La ingeniería industrial es una de las ramas de la ingeniería, y se ocupa de la

optimización de uso de recursos humanos, técnicos e informativos, así como el manejo y

gestión óptimos de los sistemas de transformación de bienes y servicios, evaluación de
sistemas integrados aplicados en campos de personal, riqueza, conocimientos,
información, equipamiento, energía, materiales y procesos, con la finalidad de obtener
productos de alta calidad o servicios útiles que satisfagan a la sociedad y con alta
consideración al medio ambiente. Utiliza los principios, métodos del análisis, síntesis de la
ingeniería y el diseño para especificar, evaluar, predecir y optimizar los resultados
generados de tales sistemas. Emplea conocimientos y métodos de otras ciencias
específicas y técnicas para determinar, diseñar, especificar, analizar, implementar y
mejorar continuamente los sistemas2.

Índice

 1Terminología
o 1.1En España
o 1.2En América Latina
 2Áreas de actividad y aplicaciones
 3Historia
o 3.1La máquina de vapor
o 3.2Babbage y el cálculo analítico
o 3.3Siglo XX
 4Pioneros
 5Véase también
 6Referencias
 7Enlaces externos

Terminología[editar]
El término industrial se ha prestado a malentendidos; originalmente se aplicaba a la
manufactura, pero se ha extendido a muchos otros sectores de servicios. La ingeniería
industrial está estrechamente identificada también con la gestión de
operaciones, ingeniería de sistemas o ingeniería de manufactura, una distinción que
parece depender del punto de vista o motivos de quien la use. Por ejemplo, en el sector
del cuidado de la salud, los ingenieros industriales son conocidos comúnmente como
ingenieros administradores o ingenieros en sistemas de salud.

En España[editar]
La ingeniería industrial en España agrupa, bajo ese mismo término, a otras actividades de
ingeniería, como la ingeniería química, ingeniería eléctrica o ingeniería metalúrgica; el
término ingeniería de organización industrial es el que se usa dentro de España para
referirse a lo que fuera se llama ingeniería industrial. En España, tras la adaptación de los
títulos universitarios al Espacio Europeo de Educación Superior, el título que habilita para
el ejercicio de la profesión de ingeniero industrial es el título de máster Universitario en
Ingeniería Industrial.

En América Latina[editar]
En América Latina, se refiere a la profesión que se especializa en conocimientos de
producción (simulación, investigación de operaciones, ingeniería de Métodos, manejos de
datos, control de producción y estadística) así como también conocimientos
de administración, finanzas y economía. Por lo último es que actualmente un Ingeniero
Industrial desempeña muchos cargos en el mundo laboral muy variado desde industria
pesada hasta bancos y hospitales.
Así como en España, en Brasil, los ingenieros industriales son responsables de todo el
proceso de fabricación de los bienes producidos por las industrias y, también, por el
proyecto e implementación de las propias plantas industriales. El ingeniero industrial
formado en Brasil debe tener una formación integral, que incluya, además del
conocimiento en su propia área de especialización (mecánica, eléctrica, química, etc.),
también en las demás áreas de la ingeniería, así como en los fundamentos técnicos y
científicos de toda la ingeniería. En el caso de las matemáticas, Física Teórica y
Experimental, Química Tecnológica, Diseño Técnico, Termodinámica, Electricidad,
Mecánica de los Fluidos, Resistencia de los Materiales y otras, que forman parte de la
rejilla curricular de un curso de ingeniería plena, pues es de eso que se trata el curso de
Ingeniería Industrial en Brasil.
Por otro lado, aquel que en España es denominado ingeniero de organización industrial,
en Brasil, es llamado ingeniero de producción, y se especializa en productividad, o sea, en
optimizar la eficiencia y / o la eficacia de los procesos de producción en las industrias . De
este modo, el trabajo del ingeniero de producción, se asemeja bastante con el de un
administrador de empresas, pero con mayor equipaje técnico, que incluye conocimientos
de Física, Química, Diseño de Proyectos, y Matemáticas, todos a nivel superior, que todo
ingeniero pleno debe tener, pues, en Brasil, así como la Ingeniería Industrial, la Ingeniería
de Producción también es un curso de ingeniería plena, que normalmente dura, como
mínimo, cinco años.

Áreas de actividad y aplicaciones[editar]

La ingeniería industrial, abarca varias áreas de actividad, tales como: ciencias de la
administración, procura de proyectos, gestión de cadenas de suministro, investigación de
operaciones, ingeniería de sistemas, ergonomía, ingeniería de calidad e ingeniería de
procesos. Además la ingeniería industrial mejora los procesos laborales.
Es una actividad regulada en muchos países, por lo que para ejercerla se requiere
una licencia o aprobación de un colegio de ingenieros.
Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingeniería industrial son: el diseño de nuevos
sistemas de trabajo en bancos, las mejoras de operaciones y emergencias en hospitales,
la distribución global de productos, y la reducción y mejora de líneas de espera en bancos,
hospitales, parques temáticos y sistemas de tráfico vehicular.
En el sistema de producción, los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios
de todos los recursos, utilizan herramientas diversas surgidas de sistemas propios como
el Sistema de producción Toyota o genéricos como la manufactura esbelta (lean
manufacturing) o el Monozukuri.
Los ingenieros industriales usan comúnmente estadística y simuladores informáticos,
especialmente simulación de eventos discretos, para su análisis y evaluación

Historia[editar]
Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingeniería industrial, quienes surgieron
durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la
revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema casero.
En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin embargo, a medida
que se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía, se tuvo
la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran aprovechar las
innovaciones.
Quizá el primero de todos los pioneros fue Richard Arkwright (1732-1792), quien inventó
en Inglaterra el torno de hilar mecánico. Además creó y estableció lo que probablemente
fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la producción y el trabajo de
los empleados de las fábricas.
La máquina de vapor[editar]

Máquina de vapor de Watt, en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid.

En 1774, más o menos por la misma época en que Arkwright instalaba su sistema de
control, otro inventor británico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton, estaban
organizando una fábrica en el Soho en 17753 para producir máquinas de vapor. Ellos
instituyeron la capacitación técnica para los artesanos que superó por mucho cualquier tipo
de capacitación que existiera en esa época y también contribuyeron mucho a normalizar la
administración de las fábricas.
Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton, establecieron
la primera fábrica completa de máquinas de manufactura en el mundo. Siguiendo el
ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una instalación de manufactura
integrada que se adelantó mucho a su época. Entre otras cosas, instituyeron un sistema
de control de costos diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad.

Babbage y el cálculo analítico[editar]

Otro inglés, Charles Babbage (1792-1871), aportó muchas contribuciones significativas a
la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las
operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers4, el
cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los
métodos analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado durante décadas en el
campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo
de Frederick Taylor.
Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo
cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debió haber
existido intercambio de ideas entre los líderes empresariales de aquellos días, muchos de
los cuales eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre los otros empresarios
para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por esta razón que la industria
manufacturera británica, aunque se la llamaba "el taller del mundo", permanecía en cierta
forma tosca y rudimentaria, aunque hacia fines del siglo XIX los mismos métodos
primitivos de uso generalizado en Inglaterra estuvieron de moda también en Estados
Unidos.

Siglo XX[editar]

Promoción de 1913 de ingenieros industriales de la Universidad Central de Madrid

Posteriormente, otro desarrollador de la ingeniería industrial fue Frederick Winslow Taylor,
a quien se llegó a conocer como el padre de la administración científica cuando publicó en
1911 su último libro titulado The Principles of Scientific Management. Creó lo que él llamó
la fórmula para máximas producciones en la que establecía que: «la máxima producción
se obtiene cuando a un trabajador se le asigna una tarea definida para desempeñarla en
un tiempo determinada y de una forma definida». Aunque este concepto ha cambiado
sigue siendo parte importante de la ingeniería industrial. Más adelante Frank
Gilbreth y Lillian Gilbreth contribuyeron a la idea de Taylor al crear el método "therblig"
(Gilbreth escrito al revés) en el que identificaron y aislaron 18 movimientos elementales
que se realizan en casi todas las actividades humanas; cada uno de estos movimientos o
therbligs se deberían lograr en un rango definido de tiempo.
Otros personajes que contribuyeron fueron: Henri Fayol y Harrington Emerson, defensor
de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción,
así como Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna utilizada para la producción
en masa o producción en serie. En 1912 Henry Gantt popularizó el Diagrama de
Gantt para representar y planificar las diversas actividades durante la producción.
Tras la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron diversas técnicas y herramientas para
mejorar la producción en la industria5, siendo algunos de los avances más destacables los
sistemas de gestión total de la calidad (TQM), los sistemas de planificación de los
requerimientos de material (MRP), los sistemas de Kanban, etc.

Pioneros[editar]
Frederick Taylor se acreditó como el padre de la disciplina de ingeniería industrial.6 Obtuvo
una licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad de Steven, además obtuvo
varias patentes de sus inventos. Sus libros, Gestión de compras y los principios de gestión
científica que fueron publicados en el año 1900, fueron el comienzo de la Ingeniería
Industrial.
Las mejoras en la eficiencia en el trabajo según sus métodos se basan en la mejora de
trabajo, el desarrollo de las normas de trabajo y la reducción del tiempo necesario para
llevar a cabo el trabajo. Con una fe inquebrantable en el método científico, la contribución
de Taylor en su "estudio del tiempo" buscó un alto nivel de precisión y previsibilidad para
las tareas manuales.7