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Biología 4
Biología 4
Silvina MALDONADO1*, Julia Eleonora SANTAPAOLA1, Judith SINGH, Martín TORREZ1, Alejandra GARAY1
Resumen
El yacón (Smallanthus sonchifolius) es un tubérculo andino de vida útil muy corta bajo condiciones ambientales. Los objetivos de este
trabajo fueron determinar: 1) la cinética de deshidratación osmótica de yacón, utilizando sacarosa como soluto; 2) el ajuste de la ecuación
de Peleg a los datos experimentales; y 3) el coeficiente de difusión usando la ecuación de Hawkes y Flink. La fruta se peló y cortó en placas de
3 x 3 x 0,3 cm. Se la deshidrató osmóticamente con solución de sacarosa al 40% (p/p), hasta aw = 0,97. El proceso se realizó a temperatura de
25 °C y con agitación continua (105 rpm). Se determinó la pérdida de peso de las muestras, la ganancia de sólidos y la retención de agua. Los
parámetros obtenidos para el ajuste de pérdida de agua y ganancia de sólidos son respectivamente: k1: 8,2 0,1 y k2: 0,53 ± 0,06; k1: 234 ± 8 y k2:
2,6 ± 0,5. La mayor transferencia de masa, tanto de agua como de soluto, ocurre durante los primeros 60 a 90 minutos de proceso, lográndose
una ganancia media de sólidos de 9,5 [g.100 g–1 MF] y una pérdida de agua de 68,8 [g.100 g–1MF]. Se puede asegurar que es posible aplicar
satisfactoriamente el proceso de deshidratación osmótica en yacón como pre tratamiento de conservación.
Palabras clave: yacón; transferencia de masa; difusión; deshidratación; ósmosis.
Resumo
O yacón (Smallanthus sonchifolius) é um tubérculo andino de vida útil muito curta sob condições ambientais. Os objetivos deste trabalho
foram determinar: 1) a cinética de desidratação osmótica do yacón, utilizando sacarose como soluto; 2) o ajuste da equação de Peleg aos
dados experimentais; e 3) o coeficiente de difusão usando a equação de Hawkes e Flink. A fruta foi descascada e cortada em placas de
3 x 3 x 0,3 cm. Foi desidratada osmoticamente usando uma solução de sacarose aos 40% (p/p), até aw = 0,97. O processo foi conduzido
mantendo a temperatura constante em 25 °C e com agitação orbital contínua (105 rpm). Determinou-se a perda de peso das mostras, o ganho
de sólidos e a retenção de água. Os parâmetros obtidos para o ajuste de perda de água e ganho de sólidos foram respectivamente: k1: 8,2 ± 0,1 e
k2: 0,53 ± 0,06; k1: 234 ± 8 e k2: 2,6 ± 0,5. A maior transferência de massa, tanto de água como de soluto, ocorre durante os primeiros 60 a
90 minutos de processo, conseguindo-se um ganho de sólidos médio de 9,5 g.100 g–1 MF e uma perda de água de 68,8 g.100 g–1 MF. Pode-se
assegurar que é possível aplicar satisfatoriamente o processo de desidratação osmótica em yacón como pré-tratamento de conservação.
Palavras-chave: yacón; transferência de massa; difusão; desidratação; osmose.
1 Introducción
La región andina es conocida por ser cuna de algunos Recientemente se han empezado a descubrir y difundir algunas
cultivos de importancia mundial como la papa, el camote y de sus propiedades, por lo que se ha generado en la población
los ajíes. Sin embargo, gran parte de las plantas alimenticias un creciente interés por este cultivo.
domesticadas por los pueblos andinos son poco conocidas
La planta de yacón presenta un tubérculo de característi-
internacionalmente, incluso en los mismos países andinos.
cas particulares: tiene un agradable sabor dulce y debido a su
Entre estas plantas se encuentran las raíces y los tubérculos
alto contenido acuoso, deja una sensación refrescante después
andinos, un grupo de nueve especies que incluye: achira, ahipa,
de consumirlo, razón por la cual es considerado como una
arracacha, maca mauka, oca, ulluco y yacón. Todos ellos son
fruta. Además contiene fructooligosacáridos, azúcares que
importantes en la alimentación del poblador andino rural, pero
no pueden ser digeridos directamente por el organismo hu-
su aprovechamiento está restringido.
mano, debido a la ausencia de las enzimas necesarias para su
El yacón es una planta domesticada hace varios siglos por metabolismo. Los fructooligosacáridos no elevan el nivel de
los pobladores de las culturas prehispánicas, aunque hasta hace glucosa en la sangre y poseen pocas calorías, alrededor de 15-
poco tiempo se cultivaba en huertos caseros para autoconsumo. 20 cal.100 g–1, comparados con otros tubérculos como la papa
(120 cal.100 g–1) (HERMANN; FREIRE; PAZOS, 1999). Estas El modelo más usado es el basado en la ley difusional de
propiedades han convertido al yacón en un recurso potencial- Fick. Este supone que la concentración de la solución permane-
mente importante. ce constante y que la resistencia externa es despreciable frente
a la resistencia interna (HAWKES; FLINK, 1978; MAGEL;
Hasta la década pasada existía la idea de que el valor nutri-
HASSABALLAH; MURPHY, 1983; RAOULT-WACK; LENART;
cional del yacón era muy bajo, por lo que se ha realizado muy
GUILBERT, 1992). La primera condición se cumple la mayoría
poca investigación acerca de su cultivo y de las tecnologías
de las veces, sin embargo la segunda no siempre queda satisfecha
de procesamiento y transformación que se requieren desar-
sobre todo cuando, como en este caso, se trabaja en condiciones
rollar para lograr su mejor aprovechamiento (SEMINARIO;
que pueden favorecer las altas viscosidades (altas concentra-
VALDERRAMA; MANRIQUE, 2003).
ciones de solución y/o temperaturas bajas) (RAOULT-WACK;
Desde hace unos pocos años, en la localidad de Bárcena, LENART; GUILBERT, 1992) En estos casos las características de
provincia de Jujuy, se vienen realizando esfuerzos por reinsertar la transferencia superficial (tanto para agua como para sólidos)
este cultivo entre los productores, habiéndose logrado aumentar pueden ser relativamente pobres. Esta es la razón del uso del
el interés por este tubérculo. Si bien se han realizado también coeficiente D como coeficiente total o global de transferencia
intentos por conservarlo o agregarle valor, los productos desar- de masa. También para este modelo se supone que la geometría
rollados han sido obtenidos en forma rudimentaria, a partir de de la muestra es simple como, por ejemplo, una placa infinita
técnicas artesanales que precisan ser optimizadas, adaptadas (SALVATORI; ALZAMORA, 2000; MAGEL; HASSABALLAH;
y/o re-estructuradas para lograr productos organolépticamente MURPHY, 1983).
aceptables e higiénico-sanitariamente adecuados.
Debido a estas restricciones, los coeficientes de transferen-
La deshidratación osmótica (DO) es un proceso amplia- cia de masa obtenidos son coeficientes de difusión aparente o
mente estudiado en los últimos años y usado principalmente coeficientes de pseudodifusión, que a menudo dependen de
como pre-tratamiento de muestras que luego son sometidas a las condiciones de la materia prima y del tipo de tratamiento
congelación o a deshidratación térmica (HAWKES; FLINK, (LAZARIDES; KATSANIDIS; NICKOLAIDIS, 1995; PALOU
1978; KOWALSKA; LENART, 2001; ERLE; SCHUBERT, 2001; et al., 1993).
LEWICKI PIOTR, 1998).
El objetivo de este trabajo fue determinar la cinética de
El fenómeno de DO implica la remoción de agua del deshidratación osmótica de yacón, utilizando sacarosa como
alimento y el ingreso de sólido desde la solución hipertónica soluto y evaluar el ajuste de los resultados experimentales a
hacia el interior del alimento (KOWALSKA; LENART, 2001; modelos matemáticos preestablecidos; como el basado en la
PETROTOS; LAZARIDES, 2001; MAGEL; HASSABALLAH; ecuación de Fick y el modelo de Peleg.
MURPHY, 1983; RAOULT-WACK; LENART; GUILBERT,
1992). La velocidad y el grado de deshidratación de un material 2 Materiales y métodos
y los cambios en su composición química dependen del tipo
y la concentración de soluto usado, del tamaño de la muestra 2.1 Preparación de la muestra
y el soluto, de la relación fruta:jarabe, de la temperatura, del
tiempo y del equipo usado para el proceso (CONWAY et al., Se trabajó con yacón, producido en la localidad de Bárcena,
1983; PONTING et al., 1966). provincia de Jujuy, Argentina. Los tubérculos se obtuvieron di-
rectamente del campo y se trasladaron al laboratorio en cajones
Generalmente la velocidad de la DO aumenta al princi- de madera. Se refrigeraron a 10 ± 1 °C, hasta el ensayo, tiempo
pio del proceso como resultado de las diferencias de presión generalmente no mayor a los 10 días.
osmótica y la menor resistencia a la transferencia de masa en
esta etapa del proceso (HAWKES; FLINK, 1978; KOWALSKA; Se seleccionaron los tubérculos por su grado de madu-
LENART, 2001; LAZARIDES; KATSANIDIS; NICKOLAIDIS, rez, determinada en forma combinada a través de evaluación
1995; EL-AQUAR; MURR, 2003; PETROTOS; LAZARIDES, organoléptica, principalmente firmeza, y la determinación de
2001; RAOULT-WACK; LENART; GUILBERT, 1992). °Brix mediante un refractómetro digital (ABBE Quartz Bélgica).
La fruta se peló y cortó en placas de 3 x 3 x 0,3 cm, con una
La aplicación de este tipo de tecnología simple y de bajo precisión de 0,01 cm. Para la deshidratación osmótica se utilizó
costo, debido entre otros al menor requerimiento de energía solución de sacarosa al 40% (p/p).
(LAZARIDES; KATSANIDIS; NICKOLAIDIS, 1995), brinda la
posibilidad de preservar alimentos altamente perecederos, como
2.2 Protocolo experimental
el yacón, que además tienen cortos períodos de cosecha.
La relación fruta/jarabe fue la necesaria para lograr una
Se han aplicado diferentes modelos matemáticos para
aw = 0,97. Los cálculos se realizaron teniendo en cuenta el ba-
ajustar los resultados experimentales de procesos de DO, con
lance de masa y las ecuaciones de Norrish y Ross.
el objeto de predecir el comportamiento de los productos
alimenticios. Uno de los modelos más usados es la ecuación La deshidratación osmótica se llevó a cabo manteniendo
empírica propuesta por Peleg (PETROTOS; LAZARIDES, 2001; la temperatura constante a 25 ± 1 °C y con agitación orbital
SACCHETTI; GIANOTTI; DALLA ROSA, 2001; CONWAY continua (105 rpm) en un shaker marca Vicking. El estudio
et al., 1983) Este modelo no describe el proceso físico de di- se realizó evaluándose el comportamiento del sistema en tres
fusión. repeticiones y cada repetición se realizó por triplicado.
Durante el proceso de DO se extrajeron muestras a tiempos tiempo y el coeficiente de difusión se determinó midiendo la
preestablecidos. Una vez extraídas, se secaron con papel absor- pendiente de las rectas resultantes.
bente para eliminar el exceso de impregnante superficial.
Esta ecuación, formulada por Hawkes y Flink (1978), ha
Se determinó la variación del peso de las muestras al sido presentada mediante distintas expresiones para definir el
0,001 g a cada tiempo, utilizando una balanza analítica Denver parámetro concentración; en este caso se usó la pérdida de agua
Instruments Estados Unidos 2005. La incorporación de sólidos (WL) resultando la Ecuación 5.
solubles, se determinó a partir de la medición de los °Brix a cada
tiempo de proceso. WL ¥ Dt ´
1/ 2
2¦ 2 µ (5)
WL d § Pl ¶
2.3 Análisis de la cinética de deshidratación osmótica
en que:
Se calculó la pérdida de peso y la ganancia de sólidos. La
pérdida de agua se determinó gravimétricamente, y se realizó D = coeficiente de difusión [cm2/s]
balance de masa para verificar la concordancia de las deter-
t = tiempo [s]
minaciones. Los parámetros evaluados se expresaron de la
siguiente forma: WL∞ = pérdida de agua en el equilibrio
WR: reducción o pérdida de peso [g.100 g–1 MF] WL = pérdida de agua en el tiempo t.
WL: pérdida de agua [g agua.100 g–1 MF] Reescribiendo la Ecuación 5 se obtiene la Ecuación 6:
SG: ganancia de sólidos [g sólidos.100 g MF] –1
WL = A + B t1/2 (6)
en que:
en que:
MF: muestra fresca inicial
1/ 2
¥ D´
La determinación de la pérdida de peso (WR), ganancia de B 2 WL d ¦ 2 µ
§ Pl ¶
sólidos (SG) y pérdida de agua (WL) se efectuó a través de la
evaluación de las relaciones (1), (2), (3) y (4).
A: ordenada al origen
WR%
Wi
Wt
s 100
El segundo modelo aplicado fue la ecuación empírica
(1)
Wi propuesta por Peleg (1988), la Ecuación 7, que describe las
curvas que se acercan a un equilibrio asintótico. Es un modelo
SSi
SSt no-exponencial de dos parámetros:
SG% s 100 (2)
Wi
t
M( t ) M i p (7)
WL% = SG% + WR% (3) k1 k 2 t
Mi
Mt
en que:
WL% s 100 (4)
Wi Mi = humedad inicial
en que: M(t) = humedad al tiempo t
Wi = peso de la muestra inicial en g k1 y k2 = constantes
Wt = peso de la muestra al tiempo t en g Teniendo en cuenta la Ecuación 4 y la Ecuación 7 se puede
SS i = sólidos solubles iniciales (°Brix) expresados en g escribir en términos de WL, obteniendo la Ecuación 8:
sólidos.100 g–1 MF
t
WL
SSt = sólidos solubles al tiempo t (°Brix t) expresados en g Wi
sólidos.100 g–1 MF
k k2t
100 1
(8)
Mi = humedad inicial expresada en g H2O.100 g–1 MF Similar ecuación se puede escribir para la ganancia de sóli-
Mt = humedad al tiempo t expresada en g H2O.100 g MF –1 dos (SG) y para la pérdida de peso (WR) Ecuaciones 9 y 10.
t
2.4 Modelado matemático y tratamiento estadístico SG
Wi (9)
k k2t
100 1
Se emplearon dos modelos matemáticos para el estudio del
proceso de deshidratación osmótica: el primero fue el modelo
Fickiano estándar, usado para obtener el coeficiente de difusión. WR
t
Para la determinación del coeficiente de difusión se graficó el Wi
k k2t (10)
parámetro concentración en función de la raíz cuadrada del 100 1
Para el modelado matemático de los datos experimentales se encontrado en otras matrices alimentarias (LAZARIDES;
utilizó el software “Statictic” (versión 6.0). La calidad del ajuste KATSANIDIS; NICKOLAIDIS, 1995; CHAFER et al., 2001;
entre los datos experimentales y los valores predichos por las GIRALDO et al., 2003) aunque difieren de algunos trabajos
ecuaciones de Hawkes y Flink (1978) y Peleg se analizaron a (EL-AQUAR; MURR, 2003).
través del coeficiente de correlación (R2).
La ganancia de sólidos aumenta rápidamente en los pri-
meros 60 minutos y luego sigue creciendo regularmente hasta
3 Resultados y discusión alcanzar un valor de 9,5 g.100 g–1 MF. Estos resultados con-
Los resultados obtenidos para ganancia de sólidos (SG) y cuerdan con los encontrados por otros autores (KOWALSKA;
pérdida de agua (WL) en muestras deshidratadas osmóticamen- LENART, 2001; PALOU et al., 1993).
te en solución de sacarosa al 40%, se muestran en las Figuras 1 y Al cabo de aproximadamente tres horas de proceso se
2. Se observan también, las representaciones obtenidas a partir obtuvo una pérdida de peso de 65,84 g.100 g–1 MF, valor supe-
del ajuste de los datos experimentales a la ecuación de Peleg. rior al reportado para otras matrices (PANADES et al., 2006;
La mayor pérdida de agua ocurrió dentro de los primeros KAYMAK-ERTEKIN; SULTANO, 2000).
60 minutos de proceso, a partir de los cuales un aumento de Las ecuaciones de Peleg y Hawkes y Flink (1978) fueron
tiempo no produjo cambios apreciables en el contenido de usadas para modelar los datos experimentales. De acuerdo a
agua de las muestras, lográndose a partir de los 90 minutos, los resultados obtenidos, el coeficiente de difusión del proceso
la estabilización del sistema. El valor de equilibrio fue de varía con el contenido de humedad de las muestras. Eso puede
68,8 g.100 g–1 MF. Estos resultados son coincidentes con lo aproximarse a un proceso con dos períodos diferentes descriptos
matemáticamente por líneas con pendientes diferentes, es decir,
representados por coeficientes de difusión distintos para cada
período. Los parámetros calculados por regresión lineal para el
80 modelo de Hawkes y Flink (1978) se muestran en la Tabla 1.
70
WL [g.100 g–1 MF]
Valores experimentales
Tabla 1. Parámetros de ajuste según el modelo de Hawkes y Flink.
Valores modelados utilizando la ecuación de Peleg
B D [cm2/s] R2
Figura 2. Ganancia de sólidos de Yacón deshidratado osmóticamente 1º Período 7,672 3,2008 E-6 0,9813
en solución de sacarosa 40% p/p. 2º Período 1,8404 1,84192 E-7 0,9038
SACCHETTI, G.; GIANOTTI, A.; DALLA ROSA, M. Sucrose salt SEMINARIO, J.; VALDERRAMA, M.; MANRIQUE, I. El Yacón:
combined effects on mass transfer kinetics and product acceptability Fundamentos para el aprovechamiento de un recurso promisorio.
study on apple osmotic treatments. J.Food Eng., v. 49, n. 2-3, Ed.: Centro Internacional de la papa (CIP) - Universidad de
p. 163-173, 2001. Cajamarca - Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación.
SALVATORI, D.; ALZAMORA, S. Structural changes and mass transfer Lima, Perú, 2003.
during glucose infusion of apples affected by blanching and process
variables. Drying Technology, v. 18, n. 1-2, p. 361-382, 2000.