UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ASIMBAYA CANDO MICHELLE ALEXANDRA

BARRENO LAGUA ROBERTO MATEO

INFORME N°09

Página 1 de 26
DATOS DE LA PRÁCTICA

Dureza e impacto
Práctica No. 09

DATOS DEL ALUMNO

Asimbaya Cando Michelle

Barreno Lagua Roberto

Semestre: Tercero Paralelo: Primero

Grupo No. 12

DATOS DE CALENDARIO

Fecha de Realización: 13/12/2018

Fecha de Entrega: 20/12/2018

DATOS DE CURSO

Día y Hora de Práctica: Jueves de 08h00 a 11h00

Periodo Semestral Actual: 2018 – 2019

Página 2 de 26
1 INTRODUCCIÓN

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y se encuentra relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del
material. Independiente de las definiciones que tiene la dureza, en general, se entiende por
dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador bajo
carga. En este sentido se define a la dureza como la resistencia de un material a la deformación
plástica localizada. Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se
pueden clasificar en dos grandes grupos según la forma de aplicación de la carga, ensayos
estáticos y en ensayos dinámicos. La dureza se define como una propiedad física de los
materiales, que consiste en la firme unión de las moléculas que lo conforman impidiendo que
cualquier otro objeto lo deforme, sin embargo, en ingeniería, se define como dureza a la
oposición que ofrece un material a dejarse rayar o penetrar por otro o lo que es igual, la
resistencia al desgaste, ya sea por hendidura o rayadura. Según, Prado John, (2013) “La
resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por el
efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el material a ensayar”
(pág. 1). S bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición
única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que
se utiliza para la determinación de su valor, generalmente como indicador de dureza se emplea
la deformación permanente. Existen diversos métodos para determinar la dureza de un material,
entre los más utilizados se encuentran la dureza de Brinell, Rockwell y Vickers.

El ensayo de dureza Brinell fue desarrollado por el ingeniero sueco Johan August
Brinell a finales de 1800. Su objetivo era encontrar un método que controlase la calidad/dureza
del acero. Su solución consistió en utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el
material, pudiendo así medir el tamaño de la marca. Generalmente, este ensayo se utiliza en
materiales blandos, es decir de baja dureza y muestras delgadas para determinar la dureza de
un material mediante la penetración en él de una esfera o bola de acero templado de
determinado diámetro en la superficie que se ensaya, bajo una carga dada y durante
determinado intervalo de tiempo.
El ensayo a la dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una
bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete
esférico, el cual es correspondiente a la porción de la esfera que penetra. La dureza por este
método es la relación de la carga P que actúa sobre el indentador esférico de diámetro D y el
área de superficie de la indentación de diámetro d.

Página 3 de 26
 El ensayo de dureza Rockwell fue desarrollado en 1914 por Hugh Rockwell, constituye
el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no es
necesario tener conocimiento especial para su ejecución, ya que se estable la fuerza de un
elemento sometido a penetración, calculando la profundidad de la marca que deja sobre la
superficie, debido a esta característica se lo considera uno de los métodos con menor exactitud
a comparación del ensayo de dureza Vickers o Brinell en los cuales la solidez se valora en
función de la cavidad. Este mecanismo se mantiene en los primeros lugares de ejecución en
laboratorios y talleres de fabricación, ya que proporciona una ventaja adicional: es muy breve
con respecto a otros similares. Para llevarlo a cabo se pueden elegir diversos niveles, tipos de
penetrador y pesos. Además, casi cualquier metal o aleación puede ser sujeto al mismo. No
obstante, lo ideal es que sean muestras de gran tamaño. Por lo general se usa en muestras de
mayor tamaño, sin lectura óptica, se puede utilizar en ensayos avanzados y se rige con las
normas ASTM E18, ISO 6508.

El ensayo de dureza Janka fue desarrollado por el dendrólogo austriaco, Gabriel Janka
a inicios del siglo XX. El método de dureza Janka, este método fue adoptado por la norma
estadounidense D143-83 y sirve para medir la fuerza necesaria para la penetración en la madera
de una bola de acero de 1,13 cm o 0,444 pulgadas hasta la mitad de su diámetro. Se trata de la
norma del sector para calibrar la capacidad de diversas especies para tolerar el picado y
desgaste normal, se considera como el estándar utilizado en la industria para comparar
diferentes maderas y su resistencia al uso cotidiano, como en el caso de los pisos y demás
materiales de construcción. Constituye igualmente una indicación válida del esfuerzo para
clavar o aserrar los suelos de madera natural.

El ensayo de impacto de Charpy, se considera un ensayo dinámico ya que es realizado

para el estudio de la capacidad de resistencia de los materiales a las cargas de impacto y
determinar que tan frágil puede ser. Según, González Álan, (2013) “Consiste en dejar caer un
péndulo pesado, el cal a su paso golpea una probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada
en unos soportes en la base de la máquina” (pág. 2.). En este ensayo se debe dejar caer el
péndulo desde un ángulo 𝛼, necesarios para alcanzar la velocidad requerida en el momento del
golpe, en efecto para realizar el ensayo se emplea el péndulo de caída que mide la energía
residual existente después de la rotura de la muestra de material, es decir, se define como la
diferencia entre la energía total desarrollada por la velocidad de aplicación.

Página 4 de 26
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES:

1. Determinar la dureza de una muestra de acero estructural G40 mediante los ensayos Brinell y
Rockwell.
2. Determinar la dureza de una muestra de madera Laurel mediante el ensayo de Janka.
3. Establecer la variación de la tenacidad en función de la temperatura de probetas de
acero, mediante el ensayo de Charpy.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Aprender acerca de los distintos métodos que existen para determinar la dureza de un
material.
2. Analizar la gráfica temperatura versus tenacidad observando así, la variación de la
tenacidad en función del grado térmico de la probeta.
3. Calcular la dureza de los materiales con los datos obtenidos para la dureza Brinell y
Janka mediante ecuaciones establecidas para este tipo de ensayos.
4. Determinar la importancia del estudio de la dureza de los materiales dentro del campo
de la ingeniería civil.

3 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1: Equipos
APRECIACIÓN Y
EQUIPO FOTOGRAFÍA
CAPACIDAD
Fotografía 1: Máquina Universal

Máquina Universal 𝐴 ± 1 (𝑘𝑔)

𝐶: 30 (𝑇𝑜𝑛)

Fuente: Barreno, M. (2018)

Página 5 de 26
 Fotografia 2: Microscopio.

Microscopio
A ± 0.01[𝑚𝑚]

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fotografía 3: Cronómetro

Cronómetro A ± 0.1 [s]

Fuente: Barreno, M. (2018)

Fotografia 4: Máquina de Dureza
Rockwell.

A ± 1°(C)
Máquina de Dureza C: 100° C
Rockwell.

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fotografia 5: Maquina de Impacto
Charpy.

A± 0,02(kg m)
Máquina de
Impacto Charpy C: 150 kg m

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fuente: Barreno, M. (2018)

Página 6 de 26
 Tabla 2: Materiales
MEDIDA Y
MATERIAL FOTOGRAFÍA
NORMATIVA

Fotografia 6: Muestra de acero estructural

Grado 40

Muestra de acero
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 40
estructural

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fotografia 7: Muestra de madera Laurel

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 15 𝑐𝑚

Muestra de 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = 5𝑐𝑚

madera Laurel 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 5𝑐𝑚

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fotografia 8: Muestra de acero para

ensayo de impacto

Muestra de acero
para ensayo de Tipo B, ASTM E23
impacto

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fuente: Barreno, M. (2018)

Página 7 de 26
4 PROCEDIMIENTO

Tabla 4: Procedimiento
REPRESENTACIÓN PASOS
GRÁFICA
DUREZA BRINELL

Fotografía 7: Acople del cabezal 1. Situar el cabezal que contiene la esfera de 10 mm de

en la máquina universal
diámetro a la máquina universal.
2. En base al tipo de material, se debe aplicar su carga,
en el caso del acero estructural grado 40, se aplica una
carga de 3000 kg.
3. Aplicar la carga constantemente a la muestra de 10 a
15 segundos.

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fotografía 7: Determinando la
huella con el microscopio
4. Retirar la carga aplicada y registrar dos mediciones
del diámetro de la huella dejada empleando el
microscopio, considerando que las mediciones sean
perpendiculares entre sí.
5. Se sugiere realizar dos veces el ensayo para
determinar un valor promedio.
Fuente: Toapanta, J. (2018)

DUREZA JANKA
1. Situar el collarín y cabezal que contiene la esfera de
Fotografía 8: Colocación de la
probeta en la máquina universal diámetro 0,444’’ a la máquina universal.
2. La carga se debe aplicar a la probeta en tres sentidos,
los cuales son:
 Paralela a las fibras, una penetración en cada
extremo de la probeta
 Tangencial a las fibras, dos penetraciones
 Radial a las fibras, dos penetraciones
Fuente: Toapanta, J. (2018)

Página 8 de 26
 Fotografía 8: Huella deja por la
carga aplicada
Fuente: Toapanta, J. (2018)
Fotografía 9: Colocación de la
probeta para ensayarla
Fuente: Toapanta, J. (2018)
Fotografía 9: Aplicación de carga
Fuente: Toapanta, J. (2018)
3. Aplicar la carga gradualmente hasta que el collarín se
inmovilice, debido a la inmersión de la esfera hasta la
mitad de su volumen.
4. Registrar el valor de la carga observada.
DUREZA ROCKWELL
1. En función del material a ensayarse, determinar la
escala en la que se va a trabajar.
2. Generalmente, si la dureza del material se desconoce,
empezar con una escala A, la cual permite trabajar
con cualquier rango de dureza.
3. En base a la escala escogida, determinar y situar al
punto y el peso en la máquina de dureza para proceder
con el ensayo, considerando que se tiene puntas de:
cono de diamante, bola de 1/8” y bola de 1/16”; y
pesas de 60 kg, 100 kg y 150 kg.
4. Colocar en la maquina la pesa inicial, cuyos valores
tienen un rango de 5 a 15 kg, en función de la escala
seleccionada considerando que 5 kg, se utiliza para
escalas en color verde y 15 kg para las demás escalas.
5. Situar la muestra y encerar la máquina con las líneas
indicadas en el medidor.
6. Aplicar la carga hasta que el medidor deje de moverse
7. Retirar la carga inicial
8. Leer y registrar el valor de la dureza en la escala
respectiva
Página 9 de 26
 IMPACTO DE CHARPY

Fotografía 9: Sometiendo el
cuerpo a altas temperaturas

1. Someter las probetas de impacto a distintas

temperaturas.
2. Con las pinzas colocar las probetas en la máquina de
impacto de Charpy
3. Encerar la máquina

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fotografía 9: Determinando la
temperatura de la probeta a bajas
temperaturas

4. Considerando un ángulo de 90° con el eje vertical,

dejar caer el martillo.
5. Determinar la tenacidad producida en la probeta con
aproximación de 𝐴 ± 0,2 𝑘𝑔. 𝑚
6. Para determinar los valores promedio de tenacidad
ensayar 3 probetas a cada temperatura y en caso de
obtener resultados atípicos no considerarlos para
realizar el promedio de la tenacidad.

Fuente: Toapanta, J. (2018)

Fuente: Asimbaya M. (2018)

Página 10 de 26
5 DATOS TABULADOS

Tabla de Datos No.1: Ensayo de dureza Brinell para metales

Diámetro Diámetro de Diámetro Número

Carga
Tiempo de la esfera identación promedio de Brinell
Tipo de metal
P D d d NDB
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑠 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑚𝑚²

4,10
Acero
estructural 3000,00 13 10,00 4,15 211,79
grado 40
4,20

Fuente: Asimbaya, M. (2018)

Tabla de Datos No.2: Ensayo de dureza Janka para maderas

Dureza Janka Promedio

Ensayo NDJ NDJ
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑐𝑚² 𝑐𝑚²

238,00
Radial a las fibras 240,00
242,00

226,00
Tangencial a las fibras 229,00
232,00

367,00
En los extremos 353,50
340,00

Página 11 de 26
 Fuente: Asimbaya, M. (2018)

Tabla de Datos No.3: Ensayo de dureza Rockwell

Tipo de material Escala usada Punta Número Rockwell

Acero estructural grado 40 A Diamante HR-A-60

Acero estructural grado 40 C Diamante HR-C-150

Fuente: Asimbaya, M. (2018)

Tabla de Datos No.4: Ensayo de impacto Charpy

Temperatura Tenacidad Promedio

(°𝐶) (𝑘𝑔. 𝑚) (𝑘𝑔. 𝑚)
3,40
-71 4,60 3,67
3,00
2,80
-3 3,20 3,07
3,20
4,00
14 3,60 3,60
3,20
3,40
110 3,20 3,67
4,40
2,40
700 3,00 3,13
4,00

Fuente: Asimbaya, M. (2018)

Página 12 de 26
6 DIAGRAMAS

Diagrama No. 1: Impacto de Charpy

(𝑘𝑔. 𝑚) Impacto de Charpy

4.00

3.50

3.00

2.50
Tenacidad

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
-100 0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de ensayo (°𝐶)

Fuente: Asimbaya, M. (2018)

Página 13 de 26
7 CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

Tabla 5: Cálculos Representativos

Tabla 5.1: Dureza Brinell
FÓRMULA DATOS CÁLCULO
𝟐𝑷
𝑵𝑫𝑩 = 𝟐(3000)
𝝅𝑫(𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 ) 𝑃 = 3000[𝑘𝑔] 𝑵𝑫𝑩 =
𝝅 ∗ 𝟏𝟎(𝟏𝟎 − √𝟏𝟎𝟐 − 𝟒. 𝟏𝟓𝟐 )
Donde: 𝐷 = 10 [𝑚𝑚]
Dureza 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑 = 4,15[𝑚𝑚]
Brinell 𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑘𝑔
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝑁𝐷𝐵 = 211.49 [ ]
𝑚𝑚2
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒
𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Fuente: Barreno, M. (2018)

Tabla 5.2: Dureza Janka

FÓRMULA DATOS CÁLCULO

𝑷 240,00[𝑘𝑔]
𝑵𝑫𝑱 = 𝑃 = 240,00[𝑘𝑔] 𝑁𝐷𝐽 =
Dureza 𝑨 1 [𝑐𝑚2 ]
Janka Donde: 𝐴 = 1 [𝑐𝑚2 ]
(Radial a 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝒌𝒈
las fibras) 𝑵𝑫𝑱 = 𝟐𝟒𝟎, 𝟎𝟎 [ ]
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝒎𝒎𝟐

𝑷 229,00[𝑘𝑔]
𝑵𝑫𝑱 = 𝑃 = 229,00[𝑘𝑔] 𝑁𝐷𝐽 =
Dureza 𝑨 1 [𝑐𝑚2 ]
Janka Donde: 𝐴 = 1 [𝑐𝑚2 ]
(Tangencial 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝒌𝒈
a las fibras) 𝑵𝑫𝑱 = 𝟐𝟐𝟗, 𝟎𝟎 [ ]
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝒎𝒎𝟐
𝑷 353,50[𝑘𝑔]
𝑵𝑫𝑱 = 𝑃 = 353,50[𝑘𝑔] 𝑁𝐷𝐽 =
Dureza 𝑨 1 [𝑐𝑚2 ]
Janka (En Donde: 𝐴 = 1 [𝑐𝑚2 ]
los 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝒌𝒈
Extremos) 𝑵𝑫𝑱 = 𝟑𝟓𝟑, 𝟓𝟎 [ ]
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝒎𝒎𝟐
Fuente: Barreno, M. (2018)

Página 14 de 26
8 CONCLUSIONES

 Para el ensayo de dureza Brinell, se empleó una carga de 3000 [𝑘𝑔] durante alrededor
de 13 segundos, la prueba se ejecutó dos veces obteniéndose diámetros de indentación
de 4.10 𝑦 4.20 [𝑚𝑚], datos que aplicados en la fórmula de Brinell dieron como
𝒌𝒈
resultado una dureza de 𝟐𝟏𝟏. 𝟕𝟗 [𝒎𝒎𝟐] (201,45 HBW), los valores en esta escala de

dureza suelen ser menores a 600 HBW, y al comparar el resultado obtenido con ábacos
de dureza Brinell establecidos, se confirma que el dato es correcto al estar dentro de los
rangos que tiene el acero en esta escala (120 − 250 𝐻𝐵𝑊).
 La dureza de la probeta de madera en el ensayo Janka radial a las fibras fue de
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝟐𝟒𝟎. 𝟎𝟎 [𝒄𝒎𝟐 ], tangencial a las fibras fue de 𝟐𝟐𝟗, 𝟎𝟎 [𝒄𝒎𝟐 ] y en los extremos fue de
𝒌𝒈
𝟑𝟓𝟑, 𝟓𝟎 [𝒄𝒎𝟐 ]. Por lo que, se puede concluir que el material es más duro o más

resistente al rayado, cuando sus fibras están a los extremos a la carga y por tener
distintos valores de dureza en función de la posición se confirma nuevamente el carácter
aniso trópico de la madera.
 En el ensayo de dureza Rockwell se utilizaron cargas de 60 [kg] y de 150 [kg] con un
indentador de punta de diamante, y con ello se determinó la dureza de la probeta en la
escala A y la escala C respectivamente. El número de dureza Rockwell para la escala
A es: HR-A-60 y para la escala C es: HR-C-150, las escalas utilizadas se utilizan para
materiales duros, lo que quiere decir que, la probeta ensayada está hecha de un acero
de alta resistencia.
 Los datos de tenacidad obtenidos en el ensayo de impacto Charpy, a una temperatura
de -71 °C fue de 𝟑, 𝟔𝟕(𝒌𝒈. 𝒎), -3°C 𝟑, 𝟎𝟕(𝒌𝒈. 𝒎), 14°C 𝟑, 𝟔𝟎(𝒌𝒈. 𝒎), 110°C
𝟑, 𝟔𝟕(𝒌𝒈. 𝒎) y 700°C 𝟑, 𝟏𝟑(𝒌𝒈. 𝒎), lo que analizando estos datos la temperatura
juega un papel importante al momento del impacto ya que a más temperatura la probeta
se vuelve más dúctil, mientras que a unas temperaturas bajas se hace frágil lo que hace
que sea más fácil su rotura.
1. Es conveniente realizar ensayos de impacto, en elementos sometidos a efectos exteriores
instantáneos o variaciones bruscas de las cargas, donde la falla se produce generalmente,
al no aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en aquellos metales
considerados como dúctiles.

Página 15 de 26
9 RECOMENDACIONES

1. Antes de realizar la práctica, se debe considerar las normas que en nuestro país
estandarizan el ensayo con ciertos materiales de construcción, como es el acero, en este
caso la norma ASTM A36, se refiere a este grupo, ya que trata sobre perfiles, placas y
barras de acero al carbono de calidad estructural para usar en construcción remachada,
atornillada o soldada con propósitos estructurales, de tal manera que al determinar la
resistencia del material a prueba, se puede determinar si un material es apto o no para
la construcción.
2. Para que las temperaturas sean lo necesariamente bajas, se recomienda emplear acetona
industrial, ya que la que generalmente se emplea como quitaesmalte, no cumple para
los fines que se la requiere, sin embargo, fue posible bajar la temperatura del acero y
poder ensayarlo.

10 ANEXOS

10.1 Proceso de falla en las probetas

DUREZA BRINELL
Antes Durante Después
Fotografia 9. Fotografia 10. Fotografia 11.

Fuente: Toapanta, J. (2018) Fuente: Toapanta, J.

Fuente: Toapanta, J. (2018)
(2018)

Fuente: Barreno, M. (2018)

DUREZA JANKA
CARGA PARALELA A LAS FIBRAS
Antes Durante Después

Página 16 de 26
 Fotografia 13.
Fotografia 12.
Fotografia 14.

Fuente: Toapanta, J.
(2018)
Fuente: Toapanta, J. (2018)Fuente: Toapanta, J.
(2018)
CARGA RADIAL A LAS FIBRAS
Antes Durante Después
Fotografia 19. Fotografia 20.
Fotografia 18.

Fuente: Toapanta, J.
(2018) Fuente: Toapanta, J.Fuente: Toapanta, J.
(2018) (2018)
CARGA TANGENCIAL A LAS FIBRAS
Antes Durante Después
Fotografia 16.
Fotografia 17.
Fotografia 15.

Fuente: Toapanta, J. Fuente: Toapanta, J.

(2018) Fuente: Toapanta, J. (2018)
(2018)
Fuente: Barreno, M. (2018)

DUREZA ROCKWELL
Antes Durante Después

Página 17 de 26
 Fotografia 22. Fotografia 23.
Fotografia 21.

Fuente: Toapanta, J. Fuente: Toapanta, J.

Fuente: Toapanta, J. (2018)
(2018) (2018)
Fuente: Barreno, M. (2018)

DUREZA CHARPY
Antes Durante Después
Fotografia 25. Fotografia 26.
Fotografia 24.

Fuente: Toapanta, J. Fuente: Toapanta, J. Fuente: Toapanta, J.

(2018) (2018) (2018)
Fuente: Barreno, M. (2018)

10.2 TIPOS DE DUREZA

DUREZA VICKERS

Página 18 de 26
 Es el ensayo que se emplea para determinar la dureza de
Imagen. 1. Diamante piramidal
un material mediante la penetración en él de
un diamante de forma piramidal. Se emplea
fundamentalmente en los ensayos de materiales de
gran dureza y de la pieza con secciones muy pequeñas,
o en capas muy finas exteriores como son: las
nitruradas, cementadas, etc.

Fuente: Anónimo, (2016)

Los ensayos a la dureza se basan en la Ley de semejanza

que expresa: Los cuerpos semejantes de un material homogéneo cuando se les aplica una carga
igual en magnitud y distribución, reciben un esfuerzo y se deforman en igual grado, tanto dentro
como fuera de los límites de elasticidad y proporcionalmente al cuadrado de sus dimensiones
lineales.

METODO

Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con un ángulo entre aristas de

136° en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor numérico de la dureza, que se
obtiene dividiendo la carga (𝑘𝑔𝑓) entre la superficie lateral de la huella (𝑚𝑚²) calculada por
las diagonales. El valor numérico de la dureza se calcula por la fórmula.

𝟐 ∗ 𝑷 ∗ 𝒔𝒆𝒏(𝜶⁄𝟐)
𝑯𝒗 =
𝒅𝟐

donde:

 P = carga sobre el diamante piramidal, en 𝑘𝑔𝑓

 α = ángulo entre las aristas del diamante piramidal opuestas, en grados
 d = media aritmética que resulta de ambas diagonales de la huella después de eliminada la
carga, en 𝑚𝑚.

RECOMENDACIONES

Página 19 de 26
  Para realizar los ensayos se recomiendan
Imagen. 2. Esquema del ensayo
esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y 100 𝑘𝑔𝑓
 Cuando se va a ensayar un material muy duro
(𝐻𝑣 > 500), se recomienda aplicar una carga
no mayor de 50 𝑘𝑔𝑓, ya que al aplicarse
mayores cargas podría deteriorarse el
diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de
láminas delgadas, se aplican los menores
esfuerzos.
Fuente: Anónimo, (2016)

REQUISITOS

 Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.

 Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
 El error relativo permisible para la carga P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 El penetrador de diamante debe tener forma de pirámide tetraédrica, con un ángulo
entre las aristas opuestas por el vértice > 136°
 La longitud de la línea de unión de las aristas opuestas del diamante piramidal no
debe ser mayor que 0,002 𝑚𝑚.
 La parte de trabajo del diamante no debe ser inferior a 0,3 𝑚𝑚 con respecto a su eje.
 Las aristas del diamante deben estar bien pulidas, libres de rajaduras u otros defectos
superficiales visibles con un aumento de 30x.

DUREZAS DINAMICAS
En los ensayos dinámicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los métodos
estáticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva. Como sucede en la
mayoría de los métodos dinámicos de ensayo, la determinación de la dureza por métodos de

Página 20 de 26
este tipo depende la energía absorbida por la
Imagen. 3. Representación esquemática
probeta y por lo tanto los resultados deben del método de dureza por rebote
ser tomados cuidadosamente.

Como se verá, en general, los resultados que

arrojan los métodos dinámicos son
dependientes de la elasticidad del material y
por lo tanto los resultados son comprables en
materiales con las mismas propiedades
elásticas. En el grupo de los ensayos
Fuente: Anónimo, (2016)
dinámicos se puede incluir sin discusión
alguna los ensayos de dureza por rebote. En los métodos por rebote el identador forma parte de
un percutor que es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida; el valor de
dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del percutor luego de impactar en la muestra.
Aquí en la figura se muestra en forma esquemática las bases de este método.

DUREZAS SHORE
El método Shore consiste en determinar el
Imagen. 4. Escleroscopio de lectura
directa y de registro caratular. rebote que sufre un percutor al chocar contra
la superficie que se ensaya, cuando se lo deja
caer desde una altura determinada. El
percutor utilizado es de acero duro de forma
cilíndrica y punta redondeada de muy buena
terminación, la que también puede ser de
diamante. El percutor cuyo peso es de 3 a 7
Fuente: Anónimo, (2016)
gr se deja caer desde una altura de 250 mm y
la lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140 divisiones en la que un rebote
que alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado (martensítico) para herramientas.
En la Fig. 14 se muestra en forma esquemática el principio de este método. Cuando el percutor
cae sobre una superficie una parte de la energía potencial inicial es absorbida por la
deformación plástica que sufre la superficie en la penetración. De esta manera si el percutor se
deja caer en un material blando y en uno comparativamente más duro, el rebote del percutor
alcanzará menor altura luego de impactar en la superficie del material más blando ya que habrá
una mayor penetración y por lo tanto una mayor absorción de energía. En las siguientes figuras

Página 21 de 26
se muestran dos escleroscopios Shore, uno en el que la lectura se realiza sobre la escala
graduada como se explicó y otro que dispone un registro caratular.

DUREZAS LEEB
Una evolución del método Shore es el método de Leeb.
Imagen. 5. Esquema del sistema
de medición de velocidad En este caso un cuerpo con un percutor que puede ser
una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de
diámetro, es lanzado a velocidad conocida, por acción
de un resorte. Cuanto más blando el material a ensayar
menor velocidad alcanzará el cuerpo percutor luego del
impacto. La medición de velocidad antes y después del
impacto se hace mediante la diferencia de potencial
eléctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada
por el cuerpo percutor que contiene u n imán
permanente. Como se sabe la diferencia de potencial en
Fuente: Anónimo, (2016) bornes de una bobina depende de la variación del flujo
magnético, la que a su vez dependerá de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina.
En la Figura se muestra este sistema de maneara esquemática, así como también una
representación temporal del voltaje inducido en la bobina antes y después del rebote. La dureza
Leeb 𝐻𝐿 se define a partir del cociente de la velocidad de impacto 𝑉𝐼 y la velocidad de rebote
𝑉𝑅 de la siguiente manera.

𝑽𝑹
𝑯𝑳 = 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝑰

10.3 GRADO DEL ACERO

La clasificación de varios grados de metal según su composición y sus propiedades ha sido
desarrollada durante muchos años por una serie de organizaciones de
desarrollo estándar (SDOs) tales como European EN, US ASTM and AISI steel grades,
Japanese JIS, Chinese GB, International ISO etc.

En términos generales, los tipos de acero se pueden distinguir sobre la base de:
 Composición química, así como carbono, baja aleación o grados de acero inoxidable
 Métodos de fabricación, tales como horno de reverbero, el proceso básico de oxígeno, o
los métodos de horno eléctrico

Página 22 de 26
 Proceso de acabado, tales como grados de acero para productos laminados en caliente o
laminados en frío
 Forma del producto, por ejemplo, placa de barra, lámina, tira, conducto o forma estructural
 La práctica de desoxidación, como muerto, semi-muerto, grados de acero bordeado o
tapado
 Microestructura, tales como grados de acero ferritico, perlítico y martensítico
 Nivel de fuerza requerido, por ejemplo, el grado de acero A240 Grado C especificado en
el estándar ASTM tiene un valor de resistencia a la tracción de entre 515 MPa y 655MPa
 Tratamientos térmicos realizados, tales como recocido, templado y revenido, y procesado
termo mecánico.
Basándose en el contenido de carbono, los grados de acero se suelen dividir en tres grupos
principales:

 Grados de acero de bajo carbono, tales como AISI1005 a AISI 1026, IF, HSLA, TRIP, y
acero TWIP,
 Grados de acero de medio carbono, por ejemplo, AISI 1029 a AISI 1053, y
 Grados de acero de alto carbono, tales como AISI1055 a AISI1095.
En la otra mano, de acuerdo con la clasificación europea, los grados de acero están
divididos en los siguientes grupos:

 Grados de acero no aleados, tales como EN DC01-DC06; S235; S275, etc.,

 Grados de acero aleado, como 2CrMo4 y 25CrMo4,
 Grado de acero inoxidable,
 Grado de acero de herramientas, por ejemplo, EN 1.1545; AISI/SAE W110; EN 1.2436,
AISI/SAE D6,
 Grados de acero para láminas y tiras, y
 Grados de acero para láminas y tiras eléctricas, como EN 1.0890 y EN 1.0803.
Algunas veces un grado particular puede tener distintas propiedades según la definición de las
distintas normas. Por ejemplo, el grado de acero 34CrMo4 está especificado por ambos DIN y
EN. Dentro de EN hay 6 especificaciones distintas (subgrupos) mientras que en el estándar
DIN contiene 10 especificaciones distintas. Estas especificaciones de acero informan sobre una
variación de las propiedades de tracción de hasta tres veces debido a los diferentes tratamientos
termo-mecánicos.

Página 23 de 26
10.4 NUMERO DE VARILLA
VARILLAS CORRUGADAS

Barras de acero de sección circular laminadas en

Imagen. 6. Numero de varillas
corrugadas.
Fuente: Anónimo, (2016)
con base en el diámetro (Ø) que estas presentan.
caliente que presentan resaltos para mejorar la
adherencia con el hormigón. Su función es la de
absorber los esfuerzos de flexión y tracción que el
hormigón no sería capaz de resistir por su cuenta. Las
varillas poseen una gran ductilidad, requisito esencial
para que se puedan doblar y cortar con facilidad en
obra. La clasificación de las varillas corrugadas se hace

Ej.: 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 Ø14 = varilla con diámetro de 14 𝑚𝑚.

Las varillas se venden por peso o unidad y cada una mide 12 metros (a excepción de las varillas
trefiladas de diámetros inferiores a Ø8 mm que miden 6 m). Por ende, hay que saber el peso
por metro lineal que corresponde a las varillas de diferentes diámetros para poder hacer el
pedido.

En el Ecuador, la empresa Adelca C.A. comercializa varillas de acero soldables, según los
requerimientos establecidos en la norma americana AWS10 D1.4 y en la Norma Técnica
Ecuatoriana (NTE) INEN 2167.

10.5 Noticia referente a la práctica

¿Cómo es el “holding” que reconvertirá la eólica danesa?
China y Taiwán son sus principales mercados suministradores de materia prima. Desde
Shanghái, una base de la compañía negocia y diseña toda la operativa logística para que
llegue a España por vía marítima. Network Steel Resources es líder nacional de mercado
para el segmento de productos de acero importados de países extracomunitarios. Con
sede central en Madrid, dispone también de oficinas en Suiza, Marruecos, Perú,
Turquía, Tailandia y Brasil.

El holding nació en Madrid en 2012 con el objetivo de agrupar la actividad comercial

internacional y la producción industrial. En su página web, el conglomerado señala que

Página 24 de 26
«hoy en día es una de las principales empresas que marcan tendencia en el mercado
europeo del trading de acero».

Cuenta con dos fábricas:

Fotografía 19. Noticia
Todoaceros, ubicada en el
polígono industrial de
Aranda de Duero (arrancó
en noviembre de 2011) y
Santander Coated
Solutions, instalada en el
puerto de la capital
cántabra (empezó a operar
aquí a finales de 2016).

Su gama de productos se
divide en planos y largos.
Fuente: Diariodeleon, (2018) En el primer grupo se
encuentran las bobinas de
acero laminado en caliente,
en caliente decapado y aceitado, laminado en frío, galvanizado, prepintado, bobina
magnética, con acero inoxidable, hojalata/TFS, chapa estriada y Aluzinc. Y en el
segundo, chapa gruesa, chapa para la construcción naval, boiler plates, vigas.
alambrón, aceros redondo y corrugado, ángulos, pletinas, pletinas bulbo y chapa
inoxidable. Sus productos llegan a la construcción, la industria en diversos sectores y
al transporte.

11 BIBLIOGRAFÍA

1. Aguilar, J. (2014). Deformación elástica, plástica y fatiga. Recuperado de

http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf
2. Anónimo, (2014). Definición de dureza. Recuperado de
https://conceptodefinicion.de/dureza/
3. Anónimo, (2015). Dureza Escala Rockwell. Recuperado de
http://www.tecnimetalsa.es/dureza%20Rockwell.htm
4. Anónimo, (2015). Escalas de Medición de la Dureza de los Materiales. Recuperado de
https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
5. Anónimo, (2015). Péndulo de Charpy. Recuperado de
http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm

Página 25 de 26
6. Buehler, (2014). Historia de la dureza. Recuperado de
https://www.buehler.com/Spanish/history-of-hardness.php
7. Córdova, L. (2014). Dureza de los metales. Recuperado de
https://es.slideshare.net/DDFAJARDO/dureza-de-los-metales
8. Gonzales, A. (2013). Ensayo de impacto de Charpy. Recuperado de
https://es.scribd.com/doc/137237744/Ensayo-de-Impacto-Charpy
9. Gutiérrez, J. (2013). Materiales de Ingeniería “Dureza”. Recuperado de
https://prezi.com/fqpqyf9jfxsw/materiales-de-ingenieria-dureza/
10. León, A. (2010). Dureza de metales. Recuperado de
https://es.scribd.com/doc/26750109/Dureza-de-Metales
11. López, R. (2016). Dureza Rockwell. Recuperado de
https://www.rocasyminerales.net/dureza-rockwell/
12. Rahbani, M. (2013). Dureza. Recuperado de
http://materialesdeingenieria2013.blogspot.com/2013/05/dureza.html
13. Struers, (2014). Ensayo de dureza Rockwell. Recuperado de
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell#introduction
14. Vargas, L. (2013). Ensayos de Rockwell. Recuperado de
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
15.
ENSAYO DE CHARPY
𝑇(𝑘𝑔. 𝑚)
4.5
4
3.5
3
Tenacidad

2.5
2
1.5
1
0.5
0
-200 0 Temperatura
200 del material
400 600 𝑇°(°𝐶) 800
Zona frágil Zona de Zona dúctil
16. transición

17.

Página 26 de 26