LABORATORIO DE CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

ENSAYOS DE TRACCIÓN
Izurieta Pineda Juan Xavier - jxizurie@espol.edu.ec
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

RESUMEN
En el siguiente reporte, detalla cómo se llevó a cabo la práctica de ensayos de tracción, teniendo como objetivo general
evaluar y analizar el comportamiento mecánico de dos tipos de materiales, como son los metales (varilla de cobre y
varilla de acero) y los polímeros, mediante ensayos de tracción, cumpliendo con normas estandarizadas para cada tipo
de material. Con la ayuda de la máquina de ensayos universal, se logró obtener para los distintos tipos de materiales,
curvas de esfuerzo – deformación ingenieril, y en base a los resultados de estas gráficas se determinó el esfuerzo de
fluencia, el esfuerzo de fractura, el esfuerzo máximo, resiliencia, tenacidad y la ductilidad mediante reducción y
elongación del área. Además, del gráfico se identificó la región plástica y la región elástica, como también el módulo de
elasticidad o módulo de Young, el cual se obtiene de la pendiente inicial de la curva. Cabe dejar en claro que previo al
ensayo se debe verificar la humedad y temperatura del sitio, con el fin de estar bajo las condiciones necesarias.

Palabras Clave: Módulo de Young, tracción, deformación ingenieril, resiliencia.

1
 Los ensayos de tracción mediante el gráfico, sin
I. uniaxial son pruebas embargo para otros
INTRODUCCIÓN ampliamente utilizadas parámetros se debe
para determinar las proceder a realizar
Conocer y comprender
propiedades mecánicas del cálculos:
la realización del análisis
material, en el cual una
de los diferentes
probeta material con Para el porcentaje de
materiales es de mucha
dimensiones normalizadas elongación o alargamiento
relevancia en todos los
es sometida a cargas y el porcentaje de
aspectos ingenieriles,
Fig. 1. Gráfica esfuerzo – mecánicas crecientes hasta reducción:
como puede evidenciarse deformación ingenieril que se produce su
en una industria de
Se entiende por fractura. [1] Al ejercer
producción o como en la
propiedades mecánicas a esta acción, siguiendo
vida diaria. De los análisis
las propiedades de un procedimientos
más importante de los Ec. 1.
material que revelan su estandarizados según las
materiales encontramos
comportamiento elástico y normas establecidas, se
varios, como son los de
plástico cuando se le puede determinar la
dureza, fragilidad y
aplica una fuerza, con lo respuesta del material
tracción, este último será
cual se puede juzgar si es frente a las fuerzas Ec. 2.
el ensayo a analizar. Es
adecuado o no para aplicadas, registrando
por eso que en esta
aplicaciones mecánicas. constantemente la En dónde:
práctica se evaluará el
Muchos materiales en variación en el
comportamiento mecánico : longitud final del
condición de servicio están alargamiento con la fuerza
de metales (cobre y acero)
sujetos a fuerzas o cargas. aplicada. El mismo ensayo material.
y plásticos, siguiendo las
Por tanto, es muy puede ser efectuado en
normas estandarizadas Longitud inicial del
importante determinar sus compresión, siendo éste
ASTM D 638 y ASTM D material.
propiedades mecánicas particularmente utilizado
E8M para los plásticos y Ao: área inicial
para comparar distintos para ensayar materiales
los metales Af: área final
materiales y comprobar si frágiles, los cuales no
respectivamente. Además
alguno de ellos podrá deforman plásticamente.
con los datos obtenidos se
resistir a los esfuerzos a La diferencia entre estos
realizará las curvas Para calcular el esfuerzo
los que estará sometido dos ensayos es el tipo de
esfuerzo – deformación ingenieril:
cuando es utilizado en una probeta utilizada y el
ingenieril; también, de
determinada aplicación, sentido de la carga
esas curvas identificar la
por ejemplo, una viga, un aplicada. En el ensayo de
región plástica, región
ladrillo en una vivienda, tracción se utilizan
elástica, punto de esfuerzo
una parte de un motor, una probetas de sección plana,
máximo, punto de fractura Ec. 3.
grúa, un automóvil etc. o cilíndrica, mientras que
y el punto de fluencia. Por En dónde:
[1] Estos datos son en el de compresión
último, se logrará
determinar con ayuda de fundamentales para la solamente se emplean : esfuerzo ingenieril
selección de materiales en muestras cilíndricas; por F: la fuerza
las curvas, valores
el proceso de diseño, para su parte, en el ensayo de Ao: sección transversal de
promedios del esfuerzo de
la mejora y sustitución de tensión el material se la probeta.
fluencia, desviación
materiales, y sujeta por los extremos y
estándar, esfuerzo a la
particularmente para se estira, en el de
fractura, esfuerzo
efectos de control de compresión el material se
máximo, ductilidad
calidad, como garantía de aplasta o comprime [1].
mediante reducción y
cumplimiento de los Como se mencionó
elongación del área,
requerimientos técnicos anteriormente se va a
tenacidad y la resiliencia.
especificados por el cliente proceder a determinar
[1]
[1]. ciertos parámetros, la
mayoría son obtenidos

2
 II. EQUIPOS E
INSTRUMENTACIÓ
N 100mm del centro tanto
Fig. 2. Máquina de ensayos
universales de 600kN (metales)
Marca
Modelo
Tabla 1. Descripción máquina
de ensayos universales de metales
Fig. 3. Máquina de ensayos
universales de 10kN (polímeros)
Marca
Modelo
Serie
Código
Tabla 2. Descripción máquina
de ensayos universales de polímeros
Fig. 4. Computador dónde se
regristran los datos de  las máquinas
Fig. 5. Medidor de temperatura
y porcentaje de humedad
Fig. 6. Calibrador de vernier:
medición previo/posterior al ensayo
III.
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Primeramente se debe
medir la humedad y
temperatura del ambiente
para cada ensayo, debe
estar bajo las condiciones
que indica la norma. Para
la varilla de acero
corrugado de 550mm de
largo, primeramente se
procedió a marcar la
varilla con marcadores, IV. RESULTADOS
dejando una marca a
para la derecha como a la
izquierda de la varilla, por
lo que la longitud inicial
fue de 200mm, todo esto
con ayuda de un Vernier.
Posteriormente, se colocó
a la varilla en la máquina
de ensayos universal de
600kN, en donde se fue
aumentando la fuerza
gradualmente hasta que la
varilla sufra una fractura,
mientras tanto en el Gráfico 1. Curva cobre, esfuerzo –
computador iban deformación ingenieril
apareciendo distintos
datos, y además la curva
esfuerzo deformación
ingenieril se iba formando, Módulo elástico 1
en donde se podía
Punto de fluencia 2
observar la región elástica
y plástica. Finalmente se Resistencia a la tracción 26
tomó los pedazos de la Punto de rotura 12
varilla y se procedió a Resiliencia 2,
registrar sus medidas Tenacidad 24
finales con ayuda del
Vernier, para así hallar su Ductilidad
Tabla 3. Resultados varilla de cobre
elongación.
En esta práctica no se
pudo realizar el ensayo
para una varilla de cobre,
sin embargo el proceso es
el mismo que de la varilla
de acero.
Y para el polímero, de
igual forma se lo colocó
en máquina de ensayos
universales, pero en la de
10kN; al igual que el
proceso de la varilla de
acero, se toma la longitud
inicial y al finalizar el
ensayo se procede a tomar
la longitud final de la
probeta. Gráfico 2. Curva Acero, esfuerzo –
deformación ingenieril
3
 Tabla 6. Acero resultados calculó otro de los Mediante la ayuda del
Esfuerzo de parámetros más software para la
Nombre Fluencia V. ANÁLISIS DE importantes como es el elaboración de las curvas
Superior RESULTADOS esfuerzo máximo (614.69 esfuerzo – deformación
Se realizaron 3 ensayos de MPa), indicando el ingenieril, tanto para
Parametro 1 Puntos
tracción diferentes, con máximo valor de carga metales como polímeros,
Unidades MPa que el material pueda partiendo de la máquina
tres materiales distintos,
19-3851 442 como fueron la varilla de soportar previo a una de ensayos universal
19-3852 442 acero, varilla de cobre y la rotura. (600kN y 10kN), nos dio
19-3853 448 probeta plástica y en De igual forma que la a conocer los valores más
varilla de acero, se significativos de esta
19-3854 432 ambos se logró observar y procedió a realizar los prueba de ensayo de
evidenciar sus distintos
19-3856 444 resultados. mismos cálculos para la tracción, como el esfuerzo
19-3857 440 Para la varilla de cobre, varilla de cobre, dando de fluencia, esfuerzo a la
19-3858 438 posterior al ensayo de valores muy distintos a los fractura, ductilidad,
antes obtenidos. Se resiliencia, tenacidad y tal
Varilla 430,7029178 tracción se procedió a procedieron a calcular los vez el de mayor interés,
calcular parámetros, como
Desv. 5,868522491 mismos parámetros, en los como lo es el esfuerzo
tenacidad, resiliencia,
Media 439,5878647 módulo elástico, punto de cuáles se puede concluir máximo, puesto que es el
Tabla 4. Acero resultados fluencia, resistencia a la similarmente el análisis valor más solicitado en la
tracción, punto de rotura y anterior. industria manufacturera,
ductilidad; todos estos ya que es un indicador de
Elongación luego de Longitud
valores se encuentran Comparando estos dos cuanta presión puede
Rotura finalrelacionado con las metales en base a los soportar el material
propiedades mecánicas del resultados obtenidos, se (metales y polímeros)
material. Se calculó puede concluir que la previo a una fractura.
primeramente con los varilla de acero
%
datos obtenidos, el punto comparado con la varilla Comparando los dos
13,1 de cobre, es un metal que metales (cobre y acero), se
de fluencia con valor de
15,9 430.70 MPa, este valor es va a lograr soportar más pudo evidenciar que el
20,2 el separador entre la zona carga en las mismas acero es un metal, que se
plástica y elástica del condiciones, por lo cual puede emplear para
17
material, es un valor muy sería un material que trabajos que requieran una
12,5 podría ser usado en mayor exigencia, puesto
solicitado en la industria
14 manufacturera puesto que procesos o equipos que que logra soportar mayor
12,1 si el material sobrepasa demanden una alta carga que el cobre.
12,28 ese punto, será imposible exigencia.
que retorne a su tamaño Estos ensayos están
2,864875963 Por último, para la regidos por normas
inicial. También se calculó
14,635 el módulo elástico que no probeta plástica no se estandarizadas, por lo que
Tabla 5. Acero resultados facilitaron los datos, pero previo a cada ensayo de
es más que la pendiente
inicial de la curva; se halló los cálculos serán tracción se deberá medir la
el punto de rotura de la exactamente iguales y se temperatura y el
Módulo elástico 20947,9951 aplicaría el mismo análisis porcentaje de humedad,
varilla (446,087 MPa), el
Punto de fluencia 430,702918
cual indica hasta que nivel para los diferentes puesto que cada material
Resistencia a la 614,688329
lograría soportar el parámetros que se deben es diferente, y al estar
tracción material, previo a su hallar. sometido a ciertas
Punto de rotura 446,087533
fractura; se encontraron VI. temperaturas o humedad,
los valores de resiliencia y CONCLUSIONES Y sus propiedades debido a
Resiliencia 4,75297032
tenacidad, los cuales RECOMENDACION estos factores externos, no
Tenacidad 105,950476 serán las mismas, se
fueron hallados con el área ES
Ductilidad bajo la curva. Finalmente comportan de diferente

4
forma a diferentes
temperaturas
generalmente, por lo que
el resultado no será el más
óptimo posible.

REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

[1]M. Young, The

Technical Writer’s
Handbook, Mill Valley,
CA: University
Science, 1989.
[2] D. Askeland and P. Phule, Ciencia e Ingeniería de 
Materiales, Cuarta ed., S. International Thompson 
Editors, Ed., 2004. 
[3] J. William D. Callisterr, Materials Science and 
Engineering, 2007. 
[4] E. FIMCP, "Ensayos de tracción," 2019.
[5] A. Balvantín, "Ensayos y Propiedades Mecánicas de 
los Materiales," 2016.

5
 ANEXOS
Anexo datos

Cobre

Longitud calibrada inicialmente Lo = 200mm

Alargamiento ΔL = 18mm
Longitud final = 218mm

Acero (ensayo realizado durante la práctica)

Temperatura = 25ºC
Humedad = 46%
Longitud calibrada inicialmente Lo = 200mm
Alargamiento ΔL = 24.56mm
Longitud final = 224.56mm

Anexo cálculos

Porcentaje de elongación

%Elongación = ((218­200)/200)*100 = 9%

Esfuerzo ingenieril

= F/Ao = F/174,38

F: Carga (N)

Ejm: F=0.015kN

Primero, llevarlo a N, F=15N
= 15/174,38=0,086

Esfuerzo de fluencia
Determinado a partir del gráfico para el acero y offset de 0.2% para el cobre.

Cobre (235.97 MPa)
Acero (430.70 MPa)

6
Desviación estándar
Puesto que para el acero se realizaron diferentes ensayos se pudo calcular su desviación y media.

Media

Media = (442+442+…+440+438)/8= 439.59

Desviación

Desviación = 

Esfuerzo máximo

MPa

Esfuerzo máximo y esfuerzo de rotura

Cobre, de la curva se procedieron a hallar los valores:

Área bajo la curva (Cobre)

Resiliencia (área bajo la curva hasta el punto de fluencia)

Tenacidad (área total bajo la curva)

7
Anexo Gráficas

Gráfico 3. Resultados acero software

8
 Gráfica 4. Resultados cobre software

Gráfica 5. Resultados probeta plástica software

Anexo captura de pantallas

9
 Fig. 6. Captura de pantalla datos cobre

Fig. 7. Captura de pantalla datos acero

Anexo Fotos

10
 Fig. 8. Varilla de acero inicial

Fig. 9. Ensayo de tracción acero

11
Fig. 10. Varilla de acero y cobre despues de la rotura

Fig. 11. Ensayo de tracción probeta plástica

12
Fig. 12. Curva esfuerzo – deformación ingenieril plásticos

Fig. 13. Curva esfuerzo – deformación ingenieril plásticos

13
14