UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

FACULTAD DE LA ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS

Y LOS RECURSOS NATURALES NO
RENOVABLES

INGENIERÍA EN GEOLOGÍA AMBIENTAL Y

ORDENAMIENTO TERRITORIAL

PERFORACIÓN Y SONDAJES
MÓDULO XI

TEMA:
“Perforación Rotativa con obtención de
Detritus”
RESPONSABLES:

 Zaida Angamarca
 Karina Cueva
 David Granda
 Gabriela Quezada
 Rommel Quizhpe

DOCENTE:

ING. Fabián Ojeda Pardo

LOJA - ECUADOR
2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
Facultad de la Energía, las Industrias y los Recursos Naturales no Renovables
Carrera de Ingeniería en Geología Ambiental y Ordenamiento Territorial

CONTENIDO
1. TEMA................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3
3. OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 3
4.1. Sondaje o perforación de exploración ....................................................................... 3
4.2. Características de los equipos .................................................................................... 4
4.3. Métodos de perforación .............................................................................................. 5
4.5. Rotopercusión con martillo en fondo......................................................................... 6
5. CONCLUSIONES. .............................................................................................................. 7
6. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 8

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Carrera de Ingeniería en Geología Ambiental y Ordenamiento Territorial

1. TEMA

Perforación Rotativa con obtención de Detritus.

2. INTRODUCCIÓN

Se entiende como perforación en minería la acción o acto que, a través de medios

mecánicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe
extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilización de aire
comprimido o agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo que es la
perforación de exploración y la de producción.

En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propósito de analizar y poder
determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual explotación del
yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene por finalidad cargar los agujeros
con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la roca y así ir avanzando con la
explotación de la mina. ( Jesus Abad Molina, 2011)

La perforación o sondajes constituyen la culminación del proceso de exploración de

minerales mediante el cual se define la tercera dimensión de un prospecto y su geometría
en el subsuelo. La perforación proporciona la mayor parte de la información para la
evaluación final de un prospecto y en última instancia, determinará si el prospecto es
explotable económicamente. Los análisis químicos de las muestras de testigos sondajes
son la base para determinar la ley media del depósito mineral. El cuidadoso registro de
las muestras de testigos de sondajes ayuda a delinear la geometría y el cálculo del
volumen de mineral y proporciona importantes datos estructurales. Los dos principales
tipos de perforación son de diamantina (DDH) y los de aire reverso o circulación inversa
(RC).

3. OBJETIVOS.
 Realizar una consulta bibliográfica sobre la perforación rotativa con obtención
de Detritus.
4. REVISION DE LA LITERATURA

4.1. Sondaje o perforación de exploración

En la perforación de sondaje se puede definir dos grandes rubros:

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a) Diamantina, en la que al producirse la perforación lo que se extrae es un testigo de

roca.

b) Circulación Reversa está más orientada a una primera etapa, donde se han definido
algunos objetivos y se quiere chequear qué minerales hay y su ley. Después la exploración
pasa a una segunda etapa que es más avanzada; el hecho que se pueda recuperar un trozo
de roca con la perforación diamantina, entrega una cantidad de información mucho más
grande que no solamente se limita a las leyes, sino también a las estructuras que hay.

Asimismo, ambos métodos tienen valores y velocidades de ejecución distintos.

Normalmente los rendimientos que se obtienen con la circulación reversa son tres veces
mayores que con la diamantina, mientras que en costos ésta última es dos a tres veces
superior.

Ocasionalmente se combinan ambos métodos en yacimientos que tienen una

sobrecarga estéril donde no es necesario muestrear la primera parte del agujero, por tanto
se recurre primero a la perforación con circulación reversa, que es más rápida y
económica, para posteriormente continuar con la diamantina.

4.2. Características de los equipos

Dentro de los equipos para perforación de circulación reversa existe la posibilidad de

perforar tanto con martillo de fondo (DTH), como con tricono (rotatorio). Este último se
caracteriza por requerir de una buena capacidad de empuje y rotación, a diferencia del
primero, donde el empuje y la rotación son considerablemente menores.

El equipo diamantino es básicamente más pequeño, con un motor de menor tamaño.

Además, como genera un corte cilíndrico hueco, para la obtención del testigo, no requiere
de mucho empuje. Sin embargo, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta
las 1.600 revoluciones por minuto.

La perforación diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina,

mientras que la de aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos
resultados desde el punto de vista de la calidad de la información de la muestra cuando
se ha utilizado en minas subterráneas. ( Jesus Abad Molina, 2011)

En interior mina se está muy restringido por la contaminación que pueda provocar,
puesto que los equipos de circulación reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar

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tal impacto se ha tenido que hacer perforación húmeda, con agua, y eso genera que la
calidad de la muestra sea bastante deficiente.

4.3. Métodos de perforación

4.3.1. Métodos de rotopercusión

La perforación con rotopercusión se realiza mediante la fragmentación de la roca a

través de impactos producidos por un martillo que se transmite a la herramienta
perforadora (boca), la misma que está en contacto con la roca, el movimiento de rotación
se produce cuando percute a fin de repartir el impacto en toda la superficie del fondo, lo
que a su vez facilita la evacuación de los detritus.

Figura 1. Perforadora.

Fuente. (José Bernaola Alonso; Jorge Castilla Gómez & Juan Herrera Herbet, 2013)
Los equipos Rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos según donde se
encuentra colocado el martillo:

 Martillo en Cabeza. - En éstas perforadoras dos acciones básicas se producen

fuera del barreno: rotación y percusión.
 Martillo en Fondo. - La percusión se realiza directamente sobre la broca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno.
4.4. Rotopercusión con martillo en cabeza

Se utiliza generalmente para sondeos cortos de hasta 100 m y cuando el terreno es

duro. En este método, el martillo va en el exterior del pozo y comunica el movimiento a

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la boca de perforación a través de un varillaje hueco de un diámetro bastante más reducido

que el del pozo. El hueco del varillaje se utiliza para inyectar aire a presión, el mismo que
al salir por orificios que dispone la boca, arrastra la roca fragmentada a la superficie por
el anular existente entre la pared del pozo y la pared exterior del varillaje. El martillo
puede ser neumático o hidráulico.

Figura 2. Martillo Neumático.

Fuente. (Gastón Proaño Cadena, 2011)

4.5. Rotopercusión con martillo en fondo

Es generalmente usado para rocas duras con profundidades de hasta 300 m, en este
caso el martillo va colocado entre el varillaje y la boca de perforación. El movimiento
rotatorio se transmite por el varillaje, el cual es accionado por un motor hidráulico
colocado en el exterior. La evacuación del detritus es similar al del caso anterior.

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Figura 3. Martillo de Fondo.

Fuente. (José Bernaola Alonso; Jorge Castilla Gómez & Juan Herrera Herbet, 2013)
En los martillos de fondo, la frecuencia con que el pistón golpea a la herramienta de
corte y avance oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto. Actualmente, existen equipos
que operan a altas presiones y consiguen altos rendimientos. Cuando se perfora rocas
donde hay agua, es necesario colocar una bomba para retirar el agua y reducir el riesgo
de que se produzca una pérdida de la herramienta por taponamiento.

Figura 4. Partes Martillo en Fondo.

Fuente. (Gastón Proaño Cadena, 2011)

Las ventajas de utilizar perforadoras con martillo en el fondo, frente a los otros tipos
son:

 La velocidad de penetración se mantiene constante con la profundidad.

 El desgaste de la broca es menor comparado con la perforación en cabeza.
 La desviación del barreno es menor, por lo que se usa en perforaciones profundas.

5. CONCLUSIONES.
 La perforación proporciona la mayor parte de la información para la evaluación
final de un prospecto y en última instancia, determinará si el prospecto es
explotable económicamente.
 Los análisis químicos de las muestras de testigos sondajes son la base para
determinar la ley media del depósito mineral.

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 En la perforación de sondaje se puede definir dos grandes rubros: Diamantina, en

la que al producirse la perforación lo que se extrae es un testigo de roca y
Circulación Reversa, donde se destruye absolutamente la roca y se saca un
detrito.

6. BIBLIOGRAFÍA
Jesus Abad Molina. (15 de Junio de 2011). Introducción Perforación. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/57954965/INTRODUCCION-PERFORACION
Gastón Proaño Cadena. (15 de Mayo de 2011). Perforación y Voladura.
José Bernaola Alonso; Jorge Castilla Gómez & Juan Herrera Herbet. (2013). Perforación
y Voladura de Rocas en Mineria. Obtenido de
http://oa.upm.es/21848/1/20131007_PERFORACION_Y_VOLADURA.pdf