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Fabricación Aditiva PDF
Fabricación Aditiva PDF
Resumen. El presente trabajo realiza una investigación sobre la fabricación aditiva, sus inicios, su
desarrollo tecnológico y su proyección a futuro. Se hace énfasis en los procesos que existen,
analizando los campos de aplicación, los procesos que utilizan materiales poliméricos que en la
automoción actualmente se utilizan para las piezas interiores y los procesos que utilizan
exclusivamente metales que ya están produciendo piezas funcionales para los vehículos, Se revisará
para cada uno, los pre y postprocesos necesarios para que la pieza pueda salir al mercado y las
ventajas y desventajas de cada uno de ellos, respecto a su fabricación y con más importancia en las
propiedades mecánicas; y que se puede realizar para poder mejorarlas y así cumplir con la calidad
tan exigente en el ámbito de la automoción.
Abstract. The present document develops an investigation about additive manufacturing, its
beginnings, its technological development and its future projection. Emphasis is placed on the
processes that exist, analyzing the industries of application, the processes that use polymeric
materials that are currently used in automotive for interior parts, and processes that exclusively use
metals that are already producing functional parts for vehicles. will review for each one the pre and
postprocesses necessary so that the piece can go on the market; and the advantages and
disadvantages of each of them, regarding its manufacture and with more importance in the
mechanical properties and that can be done to be able to improve them and thus meet the
demanding quality in the automotive industry.
Key words: Additive Manufacturing, Rapid Prototyping, 3D print
Introducción
La fabricación aditiva (FA), también conocida como prototipado rápido, se empleó desde el
principio para fabricar prototipos en el sector de la electrónica, automoción, medicina, entre otras.
La impresión 3D permite crear modelos físicos reales a partir de softwares de modelado
tridimensional. En la década de los años 80 existieron los primeros sistemas que producían
prototipos, de características muy rusticas que limitaban su aplicación en la visualización los
diseños deseados. El desarrollo y evolución de este campo ha permitido la mejora de la calidad en
los prototipos obtenidos permitiendo utilizarlos como productos funcionales en determinados
campos de la industria. El avance tecnológico de la impresión 3D ha permitido dar el paso del
prototipado rápido a la fabricación aditiva con el uso de gran variedad de materiales metálicos como
aceros, titanio, aleaciones basadas en níquel, cobre, aluminio, etc. permiten la fabricación de piezas
funcionales con las características mecánicas y térmicas adecuadas. Esta tecnología consiste en
manipular el material en una escala micrométrica e irlo depositando de manera precisa con distintas
técnicas para construir el sólido, lo que representaría en un futuro prescindir de cualquier tipo de
utillaje y poder reproducir de manera muy exacta cualquier tipo de geometría que se pueda diseñar.
En el presente trabajo se revisará los métodos mediante los cuales se obtienen las piezas, ventajas y
desventajas de esta tecnología y la proyección a futuro de la misma. (9)
Métodos de fabricación aditiva
Binder jetting. – En este proceso un cabezal inyecta líquido aglutinante de manera coordinada y
selectiva sobre una capa de polvo, previamente suministrada por la máquina, obteniendo un
aglomerado de líquido y polvo con la forma transversal de la pieza deseada, este proceso se repite
de manera continua hasta obtener la forma final. Este proceso permite trabajar con varios
materiales. Con metales es necesario realizar otros procesos para conseguir mejoras en las
propiedades físicas debido a la alta fragilidad que presentan las piezas por la gran cantidad de poros
en su interior propios de este método. En el caso de los plásticos solamente se realiza una limpieza
del polvo sobrante y se aplica una capa protectora para fortalecer la superficie.
Entre las ventajas de este tipo de fabricación tenemos la velocidad del proceso, el poder conseguir
geometrías con mayor complejidad, también puede trabajar con casi cualquier material en forma de
polvo debido a que la utilización de otro material aglutinante hace irrelevantes propiedades como el
punto de fusión. Dentro de las desventajas podemos encontrar que al ser polvo con aglutinante no se
realiza ningún tipo transformación física ni química las propiedades mecánicas de las piezas son
muy bajas y se vuelven inútiles para cualquier aplicación, por lo que deben pasar por otros procesos
para obtenerlas. (2)
Directed Energy Deposition. – Este proceso llamado deposición directa de energía consiste en
una boquilla que controla el haz de energía y aporta material fundido, generalmente en polvo o hilo
sobre un baño de material fundido por el mismo haz de energía, la boquilla se desplaza acorde a la
geometría de la pieza diseñada. Una vez depositado el material de aporte la boquilla Avanza
solidificándose el material que queda detrás, formando varias capas hasta terminar con la forma
final.
Dentro de las ventajas que más resaltan de este proceso es tener un mayor tiempo de deposición del
material y poder generar unas piezas de geometrías mas grandes respecto a los otros procesos,
debido a esto este proceso se utiliza para la modificación o reparación de piezas, este proceso
también permite trabajar con materiales que son sensibles al aire debido a que la maypría de
procesos incrementan unos canales en las boquillas para poder proyectar una atmosfera protectora
directamente donde se está depositando el material, muy parecido al proceso de soldadura TIG, y no
tener una atmosfera en toda la cámara de trabajo evitando máquinas que deban soportar estas
condiciones ambientales de trabajo.
Las desventajas que podemos enumerar sobre este proceso son básicamente que presenta problemas
con geometrías muy complejas especialmente con la presencia de agujeros internos y las piezas
finales tienen un mal acabado superficial, debido a esto necesitan pasar por un proceso de
mecanizado posterior para corregir este defecto. (3)
La ventaja principal de esta tecnología es poder realizar piezas de geometrías muy complicadas con
la ayuda de material de soporte, que puede ser soluble o del mismo material de la pieza, el proceso
es el más económico debido a que tiene componentes de tecnología muy sencilla, también debido al
bajo coste y la facilidad de obtener los materiales de trabajo. De la misma manera las desventajas
arraigadas a este proceso son básicamente que necesitan un proceso de mecanizado postproducción
para mejorar la calidad superficial de la pieza y en muchos casos quitar el material de soporte, lo
que provoca un aumento del tiempo de fabricación y aumento del coste final de la pieza. (3)
Figura 3. Diagrama proceso Material Extrusion (6)
Powder Bed Fusión. La fabricación mediante powder bed fusion consiste en la formación de
capas de polvo sobre la mesa de trabajo, que son fundidas a través de un láser o un haz de
electrones. El cabezal deposita capa por capa y una vez que esta ha sido fundida, la mesa de trabajo
desciende y se procede a aplicar la nueva capa de polvo. Este proceso se repite las veces necesarias
para poder obtener la pieza deseada. La tecnología PBF permite trabajar con aleaciones metálicas o
con polímeros termoplásticos, las posibilidades que aporta para la producción de piezas en metales
con características añadidas, hacen que las aplicaciones más avanzadas sean con estos materiales.
(8)
Conclusiones
La fabricación aditiva representa el futuro de la producción a bajo coste, permitiendo mejoras de
diseño y producción de lotes de bajas cantidades incluyendo elaboración de una sola pieza.
La actual tecnología aún no es adoptada por la mayoría de las industrias debido al temor y
desconocimiento de los diseñadores y la gran capacidad de mejoras y desarrollo de la misma.
Acorta la cadena de producción dejando a un lado el prototipo intermedio, lo que hace más directa
la relación diseñador – calidad para mejoras o rediseños de las piezas.
Referencias Bibliográficas
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