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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Código : EPC-CAL-PO-052

DEL RECUBRIMIENTO TIPO CINTA
Versión :01
POLYGUARD
Fecha : 02-11-12
Elaborado: Revisado: Aprobado:
SPYCAL CSGI CCAL Página :2 d e 1 1

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO (SGI)

TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO TIPO CINTA

POLYGUARD

Código: EPC-CAL-PO-052 Versión: 01 Fecha: 02-11-12

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1. OBJETIVO:
Describir un método general para revestir las tuberías con cinta polyguard.
2. ALCANCE:
Aplica a todas las tuberías enterradas que tendrán como recubrimiento cinta Polyguard
para asegurar la protección de la tubería de acero contra la corrosión verificando y
comprobando la integridad del recubrimiento de la misma y la reparación del recubrimiento
dañado por trabajos en campo.

3. REFERENCIAS:

 Hoja Técnica del fabricante de las cintas Polyguard RD-6 de POLYGUARD

PRODUCTS, INC.

 Hoja Técnica del fabricante del Adhesivo Polyguard 600 de POLYGUARD

PRODUCTS, INC.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1. Gerente de Proyecto / Superintendente de Obra: Hacer cumplir lo establecido en este

procedimiento.

4.2. Jefe de Línea / Encargado de Fase: Hacer cumplir este procedimiento en el lugar de
trabajo proveyendo los recursos necesarios en el lugar de trabajo.

4.3. Jefe / Coordinador / Inspector HSE: Establecer y verificar el cumplimiento de los

parámetros de seguridad y medio ambiente, necesario para realizar cada una de las
actividades, basado en procedimientos y estándares de REPSOL e INMAC, asegurando
que todo trabajador inmerso en la tarea use su equipo de protección personal adecuado a
cada tarea, verificar que se cumplan todo los requisitos y listas de verificación del permiso
de trabajo autorizante de la tarea, cumplir y hacer cumplir las medidas preventivas de los
respectivos análisis de trabajo seguro y medidas de control especificadas en el HAZID
para cada tarea.

4.4. Jefe / Coordinador Calidad: Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este

procedimiento en el lugar de trabajo.

4.5. Inspector de Soldadura: Realizar el control de calidad de la soldadura de la tubería

en la línea.

4.6. Soldador Calificado: Ejecutar el soldeo de las juntas de acuerdo a lo especificado en el

WPS calificado y en este procedimiento.

4.7. Operador de Equipo Pesado: Ejecutar las tareas encomendadas y descritas en este
procedimiento.(PROCEDIMIENTO DE EXCAVACION EN GENERAL EPC–CAL–PO-035).

4.8. Acoplador/Amolador: Ejecutar las tareas encomendadas y descritas en este

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procedimiento.

4.9. Ayudante General: Realizar labores de apoyo de acuerdo a lo especificado en el

procedimiento.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

5.1. SP&CAL: Supervisor de Pipping y Calidad

5.2. CCAL: Coordinadora de Calidad

5.3. CSGI: Coordinadora del sistema de Gestión Integrada

6. DESCRIPCION:

6.1. Limpieza y Preparación de Superficie:

6.1.1. Grado de Limpieza:

6.1.1.1.La limpieza se hará primero de forma mecánica con escobilla circular, es

necesario remover todos los grados de laminación, polvo, pintura, grasa,
aceite u otra materia extraña.

6.1.1.2.Se debe obtener una superficie blanca a simple vista, o ligeras

decoloraciones causadas por la corrosión o manchas removidas de esa
área.

6.1.1.3.Después del paso descrito en el ítem 6.1.1.1, se procederá a pasar lija

circular N°24 , logrando obtener un rango de perfil de 35 – 75 micrones para
la aplicación del PRESS – O – FILM, donde quedara plasmada la rugosidad
obtenida para la mejor adherencia del revestimiento.

6.1.1.4.En caso se retrase la ejecución de los pasos descritos en el ítem 6.1.1.3,

debido a las condiciones medioambientales se tendrá como máximo 6 horas
para completar dicha ejecución, caso contrario se procederá a repetir el
procedimiento de preparación.

6.1.1.5.El perfil de prueba debe ser conducido con un mínimo de 8 posiciones a lo

largo de la tubería y todos los perfiles deben estar entre 35- 75 micrones.

6.1.1.6.Cualquier falla requiere una mayor aspereza y la toma de otros perfiles en el

área de la tubería y final mente debe caer dentro del rango del perfil
especificado.

6.1.1.7.El contratista ejecutará el procedimiento de preparación de superficie de

acuerdo a las especificaciones dadas por el Cliente SSPC-SP-3.
(Limpieza mecánica manteniendo el perfil requerido de 35-75 micrones
para obtener la rugosidad requerida.

6.2. Aplicación del adhesivo Polyguard 600:

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6.2.1. El adhesivo líquido Polyguard 600 (primer) esta marcado con etiqueta roja desde
la perspectiva del punto de inflamación (10 ºC).

6.2.2. No se permite hacer fuego abierto, chispas, ningún tipo de soldadura durante su
aplicación.

6.2.3. Esta prohibido fumar durante la aplicación del adhesivo polyguard 600.

6.2.4. El adhesivo líquido Polyguard 600 (primer) se encuentra listo para su aplicación.

6.2.5. Agitar bien el envase del adhesivo líquido Polyguard 600 antes de usar.

6.2.6. Aplicar una capa uniforme del adhesivo líquido Polyguard 600 ( primer) a una
2
tasa promedio de 10 m² por litro (400 pies / galón) usando una brocha o un
rodillo. El espesor del primer es suficiente para cubrir el metal.

6.2.7. Recubrir con el primer toda la tubería excepto 30 cm a cada extremo (se
aplicará el primer en este tramo después de realizar la soldadura).

6.2.8. Dejar secar el líquido adhesivo Polyguard 600. El tiempo de secado variará
dependiendo del ambiente y de la temperatura, considerando como tiempo
mínimo de 3 a 5 minutos ó seco al tacto.

6.2.9. En caso que el trabajo de encintado tenga que dejarse para el siguiente día se
debe cubrir la tubería imprimada con una manta de polietileno de baja densidad
durante toda la noche y al día siguiente se continuará con la aplicación.

6.2.10. El personal operario, el personal de calidad y/o el supervisor del cliente,

verificarán la aplicación del Primer sobre la tubería antes de la aplicación de la
cinta Polyguard.

6.2.11. Se trabajará en campo con su carpa correspondiente por el clima y la alteración

del clima.

6.3. Colocación de la Cinta Polyguard RD-6 y Polyguard 600UV350:

6.3.1. Se recomienda usar la cinta Polyguard de 2 pulgadas de ancho para tuberías

entre 1 y 3 pulgadas de diámetro.

6.3.2. Se recomienda usar cinta Polyguard de 4 pulgadas de ancho para tuberías

de diámetro entre 1 ¼ y 12 pulgadas.

6.3.3. Se recomienda usar cinta Polyguard de 6 pulgadas de ancho para tuberías de

diámetro entre 12 y 28 pulgadas.

6.3.4. La cinta Polyguard puede ser aplicada a mano ó a máquina. La aplicación manual
puede hacerse si la tubería tiene un diámetro menor a 4 pulgadas, en este caso
se necesitará para la aplicación contar con 2 personas, una que tensione la cinta
colocada al otro extremo y la otra para que despegue la hoja separadora. Es
importante aplicar el material con suficiente tensión, ajustando la máquina manual
de encintado antes de empezar.

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6.3.5. La aplicación de la cinta es en forma de espiral .La hoja suelta se debe quitar
inmediatamente antes de la aplicación. Al aplicar el recubrimiento en forma de
espiral un traslape del 50% del ancho de la cinta y no menor a 1” (25.4 mm) de
traslape.

6.3.6. Colocación de la cinta en la unión de soldadura. Después de realizar la

soldadura, en el espacio del metal descubierto, se recomienda hacer una
limpieza como se indica en el punto 6.1.1.3. , en caso de no ser posible lo
indicado realizar la preparación de superficie con una herramienta mecánica
eléctrica (cepillo de copas). Luego aplicar el primer, esperar que seque y
proceder al encintado al 50 % de traslape para cubrir el metal descubierto.

6.3.7. Empezar y terminar el encintado en por lo menos 4 pulgadas encima del

encintado inicial.

6.4. Inspección de la aplicación del recubrimiento Polyguard:

6.4.1. Inspección visual:

6.4.1.1.La superficie debe lucir lisa, homogénea y uniforme cualquier diferencia de

nivel producida por la transición por los cordones de soldadura debe tener de
aspecto uniforme.

6.4.1.2.No debe haber grietas, huecos o burbujas.

6.4.1.3.El Adhesivo Liquido Polyguard 600 debe haber fluido a lo largo de la

tubería.

6.4.2. Prueba de adherencia:

6.4.2.1.El contratista puede establecer la frecuencia del ensayo.

6.4.2.2.La prueba se puede realizar después de un mínimo de 15 minutos de ser

aplicado las cintas Polyguard.

6.4.2.3.Se procede a realizar sobre la generatriz superior, dos cortes, en paralelos

y uno transversal de manera de obtener una franja de revestimiento de 25
mm de ancho y 150 mm de largo.

6.4.2.4.Los cortes deben ser ejecutados de manera de asegurarse que el filo de la

herramienta utilizada haya alcanzado el sustrato metálico.

6.4.2.5.Se removerán manualmente los primeros 50 mm del borde de la tira,

utilizando un destornillador, donde será colocada la grampa del
dinamómetro a utilizar.

6.4.2.6.Tomando el dinamómetro con ambas manos, se empleará una fuerza firme

de 5 kg, manteniéndola en todo momento en dirección perpendicular a la
superficie del tubo.

6.4.2.7.La distancia de desprendimiento no deberá superar los 100 mm

manteniendo la carga por 30 segundos.

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6.4.2.8.Si la prueba de adherencia no fuera satisfactoria, se repetirá sobre el

mismo tubo en otras zonas a 1 m como mínimo a cada lado de la prueba
inicial y se decidirá lo siguiente:

 Si el resultado estuviera dentro de lo permisible, se aprobará la

aplicación del revestimiento.

6.5. Prueba por detección por chispas( Holiday detector):

6.5.1. Se ejecutará la prueba de detección por chispas – Holiday Detector, a fin de

asegurar la adherencia y continuidad del revestimiento.

6.5.2. La inspección se hará sobre el 100% sobre la superficie exterior de la tubería

que fue recubierta.

6.5.3. El Holiday Detector en 4000 voltios se hará para el recubrimiento Polyguard RD-
6 (una sola capa).

6.5.4. Regular el Holiday Detector a 8000 voltios para el encintado al 50 % de traslape

de cinta (100 mils).

6.5.5. Pruebas significativas han comprobado que cuando el compuesto no esta

averiado, se puede configurar a voltajes mas altos, pero es posible que al hacerlo
el detector penetre zonas delgadas que, pueden estar perfectamente revestidas.

6.5.6. Se marcará las zonas que han sido observadas para identificar el área que luego
debe ser reparada. Confirmar que la reparación es aceptable utilizando
nuevamente el equipo Holyday Detector.

6.6. Reparaciones:

6.6.1. En caso de encontrarse defectos de adherencia, etc., se procederá a remover la

superficie afectada, mediante espátulas y cuchillas solo en el área observada.

6.6.2. Se ejecutará el mismo procedimiento de aplicación de la cinta Polyguard RD-6 y

Polyguard 600 UV 350 una vez descubierto la zona observada.

6.6.3. Las cintas Polyguard pueden usarse como parche de reparación o para corregir
un solape mal realizado.

6.6.4. El área de acero expuesto evidenciada por el Holiday Detector, debe imprimarse
y las cintas Polyguard deben aplicarse a modo de estampilla sobre dicha área,
solapándola 10cm en todas las direcciones sobre el revestimiento adyacente
tanto para el RD-6 como para el 600 UV350.

6.6.5. Por encima de la estampilla sobre dicha área, debe colocarse las cintas
Polyguard en forma de una sola vuelta completa, tipo envoltura de cigarrillo.

6.6.6. Se procederá a inspeccionar mediante detección por chispas (Holiday) el área

reparada.

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6.6.7. Se procederá a desenterrar la tubería del SCI 10” con excavadora y

retroexcavadora, hasta 30 cm antes de llegar a la parte exterior de la tubería, que
dando lo siguiente con personal y pala manual se hace esto para tener prioridad
del cuidado de la tubería

6.6.8. Con el desenterrado de la tubería se le dará 75cm por los lados laterales de la
tubería para así tener el espacio suficiente para que el personal pueda realizar la
limpieza mecánica y posteriormente su revestimiento.

6.6.9. Logrando el desenterrado se suspenderá la línea 50 cm del nivel de la zanja para

poder ejecutar la tarea de revestimiento, teniendo en cuenta que esto se realizara
por línea comenzando con la mitad y posteriormente la siguiente mitad para no
fatigar la tubería por la flexibilidad que originaría este trabajo. Todo este maniobra
se realizara con excavadora, eslingas. Grilletes.

6.6.10. Una vez revestida se procederá a tomar las cotas para darle un solo nivel a
toda la línea y tener un mismo nivel de profundidad en todo el anillo del SCI.

6.7. Seguridad:

6.7.1. El operador a cargo del revestimiento deberá utilizar vestimenta de trabajo, Filtros
de respiración, botas, guantes, de acuerdo a la temperatura, lentes de seguridad
cascos y otros elementos indicados por los organismos de seguridad involucrados
en este trabajo de revestimiento.

6.8. Precauciones:

6.8.1. El adhesivo líquido Polyguard 600 es un recubrimiento industrial y sería dañino o

fatal si es ingerido.

6.8.2. Los solventes podrían irritar los ojos. En caso de contacto con los ojos, lave con
agua y contacte con el médico.

6.8.3. Evite el contacto prolongado con la piel y respirar el vapor o la niebla del
adhesivo líquido Polyguard 600.

6.9. Manejo de materiales:

6.9.1. Las cintas Polyguard y el líquido adhesivo Polyguard 600 deben almacenarse en
un lugar seco, evitar su contacto con la tierra y protegerse permanentemente de
las condiciones climáticas.

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6.9.2. Se recomienda que el recubrimiento y el primer sean mantenidos a una

temperatura de 45 ºF (7 ºC) o mayor durante la aplicación a fin de optimizar la
calidad de la aplicación.

7. REGISTROS:

Código NOMBRE
EPC-CAL-RE-028 Rango de Rugosidad
EPC-CAL-RE-029 Inspección de Recubrimiento con cinta polyguard

8. CONTROL DE CAMBIOS:

Revisión Nº Identificación de las Modificaciones Fecha de vigencia

1 Primera Revisión 02-11-12

9. ANEXOS:

Anexo 1: Rango de Rugosidad

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Anexo 2: Inspección de Recubrimiento con cinta Polyguard

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