PLANIFICACIÓN DE

MATERIALES

Los inventarios han sido desde los tiempos prehistóricos, de vital

importancia para las estructuras sociales y comerciales…
Lo verdaderamente nuevo en la moderna gestión de inventarios es la
sustitución del cálculo aproximado por la evaluación científica
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 Área de
Nombre
trabajo actual

¿Qué espero ¿En qué aspectos

considera que
del curso? debemos incidir?

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Objetivos
1. Dar a conocer los métodos
cuantitativos para la disponibilidad de
inventarios adecuados con las
cantidades correctas para cada
periodo.

2. Presentar las metodologías para

reducir el nivel medio de stocks,
consiguiendo mayor uniformidad en el
flujo de materiales, desde materias
primas a productos terminados.
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Contenido:

1. La importancia de la planificación de materiales

- Tipos de Demandas
2. Análisis de Stocks y rotación del inventario
3. Análisis y determinación de los puntos de pedido
- Tamaño óptimo del lote
- Tamaño de reposición óptima

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 La importancia de la
planificación de los materiales

Si existen los stocks es porque las empresas

industriales y comerciales no pueden
funcionar sin ellos

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• Son el conjunto de materiales que tiene la
empresa almacenados hasta su utilización o
venta posterior.

• El stock de la empresa industrial está formado

por: materias primas, otros materiales y las
piezas necesarias para la elaboración del
producto; productos en curso de fabricación o
transformación y productos fabricados
destinados a la venta entre otros.

• En una empresa comercial o de distribución, el

stock está formado por las mercancías o los
artículos que se adquieren para posterior venta.

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INVENTARIOS EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL
Proveedores

Insumos de producción,
Componentes Materias primas Herramientas,
terminados Dispositivos,
Fabricación repuestos

Productos en proceso

Montaje

Productos terminados

ALMACENES

CLIENTES

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INVENTARIOS EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL
Materias Primas
Materiales que van a ser objeto de transformación o
conversión
Componentes Terminados
Elementos que se compran a proveedores externos o se
fabrican internamente, pero que pasan a formar parte
del producto final sin transformaciones. Por ejemplo,
en una fábrica de automóviles las llantas y los
neumáticos.
Insumos de producción
Materiales necesarios para la producción pero que no
forman parte del producto terminado, por ejemplo,
materiales de mantenimiento (lubricantes), materiales
de limpieza (detergentes),etc.
Herramienta Herramientas de mano. 8/89
INVENTARIOS EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL
Dispositivos
Elementos que permiten o facilitan las tareas de
producción, por ejemplo, un molde (o matriz)
para conformar la puerta de un automóvil
Repuestos
Para garantizar la continuidad de los equipos de
producción y servicios
Productos en Proceso
Productos que están en una fase intermedia de su
producción.
Productos Terminados
Productos listos para su despacho al mercado.

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 El objeto de estas existencias no es
tanto la disponibilidad como el equilibrio.
Las cantidades deben ser
suficientemente grandes como para
minimizar el riesgo y los gastos por
rotura de stocks, y suficientemente
pequeñas como para evitar los gastos
innecesarios que puede suponer un alto
nivel de stocks

Stock

Capital Inmovilizado

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LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DEBE
RESPONDER A LAS PREGUNTAS:

¿Cuántas unidades de cada artículo

debemos tener almacenadas?
¿Qué cantidad debemos solicitar
en cada pedido?
¿Cuándo debemos emitir una
orden de pedido?

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 Debe orientarse a los siguientes
objetivos
 Establecer un inventario suficiente, para que la
producción no carezca de materias primas y demás
suministros.
 Minimizar la inversión en stocks, para reducir al
máximo los costes de almacenamiento por pérdidas o
daños que pueda sufrir el producto (obsolescencia,
deterioro, roturas, hurtos, etc.).
 Conocer el Tamaño óptimo de pedido, considerando
los volúmenes de producción, la capacidad física del
almacén, el coste del capital invertido, etc.
 Conocer el punto de pedido, para guardar un
equilibrio entre un nivel de existencias mínimo y las
necesidades de la empresa.

12/89
• Las roturas de stocks puede producir la perdida
de clientes, o el descenso del ritmo de
producción, entre otras cosas.
• Por otra parte, los niveles altos de stocks
suponen el peligro de que los productos queden
obsoletos o deteriorados y se deja improductiva
una parte del capital.

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Síntomas de una Mala Gestión de
Inventarios
• Incremento de Pedidos pendientes de
entregar
• Incremento del stock, manteniéndose
el numero de ordenes pendientes
• Alta Rotación de Clientes
• Incremento del numero de pedidos
anulados
• Escasez periódica de espacio en
almacenes
• Compras canceladas
• Disminución de Pedidos, etc.
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TIPOS DE DEMANDA

La función básica de los inventarios es

desacoplar las distintas etapas del
proceso productivo y hacerlas
independientes
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INDEPENDIENTE

· La demanda de los distintos ítems no están

relacionadas entre sí.
· Está determinada por las condiciones del mercado.
· Es aleatoria, se define por métodos estadísticos sobre
la base de valores históricos. No hay certeza sobre su
tamaño, hay incertidumbre
· En la industria se aplica sobre productos terminados,
piezas de repuesto e insumos de producción y
mantenimiento.

Nos ocuparemos de la gestión de inventarios

sometidos a este tipo de demanda.
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DEPENDIENTE

• Cuando se programa la producción de un lote de un

producto final, se programan las cantidades
necesarias de componentes, piezas, conjuntos, cuyo
consumo depende del tamaño de dicho lote, de
acuerdo con lo indicado en la Lista de Materiales del
producto.
• El proveedor entregará estos elementos en una fecha
lo más cercana posible al lanzamiento de la
producción y los stocks se agotarán cuando la
producción del lote sea cumplida.

17/89
 DEMANDA INDEPENDIENTE
GENERACIÓN DE INVENTARIOS
• El tamaño de los inventarios es un punto de
conflicto entre los intereses de:
Producción (quiere tener muchos materiales),
Finanzas (quiere minimizar la inversión en inventarios)
Ventas (quiere mucho inventario en productos
terminados)
• Su existencia puede deberse a propósitos
genuinos (funcionales) o a errores, falta de
previsión o imprevistos (no funcionales)

18/89
GENERACIÓN DE INVENTARIOS
Funcionales
• Para afrontar una demanda variable
• Para evitar interrupciones en la producción
• Para lograr mayor flexibilidad en la
programación de la producción
• Para nivelar los requerimientos estacionales
• Por compra de lotes grandes aprovechando
descuentos en el precio unitario
• Para satisfacer altas demandas puntuales

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GENERACIÓN DE INVENTARIOS
No funcionales
• Materias primas o componentes obsoletos.
• Lotes de producción rechazados.
• Errores de programación.
• Averías en equipos (generan productos
defectuosos o desperdicio de materiales).
• Cobertura para afrontar imprevistos.
• Por errores, imprevisión o negligencia en la
gestión.

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Análisis Stocks y rotación
del inventario

21/89
Stock de ciclo o de reposición:
Denominado también stock activo.
Formado por los artículos que tiene la
empresa para hacer frente a la
demanda normal durante un período de
tiempo determinado.
Evoluciona entre un nivel máximo y un
mínimo, que se establecen según la
capacidad del almacén, el capital
invertido en existencias y los costes
derivados de la gestión.
Se consume y renueva cada cierto
período de tiempo creando un ciclo
normal de aprovisionamiento.
22/89
Stock de seguridad
Es complementario del stock activo y se crea
para evitar la falta de existencias durante el
plazo de aprovisionamiento.
Sirve para hacer frente a la demanda cuando
existe incertidumbre de la misma. Es decir,
cuando se produce una demanda imprevista
por parte de los clientes o cuando los
proveedores demoran el plazo de entrega de
los pedidos. Ante cualquiera de estas
situaciones si la demanda es superior a la
estimada puede evitar una "rotura de stock”.

23/89
 Stock óptimo

• El stock óptimo está formado por los

productos que permiten cubrir las
previsiones óptimas de ventas al mismo
tiempo que consigue una mejor rentabilidad
almacén-capital invertido.

24/89
Stock cero
Se establece por una estrategia logística de
almacenamiento basada en el "Just In Time" (JIT),
que consiste en aprovisionar en el momento que
se necesitan materias primas o mercancías y en
la cantidad necesaria.
Según este sistema, los stocks almacenados no
tienen razón de ser y como consecuencia en la
empresa no existen almacenes.

Ford, Toyota son las que más utilizan el JIT; y los

problemas de suministro que puedan surgir (por
transporte, huelgas, fiestas locales etc.) los
resuelven mediante aprovisionamiento urgente.
25/89
Stock de temporada

El stock de temporada o estacional se crea para

hacer frente aun aumento esperado de las ventas,
por cambio de estación o temporada.

Los artículos que componen este stock son los que

no presentan ventas continuas durante todo el año,
por ejemplo: estufas, ventiladores, etc.

Otras veces estos artículos se adquieren por

motivos estratégicos o acontecimientos especiales
como promociones de un determinado producto,
rebajas, fiestas locales, etc.
26/89
Costos Relacionados al Inventario
• Costos de mantenimiento de
existencias
• Costo de renovación
• Costo de almacenaje

• Costos derivados de la Rotura de

Stock

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 COSTOS TOTAL INVENTARIOS
ROTURA DE
ALMACENAJE RENOVACIÓN STOCK

• COSTO INVERSIÓN • COSTO DE PEDIR • COSTO

• INTERESES (ORDENAR) DEVOLUCIONES
• OBSOLESCENCIA • COSTO DE • COSTOS
• DETERIORO, ROBO SEGUIMIENTO OPERATIVOS
• SEGUROS • COSTO DE • COSTO
• IMPUESTOS DESPACHAR TRANSPORTE
• ALQUILERES • TRANSPORTE ADICIONAL
• COSTOS DE LA • COSTO DE
• MANTENIMIENTO IMAGEN
DE RECEPCIÓN
INSTALACIONES
• SISTEMAS DE
REGISTROS
• OTROS

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ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN
DE LOS PUNTOS DE PEDIDO

29/89
“Tamaño óptimo de
Lote“
El ritmo uniforme de producción así como
la capacidad para hacer frente a cualquier
demanda, depende del debido
abastecimiento de todos los artículos
necesarios para la producción.
30/89
 TAREAS CLAVES DE LA GESTIÓN
DE INVENTARIOS
a) Control del nivel de Stocks
b) Reposición de existencias

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 TAREAS CLAVES DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS
a) Control del nivel de Stocks
b) Reposición de existencias

 Determinación de la cantidad óptima

a pedir
 Determinación de la fecha y cadencia
(frecuencia) de los pedidos de
reposición
32/89
 MODO TEÓRICO DE STOCKS
(DE COMPRA) DIENTE DE SIERRA
Cantidad de Stock

Punto de
pedido

Lote

Tiempo
Periodo de
reposición
33/89
Condiciones de validez
El consumo es uniforme y continuo.
El ítem ingresa en Lotes completos, sin
restricciones de tamaño.
Su arribo se produce cuando el
inventario llega a cero y su ingreso es
instantáneo.
El precio de compra es fijo y no es
afectado por el tamaño del lote.
El periodo de reposición es invariable.

34/89
Los elementos del modelo son:

Lote
Stock medio
Punto de pedido
Frecuencia de reposición
Periodo de reposición

35/89
 Determinación el lote económico de
compra
Está en correspondencia con el valor mínimo que adopta la curva del
Costo Total Esperado de la gestión en función del tamaño del Lote.
El CTEG es la suma de los costos de las ordenes de compra más el
costo de mantener en stock el ítem.

Denominamos:
Coc = Costo de la orden de compra ($)
L/2 = Stock medio del período
D = Demanda anual del ítem (unidades)
Cu Costo unitario del ítem-($/unidad)
L = Lote de compra del ítem (unidades)
i = Tasa de Posesión de inventarios
36/89
 Lote económico
Costo de adquisición = Coc * D/L

Costo de posesión = (L/2) *Cu* i

CTEG = Coc * D/L + L/2 *Cu*i

Para encontrar el mínimo de esta función derivamos e igualamos a 0, por lo tanto el Lote
económico de compra resulta:

Lo = (2*D*Coc/Cu*i)^1/2

Coc = Costo de la orden de compra ($)

L/2 = Stock medio del período
D = Demanda anual del ítem (unidades)
Cu Costo unitario del ítem-($/unidad)
L = Lote de compra del ítem (unidades)
i = Tasa de Posesión de inventarios
37/89
Gráficamente

CTEg
Costo
Total
Esperado

Costo de
posesión

Costo de
adquisición

Lo Tamaño de lote

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39/89
Índices para evaluar la gestión
Rotación de inventarios
Rot = D/SM

D= Demanda del periodo (unid/per)

SM= Stock medio del periodo (unidades)

Inmovilización de inventarios
Inm = SM/CM
CM = Consumo medio del periodo (unid/per)

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“Tamaño óptimo de
los pedidos“
¿Cuándo deberemos lanzar una nueva orden de
pedido, antes de que el lote anterior se acabe y
teniendo en cuenta que pasará algún tiempo hasta
poder disponer del nuevo producto?
41/89
• La razón de que existan ciclos de inventario, es la
tendencia de los stocks a subir repentinamente
cuando llega una expedición y a disminuir
gradualmente según los clientes van cursando
pedidos.
• Si se pudiese planificar la reposición con
intervalos exactos y la tendencia al consumo
fuese perfectamente uniforme, con tasa
constante, entonces podría imaginarse el ciclo
teóricamente ideal.
• En la práctica, las expediciones llegan con
adelanto o retraso y asimismo en la demanda se
suceden rápidamente periodos suaves y fuertes
subidas. Por consiguiente, debe existir una
reserva de stocks de seguridad para evitar la
frecuente rotura de stocks. 42/89
 Minimizar los costos quiere
decir evaluar el riesgo
• Poder impedir siempre cualquier rotura de
stocks supone disponer de un nivel altísimo
de existencias y en consecuencia, unos
gastos prohibitivos.
• Para lograr un equilibrio se deben
considerar simultáneamente estos gastos y
los efectos adversos de una carencia de
stocks

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Factores que afectan a la determinación del punto de
reposición
Término usado Símbolo Base Explicación
Plazo de entrega L Periodo de tiempo Lapso de tiempo entre la
emisión del pedido y la
recepción de la
mercadería

Consumo U Unidades por Consumo promedio en el

periodo periodo de tiempo dado

Consumo durante D Unidades por D=U*L

el plazo de suceso
entrega
Demanda d Unidades por Cantidad pedida cada vez
suceso
Desviación s Unidades por Medida estadística de la
estándar periodo variabilidad
44/89
s = (2D+d) ^1/2
Stock de reserva Qr
• Qr Depende del factor de seguridad t,
obtenido según las tablas de la curva de
distribución normal y la desviación estándar.
Qr = t * s
Valores mas utilizados de riesgo
Riesgo de rotura de 0,1 1,0 2,0 3,0 5,0 10,0
stocks (%)
Factor de seguridad t: 3,1 2,3 2,1 1,9 1,7 1,3

45/89
 Stock óptimo de reserva Qro
• El establecimiento del un nivel conveniente de
reserva, depende en la práctica de la
determinación del costo mínimo total de los
costos de mantenimiento y de rotura de stocks.

46/89
 Punto de Reposición R
R = Nivel de inventario en el que se precisa una
reposición (unidades por periodo)
R= D+ Qr

Punto óptimo de Reposición Ro

Ro = Nivel de inventario óptimo en el que
se precisa una reposición (unidades por
periodo)
Ro= D+ Qro
47/89
PRÁCTICA APLICADA A LOS
PROCESOS DE
ALMACENAMIENTO

48/89
 Contenido:
1. Inspección de los almacenes
2. Análisis FODA sobre los procesos
de los almacenes de la Empresa
3. Implementación de Plan de Mejora
BPA en los procesos actuales de los
almacenes
- Análisis ABC
- Minimización de los factores aleatorios en
los ciclos de inventario
- Simulación para el desarrollo de sistemas
de control de existencias
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 INSPECCIÓN DE LOS ALMACENES

Los inventarios han sido desde los tiempos prehistóricos, de vital

importancia para las estructuras sociales y comerciales…
Lo verdaderamente nuevo en la moderna gestión de inventarios es la
sustitución del cálculo aproximado por la evaluación científica
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ISO 9001:2015
8.2.1 Comunicación con el cliente
• La comunicación con los clientes debe incluir:
a) proporcionar la información relativa a los
productos y servicios;
b) tratar las consultas, los contratos o los pedidos,
incluyendo los cambios;
c) obtener la retroalimentación de los clientes
relativa a los productos y servicios, incluyendo las
quejas de los clientes;
d) manipular o controlar la propiedad del cliente;
e) establecer los requisitos específicos para las
acciones de contingencia, cuando sea pertinente.

51/89
8.2.3 Revisión de los requisitos para los productos y
servicios
8.2.3.1 La organización debe asegurarse que tiene la
capacidad de cumplir los requisitos para los productos
y servicios que se van a ofrecer a los clientes. La
organización debe llevar a cabo una revisión antes de
comprometerse a suministrar productos y servicios a
un cliente, para incluir:
a) los requisitos especificados por el cliente,
incluyendo los requisitos para las actividades de y las
posteriores a la misma;
b) los requisitos no establecidos por el cliente, pero
necesarios para el uso especificado o previsto, cuando
sea conocido;
c) los requisitos especificados por la organización;
d) los requisitos legales y reglamentarios aplicables
a los productos y servicios;
e) las diferencias existentes entre los requisitos del
contrato o pedido y los expresados previamente.

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 Personal
• Reforzamiento
• Coaching
• Capacitación
• Auditorias
periódica
• Comparaciones
• Capacitación
General
• Capacitación
• Seguridad y Limpieza 5 S`s
especializada
• Seguridad en el trabajo
• Manejos de materiales y
Materiales peligrosos

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 ANÁLISIS FODA SOBRE LOS
PROCESOS DE LOS ALMACENES
DE LA EMPRESA

54/89
Análisis FODA

55/89
• Fortalezas (I): factores propios de la
organización que constituyen puntos
fuertes en los cuales apoyarse para
trabajar hacia el cumplimiento de la
misión

• Oportunidades (E): factores que

pueden manifestarse en el entorno, sin
que sea posible influir en su
ocurrencia, pero que posibilitan
aprovecharlos convenientemente si se
actúa en esa dirección

• Debilidades (I): factores de la

organización que constituyen aspectos
débiles que es necesario superar

• Amenazas (E): factores del entorno

que no se pueden impedir o provocar,
pero cuya presencia puede afectar el
funcionamiento del sistema
56/89
57/89
• Observaciones:
• Muchas veces se limita a ser una “lluvia de ideas” sin
orden.
• Elevada dosis de subjetividad (defendiendo los directivos
intereses personales).
• Dificultad de clasificar determinados elementos en un
grupo u otro.
• Ausencia de sistemática para buscar toda la información
relevante.
• Puede ser muy útil como punto de partida para definir
estrategias.

58/89
La técnica exige que se generen enunciados
combinando ambos factores internos con ambos
factores externos.
Así, surgen 4 cuadrantes que básicamente
originan los siguientes tipos de estrategias:

59/89
60/89
61/89
IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE
MEJORA

62/89
“Análisis ABC“

“Una proporción muy grande del ingreso

está en manos de muy pocas personas”
Vilfredo Pareto, 1897

63/89
• Permite controlar selectivamente a los ítems
que componen un inventario, de modo de
prestarle mayor atención y esfuerzos al
grupo que representa la mayor parte de la
inversión efectuada en inventarios.
• Es una aplicación del criterio de "Dirección
por Excepción" y suele denominarse la
"Regla del 20-80".
• El grupo A tiene pocos ítem y alta inversión,
el grupo C tiene muchos ítem y poca
inversión. El grupo B es intermedio.

64/89
 Presentación Gráfica de una
clasificación ABC
Porcentaje del valor monetario total

B
C

Porcentaje del número

total de artículos

65/89
 Presentación Gráfica de una
clasificación ABC
100
95
%valor monetario

80

C
B

20 30 No. de Ítems %

66/89
CARACTERÍSTICAS ARTÍCULOS A B C
Son aquellos artículos que por su alto nivel de

A inversión requieren un estricto control.

Son artículos de menor nivel de inversión que

B los “A” y merecen un menor esfuerzo que

aquellos.

Constituidos por un alto número de artículos

que representan un pequeño porcentaje de

C inversión, algunos de ellos se deben mantener

por variedad de surtido y servicio al cliente.
Pero la mayoría representan artículos que no
justifican que compras y almacenes dediquen
un esfuerzo significativo en ellos.

67/89
MANEJO DE LOS ARTÍCULOS “ABC”
ORDENAR Y ALMACENAR

 PEDIDO SEMANAL
 NO DEBEN EXISTIR AGOTADOS
“A”
 TRATAMIENTO ESPECIAL
 ALMACENAR CERCA A TRANSPORTES

 PEDIDOS QUINCENALES
“B”  EXISTENCIAS NORMALES
 ALMACENAMIENTO Y UBICACIÓN
 EN NIVELES MEDIOS

 PEDIDOS MENSUALES O BIMENSUALES

 SE DEBEN AGOTAR
“C”  ALMACENAMIENTOS EN NIVELES ALTOS
 LOCALIZACIÓN LEJOS DEL
TRANSPORTE
68/89
 ¿CÓMO SE CUMPLEN LAS TAREAS CLAVES
DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS?
a) Método de Revisión Continua

Se utiliza una planilla del tipo de control de

existencias
· El control del nivel de existencias se verifica toda vez
que se produce un movimiento y se lo registra
· La reposición se concreta de manera sistemática:
cuando las existencias alcanzan el punto de pedido se
emite el pedido de reposición.
· Trabaja con datos y registros históricos
· No exige la estimación de requerimientos futuros
(con elementos de reposición sencilla)
69/89
¿CÓMO SE CUMPLEN LAS TAREAS CLAVES
DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS?
b) Método de Revisión Periódica

· Se utiliza una planilla donde se proyectan los

movimientos que se estiman desde el instante de
la revisión hacia el futuro
· Se determinan frecuencias típicas de revisión por
grupos de productos.
· El control de existencias se verifica en cada
revisión
· La reposición se concreta de manera sistemática
proyectando el consumo pronosticado por lo que
es indispensable un pronóstico de demanda
futura

70/89
 Métodos de revisión y reposición
Revisión Continua : Revisión a fecha variable,
reposición por cantidad fija. Apto para artículos
del grupo C, de bajo costo o de bajo consumo,
pero principalmente de fácil reposición.

Revisión Periódica : Revisión a fecha fija,

reposición a cantidad variable. Apropiado para
los artículos del grupo A, que son los que
absorben: a) la mayor cantidad de recursos
financieros, b) una cantidad grande de
esfuerzos para controlar su nivel y concretar su
reposición. En general, no son de fácil
reposición.
71/89
72/89
“Minimización de los
factores aleatorios en los
ciclos de inventario”

73/89
Variables que afectan la Gestión de Stocks
La Demanda
Volumen de un producto que los
consumidores esta dispuestos a adquirir
en un periodo determinado
Depende de algunas variables como:
• El precio del Producto
• El precio de los productos
competidores y sustitutos
• Renta de los consumidores:
Mayor renta = mayor consumo

74/89
En la gestión de stocks lo mas importante
en la demanda de artículos es:
A. Tamaño y Frecuencia de los Pedidos:

• Pedidos pequeños y escalonados

• Fácil reaccionar ante cambios en la
demanda esperados
• Con un stock de seguridad reducido

• Pedidos de gran volumen

• Quedar sin existencias para atender la
Demanda
• Stock de seguridad debe ser mayor
75/89
B. Posibilidad de Prever la Demanda:
Demanda de un producto es uniforme (sin
grandes variaciones)
Stock de seguridad será mucho menor
Demanda de productos en unidades
Trimestre Producto A Producto B
I 100 150
II 110 50
III 90 25
IV 100 175
Total 400 400
Media X̅ 100 100

76/89
C. Componentes de la Demanda:
• Tendencia:
Incremento o disminución a largo plazo
(tomando periodos de mas de un año)
• Estacionalidad:
Casi todos los productos. Se demandan
mas en una época del año

• Variaciones Accidentales:
Variaciones de la demanda en el corto plazo
No responden a ningún pronostico
Causan roturas de stock.

77/89
1050

1000 Demanda Real con

Variaciones Accidentales
950

900 Tendencia

850

800

750

700

650

600
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

78/89
Métodos de Previsión de la Demanda:
Método de las Medias Móviles

Intenta predecir la demanda en el corto plazo

La demanda esperada (t+1) es igual a la media de
los periodos inmediatamente anteriores.

•Normalmente se toman 3 periodos

X + X + X
F T+1 =
T T -1 T-2

n
F T+1 = Prevision del Periodo Siguiente

X T = Demanda Real en el Periodo t

n = Numero de Terminos en el Promedio Movil

79/89
• Método de las Medias Móviles
Un articulo determinado tiene la siguiente
demanda (en unidades)
Mes Demanda prevision Error

Ene 1.000 - -
La prevision para el mes Septiembre
Feb 1.150 - - es la media de los periodos
anteriores
Mar 1.100 - -

Abr 950 1083 -133

May
950 + 850 + 700
900 1067 -167 FSept =
Jun 700 984 -284 3
Jul 850 850 0 = 833 unidades
Ago 950 817 133

Sep 833

80/89
• Método del Alisado Simple Exponencial
Formula:
F T+1 = F T
+ α (X T
- F)
T

FT+1 = Prevision del Periodo Siguiente

F T = Prevision para cada periodo

X T = Demanda Real en el Periodo t

α = Coeficiente de Error de la Prevision (Entre 0.1 – 1)

(X T
- F ) = Error de cada periodo
T

81/89
• Método del Alisado Simple Exponencial

Mes Demanda Xt Prevision (Ft) Error

(Xt-Ft) Calculada con la
Media de todos los
Datos.

Ene 1.000 950 50 α = 0.8

Feb 1.150 990 160

F2 Febrero = 950+0.8(50)
= 990 unidades
Mar 1.100 1118 -18

Abr 950 1104 -154

May 900 981 -81

Jun 700 916 -216

Jul 850 743 107

Ago 950 829 121

Sep 926
82/89
 La simulación para el
desarrollo de sistemas de
control de existencias
La simulación no se propone únicamente indicar los
resultados posibles de un programa de control de
stocks, sino también, contribuir a la aceptación de
cambio de planes

83/89
Modelo de demanda de un
producto típico
CANTIDAD DEMANDADA POR SEMANA EN UNIDADES
FACTOR 0 1 2 3 4 5 TOTAL

FRECUENCIA DE 2 5 10 20 10 3 50
DEMANDA,
NÚMERO DE
SEMANAS
FRECUENCIA 4 10 20 40 20 6 100
RELATIVA EN %
FRECUENCIA 4 14 34 74 94 100 ----
ACUMULADA EN
%
RANGO DE 0 -4 5-14 15-34 35-74 75-94 95-100 ----
PROBABILIDAD
ACUMULADA EN
%
84/89
Modelo de plazos de entrega
en un producto típico
PLAZOS DE ENTREGA EN SEMANAS
FACTOR 1 2 3 4 TOTAL

FRECUENCIA DE 10 6 3 1 20
CASOS, NUMERO DE
PEDIDOS
FRECUENCIA 50 30 15 5 100
RELATIVA EN %
FRECUENCIA 50 80 95 100 ----
ACUMULADA EN %
RANGO DE 0 -50 51-80 81- 95 96 -100 ----
PROBABILIDAD
ACUMULADA EN %

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 SIMULACIÓN DE INVENTARIO Y OTROS FACTORES DE COSTO

Experiencia para 20 semanas con un stock inicial 13 unidades, punto de reposición de 7

unidades y una cantidad de reposición de 20unidades.
El costo de almacenaje es de 200 Bs. Semanales por unidad, 800 Bs. el costo de
emisión y la perdida de ingresos netos y prestigio por carencia de existencias 10000 Bs

Números equiprobables Actividad semanal simulada Costo en Bs.

semana Para Para plazo Unidades Unid. Saldo Almace- Emisión Rotur
demanda de entrega Deman- Recibidas unid. naje de a de
dadas pedidos Stocks
0 13
1 75 4 9 1800
2 30 94 2 7 1400 800
3 95 5 2 400
4 85 4 (-2) 20000
5 01 0 20 20 4000
6 80 4 16 3200
7 03 0 16 3200 86/89
Resultados de la simulación
Los costos mas altos fueron los de almacenaje, seguidos
por un costo considerable de rotura de stocks, siendo
insignificante el costo de reposición.

Entonces el sistema tiene dos fallas:

• 1. Las cantidades pedidas son excesivas y en
consecuencia sube el costo medio semanal de
almacenaje
• 2. El punto de reposición de 7 unidades es
demasiado bajo, con lo que el stock de
seguridad es insuficiente incurriendo en costos
por rotura de stocks

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Acciones
• Buscar un punto de reposición más
alto y menores pedidos en la nueva
simulación.

La simulación es un instrumento
muy eficaz en la determinación de
cuales alternativas pueden llegar a
tener utilidad práctica.

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Muchas gracias por la atención

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