Caso de estudio - Simulación

Nombre: Fecha: de diciembre del 2019

Paralelo:

Línea 1

Línea 2

Antecedentes:
Industria S.A. es un mediano proveedor de productos de alta rotación en locales ferreteros. Esta
empresa ha sido proveedor por muchos años y en los últimos meses ha tenido algunos problemas
de eficiencia. Una de sus líneas de producción ha tenido una disminución significativa en su
productividad.

Detalle del proceso:

El proceso inicia con el arribo de elementos de dos tipos (1 y 2) a una tasa de 5 elementos cada
10 segundos de donde estos siguen hacia las mesas de clasificación en la cual dos operadores
pueden mover hasta 10 elementos cada uno del mismo tipo, de donde solo los elementos de tipo
1 van a la línea 1 y los del tipo 2 van hacia la línea 2. Después de salir de la línea uno y de la línea
2 estos elementos son movidos sobre un pallet por un montacargas hacia la zona de
despaletizado donde se separan los pallets para ser usados en la línea (solo disponen de 10 pallets
para ambas líneas).

Las mesas 1 y 2 reciben productos de manera aleatoria (los operadores buscan los productos en
ambas mesas y clasifica los elementos a cada buffer de cada línea correspondientemente), ambas
mesas tienen una capacidad de almacenaje de 100 elementos. Los buffers de las líneas tienen
una capacidad de almacén de 200 elementos.

Los procesadores 1, 2 y 3 tienen un tiempo de proceso que se comporta como una distribución
empírica que viene acompañada de datos recolectados para cada máquina (generar 500 números
aleatorios entre 8 a 12 segundos y ajustarla a una distribución empírica para cada procesador–
datos discretos). Adicional después de procesar algún elemento estas deben de reajustarse
durante 3 segundos antes de procesar el siguiente elemento.

La máquina de paletizado tiene un tiempo de proceso que viene generado por una data histórica,
por ende, debe de ajustar una distribución de acuerdo a esa información (genere 500 números

La presentación y el orden de su documento afectan su nota.

aleatorios con distribución normal con µ = 12 y σ = 5 – datos continuos). Esta máquina unifica un
elemento con un pallet para que sea movido por el montacargas.

La máquina M y P tiene un tiempo de proceso estándar que se especifica en el manual de la

máquina la cual indica que es de 6 segundos. La zona de despaletizado trabaja a una razón de 6
segundos cada pallet y después de realizar la actividad el pallet regresa al almacén de pallet para
ser reutilizado. Esta máquina unifica dos elementos de la línea con un pallet para que sea movido
por el montacargas.

(Velocidad del operador: 1 m / s, capacidad: 10 cajas; velocidad de montacargas: 1.5 m / s,

capacidad: 1 caja)

Experimentación:
Experimente con los siguientes datos para incrementar la productividad. Su presupuesto es
$30.000. Corra la simulación por 8 horas con un periodo de warm-up de 1 hora. El tiempo total
de simulación será de 9 horas.

Costos:
Costos
Elementos Opciones
($)

Bodegas y Aumento de capacidad de las mesas por partes 100

arribos Incremento de la razón de arribo por minuto 8.000

Aumentar un proceso idéntico 6.500

Procesos
Incrementar la capacidad de elementos a procesar en el
1, 2, 3 3.000
Procesador 1 por unidad

Máquina
Nueva e idéntica 8.000
paletizado

Nueva e idéntica 6.000

Máquina
MyP Reducción del tiempo de procesamiento / minuto 3.000

Nueva e idéntica 6.000

Máquina Reducción del tiempo de procesamiento / minuto
Despaletizado 1.000
Tiempo de procesamiento no puede ser menor a 2 segundos

Pallets Aumentar la capacidad de pallets disponibles / unidad 1.000

Incrementar un operador 2.000

Recursos
Incrementar un montacargas 10.000

Se solicita realizar lo siguiente:

1. Analizar el estado del sistema actual de acuerdo a diferentes indicadores mediante la

aplicación de la herramienta Dashboard, estos indicadores pueden ser: WIP, utilización,
tiempos de espera, tiempo de ciclo, throughput.
La presentación y el orden de su documento afectan su nota.
 (Justifique la elección de los parámetros/indicadores a utilizar y realice las conclusiones).
2. Proponga diferentes alternativas de soluciones de acuerdo a los costos y a su
presupuesto con la finalidad incrementar las unidades producidas.
3. Evalúe las alternativas propuestas mediante la herramienta EXPERIMENTER.

Estructura de presentación:

1. Literal 1
1.1. Distribución del modelo (layout del modelo)
1.2. Evidencia de análisis y tratamiento de datos (capturas de pantalla de experfit)
1.3. Resultados del modelo actual (incluyendo todos los indicadores de dashboard).
1.4. Conclusiones del modelo actual (respecto a los indicadores y su justificación).
2. Literal 2
2.1. Identificación de alternativas de solución y su descripción asociando costos y
presupuesto (identificación de escenarios).
3. Literal 3
3.1. Presentar escenarios en la herramienta experimenter.
3.2. Resultados de su experimentación (experimenter).
3.3. Conclusiones de escenarios (incluir un contraste de Situación inicial vs. Mejor escenario)

Entregables:

 Banco de datos de números aleatorios generados

 Archivo Flexsim .fsm
 Documento de análisis (documento actual)
 Archivo de ExpertFit .efp (opcional)

La presentación y el orden de su documento afectan su nota.