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Técnico Operador de
Motocompresores
INDICE
I Conceptos Básicos
II Sistemas de Compresión
a) Tipos de Compresores
b) Funcionamiento de Compresores Reciprocantes
c) Consideraciones Generales del Compresor
d) Proceso de Compresión de Gas Natural
e) Estructura del Compresor
f) Funcionamiento del Compresor
Creo que __
Yo sé que es __
FLUIDO ENERGÍA
VISCOSIDAD PRESIÓN
DENSIDAD TEMPERATURA
LUBRICANTE DILATACIÓN
GAS COMPRESIÓN
LÍQUIDO CALOR
VOLUMEN CAUDAL
I. Conceptos Básicos
Fluido: Se dice de las sustancias en estado líquido o Densidad: Magnitud que expresa la
gaseoso. relación entre la masa y el volumen
Gas: Fluido que tiende a expandirse indefinidamente y de un cuerpo. Su unidad en el
que se caracteriza por su pequeña densidad, como el Sistema Internacional es el kilogramo
aire. por metro cúbico (kg/m3).
Líquido: Fluido de un cuerpo con volumen constante: Cohesión: Acción y efecto de reunirse
Cuyas moléculas tienen tan poca cohesión que se o adherirse las cosas entre sí o la
adaptan a la forma de la cavidad que las contiene, y materia de que están formadas.
tienden siempre a ponerse a nivel.
Viscosidad: Propiedad de los fluidos que caracteriza su
resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus
moléculas.
LUBRICANTE
VOLUMEN
PRESIÓN
PRESIÓN
PRESIÓN
Presión que
se mide
Pman.
Presión
14.7psi ó 1.03kg/cm²
Atmosférica
Pabs. Pvac.
Patm. Presión que se
mide
Pabs.
Cero
PRESIÓN (Ejercicios)
Exprese una presión manométrica de 155 kPa como una presión absoluta. Tomando en
cuenta que la presión atmosférica local es de 98 kPa.
Datos.
Pman.=155 kPa Pabs.=Patm.+ Pman.
Patm=98 kPa
Pabs.=(155 +98)kPa
Pabs.=?
Pabs=253kPa
Exprese una presión absoluta de 255 kPa como una presión manométrica. La presión
atmosférica local es de 101 kPa.
Datos.
Patm=101 kPa Pman.= Pabs. - Patm.
Pabs.=255 kPa
Pman.=? Pman.=(255 +101)kPa
Pabs=124kPa
I. Conceptos Básicos
BOYLE-MARRIOTE
JACQUES CHARLES
GAY LUSSAC
ENERGÍA
LEYES TERMODINAMICAS
I. Conceptos Básicos
LEYES TERMODINAMICAS
Energía Interna: Es toda la energía que pertenece a un sistema, mientras está estacionario
(es decir, no se traslada ni rota); EJEMPLO: la energía nuclear, la energía química y la
energía de deformación (como un resorte comprimido o estirado), así como energía
térmica.
Energía Térmica: Es la parte de la energía interna que cambia cuando cambia la
temperatura del sistema.
Calor: Energía que pasa de un cuerpo a otro y es causa de que se equilibren sus
temperaturas.
I. Conceptos Básicos
TEMPERATURA
TEMPERATURA (Ejercicios)
SERIE: 7044
SERIE: 3516
II. Sistemas de Compresión
a) Tipos de Compresores
II. Sistemas de Compresión
a) Tipos de Compresores
a) Tipos de Compresores
a) Tipos de Compresores
a) Tipos de Compresores
a) Tipos de Compresores
a) Tipos de Compresores
a) Tipos de Compresores
b) Funcionamiento de Compresores
Reciprocantes
Los compresores reciprocantes tienen ventajas operativas que los posicionado como los más conocidos en
el campo de la industria petrolera.
Están compuestos por pistones que se desplazan dentro de cilindros, y que a medida que se reduce el
volumen en su interior aumenta la presión y propicia que actúen válvulas de descarga y de succión, de
acuerdo al diseño o mecanismo.
Ventajas:
*Capacidad adaptable en la industria petrolera
-En función de los volúmenes de gas disponibles, pueden diseñarse con cilindros de diferente tamaño y/o con determinado
número de etapas (1, 2 ó 3)
-El diseño por etapas permite intercalar enfriadores y separadores de condensado, ayudando al proceso
-Pueden ser accionados con motor eléctrico o motor a gas, acoplados directamente; o por medio de un solo cigüeñal como lo
es en modelos integrales que mueva al motor y compresor por la misma flecha
*No son muy sensibles a los cambios en las características del gas
-Comprimen el mismo volumen de gas a los mismos niveles de presión, sin importar la composición del gas
Cilindro
Pasador Cárter
de la
Guía Cruceta
Empaque
de Aceite
II. Sistemas de Compresión
El Cigüeñal
Este componente convierte el movimiento impartido
por el motor en movimiento reciprocante, que es
necesario para la compresión del gas.
Biela
Es la encargada de accionar el pistón e impartirle el movimiento reciprocante.
Cruceta
Este elemento transmite el movimiento reciprocante hacia el pistón, en un extremo se
acopla al pie de la biela, mientras que el otro extremo se conecta al vástago del pistón
forzándolo a moverse en línea recta.
Esto es debido a que la cruceta está
provista de patines que se deslizan
sobre las guías del bastidor, lo que
obliga el ojo de la biela a una
trayectoria predeterminada a lo
largo del eje del cilindro.
II. Sistemas de Compresión
Pistón y Anillos
El pistón se fabrica de varios tamaños , puede ser con
eje integrado o separable.
Los materiales mas utilizados son de hierro fundido,
aluminio y acero, el material y el tamaño depende de
la aplicación.
Independientemente del material del pistón, los
anillos deben cumplir con los siguientes objetivos:
Evitar el paso de compresión
Reducir la fricción entre el pistón y el cilindro
Distribuir el lubricante en el cilindro.
II. Sistemas de Compresión
Cabezal Deslizante
Esta formada por dos piezas: la guía o parte fija y la cruceta o parte
deslizante.
La cruceta se desliza sobre una guía y sirve para conectar la biela con el
eje del pistón
II. Sistemas de Compresión
Empacaduras o sellos
Cilindros
Válvulas
Son dispositivos diseñados para permitir el paso de fluido en un solo sentido o
dirección, cada cilindro debe tener dos válvulas o conjuntos de válvulas, uno para
admitir gas el gas antes de la compresión (Succión) y otro para la descarga.
II. Sistemas de Compresión
IDENTIFICACIÓN DE PARTES
II. Sistemas de Compresión
Sistemas de Lubricación:
• Lubricación del Cigüeñal y Crucetas
Sistemas Auxiliares en el Compresor
para que ingrese a través de las válvulas de succión, o que aloje el gas que pasó por la
etapa de compresión y que sale por las válvulas de descarga, permitiendo en el interior
de la Botella de descarga que se estabilicen las partículas de gas y salga con un flujo
laminar en lo mayor posible, esto último, dependiendo de su diseño particular.
II. Sistemas de Compresión
Sistema de arranque
Para que trabaje el motor a gas combustible, se utiliza un pequeño motor que dé el
Sistemas Auxiliares en el Compresor
Intercambiador de Calor
Una función importante en la operación de los compresores la realizan los enfriadores,
Sistemas Auxiliares en el Compresor
estos reducen la temperatura del flujo de proceso mediante la transferencia de calor, bien
utilizando un fluido refrigerante (Enfriador) o utilizando aire(Fin-Fans).
INSTRUMENTACIÓN
Sistemas Auxiliares en el Compresor
II. Sistemas de Compresión
INSTRUMENTACIÓN
Sistemas Auxiliares en el Compresor
INSTRUMENTACIÓN
PSV (Válvula de Seguridad o
Sistemas Auxiliares en el Compresor
INSTRUMENTACIÓN
Válvula Neumática de
Sistemas Auxiliares en el Compresor
INSTRUMENTACIÓN
Anunciador de Fallas:
Sistemas Auxiliares en el Compresor
Es un sistema de control
Switch por Vibración: configurable, diseñado
Los hay de tipo electrónico y para anunciar fallos y
electromecánico, trabaja administrar paros en
monitoreando las equipos, de acuerdo a
vibraciones de motor señales que se le hacen
debido a su velocidad, y llegar.
que, al presentarse una
vibración anormal actúa,
mandando una señal hacia
Switch Indicador de Presión:
un procesador o anunciador,
Es un manómetro provisto de
que parará al equipo EVS
contactos adaptables en
monitoreado.
carátula, para ajustar los
rangos de operación a
establecer como normales en
un equipo por medio del
monitoreo de la presión.
II. Sistemas de Compresión
El compresor requiere de
Caballos de fuerza debe ser
transferido de una pieza
de equipo que lo produzca.
Este equipo es el operador.
Es típicamente un motor
de Gas Natural, como se
muestra, ya que
utiliza el mismo
gas de combustible que se está
comprimiendo.
Aunque, si se cuenta con
disponibilidad de energía
eléctrica, puede colocarse un
motor tipo eléctrico.
II. Sistemas de Compresión
Tamaños grandes de cilindros son para bajas presiones. Cilindros de tamaño pequeno son para altas presiones
El gas a baja presion ocupa mas espacio. El gas a alta presión ocupa menos espacio
II. Sistemas de Compresión
B
S
S B
Bore = Diámetro
Stroke = Carrera
V = ¶ X r² X longitud
II. Sistemas de Compresión
Válvulas Succión
Válvulas Descarga
II. Sistemas de Compresión
45 psi 50 psi
La presión diferencial
abre las válvulas
de succión.
50 psi
mantiene cerradas
las válvulas de succión
II. Sistemas de Compresión
La presión
diferencial mantiene
45 psi
la válvula de
descarga cerrada 100 psi
II. Sistemas de Compresión
Resortes amortiguación
Plato de amortiguación
Resortes de cierre
Plato de sello
Válvula
(internos)
II. Sistemas de Compresión
114.7
80 °F
psiA
Al aumentar la Presión,
Válvulas en Compresor
aumenta la
Temperatura.
RC < 4:1
458.8
320 °F
psiA
II. Sistemas de Compresión
100
psig
2000
psig
III. Aplicaciones de Sistemas de
Compresión APATG
10psi
100psi
10psi
105psi
III. Aplicaciones de Sistemas de Compresión APATG
a) Sistemas de Recolección
III. Aplicaciones de Sistemas de Compresión APATG
Estacion 1 Estacion 2
IV. FUNCIONES DEL TÉCNICO OPERADOR
DE MOTOCOMPRESOR
Los procedimientos deben ser únicos en toda las empresas, ya que así las nomenclaturas y simbologías podrán
ser conocidas por todos los trabajadores. Con procedimientos únicos se consigue que la manera de actuar sea
de la misma manera en todos los equipos e instalaciones de la empresa
Sistema de PPTR
No es simplemente una solicitud para realizar una tarea riesgosa. Es una parte esencial de un sistema que
determina como la tarea puede realizarse en forma segura.
La autorización al personal, para desempeñar sus roles de trabajo dentro del Sistema de PPTR, implica para
cada uno responsabilidades y tareas claramente definidas. Este personal es el Superintendente, la Autoridad de
Área, el Coordinador de permisos, Autoridad de Área en Sitio, el Solicitante de permisos y el Supervisor del
trabajo y el Ing. Electricista.
Sin embargo, es por último el grupo de trabajo, bajo el control del Supervisor del Trabajo, quien es el factor
importante para realizar un trabajo seguro.
PROPÓSITO:
Operar las unidades motocompresoras, manteniéndolas dentro de las variables establecidas, realizando
cuando se requiera los paros, arranques o ajustes necesarios de acuerdo a las necesidades del cliente y a
los procedimientos e instrucciones establecidas.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES:
●Monitorear las condiciones de las unidades motocompresoras.
● Mantener el orden y la limpieza dentro de su área
● Realizar los recorridos a sus equipos asignados.
● Realizar Checklist de los equipos. (Ver formato “Reporte Diario de Condición de Equipo”)
● Reportar al supervisor de operación las condiciones y cualquier eventualidad en sus equipos.
● Trabajar de forma segura de acuerdo a los lineamientos establecidos al área de seguridad.
● Llenar reporte diario de operaciones. (Ver formato “Reporte Diario de Condición de Operación”)
● Verificar y reportar cambios de temperatura en los compresores.
● Checar los niveles de aceite en los motores . (verificar formato)
● Atender las fallas de primer nivel.
IV. FUNCIONES DEL TÉCNICO OPERADOR
DE MOTOCOMPRESOR
REPORTES/INDICADORES:
● Observación directa del supervisor
● Auditoria interna de seguridad (pendiente).
ACTIVIDADES INDIRECTAS:
Conocimiento y manejo de conceptos, formatos y responsabilidades en: el SPPTR, Orden de Trabajo,
Sistema LOTO, AST, Formato de Reporte y Bitácora (Propia y Departamentos de Mantenimiento).
Revisión, registro y reportes de: Servicios en instalación del Operador (Agua Potable, Aguas residuales,
Contenedor de residuos peligrosos, Generador Eléctrico, Herramientas manuales, equipos de medición,
equipos de telecomunicación, Gráficas y consumibles).
REPORTA A:
Supervisor de operaciones