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Nuevas Tecnologias en La Fabricacion de Piensos PDF
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Esta evolución vino marcada por las exigencias sobre la calidad física,
la mejora nutritiva, la higiene microbiológica así como la
flexibilización en la incorparción de nuevas y variadas materias
primas.
2.1. Molturación
El eje del motor debe quedar siempre cubierto con productos y éste
repartirlo uniformemente a lo largo de la mezcladora.
Homogeneizador
Melazadora
Es deseable una molturación fina del producto, para que haya una
mayor superficie, que facilite la adherencia del líquido. Para una
buena distribución del líquido en las harinas, es imprescindible que el
líquido vaya dirigido al producto y no al rotor o a las paredes de la
melazadora.
2.4. Granulación
2.4.2. La compresión-extrusión
D.- Gránulo con partículas gruesas Puede ser una molienda muy
grosera o una parrilla rota.
Revisar el estado de las parrillas frecuentemente. Poner un cernedor
y un imán antes del molino.
2.4.3. Enfriado-secado
3.1. Maduración
3.3. Extrusión
3.4. Expansión
a) Rendija-anillo (KAHL)
b) Rendija-dado (BUHLER)
c) Diafragma (LA MECANICA).
- Es sin duda el equipo más complejo que se usa hoy en las fábricas
de pienso.
- Parece ser que su mayor justificación está en fórmulas con niveles
altos de líquidos y ricas en almidón (pollos y cerdos).
- Actualmente existe una corta experiencia con esta máquina.
- Es un equipo costoso (15-30 millones de pts).
- Es necesaria una buena automatización.
- Los expander para sacarle rendimiento necesitan personal
cualificado.
- El consumo de energía del equipo es de 10-20 KW/Tm.
- El expander es una máquina con futuro.
- Nunca llegaremos a una "máquina universal" que lo resuelva todo.
4. ADICION DE LIQUIDOS
La adición de líquidos tiene cada vez más interés no sólo por razones
de tipo económico sino por la practicidad en su dosificación. La
dificultad surge a la hora de la cantidad y tipo de líquidos a añadir.
Para ello se han equipado adecuadamente las fábricas en los últimos
años.
4.1. Mezcladora
4.3. Mezclador-Granuladora
Como se trata de gránulo una vez salido del enfriador, por razones de
temperatura, la capacidad de absorción de grasa se reduce. Es por
esto que suele calefactarse el equipo y las conducciones e incluso el
local.
5. CONCLUSIONES