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Manual Tuberia Hdpe 4427 Hdpe Agua PDF
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SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 4427
NTP ISO 8772
manual técnico
sistema de tubería
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 4427
Editado por:
Nicoll Perú S.A.
Ca. Venancio Ávila 1990 Urb. Chacra Ríos - Lima 01
Lima - Perú
INTRODUCCION..............................................................................................................................08
Capitulo I
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS..............................................................................................10
1.1 NORMALIZACION...............................................................................................................11
Capitulo II
2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PEAD.............................................................................12
2.1 propiedades de la materia prima pead......................................................................13
2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA DE PEAD...........................................................................14
Capitulo III
3. APLICACIONES DE LAS TUBERIAS DE POLIETILENO............................................................16
3.1 Minería............................................................................................................................17
3.2 Agricultura...................................................................................................................17
3.3 Sector pesquero.........................................................................................................17
3.4 Área sanitaria................................................................................................................17
3.5 Industria química..........................................................................................................17
3.6 Industria en general...................................................................................................17
Capitulo IV
4. DETERMINACION DEL ESPESOR Y CLASIFICACION DE LAS
TUBERIAS DE PEAD................................................................................................................18
4.1 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR........................................................................................19
4.2 CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD.....................................................................19
Capitulo V
5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA PRESION DE TRABAJO............................................20
Capitulo VI
6. CALCULOS HIDRÁULICOS PARA TUBERÍAS DE PEAD..........................................................22
6.1 Cálculo hidráulico.....................................................................................................23
6.1.1 Flujo bajo Presión................................................................................................23
6.1.2 Pérdidas de carga.................................................................................................23
6.1.3 Selección del diámetro interno de la tubería.................................................23
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NTP ISO 4427
Capitulo VII
7. OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS TUBERIAS DE PEAD............................................ 25
7.1 Pérdida de carga en cambio de dirección y válvulas..........................................26
7.2 Golpe de ariete.............................................................................................................26
Capitulo VIII
8. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS A PRESION NTP ISO 4427...................................28
Capitulo IX
9. SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS DE PEAD....................................................................30
9.1 FUSION A TOPE (O BUTT FUSION).....................................................................................31
9.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN..................................................................................38
9.2.1 ELECTROFUSIÓN A ENCAJE........................................................................................38
9.2.2 Electrofusión a Solape.......................................................................................39
9.3 SOLDADURA POR EXTRUSIÓN O POR APOTE...................................................................40
9.4 CONEXIONES MECÁNICAS................................................................................................41
9.4.1 CONEXIONES BRIDADAS.............................................................................................41
9.4.2 UNIÓN TIPO VICTAULIC...............................................................................................42
9.4.3 UNIÓN ROSCADA (PLASSON O EQUIVALENTE)............................................................43
Capitulo X
10. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE POLIETILENO (PEAD o PEAD)
ENTERRADAS...........................................................................................................................44
Capitulo XI
11. INSTALACIÓN SUPERFICIAL DE TUBERÍAS DE POLIETILENO
(PEAD o PEAD).........................................................................................................................49
Capitulo XII
12. CONEXIONES DOMICILIARIAS.................................................................................................52
Capitulo XIII
13. PRUEBA HIDRAULICA..............................................................................................................54
Capitulo XIV
14. ALMACENAJE Y TRANSPORTE................................................................................................56
Capitulo XIV
15. ANEXO.......................................................................................................................................58
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
INTRODUCCIóN
Un sistema de tuberías y conexiones de polietileno, por su avanzada El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos
tecnología ofrece la mejor alternativa en la solución de problemas a la alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez más
conducción de fluidos de muy diversas formas, donde la tubería tradicio- amplias y se encuentra a la vanguardia en investigación y tecnología.
nal presenta serias limitaciones, incluyendo un alto costo de instalación.
Nicoll PERU SA manteniéndose siempre a la vanguardia presenta su línea de tuberías y accesorios de Polietileno de Alta densidad ( PEAD) dando la
oportunidad de emplear en forma ventajosa las características de las tuberías de PEAD.
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NTP ISO 4427
Desde su descubrimiento en 1933, el PE (polietileno) ha llegado a ser Las resinas modernas de PE son útiles para muchas aplicaciones rigorosas
uno de los materiales termoplásticos más usados a nivel mundial. tales como tuberías a presión de agua y de gas, geomembranas, tanques de
La versatilidad de este único material plástico es demostrada por la combustible de autos y otras aplicaciones demandadas.
diversidad de su uso y aplicaciones. La original aplicación del PE fue como El uso del PE para la fabricación de tuberías ocurrió por el año 1950.
sustituto al caucho como aislante térmico durante la segunda guerra
mundial.
En Norte América, su uso original fue en aplicaciones industriales, seguido de uso para transporte de agua en lugares rurales,
donde se necesitaba tuberías resistentes, de bajo peso para satisfacer las necesidades de la industria petrolera y de gas.
Las tuberías de PEAD ofrecen mayores alternativas de diseño garantizando una larga vida útil, economía en instalación y equipos,
minimizando los costos de mantención, cuando las condiciones de operación están dentro de las capacidades de temperatura y presión del material.
1.
NTP ISO 4427
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS.
1.1 NORMALIZACIóN
La normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer diversas exigencias de uso.
En este sentido, el Comité Técnico de normalización de Tubos ,Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos,
presento los proyecto de normas al comité de reglamentos técnicos y comerciales (CTR) para su revisión, aprobación y posteriormente
su discusión pública:
En las tablas siguientes se muestran los valores referenciales de las propiedades del PEAD.
En el Anexo se muestra la tabla de resistencia química a los diferentes compuestos químicos.
PE80
PROPIEDAD UNIDAD VALORES NORMA
Densidad (resina base) g/cm3 0.949 ISO 1183
Densidad (Compuesto) g/cm3 0.955 ISO 1183
Índice de fluidez MFI (190ºC/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % ≥2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECÁNICAS
Tensión máxima elástica N/mm2 25 ISO 6259
Elongación límite rango elástico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongación de rotura % >600 ISO 6259
Módulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificación MRS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TÉRMICAS
Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC Min >20 ISO TR 10837
Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90ºC m/mºC 2 x 10 -4 ASTM D 396
Conductividad térmica a 20ºC w/m K 0.4 DIN 52612
Temperatura de reblandamiento Vicat (1Kg) °C 127 ISO 306
Temperatura de reblandamiento Vicat (5 Kg) °C 77 ISO 306
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
PE100
PROPIEDAD Unidad Valores NORMA
Densidad (resina base) g/cm3 0.945 ISO 1183
Densidad (Compuesto) g/cm3 0.953 ISO 1183
Índice de fluidez MFI (190ºC/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % ≥2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECÁNICAS
Tensión máxima elástica N/mm2 21 ISO 6259
Elongación límite rango elástico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongación de rotura % >600 ISO 6259
Módulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificación MRS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TÉRMICAS
Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC Min. >20 ISO TR 10837
-4
Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90ºC m/mºC 2 x 10 ASTM D 396
Conductividad térmica a 20ºC w/m K 0.4 DIN 52612
Temperatura de reblandamiento Vicat (1Kg) °C 127 ISO 306
Temperatura de reblandamiento Vicat (5 Kg) °C 77 ISO 306
PROPIEDADES BENEFICIOS
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NTP ISO 4427
PROPIEDADES BENEFICIOS
MRS
C
PN*D
e=
Donde:
PN = Presión nominal, MPa
D = Diámetro externo de la tubería, mm
σs = Tensión de diseño, MPa (1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 )
5.
NTP ISO 4427
5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
PRESION DE TRABAJO
La temperatura, tiene una gran influencia en las propiedades PE 100: Relación Presión Nominal (Bar) / Temperatura (°C)
mecánicas de los tubos, y así, por ejemplo, hay que tener en cuenta que al SDR
descender la temperatura, aumenta la fragilidad del PEAD (Temperaturas Temperatura Vida útil 26 21 117 11 9
(C°) Esperada PN
menores a -40ºC) o lo que es lo mismo, disminuye su (Años) 6.3 8 10 16 20
resistencia al impacto y al aumentar la temperatura, se reduce la 5 7.9 10.1 12.6 20.2 25.8
resistencia a la tracción, lo que disminuye la resistencia a la presión 10 10 7.8 9.9 12.4 19.8 24.5
interna, y por eso al definir la presión nominal de un tubo fabricado a base 25 7.6 9.6 12.1 19.3 24.1
de un material termoplástico, esta se refiere a una temperatura de 20°C. 50 7.5 9.5 11.9 19.0 23.8
100 7.3 9.3 11.6 18.7 23.6
5 6.6 8.4 10.6 16.9 20.2
El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, así como todos los 20 10 6.5 8.3 10.4 16.6 20.0
esfuerzos adicionales que pueden producirse durante el servicio, 25 6.4 8.1 10.1 16.2 20.7
como golpes de presión y tensiones térmicas en 50 6.3 8.0 10.0 16.0 20.5
cambios de temperatura, movimientos y hundimientos de tierra en 100 6.1 7.8 9.8 15.7 19.2
5 5.6 7.2 9.0 14.4 18.2
tuberías ya tendidas. Las siguientes tablas muestran la relación 30 10 5.5 7.0 8.8 14.1 17.0
que hay entre presión, temperatura y cantidad de años de vida útil. 25 5.4 6.9 8.6 13.8 17.8
50 5.3 6.7 8.4 13.5 16.6
PE 80: Relación Presión Nominal (Bar) / Temperatura (°C) 5 4.8 6.1 7.7 12.3 15.6
40 10 4.7 6.0 7.6 12.1 15.5
SDR 25 4.6 5.9 7.4 11.8 14.2
Temperatura Vida útil 32.5 26 17 11 7
(C°) Esperada 50 4.5 5.8 7.2 11.6 14.1
PN 5 4.2 5.3 6.7 10.7 13.4
(Años) 3.2 4 6 10 16 50 10 4.0 5.2 6.5 10.4 13.1
5 5.0 6.3 9.4 15.8 25.3 60 5 3.0 3.8 4.8 7.7 9.6
10 10 4.9 6.2 9.3 15.5 24.8 70 2 2.4 3.1 3.9 6.2 7.3
25 4.8 6.0 9.0 15.1 24.2
50 4.7 5.9 8.9 14.8 23.8
100 4.6 5.8 8.7 14.6 23.3
5 4.2 5.3 7.9 13.2 21.2
20 10 4.1 5.2 7.8 13.0 20.8
25 4.0 5.0 7.6 12.7 20.3
50 4.0 5.0 7.5 12.5 20.0
100 3.9 4.9 7.3 12.2 19.6
5 3.6 4.5 6.6 11.2 18.0
30 10 3.5 4.4 6.7 11.0 17.7
25 3.4 4.3 6.4 10.8 17.3
50 3.3 4.2 6.3 10.6 16.9
5 2.1 3.8 5.8 9.6 15.5
40 10 2.0 3.8 5.7 9.5 15.2
25 1.9 3.7 5.5 9.2 14.8
50 1.9 3.6 5.4 9.1 14.5
5 2.6 3.3 5.0 8.4 13.4
50 10 2.5 3.2 4.8 8.1 12.9
60 5 1.8 2.2 3.3 5.6 9.0
70 2 1.3 1.7 2.6 4.3 6.9
6.
NTP ISO 4427
Ábaco Tuberías HDPE PE100 Norma ISO 4427 Clase / PN4 -PN6
HAZEN - WILLIAMS
7
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NTP ISO 4427
7.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
7. OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS TUBERIAS En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen)
mejor el efecto del golpe en virtud de su flexibilidad.
DE PEAD Son capaces de soportar sobrepresiones superio-
7.1 Pérdida de carga en cambio de dirección res a las nominales para cortos intervalos de tiempo,
y válvulas. siempre que esas presiones se mantengan dentro de
valores aceptables, definidos por la presión nominal de la tubería.
En la siguiente tabla se listan varios componentes
comunes de sistemas de tuberías y la caída de presión
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de
asociada a través del fitting o accesorios, expresada como una
la siguiente manera:
longitud equivalente de tubería recta en términos de diámetros.
Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente por el
diámetro interno se obtiene la longitud equivalente de tubería.
g
Esta longitud equivalente se suma al largo total de
tubería para calcular la pérdida de carga total del sistema. Donde:
Estas longitudes equivalentes se pueden considerar como ΔP = Sobrepresión debido al golpe, m
buenas aproximaciones para la mayoría de las instalaciones. c = Velocidad de propagación de la onda de presión, m/s
Δv = Velocidad media del fluido, m/s
FITTING LONGITUD
Equivalente g = Aceleración de gravedad, m/s2
Tee 90° (Entrada Longitudinal del Fluido) 20D
Tee 90° (Entrada Lateral del Fluido) 50D
La velocidad de propagación de la onda de presión(c)
Codo 90° 30D
depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared
Codo 60° 25D
de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente
Codo 45° 18D soportada, la velocidad de propagación se puede
Válvula de Globo Convencional (Completamente Abierta) 350D determinar por:
Válvula de Ángulo Convencional (Completamente Abierta) 180D
Válvula de Compuerta Convencional (Completamente Abierta) 15D E g
Válvula de Mariposa (Completamente Abierta) 40D
Válvula Check Convencional (Completamente Abierta) 100D
C= E dm
E
+ e
7.2 Golpe de ariete
El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento Donde:
momentáneo de presión de corta duración al interior de las tuberías. EP = Módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = Peso específico del fluido para agua
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es ρ = 1.000 Kgf/m3
perturbado por rápidas variaciones en las condiciones del
flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y EW = Módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
partidas en bombas o cuando el fluido sufre un rápido cambio de dm = Diámetro medio de la tubería, m
dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas. e = Espesor de pared de la tubería, m
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NTP ISO 4427
En las tuberías de PEAD, la compresibilidad del agua se • Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
puede despreciar, pues: • En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la
descarga de la línea hasta que esté completamente
E dm llena y la bomba haya entrado en régimen; entonces abrir
<< lentamente la descarga.
Ew e • Adoptar válvulas antigolpe.
Así, la expresión de la velocidad de propagación para • Usar estanques hidroneumáticos
tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar a:
E e
C= (1- ) dm
2
cHDPE
8.
NTP ISO 4427
8. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS DIMENSIONES DE LA TUBERÍA PEAD PE 100 NTP-ISO 4427(σS=80 KGF/CM2)
Se presenta las tablas de espesores mínimos exigidos por la norma NTP ISO 16
Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm)
- - - - - - 2.0* 2.3
4427-2, para tuberías fabricadas con PE 100 y PE 80. 20 - - - - - 2.0* 2.3* 3
25 - - - - 2.0* 2.3* 3 3.5
Para mejor entendimiento de las tablas tener en cuenta lo siguiente: 32
40
-
-
-
-
-
2.0*
2.0*
2.4
2.4
3
3
3.7
3.6
4.5
4.4
5.5
50 - 2 2.4 3 3.7 4.6 5.6 6.9
63 - 2.5 3 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6
a) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de 75 - 2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3
operación admisible, en bar, a 20ºC 90 - 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3
110 - 4.2 5.3 6.6 8.1 10 12.3 15.1
125 - 4.8 6 7.4 9.2 11.4 14 17.1
140 - 5.4 6.7 9.3 10.3 12.7 15.7 19.2
b) La relación SDR corresponde al cociente entre el diámetro 160 - 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9
180 - 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 24.6
externo y el espesor de la tubería. 200 - 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 22.4 27.4
225 - 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 25.2 30.8
250 - 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 34.2
280 - 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 38.3
c) El * indica valor calculado del espesor de acuerdo a la 315 7.7 12.1 15 18.7 23.2 28.6 35.2 43.1
NTP-ISO 4065, que se redondea al valor más cercano a 2,0; 355 8.7 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 48.5
400 9.8 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 54.7
2,3 o 3,0. Esto, a fin de cumplir todos los requisitos nacionales. 450 11 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3 61.5
500 12.3 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 55.8
560 13.7 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 62.5
Por razones prácticas, se recomienda un espesor de pared de 630 15.4 24.1 30 37.4 46.3 57.2 70.3
3,0mm para la unión por electrofusión y aplicaciones de cubierta.
1) Longitud: La tubería se proporciona con una
DIMENSIONES DE LA TUBERÍA PEAD PE 80 NTP-ISO 4427(σS=63 KGF/CM2)
longitud útil (l) de 6m; 10m; 12m, rollos de 100m, 150m
RELACIÓN DIMENSIONAL ES TANDAS SD R
DIAMETRO SDR 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4 y 200 m de acuerdo al diámetro (El diámetro interno
NOMINAl
(DN) PN 3.2 PN 4 PN 6 PN 8 PN 10P PN 12.5 PN 16 N 20 mínimo de la bobina no debe ser menor de 18 veces el
Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm)
diámetro exterior de la tubería) y previo acuerdo con el cliente.
16 - - - - - - 2.0* 2.3
20 - - - - - 2.0* 2.3* 2.8 Los extremos son de corte plano.
25 - - - - 2.0* 2.3* 2.8 3.5
32 - - - 2.0* 2.4 3 3.6 4.4
40 - - 2.0* 2.4 3 3.7 4.5 5.5 2) El Color de la tubería: La tubería proporcionada
50 - - 2.4 3 3.7 4.6 5.6 6.9
63 - - 3 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6
es de color azul que es destinado sólo para el agua potable
75 - 2.3 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3 (la norma también permite tubos negros con franjas
90 - 2.8 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3
110 - 3.4 5.3 6.6 8.1 10 12.3 15.1 azules).
125 - 3.9 6 7.4 9.2 11.4 14 17.1
140 - 4.3 6.7 9.3 10.3 12.7 15.7 19.2 Para las instalaciones expuestas a la intemperie,
160 - 4.9 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9
180 - 5.5 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 24.6 todos los componentes azules y los que no tengan capa
18.2 22.4 27.4
200
225
-
-
6.2
6.9
9.6
10.8
11.9
13.4
14.7
16.6 20.5 25.2 30.8
negra deben ser protegidos contra la luz ultravioleta.
250 - 7.7 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 34.2
8.6 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 38.3
280
315
-
7.7 9.7 15 18.7 23.2 28.6 35.2 43.1
3) El sistema de conexiones: Debe respetar los
355 8.7 10.9 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 48.5 requerimientos de la Norma NTP-ISO 4427-3.
400 9.8 12.3 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 54.7
450 11 13.8 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3 61.5
500 12.3 15.3 23.9 29.7 36.8 45.4 55.8 La conexión deberá ser azul o negra. Para las conexiones
560 13.7 17.2 26.7 33.2 41.2 50.8 62.5
630 15.4 19.3 30 37.4 46.3 57.2 70.3 fabricadas, el color característico de los tubos deberá ser
según lo señalado en la NTP-ISO 4427-2.
El procedimiento de fusión prepara y alinea las Las caras de las herramientas de calentamiento que
superficies, calienta las superficies de unión a la consistencia presenten suciedad o contaminación pueden conllevar a
de derretido adecuada, une las superficies bajo una fusión deficiente y los recubrimientos dañados
presión y luego enfría la unión bajo presión. puede ser que no se despeguen adecuadamente del material
derretido. Utilice únicamente implementos de Madera y trapos
Una fusión defectuosa es producto de un equipo inadecuado limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel
o defectuoso, por la omisión de pasos o por hacer las cosas para limpiar las superficies de la herramienta de calentamiento.
en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden
ser peligrosas. Nunca utilice químicos en atomizadores o herramientas
Use únicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea. de metal en las caras de la herramienta de calentamiento.
No utilice herramientas y equipos defectuosos o inadecuados. Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son
Siga los procedimientos para el mantenimiento de los específicas para cada procedimiento. (Las temperaturas de la
equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante. herramienta de calentamiento para la fusión a tope y para la
fusión de silleta son diferentes).
• El operador que realice la fusión debe ser un experto en
el uso y la operación de las herramientas y equipos y ser La temperatura especificada es aquella en las superficies
competente en el procedimiento de fusión; el operador que entran en contacto con la tubería o el accesorio que
debe estar totalmente familiarizado con las herramientas se está uniendo, no la temperatura del termómetro de la
y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante herramienta de calentamiento. Utilice un pirómetro o un
para su uso y operación. termómetro infrarrojo para verificar la uniformidad de la
temperatura a lo largo de ambas superficies de contacto del
El uso inadecuado de las mismas o una secuencia componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras
incorrecta pueden conllevar a una fusión defectuosa y de temperatura.)
eso puede representar un peligro.
De ser posible se puede utilizar un dispositivo de registro de Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe
datos en los equipos hidráulicos de unión para registrar los aplicarlas a una superficie que entre en contacto con una
parámetros críticos de la fusión. tubería o accesorio).
• Las superficies de las tuberías y accesorios deben Una temperatura dispareja puede indicar que el
estar limpias y preparadas adecuadamente; las superficies calentador está defectuoso. El termómetro del calentador
sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que mide la temperatura interna, que normalmente es mayor
no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una que la temperatura de la superficie.
fusión de calidad. Sin embargo es posible verificar la temperatura de la
herramienta de calentamiento verificando el termómetro para
Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se rein-
estar seguro de que dicho dispositivo esté manteniendo la
troduce contaminación, limpie las superficies nuevamente.
temperatura.
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Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un Permita que los tubos que acaba de jalar se relajen durante
pirómetro o un termómetro infrarrojo, tome nota de la lectura varias horas, para que se recuperen de los esfuerzos por tensión.
del termómetro de la herramienta de calentamiento.
h. Debe alinear correctamente las tuberías antes de hacer
Revise la lectura del termómetro de la herramienta de
las conexiones.
calentamiento antes de cada fusión para verificar que
dicho dispositivo esté manteniendo la temperatura
adecuadamente. Una temperatura incorrecta o PRECAUCIÓN-
dispareja puede ocasionar una fusión defectuosa; una baja Riesgo de Impacto – No doble la tubería para alinearla
temperatura en la herramienta de calentamiento puede contra las mordazas abiertas de fusión a tope. La tubería podría
conllevar a que se queme la unión resortear y ocasionar lesiones o daños. Debe alinear la
durante una unión en caliente a tope. tubería antes de ponerla en los equipos de fusión a tope.
Las superficies de la herramienta de calentamiento Las instrucciones del fabricante del equipo se utilizan
deben estar a temperatura antes de comenzar. para calcular este valor.
Antes de que empiece, todos los puntos en las superfi- ¡La presión en la interfaz y las configuraciones de la
cies de la herramienta de calentamiento en los lugares presión de manómetro para la unión hidráulica por
en los que dicha herramienta entrará en contacto con
fusión de la máquina de fusión no son lo mismo!
los extremos de la tubería o los accesorios debe estar
dentro de los rangos prescritos de temperatura mínima B. Procedimiento
y máxima y la máxima diferencia de temperatura entre
cuales quiera dos puntos en las superficies de fusión de 1. Asegurar. Limpie el interior y el exterior
la herramienta de calentamiento no debe ser mayor a de los extremos del componente (tubo o accesorio)
20°F (11°C) para equipos para tuberías menores a 18 frotándolos con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una
pulgadas (450 mm) de diámetro o de 35°F (19°C) para toalla de papel. Elimine toda materia extraña. Alinee los
equipos mayores. Las superficies de la herramienta de componentes con la máquina, colóquelos en las
calentamiento deben estar limpias. mordazas y cierre las mordazas.
A.2. Presión en la interfaz - mínimo 60 psi - No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas
abiertas de la máquina de fusión. (Cuando esté trabajando
máximo 90 psi (414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar). en tuberías enrolladas, de ser posible haga que la tubería
forme una “S” a cada lado de la máquina para compensar la
Cuando las superficies de unión adecuadamente curvatura de la bobina y facilitar la unión.)
calentadas se juntan, la fuerza requerida para hacer
la unión es la fuerza necesaria para enrollar el cordón Los extremos de los componentes deben sobresalir de las
(labios) de fusión derretido sobre la superficie de la mordazas, lo suficiente de modo que esté completo el
tubería. Esto es una determinación visual. empate. Junte los extremos y verifique la alineación de
La presión en la interfaz se utiliza para calcular un arriba y abajo. Ajuste la alineación según sea
valor de presión de unión por fusión para las máquinas necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.
hidráulicas de fusión a tope o para las máquinas
manuales equipadas con una llave de torque.
La misma presión en la interfaz se utiliza para todos los
tamaños de tubería y para todas las máquinas de fusión
a tope. Sin embargo, las configuraciones de la presión
de unión por fusión para la máquina de fusión a tope se
calcula para cada DE y SDR de la tubería.
Para el caso de las máquinas hidráulicas, la presión en
la interfaz, el área de la superficie de fusión, el tamaño
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A. Radiografía industrial. Se utiliza para detectar Esta prueba es aplicable a las uniones por soldadura a tope,
discontinuidades sub-superficiales en soldaduras de polie- para tuberías de polietileno con un diámetro nominal no
tileno de alta densidad (PEAD). Este procedimiento puede menor de 90 mm. Este método debe usarse, junto con otra
ser aplicado para la inspección de soldaduras en tuberías de serie de métodos de prueba para evaluar la calificación de las
polietileno de alta densidad, en diámetros mayores o iguales soldaduras a tope.
a 32 mm (1.2598 in≅5/4 in) con un rango específico para
cada tipo de Soldadura.
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9.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN. El polietileno fundido de los dos componentes pasa a formar
una sola pieza. Los procedimientos a seguir son los siguientes:
Existen dos métodos de electrofusión (encaje, solape), que
no son más que otro sistema de fusión convencional con • Determine la profundidad de penetración de la
la única diferencia que en la electrofusión se le incorpora tubería con respecto al accesorio, esto se puede rea-
a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del lizar marcando la tubería a una longitud equivalente.
elemento de calefacción externo. Por lo Tanto la diferencia
principal entre la fusión de calor convencional y la electrofu-
sión es el método por el cual se aplica calor.
• Caja de control.
• Prensa manual de alineación.
• Biselador. Determinar la Profundidad
• Papel absorbente desechable.
• Alcohol (Propanol, Etílico). • Colocar el rascador y proceder a eliminar la película de óxido
de la superficie del tubo. Si durante el rascado quedaron
Accesorios de acuerdo al diámetro del tubo y al tipo de zonas sin rascar, debe repetirse nuevamente esta operación.
soldadura a realizar. Las recomendaciones de los ciclos calorí-
ficos, suministros eléctricos y procedimientos para materiales Limpiar la superficie de la tubería con papel absorbente
de plástico son específicas de cada fabricante y por lo tanto desechable donde se realizará la unión y alinear los extremos.
deben consultarse anteriormente para evitar inconvenientes.
Procedimientos:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se
cumplan los procedimientos descritos en la norma
ASTM F1290-93.
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• Colocar los cables para la soldadura, proceder a ingresar La soldadura ocurre cuando los materiales fundidos de los
código del accesorio con el lápiz lector. Una vez reconocido dos componentes fluyen y se enfrían por debajo de la tempe-
el código, el equipo empezara con la fusión. ratura de fusión del material. A continuación se describen los
procedimientos a seguir para la realización de esta soldadura:
• Centre el accesorio en la tubería para determinar el área
de fusión requerida.
• Marque la tubería a una longitud equivalente, raspe la
superficie entera de la tubería donde se colocara el
accesorio o silla.
• Monte la silla en la superficie frescamente lijada y
coloque a su vez las mordazas que sujetan la silla en
sus bordes, luego encaje hasta formar un ángulo recto.
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Fibra de vidrio también se encuentra disponible. Para Instalar una válvula de mariposa con el disco abierto puede ayudar a la
servicio subterráneo, puede ser necesario que estén recubiertas alineación.
y con protección catódica para proteger las contrabridas de la
Después de ajustar y apretar los tornillos al valor de 5 ft-lbs
corrosión. Un lado de la contrabrida deberá de tener un radio o
de torque, opere la válvula para asegurarse que el disco de
chaflán. Ese lado es que se coloca contra el adaptador tipo brida
esta rote sin interferencia. Realineé si es necesario, proceda al
de polietileno.
apriete definitivo usando el patrón del cuarto tornillo.
VÁLVULAS DE MARIPOSA.
Cuando se unan adaptadores tipo brida o stub ends de
polietileno a una válvula bridada de mariposa, el diámetro interno Conexión con una Válvula de Mariposa
del adaptador se deberá de revisar, ya que dicho diámetro pude
A medida que se aprietan las carcasas, los pernos fuerzan
interferir con la operación del disco de la válvula, si el adaptador
a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
bloque la apertura del disco, hará inoperante la válvula.
directamente tuberías de PEAD sin necesidad de un equipo
Si la rotación del disco de la válvula es un problema, de termofusión.
se puede usar un anillo de polietileno como espaciador entre las Los acoplamientos métricos estilo 995 vienen con empaqueta-
bridas del adaptador y de la válvula. dura de grado «E» (rango de temperatura de -34ºC a 110ºC),
La longitud de los tornillos se deberá de incrementar, según para servicio de agua dentro del rango recomendado de
el espesor del espaciador. Existen adaptadores con el interior temperatura, además de una variedad de ácidos diluidos,
biselado para algunos tamaños. numerosos productos químicos y aire libre de aceite.
Las válvulas de mariposa deberán de estar centradas en No se recomienda para servicio de petróleo.
los adaptadores tipo brida para operar correctamente.
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También se encuentra disponible una empaquetadura de grado De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de
«T» (rango de temperatura de -29ºC a 82ºC) para servicio de un nuevo diseño para los fittings de compresión de diámetros
petróleo, aire con vapores de aceite, aceites vegetales y grandes, es decir, tamaños 75, 90 y 110 mm.
minerales, dentro del rango de temperatura especificado.
El nuevo diseño involucra cambios en la tuerca, sello,
inserto de PP y casquillo de apriete. Debido a la nueva forma de
diseño del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente
desatornillada antes del montaje.
Detalles de Componentes:
Detalles de Componentes:
10. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS La deflexión en instalación está sujeta al control del cuidado de
la colocación y consolidación del relleno de la tubería.
DE POLIETILENO (PEAD o PEAD)
ENTERRADAS ACEPTACIÓN DE LA DEFLEXIÓN:
Para la evaluación y control de la calidad de la instalación de
CONTROL DE LA DEFLEXIÓN.
tuberías flexibles, muchos diseñadores imponen un requisi-
La capacidad de carga que tiene una tubería puede ser
to de “aceptación de la deflexión”. Esto es particularmente
incrementada por la tierra cuando esta es encajada. Cuando la
importante para el flujo de gravedad con tuberías de gran SDR.
tubería es cargada, el peso es transferido de la tubería a la tierra
Normalmente no se verifica para tuberías de presión la
por un movimiento exterior horizontal de la pared de la tubería.
deflexión. La “aceptación de la deflexión” vertical en una tubería
es la máxima deflexión requerida en la instalación. Típicamente
Esto mejora el contacto entre la tubería y la tierra y refuerza a
sólo se toman medidas después que la consolidación inicial de
su vez la pasiva resistencia de la tierra. Esta resistencia ayuda
la tubería ha ocurrido, normalmente 30 días
a más allá la deformación de la tubería y contribuye al soporte
vertical de los pesos.
después de la instalación. El ingeniero del proyecto dispone la
“aceptación de la deflexión” basada en la aplicación particular
La cantidad de resistencia encontrada en la tierra asenta-
y en el tipo de uniones. Normalmente, la deflexión está limitada
da es consecuencia directa del procedimiento de instalación.
al 5%, aunque las tuberías de PE en aplicaciones de gravedad
(Ver figura) El objetivo principal en una instalación de tubería de
normalmente pueden resistir deflexiones mucho más grandes
polietileno es limitar el control de la deflexión (en este capítulo él
sin deteriorarse. Cuando la deflexión es moderada pasada los 30
término “deflexión”, significa un cambio en el diámetro vertical
días, es común presentar un porcentaje mucho más alto.
de la tubería).
0.1 mts.
Tamaño de la zanja
Típicamente, las tuberías de PE no requieren de puntal de Cuando es necesario halar la tubería, se debe tener cuidado de
empuje. La buena compactación de la tierra alrededor de los que no se dañe y debe hacerse por el extremo del collar de brida.
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Los tubos de pequeño diámetro suministrados en rollos, Debe prestarse una particular atención a la compactación
se extenderán tangencialmente y los de mayor diámetro se llevada a cabo alrededor de los accesorios y prolongar los
extenderán, en posición horizontal, atando a un punto fijo el extremos de la tubería más allá del montaje.
extremo del tubo exterior del rollo y estirando con precaución del La compactación del 90% (PROCTOR DENSITY) o mayor en esas
extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habrá atado una áreas es recomendada.
cuerda de unos 5 m. Los tubos no deben doblarse en ningún caso.
Los tornillos en la conexión del cabezal, así como las abraza-
Además es muy importante tanto en el desenrollado como en el deras en las almohadillas de apoyo deben ser Reapretadas
tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos antes del entierro de la tubería. Las superficies de las conexiones
por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante. pueden observarse mientras esté en funcionamiento.
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son La tubería de PE o accesorios pueden encajarse en concreto
flexibles. Se suelen unir fuera de la zanja, lo que facilita su si su diseño lo requiere. El revestimiento de concreto puede
montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura usarse para aumentar la taza de presión de accesorios, la fuerte
muy pequeños, sin necesidad de emplear accesorios. estabilización de válvulas o accesorios y/o el control de la
expansión o contracción térmica.
El radio de curvatura es función del tipo de material y de la
presión nominal del tubo. Es recomendable no realizar a 20 ºC
radios de curvatura R inferiores a los que se indican en la Figura
Si el tendido se realiza a 0 ºC los radios de curvatura indicados
anteriormente se incrementarán 2.5 veces.
Entre 0 ºC y 20 ºC el radio de curvatura puede determinarse por
extrapolación lineal.
Relleno inicial
Los requisitos de compactación específicos pueden variar
de trabajo a trabajo pero, deben adaptarse generalmente al
Rellenos iniciales al 90 por ciento de Standard Proctor Densi-
ty como lo determinado por "American Association of State
Highway Officials Method: T99." En ciertas aplicaciones no-críti-
cas, un nivel más bajo de consolidación puede ser especificado
por el ingeniero que dirige la obra.
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11.
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SOPORTES GUÍAS
Las siguientes son recomendaciones para el uso apropiado de
distintos tipos de soportes de tuberías:
Anclajes típicos
12 .
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Elementos de conducción
Es la tubería de conducción de polietileno que empalma desde
la abrazadera hasta la caja del medidor.
Para el caso de que el elemento de toma sea una abrazadera
para electro soldar, en un extremo se conectará con una copla
electro fusión PN 16 y en el otro mediante un conector con la
válvula termoplástica con niple telescópico existente conectada
al medidor.
Conexión domiciliaria donde se acopla con un conector a presión
a la tubería de PEAD.
14. ALMACENAJE Y TRANSPORTE. Los rasguños y marcas profundas más del 10% del grueso de
pared de la tubería anularían el grado de la presión de la tubería.
Uso de tubería dañada no es permitido.
a. TRANSPORTE
A continuación se detalla una serie de recomendaciones para un El uso de tubería doblada (aplastada) no es permitido excepto
correcto transporte de tuberías y fittings de PEAD: cuando se usa acople electrofuze para reparar la parte doblada.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependerán del
• Los vehículos de transporte deben soportar la diámetro y espesor de pared de la tubería y de la temperatura
longitud completa de tuberías y fittings y deben estar ambiente.
libres de objetos sobresalientes y agudos. Además se deben
prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Las tuberías de PEAD se pueden almacenar a la intemperie
bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que UV. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un
golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no dañar su calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que
superficie. Es importante proteger los extremos para evitar la tubería se incline y ceda si no es restringida adecuadamente.
deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera,
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles con una separación de 1 m entre cada apoyo. Además, deben
y no metálicas, las que pueden rayar la tubería. tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.
• Las tuberías de PEAD tienen una superficie muy lisa. En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales
La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe
deslizamientos. Institute para tuberías de PEAD, según su relación dimensional
estándar SDR.
• Al momento de descargar si ser puesta en obra se
recomienda usar grúas tipo pluma.
DIAMETRO Número de Filas de Apilamiento
NOMINAl
mm
110 45 26 14
125 40 23 12
140 35 20 11
160 31 17 10
180 27 15 9
200 24 13 8
225 20 11 7
250 17 10 6
280 15 9 5
315 13 8 5
355 12 7 4
400 11 6 4
Formas correcta e incorrecta de transporte. 450 10 6 4
500 9 6 3
b. ALMACENAMIENTO 560 8 5 3
Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un 630 7 4 3
peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberías 710 6 4 3
del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas 800 - 3 2
puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera 900 - 3 2
que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las 1000 - - 2
tuberías inferiores. 1200 - - 2
15. ANEXOS
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Leyenda:
“S” – Satisfactorio; “O” – Ataque leve; “U” – No satisfactorio; “NA” No hay datos disponibles.
Tener en cuenta que: 0°F = 21°C y 140°F= 60°C
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