UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRACTICA Nº 07
“MEDIDORES DE FLUJO, VENTURIMETRO, ORIFICIO EN
TUBERIAS Y ROTAMETRO”
ASIGNATURA: OPERACIONES UNTARIAS I
SIGLA: AI-342
PROFESOR DE TEORÍA: Ing. JORGE MALÀGA JUÀREZ
PROFESOR DE PRACTICA: Ing. ANNA ELINOR ZEGARRA VILA
INTEGRANTES:
 RONDINEL ROBLES, YALS
 FLORES CHÁVEZ, JHONER

DIA DE PRÁCTICA: JUEVES 7.00-10.00 AM

FECHA DE ENTREGA: 18/12/18

AYACUCHO - PERU
2018
MEDIDORES DE FLUJO, VENTURIMETRO, ORIFICIO EN TUBERIAS
Y ROTAMETRO
I. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERALES
 Realizar la calibración de los equipos de medición de flujo, Venturi metro, orificio
y rotámetro.
 Comparar la medición de flujo, de los diferentes equipos de medición

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Verificar la distribución de carga estática a través del tubo Venturi y comparar los
resultados con los cálculos teóricos.
 Determinar el coeficiente de descarga, para un tubo de Venturi y un medidor de
orificio en cañería, para diferentes caudales de flujo y evaluar su comportamiento
con el número de Reynolds.
 Determinación de la ecuación de calibración del rotámetro.
 Comparar la caída de presión de los equipos de medición de flujo y accesorios
de conexión.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. MEDIDORES DE FLUJO

Un medidor de caudal es un aparato que determina, generalmente por una simple

medida, la cantidad (en peso o volumen) que por unidad de tiempo pasa a través de
una sección transversal dada. Entre estos medidores de caudal están el orificio de
aforo, la tobera, el venturímetro, el rotámetro y el vertedero de aforo.

a. FACTORES DE ELECCION DEL TIPO DE MEDIDIOR DE FLUJO

 Intervalo de medición
 Exactitud requerida
 Pérdida de presión
 Tipo de fluido
 Tipo de medición
 Calibración
 Medio ambiente
 Lugar de ubicación

b. TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
 Tubo de venturi
 Placa de Orificio

MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

 Rotámetro
 Fluxometro de turbina
 Fluxometro de vortice
 Fluxometro electromagnético
 Fluxometro de Ultrasonido
 Fluxometro de velocidad
 -Tubo de Pitot
-Anemómetro de Copas
-Anemómetro de Alambre Caliente

MEDIDORES DE FLUJO MASICO:

El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico del fluido y
su densidad por separado.

Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el flujo en unidad de masa.

Algunos medidores de flujo másico son:

 El medidor de efecto Magnus.

 El medidor de momento transversal para flujo axial
 El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial.
 El medidor de gasto de masa de momento transversal.
 El medidor térmico de gasto de masa giroscópico. (1)

2.2. ORIFICIOS DE AFORO EN UN RECIPIENTE

El orificio de aforo se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o que pasa
a través de una tubería. El orificio, en el caso de un recipiente, puede hacerse en la
pared o en el fondo. Es una abertura, generalmente redonda, a través d ela cual fluye
el líquido, como se ve en la figura 1, y que puede ser de arista viva y redondeada. Él
área del orificio es el área de la abertura. Con el orificio de arista viva el chorro fluido
se contrae en una distancia corta de aproximadamente diámetro y medio aguas abajo
del orificio. El fluido que se aproxima al orificio, por eso conserva la velocidad una
componente radial que disminuye el área del chorro. La sección transversal en la que
la contracción es mayor se llama sección contraída. Las líneas de corriente en esta
sección son paralelas y la presión es la atmosférica. La altura H por encima del orificio
se mide desde el centro del orificio hasta la superficie libre. Se supone que la altura
permanece constante. Aplicando la ecuación de Bernoulli desde el punto 1, en la
superficie libre, hasta el centro de la sección contraída, punto 2, y tomando como origen
de presiones y alturas la atmosférica y el punto 2, respectivamente, tendremos,
despreciando las pérdidas:

⃗⃗⃗
𝑉2 = √2𝑔𝐻

Pero esto es solo la velocidad teórica, ya que las pérdidas entre los dos puntos, se ha
despreciado. La relación entre la velocidad real Vo y la teórica Vt se denomina
coeficiente de velocidad Co, que es:

𝑉𝑜
𝐶𝑜 =
𝑉𝑡
El caudal real por el orificio Qo, será el producto de la velocidad real en la sección
contraída por el área del chorro, La razón entre el área del chorro A2 en la sección
contraída y el área del orificio Ao se expresa por otro coeficiente llamado coeficiente
de contracción Co.
 𝑄𝑜 = 𝐶𝑑𝑥𝐴𝑜√2𝑔𝐻

Como no hay modo de calcular la energía que se pierde entre los puntos 1 y 2, el
coeficiente Co, debe ser determinado experimentalmente. Varía entre 0.92 y 0.99
para los orificios, la contracción no puede calcularse y entonces deberán usarse los
resultados obtenidos en experimentos. (1)

𝐶𝑜𝑥𝐴𝐷 (ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝑥√2𝑥𝑔𝑥
2 1000
√1 − (𝐴𝐷 )
𝐴 𝐶

2.3. VENTURÍMETRO

El tubo de Venturi, que se representa en la figura 3, es un elemento deprimógeno,

cuya función es provocar una diferencia de presiones. Siendo el caudal Q una
función de dicha diferencia, midiendo ésta se puede calcular el valor de Q. Otros
elementos deprimógenos también utilizados para medir caudales en conexión con
un manómetro diferencial son la toberas y diafragmas. Consta de tres partes: una
convergente, otra de sección mínima o garganta, y finalmente una tercera parte
divergente. La sección transversal del Venturi suele ser circular, pero puede tener
cualquier otra forma. Se mide la diferencia de presiones entre la sección 1, aguas
arriba de la parte convergente, y la sección 2, garganta del venturi, utilizando un
solo manómetro diferencial, como en la figura 3, o dos manómetros simples. (2)

Despreciando en primera aproximación las pérdidas, la ecuación de Bernoulli nos

dará: (2)

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 +
𝑝g 2𝑔 𝑝g 2𝑔
 Ecuación general

𝐶𝑉𝑥𝐴𝐷
𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = 𝑥√2𝑥𝑔𝑥(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )
2
√1 − (𝐴𝐷 )
𝐴𝐴

2.4. ROTAMETRO: El rotámetro es un medidor de área variable que consta de

un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado
que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un
fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el
caudal. La ranura en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que
mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor
es la altura que asume el flotador. (3)

El fluido corre hacia arriba a través de un tubo libre y ejerce una fuerza ascendente
sobre la base del flotador que al subir permite que pase una determinada cantidad de
flujo por el área anular, y será tal que la caída de presión en ese estrechamiento, baste
para equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador
permanece estático en algún punto del tubo.

Las fuerzas que actúan sobre el flotador están representadas en la figura (3)

Donde:
 Vf: volumen del flotador.
 ρf: densidad del flotador.
 ρ: densidad del líquido.
 C: coeficiente de arrastre del fluido sobre el flotador.
 Af: área de la sección del flotador.
 v: velocidad del fluido.

En las condiciones de equilibrio se cumple que:

Resolviendo las ecuaciones anteriores, resulta:

El rotámetro al ser un diafragma de orificio variable tendrá como éste, un coeficiente de

descarga que englobará el reparto desigual de velocidades, la contracción de la vena
del fluido, las rugosidades de la tubería, etc. Por conveniencia

Por lo tanto, teniendo en cuenta el área de sección interior del tubo (Aw), el caudal será:

Una ecuación para determinar el caudal, teniendo en cuenta las características del
rotámetro y las condiciones durante la medición de flujos es:(4)
 III. PROCEDIMIENTOS
1. Preparar el suministro del fluido (agua), mediante un tanque de alimentación.
2. Hacer el reconocimiento de accesorios, dispositivos de medición de flujo y las
tomas piezométricas en el equipo, así como con la forma de operación.
3. Verificar que no exista burbujas de aire en la línea de tubería y en los
manómetros, abriendo las válvulas de control de flujo y accionando la bomba
para que circule el fluido por el sistema.
4. Abrir las válvulas de los manómetros para eliminar el aire y cerrar las válvulas
de control de flujo cuando no se aprecie burbujas de aire en los tubos.
5. Ajustar las alturas de agua, en las tomas piezométricas de los manómetros de
los dispositivos de medición de flujo, regulando las alturas para un flujo máximo
y mínimo.
6. Poner en funcionamiento la bomba para un caudal mínimo de lectura en el
rotámetro.
7. Determinar los caudales correspondientes, midiendo volúmenes por cada
tiempo, y lecturas manométricas, en el Venturi, medidor de orificio y accesorios,
por cada lectura del rotámetro, aumentando gradualmente el caudal regulando
la válvula de control.
8. Tomar la temperatura del fluido

IV. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

T H2O: 21ºC

CUADRO Nº1 : Datos obtenidos en laboratorio para el %Erot

N° Erot V(ml) t(s) Q(ml/s)

123 2.35 52.3404
1 0 129 2.41 53.5270
125 2.36 52.9661
250 3.12 80.1282
2 2 189 2.30 82.1739
215 2.63 81.7440
290 2.30 126.0869
3 4 347 2.77 125.2707
290 2.31 125.5411
440 2.35 187.2340
4 6 440 2.35 187.2340
450 2.41 186.7219
377 1.74 216.6667
5 8 355 1.64 216.4634
360 1.66 216.8675
425 1.34 317.1641
6 10 424 1.33 318.7969
430 1.36 316.1764
CUADRO Nº2: Datos obtenidos en laboratorio para venturi
Nº Erot HA HB HC HD HE HF HG HH HI HJ HK
1 0 81 80 79 78 78 79 79 80 81 81.5 82
2 2 82.5 82 79 76 77.5 78 79 81 83 84 84.5
3 4 83 82 77 68 70 71 75 78 80 81.5 82
4 6 95 92 81.5 68 70 74 80 86 88 90 91
5 8 111 108 92 68 73 80 91 98 101 103 105
6 10 125 120 97 67 71 85 98 107 111 114 116

CUADRO Nº3: Datos obtenidos en laboratorio para orifico

Nº Erot Hc HD
1 0 118 116
2 2 119 135
3 4 121 107
4 6 138 110
5 8 147 104
6 10 170 110

V. CALCULOS Y RESULTADOS
A. Para hallar el % Erot
̅ (𝒎𝟑 /𝒔)
1. Calculo para el caudal promedio y en 𝑸
∑Q̅1 + Q
̅2 + Q
̅3
̅1 =
Q
3
̅ 1 hasta Q
Para Q ̅6
(52.3404 + 53.5270 + 52.9661 )ml/s 1𝑥10−6 m3
̅1 =
Q 𝑥 = 5.2945𝑥10−5 m3 /s
3 1 𝑚𝑙
(80.1282 + 82.1739 + 81.7440) ml/s 1𝑥10−6 m3
̅2 =
Q 𝑥 = 8.1349𝑥10−5 m3 /s
3 1 𝑚𝑙
(126.0869 + 125.2707 + 125.5411)ml/s 1𝑥10−6 m3
̅3 =
Q 𝑥 = 1.2563𝑥10−4 m3 /s
3 1 𝑚𝑙
(187.2340 + 187.2340 + 186.7219)ml/s 1𝑥10−6 m3
̅4 =
Q 𝑥 = 1.8706𝑥10−4 m3 /s
3 1 𝑚𝑙
(216.6667 + 216.4634 + 216.8675) ml/s 1𝑥10−6 m3
̅5 =
Q 𝑥 = 2.1667𝑥10−4 m3 /s
3 1 𝑚𝑙
(317.1641 + 318.7969 + 316.1764 )ml/s 1𝑥10−6 m3
̅6 =
Q 𝑥 = 3.1738𝑥10−4 m3 /s
3 1 𝑚𝑙
2. Convirtiendo el caudal a L/min

𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑆
̅ 1 = 52.9442
Q 𝑥 𝑥 = 3.1766 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑆 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑆
̅ 2 = 81.3487
Q 𝑥 𝑥 = 4.8809 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑆 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛

𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑆
̅ 3 = 125.6329
Q 𝑥 𝑥 = 7.5379 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑆 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛

𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑆
̅ 4 = 187.0633
Q 𝑥 𝑥 = 11.2237 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑆 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛

𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑆
̅ 5 = 216.6659
Q 𝑥 𝑥 = 12.9999 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑆 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛
 𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑆
̅ 6 = 317.3791
Q 𝑥 𝑥 = 19.0427 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑆 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛

3. Hallando el % Erot
̅ (𝑳/𝒎𝒊𝒏) − 𝑬𝒓𝒐𝒕(𝑳/𝒎𝒊𝒏)
𝑸
%𝑬 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑸̅ (𝑳/𝒎𝒊𝒏)

3.1766𝐿/𝑚𝑖𝑛 − 0𝐿/𝑚𝑖𝑛
%𝐸0 = 𝑥100 = 𝟏𝟎𝟎%
3.1766𝐿/𝑚𝑖𝑛

4.8809𝐿/𝑚𝑖𝑛 − 2𝐿/𝑚𝑖𝑛
%𝐸2 = 𝑥100 = 𝟓𝟗. 𝟎𝟐%
4.8809𝐿/𝑚𝑖𝑛

7.5379𝐿/𝑚𝑖𝑛 − 4𝐿/𝑚𝑖𝑛
%𝐸4 = 𝑥100 = 𝟒𝟔. 𝟗𝟑%
7.5379𝐿/𝑚𝑖𝑛

11.2237𝐿/𝑚𝑖𝑛 − 6𝐿/𝑚𝑖𝑛
%𝐸6 = 𝑥100 = 𝟒𝟔. 𝟓𝟒%
11.2237𝐿/𝑚𝑖𝑛

12.9999𝐿/𝑚𝑖𝑛 − 8𝐿/𝑚𝑖𝑛
%𝐸8 = 𝑥100 = 𝟑𝟖. 𝟒𝟔%
12.9999𝐿/𝑚𝑖𝑛

19.0427𝐿/𝑚𝑖𝑛 − 10𝐿/𝑚𝑖𝑛
%𝐸10 = 𝑥100 = 𝟒𝟕. 𝟒𝟖%
19.0427𝐿/𝑚𝑖𝑛

GRAFICO Nº 1 : De la curva de calibración(lineal)

Caudal(L/min) vs Erot(L/min)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12

ECUACION DE CALIBRACION:
y = 1.5339x + 2.1408
R² = 0.9639
B. MEDIDOR DE CAUDAL VENTURI
1. ECUACION PAR/A DETERMINAR LA VD

𝑉𝐴 𝑉𝐷
+ ℎ𝐴 = + ℎ𝐷 − − − −(1)
2𝑔 2𝑔

𝑄𝐴 = 𝑄𝐷

𝑉𝐴 ∗ 𝐴𝐴 = 𝑉𝐷 ∗ 𝐴𝐷 − − − −(2)

Remplazando 1 en 2 y despejando VD

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (3)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐴

2. HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑨

𝝅 𝜋
𝑨𝑨 = ∗ 𝑫𝟐 = ∗ (0.026𝑚)2 = 5.3093 𝑥 10−4 m2
𝟒 4

3. HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑫

𝝅 𝜋
𝑨𝑫 = ∗ 𝑫𝟐 = ∗ (0.016𝑚)2 = 2.0106 𝑥 10−4 𝒎𝟐
𝟒 4

4. HALLAR EL CAUDAL DE VENTURI (QV)

𝑪𝒗 = 𝟎. 𝟗𝟓
𝑪𝑽∗ 𝑨𝑫
𝑸𝑽 = ∗ [𝟐 ∗ 𝒈(𝒉𝑨 − 𝒉𝑫 )]𝟎.𝟓
𝟐 𝟎.𝟓
𝑨
[𝟏 − (𝑨𝑫 ) ]
𝑨

0.95 ∗ 2.0106 𝑥 10−4 𝑚2 9.81𝑚 0.001m 0.5

𝑄𝑉 = ∗ [2 ∗ ∗ (3 𝑚𝑚 ∗ )]
2 0.5 𝑠2 1mm
2.0106 𝑥 10−4 𝑚2
[1 − ( ) ]
5.3093 𝑥 10−4 m2

𝑄𝑉 = 𝟓. 𝟎𝟎𝟔𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑 /𝒔
5. HALLANDO CAUDAL (Q)
𝐴𝐷
𝑄= ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐴
 2.0106 𝑥 10−4 𝑚2 9.81𝑚 0.001m 0.5
𝑄= ∗ [2 ∗ ∗ (3 𝑚𝑚 ∗ )]
2 0.5 𝑠2 1mm
2.0106 𝑥 10−4 𝑚2
[1 − ( ) ]
5.3093 𝑥 10−4 m2
𝑸 = 𝟓. 𝟐𝟕𝟎𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑 /𝒔

Con el mismo procedimiento se halla el QV, para todas las escalas

6. HALLAR EL %E DEL CAUDAL

(𝑸 − 𝑸𝑽 )
%𝑬 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸
(5.2705 ∗ 10−5 − 5.0069 ∗ 10−5 )
%𝐸 = ∗ 100 = 5.0014%
(5.2705 ∗ 10−5 )

7. HALLAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA EXPERIMENTAL 𝑪𝒗𝒆𝒙𝒑

𝟎.𝟓
𝑨 𝟐
𝑸 ∗ [𝟏 − ( 𝑨𝑫 ) ]
𝑨
𝑪𝑽 =
𝑨𝑫 ∗ [𝟐 ∗ 𝒈(𝒉𝑨 − 𝒉𝑫 )]𝟎.𝟓

2 0.5
−5 32.0106 𝑥 10−4 𝑚2
5.2705 ∗ 10 m /s ∗ [1 − ( ) ]
5.3093 𝑥 10−4 m2
𝐶𝑉 =
9.81𝑚 0.001m 0.5
2.0106 𝑥 10−4 𝑚2 ∗ [2 ∗ ∗ (3 𝑚𝑚 ∗ 1mm )]
𝑠2

𝑪𝑽 = 𝟏. 𝟎𝟎
Con el mismo procedimiento se halla el CV, para todas las escalas

8. HALLAR EL PORCENTAJE DE ERROR DEL COEFICIENTE DE DESCARGA

(CV)

(𝐶𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟 − 𝐶𝑉 𝑒𝑥𝑝)

%𝐸 = | | ∗ 100
𝐶𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟

0.95 − 1.00
%𝐸 = | | ∗ 100 = 𝟓. 𝟐𝟔𝟑𝟐%
0.95

9. HALLAR LA VELOCIDAD (VD), REMPLAZANDO EN LA ECU (3).

1
𝑉𝐷 = 2 0.5
∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (3)
𝐴
[1−( 𝐷 ) ]
𝐴𝐴

1 0.001m 0.5
2
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 ∗ (3 𝑚𝑚 ∗ )]
2 0.5 1mm
2.0106 𝑥 10−4 𝑚2
[1 − ( ) ]
5.3093 𝑥 10−4 m2
 𝑽𝑫 = 𝟎. 𝟐𝟔𝟐𝟏 𝐦/𝐬

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑉𝐷 , para todas las escalas

10. HALLAR EL 𝑵°𝑹𝒆

𝜌 = 997.95 𝐾𝑔/𝑚3
𝜇 = 0.0009846𝑘𝑔/𝑚. 𝑠
𝝆 ∗ 𝑽𝑫 ∗ 𝑫𝑫
𝑵°𝑹𝒆 =
𝝁

997.95𝐾𝑔/𝑚3 ∗ 0.2621m/s ∗ 0.016m

𝑁°𝑅𝑒 =
0.0009846𝑘𝑔/𝑚. 𝑠

𝑵°𝑹𝒆 = 𝟒𝟐𝟓𝟎. 𝟒𝟔𝟎𝟐

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑁°𝑅𝑒, para todas las escalas.

CUADRO Nº4: Resultados del medidor de caudal de venturi

(HA-
N° Erot hA hD Q(m3/s) QV (m3/s) Cvt Cvexp %Ecv VD(m/s) N°Re
HD)m
1 0 81 78 0.003 5.2705𝑥 10−5 5.0069 x10−5 0.95 1.0000 5.2632 0.2621 4250.4602
2 2 82.5 76 0.0065 7.7579𝑥 10−5 7.3700 x10−5 0.95 0.9999 5.2526 0.3859 6258.1175
3 4 83 68 0.015 1.1785𝑥 10−4 1.1196x10−4 0.95 0.9999 5.2526 0.5861 9504.7491
4 6 95 68 0.027 1.5811𝑥 10−4 1.5021x10−4 0.95 0.9999 5.2526 0.7864 12753.0023
5 8 111 68 0.043 1.9954𝑥 10−4 1.8956x10−4 0.95 1.0000 5.2632 0.9924 16093.6921
6 10 125 67 0.058 2.3174𝑥 10−4 2.2015x10−4 0.95 0.9999 5.2526 1.1526 18691.6461

GRAFICO Nº 2: Distribución vs las alturas leídas

700

600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Erot 0 Erot 2 Erot 4 Erot 6 Erot 8 Erot 10

GRAFICO Nº 3: N°Re VS cv teor, cv exp

1.01

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94
0 5000 10000 15000 20000

Cvt Cvexp

C. MEDIDOR DE CAUDAL DE ORIFICIO

1. ECUACION PARA DETERMINAR LA VD

𝑉𝐶 𝑉𝐷
+ ℎ𝐶 = + ℎ𝐷 − − − −(1)
2𝑔 2𝑔

𝑄𝐶 = 𝑄𝐷

𝑉𝐶 ∗ 𝐴𝐶 = 𝑉𝐷 ∗ 𝐴𝐷 − − − −(2)

Remplazando 1 en 2 y despejando VD

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (3)
2 0.5
𝐴
[1 − (𝐴𝐷 ) ]
𝐶

𝐴𝐷
𝑄= ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

𝐶𝑂∗ 𝐴𝐷
𝑄𝑂 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (4)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

2. HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑨

𝜋 𝜋
𝐴𝐶 = ∗ 𝐷2 = ∗ (0.0425𝑚)2 = 1.4286 𝑥 10−3 𝑚2
4 4
 3. HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑫

𝜋 𝜋
𝐴𝐷 = ∗ 𝐷2 = ∗ (0.020𝑚)2 = 3.1416 𝑥10−4 𝑚2
4 4

4. HALLANDO EL CAUDAL (Q)

𝐴𝐷
𝑄= ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶
3.1416 𝑥10 𝑚 −4 2
9.81𝑚 0.001 𝑚 0.5
𝑄= 0.5 ∗ [2 ∗ ∗ 2𝑚𝑚 ∗ ]
3.1416 𝑥10−4 𝑚2
2 𝑠2 1 𝑚𝑚
[1 − ( ) ]
1.4286 𝑥 10−3 𝑚2
𝑸 = 𝟔. 𝟑𝟕𝟗𝟒 𝒙 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑 /𝒔

5. HALLAR EL CAUDAL DE ORIFICIO (QO)

𝑪𝒐 = 𝟎. 𝟔𝟏
𝐶𝑂∗ 𝐴𝐷
𝑄𝑂 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

0.61 ∗ 3.1416 𝑥10−4 𝑚2 9.81𝑚 0.001 𝑚 0.5

𝑄𝑂 = ∗ [2 ∗ ∗ 2𝑚𝑚 ∗ ]
2 0.5 𝑠2 1 𝑚𝑚
3.1416 𝑥10−4 𝑚2
[1 − ( ) ]
1.4286 𝑥 10−3 𝑚2

𝑸𝑶 = 𝟑. 𝟖𝟗𝟏𝟒 𝒙 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑 /𝒔

Con el mismo procedimiento se halla el QO, para todas las escalas.

6. HALLAR EL PORSENTAJE DE ERROR DEL CAUDAL

(𝑄 − 𝑄𝑂 )
%𝐸 = ∗ 100
𝑄

6.3794 𝑥 10−5 − 3.8914 𝑥 10−5

%𝐸 = ∗ 100 = 3.900%
6.3794 𝑥 10−5

7. HALLAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA EXPERIMENTAL CO exp

0.5
𝐴 2
𝑄 ∗ [1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶
𝐶𝑂 =
𝐴𝐷 ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5
 2 0.5
3.1416 𝑥10−4 𝑚2
6.3794 𝑥 10−5 𝑚3 /𝑠 ∗ [1 − ( ) ]
1.4286 𝑥 10−3 𝑚2
𝐶𝑂 =
3.1416 𝑥10−4 𝑚2 ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.002𝑚]0.5

𝑪𝑶 = 𝟏. 𝟎𝟎

Con el mismo procedimiento se halla el CO, para todas las escalas

8. HALLAR EL PORCENTAJE DE ERROR DEL COEFICIENTE DE DESCARGA

(CV)
(𝐶𝑂 𝑡𝑒𝑜𝑟 − 𝐶𝑂 𝑒𝑥𝑝)
%𝐸 = ∗ 100
𝐶𝑂 𝑡𝑒𝑜𝑟

0.61 − 1.00
%𝐸 = ∗ 100 = 63.93%
0.61

9. HALLAR LA VELOCIDAD (VD), REMPLAZANDO EN LA ECU (3).

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − −(3)
2 0.5
𝐴
[1 − (𝐴𝐷 ) ]
𝐶

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.002𝑚]0.5
2 0.5
3.1416 𝑥10−4 𝑚2
[1 − ( ) ]
1.4286 𝑥 10−3 𝑚2

𝑽𝑫 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟑𝟏𝐦/𝐬

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑉𝐷 , para todas las escalas

10. HALLAR EL N°Re

11. 𝜌 = 997.95 𝐾𝑔/𝑚3
12. 𝜇 = 0.0009846𝑘𝑔/𝑚. 𝑠
𝜌 ∗ 𝑉𝐷 ∗ 𝐷𝐷
𝑁°𝑅𝑒 =
𝜇

997.95𝐾𝑔/𝑚3 ∗ 0.2031m/s ∗ 0.020m

𝑁°𝑅𝑒 = = 𝟒𝟏𝟏𝟕. 𝟎𝟕𝟓𝟗
0.0009846𝑘𝑔/𝑚. 𝑠

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑁°𝑅𝑒, para todas las escalas

 TABLA Nº 5: Resultados del medidor de orificio

N° Erot hC hD ( ∆𝑯)m Q(m3/s) Qo (m3/s) Co t Coexp %Eco VD N°Re

1 0 118 116 0.002 6.3794 𝑥 10−5 3.8914𝑥 10−5 0.61 1.00 63.93 0.2031 4117.0759
2 2 119 135 0.016 1.8044 𝑥 10−4 1.1007𝑥 10−4 0.61 1.00 63.93 0.5743 11641.7364
3 4 121 107 0.014 1.6878𝑥 10−4 1.0296𝑥 10−4 0.61 0.9999 63.92 0.5373 10891.7029
4 6 138 110 0.028 2.3869𝑥 10−4 1.4560𝑥 10−4 0.61 0.9999 63.92 0.7598 15402.0396
5 8 147 104 0.043 2.9579𝑥 10−4 1.8044𝑥 10−4 0.61 0.9999 63.92 0.9416 19087.3394
6 10 170 110 0.06 3.4941𝑥 10−4 2.1314𝑥 10−4 0.61 0.9999 63.92 1.1122 22545.6021

GRAFICO Nº 4: coeficiente de descarga

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 5000 10000 15000 20000 25000

Co t Coexp

VI. CONCLUSIONES

Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender
de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o
solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes.

Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para
aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén
siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo
utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos
aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en
donde estos sean necesarios.

El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede

crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos mejoren el
trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas
 VII. BIBLIOGRAFIA
1. Mecánica de fluidos/ medidores de caudal/ I. Martín, R. Salcedo, R. Font.
01/01/2011
2. Mataix, C.; Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas; Editorial Harper y Row

Publishers INC.; segunda edición; New York; 1986(pag. 141-145)

3. Streeter, Wylie; Mecánica de fluidos; Editorial Libros Mc Graw-Hill de México;

Cuarta edición; México; 1970 (pag. 448-464)

4. Guía de prácticas: Operaciones Unitarias I /Universidad Nacional de San
Cristóbal de Huamanga /Escuela de Formación profesional de Ing.
Agroindustrial/ Ing. Jorge Málaga Juárez

VIII. CUESTIONARIO

Mencione ¿Qué dispositivos de medición de flujo son más recomendables para

la medición de grandes caudales de flujo y cuales para caudales pequeños en
tuberías? Explicar ¿por qué?

BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica

recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña.
A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de

presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es,
cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse
notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas.
Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión
o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido
queden adheridos a la tobera.

FLUXÓMETRO DE TURBINA

El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una
bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor
de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan
convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos
miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.

FLUXÓMETRO DE VÓRTICE

Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices
y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo.
Un sensor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura
del dispositivo medidor.

Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión
alrededor de los vórtices y generan una señal de voltaje que varía a la misma frecuencia
que la de derramamiento del vórtice. La señal de salida es tanto un cadena de pulsos
de voltaje como una señal analógica de cd (corriente directa). Los sistemas de
instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal analógica que varía desde
4 hasta 20 mA cd (miliamperes de cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona
un fluxómetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de volumen a través del
medidor.

Los medidores de vórtice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos

incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases y vapor.