UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

TESIS
OPTIMIZACIÓN DE UN MOLINO DE
MARTILLOS PARA EL TRITURADO DE
TRIGO EN HUANCAYO - JUNÍN
Presentado por:
LAZARTE PARIONA, ARTURO

Para optar el título de:

Ingeniero de Mecánico

Huancayo – Perú

2015
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Capítulo 1:

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Huancayo se encuentra a una altitud de 3 271 msnm, se encuentra

ubicado dentro del valle del Mantaro, departamento Junín, la provincia de
Huancayo, donde se desarrolló el estudio de “OPTIMIZACION DE UN
MOLINO DE MATILLOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE
TRITURADO DE TRIGO”

En la actualidad y desde tiempos remotos la actividad para obtener

triturado de trigo para la sociedad es un elemento importante del diario
vivir, dado su notoria importancia a nivel alimenticio e industrial, la
provincia de Huancayo no está exento de esta situación y al contrario, al
ser una provincia agrícola este tipo de actividad presenta gran relevancia
a nivel económico y laboral para la provincia de Huancayo.

Según WILFREDO JUARES en su tesis “REDISEÑO DE

MOLIENDA” (2006). La molienda es uno de los procesos principales en
la industria de alimentos balanceados con este proyecto realizado de
molienda mixta se ha logrado moler el 65% de los insumos de nuestras
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formulas. Con lo que se pudo lograr satisfacer la demanda de ventas

correspondiente al año 2005, que fue 63,000 TN de alimento para
camarón Con este proyecto de molienda mixta se logro mejorar la
digestibilidad de todos tipos de alimento para camarón que fabricamos.
Se ha logrado realizar una mejor trazabilidad, debido a que la molienda
mixta requiere menor infraestructura y por ende es más factible tener
puntos de muestreo óptimos.

REDISEÑO DE MOLIENDA, SELECCIÓN DE EQUIPOS Y

COTIZACIONES Según las pruebas realizadas se determinaron el
rediseño de la molienda individual para lo cual se adjunta Diagrama de
flujo de molienda mixta. A continuación una breve descripción de acuerdo
al diagrama: a.) Los insumos son abastecidos por las tolvas de
abastecimiento en sacos de 40 y 50 kg con lo cual se abastece un bach
de 1200 Kg entre Harina de Pescado, acemite, y torta de soya M05.- A y
M05-B, estas materias primas son transportadas por dos elevadores de
cangilones E-A , E-B de altura 24 mts y que son accionados por los
motores MO4-A, MO4-B, depositan los insumos en las rastras MO2-A y
MO3-B , las que llevan la materia prima a los mezcladores verticales M16-
A y M16-B estas mezcladoras tienen un tornillo central mezclador donde
se realiza la operación de mezclado , se tiene también a continuación
tolvas de almacenamiento de la mezcla que son descargados por Bach y
se tiene un sistema de compuertas cerradas y abiertas de acuerdo
frecuencia y al tiempo que se ha determinado de mezclado que es de tres
minutos por Bach , se descargan a la tolva de descarga las cuales tienen
censores capacitivos tipo bulbo para determinar los niveles altos y bajos
de la tolva. b.) Estas tolvas descargan a la tolva de alimentación del
Molino de Martillo M15-A y M15- B estas tolvas tienen también un sistema
de alimentación con sensores capacitivos y control neumáticos para ir
regulando la carga del molino, estos molinos de martillos son muy
eficientes cuando se usan mallas de 2.4 mm., pero para elaborar alimento
para camarones es inaceptable porque las partículas son muy gruesas
para las larvas y alevitos nosotros estamos utilizando las mallas de 1.2-
1.5 mm. Con las cuales obtenemos tamaño de partículas de 300- 350
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micras que está por encima de del nivel mínimo de 250 micras estos
molinos son de 120 14 Hp y 3500 rpm de velocidad , estos molinos tienen
que tener un sistema de filtrado de aire con una ventilador centrifugo que
genera vacío ( Presión Negativa ). Los molinos pulverizadores alcanzan
velocidades de 27,000 pis/min ,en comparación con los molinos de
martillos que solo alcanzan 22.00 pies/min, el tamaño de las partículas
está controlado por el flujo de aire el cual se puede cambiar durante el
proceso .Lo contrario en los molinos de martillo en donde el tamaño de la
partícula solo se pude reducir cambiando las mallas y esto requiere que
se cambie el proceso , los molinos pulverizadores no utilizan mallas, por
lo tanto no hay Tiempos muertos en cambio de mallas por rotura ,o
limpiezas causadas por tapaduras Los molinos pulverizadores tienen un
alto costo inicial , tienen un motor de 150 hp y 1800 rpm

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo optimizar el funcionamiento de un molino de martillos para

obtener una mejor producción de triturado de trigo en Huancayo - Junín?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 Objetivo General

Optimizar el funcionamiento de un molino de martillos para obtener

una mejor producción de triturado de trigo en Huancayo – Junín

1.3.2 Objetivos Específicos

 Aumentar el tamaño de la cámara de molino

 Variar el tamaño de los martillos.

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 Aumentar el diámetro del ducto para mejorar la salida de trigo

triturado.

 Realizar la medición de la producción.

1.4 JUSTIFICACION

1.4.1 Logros alcanzados

Se logró la optimización del molino de martillos mediante la variación

de los componentes del molino de martillo, y además simplifico a reducir

los costos de producción y disminuir los tiempos de producción.

Se logró la selección adecuada de los martillos y la calibración

adecuada, disminuyendo el tiempo de triturado.

1.4.2 Importancia

 Importancia social: Se logró mejorar la producción de triturado de

trigo en Huancayo – Junín, teniendo mejor demanda en el mercado
en dicha provincia y generando un valor agrado a sus producto.

 Importancia económica: Se logró una mejor calidad de vida para

los pobladores de Huancayo ya que con la optimización del molino
de martillos se ha obtenido una mayor producción de triturado de
trigo en menor tiempo y de bajo costo.
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Capítulo 2:

MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES

 IVÁN RAFAEL CUADRADO MONCAYO Y JOSE LUIS RUEDA

CASTILLO (2009) en su Tesis de grado para obtener el título de
Ingeniero Mecánico, Universidad San Francisco de Quito Ecuador,
titulada: “DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO DE
MARTILLOS", concluye en que el molino está diseñado para ser
implementado en pequeñas y medianas empresas, porque su
capacidad de molienda es moderada.

 DIANA CAROLINA BERMEO MARTINEZ (2014), ensu proyecto

de titulación previo a la obtención del título de Ingeniero en
Electromecánica,Universidad de las Fuerzas Armadas - Ecuador,
titulado: “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE
MARTILLOS TRITURADOR DE GRANOS PARA GRANJAS
AVÍCOLAS”, concluye en que el diseño del molino de martillos
realizado, da como resultado la producción de 10 quintales por
hora de morochillo triturado, de tamaño grueso y medio, siendo
ésta la capacidad preestablecida al inicio del proyecto. el molino
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diseñado en este proyecto tiene como finalidad, triturar granos para

consumo animal; no está apto para consumo humano; si se
desease utilizar para consumo humano se debería utilizar acero
inoxidable como material primordial en su construcción.

 DELMI OSCAR NIÑO DE GUZMAN OSPINA (2006), en su tesis

de titulación previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico
Electricista,Facultad Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional de
Ingeniería – Perú, de título: “DISEÑO UN MOLINO DE MARTILLO
DE DOBLE EJE”, concluye en que el molino está en condiciones
de adecuarse a los requerimientos de los programas de molienda
de granos porque para el diseño de sus componentes se ha
tomado como parámetros las condiciones más críticas que se
presentan.

 JORGE ANDRES PAVON CÉSPEDES (2013), en su tesis de

titulación previo a la obtención del título de Ingeniero
Mecánico,Facultad Ingeniería Mecánica, Escuela Politécnica
Nacional – Ecuador, de título: “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
UN MOLINO ARTESANAL PARA LA MOLIENDA DE GRANOS
SECOS DE CAPACIDAD 250 KG/H”, concluye en que el molino
de granos secos es versátil ya que se puede utilizar para varios
granos de dureza similar o inferior a la calculada del maíz ,además
cuenta con sistemas de regulación granulométrica lo que permite
obtener harina de diferente granulometría, además en el diseño de
la maquina se toma la facilidad de construcción y materiales de
fácil acceso.

 IVÁN RAFAEL RUEDA- (2009) En su investigación sobre “trigo” da

a conocer la clasificación, propiedades organolépticas, también da
a conocer la composición química, y las proteínas que tiene.

 WILLIAM IOVANNY QUITIAQUEZ Y CARLOS IGNACIO (2011)

en su tesis titulado “DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO
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PARA LA EXTRACCION DE ACITE DE CHONTA (FRUTO DE

PALMERA)” concluye que su diseño molino exclusivo para la
extracción de aceite de chonta. Con el fin de facilitar y ayudar a
trabajo de fundación de Chankuap situada en la ciudad de macas y
de esta mamera brindar mejores ingresos.

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 OPTIMIZACIÓN

Optimizar es un verbo que designa la acción de buscar la mejor forma de hacer

algo. Como tal, es un verbo transitivo que se conjuga como “realizar”. La
palabraoptimizar se compone del vocablo “óptimo”, superlativo de ‘bueno’, que
proviene del latín optĭmus, y del sufijo “-izar”, del latín -izāre.
Optimizar quiere decir buscar mejores resultados, más eficacia o mayor
eficiencia en el desempeño de alguna tarea. De allí que
términos sinónimos sean mejorar, optimar o perfeccionar. Mientras
que antónimos serían desmejorar o empeorar.
Se dice que se ha optimizado algo (una actividad, un método, un proceso, un
sistema, etc.) cuando se han efectuado modificaciones en la fórmula usual de
proceder y se han obtenido resultados que están por encima de lo regular o lo
esperado. En este sentido, optimizar es realizar una mejor gestión de nuestros
recursos en función del objetivo que perseguimos.
(Fuente: http://www.significados.com/optimizar/)

2.2.2 MOLINOS DE MARTILLOS

2.2.2.1 DEFINICIÓN
El molino de martillos es una máquina destinada para procesos como
trituración y molienda, es un tipo de molino de impacto o percusión, tienen la
ventaja de ser capaz de procesar muchos tipos de GRANOS, así como la
producción de partículas de diversos tamaños, simplemente cambiando
zarandas.(fuente ORTEGA –RIVAS 2005)
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2.2.2.2 PARTES DEL MOLINO DE MARTILLOS

Un molino de martillos cuenta con elementos como: la cubierta, la cámara de
desintegración, la boca de entrada del producto en la parte superior y la boca
de descarga cerrada por una rejilla o criba como se observa en la figura.

Figura 2.1: Molino de martillo.

(Fuente: http//tanios.tripod.com/molinoMaca3.jpg)

2.2.1.3 CÁMARA DE TRITURACIÓN O DESINTEGRACIÓN

La cámara de trituración es el alma del molino, en la siguiente figura se
presentan las partes del sistema de trituración.

Figura 2.2: Cámara de distribución

(Wikipedia)

La cámara de trituración está formado por elementos como: discos porta

martillos, ejes secundarios, herramientas de percusión, eje principal y la criba,
a continuación se detallan los elementos:
 10

 Eje Principal: Es el eje de rotación en que se encuentran

acoplados los discos, y soporta el del sistema de trituración (ejes
secundarios, martillos). Ambos extremos de los ejes son roscados
para fijarlos al sistema de trituración por medio de discos de
separación.

 Ejes Secundarios: También denominados ejes porta martillos

contiene a los martillos de trituración.

 Discos: Son discos de separación que sujetan a los ejes

secundarios

 Herramienta de percusión: También llamada herramienta de

impacto o martillos es la encargada del proceso de molienda o
trituración. Los martillos son móviles, este sistema se utiliza ya que
le otorga la capacidad de transmitir toda la fuerza acumulada hacia
el producto a moler, cada martillo es distribuido de tal manera que
no se golpeen entre ellos, esto se logra por medio de separadores.

Existen diferentes tipos de herramientas de impacto:

Figura 2.3: Tipos de matillos

(Fuente ORTEGA –RIVAS 2005)

 Criba: La criba o rejilla se encuentra en el interior del molino de

martillos, y su función es definir el tamaño final de la partícula, todo
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depende del diámetro de perforación de la plancha, como se ve en

la figura 1.10. La malla de cribado debe cubrir un ángulo de 60°
desde el centro en los dos sentidos es decir un ángulo de 120°.

Figura 2.4: Criba del molino de martillos

(Fuente ORTEGA –RIVAS 2005)

Otra de las partes importantes que constituyen el molino de martillos es el

motor, el mismo que puede ser de eléctrico o de combustión, y es el encargado
de proporcionar la potencia necesaria para girar el sistema de trituración a una
velocidad angular preestablecida.

2.2.1.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Figura 2.5: Principio de funcionamiento

(Fuente-htt//.aubema.de/es/liefergramm/hammermuehle.php)

El principio de funcionamiento de un molino de martillos no es complejo, e inicia

por la boca superior por donde ingresa el producto a ser triturado y por
gravedad cae al interior de la cámara de desintegración, el eje gira a gran
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velocidad y por presencia de la fuerza centrífuga los martillos se posicionan

perpendicularmente en posición de trabajo, los martillos golpean el producto
que se encuentra en el interior del molino, posteriormente choca contra la
cámara de desintegración y nuevamente es golpeado por los martillos, este
proceso ocurre sucesivamente hasta que el producto alcance un tamaño tal
que pueda pasar por la criba o rejilla como se observa en la figura anterior.

En el caso de los granos de cereal, el grano tiene en un momento poco o nada

energía cinética, mientras que la punta del martillo se mueve a altísima
velocidad alcanzado gran energía cinética. La transferencia de energía que
resulta de esta colisión provoca fracturas del grano en muchas partes.

El tamaño de salida de los productos triturados puede variar cambiando la

rejilla (tamaño de los orificios de la criba) de salida, la velocidad del eje o
configuración del martillo. Por ejemplo, la velocidad más rápida, una rejilla más
pequeña, y mayor número de martillos dan como resultado un producto final
más fino. Es recomendable que la velocidad de rotación del molino de martillos
se encuentra entre 2500 a 3500 rpm, la velocidad en las puntas de los martillos
puede variar entre 70 y 100 m/s, mientras que la separación de los martillos se
encuentra de 1,5 a 7,5 cm dependiendo del producto a triturar.

Existen diferentes tipos de molinos de martillos, en lo que difieren es en

detalles de construcción como: de eje simple o doble y en la forma de la
herramienta de percusión o martillos, pero el principio de funcionamiento de
todos los molinos de este tipo es esencialmente el mismo.

2.2.1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN MOLINO DE MARTILLOS

Son los más polivalentes y muy utilizados, el material o producto se desmenuza

por percusión, es decir, la ruptura del grano se consigue al chocar los martillos
contra los granos que producen en primer lugar la deformación plástica del
grano seguida la ruptura por estallido, la trituración continúa hasta que las
partículas son capaces de atravesar los orificios de una rejilla.
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Figura 2.6: Molino de Martillos.

(Fuente ORTEGA –RIVAS 2005)
Las principales ventajas del molino de martillos son:

 Construcción simple

 Bajo costo de los repuestos

 Disponibilidad de una amplia gama de tamaños

 Larga duración de los martillos

 Su eficiencia no se reduce mientras se encuentra en

funcionamiento

 Bajo riesgo de que se produzca daños, debido a la introducción de

objetos extraños duros

 Fácil mantenimiento

 Operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y

contaminación cruzada.

Desventajas

 No produce una molienda uniforme

 Elevadas temperaturas en la cámara de molienda

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2.2.3 TRIGO
2.2.2.1 DEFINICION

Son plantas anuales de la familia de las gramíneas, ampliamente cultivadas en

todo el mundo. La palabra trigo designa tanto a la planta como a
sus semillas comestibles, tal y como ocurre con los nombres de otros cereales.

Figura 2.7: trigo

(Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

2.2.2.2 ORÍGENES

La palabra «trigo» proviene del vocablo latino triticum, que significa ‘quebrado’,
‘triturado’ o ‘trillado’, haciendo referencia a la actividad que se debe realizar
para separar el grano de trigo de la cascarilla que lo recubre. Triticum significa,
por lo tanto, el grano que es necesario trillar para poder ser consumido; tal
como el mijo deriva del latín milium, que significa "molido, molturado", o sea, el
grano que es necesario moler para poder ser consumido. El trigo (triticum) es,
por lo tanto, una de las palabras más ancestrales para denominar a los
cereales (las que se referían a su trituración o molturación).

El trigo tiene sus orígenes en la antigua Mesopotamia. Las más antiguas

evidencias arqueológicas del cultivo de trigo vienen de
Siria, Jordania, Turquía, Israel e Irak. Hace alrededor de 8 milenios,
una mutación o una hibridación ocurrió en el trigo silvestre, dando por resultado
una planta tetraploide con semillas más grandes, la cual no podría haberse
diseminado con el viento. Existen hallazgos de restos carbonizados de granos
de trigo almidonero (Triticumdicoccoides) y huellas de granos en barro cocido
en Jarmo (Iraq septentrional), que datan del año 6700 a. C.
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El trigo produjo más alimento al ser cultivado por iniciativa de los seres
humanos, pues de otra manera éste no habría podido tener éxito en estado
salvaje; este hecho provocó una auténtica revolución agrícola en el
denominado creciente fértil. Simultáneamente, se desarrolló
la domesticación de la oveja y la cabra, especies salvajes que habitaban la
región, lo cual permitió el asentamiento de la población y, con ello, la formación
de comunidades humanas más complejas, como lo demuestra también el
surgimiento de la escritura, concretamente la escritura cuneiforme, creada por
los sumerios, y, por tanto, el principio de la historia y el fin de la prehistoria.

Figura 2.8: Espigas de trigo.

(Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

La agricultura y la ganadería nacientes exigían un cuidado continuo, lo que

generó una conciencia acerca del tiempo y las estaciones, obligando a estas
pequeñas sociedades a guardar provisiones para las épocas menos
generosas, teniendo en cuenta los beneficios que brinda el grano de trigo al
facilitar su almacenamiento durante temporadas considerables.

La semilla de trigo fue introducida a la civilización del antiguo Egipto para dar
inicio a su cultivo en el valle del Nilo desde sus primeros periodos y de allí a las
civilizaciones griega y romana. La diosa griega del pan y de la agricultura se
llamaba Deméter, cuyo nombre significa ‘diosa madre’, su equivalente en
la Mitología romana es Ceres, de donde surge la palabra «cereal».

En Roma, el gobierno aseguraba el mantenimiento de los ciudadanos sin

posibilidades económicas abasteciendo trigo a un bajo precio y regulando la
molienda y fabricación del pan, ya que era una práctica común su
racionamiento. La molienda y la cocción eran actividades que se realizaban en
forma conjunta, de tal forma que se diseñaban en la antigua Roma molinos -
hornos con una alta capacidad de producción.
 16

Figura 2.9: Molinos de viento.

(Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

Hasta el siglo XVII no se presentaron grandes avances en los métodos de

cultivo y procesamiento del trigo. En casi toda Europa se cultivó el grano de
trigo, aunque en algunas regiones fueron preferidos el centeno y
la cebada (especialmente en el norte). La invención del molino de
viento generó una nueva fuente de energía, pero por lo demás no variaron los
métodos de trabajo utilizados.

A finales del siglo XVIII se presentaron algunos desarrollos mecánicos en el

proceso de molinería como aventadores, montacargas y métodos modernos
para transmisión de fuerza, con lo cual se aumentó la producción de harina.

En el siglo XIX aparece el molino de vapor con rodillos o cilindros de hierro que
representó un cambio radical en la molienda. El cultivo del trigo fue
aumentando a la par con estos y muchos otros desarrollos tecnológicos que
permitieron mejorar el rendimiento de la planta y llegar a diversas regiones del
planeta como Norteamérica y Oceanía.

El mayor productor mundial de trigo fue por muchos años la Unión Soviética, la
cual superaba las 100 millones de toneladas de producción anuales.
Actualmente China representa la mayor producción de este cereal con unas 96
millones de toneladas (16%), seguida por la India (12%) y por Estados
Unidos (9%).

2.2.2.3 CLASIFICACIÓN

 Clasificación por cosecha

El trigo tiene 2 estaciones de crecimiento:
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EL TRIGO INVERNAL

Se planta en otoño y se cosecha en primavera

Se puede sembrar en lugares como el noroeste de Europa en los que no se
congela excesivamente el suelo. El grano germina en otoño y crece lentamente
hasta la primavera. Las heladas podrían afectar adversamente a las plantas
jóvenes, pero una capa de nieve las protege e induce al aislamiento.

EL TRIGO PRIMAVERAL

Se planta en primavera y se cosecha a principios de otoño

En lugares tales como las praderas canadienses, o las estepas rusas que
padecen inviernos demasiado rigurosos para la cementera invernal, se siembra
el trigo en primavera, lo más pronto posible, de manera que se pueda recoger
la cosecha antes de que comiencen los hielos de otoño.
Las características climáticas de las localidades donde se cultiva el trigo de
primavera máxima pluviosidad en primavera y comienzo de verano y máxima
temperatura en pleno y final de verano favorecen la producción de granos de
maduración rápida, con endospermo de textura vítrea y alto contenido proteico
adecuado para la panificación. El área de producción de trigos de primavera se
va extendiendo progresivamente hacia el norte, en el hemisferio norte, con
la introducción de variedades nuevas cultivadas por sus características de
maduración rápida.

 Clasificación según la textura del endospermo

Esta característica del grano está relacionada con la forma de fraccionarse el
grano en la molturación; el carácter vítreo-harinoso se puede modificar con las
condiciones de cultivo. El desarrollo de la cualidad harinosa, parece estar
relacionado con la maduración.

EL TRIGO VÍTREO

La textura del endospermo puede ser vítrea (acerada, pétrea, cristalina,

córnea) El peso específico de los granos vítreos es mayor por lo general que el
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de los granos harinosos: 1,422 los vítreos (Bailey, 1916). El carácter vítreo es
hereditario, pero también es afectado por las condiciones ambientales. Así: el
T. aegilopoides, el T. dicoccoides, el T. nionococcum y el T. durum, tienen
granos vítreos. El carácter vítreo se puede inducir con el abono nitrogenado o
con fertilizantes y se correlaciona positivamente con alto contenido de proteína;
el carácter harinoso se correlaciona positivamente con la obtención de grandes
rendimientos de grano. Los granos son traslúcidos y aparecen brillantes contra
la luz intensa. El endospermo vítreo carece de estas fisuras. Los granos a
veces, adquieren aspecto harinoso a consecuencia de algunos tratamientos,
por ejemplo por humedecer y secarlos repetidamente o por tratamiento
con calor.

EL TRIGO HARINOSOS

La textura del endosperno que es harinosa (feculenta, yesosa). El peso

específico de los granos harinosos es de 1,405 (Bailey, 1916). El carácter
harinoso es hereditario y afectado por las condiciones ambientales. El carácter
harinoso se favorece con las lluvias fuertes, suelos arenosos ligeros y
plantación muy densa y depende más de estas condiciones que del tipo de
grano cultivado. La opacidad de los granos harinosos es, un efecto óptico
debido a la presencia de diminutas vacuolas o fisuras llenas de aire, entre y
quizás dentro de las células del endospermo. Las fisuras forman superficies
reflectantes interiores que impiden la transmisión de la luz y dan al endospermo
una apariencia blanca. Los granos harinosos son característicos de variedades
que crecen lentamente y tienen un período de maduración largo.
TRIGOS DUROS
Los trigos duros producen harina gruesa, arenosa, fluida y fácil de cerner,
compuesta por partículas de forma regular, muchas de las cuales son células
completas de endospermo.
TRIGOS BLADOS
Los trigos blandos producen harina muy fina compuesta por fragmentos
irregulares de células de endospermo (incluyendo una proporción de
fragmentos celulares muy pequeños y granos sueltos de almidón) y algunas
partículas aplastadas que se adhieren entre sí, se cierne con dificultad y tiende
 19

a obturar las aberturas de los cedazos. La lesión que se produce en los granos
de almidón al moler el trigo duro, es mayor que en el trigo blando. Según Berg
(1947), la dureza es una característica que se transmite en los cruzamientos y
se hereda siguiendo las leyes de Mendel. El endospermo del trigo duro puede
tener el aspecto pétreo o harinoso, pero la fragmentación siempre es la típica
del trigo duro.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUERZA

TRIGOS FUERTES

Los trigos que tienen la facultad de producir harina para panificación con piezas
de gran volumen, buena textura de la miga y buenas propiedades de
conservación, tienen por lo general alto contenido de proteína. La harina de
trigo fuerte admite una proporción de harina floja, así la pieza mantiene su gran
volumen y buena estructura de la miga aunque lleve cierta proporción de harina
floja; también es capaz de absorber y retener una gran cantidad de agua.

TRIGOS FLOJOS

Los trigos que dan harina con la que solamente se pueden conseguir pequeños
panes con miga gruesa y abierta y que se caracterizan por su bajo contenido
en proteína. La harina de trigo flojo es ideal para galletas y pastelería, aunque
es inadecuada para panificación a menos que se mezcle con harina más fuerte.

2.2.2.4 PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS

GRANO

 Su forma es ovalada con extremos redondeados, en uno de ellos

sobresales el germen y en el otro hay un mechón de pelos finos
conocido como el pincel. A lo largo de la cara ventral hay
una depresión (el surco) que es una invaginación de la aleurona y
todas las cubiertas. En el fondo del surco hay una zona vascular
fuertemente pigmentada
 20

PLANTA

 La altura que varía entre 30 y 180 cm

 El tallo es recto y cilíndrico.
 Tiene nados.
 La hoja es lanceolada, con un ancho de .5 a 1 m y una longitud de
15 a 25 cm. Cada planta tiene de 4 a 6
 hojas.
 Las raíces del trigo son semejantes a las de la cebada de la avena.
 Los granos de trigo común pueden ser blandos o duros.

2.2.2.5 COMPOSICIÓN QUÍMICA

El grano maduro del trigo está formado por: hidratos de carbono, (fibra cruda,
almidón, maltosa, sucrosa, glucosa, melibiosa, pentosanos, galactosa,
rafinosa), compuestos nitrogenados (principalmente proteínas: Albúmina,
globulina, prolamina, residuo y gluteínas), lípidos (ac. Grasos: mirístico,
palmítico, esteárico, palmitooleico, oléico, linoléico, linoléico), sustancias
minerales (K, P, S, Cl) y agua junto con pequeñas cantidades de vitaminas
(inositol, colina y del complejo B), enzimas (B-amilasa, celulasa, glucosidasas)
y otras sustancias como pigmentos.
Estos nutrientes se encuentran distribuidos en las diversas áreas del grano de
trigo, y algunos se concentran en regiones determinadas. El almidón está
presente únicamente en el endospermo, la fibra cruda está reducida, casi
exclusivamente al salvado y la proteína se encuentra por todo el grano.
Aproximadamente la mitad de los lípidos totales se encuentran en el
endospermo, la quinta parte en el germen y el resto en el salvado, pero la
aleurona es más rica que el pericarpio y testa. Más de la mitad de las
sustancias minerales totales están presentes en el pericarpio, testa y aleurona.
 21

H de C Proteína Fibra F. cruda Lípidos Mineral

Pericarpio y aleurona 0 20 70 93 30 67
Endospermo 100 72 27 4 50 23
Embrión y escutelo 0 8 3 3 20 10

Figura 2.10: Los hidratos de carbono y la cantidad con la que se presentan en

el grano de trigo, aparecen en las siguientes figuras.
(Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)

Tabla 2.1: En la Distribución de las proteínas del trigo

(Fuentes: Iván Rafael Rueda- 2009)
 22

2.2.4 Definiciones conceptuales

VI: MOLINO DE MARTILLOS

Los molinos de martillos trabajan mediante la trituración de los

elementos que le son introducidos a través de su sistema de alimentación. La

trituración se lleva a cabo por medio de una serie de martillos dispuestos en la

cámara de trituración. Se especializan en la trituración seca y mojada.

La fuerza de trituración reside en un motor que impulsa los martillos para

aplastar con alta velocidad, tanto de presión como de rotación. Cuando se

introducen los elementos que se quiere triturar a través del sistema de

alimentación, estos caen en el área de trituración donde ya se encuentran en

movimiento los martillos

(Fuente:http://www.quiminet.com/articulos/la-versatilidad-de-los-molinos-

de-martillos-2574363.htm)

VD: TRIGO TRITURADO

Género de plantas de la familia de las Gramíneas, con espigas

terminales compuestas de cuatro o más carreras de granos, de los cuales,

triturados, se saca la harina con que se hace el pan. Hay muchas especies, y

en ellas innumerables variedades.

2.2.5 Definiciones operacionales

VI: MOLINO DE MARTILLOS

Es el sistema que tritura los granos.

 23

Sus dimensiones son:

 Cámara de martillos,

 Paquete martillos,

 Ducto

El molino de martillos recibe el trigo en la tolva, pasa a la cámara de

martillos donde se hace el triturado de trigo durante un periodo de tiempo y

finalmente pasa al ducto para ser llenado en depósitos.

VD: GRANOS TRITURADOS

Producto que se obtendrá a la salida de la máquina (trigo triturado).

Variable que expresa la producción detrigo triturado, cuya medición es

en kg/min.

2.3 HIPÓTESIS GENERAL

Si se optimiza el molino de martillos mediante la variación deltamaño de

matillos y el diámetro del ducto entonces se reducirá el tiempo de triturado de

trigo y se podrá obtener mayor producción.