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Giraldo, L. F. G., https://www.re Fotocatálisis. En este artículo se presenta la Resultados. La mejor combinación para tratar un agua de
dalyc.org/pdf/ Fotodegradación experimentación que se tuvo con la la industria textil con lámpara de luz UV y dióxido de
& Ángel, M. L. H.
695/69530205. . Fotofenton. titanio es 100 mg/L de TiO2 y 2% v/v de H2O2. El ensayo
(2006). pdf degradación del colorante rojo Recoltive
Colorantes. que presentó la degradación óptima del color fue con
Degradación. fenton 30 mg/L de FeCl3 y 1% de v/v de H2O2.
Comparación de Dióxido de con dióxido de titanio, peróxido y fenton Conclusiones. La utilización de procesos de oxidación
los tratamientos titanio. utilizando como media la lámpara UV. avanzada como la fotocatálisis con TiO2 o fotofenton,
produjeron diferentes resultados respecto a la reducción
con TiO2 y FeCl3 Los ensayos realizados implicaron la
del porcentaje de degradación del colorante y mayores
para aguas variación de la cantidad de estos velocidades de reacción, siendo la reacción fotofenton la
residuales oxidantes. Objetivo. Comparar los que produjo los mejores porcentajes y tiempos de
reducción (E13 con 30 mg/L FeCl3 y 1% v/v de H2O2).
coloreadas tratamientos con dióxido de titanio y
textiles. Revista fenton para aguas residuales coloreadas.
Lasallista de Materiales y métodos. Se adicionó el
Investigación, colorante en el tanque quedando con una
3(2), 25-33. concentración de 100 mg/L. Se midió
continuamente el pH para ajustarlo en
5,0 cuando se trabajó con fenton y con
TiO2 los valores de pH fueron medidos
sin requerir adicionar ácidos o bases, por
ser más estables.
Solís, M., Gil, http://www.s Sedimentación, La industria textil es de las más Para que la empresa inicie con una gestión ambiental
J,L., Pérez, H.I., cielo.org.mx/s efluente textil, contaminantes, principalmente por la debe conocer a fondo sus procesos, registrar el consumo
Manjarrez, N., cielo.php?scri colorante, gama de compuestos químicos que se de agua y de productos químicos por cada proceso, en
Perdomo, M. pt=sci_arttext mezclilla, emplean para el acabado de las prendas términos del desempeño productivo y ambiental, para
(2013) “El &pid=S1665- acabado textil y al uso indiscriminado de agua limpia. posteriormente definir que procesos se pueden optimizar
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proceso de En este trabajo se analizan las micro y y reducir el consumo de agua, reactivos y energía.
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sedimentación pequeñas lavanderías ubicadas en Investigar acerca de la naturaleza de las sustancias
como una Tepetitla de Lardizabal, Tlaxcala, que se químicas que emplean, buscar asesoría para cambiar
aplicación dedican al acabado de pantalón de aquellas que sean toxicas y definir las cantidades
sencilla para mezclilla. Estas empresas llevan a cabo mínimas que necesitan de cada sustancia. De esta forma
reducir diferentes procesos los más frecuentes se generarían menos residuos y se disminuyen los costos
contaminantes en son el desengomado, descrude, para las empresas. La sedimentación es un proceso físico
efluentes blanqueo, stone y teñido. El análisis de que no implica grandes inversiones ni personal con
textiles”. Revista las muestras de las aguas residuales capacitación especial, pero que ayuda a la disminución
Mexicana de demostró que en general, las descargas sustancial de los contaminantes químicos en el agua
Ingeniería de todos los procesos no cumplen con los residual, la cual puede ser reciclada y reutilizada,
Química. Vol. 12, parámetros indicados en la NOM-002- especialmente la que proviene del desengomado,
No. 3 ECOL-1996. Las que provienen del descrude, blanqueo y stone. Buscar incentivos para las
teñido presentan alta conductividad empresas que operen bajo tecnología limpias, así como
eléctrica debido al cloruro de sodio que fomentar en la sociedad el consumo de los productos de
se usa para este proceso. Se observó que este tipo de empresas. Registrar el consumo de agua y
excepto para el teñido, la sedimentación efectuar el cobro por dicho consumo, de tal forma que las
es una opción viable, como pre- empresas se vean obligadas a desarrollar técnicas para
tratamiento, para reducir el color y DQO reusar el agua en los procesos que lo permitan.
hasta en 70% de manera sencilla y
económica, lo que permitiría el reuso del
agua en procesos que no requieran agua
limpia. La prueba de fitotoxicidad
mostró que las descargas del teñido son
altamente fitotóxicas, las
correspondientes al blanqueo y descrude
lo son en menor grado, mientras que las
correspondientes al desengomado y del
stone no son fitotóxicas.