Cálculo de transformadores para electrónica página 1 Caso 1.a.

Cálculo, diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja

tensión y hasta 1000 vatios de potencia

Caso 1
Transformador construido a partir de sus especificaciones eléctricas.
Aunque no está previsto descuidar -en ningún momento- la economía del diseño, en este caso se trata de lograr un producto final cercano a la excelencia,
desde el punto de vista técnico. El objetivo (siempre que no esté enfrentado con la economía) es obtener un transformador con buena regulación (relación
entre su funcionamiento a plena carga y vacío). Deben diseñarse bobinados de baja resistencia eléctrica (gran diámetro, baja densidad de corriente) y
núcleos de baja dispersión magnética (acorazados o anulares). Esto exige que el espesor radial del carrete, sea mucho menor que el lado menor de la
sección del núcleo. Se requiere gran sección de hierro, lo que implica un gran peso junto a bajas pérdidas del mismo (hierro al silicio). En una palabra: es
necesario aplicar hierro de calidad. El diseño entonces resultará en pocas espiras en los devanados y baja inductancia mutua. Este tipo de transformador
presentará elevadas corrientes transitorias al conectarlo.

0.0. ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES

Vamos a considerar -a modo de ejemplo práctico- la construcción de un transformador con múltiples bobinados, tanto en el
primario como en el secundario. El PRIMARIO de dos voltajes, permite la alimentación en países donde el voltaje domiciliaria
es de 110 VCA (Brasil y algunos países de Europa y Estados Unidos), así como la normal de 220 VCA para nuestro país.

En el SECUNDARIO supondremos la necesidad de dos bobinados, uno de ellos con punto medio y con 12 VCA y 3 A por rama (rectificador de onda
completa y alimento de pequeños motores eléctricos), mientras que el segundo de 5 VCA y 1 A (alimentación de circuitos digitales)

Los puntos que indican el comienzo de los bobinados es necesario tenerlos muy en cuenta, para permitir que los voltajes inducidos en el bobinado de dos
ramas (punto medio) se encuentren en fase y sumen sus efectos, de tal forma de obtener entre los extremos de las ramas un total de 24 VCA. Este cuidado
debe tenerse en el momento de construir el trafo.
La topología de este diagrama eléctrico, presenta una generalidad que permite abarcar una inmensa mayoría de casos prácticos. No será muy difícil intentar
la resolución de otras topologías típicas, que nos puedan sugerir como muy necesarias. Esto es trabajo a futuro. Obérvese además que se han indicado los
colores normalizados de los cables de ambos lados, con que hay que construirlo.
En las celdas con números verdes de la derecha, debe escribir Ud. los valores de voltaje y de corrientes que Ud. desea alimentar con este transformador,
objeto de cálculo.

Núcleo de Bobinados
Bobinados hierro secundarios
primarios

marron amarillo Isec1 = 3 Amperes

220 VCA

Vsec1 = 24 Voltios
Límites del
transformador negro
0V (con/sin punto medio)

blanco
110 VCA
amarillo

rojo
Isec2 = 1 Amperes

negro negro
Vsec2 = 5 Voltios
0 VCA

Bornera Bornera
Puntos de inicio de secundaria
primaria
cada bobinado

1.0. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA

Supongamos tener la necesidad de calcular, diseñar y construir un transformador cuyo esquema eléctrico es el que se
muestra en el punto anterior. El cáculo debe partir del conocimiento de la potencia total que tiene que entregar el trafo. Para
ello se trabaja desde el secundario hacia el primario.

1.1. Potencia del SECUNDARIO

La potencia del secundario, viene dada por la suma de las potencias que debe entregar cada arrollamiento.
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 Cálculo de transformadores
Wsecpara
= electrónica
Wsec1 + Wsec2 + Wpágina
sec3 2+ ...+ Wsecn [Wats] Caso 1.a.

En donde: Wsec = Potencia eléctrica total eficaz del secundario Wats

Wseci = Potencia eficaz de cada secundario i = 1, 2, 3, ... , n Wats
Directamente del esquema, relevamos los siguientes datos:
1er. secundario Vsec1 = 24 Voltios Isec1 = 3 Amperes
2do. secundario Vsec2 = 5 Voltios Isec2 = 1 Amperes

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 Cálculo
(Si quiere Ud. de transformadores
cambiar estos valores de para electrónica
voltaje página hágalo
y de corriente de los secundarios, 3 Caso
en las celdas con número verdes que aparecen en 1.a.
el costado
derecho de la figura anterior)
Aplicando la fórmula a este caso de dos secundarios:
Wsec = Wsec1 + Wsec2 = Vsec1.Isec1 + Vsec2.Isec2 = 77 Wats

1.2. Potencia del PRIMARIO y TOTAL

Debido esencialmente a las pérdidas en el hierro, experimentalmente se sabe que la potencia del primario (igual a la potencia total) es aproximadamente
superior a la del secundario en un 20%. Vale por ello la siguiente fórmula:

Wpri = 1,2.Wsec [Wats]

Wpri = 92.4 Wats

El valor del 20% aplicado, corresponde al valor más frecuente de pérdidas en el hierro. Luego de construido el transformador se puede aproximar mejor este
valor, según la calidad de los materiales empleados en su construcción.
Si deseamos redondear este valor calculado, escribimos (en la celda con el número naranja) el valor de que queremos adoptar para la sección del núcleo
de hierro. Este será el valor con que se continuará el cálculo, ya que se trata de una aproximación a las necesidades reales por exceso.

Wr = 95 Wats

1.3. Especificaciones eléctricas de partida

Para acompañar -además- al cálculo de ejemplo, se han escrito valores típicos para cada uno de los datos de especificaciones técnicas. Es recomendable
inspeccionar primero el cálculo de ejemplo, para luego intentar introducir sus propios datos. Por ello es que se recomienda renombrar al archivo con el
que se harán las prácticas y conservar este original que puede imprimirse para tenerlo -a mano- como referencia. Sus datos debe Ud. escribir donde se
ven los números encasillados en verde. Advierta que la potencia de cálculo adoptada, queda escrita automáticamente, y las celdas en azul brillante
(mostradas a continuación), son valores calculados por Excel y por eso están protegidas y no pueden ser modificadas. En el caso de la potencia total
requerida para el trafo, pasa a nombrarse simplemente Wr y es el valor que se usará en los cálculos siguientes.

Recuerde Ud. además, que solo le será posible escribir sus datos, de partida o de adopción, en las celdas recuadradas que tengan sus números con
estos colores. En todas las demás celdas coloreadas, no podrá hacerlo poque ellas se programaron como protegidas, para evitar que se borren (y se
pierdan) las fórmulas allí escritas.

DATO VALOR UNIDAD ACLARACIÓN COMENTARIO

W = 95 Wats Potencia eficaz Dato. Potencia real que se quiere obtener del trafo

f = 50 Hz Frecuencia de trabajo Dato. De la línea de alimentación

Vpri1 = 220 Voltios Primer voltaje primario Dato. Voltaje nominal de alimentación de línea

Vpri2 = 110 Voltios Segundo voltaje primario Dato. Voltaje nominal de alimentación alternativa

Vsec1 = 24 Voltios Primer voltaje secundario Dato. Primera voltaje secundaria (con punto medio).

Vsec2 = 5 Voltios Segundo voltaje secundario Dato. Segunda voltaje secundaria.

Isec1 = 3 Amperes Primera corriente secundario Datos. Corrientes secundarias. Sus valores fueron
ingresados antes (en casillas verdes). Aquí aparecen
Isec2 = 1 Amperes Segunda corriente secundario azules porque son copias de aquéllas.

2.0. CÁLCULOS EN EL HIERRO

Lo esencial de este cálculo, pasa por considerar las dimensiones críticas del núcleo de hierro (véase geometría del núcleo).
Esto es la el ancho de la rama central del núcleo acorazado, la que junto a la altura de apilamiento de las chapas, entrega la
sección de la rama central del núcleo..
2.1. Cálculo de la sección del núcleo de hierro
Experimentalmente se sabe que la sección del núcleo de hierro, puede variar entre amplios límites, resultando de ello mayor o menor rendimiento (entre 94
y 99%) o mayor o menor costo (menor costo para rendimientos menores). El cálculo económico requiere tomar en cuenta los costos actuales y locales, pero
solo se justifica para la producción en serie o para un tamaño que supera los 500 W. En el caso de ser necesario dicho estudio económico, será menester
efectuar dos o tres prediseños aproximativos. En el caso que nos ocupa, aplicaremos fórmulas empíricas ( Vademecum Packman ) resultado de
observaciones atendiendo a un máximo rendimiento basado en dos aspectos: A ) Pérdidas en el primario igualadas a las pérdidas en el secundario y B )
Pérdidas totales en el hierro igualadas a las pérdidas totales en el cobre.

Notas Calidad Óptimo Económico Unidad

El criterio viene determinado en función de
Criterios de repartir por igual las pérdidas totales
cálculo tanto en el circuito primario como en el
secundario.
Obedece a una determinada relación Si utilizamos hierro común, para f = 50 Hz , d
óptima entre el peso de hierro y el peso = 2 A/mm2 y B = 10000 gauss, las fórmulas
[cm2]
del cobre. anteriores se pueden simplificar.

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 Cálculo de transformadores Corresponde a un
para electrónica Corresponde
página 4 a un Caso 1.a.
hierro de calidad en hierro común en Estos valores no
Flujo máximo 13000 servicio intermitente, 11000 servicio intermitente, intervienen en la Gauss
según tabla según tabla no fórmula de cálculo
vinculada. vinculada. empírico mostrada
Para enfriamiento al
intervienen abajo. Se trata de una
Para enfriamiento al
Densidad aire convectivo, sin
aire, con una en el cálculo aproximación más

admisible
1 exigir a los 2 exigencia que burda, pero útil de A/mm2
podemos definir todas maneras.
conductores.
como óptima.

Cálculo de la
W.D.103 W . 10 3
Sección del Sh = 24. = S h = 36 . = S h = 1,1. W = [cm2]
núcleo de hierro f .B.α f .B .D
Cálculos 6.488 10.58 10.721 cm2

Redondeos 6 11 11 cm2

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 Cálculo de transformadores para electrónica página 5 Caso 1.a.
El juego de valores de B, D y Sh que adoptaremos para los cálculos próximos son (Ud. puede modificarlos manualmente según lo que crea más
conveniente):

B= 11000 Gauss D= 2 A/mm2 Sh = 11 cm2 adoptados

Con las siguientes referencias:

Variable Valor Unidad Detalle Tablas vinculadas

Sh = 11 cm2 Sección del núcleo de hierro Sección que aparecerá en las próximas fórmulas

W= 95 Wats Potencia eléctrica total con pérdidas Potencia del PRIMARIO y TOTAL
D= 2 A/mm2 Densidad de corriente admisible inical Densidad de corriente admisible
B= 11000 Gauss Flujo máximo de inducción Flujo máximo de inducción
f= 50 Hz Frecuencia de cálculo Frecuencia de 50 Hz para nuestro país.
α= 2 W/Kg Pérdidas en el hierro supuestas Pérdidas en el Hierro

(Los textos que aparecen subrayados, son vínculos que le llevarán directamente a la tabla cuyo título invoca. Para retornar simplemente pulse el botón de
retorno <= en la barra de herramientas)
En un intento por lograr la máxima economía, podemos aceptar un valor extremo para la densidad de corriente admisible máxima Dmáx, sería de 3 A/mm2 .
Pero en tal caso, debe esperarse cierto calentamiento de los bobinados. Esto se aplicaría con provecho económico en la fabricación en serie. Es necesario
fabricar un prototipo y experimentar con esta elevación de temperatura, que va a depender de la región (calurosa o fría) o ambiente, así como de la
ventilación natural o forzada que se le provea, en el lugar donde vaya a usarse el equipo que deba ser alimentado por este trafo.

Algo similar puede decirse de flujo magnético máximo, el que va a depender grandemente de la calidad del hierro que pueda encontrarse en plaza, lo que
invarablemente exigirá de unos ensayos previos. De lo contrario podrá solicitarse las especificaciones magnéticas del hierro comercial accesible en plaza, y
trabajar a partir de estas especificaciones.

2.2. Determinación del Número de Chapa

A partir de las fórmulas geométricas determinadas en la presentación, calculamos las dimensiones que nos permitirán elegir el tipo de chapa. Por ejemplo
para una sección cuadrada:

Sabemos que Sh = a.h y para una sección cuadrada es a = Sh = 33.166 mm

Con este valor de a vamos a la Tabla de Chapas y seleccionamos la Chapa Nº 30 adoptada

Si observamos la tabla de chapas normalizadas, vemos que para esta Chapa, se tiene un ancho para la sección central de valor a. Extraemos este valor
(que será el real en lo sucesivo) y calcularemos la altura de apilamiento de chapas hr, para cumplir con el área Sh de cálculo.

Ancho real de la Ancho real de la Alto real de la Ancho real de la Altura de apilamiento para cumplir con la
Chapa rama central del ventana de ventana de rama superior e sección Sh reclamada, mediante cálculos
núcleo conductores conductores inferior del núcleo previos, para el núcleo
Adoptada
a [mm] br [mm] cr [mm] dr [mm] h = Sh / a [mm]
30 33 27 97 17.5 33
La nueva altura de apilado (h), es calculada aquí considerando el nuevo ancho (a), justamente el correspondiente a la chapa adoptada. Aparece aquí solo
para información del calculista. En la continuidad del cálculo, ahora es necesario ver las características de carrete que vamos a emplear. Los valores
escritos en color rojo, corresponden a los que dependen exclusivamente de la chapa adoptada y son las constantes adoptadas que continuarán sin
modificación con el cálculo.

2.3. Determinación del Número de Carrete

Para una fabricación en serie, nada mejor que aplicar para los arrollamientos, los carretes plásticos de tamaño normalizado. Aternativamente pueden
construirse con cartón prespan de calidad, tal como se muestran en los dibujos de los detalles constructivos. Para el caso en que nos decidamos a usar los
primeros, será altamente conveniente obtener una Tabla de Carretes correspondientes a los que vende algún proveedor local, con el objeto de poder
comprarle al final del cálculo. Y no hay que olvidar consultarle su disponibilidad de stock.

Con el a de la chapa entramos a la Tabla de Carretes y seleccionamos el Carrete Nº 125 adoptado

Altura real de
Ancho del carrete Sección real resultante calculada al
Carrete (aloja rama central)
apilado (según Detalle constructivo
aplicar el carrete adoptado
carrete adoptado)
Adoptado
ar [mm] hr [mm] indicar al proveedor Sr = ar . hr [cm2]
125 33 33 0 10.89 adoptado

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 Cálculo de transformadores para electrónica página 6 Caso 1.a.
Si la sección de hierro real calculada (Sr), resultante de aplicar éste carrete con ésta chapa, se mostrara excesiva, será necesario retroceder y adoptar una
sección inicial de cálculo Sh, un poco menor. Lo más conveniente -ahora- será continuar con el cálculo, ya que primero es necesario comprobar la holgura
que obtendremos cuando necesitamos ubicar el bobinado completo, en el área de la ventana de conductores (Ac = b.c). Si en cambio su experiencia le
lleva a Ud. a confirmar sus sospechas, lo mejor será corregirla ahora -en este punto- para no perder tiempo. Caso contrario y considerando que el carrete
adoptado es el que determina el número de chapas que se apilarán, adoptamos también este nuevo valor para Sr, de aplicación en los cálculos siguientes.

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 Cálculo de transformadores para electrónica página 7 Caso 1.a.
3.0. CÁLCULOS EN EL COBRE

3.1. Determinación de Número de Espiras por Voltio

El fundamento teórico de todo transformador, implica el conocimiento que gobierna al concatenamiento (o encadenamiento) del circuito eléctrico con el
circuito magnético. Dicha dependencia viene dada por la ley de inducción a través de lo que se conoce como la Ley de Transformación , expresada por la
siguiente fórmula:

2π
E= .N.Φ máx .f .10 −8 [Voltios]
2
En donde:
E= Fuerza electromotriz de inducción Voltios
N= Número de vueltas de un arrollamiento Espiras
Φ máx = Flujo magnético máximo del hierro empleado Maxwell
f= Frecuencia de la energía de alimentación Hz

A partir de esta expresión y sabiendo que Φ máx = B.S r y cuando B está Gauss y Sr en cm2 , la fórmula nos queda:

2π N 2 10 7
E= .N.B.Sr .f.10− 7 de donde deducimos N ev = = . [espiras/Voltio]
2 E 2π B.S r .f

Número de espiras por voltio Nev = 3.708893 espiras/Voltio adoptado

Packman agrupa las constantes numéricas y origina esta otra expresión, más cómoda y levemente corregida en forma experimental. Nos puede servir para
comprar y controlar el otro valor calculado.

225.10 5 N'ev = 3.756574

N ev = [espiras/Voltio] espiras/Voltio
B.S r .f
Esto indica que será necesario bobinar aproximadamente Nev vueltas de alambre, por cada voltio que se desarrolle, tanto en el primario como en el
secundario. A estos valores calculados no es recomendable redondearlos, para no perder precisión en la cadena de evaluaciones posteriores. Además es
necesario aclarar que los valores (originados en los datos) involucrados en las fórmulas aplicadas, son los que vienen siendo utilizados desde el principio.
La expresión simplificada de Packman puede ser aplicada a un cálculo más rápido e intuitivo. En virtud de la precisión del cálculo ofrecida por el entorno de
Excel, adoptaremos el valor arrojado por la primera.

3.2. Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO

El valor de Nev multiplicado por cada una de los voltajes del arrollamiento nos dará el número de espiras totales de cada uno de ellos.

El número de espiras Nx, para el bobinado x responde a la expresión:

Np1 = Nev . Vp1 = 815.95646 espiras Nx = Nev . Vx [espiras]

Primario
Np2 = Nev . Vp2 = 407.97823 espiras donde Vx es el voltaje total en ése bobinado.

Ns1 = Nev . Vs1 = 89.013432 espiras

Secundario
Ns2 = Nev . Vs2 = 18.544465 espiras

SI el transformador fuese una máquina ideal, la resistencia interna de sus conductores sería nula, y las fórmulas anteriores estarían correctas. Este no es el
caso. Hay que compensar esta pérdida resistiva afectando a los valores anteriores con un coeficiente kc que se obtiene de la tabla vinculada.

Entramos a la Tabla de Pérdidas en el Cobre

y vemos que para nuestra potencia secundaria de 77 wats la constante Kc leída vale kc = 1.09
Luego los números de espiras reales de los arrollamientos secundarios son

Np1r = k c .Np1 = 889 espiras

PRIMARIO Número de espiras adoptadas
Np 2r = k c .Np 2 = 445 espiras

N s1r = k c .N s1 = 97 espiras 48.5 espiras para derivación central

SECUNDARIO
Que son los valores definitivos adoptados para construir
N s 2r = k c .N s 2 = 20 espiras el transformador
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 N s 2r = k c .N s 2 =
Cálculo de transformadores para electrónica página 8 Caso 1.a.
3.3. Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores
El conocimiento del diámetro de cada conductor, nos permitirá solicitarlo por sus diámetros a nuestro proveedor local. Para conocer el diámetro del
conductor, es necesario determinar primero sus sección (área circular transversal recta). Mediante la fórmula del área del círculo podemos, conociendo su
sección, calcular el diámetro.

La sección del conductor -a su vez- depende de la corriente que habrá de transportar, o mejor dicho su densidad de corriente. Un valor excesivo de ésta,
provocará el calentamiento del conductor (subdimensinamiento) y un valor bajo nos afectará la economía (sobredimensionamiento), así es que debemos
buscar un equilibrio entre estos dos extremos. Los valores típicos para la densidad de corriente (identificada aquí con la variable D), oscila entre 1 y 3
amperes por milímetro cuadrado (A/mm2). En cáculo previos habíamos supuesto un valor:

D= 2 y adoptamos Dr = 1.5 A/mm2 adoptada

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 Cálculo
que es el valor con de transformadores
el que para
continuaremos conelectrónica
los cálculos. página 9 Caso 1.a.
Los valores de D resultan inferiores para arrollamientos dispuestos en varias capas, que para los de una sola capa y con buena refrigeración. En otro
sentido, esta selección se inclina por los valores más bajos, cuando se trata de un servicio permanente del transformador. Una vez ejecutado el bobinado en
base a estos valores de referencia, debe comprobarse si se cumplen las condiciones requeridas, por medio de un ensayo a plena carga (ver cuando
calienta). La temperatura alcanzada por los arrollamientos -entonces-, no debe sobrepasar a la que se supone en los cálculos, o las permitidas (o
admisibles). En cualquier caso, siempre será conveniente orientarse mejor consultando la tabla:

Tabla de Densidades de Corriente Admisibles

Aplicaremos estas fórmulas genéricas para el cálculo de las secciones y los diámetros en el cobre:

Wx Ix S cx
Ix = [Amper] S cx = [mm2] Φ cx = 2. [mm]
Vx D π

Variable Unidad Detalle

Wx = Wats Potencia en los arrollamientos primarios

Vx = Voltios Voltaje en los arrollamientos primarios

Con estas fórmulas vamos a los cálculos

subíndice Ix [ Amperes ] Scx [ mm2 ] Φ cx [ mm ]

x=? subdivisión de los

Corrientes calculadas en el
Sección del conductor en el Diámetro del conductor en el
primario. Las corrientes en el
bobinados arrollamiento x arrollamiento x
secundario son dato (en verde).

1 Ip1 = 0.42 Scp1 = 0.28 Φ cp1 = 0.6

p (primario)
2 Ip2 = 0.84 Scp2 = 0.56 Φ cp 2 = 0.84
s 1 Is1 = 3 Scs1 = 2 Φ cs1 = 1.6
(secundario) 2 Is2 = 1 Scs2 = 0.6666667 Φ cs 2 = 0.92

Con estos valores de cálculo, entramos en la Tabla de Conductores

Con lectura automática de la Peso Longitud Resistencia

tabla [mm] [g/Km] [m/Kg] [ohm/m ]
Φ cp1 = 0.60 2513.5883 39.78376280 0.06097756 Diámetros de conductores
Φ cp 2 = 0.8 4468.6014 22.37836658 0.03429988 adoptados
Φ cs1 = 1.6 17874.4056 5.59459164 0.00857497
Φ cs 2 = 0.9 5655.5736 17.68167236 0.02710114

4.0. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS

Es comprobar ahora, si los arrollamientos calculados son capaces de caber todos completos en la ventana de conductores
del núcleo.

4.1. Cálculo del número de espiras por capa

Según la geometría de los carretes, tenemos:
c-2e
b e

a h

N ec= Número de espiras por capa

e
c
Luego, el número de espiras por capa, está dado por la siguiente fórmula:

0,95.(c − 2e)
Ing. Raúl Vera N ec = [espiras]
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1,1.Φ x
 N ec =
1.Φ x
Cálculo de transformadores para1,electrónica página 10 Caso 1.a.

En donde: Nec = Número de espiras por capa de un arrollamiento x

c= Longitud total del carretel mm
e= Espesor del carretel mm
Φx = Diámetro del conductor del bobinado x mm
El coeficiente 0,95 toma en cuenta los espacios entre espira y espira, mientras que 1,1 pretende compensar el espesor del recubrimiento (barniz, algodón,
etc.) del conductor. La siguiente tabla se ha calculado con esta fórmula. De manera que para todos los arrollamiento son válidos los siguientes cálculos, con
valores tomados directamente de la Tabla de Chapas :

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 Cálculo de transformadores para electrónica página 11 Caso 1.a.
Ancho total del Espesor del Ancho de carrete
Chapa Numerador de la expresión anterior
carrete carrete disponible
Tabla de
Adoptada
Chapas
c [mm] e [mm] c - 2e [mm] 0,95.(c - 2e) [mm]
30 97 2.91 91.18 86.621
Se observa que el valor de la longitud c de carrete, se ha tomado como idéntico a la longitud de la ventana de conductores (ver la geometría del núcleo),
obtenida a partir del número de Chapa Adoptada , mientras que el espesor e se calcula como un 3% de esta longitud.

Ver Geometría del Núcleo

4.2. Cálculo del número de capas

En la continuidad del razonamiento anterior:

N Nc = Número de capas del arrollamiento x

Nc = [espiras] N= Número total de espiras del arrollamiento x
N ec Nec = Número de espiras por capa del arrollamiento x

subíndice Nx [espiras] Necx [espiras] Ncx [capas]

x=? subdivisión de los Número de espiras reales para el Número de espiras por capa para el Número de capas para el
bobinados arrollamiento x arrollamiento x arrollamiento x

1 Np1 = 889 Necp1 = 131 Ncp1 = 7

p (primario)
2 Np2 = 445 Necp2 = 98 Ncp2 = 5
s 1 Ns1 = 97 Necs1 = 49 Ncs1 = 2
(secundario) 2 Ns2 = 20 Necs2 = 87 Ncs2 = 1
Valores que fueron calculados en Sección 3.2 Sección 4.1 esta misma tabla

4.3. Comprobación de la aislación entre capas

Cuando el voltaje entre capas se hace importante, puede llegar a ser necesario colocar aislación entre capa y capa. Se considera que tal necesidad tiene
lugar cuando el voltaje entre capa y capa supera los 25 Voltios en uno de sus arrollamientos. Por lo tanto será necesario determinar estas voltajes para
cada arrollamiento, aplicando la siguiente fórmula:
Salto de entre capas
V ∆Vc = Salto de voltaje entre capa y capa del arrollamiento x Voltios
∆Vc = [Voltios] V= Voltaje total que soporta el arrollamiento x Voltios
Nc Nc = Número de capas del arrollamiento x espiras

subíndice Vx [Voltios] N cx [capas] ∆Vcx [Voltios]

x=? subdivisión de los Voltaje total que soporta el Número de capas para el Salto de voltaje entre capa y capa,
bobinados arrollamiento x arrollamiento x para el arrollamiento x

1 Vp1 = 220 Ncp1 = 7 ∆Vcp1 = 31.428571

p (primario)
2 Np2 = 110 Ncp2 = 5 ∆Vcp 2 = 22
s 1 Ns1 = 24 Ncs1 = 2 ∆Vcs1 = 12
(secundario) 2 Ns2 = 5 Ncs2 = 1 ∆Vcs 2 = 5
Valores que fueron calculados en Sección 1.3 Sección 4.2 esta misma tabla
Debe observarse que el mayor de estos saltos de voltaje, no llegue a superar los 25 voltios en cualesquiera de los bobinados. Caso contrario será necesario
aislar con papel (prespan, mylar o teflón) entre capa y capa, justamente a aquél bobinado que presente este salto de voltaje (el que supere la barrera
indicada). En nuestro ejemplo, vemos que no será necesaria tal aislación.

4.4. Comprobación de la altura del bobinado completo

Este paso es crítico, puesto que el bobinado debe caber con cierta holgura en la ventana de conductores del núcleo, de ancho b.

Primario 2 Secundario 2
Primario 1 Secundario 1

Núcleo Altura del

hb bobinado

e Espesor del
carrete
h
Chapas
Ing. Raúl Vera Escuela Técnica 8 apiladas
Santiago del Estero - Argentina
 apiladas
Cálculo de transformadores para electrónica página 12 Caso 1.a.

Carrete
Bobinados
a/2 b a

a+2b
Ancho de la tapa del carrete

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Se puede deducir
Cálculoque la siguiente expresión
de transformadores permite el cálculo muy aproximado
para electrónica 13la altura del bobinado hb
páginade Caso 1.a.
hb = Altura del bobinado primario + Altura del bobinado secundario + Aislaciones + Espesor carrete
h b = (N cp1 .Φ p1 + Ncp 2 .Φ p 2 ).1,1 + (Ncs1 Φ s1 + N cs 2 .Φ s 2 + Ncs 3 .Φ s 3 ).1,1 + 6.0,1 + e [mm]

La constante 1,1 incrementa en un 10% los espesores calculados para contemplar las imperfecciones del bobinado. Se supone que entre primario y
secundario se aisla con 3 capas de prespan de 0,1 mm de espesor; lo mismo al terminar el secundario. Por eso contabilizamos 6 capas de prespan en total
(Ud. puede aplicar otros criterios). Finalmente tomamos el espesor e del carrete en milímetros. Aplicando valores en esta fórmula con la salvedad de que
no se incluyó el tercer bobinado secundario porque no existe en este ejemplo (deberá escribirse una fórmula modificada con estos valores, si
estuviese presente; y existe la posibilidad de alterar esta fórmula para contemplar otros criterios empíricos):

Altura total del bobinado hb = 14.752 mm

que compara con el valor de b que corresponde a la chapa adoptada (valores tomados automáticamente de la tabla de chapas):

Ancho real rama Ancho real ventana Altura real ventana Ancho real rama Ancho real de la
Chapa central del núcleo conductores conductores superior del núcleo tapa del carrete
Tabla de Adoptada
Chapas a [mm] b [mm] c [mm] d [mm] a+2b
30 33 27 97 17.5 87
se concluye que al comparar los valores de b y de hb, debe verificarse siempre que hb < b (más correctamente sería <=), puesto que de otro modo, el
bobinado no podría entrar (caber) en el espacio de la ventana de conductores del núcleo seleccionado.

Debe verificarse hb < b en este caso 14.752 < 27

Esto es: que la altura total del bobinado caiga dentro de (quepa en) la ventana de conductores del núcleo, con sección b.c. En caso de que el bobinado no
verifique esta desigualdad, será necesario retroceder en el cálculo e intentar un recálculo, con un nuevo valor de densidad de corriente (levamente
mayor), de manera de obtener conductores de menor diámetro. Si este recálculo resultare infructuoso, será necesario probar con una chapa más grande,
la inmediata superior -en tamaño- en la tabla de chapas.

Retorno a la reselección de la densidad de corriente (Solo para un cambio leve, que opera sobre el cobre)
Retorno a la reselección de la chapa y carrete (Para un cambio importante, que actúa sobre el hierro)

5.0. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

Se expone aquí todos los datos relativos al cómputo de los materiales y su adquisición.

5.1. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo

A partir de la geometría del núcleo:

lh
Longitud del hierro
d

c Ac
Sh h

Venana de conductores d

a/2 b a b a/2

l=2.(a+b)

Ya en posesión de las dimensiones normalizadas de la chapa, podemos calcular el volumen total real de hierro mediante.

Volumen total del hierro = Volumen bloque completo - 2 . Volumen bloque ventana
En símbolos Vh = Vcompleto - 2 . Vventana
Sabiendo que cualquier volumen geométrico se calcula efectuando el producto Ancho x Alto x Profundidad , tenemos:

Vcompleto = 2.(a+b).(2d+c).h Vventana = b.c.h

Reemplazando en la fórmula anterior

Vcompleto = 2.(a+b).(2d+c).h - 2.b.c.h [mm3]

Ing. Raúl Vera Escuela Técnica 8 Santiago del Estero - Argentina

 Cálculo de transformadores
Expresión dimensionada para electrónica
en milímetros cúbicos página
cuando a, b, c, d y h están 14
expresados en milímetros . Reduciéndola mediante el álgebraCaso 1.a.
y cambiando el
subíndice "completo" por "h" (referido al hierro), nos queda:

Volumen de hierro 1 Vh1 = 2.h.[(a+b).(2d+c) - b.c] [mm3] válida para d distinto de a/2
Evaluando esta expresión para los datos reales vigentes, obtenidos a partir de las dimensiones reales de la chapa adoptada, tenemos:

Vhr1 = 2.hr.[(ar+br).(2dr+cr) - br.cr] = 349.866 cm3 (dividido 1000 para cm3 )

Expresión válida cuando consideramos chapas especiales, en donde las dimensiones a/2 y d son diferentes. Pero ocurre normalmente (en la mayoría de los
casos prácticos) que estas dimensiones son idénticas. La simplificación que se propone, es decir d = a/2 queda reforzada aun más, porque las
diferencias reales son mínimas y su incidencia en el cálculo es también mínima. Aceptando esta simplificación para todos los casos prácticos, la expresión
del volumen del hierro se reduce a:

Ing. Raúl Vera Escuela Técnica 8 Santiago del Estero - Argentina

 Cálculode
Volumen de transformadores
hierro 2 paraV
electrónica
h2 = 2.h.a.(a+b+c) página 15
[mm3] válida para Caso 1.a.a a/2
d igual
Para los datos reales vigentes, según la chapa adoptada, y aplicando el coeficiente para obtener el resultado en cm3 , tenemos:

Vhr2 = 2.hr.ar.(ar+br+cr) = 341.946 cm3 (dividido 1000 para cm3 )

Debe adoptarse el mayor de estos valores y redondear por exceso:

Vhr = 350 cm3 adoptado

5.1.1. Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético

Alternativamente, el volumen total de hierro, puede ser obtenido a partir del concepto de longitud de hierro o longitud del circuito magnético.
Podemos calcular la longitud real de hierro del circuito magnético mediante la siguiente fórmula, resultante de un análisis geométrico de la figura anterior.

lh = 2.[(a/2) + b] + 2.(d + c) = a + 2.(b + d + c)

Algebrizando esta expresión:

Longitud de hierro lh = a + 2.(b + c + d) [mm]

Expresión que evaluada para valores reales extraido de las dimensiones de la chapa adoptada:

lhr = ar+ 2.(br + cr + dr) [mm]

Longitud real de hierro lhr = 31.6 cm (se dividió entre 10 para expresarla en centímetros)

Si "hacemos barrer" la semisección de la rama central del núcleo (Shr/2) a través de todo el "camino" magnético definido por la longitud real del hierro
(lhr), obtendremos la mitad del volumen total real del hierro. Mientras que si tomamos para "barrer", la totalidad de la sección real de la rama central del
núcleo (Shr), se obtendrá el volumen total real del núcleo de hierro:

Vemos que, por este camino se obtiene un valor idéntico al anterior. Adoptaremos el anterior, por permitirnos una visión geométrica más intuitiva, del
volumen real del núcleo de hierro.

Vhr3 = Sr.lhr = 344.124 cm3

Este valor debe servir solo de control y verificación de los cálculos anteriores, ya que ha sido obtenido por caminos diferentes. Es necesario advertir que los
tres valores del volumen de hierro calculado (Vhr1, Vhr2, Vhr3), deben coincidir cuando en la chapa adoptada se cumpla la igualdad: d = a/2

5.2. Peso e importe total de hierro

El peso de hierro total viene dado por el producto de su volumen por el peso específico del hierro (Peh), así:

Pht = Vhr . Peh [g] Modificar el Precio del Hierro

Peso total de hierro Pht = 2.75 Kg compra 5% más 2.8875 adoptado

Importe total de hierro $ht = 9.63 $ paga 5% más 10.1115 adoptado

5.3. Longitud de la espira media

En la figura se muestra en detalle el corte de los bobinados, en donde puede analizarse la longitud de la espira media lem:

(h bp1 /2)+e
e h bp2 h bp1
Altura bobinado Altura
Primario 2 bobinado
h Primario 1

Longitud de la
Longitud de la espira espira media del
media del Primario 2 Primario 1

a (h bp1 /2)+e

Observando la figura deducimos:

  hbx − hb(x−1)    hbx − hb(x−1) 
le mx = 2.h + 2.hb(x−1)+ + e + 2.a + 2.hb(x−1) + + e
Ing. Raúl Vera   2 
Escuela Técnica 8   2 
Santiago del Estero - Argentina
 lemx = Longitud
Cálculo de transformadores para electrónica página 16 x
de la espira media del arrollamiento mm Caso 1.a.
h= Altura de apilado de las chapas mm
hbx = Altura del bobinado x considerado mm
hb(x-1) = Altura del bobinado sobre el que se superpone el x considerado mm
e= Espesor del carrete adoptado mm

Ing. Raúl Vera Escuela Técnica 8 Santiago del Estero - Argentina

 Cálculo deque
Compleja expresión transformadores paramediante
luego de reducida electrónica página 17
procedimientos algebraicos obtenemos: Caso 1.a.

l emx = 2.[a + h + 2.(hb ( x −1) + hbx + 2.e )] [mm]

Respecto de los subíndices: x -1 hace referencia al bobinado sobre el que se superpone el considerado como x. Esta expresión, para el bobinado Primario
1 resulta x = p1 y x-1 = no existe , y por esta razón, al ser hb(x-1) = 0, adopta la forma:

l emp1 = 2.[a + h + 2.(hbp1 + 2.e )] [mm]

Mientras que para bobinado Primario 2 resulta x = p2 , x-1 = p1 y hb(x-1) = hbp1, adquiere la forma:

I emp 2 = 2.[a + h + 2.(hbp1 + hbp 2 + 2.e )] [mm]

Mientras que para bobinado Secundario 1 resulta x = s1 , x-1 = p12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2, adquiere la forma:

l ems 1 = 2 .[a + h + 2 .(h bp 1 + h bp 2 + h bs 1 + 2 . e )] [mm]

Mientras que para bobinado Secundario 2 resulta x = s2 , x-1 = p12s1 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1, adquiere la forma:

l ems 2 = 2.[a + h + 2.(hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs 2 + 2.e )] [mm]

Y para el Secundario 3 es x = s3 , x-1 = p12s12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs2, será:

l ems 3 = 2.[a + h + 2.(hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs 21 + hbs3 + 2.e )] [mm]

en donde hb para el bobinado x vale: hbx = Ncx .Φ cx .1,1 [mm]

sabiendo que hbx = Altura del bobinado x

Ncx = Número de capas del bobinado x

Φx = Diámetro del conductor del bobinado x
e= Espesor de carrete adoptado

Finalmente, multiplicando la longitud de la espira media por el número de vueltas de cada arrollamiento, obtendremos la longitud total de cada
conductor (aproximada):

lcx = lemx.Nx [mm]

sabiendo que lcx = Longitud total del conductor correspondiente al bobinado x
lemx = Longitud de la espira media correspondiente al bobinado x
Nx = Número de espiras correspondiente al bobinado x

Estas son las fórmulas que aplicaremos para el cálculo de las espiras medias, en la siguiente tabla.Tomando los valores reales, de a, h, e y considerando
el valor de la altura hb para cada bobinado, obtenemos la longitud de la espira media para cada bobinado, en la siguiente tabla:

subíndice hbx [mm] lemx [cm] lcx [cm]

x=? subdivisión de los Altura del bobinado x tomado Longitud de la espira media Longitud total de conductores en
bobinados individualmente correspondiente al bobinado x cada bobinado x
1 hbp1 = 4.62 lemp1 = 17.376 lcp1 = 15447.264
p (primario)
2 hbp2 = 4.4 lemp2 = 19.136 lcp2 = 8515.52
s 1 hbs1 = 3.52 lems1 = 20.544 lcs1 = 1992.768
(secundario) 2 hbs2 = 3.9 lems2 = 22.104 lcs2 = 442.08

5.4. Peso e importe total de cobre

En posesión de la longitud total de conductores de cada bobinado, es posible determinar su volumen y con él su peso (a partir del peso específico del
cobre Pec). En la siguiente tabla sistematizamos este cálculo:

subíndice Scx [mm2] Vcx = Scxr.lcx [cm3] Pcx = Vcx.Pec [g]

x=? Sección real calculada a partir del Volumen total del conductor Peso total de los conductores en
subdivisión de los
bobinados diámetro real del conductor correspondiente al bobinado x cada bobinado x
1 Scp1r = 0.2827433 Vcp1 = 43.67611 Pcp1 = 388.28062
p (primario)
2 Scp2r = 0.5026548 Vcp2 = 42.803672 Pcp2 = 380.52465
s 1 Scs1r = 2.0106193 Vcs1 = 40.066978 Pcs1 = 356.19543
(secundario) 2 Scs2r = 0.6361725 Vcs2 = 2.8123914 Pcs2 = 25.00216
Tratado antes en la Sección 3.3 Peso de Cobre Total Pct = 1150.0029
Precio unitario Cobre 8 $/Kg Importe cobre total $ct = 9.2
(El Precio del Cobre puede ser modificado en su celda verde que se encuentra en la página de presentación. Se puede pulsar en el hipervículo para llegar
rápido. Se aclara que la sección de conductores dada en mm2 debe convertirse a cm2 en el cálculo del volúmen que debe espresarse en cm3. Esto se tuvo
en cuentas en las fórmulas aplicadas.)

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 Cálculo
5.5. Importe de transformadores
total de cobre y depara electrónica
hierro página 18 Caso 1.a.
El precio total viene dado por el precio total del cobre más el precio total del hierro.

Importe total $t = $ct + $ht [$]

Evaluando: $t = 18.83 $

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