UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

ACOSTA LOMAS KATHERINE NICOLE (E1)

ARMIJOS ERRAEZ JANINA LIZBETH (E2)
GUAMÁN VARGAS ÁNGELA NICOLE (E3)

Grupo N° 10

E3
E1 E2

ENSAYO DE FLEXIÓN EN MADERA

Datos de la Práctica
Ensayo de flexión en madera
Práctica No. -10-

Datos de los Integrantes:

Acosta Lomas Katherine Nicole (E1)
Armijos Erraez Janina Lizbeth (E2)
Guamán Vargas Ángela Nicole (E3)
Semestre: 3ro Paralelo: 1ro
Grupo No. -10-

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 19/12/2019
Fecha de Entrega: 02/01/2020

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Carlos Enríquez
Día y Hora de Práctica: jueves, 11:00 – 13:00
Periodo Semestral Actual: septiembre 2019, febrero 2020

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 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe da a conocer sobre la práctica realizada el día jueves 19 de diciembre del
2019 y los pasos que se llevaron a cabo para la obtención de los datos necesarios en el
laboratorio de Ensayo de materiales de Ingeniería Civil de la Universidad Central del Ecuador,
con respecto a la décima práctica de Ensayo de Materiales que hace referencia al ensayo de
flexión en madera mediante la utilización del equipo necesario para la ejecución del proyecto.

Esta práctica permite observar la combinación de esfuerzos de tracción y compresión aplicados

en la madera mediante la utilización de la máquina universal en lo cual, la madera al ser un
material anisotrópico, se determina las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a
flexión calculando los momentos de inercia correspondiente y analizar la capacidad de la
madera ante esfuerzos de flexión.
“En Ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término alargado se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras” (Jemo, 2010), denominándose como un
caso típico de las vigas, por ende, las vigas están diseñadas para trabajar por flexión ya que
pueden generar un doblado en la viga.
“La flexión es la acción y el efecto de doblar el cuerpo o alguno de sus miembros. El elemento
en consecuencia se dobla en el mismo sentido de la fuerza” (Gonzáles, 2017) por lo tanto, se
le considera como una acción de los esfuerzos de compresión y de tracción, donde provocan
que el material llegue a su rotura por la aplicación de una fuerza aplicada.
“La madera es un material heterogéneo y anisotrópico, con propiedades muy diferentes de
acuerdo a la dirección considerada, debido a que estos resultados obtenidos pueden variar en
una misma especie” (Valdivieso, 2015) ya que, la madera difiere en las tres direcciones básicas
como lo son axial, radial y tangencial, debido a que no posee un mismo comportamiento al
aplicar un tipo de fuerza en cualquiera de estas direcciones.
“La resistencia a la flexión es la fuerza que hace la madera contra las tensiones de compresión
y tracción en las fibras en paralelo, la madera puede estar en distintas posiciones a la hora de
enfrentarse a las fuerzas de flexión entre dos apoyos” (Pedraza, 2017) considerando que cuando
las piezas son largas y finas la resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande sobre
los apoyos colocados.
“La madera tiene en general, un buen comportamiento a la flexión en el cual se unen los
esfuerzos de compresión, en la cara superior de la pieza, y tracción, en la cara inferior de la
pieza, paralela a la fibra” (Gomez, 2017), por lo tanto, la flexión de la madera viene marcada
por la diferencia de comportamiento entre las fibras que se encuentran a compresión frente a
las que se encuentra a tracción.
Hay que tener en cuenta de que los estudiantes de Ingenieria Civil deben tener en consideración
de cómo actúa la madera antes esfuerzos de flexión en los que actúan de igual manera esfuerzos
de tracción y de compresión, por lo que se puede considerar de que la madera no es un material
frágil debido a que en sus columnas actúan de diferente manera ante la acción de este tipo de
esfuerzo de flexión, ocurriendo su rotura en la parte central de la madera de ensayo.

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 2. OBJETIVOS
2.1.Objetivos Generales
- Determinar las propiedades mecánicas de la madera a ser sometida a flexión.
- Demostrar la influencia del momento de inercia (I) en la capacidad resistente del
material a flexión.
2.2.Objetivos Específicos:
- Analizar el comportamiento de la madera al ser sometido a un esfuerzo de flexión
mediante la utilización de la máquina universal.
- Interpretar la gráfica del momento flector en función de la flecha obtenida por los datos.
- Determinar la resistencia de la madera a la flexión mediante la aplicación de cargas
hasta alcanzar su rotura.

3. EQUIPO, MATRIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1: Equipos
Equipo Capacidad Apreciación

Máquina universal 30 Ton ±1kg

Deformímetro lineal -- ±0.01 mm

Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 2: Herramientas

Herramienta Apreciación Capacidad Característica

1 Calibrador ±0.02mm 200mm Instrumentos de apreciación usado para

medir pequeñas longitudes.
1 flexómetro ±1 mm -- Instrumento de medición que se utiliza
para calcular la distancia.
Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 3: Materiales
Materiales Características

Muestras de madera Laurel -Madera medianamente liviana y blanda, con peso

específico de 0.5, de color castaño oscuro, con suaves vetas,
y olor desagradable.
Fuente: Grupo 10 (2019)
4. PROCEDIMIENTO
1.- Indicaciones generales en el aula de clase con respecto a la práctica a realizarse.
2.- Indicación de los materiales a utilizarse para los diferentes procesos de flexión en los
materiales de madera.

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Proceso de carga hasta la falla
3.- Ajuste de la máquina universal.

4.- Uso del calibrador para obtención de los datos correspondientes a la longitud (Lm=300mm),
base (b=10.12mm) y altura (h=20.12mm).
5.- Colocación del material respectivo en los apoyos.
6.- Ajuste de la máquina universal con el material de madera colocado en el centro.
7.- Aplicación de la carga en la madera mediante la utilización del software.
8.- Observar la rotura que posee el material al momento de llegar a su carga máxima.
9.- Retirar el material de la máquina universal.
10.- Colocar todos los demás materiales y registrar los datos en las tablas.

11.- Colocar las maderas correspondientes a pegadas, sobre puestas, sección cuadrada,
realizando el mismo proceso de carga.
12.- Observa la falla que presenta cada material y realizar los cálculos correspondientes.
13.- Ordenar y recoger los materiales.

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
5.1. Equipos, herramientas y materiales
Figura No 2: Deformímetro
Figura No 1: Máquina universal (1x10-2mm)

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura No 3: Calibrador Figura No 4: Flexómetro

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 5: Muestras de
madera de laurel

Fuente: Grupo 10. (2019)

5.2. Fotos de la práctica

Figura No 6: Colocación de la Figura No 7: Aplicación de carga

primera muestra en la maquina en el primer material

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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Figura No 8: Material de ensayo Figura No 9: Aplicación de carga
– madera pegada. en la probeta pegada

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 10: Colocación de la Figura No 11: Colocación de la probeta

probeta sobrepuesta en la maquina unidas por trabas en la maquina

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 12: Colocación del Figura No 13: Observación de roturas

deformímetro (1x10-2mm) en las probetas.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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5.3. Resultados de la práctica
Figura No 14: Rotura del primer material. Figura No 15: Rotura de la probeta pegada.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 16: Rotura de la probeta Figura No 17: Rotura de la probeta

sobrepuesta cuadrada.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 18: Rotura de la probeta con el

deformímetro.

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura No 18: Resultado de la Figura No 19: Resultado de la
primera probeta ensayada. probeta pegada.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 20: Resultado de la Figura No 21: Resultado de la

probeta cuadrada. probeta con el deformímetro.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

6. DATOS TABULADOS
Tabla Nª 4. Flexión sin Deformímetro.

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Longitud Base Altura Inercia Carga de
Flexionante Compresión
Probeta Tracción
No
L b h Ix P M σC σT
mm mm mm mm4 Kg N N.mm MPa MPa
1 a*2a 300 10,12 20,10 6848,37 69 690,00 51750,00 -75,94 75,94
2 2a*a 300 20,00 10,12 1727,39 47 470,00 35250,00 -103,26 103,26
3 2a*2a 300 19,92 20,00 13280,00 93 930,00 69750,00 -52,52 52,52
4 Pegadas 300 19,92 19,82 12924,66 124 1240,00 93000,00 -71,31 71,31
Sobrepuestas
5 Probeta 1 300 20,24 10,10
3485,89 81 810,00 60750,00 -176,19 176,19
Sobrepuestas
Probeta 2 300 20,24 10,12
Unidas por
6 600 20,52 91,12 1293710,92 811 8110,00 1216500,00 -42,84 42,84
trabas
Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Tabla Nª 5. Flexión con Deformímetro.

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Carga Longitud Base Altura Inercia Flecha de
Flexionante Compresión Tracción
No
P L b h Ixc M f σC σT
Kg N mm mm mm mm N.mm 𝒎𝒎 𝒙𝟏𝟎−𝟐 MPa MPa
1 0 0,0 0,00 0 0,00 0,00
2 50 500,0 87500,00 19 -4,00 4,00
3 100 1000,0 175000,00 38 -8,00 8,00
4 150 1500,0 262500,00 50 -12,01 12,01
5 200 2000,0 350000,00 66 -16,01 16,01
6 250 2500,0 437500,00 80 -20,01 20,01
7 300 3000,0 525000,00 97 -24,01 24,01
8 350 3500,0 612500,00 109 -28,02 28,02
9 400 4000,0 700000,00 125 -32,02 32,02
10 450 4500,0 787500,00 140 -36,02 36,02
700,00 50,00 51,22 559896,15
11 500 5000,0 875000,00 156 -40,02 40,02
12 550 5500,0 962500,00 172 -44,03 44,03
13 600 6000,0 1050000,00 196 -48,03 48,03
14 650 6500,0 1137500,00 206 -52,03 52,03
15 700 7000,0 1225000,00 229 -56,03 56,03
16 750 7500,0 1312500,00 247 -60,03 60,03
17 800 8000,0 1400000,00 278 -64,04 64,04
18 850 8500,0 1487500,00 320 -68,04 68,04
19 887 8870,0 1552250,00 382 -71,00 71,00

Fuente: Grupo 10. (2019)

7. DIAGRAMAS
Diagrama 1: Flexión con deformimetro

Momento Flexionante Vs Flecha

1800000
Momento Flexionante (N*mm)

1600000
1400000
1200000
1000000 Momento flexionante antes de la rotura
800000
𝑀𝑅𝑂𝑇 = 1552250,0 (N ∗ mm)
600000
400000
200000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Flecha mm*(10^-2)

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 8. CÁLCULOS TÍPICOS

Tabla Nª 6. Cálculos Típicos

Fórmula Datos Cálculo
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝒃∗𝒉 𝟑 𝑏 = 10,12 (𝑚𝑚) 10,12 ∗ 20,103
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑰𝑿𝑪 = ℎ = 20,10(𝑚𝑚) 𝐼𝑋𝐶 =
𝟏𝟐 12
(𝑚𝑚4 ) 𝐼𝑋𝐶 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑏 = 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑰𝑿𝑪 = 𝟔𝟖𝟒𝟖, 𝟑𝟕𝒎𝒎𝟒
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝒃 ∗ 𝒉𝟏 𝟑 𝒃 ∗ 𝒉𝟐 𝟑 20,24 ∗ 10,103 20,24 ∗ 10,123

𝑰𝑿𝑪 = + 𝐼𝑋𝐶 = +
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝟏𝟐 𝟏𝟐 𝑏 = 20,24(𝑚𝑚) 12 12
(𝑚𝑚4 ) ℎ1 = 10,10(𝑚𝑚)
ℎ2 = 10,12(𝑚𝑚) 𝐼𝑋𝐶 = 1737,77 + 1748,12
𝐼𝑋𝐶 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑏 = 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑰𝑿𝑪 = 𝟑𝟒𝟖𝟓, 𝟖𝟗𝒎𝒎𝟒
ℎ1 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
ℎ2 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑷 =𝒎∗𝒈 𝑚 = 69𝑘𝑔 𝑚

𝑃 = 69𝐾𝑔 ∗ 10
(𝑁) 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠
𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚
𝑔 = 10 𝑷 = 𝟔𝟗𝟎(𝑵)
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑷𝑳 𝑃 = 690(𝑁) 690 ∗ 300

𝑴= 𝑀=
𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝟒 𝐿 = 300(𝑚𝑚) 4
𝑀 𝑴 = 𝟓𝟏𝟕𝟓𝟎, 𝟎𝟎(𝑵 ∗ 𝒎𝒎)
= 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑀 ∗ 𝐶𝑇 𝑀 = 51750(N ∗ mm)
𝜎𝑇 = 𝐶𝑇 = 10,05(𝑚𝑚) 51750 ∗ 10,05
𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐼
𝜎𝑇 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐼 = 6848,37(𝑚𝑚4 ) 𝜎𝑇 =
6848,37
𝑀 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑇 = ℎ/2 𝝈𝑻 = 𝟕𝟓, 𝟗𝟒(𝑴𝑷𝒂)
𝐼 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑀 ∗ 𝐶𝑐 𝑀 = 51750(N ∗ mm) 51750 ∗ 10,05

𝜎𝐶 = 𝐶𝑐 = 10,05(𝑚𝑚) 𝜎𝑐 =
𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠ó𝑛 𝐼 6848,37
𝜎𝑇 𝐼 = 6848,37(𝑚𝑚4 )
= 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝝈𝒄 = −𝟕𝟓, 𝟗𝟒(𝑴𝑷𝒂)
𝑀 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑐 = ℎ/2
𝐼 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎

Fuente: Grupo 10. (2019)

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

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  INTERPRETAR los resultados de la práctica, comparando los valores obtenidos entre
distintos materiales, puede basarse también en valores teóricos de resistencia de
materiales. Busque bibliografía.
 Analice resultados obtenidos, tanto en tablas como en los diagramas.
 Colocar por persona, mínimo 2 análisis de resultados, percatándose de no repetir los
mismos análisis entre estudiantes del grupo. En caso de trabajar solo el informe, debe
completar como mínimo 4 análisis de resultados.
Nota: Identificar el nombre del estudiante para sus análisis de resultados.

10. CONCLUSIONES

 DETALLAR conclusiones referentes a los resultados de la práctica.

 FORMULAR de manera concreta cada conclusión.
 INCLUIR AL MENOS 2 CONCLUSIONES por persona, percatándose de no repetir
las mismas conclusiones entre estudiantes del grupo. En caso de trabajar solo el
informe, debe completar como mínimo 3 conclusiones.
 Percatarse de concluir de manera completa, es decir colocar el argumento y en qué se
basa para definirlo. Las conclusiones que con respecto de esta premisa sean redactadas
incompletas no tendrán validez.
Nota: Identificar el nombre del estudiante para sus conclusiones.

11. RECOMENDACIONES

 REDACTAR las recomendaciones referidas al tema central de la práctica.

 COLOCAR las que a criterio sean convenientes.
 EXPRESAR opiniones o exigencias al respecto, con el estricto respeto y mesura.
 REDACTAR aduciendo el motivo de la recomendación y en que contribuirá si se llega
a cumplir dicha sugerencia.
 Cada persona señalar mínimo 2 recomendaciones.
Nota: Identificar el nombre del estudiante para sus recomendaciones.

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 12. ANEXOS

Puente medieval de Lucerna

Figura No 22: Torre del Agua del puente medieval de
Lucerna en Suiza

Fuente: Sarralde, (2018)

El puente de Lucerna tiene sus orígenes en el siglo XIV y se construyó como parte de las
fortificaciones para proteger la ciudad.
La gran torre octogonal de piedra por entonces cumplía la función de punto de vigilancia.

Ahora este puente de madera tiene una longitud de 204 metros, pero inicialmente era más largo,
pues llegó a tener 285 metros para unir la ciudad vieja con la ciudad nueva, las cuales eran
cruzadas por el río Reuss.
El puente medieval de Lucerna es uno de los mayores atractivos de esta ciudad suiza. Pero es
mucho más, esta construcción de madera, que también recibe el nombre de Kapellbrücke o
puente de la Capilla, es la más antigua de sus características en Europa.
El puente tiene una cubierta de madera que lo resguarda en toda su extensión.

Y precisamente en esa cubierta, en el siglo XVII, se instalaron paneles triangulares con pinturas
de estilo renacentista que contaban historias de la ciudad y la República de Lucerna.

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En el siglo XVII, se decoró la parte interior de la cubierta con unas bellas tablas pintadas. Eran
más de cien y en ellas se representaban once escenas referentes a episodios de la historia local
y nacional.

El devastador incendio de 1993 afectó a la parte central del puente, preservándose del fuego
ambos extremos.

Al restaurarlo, finalmente las autoridades decidieron dejar solo las pinturas originales que no
fueron afectadas por el fuego.

Es más, las pinturas que ocupaban la parte central todavía se conservan, aunque no en el puente,
pues ya habían sido retiradas a mediados del siglo XIX.

El puente de la Capilla conecta la ciudad vieja con la nueva. Tiene una cubierta de madera
y mide 204,70 metros, por lo que es el segundo más largo del viejo continente en su estilo.
Inicialmente era aún más largo, alcanzaba los 285 metros.

En la parte central del puente de la Capilla se encuentra la torre del Agua, o Wasserturm. Es
una construcción octogonal de ladrillo y de más de 34 metros de altura que se edificó en torno
al año 1300 como parte de la muralla de la ciudad.

A lo largo de su historia ha tenido diversas funciones, como la de servir como archivo,

tesorería, cárcel e, incluso, como ¡cámara de tortura! Hoy acoge la sede de la Asociación de
Artillería de Lucerna. Una curiosidad: bajo su tejado anida desde hace años una colonia de
vencejos reales.

En el interior de la torre también podemos encontrar una tienda de souvenirs donde comprar
algún bonito recuerdo de este conjunto arquitectónico. Y es que no hay duda de la belleza del
puente medieval de Lucerna obliga a que sea la primera visita en la ciudad.

COMENTARIO PERSONAL
Hay que destacar que la madera es utilizada en la construcción desde tiempo atrás, como por
ejemplo tenemos a este puente elaborado en la ciudad de Suiza elaborada completamente por
madera que hasta en la actualidad se la puede encontrar, por ende, se puede decir, que la madera
posee una durabilidad muy grande, aunque no es muy utilizada debido a que al momento de
presentar una pequeña quemadura, ésta se incrementa cada vez más hasta incendiar todo lo que
contenga madera y es así como este puente se incendió, pero lograron recuperarle siendo un
patrimonio cultural medieval donde los turistas llegan a tomarse fotos y observar cada una de
sus pinturas que le rodean en donde se representa lo que ha pasado en ese lugar.

13. BIBLIOGRAFÍA

Gomez, E. (17 de febrero de 2017). Flexion. Obtenido de Flexion:

http://oa.upm.es/46658/1/ENRIQUE_GOMEZ_DE_LA_PENA.pdf
Gonzáles, J. (28 de mayo de 2017). Flexion. Obtenido de Flexion:
https://ingenieriaelemental.com/flexion-pura/

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Jemo, J. (29 de noviembre de 2010). Flexión. Obtenido de Flexión:
https://es.slideshare.net/joseeduard/flexion
Pedraza, C. (12 de agosto de 2017). Tipos de esfuerzos. Obtenido de Esfuerzos:
http://normadera.tknika.net/es/content/propiedades-mec%C3%A1nicas
Valdivieso, A. (26 de noviembre de 2015). Ensayo de materiales madera. Obtenido de Madera:
https://es.slideshare.net/AlexisValdivieso/30-ensayo-de-materiales-madera

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