UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS 2

VENTILACIÓN DE MINAS

INFORME N°01

INTEGRANTES:
CRISTIAN JAVIER QQUENAYA HURTADO 144853
VILLANUEVA CARPIO EDSON MIGUEL 154985


DOCENTE:
ING. FLORENTINO YANA

2019

INGENIERÍA DE MINAS – CUSCO

PRESENTACIÓN
La Ventilación de minas, como parte primordial en el desarrollo de labores subterráneas, tiene
un rol protagónico en las compañías mineras subterráneas, mecanizadas y convencionales, es
de suma importancia acondicionar aire en una labor subterránea, siendo beneficiados los
trabajadores y maquinarias. Siendo así, el presente trabajo muestra el análisis de la simulación
de flujos de aire en la mina “Atalaya”, haciendo uso del software Ventsim.
3

También radica en la preocupación de hacer un estudio para mejorar la selectividad de las

operaciones de producción.
Se toma en cuenta que las condiciones óptimas de trabajo en cuanto a ventilación de labores
mineras deben estar de acuerdo a los requerimientos establecidos en los decretos supremos
024 del 2016-EM, y sus respectivas modificaciones de la 023-2017 EM.
El Sistema de Minado empleado exige un buen diseño de rampas, asimismo el de materiales
explosivos que deben ser controlados mediante los parámetros de ventilación adecuados para
otorgar una buena condición de trabajo y del medio ambiente laboral.
Cabe resaltar y aclarar que la ventilación en esta mina es natural.

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UBICACIÓN:
Ubicada en la región Cusco, provincia de Espinar (actual operación Antapaccay) a una altitud
promedio de 4010 msnm y una producción de 700 TMD.
Es una mina en plena adecuación del sistema convencional de minado a la minería sin rieles y en
pleno proceso de expansión hacia la zona de anomalías geofísicas (con potencial estimado de 8 4
000 000 TMS) para elevar paulatinamente la producción a 800 y 1200 TMD.
Opera en tres niveles, con intervalos de 35 m y desde los piques: 35, 70, 105.
Para el acceso a interior mina se cuenta con dos piques y dos rampas.
 Los Piques Principal y Auxiliar, de 3 y 2 compartimentos, respectivamente, tienen igual
profundidad de 105 m (Nv 105) y comunican los diferentes niveles
 La Rampa Principal, de 12.5 %, ingresa desde superficie a los Niveles 35 y 70; y, luego de
cruzar el Nv 70 desciende al Nv 105.
 La Rampa Auxiliar, penetra de la superficie al Nv 35.
 Todos los niveles y superficie están conectados por chimeneas convencionales.
La mina Atalaya fue una mina subterránea la cual por diferentes aspectos no llego abastecer
de manera óptima sus conductos. Esto es debido a ya que todo el sistema de ventilación está
diseñado mediante el flujo natural, entonces ésta depende de diferentes factores como son la
variación de temperatura variación de presión entre otras llegándose a tener una completa
continuidad de los caudales y presión.

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CARACTERIZACIÓN DE LA MINA:
SIMULACIÓN EN EL SOFTWARE VENTSIM PASO A PASO:
1. IMPORTACIÓN DE LA TOPOGRAFÍA

2. ACTIVACIÓN DE REFERENCIAS POR NIVEL:

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3. SE DIBUJA A TRAVÉS DE LA TOPOGRAFÍA

4. SE DIBUJA PARA TODOS LOS NIVELES

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5. SE UBICA LAS CURVAS DE NIVEL COMO REFERENCIA DEL
LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
7

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 8

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 9

6. SE PROCEDE A DIBUJAR LAS CHIMENEAS, PIQUES, RAMPAS.

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 10

7. LA ALTURA DE LAS CHIMENEAS ES DE 35m

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 11

8. Para la construcción de rampa en espiral se utiliza la siguiente

opción

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 12

9. De igual forma para simular una rampa inclinada

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 13

10. Se puede observar las caracteristicas y sección de las labores

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 14

11. Se pone uso de los bloqueos , e identifiación de gases

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12. Se inserta los ventiladores y se simula el flujo de aire
15

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BALANCE DE OXIGENO
En todos los niveles (35,70y 105) las principales fuentes de aire
limpio son el pique principal pique auxiliar ,chimeneas del nivel 35 y 16

salida maestranza siendo su aporte total de 22 Kcfm aumentados +

5% por expansión
Siendo las labores de salida de aire contaminado las siguientes
labores , estos datos se tomaron del levantamiento preestablecido

NUMERO Nombre del Cantidad Velocidad Tamaño de

REFERENCIAL conducto de Promedio Promedio area
ventilacion kft3/min m/s
600 ch03 26.3 9.2 14.5
628 ch04 26.5 9.3 14.5
626 ch06 26.5 9.3 14.5
630 ch07 26.6 9.3 14.5
640 ch08 26.4 9.2 14.5
638 ch09 26.7 9.3 14.5
636 ch10 26.6 9.3 14.5
632 CH 05 26.5 9.3 14.5

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646 ch11 27.6 9.6 14.5
659 ch12 27.9 9.7 14.5 17

679 ch13 27.8 9.7 14.5

681 ch14 27.8 9.7 14.5
685 CH 01 29.2 10.2 14.5
687 ch15 28.5 10 14.5
683 CH 02 28.6 10 14.5
693 ch16 28 9.8 14.5
691 ch17 28.2 9.9 14.5
701 ch18 26.5 9.3 14.5
762 BOCA MINA 157.1 8.8 90.8

CAUDAL DE 649.3 22929.3802 22Kcfm

SALIDA

REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA MINA ESTO DEPENDE DE LOS

SIGUIENTES FACTORES

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 1. Maquinaria y personal que trabajan en las labores
subteraneas
2. Grado de polución gracias ala fragmentación de la roca
interviniendo también el tipo de esta 18

3. Temperatura promedio interior mina por diferentes factores (

escape del equipo disel, gradiente geotérmica)
4. Profundización y aumento del personal etc.

Nivel Equipos Personal

Descripcion HP Ocupacion N°
1 scoop j.clarck js - 100 108 operador 3
1 scoop TORO 250-D 360 operador 3
1 volquete getman XD 180 operador y ayudante 6
35 7 stope wagon operador y ayudante 6
9perforadoras TOYO perforista y ayudante 54
miscelaneos 9
SUMATORIA 648 capataz 3
SUMATORIA 84

1 scoop j.clarck js - 100 108 operador 3

1 soop TORO WAGNER operador 3
2 volquetes getman KD 360 operador 12
2 stope wagon operador y ayudante 12
8 perforadoras TOYO perforista y ayudante 36
1 cavo 310 operador y ayudante 6
75 1 cavo 320 operador y ayudante 6
1 winche electrico operador y ayudante 6
bodeguero 3
taller 6
SUMATORIA 468 miscelaneos 6
capataz 3
SUMATORIA 102

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 1 scoop j.clarck js - 100 108 operador 3
1 scoop TORO o WAGNER 360 operador 3
1 volquete getman KD 360 operador y ayudante 12
2 stope wagon operador y ayudante 12
105 8 perforadoras TOYO perforista y ayudante 36
1 cavo 310 operador y ayudante 6
miscelaneos 9
SUMATORIA 828 capataz 3
SUMATORIA 84
19

SITUACIÓN DE LA RED DE VENTILACIÓN

La mina se encontraba con un sistema deficiente ya que solo
presentaba ventilación narutal claramente este tipo de ventilación
no llegaba a bastecer todo el sistema existiendo algunas
incoherencia como por ejemplo que el pique principal funcionaba
como captador de aire contaminado siendo lo opuesto la
irregularidad de las labores ayuda que el caudal de aire no sea
constante en determinados puntos de los tres niveles siendo los
punto de control.

Nombre del Cantidad Velocidad Tamaño Densidad Presion Polvo P baro

conducto de Promedio Promedio de Area del aire absoluta mg/m3 Salir i
ventilación kft3/min m/s ft2 Promedio Salir in
lb/ft3 Hg
152.8 8.5 90.8 0.0749 29.9 0 30

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 25.8 9 14.5 0.0749 29.8 0 29.8
26.1 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.8
26.1 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.8
20
26.1 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
25.8 9 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
26.1 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
26 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
CH 05 26.1 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
26.8 9.4 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
27.1 9.5 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
27 9.4 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
27 9.4 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
CH 01 28.4 9.9 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
27.7 9.7 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
CH 02 27.8 9.7 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
27.2 9.5 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
27.4 9.6 14.5 0.0749 29.8 0 29.9
26.1 9.1 14.5 0.0749 29.8 0 29.9

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BOCA MINA 152.8 8.5 90.8 0.0749 29.8 0 29.9
315.7 8.3 193.8 0.0749 30.1 0 21 30.3
318 6.3 258.3 0.0749 30.1 0.1 30.3
26.5 3.1 43.1 0.0749 30 0 30.2

Procedimiento del modelamiento en Ventsim la exportación de los

planos vista en planta para la construcción de los unifilares nivel
por nivel respetando diversos parámetro :
 Los unifilares siempre estarán en parte central de la labores
para una mejor simulacion
 El manejo de paquete de cad existiendo algunos
inconvenientes el lineado de las labores no siempre se
realizaba en labores de igual sección ya que en la posterior
simulación
 A mejor moldeamiento mas preciso
 Otro inconveniente es la cantidad de secciones uniformes

MODELAMINETO DE LOS NIVELES

NIVEL 35

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FACE 1:el desarrollo de las actividades para el modelamiento en el
nivel 35 fue desarrollado en su totalidad en AUTO CAD ya que por
su facilidad de uso y en cierta forma compatibilidad con ventsim
lo hace la mejor opción la realización de los unifilares se desarrollo
22
sin ningún percance claro esta se debe de trabajar en una escala
determinada para ya no estar dimensionando y dándose trabajo
absurdo la coloración de chimeneas en cada nivel era diferente ya
que se deseaba que estas tengan una buena conexión con los
niveles inferiores y superficie

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 NIVEL 70
Al igual que el nivel 35 este nivel s busco la simpleza pero la
exactitud al realizarse las líneas unifilares de cada labor
respetando siempre el real recorrido sin tratar de pasar por alto 23
ninguna clase de curva solo se tubo el inconveniente con la
rampa que conecta al nivel 105 lo cual después de interconectarlos
se logro colocarla en su real ubicación

NIVEL 105

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Al representar el ultimo nivel no hubo mayor contratiempo ya
que solo se necesito de algo de criterio u mucha paciencia en la
interconexión entre este nivel y los ya mencionados
24

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 25

DEL FUNCIONAMIENTO Y MODELAMIENTO EN VENTSIM

Se busco ser lo mas preciso posible tomándonos demasiado tiempo
ya que en este punto la colocación de áreas fue algo complicado se
empezó primero por el ultimo nivel el cual trabajamos tramo por
tramo en la realización y colocación de las ares para no cometer
ningún error se fue probando según se culminaba cada tramo para
evitar errores después de la colocación delos tramos
respectivos en cada nivel se prosiguió al modelamiento en si
eliminando ductos duplicados eliminando secciones que no servían y
dándoles funciones a cada labor de forma que cuando el software
funcione lo haga con la verosimilitud posible

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 26

en esta primera grafica se puede observar los unifilares de todas

las labores cada una con un color respectivo

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 27

se puede observar las labores ya realizadas con sus respectivas

áreas y k factor

COLOCACION DE LOS VENTILADORES

Para que el recorrido de aire sea de tal forma que los piques sean
fuente de aire limpio y la rampa sea el punto de desfogue de aire
contaminado se coloca el primer ventilador en rampa de acceso
como extractor el segundo se coloca en el nivel 105 en la galería
9840 . los ventiladores tendrán igual capacidad de 207000cfm cada
uno su curva de eficiencia será

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 28

En el caso de nuestros ventiladores:

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