Tecnología del Denim

DOCUMENTACIÓN DE PRODUCTOS 4 1

Cátedra Barretto

Universidad de Buenos Aires

Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo
Diseño de Indumentaria
Técnicas de producción de Indumentaria 1
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Departamento de desarrollo de
producto

FICHA DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES

El diagrama de operaciones puede utilizarse en cualquier

sector, sin embargo el área de CONFECCIÓN es el sector
más complejo por su naturaleza manufacturera dentro del
las etapas de producción. Es por ello que aquí analizaremos
a ésta específicamente.
El diagrama de operaciones de la confección se basa en
un diagrama de flujo; esto es, una representación gráfica del 3
proceso. Para ello es necesario conocer cada paso dentro
del área y el orden en que las operaciones dentro de la con-
fección se realizaran, poder describirla brevemente y tener
conocimientos de simbologías propias del diagrama ( se
darán a conocer más adelante). El uso de Flechas en el dia-
grama indicaran la dirección de flujo del proceso.
Por lo tanto el diagrama de operaciones de confección
ofrece una descripción visual de las actividades implicadas
en esta etapa mostrando la relación secuencial entre ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad, el flujo
de información, la ramificación total del proceso, los numero
de paso del mismo y las operaciones interdepartamentales.
Las similitudes con la SECUENCIA de operaciones de
este proceso es que en ambas se describen los pasos
iguales, las mismas operaciones y comparten la misma nu-
meración. Sin embargo, en el diagrama se utiliza simbología
y únicamente se enumeran brevemente las operaciones
PRINCIPALES (excluyendo las secundarias)

Beneficios del Diagrama de operaciones de

confección
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-En primer lugar, facilita la obtención de una visión
transparente del proceso de confección, mejorando su com-
prensión. El conjunto de actividades, relaciones e inciden-
cias de un proceso no es fácilmente discernible a priori. La
diagramación hace posible aprehender ese conjunto e ir
más allá, centrándose en aspectos específicos del mismo,
apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso
así como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
-Permiten definir los límites de un proceso. A veces
estos límites no son tan evidentes, no estando definidos
los distintos proveedores y clientes (internos y externos)
involucrados.
-El diagrama de flujo facilita la identificación de los
proveedores, es más sencillo determinar sus necesidades y
ajustar el proceso hacia la satisfacción de las necesidades
y expectativas.
-Estimula el pensamiento analítico en el momento de
estudiar un proceso, haciendo más factible generar alterna-
tivas de mejora.
- Proporciona un método de comunicación más eficaz, al
introducir un lenguaje común, si bien es cierto que para ello
se hace preciso la capacitación de aquellas personas que
entrarán en contacto con la diagramación.
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Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor y el
tiempo de cada una de las actividades que componen el
proceso.
-Igualmente, constituye una excelente referencia
para establecer mecanismos de control y medición de los
procesos, así como de los objetivos concretos para las dis-
tintas operaciones llevadas a cabo.
-Facilita el estudio y aplicación de acciones que re-
dunden en la mejora de las variables tiempo y costes de ac-
tividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia
y la eficiencia.
-Constituyen el punto de comienzo indispensable
para acciones de mejora o reingeniería. Es en definitiva una
herramienta que se utiliza para estudiar mejoras es por eso
que se le puede agregar mas información según se requiera
para estudio.

Para la realización de un DIAGRAMA DE OPERACIONES

DE CONFECCIÓN deben conocerse detalladamente todas
las actividades necesarias y cual es la mejor optimiza-
ción tanto en el orden de armado de prendas como en las
maquinas, operarios y todas aquellas operaciones intervi-
nientes; la mejor comprensión de esto permitirá que el dia-
grama pueda servir para la confección de un mejor producto
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y una reducción en el tiempo y en el costo del mismo.

Estructura de Ficha
Como todas las fichas del manual se deberá mantener el
encabezado y el pie de hoja con los datos igual que el resto
de las fichas que lo componen.
Parte Superior. Aquí se colocan los moldes que integran
el despiece de moldería del producto. Es importante que los
mismos se acomoden según el orden de ingreso al flujo o
diagrama para evitar el cruzamiento de líneas y así lograr
una mejor comprensión del mismo.
Importante: En cada pieza se debe colocar el nombre
y la cantidad de veces que la misma debe ser cortada. Se
pueden utilizar diferentes escalas de grises para indicar di-
ferencias, separación de telas , etc. Es común que el dia-
grama se vaya modificando y que los elementos tengan que
ser reacomodados según sea necesario.
Parte Inferior. Aquí se encuentran todas las operaciones
de armado e inspección. El uso de los símbolos en esta
etapa es indispensable.
Las operaciones se enumeran de 10 en 10 de manera
creciente (10= primera operación; 20= segunda operación;
30= terceras... así sucesivamente). Lo más importante es 5
que siempre estén una debajo de la otra, sin importar el es-
pacio que ocupen en la hoja.
Símbolos utilizados La utilización de esta numeración deja la posibilidad de
modificar el proceso agregando operaciones intermedias.
Esto es fundamental para documentación de variantes del
diseño en producción.
La descripción de la operación debe estar en infinitivo
(ejemplo “pespuntear la vista”)
Si una operación lleva asociada sub operaciones estas
NO se colocan en el diagrama de operaciones sino que se
detallaran luego en lo que se denomina SECUENCIA de OPE-
RACIONES. A modo de ejemplo si 30: Armado del cuello; 31
costura de borde; 32 dar vuelta; 33 Asentar; 34 pespuntear.
TODO se englobara en el DIAGRAMA como 30.
Desde la Izquierda. Por este sector ingresarán todos los
insumos (piezas y materiales que intervienen en la opera-
ción de montaje, etc.) También las piezas estampadas o
bordadas que surgen o provienen de otras operaciones que
la empresa terciariza.
En el Diagrama de Operaciones de Confección podemos
ver como confluyen diversas piezas y materiales para pro-
ducir la unidad terminada. Se desintegra esquemática-
mente el producto y sus operaciones, pudiendo adoptar así
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decisiones fundamentales relativas a la conveniencia de las
piezas prearmadas.

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FICHA DE SECUENCIA DE
OPERACIONES

La secuencia de operaciones es la explicación detallada

de las operaciones que se enuncian en el diagrama de ope-
raciones, permitiendo incorporar toda la información nece-
saria para la confección y terminación de un producto.

La información que brinda será de gran utilidad para

todos aquellos que intervienen en el proceso de fabricación
del producto. Es una herramienta que puede ser modificada
continuamente; permite saber donde, quien, como y cuando
corresponde efectuar una operación.
La secuencia de operaciones debe coincidir con el dia-
grama de operaciones. Esto quiere decir que todas las ope-
raciones enumeradas de 10 en 10 en el diagrama deben
estar aquí y deben ser las mismas.
La secuencia permite el desarrollo especifico de cada
una de esas operaciones mediente el uso de sub números.
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Ficha de Secuencia de Operaciones
Como todas las fichas del manual se deberá mantener el
encabezado y el pie de hoja con los datos igual que el resto
de las fichas que lo componen.

Estructura y/o Armado de la Secuencia

La cantidad de columnas dependerá de la información
que quiera brindarse y el detalle, y la identidad de la empresa.

Desarrollo de columnas:

1. Número de operación. Las operaciones principales se

colocarán de acuerdo al diagrama de operaciones de manera
correlativa y además deben incluirse las sub operaciones.

2. Descripción de la operación. Esto debe hacerse de ma-

nera escrita y precisa.

3. Esquema de la operación. Aquí debe mostrarse de la

mejor manera que piezas intervienen y como actuaran entre
ellas. Se pueden usar flechas, colores, pespuntes, etc. a fin
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de que se comprenda la operación.

4. Equipamiento. Se coloca el nombre de la máquina a uti-

lizar para ejecutar la operación. En el caso de ser a mano se
pondrá la palabra “manual”. Aquí también puede indicarse
el tipo de puntada, densidad, agujas y sus características,
así como también el tipo y título del hilo superior e inferior.

5. Esquema de costura. Esto es muy importante ya que

aquí se debe mostrar de la mejor manera posible cuales son
las partes que intervienen en la costura y como lo hacen. No
hay que colocar el esquema típico de una puntada sobre una
tela sino que hay que ir más alla de ello, mostrando todas
las telas, sus dobleces y todo aquello que sea pertinente a
la hora de ejecutar la puntada detallada en el punto anterior.
Es importante destacar que la enumeración anterior así
como la información contenida en cada columna puede
variar, ampliarse, reducirse o agruparse todo ello según lo
amerite. Por lo que debe tomarse como ejemplo.

IMPORTANTE: EL DIAGRAMA Y LA SECUENCIA DE OPE- 9

RACIONES ESTÁN ÍNTIMAMENTE RELACIONADAS ENTRE
SI, POR LO QUE LA NUMERACIÓN Y LAS OPERACIONES
QUE SE DETALLAN EN ELLAS TIENEN QUE COINCIDIR
SIEMPRE
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