVAL S.A.S
FORMATO 01 TESTIGO PERFIL DE ANCLAJE
DESCRIPCION TESTIGO
PUNTO ESCOGIDO DE
FORMA ALEATORIA
PARA LA MEDICIÓN
CONCLUSION:
 Equipo medición perfil de anclaje: RUGOSIMETRO (MITUTOYO)
 Cinta Testex: Cinta adhesiva con cintilla de medición en el centro.
 Rugosímetro con aguja de medición en cero
 Superficie escogida en forma aleatoria
OBSERVACIONES:
 Para obtener el perfil de anclaje: 1- Se adhiere la cinta a la superficie procesada 2- Con
unobjeto de punta roma se hace presión sobre el centro de la cinta 3- Se lee el resultado
 La cinta inicialmente marca 2 mils. Para leer correctamente el perfil generado, se le
restaal valor medido por la aguja 2,0 mils. Ejemplo 4,5 – 2,0 = 2,5 mils.
2. MEDICIÓN DE RUGOSIDAD
FORMATO
MEDICIÓN DE
RUGOSIDAD
PERFIL DE
ANCLAJE
FR.MRPA
Elaborado por: Proyectos Aprobado por: Gerencia Formato: Vigencia: Versión: 02 Página: 1 de 1
FR.MRPA 2/01/2017

FORMATO 02
MEDICIÓN DE RUGOSIDAD PERFIL DE ANCLAJE

DESCRIPCION VALOR TESTIGO MEDICIÓN DE RUGOSIDAD PARAMETRO
OBTENIDO SOLICITADO
MEDICION DE
RUGOSIDAD 2,1 mils 1,2 a 5,0 mils
CONCLUSION:
 Equipo medición perfil de anclaje: RUGOSIMETRO (MITUTOYO)
 Valor obtenido: 2,1 mils.
 Interpretación: Resultado obtenido dentro del rango solicitado
OBSERVACIONES:
 Abrasivo utilizado: Arena de cuarzo de color blanco y 99.5% de pureza
 Compresor utilizado: Tornillo eléctrico de 30 caballos, 120 CFM y 100 libras de presión
continuas
 Trabajo realizado En cabina metálica y cerrada con puerta de: 3 m de ancho x 10 m de
largo x 2 m de alto
3. MEDICIÓN PINTURA ANTICORROSIVA
FORMATO
MEDICION PELICULA
SECA PINTURA
ANTICORROSIVA
FR.MPSA
Elaborado por: Proyectos Aprobado por: Gerencia Formato: Vigencia: Versión: 02 Página: 1 de 1
FR.MPSA 2/01/2017

FORMATO 03
MEDICION ESPESOR DE PELICULA SECA PINTURA

ANTICORROSIVA
DESCRIPCION VALOR TESTIGO PARAMETRO

OBTENIDO SOLICITADO
MEDICION 4 a 6 mils
PUNTUAL EN UN 4,33 mils
AREA ALEATORIA
DE UN TUBO
MEDICIONES OBTENIDAS
DESCRIPCION VALORES OBTENIDOS VALOR PROMEDIO PARAMETRO
en mils en mils SOLICITADO
TUBERÍA CON 5.0, 4.3, 3.8, 4.7, 5.3 4.6 4 a 6 mils
ANTICORROSIVO
CONCLUSION:
 Equipo medición de espesores: QUANIX 4200
 Valor promedio: 4.6 mils
 Interpretación: Resultado obtenido dentro del rango solicitado
OBSERVACIONES:
 Pintura aplicada: Epóxica rica en zinc
 Porcentaje de dilución: 7%
 Equipo aplicación de pintura: Pistola de aire comprimido
4. MEDICION PINTURA DE ACABADO
FORMATO MEDICION
PELICULA SECA
PINTURA DE ACABADO
FR.MPSC
Elaborado por: Proyectos Aprobado por: Gerencia Formato: Vigencia: Versión: 02 Página: 1
FR.MPSC 2/01/2017 de 1

FORMATO 04
MEDICION ESPESOR DE PELICULA SECA PINTURA DE ACABADO

OBTENIDO SOLICITADO
MEDICION 12 a 16 mils
AREA ALEATORIA
DE UN TUBO
ACABADO
CONCLUSION:
 Equipo medición de espesores: QUANIX 4200
 Valor promedio: 16,2 mils
 Interpretación: Resultado obtenido por encima del rango solicitado
OBSERVACIONES:
 Pintura aplicada: Pintura epóxica 100% sólidos para tuberia enterrada
 Porcentaje de dilución: 7%
 Equipo aplicación de pintura: Pistola de aire comprimido
5. MEDICIÓN PINTURA INTERIOR
FORMATO
MEDICION PELICULA
SECA
PINTURA INTERIOR
FR.MPSI
Elaborado por: Proyectos Aprobado por: Gerencia Formato: FR.MPSI Vigencia: Versión: 02 Página: 1 de 1
2/01/2017

FORMATO 05
MEDICION ESPESOR DE PELICULA SECA PINTURA INTERIOR

OBTENIDO SOLICITADO
MEDICION 12 a 16 mils
AREA ALEATORIA
DE UN TUBO
ACABADO INTERIOR
CONCLUSION:
• Equipo medición de espesores: QUANIX 4200
• Valor promedio: 18.1 mils
• Interpretación: Resultado obtenido por encima del rango solicitado
OBSERVACIONES:
• Pintura aplicada: Pintura epóxica de altos sólidos para agua potable
• Porcentaje de dilución: 7%
• Equipo aplicación de pintura: Pistola de aire comprimido, brocha y rodillo
6. FICHA TÉCNICA PROCEDIMIENTO DE PINTURA
SG-SST
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO
FR.SST.PCCA
Elaborado por: SST Revisado por: Coordinador SG- Aprobó: El Gerente Formato: SST.PCCA Vigencia: Versión: 01 Pagina
SST 2/01/2021 : 1 de 1
OBJETIVO Limpieza de superficie por medio de chorro abrasivo con el objetivo de eliminar el recubrimiento existente hasta dejarla
totalmente limpia y en estado original y además generar un perfil de anclaje para que la nueva capa de recubrimiento tenga
una excelente adherencia y muy buena presentación. El chorro abrasivo elimina: focos de óxido,calamina, manchas, materia
orgánica, material de construcción, pintura deteriorada, pintura en buen estado y todotipo de recubrimiento que presente la
superficie.
El chorro abrasivo se aplica a superficies de acero, de acero inoxidable, de cobre, de bronce, de latón, de aluminio, de fibra
de vidrio, de plástico, de madera, de cerámica, de concreto y similares en general.
El proceso de limpieza con chorro abrasivo se conoce también con el nombre de Sandblasting.
NORMA LIMPIEZA: Según Norma Americana SP5 blanco, SP6 comercial, SP7 “brochub” Y SP10 casi blanco
MEDICION: Rugosímetro con medición de rugosidad recomendado entre 1,2 a 5,0 mils
TRABAJADORES - TOLVERO: El encargado de llenar la Tolva con arena o granalla y controlar el paso de la misma
INVOLUCRADOS - BOQUILLERO: Persona encargada de dirigir la manguera hacia la superficie y de eliminarle el recubrimiento deseado.
EPP - EPP INVOLURADOS EN EL PROCESO: Escafandra con aire asistido, Filtro CPF con carbón activado, Guantes, uniforme
con camisa de manga larga, mascarillas, gafas, capuchas, tapones auditivos, respirador y botas de seguridad
PROTECCION DEL - LUGAR PARA REALIZAR EL PROCESO: El proceso de sandblasting se realiza en cabina cerrada y en lo posible muy
MEDIO AMBIENTE hermética, con el fin de impedir la salida de material particulado, polvos y residuos de la superficie tratada.
PROTECCION - El operario se protege, utilizando una escafandra con aire asistido que le protege la cabeza y el tórax, un filtro para
DEL OPERARIO
purificar el aire, camisa o buzo de manga larga para proteger los brazos, guantes para proteger las manos, pantalónlargo tipo
bluyín para proteger las piernas y botas de seguridad para proteger los pies.
EQUIPOS Y - EQUIPO DE LIMPIEZA: Compresor portátil diésel de 185 CFM cuando el trabajo se realiza a domicilio o compresor eléctrico
HERRAMIENTAS estacionario cuando se realiza en nuestro taller; ambos compresores cuentan con una presión de salida de100 libras con
caudal de salida de 3/4” de pulgada; 1 tolva para introducir el abrasivo con el cual se limpia la superficie; 1 manguera reforzada
por donde pasa el abrasivo a presión; 1 zaranda para seleccionar el tamaño del abrasivo; 1 manguera de caucho reforzado
para alimentar la tolva con aire a presión; 1 filtro con carbón activado para purificar el aire del operario y una escafandra de
protección.
EQUIPO DE - RUGOSIMETRO: Equipo para medir el perfil de anclaje generado sobre la superficie procesada.
MEDICIÓN Los valores recomendados están entre 1,5 mils a 5 mils.
MATERIALES - Arena de cuarzo: Cuando se utiliza arena en el proceso; la arena es blanca y debe de estar seca
UTILIZADOS EN EL
PROCESO
- Granalla: Cuando se utiliza balín de acero para el proceso; genera un perfil de anclaje alto
- Plástico: Cuando se utiliza balín de plástico; para proteger superficies delicadas
- Aluminio: Cuando se utiliza óxido de aluminio en el proceso
- Agua: Cuando se utiliza agua a muy alta presión para el proceso
- Agua y Arena: Cuando se mezclan los 2 componentes para reducir la contaminación de polvo
a- Llenar la tolva con el abrasivo correspondiente
b- Presurizar la tolva con aire a presión
EJECUCION c- Abrir la llave de la arena controlando la cantidad de salida
d- Dirigir la boquilla hacia la superficie que se desea procesar
e- Limpiar la superficie hasta que quede totalmente limpia y metal vírgen
f- Limpiar la superficie procesada con aire seco y/o escobas antes de aplicar pinturas
g- Manipular el elemento procesado con guantes limpios y secos para no ensuciar la superficie
DESECHOS Hacer uso del Procedimiento de Reciclaje que tiene implementado la empresa para la eliminación de los deshechos
ARENA DE SANDBLASTING
FICHA TÉCNICA ARENA DE CUARZO

DESCRIPCION:
Arena de sílice blanca triturada y clasificada en una

granulometría definida. Algunos nombres comunes: Arena de
Cuarzo, Arena de Sílice, Arena Silícea, etc.DATOS
TECNICOS:
DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA (SERIE TYLER): Porcentaje por malla de material retenido
+12…………………………………… 8 – 14%
+16……………………………………… 19 – 27%
+30……………………………………… 46 – 56%
- 30……………………………………… 13 – 19%
PROPIEDADES FÍSICAS:
Densidad de Partícula, g/cm3 .............. 2.60
Densidad Aparente, g/cm3.................. 1.40 Producto Seco
% Humedad .......................................1.00 máximo
Valor del Ph ....................................... 7
COMPOSICION QUIMICA:
% SiO2 ..................................................................... 95.00 mínimo
% Al2O3 ....................................................................... 0.60 máximo
% Fe2O3 ..................................................................... 0.12 máximo
% TiO2 ........................................................................ 0.05 máximo
% PPC ............................................... 1.23 máximo
PRESENTACION:
Arena blanca y seca, empacada en sacos de polipropileno de 40 Kg
OBSERVACIONES:
Aunque el Sílice no es un producto peligroso ni toxico, para aspectos relacionados con

seguridad, ambientalesy otros, ver la hoja de seguridad
USOS:
Abrasivos, Pinturas, Baldosas, Impermeabilizantes, Fundición (moldeo), Sanblasting de

vidrios, acuarios,rellenos etc…
6. PROPIEDADES TECNICAS
Viscosidad a 25 °C, en unidades Krebs Máx. 95 - 98 K.U Máx. material mezclado
7. REGISTROS FOTOGRÁFICOS
TUBOS SIN TRATAMIENTO
TUBERÍA SIN TRATAMIENTO
TUBERÍA SIN TRATAMIENTO
TUBOS CON SANDBLASTING
TUBOS CON SANDBLASTING
TUBO CON SANDBLASTING INTERIOR

TESTIGO PERFIL DE ANCLAJE
MEDICIÓN DE RUGOSIDAD 4,1 - 2,0 = 2,1 mils

MEDICIÓN CON ANTICORROSIVO 4,69 mils



TUBOS CON ANTICORROSIVO
TUBOS CON ANTICORROSIVO

CABINA DE PINTURA
MEDICIÓN PINTURA DE ACABADO 15,3 mils


TUBOS CON ACABADO EXTERIOR

TUBOS CON ACABADO EXTERIOR
TUBERÍA CON ACABADO EXTERIOR

MEDICIÓN PINTURA INTERIOR 17,0 mils

MEDICIÓN PINTURA INTERIOR 23,3
9. CERTIFICADOS DE MEDIDOR DE ESPESOR
CERTIFICADOS DE MEDIDOR DE RUGOSIDAD
10. FICHAS TÉCNICAS Y CERTIFICADOS PINTURA APLICADA
Ficha técnica epoxi zinc 10055 Pintuco, Pintura base anticorrosiva

Ficha técnica Interseal 670 Pintuco

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Accesorios de Desagüe y distribución

Tanques Fontibon - Rionegro

Registro y certificados de materiales

Proceso de soldadura, y proceso de pintura

Certificado Calidad Tubería 10”

Se realiza inspección con líquidos penetrantes de contraste al 100% de las

Tabla 1. Soldaduras inspeccionadas y sus referencias.

5.4. Sistema de referencia

Para la ubicación de la inspección, se asigna un 0 de referencia, en donde se

ESQUEMA 1. Tipo de soldadura que se encuentran en el proyecto.

6.1 Resultado Inspección visual

Los resultados y detalles de la inspección se presentan en la tabla N°

Tabla 2. Resultados de la inspección visual a soldaduras.

ITE SOLDADURA DE SOLDADOR

6.3 Resultado líquidos penetrantes

Los resultados y detalles de la inspección se presentan en la tabla N° 3, se observan

Tabla 3. Resultados de la inspección mediante líquidos penetrantes.

2. ÁNALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES.

Mediante los métodos de inspección utilizados para la evaluación superficial de las

1. TESTIGO PERFIL DE ANCLAJE

3. MEDICIÓN PINTURA ANTICORROSIVA

4. MEDICION PINTURA DE ACABADO

5. MEDICIÓN PINTURA INTERIOR

6. FICHA TÉCNICA PROCEDIMIENTO DE PINTURA

8. TESTIGO PERFIL DE ANCLAJE

9. CERTIFICADOS DE EQUIPOS DE ESPESOR Y RUGOSIDAD

10. FICHAS TÉCNICAS Y CERTIFICADOS PINTURA APLICADA

FECHA FEBRERO 7 DE 2023

FECHA FEBRERO 7 DE 2023

MEDICIÓN DE RUGOSIDAD PERFIL DE ANCLAJE

FECHA FEBRERO 7 DE 2023

MEDICION ESPESOR DE PELICULA SECA PINTURA

DESCRIPCION VALOR TESTIGO PARAMETRO

FECHA FEBRERO 7 DE 2023

MEDICION ESPESOR DE PELICULA SECA PINTURA DE ACABADO

DESCRIPCION VALOR TESTIGO PARAMETRO

FECHA FEBRERO 7 DE 2023

MEDICION ESPESOR DE PELICULA SECA PINTURA INTERIOR

DESCRIPCION VALOR TESTIGO PARAMETRO

FICHA TÉCNICA ARENA DE CUARZO

Arena de sílice blanca triturada y clasificada en una

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA (SERIE TYLER): Porcentaje por malla de material retenido

Densidad de Partícula, g/cm3 .............. 2.60

Densidad Aparente, g/cm3.................. 1.40 Producto Seco

% Humedad .......................................1.00 máximo

Valor del Ph ....................................... 7

% SiO2 ..................................................................... 95.00 mínimo

% Al2O3 ....................................................................... 0.60 máximo

% Fe2O3 ..................................................................... 0.12 máximo

% TiO2 ........................................................................ 0.05 máximo

% PPC ............................................... 1.23 máximo

Arena blanca y seca, empacada en sacos de polipropileno de 40 Kg

Aunque el Sílice no es un producto peligroso ni toxico, para aspectos relacionados con

Abrasivos, Pinturas, Baldosas, Impermeabilizantes, Fundición (moldeo), Sanblasting de

TUBO CON SANDBLASTING INTERIOR

TESTIGO PERFIL DE ANCLAJE

MEDICIÓN DE RUGOSIDAD 4,1 - 2,0 = 2,1 mils

MEDICIÓN CON ANTICORROSIVO 4,33 mils

MEDICIÓN CON ANTICORROSIVO 5,00 mils

MEDICIÓN CON ANTICORROSIVO 3,72 mils

TUBOS CON ANTICORROSIVO

MEDICIÓN PINTURA DE ACABADO 15,3 mils

MEDICIÓN PINTURA DE ACABADO 18,3 mils