MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 8772
 

MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 8772

Editado por:
Nicoll Perú S.A.
Ca. Venancio Ávila 1990 Urb. Chacra Ríos - Lima 01
Lima - Perú

1era Edición 1,000 ejemplares

Impreso en el Perú - Julio 2014
DI.PER.CM.07.01.VE.05-01
Prohibida la reproducción total o parcial de este catálogo,
por cualquier medio, sin permiso escrito por NICOLL PERÚ S.A.
 

I . 
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCION ...............................................................................................................................08
BREVE RESEÑA HISTORICA ........................................................................................................... 09 

CAPITULO I
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS .............................................................................................. 10 
  1.1 NORMALIZACION...............................................................................................................11

CAPITULO II
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PE ................................................................................. 12
  2.1 PROPIEDADES DEL LA MATERIA PRIMA..............................................................................13
  2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA POLIETILENO......................................................................13

CAPITULO III
3. CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE ALCANTARILLADO  
SIN PRESION....................................................................................................................... ..15

CAPITULO IV 
4. CALCULOS HIDRÁULICOS PARA TUBERÍAS DE PE ................................................................ 18
4.1 CALCULO HIDRAÚLICO.....................................................................................................19
4.1.1 FLUJO GRAVITACIONAL...............................................................................................19

CAPITULO V 
5. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
SIN PRESION NTP ISO 8772 .................................................................................................... 22

CAPITULO VI
6. SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS DE ALCANTARILLADO
DE POLIETILENO .....................................................................................................................24
  6.1 FUSION A TOPE (O BUTT FUSION)......................................................................................25
6.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN..................................................................................30
6.2.1 ELECTROFUSIÓN A ENCAJE........................................................................................30
6.3 CONEXIONES MECÁNICAS................................................................................................31

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NTP ISO 8772 

CAPITULO VII
7. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE POLIETILENO ENTERRADA ................................................32

CAPITULO VIII
8. TECNICA DE REHABILITACIÓN POR FRACTURAMIENTO O
REVENTAMIENTO DE TUBERÍAS (CRACKING) .......................................................................37
8.1 VENTAJAS..........................................................................................................................38

8.2 DESCRIPCION....................................................................................................................38

CAPITULO IX 
9. CONEXIONES DOMICILIARIA ...................................................................................................43

CAPITULO X 
10. PRUEBA HIDRAULICA ..............................................................................................................46

CAPITULO XI
11. ALMACENAJE Y TRANSPORTE ................................................................................................48
11.1 TRANSPORTE..................................................................................................................49

11.2 ALMACENAMIENTO..........................................................................................................49

CAPITULO XII
12. ANEXO ......................................................................................................................................50 
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCIÓN

Un sistema de tuberías y conexiones de polietileno, por su avanzada El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos
tecnología ofrece la mejor alternativa en la solución de problemas a la alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez más
conducción de fluidos de muy diversas formas, donde la tubería tradicional amplias y se encuentra a la vanguardia en investigación y tecnología.
presenta serias limitaciones, incluyendo un alto costo de instalación.

Nicoll PERU SA manteniéndose siempre a la vanguardia presenta su línea de tuberías y accesorios de

Polietileno para el uso en alcantarillado sin presión, dando la oportunidad de emplear en forma ventajosa las características del producto.

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NTP ISO 8772 

BREVE
BREVE RESEÑA
RESEÑA HISTORICA
HISTORICA

Desde su descubrimiento en 1933, el PE (Polietileno) ha llegado a ser Las resinas modernas de PE son útiles para muchas aplicaciones
uno de los materiales termoplásticos más usados a nivel mundial. rigorosas tales como tuberías a presión de agua y de gas,
La versatilidad de este único material plástico es demostrada por la geomembranas, tanques de combustible de autos y otras aplicaciones
diversidad de su uso y aplicaciones. La original aplicación del PE fue como demandadas. El uso del PE para la fabricación de tuberías ocurrió
sustituto al caucho como aislante térmico durante la segunda guerra mundial. por el año 1950.

En Norte América, original fue en aplicaciones industriales, seguido de uso para el uso sanitario en lugares rurales, donde se necesitaba
tuberías resistentes, de bajo peso y que satisface para satisfacer las necesidades de la industria petrolera y de gas. Las tuberías de PE ofrecen
mayores alternativas de diseño garantizando una larga vida útil, economía en instalación y equipos, minimizando los costos de mantención,
cuando las condiciones de operación están dentro de las capacidades de temperatura y presión del material.
 

NTP ISO 8772 

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS.

1.1 NORMALIZACIÓN

La normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer diversas exigencias de uso.

En este sentido, el Comité Técnico de normalización de Tubos ,Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte
de Fluidos, presento los proyecto de normas al comité de reglamentos técnicos y comerciales (CTR) para su revisión,
aprobación y posteriormente su discusión pública:

NORMA: NTP ISO

DESCRIPCIÓN: SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS para drenaje y alcantarillado
subterráneo sin presión - (PE)
COMITÉ: CTN 002: Tubos, válvulas y accesorios de material plástico
PUBLICADO: R. 020-2009/CNB-INDECOPI (2009-07-08)
TITULO (EN): Establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas de tubería de
polietileno (PE) que se usarán para drenaje y alcantarillado subterráneo sin
presión para el transporte de descarga de residuos y desechos domésticos
e industriales, así como de agua superficial. Esta norma abarca el sistema
de tuberías enterradas, dentro y fuera de las edificaciones. En el caso de
descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia
química y la temperatura, pero se necesitará que se haga por separado. Se
aplica a los tubos PE con o sin campana integrada; a los tubos y conexio-
nes PE para los siguientes tipos de uniones: Uniones con anillo de sello
elastomérico, Uniones con fusión a tope, uniones con electrofusión, uniones
mecánicas. Esta NTP también especifica los parámetros de prueba para los
métodos de ensayo a los que se hace referencia en este documento.
REEMPLAZA A: NTP ISO 8772 2002
EQUIVALENCIA ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE
UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE - POLYETHYLENE (PE)

2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PE
2.1. PROPIEDADES DEL LA MATERIA PRIMA.
El polietileno (PE) es un material termoplástico semicristalino
y es un término genérico para los diferentes tipos de PE.
La norma NTP ISO 8772 requiere las siguientes características
en la materia prima:
UNIDAD NORMA
g/cm3 ISO 1183
g/10 min ISO 1133
%  ASMT D 1603
Min ISO TR 10837
2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA POLIETILENO.
Las tuberías de PE están diseñadas para trabajar
enterradas a 20º C durante una vida útil de cómo mínimo 50 años.
Teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de
profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las
tuberías las condiciones de temperatura ambiental,
podemos decir que su duración total todavía es mucho más.
Son inodoras, insípidas y atóxicas, cualidades
óptimas para la conducción de agua potable
entre otras aplicaciones. El PE conserva intactas las
características organolépticas del agua sin modificar su sabor.
Son extremadamente ligeras con una
densidad menor que la del agua, por lo que
flotan en el agua y son fáciles de transportar y manipular.
La superficie lisa de su interior, es causa de que la
pérdida de carga sea notablemente inferior al de las tuberías
tradicionales. Esta cualidad también impide la formación de
incrustaciones por precipitación de carbonatos o de
otros productos.
Las tuberías de PE son resistentes a la corrosión, la cual es
uno de los principales problemas en tuberías metálicas como
la fundición dúctil, que para evitarla emplea pinturas de base
epoxy en su exterior y cementado el interior y que en suelos
agresivos las recubre con una manga de PE.
Se han revisado tubos de PE enterrados hace más de 20 años
en terrenos muy ácidos sin detectarse ningún ataque químico.
Debido a su inercia química, son resistentes a los ácidos
inorgánicos (clorhídrico, sulfúrico), álcalis, detergentes,
rebajadores de tensión, aceites minerales y productos
de fermentación.
NTP ISO 8772 
El PE no conduce la electricidad, ya que es un
excelente aislante eléctrico, lo que evita que un sistema eléctrico
pueda ser conectado a tierra por la instalación de tuberías.
SON FLEXIBLES:
 Admiten ser curvadas en frío, lo cual acelera y abarata su
instalación, que por otra parte es muy sencilla, ya que se adapta
perfectamente a las irregularidades que pueda presentar el terreno.
Durante la instalación debe de procurarse que la tubería
serpentee en el interior de la zanja, con objeto de evitar
tensiones originadas por las dilataciones propias del material
COMPORTAMIENTO FRENTE A MICROORGANIS-
MOS Y ROEDORES 
De los estudios técnicos realizados, se desprende
que, para mantener en forma su dentadura, los roedores
(incluyendo los insectos equivalentes, como por
ejemplo las termitas) se ven obligados a roer todo lo que se
encuentre a su alcance, incluso los productos que no les sirven de
alimento, como la madera, los metales blandos
y todos los plásticos,
Las huellas de roedores que en ciertos casos se
observan en algunas piezas de plástico deben atribuirse a dicho
instinto. No obstante, también se ha comprobado, que
la superficie redonda y lisa de las tuberías de plástico no
ofrece suficiente agarre para los dientes de tales animalitos.
El PE no constituye terreno de cultivo adecuado para la
proliferación de bacterias, hongos, esporas, etc.,
por lo cual es resistente a cualquier corrosión microbiana.
 A este respecto, cabe señalar también que las
bacterias reductoras de sulfatos existentes en el subsuelo no
ejercen ninguna influencia sobre los tubos de PE, ya que
 este material es resistente a los sulfatos y al ácido sulfuroso.
RESISTENCIA A LAS RADIACIONES 
Las tuberías de PE soportan en principio,
radiaciones de alta energía. Hace ya muchos años que las
tuberíasde PE vienen acreditándose como desagües de
aguas radioactivas a altas temperaturas procedentes
de laboratorios y como conductos de refrigeración
en técnica nuclear.
La mayoría de aguas radioactivas contienen
únicamente rayos beta y gamma, lo que excluye el
riesgo de activación. Las conducciones de PE no se vuelven
radioactivas, ni siquiera después de muchos años deservicio.
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA ACCIÓN DEL RECICLABILIDAD Y MEDIO AMBIENTE 

FUEGO  Los conductos de plástico sí se pueden reciclar, y los
La combustibilidad del PE es corriente, encendiéndose bajo residuos pueden transformarse nuevamente en conductos
la acción del fuego, continuando ardiendo con llama poco y otros productos importantes. Las tuberías de plástico son
brillante, incluso después de haberlo apartado de ligeras, fáciles de transportar, baratas, flexibles, resisten a la
aquel y desprendiendo gotas de material inflamado. corrosión y se reparan fácilmente.

Como ocurre durante la combustión de los hidrocarburos, Por su gran duración, los recursos necesarios para
desprende CO, CO2  y agua, pero ningún gas ni residuos fabricarlas son utilizados eficientemente, y son una
corrosivos. solución fiable en distribución subterránea de agua.

Evidentemente, hay que tener la precaución de no acercar En general, las tuberías de plástico que se instalan sólo
ninguna fuente ni focos caloríficos a los tubos de plástico en tendrán que ser recicladas 50 ó 100 años después
general.
En el Anexo se muestra la tabla de resistencia química a los
ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE  diferentes compuestos químicos.

 Al igual que la mayoría de productos na turales y de plástico,

el PE puede deteriorarse si funciona durante mucho tiempo a
la intemperie, debido principalmente al componente ultravioleta
de la luz solar y al oxígeno del aire.

Para evitar tal inconveniente, las tuberías de PE de color

negro utilizadas en el abastecimiento y distribución
de agua potable, están protegidas con negro de carbono,
conteniendo además estabilizadores que contrarrestan
su eventual envejecimiento térmico, durante su almacenamiento
e instalación.

Las tuberías de color azul para conducción de agua y las

de color amarillo o naranja empleadas en redes de gas deben
estar protegidas de los rayos ultravioletas antes de su
instalación enterrada, admitiéndose un máximo de 6 meses sin
protección, a partir del cual es necesario realizar un ensayo
de estabilidad térmica (TIO) para comprobar su envejecimiento.

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NTP ISO 8772 

CLASIFICACIÓN DE LA
TUBERIA DE ALCANTARILLADO
SIN PRESIÓN
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

3. CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE Todas estas relaciones para sistemas de tuberías son una
importante parte del diseño por mucha razones:
ALCANTARILLADO SIN PRESION.
a) El diámetro de la tubería (DN), dictara la capacidad de
Para clasificar a los tubos se emplea la siguiente terminología llevar un volumen determinado de fluido.
específica:
b) El espesor de pared (e), determinará la tensión de la
DIÁMETRO NOMINAL (DN): tubería y su capacidad de manejar presiones internas y
externas así como afectar la capacidad potencial de flujo.
En los tubos de PE, el DN se refiere al diámetro exterior (OD).
En consecuencia, el diámetro interior (ID) se obtiene por Es así que, el cociente entre el diámetro y el espesor de
diferencia del exterior (OD) menos dos pared (Conocido también relación dimensional – SDR),
veces el espesor (e) de la pared del tubo. se convierte en un importante factor de diseño para tuberías.
La estandarización de esas dimensiones permite la
RIGIDEZ NOMINAL (SN): instalación de elementos tales como accesorios, válvulas y
 Valor que coincide aproximadamente con la rigidez equipamiento de instalación para ser diseñados para
circunferencial específica a corto plazo, expresada en kN/m2. un número límite de tamaños, mientras a su vez,
permite la suficiente diversidad de tamaños para que
RELACIÓN DE DIMENSIONES ESTÁNDAR (SDR):  el diseñador construya los sistemas que el necesita.

Relación entre el diámetro nominal (DN) y el espesor nominal (e).

DN
SDR=
e DN
SDR=
e
SERIE (S):
Parámetro adimensional que permite clasificar los tubos.
Se define como la relación del radio medio teórico (rm) y el
espesor nominal (e).

DN-e
S= =
e 2
 Ambos SDR y S, se relacionan según la expresión siguiente:

DN
SDR=
e

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NTP ISO 8772 

CÁLCULOS HIDRÁULICOS
PARA TUBERÍAS DE PE
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

4. CALCULOS HIDRÁULICOS PARA 2/3  s

TUBERÍAS DE PE Q=ARh

4.1 CÁLCULO HIDRÁULICO Para una situación de flujo a sección llena, el caudal se puede
calcular a partir de la fórmula de Manning:
La diferencia básica en el dimensionamiento hidráulico
de tuberías de PE con respecto a tuberías de materiales
Donde:
tradicionales, reside en la bajísima rugosidad que éstas
Q = caudal, m3 /s
presentan.
 A = área sección transversal del diámetro interno, m 2

Rh = radio hidráulico (DI/4), m

Las tuberías de PE tienen una superficie
DI = diámetro interno de la tubería, m
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente
S = pendiente, m/m
capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a
η= coeficiente de Manning (η= 0,009 para PE)
la corrosión, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.

Por sus excelentes propiedades, se necesita un B) FLUJO A SECCIÓN PARCIAL

diámetro menor para transportar un volumen En sistemas de escurrimiento gravitacional en donde el
determinado comparado con tuberías de acero, flujo es a sección parcial, que es lo que sucede con mayor
fierro o concreto. Además, mantienen estas características frecuencia, el caudal se calcula con la fórmula de Manning
de flujo durante toda su vida útil. según se indicó para flujo a sección llena, pero se debe hacer
una corrección en el área de escurrimiento.
4.1.1FLUJO GRAVITACIONAL:
2/3  s
Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sistemas de
alcantarillado, líneas para la conducción de agua y
Q=ARh
transporte de pulpas. Algunos puede no Donde:
operar con flujo a sección llena y otros con flujo a Q = Caudal, m  /s
3

sección parcial.  A = Área de escurrimiento, m 2

Rh = Radio hidráulico (Rh=A/P), m

Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las P = Perímetro mojado, m
excelentes propiedades de flujo de las tuberías de PE, S = Pendiente, m/m
es posible diseñar sistemas muy eficientes. η= Coeficiente de Manning (η= 0,009)

 A) FLUJO A SECCIÓN LLENA:

Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubería de
Rh =
 A A=
1
PE para un sistema de escurrimiento gravitacional:
P 8
1) Los requerimientos de caudal.
2) La pendiente de la línea. P=
1 Rh=
1 [1- ]D 
3) La selección de un diámetro interno adecuado. 2 4

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NTP ISO 8772 

FLUJO A SECCIÓN LLENA:

DF = Diámetro interior tubería
 AF = área de flujo
 VF = velocidad de flujo
QF = caudal
RF = radio hidráulico
Flujo a sección parcial
DP = altura (h) del flujo parcial
 AP = área de flujo
 VP = velocidad de flujo
QP = caudal
RP = radio hidráulico
El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial se define como el
cociente entre el área de escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P). En la  A continuación se presentan dos ábacos para la fórmula de
figura se muestran estos parámetros. Manning, mediante los cuales se pueden determinar
directamente los parámetros deseados de manera bastante
Mediante el siguiente gráfico se simplifican estos cálculos al aproximada, evitandolos cálculos que implica la utilización
aplicar un factor multiplicador a la condición de flujo a sección llena. de la fórmula.

PARAMETROS PARA FLUJO GRAVITACIONAL PARCIAL

FACTOR MULTIPLICADOR 
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

ÁBACO TUBERÍAS HDPE PE80 NORMA DIN (σ�-50 Kgf/cm  )

2

CLASES PN3.2 - PN 6 A BOCA LLENA

FORMULA DE MANNING 

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ÁBACO TUBERÍAS HDPE NORMA DIN8071 CLASES(σ�-50 Kgf/cm  )

2

PN3.2 - PN4-PN6 PARA DIFERENTES ALTURAS DE LLENADO

FORMULA DE MANNING 
 

SISTEMA DE TUBERIAS PARA

ALCANTARILLADO SIN PRESIÓN
NTP ISO 8772
 

NTP ISO 8772 

5. SISTEMA DE TUBERIAS PARA ALCANTARILLADO b) EL rotulado debe considerar como mínimo la siguiente
información:
SIN PRESION NTP ISO 8772.
Número de la Norma: NTP-ISO 8772.
Se presenta las tablas de espesores mínimos exigidos por la Nombre y/o marca del fabricante: Nicoll.
norma NTP ISO 8772: Diámetro nominal (DN).
• SN 2 se aplica sólo a las instalaciones enterradas al Espesor mínimo de pared o serie SDR.
exterior de la estructura del inmueble. Considerar las El valor de la Rigidez nominal (SN).
verificaciones que se llevarán a cabo para el diseño Material (PE).
estructural de las condiciones de instalación y tuberías. Información de fabricante (fecha , lugar).
ESPESOR (mm)
DN/OD c) El sistemas de conexiones, debe respetar los
(mm) SDR 33 S16 SDR 26 S12.5 SDR 21 S10 requerimientos de la Norma NTP-ISO 8772.
(SN 2) (SN 4) (SN 8)
110 - 4.2 5.3 Esto ya sea según sea su forma de fabricación
125 - 4.8 6.0 (ensamblados por fusión a tope y fabricados por inyección).
160 4.9 6.2 7.7 Una gran variedad de estos productos es mostrada por
200 6.2 7.7 9.6 FRIATEC en su línea de productos FRIAFIT.
250 7.7 9.6 11.9
315 9.7 12.1 15.0
355 10.9 13.6 16.9
400 12.3 15.3 19.1
450 13.8 17.2 21.5
500 15.3 19.1 23.9
630 19.3 24.1 30.0
• Los valores espesor mínimo se establecen en la NTP
ISO 4065.
• La relación de dimensión estándares (SDR) se definen
En el sistema de conexiones domiciliarias, también se
en la norma NTP ISO 4065. recomienda el sistema REDI en su línea de productos EASYCLIP.
• El color y las longitudes a proporcionar es de acuerdo
mutuo con el cliente.

a) La tubería se proporciona con una longitud útil (l) de 6m;

10m; 12m, previo acuerdo con el cliente, y los extremos son
de corte plano:
 

SISTEMA DE UNIONES PARA

TUBERIAS DE ALCANTARILLADO
DE POLIETILENO

6. SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS
DE ALCANTARILLADO DE POLIETILENO:
6.1 FUSION A TOPE (O BUTT FUSION):
En la unión por termofusión, las superficies a pegar se
preparan, se funden simultáneamente con un calentador
de placa caliente, se quita el calentador y las superficies
fundidas se prensan juntas y se mantienen bajo presión.
 A medida que se enfrían los materiales fundidos se mezclan y
fusionan en una unión permanente y monolítica.
La fusión a tope (o “butt fusión”) se utiliza para hacer juntas
de extremo a extremo entre extremos de tuberías con “tope”
o planos y accesorios que tiene el mismo diámetro exterior y
similar espesor de pared.
Maquina soldadura a tope para grandes diámetros  evitar calentar el accesorio al realizar fusiones de prueba.
FUSIÓN EN CLIMA FRÍO 
El polietileno se torna más sensible al impacto y menos
flexible en climas fríos. Poner cuidado en el manejo
cuando las temperaturas son muy frías, evite impactos fuertes,
como por ejemplo dejar caer la tubería de alturas moderadas.
Las tuberías frías serán más difíciles de doblar o desenrollar.
 A temperaturas inclementes y especialmente en condiciones
de mucho viento, debe proteger las operaciones de fusión
para evitar la precipitación o barrido de nieve y una excesiva
pérdida de calor por el enfriamiento del aire.
Elimine toda escarcha, hielo o nieve de las superficies del DE
y del DI de las áreas a fusionar. Las superficies deben estar
limpias y secas antes de fusionarlas.
NTP ISO 8772 
La tubería de polietileno y los accesorios se contraerán
ligeramente con el frío. La mayoría de los equipos para fusión
a tope pueden adaptarse al diámetro ligeramente reducido
de la tubería fría.
 Al realizar fusiones en temperaturas frías, puede ser que
aumente el tiempo necesario para que el material se derrita
adecuadamente.
• Mantenga la temperatura especicada de la
herramienta de calentamiento. No aumente la temperatura de la
herramienta de calentamiento.
• No aplique presión durante los pasos de calentamiento de
fusión a tope, cero presión.
• No aumente la presión de empate en la fusión a tope.
En la fusión a tope, el tamaño del cordón (labios) de
fusión determina el tiempo de calentamiento; de modo que el
Procedimiento automáticamente compensa el hecho de
que la tubería fría requiere de más tiempo para formar
adecuadamente el tamaño del cordón (labios) de fusión.
Prueba en campo sobre tubería sobrante no presurizada
que esté a la temperatura de ese ambiente. Use el tiempo
estándar de calentamiento, más un tiempo adicional de
calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta que
establezca el patrón adecuado de derretido de la tubería.
Debe usar una tabla de madera limpia u otro tipo de coraza
contra el calor entre la unión de tope y el calentador, para
FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE
CALIDAD 
Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las
herramientas y equipos necesarios y el apego a todos
los pasos del procedimiento en la secuencia correcta.
El procedimiento de fusión prepara y alinea las
superficies, calienta las superficies de unión a la
consistencia de derretido adecuada, une las superficies
bajo presión y luego enfría la unión bajo presión.
Una fusión defectuosa es producto de un equipo inadecuado
o defectuoso, por la omisión de pasos o por hacer las cosas
en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden
ser peligrosas.

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Use únicamente las herramientas y equipos adecuados a
la tarea. No utilice herramientas y equipos defectuosos o
inadecuados. Siga los procedimientos para el mantenimiento
de los equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante.
• El operador que realice la fusión debe ser
experto en el uso y la operación de las herramientas y
equipos y ser competente en el procedimiento de fusión;
El operador debe estar totalmente familiarizado con las
herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del
fabricante para su uso y operación.
El uso inadecuado de las mismas o una secuencia
incorrecta pueden con llevar a una fusión defectuosa y eso
puede representar un peligro. De ser posible se puede utilizar
un dispositivo de registro de datos en los equipos hidráulicos
de unión para registrar los parámetros críticos de la fusión.
• Las supercies de las tuberías y accesorios
deben estar limpias y preparadas adecuadamente;
Las superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente
preparadas que no encajan juntas adecuadamente no pueden
producir una fusión de calidad. Limpie y prepare las superficies
antes de unirlas. Si se reintroduce contaminación, limpie las
 superficies nuevamente.
• Las supercies de la herramienta de calentamiento deben
estar limpias, sin daños y a la temperatura correcta; las caras de
las herramientas de calentamiento tienen recubrimientos
antiadherentes para una liberación rápida y completa del
polietileno derretido.
Las caras de las herramientas de calentamiento que
presenten suciedad o contaminación pueden con
llevar a una fusión deficiente y los recubrimientos dañados
puede ser que no se despeguen adecuadamente del material
derretido. Utilice únicamente implementos de Madera y trapos
limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel
para limpiar las superficies de la herramienta de calentamiento.
Nunca utilice químicos en atomizadores o herramientas
de metal en las caras de la herramienta de calentamiento.
Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son
específicas para cada procedimiento (Las tempe-
raturas de la herramienta de calentamiento para la
fusión a tope y para la fusión de silleta son diferentes).
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La temperatura especificada es aquella en las superficies que
entran en contacto con la tubería o el accesorio que se está uniendo,
no la temperatura del termómetro de la herramienta de
calentamiento.
un
Utilice un pirómetro o un termómetro infrarrojo para verificar la
uniformidad de la temperatura a lo largo de ambas superficies
de contacto del componente. (No se recomienda el uso de cra-
yolas indicadoras de temperatura. Si utiliza crayolas indicadoras
de temperatura nunca debe aplicarlas a una superficie que en-
tre en contacto con una tubería o accesorio). Una temperatu-
ra dispareja puede indicar que el calentador está defectuoso.
El termómetro del calentador mide la temperatura interna,
que normalmente es mayor que la temperatura de
la superficie. Sin embargo es posible verificar la temperatura
de la herramienta de calentamiento verificando el termómetro
para estar seguro de que dicho dispositivo esté manteniendo
la temperatura. Cuando se verifica la temperatura de la super-
ficie con un pirómetro o un termómetro infrarrojo, tome nota de
la lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento.
Revise la lectura del termómetro de la herramienta de
calentamiento antes de cada fusión para verificar que dicho
dispositivo esté manteniendo la temperatura adecuadamente.
Una temperatura incorrecta o dispareja puede ocasionar una
fusión defectuosa; una baja temperatura en la herramienta de
calentamiento puede con llevar a que se queme la unión
durante una unión en caliente a tope.
A. PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN
 A.1. Temperatura de la herramienta de calentamien-
to Mínima de 400 °F – máxima de 450 °F (204 – 232 °C)
Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar
a temperatura antes de comenzar.
 Antes de que empiece, todos los puntos en las superficies de la
herramienta de calentamiento en los lugares en los que dicha
herramienta entrará en contacto con los extremos de la tubería
o los accesorios debe estar dentro de los rangos prescritos de
temperatura mínima y máxima y la máxima diferencia de
temperatura entre cuales quiera dos puntos en las super-
 

NTP ISO 8772 

ficies de fusión de la herramienta de calentamiento no
debe ser mayor a 20°F (11°C) para equipos para tube-
rías menores a 18 pulgadas (450 mm) de diámetro o de
35°F (19°C) para equipos mayores. Las superficies de
la herramienta de calentamiento deben estar limpias.
Los extremos de los componentes deben sobresalir de las
mordazas, lo suficiente de modo que esté completo el
empate. Junte los extremos y verifique la
alineación de arriba y abajo. Ajuste la alineación según
sea necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.

 A.2. Presión en la interfaz - mínimo 60 psi - máximo 90 psi

(414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar).
Cuando las superficies de unión adecuadamente calentadas
se juntan, la fuerza requerida para hacer la unión es la fuerza
necesaria para enrollar el cordón (labios) de fusión derretido
sobre la superficie de la tubería. Esto es una determinación
visual.

La presión en la interfaz se utiliza para calcular un valor de

presión de unión por fusión para las máquinas hidráulicas de
fusión a tope o para las máquinas manuales equipadas con
una llave de torque. La misma presión en la interfaz se  
utiliza para todos los tamaños de tubería y para todas las
máquinas de fusión a tope. Sin embargo, las configuracio-
nes de la presión de unión por fusión para la máquina de
fusión a tope se calcula para cada DE y SDR de la tubería.
2. EMPATAR O REFRENTAR. Coloque la
  herramienta de empate entre los extremos de los
componentes y empátelos para establecer una superficie de
empate lisa, limpia y paralela. Un empate completo produce
virutas de una circunferencia continua en ambos extremos.

Para el caso de las máquinas hidráulicas, la presión en la Empate hasta que haya una distancia mínima
interfaz, el área de la superficie de fusión, el tamaño del entre la mordaza móvil y la fija. Algunas máquinas tienen
cilindro del carro de la máquina y la presión interna de arras- topes de empate. Si tiene topes, empate hasta los mismos.
tre y de ser necesario la presión necesaria para vencer la
resistencia externa al arrastre, se utilizan para calcular las
configuraciones de la presión de manómetro para la unión
hidráulica por fusión. Las instrucciones del fabricante del
equipo se utilizan para calcular este valor.

¡La presión en la interfaz y las configuraciones de la

presión de manómetro para la unión hidrául ica por fusión de la
máquina de fusión no son lo mismo! 

B. PROCEDIMIENTO
1. ASEGURAR.  Limpie el interior y el exterior de los 3. RETIRE.  la herramienta de empate y limpie todas
extremos del componente (tubo o accesorio) frotándolos con las virutas y rebabas de tubería de los extremos de los
un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. componentes. No toque los extremos de los componentes
Elimine toda materia extraña. Alinee los componentes con la
máquina, colóquelos en las mordazas y cierre las mordazas. 4. ALINEAR.  Una los extremos de los componentes,
verifique la alineación y por si hay deslizamiento contra la
No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas
presión de fusión. Vea que haya contacto pleno en todo alre-
abiertas de la máquina de fusión. (Cuando esté trabajando
dedor de ambos extremos sin que haya huecos detectables y
en tuberías enrolladas, de ser posible haga que la tubería
verifique los diámetros exteriores en la alineación alta y baja.
forme una “S” a cada lado de la máquina para compensar la
curvatura de la bobina y facilitar la unión).

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza
del lado de arriba. No afloje la mordaza del lado de bajo, dado que
los componentes pueden resbalarse durante la fusión. Vuelva
a empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.
5. FUNDIR. Verifique que la herramienta de calentamiento esté
manteniendo la temperatura correcta. Coloque la herramien-
ta de calentamiento entre los extremos de los componentes y
mueva los extremos contra la herramienta de calentamiento.
El contacto inicial debe darse bajo presión moderada
para asegurar un contacto pleno. Sostenga la presión de
contacto muy brevemente y luego alivie la presión sin romper
contacto. La presión debe reducirse a la presión de contacto al
primer indicio de fusión alrededor de los extremos de la tubería.
Sostenga los extremos contra la herramienta de calentamiento.
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6. UNIR. Inmediatamente después de quitar la herramienta
de calentamiento, RÁPIDAMENTE inspeccione los extremos
derretidos, que deben esta planos, parejos y completamente
fundidos.
Si las superficies derretidas son aceptables,
inmediatamente y en un movimiento continuo, una los
extremos y aplique la fuerza de unión correcta. No las
 junte de golpe, aplique suficiente fuerza de unión para enrollar
ambos cordones derretidos sobre la superficie de la tubería.
Una superficie derretida cóncava es inaceptable;
indica que hubo presión durante el calentamiento.
No continúe más. Permita que los extremos de los
componentes se enfríen y comience nuevamente en el paso 1.
La Fuerza correcta de unión formará un doble cordón
(labios) y se enrollará sobre la superficie de ambos extremos.
 

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7. SOSTENER.  Sostenga la fuerza de unión contra los FUSIONES ACEPTABLE

extremos hasta que se enfríe la unión. La unión está lo
suficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD
cuando el doble cordón (labios) está frío al tacto. Enfríe de
30 a 90 segundos por cada pulgada de diámetro de tubería.

No trate de acortar el enfriamiento aplicando agua,

trapos húmedos o cosas similares. Evite jalar, instalar, hacer
pruebas a presión o un manejo rudo cuando menos
durante otros 30 minutos. Las tuberías con espesores de
pared mayores, requieren de más tiempo de enfriamiento. (2) Correcta alineación – sin huecos o vacíos
(3) Correcta fusión, presión y alineación
(4) Correcto enrollado del doble cordón (labios).

5. Doble cordón (labios) enrollado correcto

6. Correcta alineación
8. INSPECCIONAR. En ambos lados, el doble cordón (labios) 7. Doble cordón (labios) enrollado correcto
debe estar enrollado sobre la superficie y estar redondeado en
forma uniforme y ser de tamaño consistente todo alrededor de
la unión. Como se ilustra en la figura el ancho del doble cordón
(labios) debe ser de 2 a 2 ½ veces su altura por arriba de la
superficie y la profundidad de la ranura en V entre los cordones
no debe ser de más de la mitad de la altura de los mismos.

(6) Correcta alineación

(8) No hay huecos ni vacíos al doblar

FUSIONES INACEPTABLES

  Proporciones de los Cordones en una Fusión a Tope 

 Al realizar fusión a tope en accesorios moldeados,

(9). Tiempo insuficiente de calentamiento; cordón
el cordón (labios) del lado del accesorio puede tener una
(10) Exceso de tiempo de calentamiento o exceso de presión aplicada de
apariencia irregular. Esto es aceptable, siempre y
fusión muy pequeño.
cuando el cordón (labios) del lado del tubo esté correcto.
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

 Accesorios de acuerdo al diámetro del tubo y al tipo de

soldadura a realizar.
Las recomendaciones de los ciclos caloríficos,
suministros eléctricos y procedimientos para materiales de
plástico son específicas de cada fabricante y por lo tanto
deben consultarse anteriormente para evitar inconvenientes.

PROCEDIMIENTOS:
(11) Tubería angulada hacia dentro de Las unidades de fusión Para obtener una buena soldadura es necesario que se
(12) Inadecuada alineación “arriba -abajo” cumplan los procedimientos descritos en la norma ASTM
F1290-93.

6.2.1 ELECTROFUSIÓN A ENCAJE:

Esta técnica involucra la fusión promedio de calor de las
tuberías con el accesorio, encajando los extremos de
dicha tubería en el accesorio de electrofusión, durante un
tiempo preestablecido. Cuando la corriente eléctrica se aplica, la
(13) Empate incompleto o no remoción de tiras resistencia que se encuentra en el interior de la conexión
(14) Empate incompleto produce calor y funde la superficie interna del accesorio con
la externa de la tubería.
6.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN.
El polietileno fundido de los dos componentes pasa a formar
Existen dos métodos de electrofusión (encaje, solape), que una sola pieza. Los procedimientos a seguir son los siguientes:
no son más que otro sistema de fusión convencional con la
única diferencia que en la electrofusión se le incorpora a • Determine la profundidad de penetración de la
la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del tubería con respecto al accesorio, esto se puede rea-
elemento de calefacción externo. lizar marcando la tubería a una longitud equivalente.
Por lo Tanto la diferencia principal entre la fusión de
calor convencional y la electrofusión es el método por el cual
se aplica calor. La conexión en su parte externa, trae dos
terminales donde se conecta el voltaje que provoca que la
resistencia interna funda el material y produzca la fusión.
En este punto un sistema interno conectado al control de
flujo eléctrico es interrumpido eliminando la corriente eléctrica.
Equipos y materiales.

 Caja de control.
• Prensa manual de alineación.
Determinar la Profundidad 
• Biselador.
• Papel absorbente desechable.
• Alcohol (Propanol, Etílico).

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• Colocar el rascador y proceder a eliminar la película de óxi-
do de la superficie del tubo. Si durante el rascado quedaron
zonas sin rascar, debe repetirse nuevamente esta operación.
Limpiar la superficie de la tubería con papel absorbente
desechable donde se realizará la unión y alinear los extremos.
Raspado de la superficie 
• Si la tubería presenta ovalamiento cortar la parte ovala-
da y/o redondear la tubería con ovaladores externos, limpiar
la superficie del tubo, para eliminar cualquier impureza de
grasa o suciedad.
Preparación de la unión 
• Colocar los cables para la soldadura, proceder a ingresar
código del accesorio con el lápiz lector. Una vez reconocido
el código, el equipo empezara con la fusión.
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• Cuando el ciclo se haya completado, desconecte los
cables del Accesorio. Finalmente anotar los parámetros de la
soldadura en la tubería.
6.3 CONEXIONES MECÁNICAS
Conexiones mecánicas son usadas para conectar elementos
de polietileno entre ellos mismos o para conectar líneas de
polietileno con otros materiales.
FLANGES TRADICIONALES 
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos
a bombas, válvulas, etc. También es útil si se trata de insta-
laciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta
unión se requiere:
• Stub end o porta flange.
• Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.

7. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE
POLIETILENO ENTERRADAS
CONTROL DE LA DEFLEXIÓN:
La capacidad de carga que tiene una tubería puede ser
incrementada por la tierra cuando esta es compactada.
Cuando la tubería es rellenada y compacta-
da, el peso es transferido de la tubería a la tie-
rra por un movimiento exterior horizontal de la
pared de la tubería. Esto mejora el contacto entre la
tubería y la tierra y refuerza a su vez la pasiva resistencia de
la tierra. Esta resistencia ayuda a más allá la deformación
de la tubería y contribuye al soporte vertical de los pesos.
La cantidad de resistencia encontrada en la tierra
asentada es consecuencia directa del procedimiento de
instalación. (Ver figura) El objetivo principal en una insta-
lación de tubería de polietileno es limitar el control de la
deflexión (en este capítulo él término “deflexión”,
significa un cambio en el diámetro vertical de la tubería).
La deflexión de la tubería de PE es la suma total de dos
componentes: la “deflexión en la instalación” que refleja la
 técnica y cuidado de la tubería que se maneja; y la “deflexión en
servicio” que refleja el acomodamiento de la construcción del
sistema tubería-tierra, la subsiguiente fuerza y otras cargas.
La “deflexión en servicio”, es normalmente una
disminución en el diámetro vertical de la tubería, puede ser
previsto a través de varias relaciones razonablemente bien
documentadas y pueden ser incluidos aquellos de WATKINS
 AND SPANGLER o por el uso de un análisis del elemento finito.
La deflexión en instalación está sujeta al control del cuidado
Deflexión de la tubería.
NTP ISO 8772 
de la colocación y consolidación del relleno de la tubería.
 ACEPTACIÓN DE LA DEFLEXIÓN.
Para la evaluación y control de la calidad de la instalación de
tuberías flexibles, muchos diseñadores imponen un requisito
de “aceptación de la deflexión”. Esto es particularmente im-
portante para el flujo de gravedad con tuberías de gran SDR.
Normalmente no se verifica para tuberías de presión
la deflexión. La “aceptación de la deflexión” vertical
en una tubería es la máxima deflexión requerida en la
instalación. Típicamente sólo se toman medidas des-
pués que la consolidación inicial de la tubería ha ocu-
rrido, normalmente 30 días después de la instalación.
El ingeniero del proyecto dispone la “aceptación de la de-
flexión” basada en la aplicación particular y en el tipo de unio-
nes. Normalmente, la deflexión está limitada al 5%, aunque las
tuberías de PE en aplicaciones de gravedad normalmente pue-
den resistir deflexiones mucho más grandes sin deteriorarse.
Cuando la deflexión es moderada pasada los 30 días,
es común presentar un porcentaje mucho más alto.
A) EXCAVACIÓN DE LA ZANJA.
La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineación requerida
y profundidad mostrada en la figura. El ancho de la zanja
variará con su profundidad y también con el tipo de arena
presente. El ancho de la cama debe permitir una adecuada
compactación alrededor de la tubería.
El material excavado, si es piedra libre y se fractura bien por
la excavadora, puede proporcionar un apropiado asiento del
material.
La profundidad mínima, de la zanja con respecto a la clave
de la tubería, debe proteger las tuberías de las cargas mó-
viles de circulación rodada, de las cargas fijas, del material
del relleno y de las variaciones de temperatura del medio
ambiente.
Como norma general, bajo calzada o terreno de circulación
rodada posible, la profundidad mínima será de 1 m hasta la
generatriz superior de la tubería. En aceras o lugares sin cir-
culación rodada, puede disminuirse este recubrimiento a la
profundidad que se congela el terreno, es decir 80 cm.
Las paredes de la zanja pueden estar en un declive de un
ángulo de 45º o el ángulo de reposo del material. Cuando
sean necesarias zanjas anchas, el relleno de zanja debe ser
compactado por niveles para poder así resistir la carga final.
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

RELLENO TIPICO
R
B) PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA.
Para los sistemas de alcantarillados y drenajes por gravedad,
0.30Mts.
la pendiente debe graduarse tan uniformemente como se ha-
ría para otros materiales.
El máximo tamaño da la partícula Clase I o Clase II del
DN
material usado para el asiento o relleno de zanja inicial deben
0.1 mts.
preservarse a ½” para las tuberías más pequeñas (< 8”) y un
tamaño máxima de 1” agregado para diámetros de tuberías
mayores de 8”.

Tamaño de la zanja  El fondo de la zanja debe estar relativamente liso y libre de

FORMA DE LA ZANJA
Dependiendo de la estabilidad del suelo y de la profundidad
a la que debe colocarse la tubería, las zanjas podrán hacerse
de la manera mostrada en la figura.
 A partir de 2.00 m de profundidad, independientemente de la
estabilidad del suelo y la forma de la zanja, se recomienda
utilizar ademas de tipo abierto o cerrado, según sea el caso.
piedra. Deben quitarse objetos que puedan causar punto
de carga en la tubería y el fondo de la zanja debe rellenar-
se usando de 4 –6 plg. de consolidación de la fundación.
Si la condición de la tierra es inestable, el fondo de la zanja
debe socavarse y llenarse la profundidad de la zanja con el
material seleccionado apropiado.
Consulte al ingeniero del proyecto antes del entierro de cual-
quier tubería para determinar especificaciones del relleno de
zanja y condiciones especiales. Típicamente, las tuberías de
PE no requieren de puntal de empuje.

TENDIDO DE TUBERÍAS:

La tubería de polietileno puede unirse al nivel de la tierra y

puede bajarse hacia adentro de la zanja o en el caso en que
fuese necesario se podrá realizar soldaduras dentro de ella.

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NTP ISO 8772 

El exceso de esfuerzo o tensión debe evitarse durante toda

la instalación, eliminando la posibilidad de que queden
esfuerzos residuales después de la compactación.
La fuerza de tirado que puede aplicarse a una tubería en
tierra firme puede estimarse con la siguiente formula:

F= S.A 
Dónde:
F= Fuerza de Tirado Máximo, (N)
S=Máximo Esfuerzo Aceptable(Conservadoramente entre 7,0 –
11,0 MPa)
 A= Área seccional-cruzada de la pared de la Tubería (m2).
Cuando es necesario jalar la tubería, se debe tener cuidado
de que no se dañe y debe hacerse por el extremo del collar
de brida.
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son
flexibles. Se suelen unir fuera de la zanja, lo que facilita su
montaje y además pueden ser instalados con radios de
curvatura muy pequeños, sin necesidad de emplear
accesorios.
RADIO DE CURVATURA
Considerar la siguiente tabla para la curvatura maxima que
se le puede dar la tuberia.
Prevención de los movimientos o flexiones en el
punto de conexión.
La compactación del 90% (PROCTOR DENSITY) o mayor en
esas áreas es recomendada.
Los tornillos en la conexión del cabezal, así como las
abrazaderas en las almohadillas de apoyo deben ser
Reapretadas antes del entierro de la tubería.
Las superficies de las conexiones pueden observarse mientras
esté en funcionamiento.
La tubería de PE o accesorios pueden encajarse en concreto
si su diseño lo requiere. El revestimiento de concreto puede
usarse para aumentar la taza de presión de accesorios, la fuerte
estabilización de válvulas o accesorios y/o el control de la
expansión o contracción térmica.

Radio Máximo de Curvatura RELLENO Y TAPADO DE HUECOS 

SDR El relleno de zanja debe llevarse a cabo según uno de los
métodos siguientes:
21 30 DN

26 30 DN • Como es requerido en la figura;

33 40 DN • Como sea especicado por el ingeniero que dirige la obra.
DN: Diámetro Nominal de la Tubería

INSTALACIÓN DE ACCESORIOS.
Cuando en la instalación de tuberías se conecten
accesorios y/o estructuras rígidas, el movimiento o
doblado debe prevenirse. Los rellenos de zanja deben
compactarse para proporcionar apoyo total, o un apoyo de
concreto puede construirse bajo la tubería y accesorios.

Debe prestarse una particular atención a la compactación

llevada a cabo alrededor de los accesorios y prolongar los
extremos de la tubería más allá del montaje.
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

En todos los casos deben ponerse la fundación y el La compactación debe llevarse a cabo en capas de 15cm
material del relleno inicial y deben compactarse para hasta la cima de la tubería. La compactación no debe hacer-
proporcionar apoyo como es especificado por el se directamente encima de la tubería si no por lo menos a
ingeniero que dirige la instalación. 0.30cm e de capa de tierra encima de la misma.

El material en particular usado para el relleno variará según RELLENO FINAL

las condiciones locales, el tipo de aplicación y los requisitos
específicos del Ingeniero que dirige la obra. En general, se Los rellenos finales de cierta calidad pueden excavarse de
han encontrado tres tipos de material de relleno aceptable otra tierra. Este material debe estar libre de vacíos, trozos de
para la instalación de tuberías de PE. arcilla, piedras y cantos rodados más grande de 8" en su diá-
metro. En todos los casos el ingeniero que dirige la obra debe
Lo que se presenta a continuación incluye varios materia-  juzgar la conveniencia del material para el uso como relleno.
les del proceso y clasificaciones de la tierra listadas bajo el
" Sistema de unificación de clasificación de tierra." Norma
 ASTM D 2321

CLASE I.- Piedra angular 1/4in. a 1-1/2, incluyendo va-

rios materiales que pueden estar localmente disponibles
como coral, escoria aplastada, la piedra aplastada y cás-
caras aplastadas.

CLASE II.- Arenas toscas y arenas gruesas ½ in. como

tamaño de partícula máximo, incluyendo las arenas di-
versamente graduadas y arenas gruesas que contienen
porcentajes pequeños de hullas menudas, generalmente
granular y no-cohesivo, húmedo o seco.

CLASE III.- Finas arenas y la arcilla enarenada, incluye

arena-arcilla fina y mezclas del grabar arcilla.

RELLENO INICIAL
Los requisitos de compactación específicos pueden va-
riar de trabajo a trabajo pero, deben adaptarse general-
mente a los Rellenos iniciales al 90 por ciento de Stan-
dard Proctor Density como lo determinado por "American
 Association of State Highway Officials Method: T99."

En ciertas aplicaciones no-críticas, un nivel más bajo de

consolidación puede ser especificado por el ingeniero
que dirige la obra.

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NTP ISO 8772 

TÉCNICAS DE REHABILITACIÓN POR

FRACTURAMIENTO O REVENTAMIENTO
DE TUBERÍAS (CRACKING)
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

8. TECNICA DE REHABILITACIÓN POR • Se utiliza la tubería ya existente.

método ayuda a localizar los laterales principal y los
Este

FRACTURAMIENTO O REVENTAMIENTO DE mantiene en el mismo sitio y con la misma calidad.

TUBERÍAS (CRACKING). • El daño de la propiedad privada es reducido debido a
Es una técnica TRENCHLESS que consiste en el reemplazo las aplicaciones de entierro directas.
de tuberías de servicios, especialmente las de cloacas, agua • Requiere una mínima excavación por el tubo de
y gas, y que es de una necesidad creciente en las ciudades. reemplazo. Hay solamente una ruptura mínima de la
superficie del tráfico y de las líneas de servicios
La técnica de fracturamiento de tuberías generalmente con- municipales.
siste en arrastrar una tubería nueva de polietileno utilizando
el túnel subterráneo existente y el poder de una herramienta 8.2 DESCRIPCION
de perforación. La herramienta de impacto neumático revien-
ta la tubería existente y compacta los restos de esta hacia la La operación se realiza (para el planteo de tecnología) según
tierra que rodea la tubería. el servicio a sustituir teniendo en cuenta las siguientes con-
sideraciones:
La nueva tubería puede ser del mismo tamaño o más gran-
de que la que reemplaza. Esta nueva tubería se conecta a • Diámetro de la tubería anfitriona o instalada.
un cabezal especial de acero que cubre la nueva tubería. La • Diámetro de la tubería a instalar de HDPE.
herramienta de impacto neumático pasa través de la tubería
existente y es arrastrada simultáneamente al punto final que • Profundidad del servicio instalado.
será la boca de visita o un pozo de salida. • Tipo y características de suelo (arcillas, arenas, grava
de diferentes granulometrías y concentración).
El sistema Cracking permite renovar por ejemplo una cuadra
más o menos 120 mts., lineales de tubería en mal estado y ya Con estos datos se analizan y calculan las variables para
colapsada por una nueva tubería de HDPE en 12 horas, man- determinar el tipo de equipo y el procedimiento a emplear.
teniendo el tránsito vehicular y peatonal sin mayores altera-
ciones, evitando daños a otros servicios, como agua potable,
gas, telecomunicaciones, etc. Renovación de
Tuberías
8.1 VENTAJAS
• Menos costosa al compararlo con el método de zanjado.
• Interrumpe menos él tráfico. Sistema Sistema
• Se puede efectuar en áreas congestionadas. Tradicional Cracking
• Es el único método de excavación sin zanja que puede
ser utilizado para aumentar la capacidad del sistema al
incrementar el tamaño de la tubería.
Zanjas Estático Dinámico
• Si se compara a los sistemas de excavación o
zanjado, tiene mayor riesgo de chocar con servicios
existentes. Hay menor compactación del suelo que
con otros sistemas de perforación.

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A) CRACKING DINÁMICO:
Este sistema consiste en ir destruyendo la tubería existente por
medio de impacto, fragmentándola y dejando sus restos in-
mersos en el terreno. El Grundo crack, herramienta neumática
o comúnmente llamada “bala”, es unido a la nueva tubería de
polietileno de alta densidad o HDPE, esta unión del Grundocrack
- HDPE es colocada en una ventana o pozo de ataque construido
previamente.
Por dentro de la nueva tubería de PE, viajan una o dos mangue-
ras de aire, dependiendo de la herramienta que se elija para rea-
lizar el sistema, estas mangueras, en unos de sus extremos van
conectadas con la herramienta Grundocrack y en el otro extremo
se une con el compresor el cual le suministrará la presión de aire
(aproximadamente 7 bar.
Para una renovación de tuberías de diámetro 200mm, 250mm
o 315mm) necesaria para producir la fragmentación neumática,
el Grundocrack o bala ( martillo neumático), martilla eficazmen-
tela tubería anfitriona de un material cualquiera, dejando los
restos de esta tubería madre insertos en el suelo circundante,
y colocando así a la nueva tubería conservando la pendiente de
la tubería reemplazada y aumentando el diámetro de la tube-
ría madre. Teniendo en cuenta lo anterior el Cracking puede ser
“estático o dinámico.”
 Ventajas: Se puede incrementar el diámetro hasta un 40% mas.
 Aplicaciones: Reemplazo de tuberias de Agua Potable y Alcantarillado.
Tuberias de Polietileno en Diámetros desde 3" hasta 40" 
Longitud: Desde 30 hasta 160mts.
NTP ISO 8772 
Este proceso cuenta con un winche, maquinaria fundamental en
el desarrollo de esta tecnología que es colocado generalmente
en la cámara de inspección donde llegará el Grundocrack con la
nueva tubería y donde el tiro o proceso de renovación termina.
El winche es el responsable del abastecimiento de la fuerza que
arrastra constantemente el cable de acero, el cual está unido
en la punta de la bala o del Grundocrack, evitando así que en
la línea de arrastre haya una holgura o que el cable pierda su
tensión, también hace los ajustes necesarios para controlar la
velocidad de sistema.
Una vez terminado el proceso se debe desconectar la herra-
mienta de la tubería ya instalada ya sea desde el interior de la
cámara de llegada o mediante un proceso inverso el cual consis-
te en colocar en reversa el funcionamiento del compresor, para
que la herramienta junto con las mangueras se devuelva por la
tubería ya instalada.
Una de sus desventajas es al alto nivel de ruido que genera el
impacto del martillo durante la penetración, como el sonido del
aire que fuga a la salida del sistema.
MARTILLO NEUMATICO 
ETAPAS: Excavación o apertura de zanja de ingreso, entrada
de martillo neumático y salida a través del buzón de inspección.

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
SISTEMA DE UNION A TOPE (BUTT FUSION)
B) CRACKING ESTATICO:
El equipo Grundoburst el cual consta de una unidadde
potencia hidráulica, cajón metálico de tiro con pistón hidráulico y
comandos demanejo. Son instalados en el interior del pozo de
ataque o de salida.
Barras de acero de 5cm. de diámetro y de un metro de longitud
son colocadas una tras otra(similar al de sistema de unión de
una tuerca y un perno) con la ayuda del equipo Grundoburst en
el interior de la tubería existente, las barras permiten guiar y
asegurar la instalación de la nueva tubería de HDPE.
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En el extremo de las barras de acero, unidas entre sí y ya ins-
taladas en la tubería anfitriona, se coloca el expansor el cual es
unido en su parte posterior a la nueva tubería de HDPE su fun-
ción será el de fragmentar la tubería antigua dejando los restos
de esta inmersos en el suelo circundante.
La unidad hidráulica que suministrara la fuerza y el poder
necesario al sistema de renovación se instala arriba del pozo
de ataque y se conecta al control de. Este sistema cuenta con
un patín (rolling bladecutting rod) el cual tiene como función
hacer que el sistema se desplace limpiamente dentro de la
tubería anfitriona.
Sin impactos neumáticos y sin tener que montar y
desmontar mangueras dentro de la tuberías a instalar (método
aprobado para instalar tuberías en redes deagua potable y/o
líquidos cloacales), este método es muy eficaz y está siendo
utilizado para la renovación de agua potable y alcantarillado,
y para diámetros inferiores a 250mm.
DETALLE DE LA INSTALACION 
• Trazo y corte del pavimento de 0.50m x 3m. aprox. en la línea
a cambiar, solo en ambos extremos del buzón existente para el
ingreso y salida de la nueva tubería de HDPE.
• Retiro de pavimento y excavación hasta llegar a la rasante de
la tubería existente en este caso, tubería de concreto.
 

NTP ISO 8772 

• Trazo y corte del pavimento y excavación de las conexiones

domiciliarias a cambiar.

• Pegado de tubería HDPE por termofusión a pie de zanja según • Jalado de tubería habilitada hasta llegar al buzón inicial.
sea la longitud de buzón a buzón.

• Estacionamiento del equipo CRACKING dentro de zanja atrás

del buzón existente.

• Retiro de las conexiones domiciliarias antiguas.

• Ingreso de varillones de erro dentro de la

tubería existente hasta llegar al otro buzón.

• Instalación de nuevas conexiones de PVC, colocación de ca -

chimbas con abrazadera y empaque para tubos de 200mm y
para diámetros mayores de 250mm hasta 355mm colocación
• Colocación de cabeza metálica en forma de cono a la tubería de cachimbas inyectada con jebe y zunchos de acero inoxidable
termo fusionada. o CONECTORES MECANICOS EASY CLIP.
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

• Emboquillado con mortero de la tubería hdpe al buzón existente.

• Prueba hidráulica de la línea instalada y conexiones
domiciliarias.

• Colocación de dado de Anclaje de concreto simple alrededor

del tubo y buzón.
• Relleno y compactación de zanja aperturada para el cracking
y conexiones.

• Reposición de pavimento.

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NTP ISO 8772 

CONEXIONES
DOMICILIARIAS
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

9. CONEXIONES DOMICILIARIAS:
Se entiende por Conexión Domiciliaria, un ramal de Tubería
de Alcantarillado, con diámetro mínimo de 6 pulgadas (6"),
pendiente mínima del 2 % y conexión a 45 grados (En planta)
con la Red principal o Colector, que conecta la Caja Domiciliaria
que recibe todas las aguas servidas y/o lluvias de una Edifica-
ción cualquiera con la Red principal de alcantarillado o Colector
más cercano.
Conector Mecánico para tuberías en PVC - PP – PE (Redes de
saneamiento / Alcantarillado) - EASY CLIP.
Este conector es un producto Nicoll Peru el cual puede
reemplazar a la silla cachimba típica (tiene un anillo elastóme-
rico en la salida a la conexión domiciliaria). Su instalación es
mucho más rápida y puede ser instalado en diferentes tipos de
tubería. En este documento se mencionaran los conectores que
son aptos para tuberías plásticas lisas.

Llave de ajuste

FASES DE INSTALACIÓN
FASE 1: Hacer un agujero con un sacabocados (Perforacion).
FASE 2: Limpiar las rebabas con una lima de mano o papel lija.
FASE 2: Insertas el easy clip a presión.
FASE 3:  Ajustar con la llavehasta que se sienta una presiónde ajuste.

Tipos de conectores EASY CLIP: 

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NTP ISO 8772 

CONEXIÓN A BUZON DE INSPECCION 

Para las instalaciones donde se pondrá un nuevo buzón de
inspección, la cantidad de mortero debe ser minimizada por el
uso de un stubend unida por fusión a tope, en el extremo del tubo
antes de ser instalado.

Este accesorio debe ser encajado dentro de la cavidad del buzón

previamente cubierto con el mortero. En la figura se muerta las
típicas conexiones ancladas sobre una estructura de concreto.

Cuando la tubería de PEAD se extiende a través de

una pared, como en una boca de inspección tam-
bién se pueden usar collarines (evitan el movimien-
to al igual que el stubend), así como se muestra en la figura.

En el caso de instalación de tuberías de polietileno por

rehabilitación simple (reduccion de diametro), se presenta el
siguiente esquema grafico, la union a el buzon de inspeccion.
 

PRUEBA
HIDRAÚLICAS

10. PRUEBA HIDRAULICA
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que
todas las partes de la línea de alcantarillado, hayan quedado
correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados,
serán dirigidos y verificados por la Supervisión con
asistencia del Contratista, debiendo este último proporcionar el
personal, material, aparatos de prueba, de medición y
cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse
tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las siguientes:
 A. Prueba de nivelación y alineamiento:
• Para colectores.
• Para conexiones domiciliarias.
B. Prueba hidráulica a zanja abierta:
• Para colectores.
• Para conexiones domiciliarias.
C. Prueba hidráulica con relleno compactado:
• Para colectores y conexiones domiciliarias.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse
en obra, podría realizarse en una sola prueba a zanja
abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
PRUEBAS DE NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos
topográficos de preferencia nivel, pudiendo utilizarse
Teodolito cuando los tramos presentan demasiados
cambios de estación. Para diámetros grandes y profundidades
mayores se podrá utilizar nivel laser.
Para las líneas con tubería flexible, la prueba de
alineamiento podrá realizarse por el método fotográfico,
con circuito cerrado de televisión o a través de espejos
colocados a 45°, debiéndose ver el diámetro completo de
la tubería cuando se observe entre buzones consecutivos.
NTP ISO 8772 
PRUEBAS HIDRÁULICAS
Las estructuras destinadas a contener agua serán probadas
hidráulicamente.
Las estructuras abiertas (a la presión atmosférica) serán
probadas llenándolas con agua hasta el nivel determinado
o al máximo nivel de la superficie libre y observando por lo
menos por cuarenta y ocho (24) horas la posible presencia de
fugas en la superficie (pared) exterior, especialmente en las
áreas cercanas a (en) las juntas de construcción.
Se utiliza con agua y enrazando la superficie libre del líquido
con la parte superior del buzón aguas arriba del tramo en
prueba y taponamos la tubería de salida en el buzón aguas
abajo.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo
buzones) no deberá exceder el volumen siguiente:
   Ve = 0.0047 Di x L
Donde :
 Ve : Volumen ex filtrado (lts/día)
Di :Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)
Se tomará el nivel de agua antes y después de la prueba de
24 horas; el descenso del nivel será de acuerdo a las normas
establecidas y/o aceptada por el Supervisor de la obra.
REPARACIÓN 
Si aparecen fugas, se vaciará el agua y se procederá a
reparar todas las fugas por pequeñas que sean, de acuerdo a
las técnicas usuales.
Luego se volverá a llenar la(s) estructura(s) de acuerdo a lo
indicado y someterla(s) a nueva prueba hidráulica
 

11.
 

NTP ISO 8772 

11. ALMACENAJEY TRANSPORTE. El uso de tubería doblada (aplastada) no es permitido excepto

cuando se usa acople electrofuze para reparar la parte do-
blada.
11.1 TRANSPORTE
 A continuación se detalla una serie de recomendaciones para Las limitantes en la altura de almacenamiento depende-
un correcto transporte de tuberías y fittings de PE: rán del diámetro y espesor de pared de la tubería y de la
temperatura ambiente (ver figura). Las tuberías de PE se
• Los vehículos de transporte deben soportar la longitud
pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del
completa de tuberías y fittings y deben estar libres de objetos
sol, pues son resistentes a la radiación UV. Sin embargo,
sobresalientes y agudos. Además se deben prevenir curvatu-
la expansión y contracción causada por un calentamiento
ras y deformaciones durante el transporte.
repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, incline y ceda si no es restringida adecuadamente.
arrastrarlas ni tirarlas para no dañar su superficie. Es impor-
tante proteger los extremos para evitar deterioros que pue- Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de ma-
dan dificultar el proceso de soldadura. dera, con una separación de 1 m entre cada apoyo. Además,
• Las tuberías de PE tienen una superficie muy lisa. La carga
deben tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento
debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos. de las filas.
En la figura se ejemplifican formas correctas e incorrectas de
transporte y almacenamiento de tuberías de PE.
• Al momento de descargar si ser puesta en obra se reco-
mienda usar grúas tipo pluma.

11.2 ALMACENAMIENTO
Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe
evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las
tuberías del fondo. Deben almacenarse en superficies planas,
sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal
manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo
a las tuberías inferiores.

Los rasguños y marcas profundas más del 10% del grueso de

pared de la tubería anularían el grado de la presión de la tubería.
Uso de tubería dañada no es permitido.
 

12 .
 

NTP ISO 8772 

RESISTENCIA QUÍMICA DEL PE

Leyenda:
 “S” – Satisfactorio; “O” – Ataque leve; “U”– No satisfactorio; “NA” No hay datos disponibles.
Tener en cuenta que:0°F = 21°Cy 140°F= 60°C

70° F 140° F 70° F 140° F

 Acet aldehido S  A  Cristales de ácido benzoico S S
 Acid o ac ético S S  Acid o be nzoi co s aturado S S
 Acid o Acético (10-80%) S  A  Carbonato de bismuto saturado S S
 Acid o Acético S  A  Licor Negro S S
 Anhidri do Acé tico S S Lejia (10%) S S
 Acet ona S S Boraz frio saturado S S
 Acid o Aromático S S  Acid o bó rico concentrado S S
Emulsiones de acrilico S S  Acid o bó rico diluido S S
 Acid o ad ipi co S S Salmuera S S
Cloruro de aluminio concentrado S S  Acid o brómico (10%) S S
Cloruro de aluminio diluido S S Bromina líquido (100%)  A  N
Floruro de aluminio concentrado S S Bromoclorometano N N
Sulfato de aluminio concentrado S S Butadieno N N
 Aluminio c once ntra do ( todo tipo) S S Butaneidol (10%) S S
 Acid o am inoacét ico S S Butaneidol (60%) S S
 Amon io (100% g as s eco) S S Butaneidol (100%) S S
 Acet ato de amonio S S Mantequilla S S
Bromuro de amonio S S  Acetato de b utilo ( 100 %)  A  N
Carbonato de amonio S S  Alcohol de b utilo ( 100 %) S S
Cloruro saturado de amonio S S Glicol de butilo S S
Fluoruro de amonio (20%) S S  Acid o bu tiri co (100%) S S
Hidróxido de amonio S S Citrato de cafeina saturado S S
Metafosfato de amonio S S Bisulfuro de calcio S S
Nitrato de amonio saturado S S Brumuro de calcio S S
Persulfato de amonio saturado S S Carbonato de calcio saturado S S
Fosfato de amonio S S Clorato de calcio saturado S S
Sulfato de amonio saturado S S Cloruro de calcio saturado S S
Sulfito de amonio saturado S S Hidróxido de calcio S S
Tiocianato de amonio saturado S S Hipoclorito de calcio solución limpiadora S S
 Acet ato de amil (100%)  A  S Nitrato de calcio (50%) S S
 Alco hol de a mil (100%) S N Sulfato de calcio S S
Cloruro de amil (100%)  A  S Cristales de alcanfor S S
 Anilina (1 00%) S N  Aceite de alcanfor N N
 Acei te d e semil la d e an is  A  N Dióxido de carbono (100% seco) S S
Cloruro de antimonio S N Dióxido de carbono (100% húmedo) S S
 A ua r e ia  A  S Dióxido de carbono frío saturado S S
   
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

70° F 14° F 70° F 140° F

Carbonato de magnesio saturado S S Percloroetileno N N
Cloruro de magnesio saturado S S Eter de petróleo N N
Hidróxido de magnesio saturado S S Petrolato S S
Nitrato de magnesio saturado S S Fenol S S
Sulfato de magnesio saturado S S  Aci do fosfór ico (0-30%) S S
Margarina S S  Aci do fosfór ico (30-90% ) S S
Cloruro mercurico S S  Aci do fosfór ico (más de 90%) S S
Cloruro mercurico saturado S S Soluciones fotográficas S S
Nitrato mercuroso saturado S S  Anhí drido flál ico S S
Mercurio S S Baños de desoxidación - -
 Alc oho l metí lic o ( 100% ) S S  Aci do hidrocl óri co S S
Metil etil cetona (100%) N N  Aci do sulfúrico S S
Cloruro de metileno (100%) N N Sulfuro nítrico S N
 Aci do met ils ulfúrico S S  Ace ite de pino  A  N
Leche S S Soluciones electrolíticas p/galvanoplastía - -
 Ace ite s mineral es S N Latón S S
Melasas S S Cadmio S S
Mostaza (preparada) S S Chromium S S
Nafta  A  N Cobre S S
Naftalina S N Oro S S
Gas Natural (wet) S S Indio S S
Cloruro de Niquel saturado S S Plomo S S
Nitrato de níquel saturado S S Níquel S S
Sulfato de níquel S S Rodio S S
 Aci do nic otí nico S S Plata S S
 Aci do nít rico ( 0-30 %) S S Estaño S S
 Aci do nít rico ( 30-6 0%) S  A  Zinc S S
 Aci do nít rico ( 70%) S  A  Bicarbonato de potasio saturado S S
 Aci do nít ríco ( 95-9 8%) N N Borato de potasio (1%) S S
Nitrobenceno (100%) N N Bromato de potasio (10%) S S
Nitroglicerina  A  N Bromuro de potasio saturado S S
Octano S S Carbonato de potasio S S
Oleum concentrado N N Clorato de potasio saturado S S
 Ace ite de Oli va S S Cloruro de potasio saturado S S
Jugo de naranja S S Cromato de potasio (40%) S S
 Aci do oxa lic o diluído S S Cianuro de otasio saturado S S
   

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NTP ISO 8772 

70° F 140° F 70° F 140° F

Sulfuro de potasio concentrado S S  Acid o sulfúr ico (98% concentr ado)  A  N
SUlfito de potasio concentrado S S  Acid o sulfúr ico (hum eante) N N
Gas propano S S  Acid o sulfur oso S S
Propargil alcohol S S  Acid o tán ico (10%) S S
 Alcoh ol propílic o S S  Acid o tar tári co S S
Propilen glicol S S Té S S
Piridina S  A  Tetrahidro-furano  A   A 
Baño de coagulación de rayón S S Tolueno N N
Resorcinol S S Jugo de jitomate S S
 Acido salicílico S S  Aceite transfor mador S  A 
 Agua de mar S S Tricloroetileno N N
Grasa S S Fosfato de trisodio saturado S S
 Acido silíci co S S Trementina o aguarrás  A  N
Solución de nitrato de plata S S Urea S S
Solución de jabón concentrada S S Urina S S
 Aceta to de sodio saturad o S S Extracto de vainilla S S
Benzoato de sodio (35%) S S  Vaselina S S
Bicarbonato de sodio saturado S S  Vinagre (co mercial) S S
Bisulfato de sodio saturado S S  Agen tes humi dific adores S S
Bisulfito de sodio saturado S S Whiskey S S
Borato de sodio S S  Vinos S S
Carbonato de sodio concentrado S S Xileno N N
Clorato de sodio saturado S S Levadura S S
Cloruro de Sodio saturado S S Cloruro de Zinc saturado S S
Cianuro de sodio S S Oxido de zinc S S
Dicromato de sodio saturado S S Sulfato de zinc saturado S S
Ferrocianuro de sodio S S Hidroxido de bario S S
Ferrocianuro de sodio saturado S S Sulfato de bario saturado S S
Fluoruro de sodio saturado S S Sulfito de bario saturado S S
Hidróxido de sodio concentrado S S Cerveza S S
Hipoclorito de sodio S S Benzaldehído S  A 
Nitrato de sodio S S Benceno  A  N
Nitrito de sodio S S  Acido S ulfónico d e Benzeno S S
Perborato de sodio S S  Acei te d e linaza S S
Fosfato de sodio S S  Acei te d e ca stor conce ntr ado S S
Sulfuro de sodio (del 25% hasta - - Catsup S S
saturarse) S S Sosa caústica S  A 
Sulfito de sodio saturado S S  Acei te d e hoja de cedr o N N
Tiosulfito de sodio S S  Acid o sulfúr ico (10- 50%) S S
 Aceit e de soy a S S  Acido sulfúrico (ver ificar %) S  A 
   
 

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

70° F 140° F NOTA:

Carbonato de bario saturado S S Debido al número infinito de combinaciones potenciales
Cloruro de bario saturado S S químicos y concentraciones, no es posible evaluar cada
Clorobenceno  A   A  situacion que pueda encontrarse en las tuberías HDPE.
 Acid o car bóni co S S Las pruebas apropiadas de resistencia química deben
Cera Carnauba S S ser realizadas si los productos van a ser utilizados con
Jugo de zanahoria S S una solución química que no ha sido verificada para su
 Aceite d e parafin a S  A  uso con polietileno.
Crema de cacahuate S S
Pimienta (fresh ground) S  A 
 Aceite d e men ta  A  N
 Acid o perclór ico (50% ) S  A 
Clorina líquida  A  N
Perborato de potasio saturado S S
Perclorato de potasio (10%) S S
Permanganato de potasio (20%) S S
Persulfato de potasio saturado S S
Sulfato de potasio concentrado S S
 Aceite d e mad era de cedro N N
 Arsénico S N
 Aspirina S S
Monóxido de carbono S S
Tetracloruro de carbono N N
Ozono  A   A 
 Aceite d e palma S S
Ferri/ferro cianuro de potasio S S
Nitrato d epotasio saturado S S
Solución de almidón saturada S S
 Acido estear ico (100%) S S

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TUBOS DE PVC Y HDPE, CONEXIONES

Y PEGAMENTOS DE PVC Y CPVC

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