Informe de Ensayos de Laboratorio

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
INDICE Pág.
1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: 4
1.1- OBJETIVO: 4
1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO: 4
1.2.1.- Cuarteo Mecánico: 4
1.2.2.- Cuarteo manual: 4
1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 4
1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 4
2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 6
2.1.- OBJETIVOS: 6
2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7
2.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 9
2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 10
2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 13
3.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA 16

3.1.- OBJETIVO 16
3.2.-DEFINICIONES 16
3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 17

3.4.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 19
3.4.1.-Extracción de muestras
3.4.2.- Tamaño de la muestra a ensayar
3.4.3.- Preparación de la muestra de ensayo
3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20
3.5.1.- Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco
3.5.2.- Pesada sumergida
3.5.3.- Pesada al aire ambiente del árido seco
UMSS –FCYT
Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos
[1]
4.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD

ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS 24
4.1.- OBJETIVO: 24
4.2.-DEFINICIONES 24
4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 26
5.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 34

5.1.- OBJETIVO: 34
5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES 34
6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS 38
6.1.- OBJETIVO: 38
6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA 39
6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 39
6.7 ANEXOS 42
7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 43
7.1.- OBJETIVO: 43
7.5.- ANEXOS 46
8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION
PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” 47
UMSS –FCYT
[2]
8.1.- OBJETIVOS 47
8.2.- RESUMEN DEL METODO 47
8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 48
1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO:

UMSS –FCYT
[3]
“CUARTEO DE MUESTRA”
ASTM C 702 -98
1.1- OBJETIVO:
 Reducir una cantidad de muestra extraída en campo a tamaño adecuado para el ensayo
1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO:
- Existen dos métodos de cuarteo de material que son:
1.2.1.- Cuarteo Mecánico:
- Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe de tener un número igual de conductos pero
no menos de un total de ocho conductos para agregado grueso y doce para agregado fino, los cuales
descargan alternadamente a cada lado del cuarteador.
1.2.2.- Cuarteo manual:
- Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma manual reduciendo la muestra con ayuda de
algunos implementos.
- Este es el método que se utilizo en el ensayo para la reducción de la muestra.
1.3.- EQUIPO Y MATERIALES:
 El equipo empleado es:

- Una regla
- Una brocha
- Cucharon
1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
 Con ayuda de un cucharon coloque la muestra original

en una superficie dura limpia y nivelada donde no se
produzca ninguna perdida del material.
 Mezclar la muestra y apilarlo con una forma cónica.
 Con mucho cuidado se va aplanando la muestra de tal
manera que se obtenga un espesor uniforme.
UMSS –FCYT
[4]
 El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor
 Divida en cuatro partes iguales con ayuda de la regla
 Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos deberán ser retirados y con ellos todo el
material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha
 Mezclar nuevamente la muestra, apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reducir la
muestra a tamaño de ensayo deseado.
 Al momento del cuarteo asegúrese de retirar cualquier tipo de material orgánico de la muestra ya sean
hojas, ramas, etc.
1.5 ANEXOS:
UMSS –FCYT
[5]
APILADO DEL MATERIAL DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES
CUARTEO DE AGREGADO GRUESO
SELECCIÓN DE MUESTRA CUARTEO DE AGREGADO FINO
2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
“COMBINACION DE AGREGADOS”
ASTM C136 – 01; AASHTO T27 – 99
2.1.- OBJETIVOS:
 Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de agregado fino y grueso mayores a 0,075
mm. Mediante un proceso de tamizado
UMSS –FCYT
[6]
 Determinar la combinación granulométrica para la dosificación de las briquetas de mezcla asfáltica de

tal forma que la combinación granulométrica este dentro de los límites granulométricos establecidos.
2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES:
2.2.1.- Balanza eléctrica:
- De 0.01 gr. De precisión para muestras de hasta 200gr.
2.2.2.- Juego de Tamices:
- Con aberturas en cada tamiz según la siguiente tabla:
Designación de Tamices para Designación de Tamices para

Agregado Grueso Agregado Fino
sistema sistema habitual sistema sistema habitual
métrico Norteamericano métrico Norteamericano
63 mm. 2 1/2” *2.36 mm. Nº 8
50 mm. 2” *1.18 mm. Nº 16
37.5 mm. 1 1/2” *0.60 mm. Nº 30
*25 mm. 1” *0.30 mm. Nº 50
*19 mm. 3/4” *0.15 mm. Nº 100
*12.5 mm. 1/2” 0.075 mm. Nº 200
*9.5 mm. 3/8”
*4.75 mm. Nº 4
* Tamices utilizados en el ensayo
2.2.3.- Otros accesorios:
- Se emplearan también otros utensilios como ser:
o Espátula
o Brocha
o Recipientes
 Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgánico) y toda
partícula fina menor a a 0.075 mm. Para ello se procederá a lavar bien la muestra y secarla muy bien. (se
recomienda dejarlo secar 24 Hrs. a temperatura ambiente o secarlo en un horno.)
 Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada según la siguiente
tabla:
Tamiz Nº
UMSS –FCYT
[7]
Tamaño máximo Masa de

de las partículas muestra mínima
63 mm. 2 1/2” 35 kg.
50 mm. 2” 20 kg.
37.5 mm. 1 1/2” 15kg.
25 mm. 1” 10 kg.
19 mm. 3/4” 5 kg.
*12.5 mm. 1/2” 2kg.
**9.5 mm. 3/8” 1 kg.
4.75 mm. o
menos Nº 4 0.3 y/o 0.5 kg.
* Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Grueso
** Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Fino
 Verificar que el juego de tamices estén completamente limpios y libres de partículas

retenidas, además asegurarse que estén ordenados.
 Colocar la muestra en la tamizadora por aprox. 5 - 10 min.
 Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para
asegurarse que las partículas se acomoden o terminen de pasar los
tamices.
 Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con
ayuda de la balanza eléctrica, empezando siempre por el tamiz de
mayor abertura.
 No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la
balanza tras cada medición.
 Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de procederá
a realizar el calculo correspondiente para generar la curva
granulométrica.
 Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que
se tengan, una vez obtenidas las curvas granulométricas de los
diferentes agregados determinar una combinación
granulométrica deseada para la preparación de mezcla asfáltica.
2.4.- MEMORIA DE CÁLCULO:
 Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices, esta suma no debe diferir de la masa
inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0.5 % para los áridos gruesos
 Si esta especificación no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela.
 Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz.
 Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz.
 Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada
tamiz
UMSS –FCYT
[8]
 Graficar la curva granulométrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala

logarítmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los valores
de los porcentajes que pasan cada tamiz.
2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS:
UMSS –FCYT
[9]
UMSS –FCYT
[10]
UMSS –FCYT
[11]
2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA:
- La combinación que se utilice debe caer dentro los límites especificados en la siguiente tabla:
LIMITES GRANULOMETRICOS
Tamaño de tamiz Limites Especificados
25 mm. 1” 100.000 100.000

19 mm. 3/4” 76.000 100.000
12.5 mm. 1/2” 68.000 86.000
9.5 mm. 3/8” 57.000 77.000
4.75 mm. Nº 4 40.000 60.000
2.36 mm. Nº 8 26.000 46.000
1.18 mm. Nº 16 17.000 37.000
0.60 mm. Nº 30 11.000 27.000
0.30 mm. Nº 50 8.000 19.000
0.15 mm. Nº 100 3.000 16.000
0.075 mm. Nº 200 1.000 7.000
 LA COMBINACION
UEILIZADA ES LA SIGUIENTE:
UMSS –FCYT
[12]
2.7.- ANEXOS:
UMSS –FCYT
[13]
Colocado de la muestra en los tamices
Preparación de los tamices Tamizado de la muestra
DESMONTE DE TAMICES PARA PESAJE PREPARACION PARA PESAJE
UMSS –FCYT
[14]
DISTINTOS PESAJES DEL ENSAYO
3.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA

Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS
ASTM C 127-01 AASHTO T85-91
3.1.- OBJETIVO:
- Determinar la densidad, gravedad específica y la absorción de agua en áridos gruesos
- Es aplicable a los áridos gruesos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³, que se emplean en el análisis de
suelos, elaboración de hormigones y obras asfálticas.
3.2.-DEFINICIONES
a) Árido Grueso
Material árido retenido en el tamiz de 4.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de
2.36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.
b) Huecos
Espacios vacios entre las partículas de un material de árido.
c) Poros
Espacios vacios interiores de una partícula de material árido.
 Poro accesible: poro permeable o abierto.
 Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
d) Densidad ()
Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada, se
expresa en kg/m³.
 Densidad real ( R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material
árido, más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas.
UMSS –FCYT
[15]
o Densidad real del árido seco ( RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido
seco.
o Densidad real del árido saturado superficialmente seco ( RT): Densidad real se considera la masa
del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles.
 Densidad neta ( N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material
pétreo más el volumen de los poros inaccesibles.
e) Absorción de agua (α)

Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente
seco.
Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco.
f) Árido seco
Material sacado en horno hasta masa constante. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas,
separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la
menor mas determinada.
g) Gravedad específica
Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del
mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales.
h) Gravedad específica seca Aparente (Gsa)

Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a
una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas
a una temperatura determinada.
i) Gravedad específica Bulk (Gsb)

Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios
permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el
peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
j) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb)

Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los
vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua.
3.3.- EQUIPO Y MATERIALES

3.3.1.- Balanza
La balanza estará equipada con un aparato adecuado para suspender el contendor de la muestra en el
agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza.
La precisión mínima de la balanza será de 0.1 gramos.
UMSS –FCYT
[16]
3.3.2.- Horno Balanza Eléctrica

Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
Horno Eléctrico
3.3.3.-Canastillo “Porta Muestra”
De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm. Además, debe estar provisto de un dispositivo que permita
suspenderlo de la balanza.
Canastillo “Porta-muestra”
3.3.4.-Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo porta-muestra, de acuerdo con el procedimiento especificado en este método.
UMSS –FCYT
[17]
Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra “Estanque”
3.3.5.- Recipientes
Deben estar limpios de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de
ensayo.
Recipientes para realizar los pesajes correspondientes
3.4.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
3.4.1.-Extracción de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:
 Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91)

 Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003))
3.4.2.- Tamaño de la muestra a ensayar

Es la cantidad mínima de muestra para el ensayo se determina según la tabla Nº1, en función del tamaño
máximo nominal del árido.
CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO
Tamaño máximo nominal Cantidad mínima de muestra

mm ASTM kg
12.5 o menos 1/2'' 2
19 3/4'' 3
25 1'' 4
UMSS –FCYT
[18]
37.5 1(1/2)'' 5
50 2'' 8
63 2(1/2)'' 12
Fuente: ASTM 127-01 “Volume 04.02 Concrete and Aggregates”
 Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado.

 Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4.75 mm (Nº4), en el caso de hormigones y suelos y las
partículas inferiores a 2.36 mm (Nº 8), en el caso de asfaltos.
 Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraña adherida a las partículas.
 Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 ± 5ºC.
 Enfrié la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.
 Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.
Separación de la muestra mediante el tamizado Tamiz Nº8 “Agregado grueso y fino”
3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de ensayo:
3.5.1.- Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco
 Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partículas, haciéndolas rodar sobre un paño
absorbente hasta que desaparezca la película visible de agua adherida. Seque individualmente las
partículas mayores manteniendo el árido, ya secado superficialmente, cubierto con un paño hasta el
momento de pesar. Efectué toda la operación en el menor tiempo posible.
UMSS –FCYT
[19]
 Determine inmediatamente la masa de agregado saturado superficialmente seco, por pesada al aire
ambiente, aproximando a 0.1gr. y registre su valor como Msss.
a) b)
a) c)
Muestra saturada después de 24 horas d)
de inmersión e)
b) Seque la muestra con paño absorbente.
c) Enrolle la muestra y seque las partículas más grandes.
d) La condición saturada superficialmente seca se logra cuando las partículas
presentan un color opaco.
e) Determinar la masa saturada superficialmente seca y regístrela como Msss
3.5.2.- Pesada sumergida
 Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra

 Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3º C, por un periodo al menos de 3 min.
 Determine la masa sumergida, aproximando 0.1 gr. Registre su valor como M SUM
a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra.

b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza.
c) Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regístrela como Msum
UMSS –FCYT
[20]
3.5.3.- Pesada al aire ambiente del árido seco
 Retire la muestra del canastillo y vacíela completamente del recipiente, cuidando de no dejar partículas
atrapadas.
 Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC.
 Enfríe la muestra a temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para evitar
la absorción de humedad del aire.

 Determine la masa de la muestra seca, por pesada en el aire ambiente, aproximadamente a 0.1 gr.
Registre su valor como Ms
a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra

b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC.
c) Enfríe la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca
regístrela como Ms
3.6.- MEMORIA DE CÁLCULO
DATOS
Ms = 1028.8 gr. Ms = Peso del árido grueso seco

Msum = 640.8 gr. Msum = Peso del árido grueso sumergido
Msss = 1031.2 gr. Msss = Peso del árido grueso superficialmente seco
 DENSIDAD DEL ÁRIDO GRUESO
Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R)
R/V
UMSS –FCYT
[21]
Densidad real del árido seco (RS)
R/V
Densidad neta (N)
R/V
Absorción de agua (α)
 GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO
Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)
R/V
Gravedad específica seca de Bulk (Gsb)
UMSS –FCYT
[22]
R/V
Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa)
R/V
4.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD

ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS
ASTM C 128-01 (Reapproved2003) AASHTO T84-00
4.1.- OBJETIVO:
Determinar la densidad, gravedad específica y la absorción de agua en áridos finos.
Es aplicable a los áridos finos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³, que se emplean en el análisis de
suelos, elaboración de hormigones y obras asfálticas.
4.2.-DEFINICIONES
k) Árido Grueso
Material árido retenido en el tamiz de 4.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de
2.36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.
l) Huecos
Espacios vacios entre las partículas de un material de árido.
m) Poros
Espacios vacios interiores de una partícula de material árido.
 Poro accesible: poro permeable o abierto.
 Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
n) Densidad ()
Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada, se
expresa en kg/m³.
UMSS –FCYT
[23]
 Densidad real ( R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material
árido, más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas.
o Densidad real del árido seco ( RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido
seco.
o Densidad real del árido saturado superficialmente seco ( RT): Densidad real se considera la masa
del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles.
 Densidad neta ( N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material
pétreo más el volumen de los poros inaccesibles.

Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente
seco.
Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco.
o) Árido seco
Material sacado en horno hasta masa constante. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas,
separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la
menor mas determinada.
p) Gravedad específica
Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del
mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales.
q) Gravedad específica seca Aparente (Gsa)

Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a
una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas
a una temperatura determinada.
r) Gravedad específica Bulk (Gsb)

Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios
permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el
peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
s) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb)

Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los
vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua.
4.3.- EQUIPO Y MATERIALES

4.3.1.-Balanza
UMSS –FCYT
[24]
De capacidad superior a 1 Kg y una precisión mínima de 0.1 gr.
4.3.2.-Horno Balanza Eléctrica

Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
Horno Eléctrico
4.3.3.- Recipientes
Deben estar limpios de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de
ensayo.
4.3.4.- Matraz Recipientes para realizar los pesajes correspondientes

Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de ensayo. Debe llevar una
marca de calibración que indique el volumen contenido con una precisión de ± 0.1 ml. Dicho volumen
excederá a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra del pétreo fino. Se recomienda
emplear un matraz de 500 cm³ de capacidad. También puede emplearse un picnómetro.
UMSS –FCYT
[25]
Matraz de 500ml.
4.3.5.- Molde – Cono

Con forma tronco – cónica, de 40 ± 3mm de diámetro en la parte superior, 90 ± 3mm de diámetro en la
parte inferior y 75 ± 3mm de altura. Confeccionado por una plancha metálica de un espesor igual o
superior a 0.8mm.
Molde - Cono
4.3.6.- Pisón
Es una varilla metálica, con uno de sus extremos de sección plana y circular, de 25 ± 3mm de diámetro.
Debe tener una masa de 340 ± 15 gr.
Pistón de 340 gr.

4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
4.4.1.- Extracción de muestras

Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:
 Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91)
UMSS –FCYT
[26]
 Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003))
4.4.2.-Tamaño de la muestra a ensayar

Para cada ensayo se usará una cantidad de árido fino superior a 50 gr, e inferior a 500 gr.
 Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz Nº4 para hormigón y tamiz Nº8 para mezclas
asfálticas).
Separando la muestra en el tamiz de referencia
 si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz
de referencia, considérela como un integral y determine los porcentajes de la fracción retenida y de la
fracción que pasa respecto del total de dicha muestra.
 Ensaye la fracción retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01, AASHTO T85-91) y la fracción que pasa
de acuerdo con este método de ensayo.
 Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702), la muestra de terreno o la fracción que pasa
indicada en “Preparación de la muestra de ensayo” segundo párrafo, a una cantidad de árido de
aproximadamente el doble del tamaño de muestra de laboratorio requerido.
Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración. Mida y
registre la masa del matraz con agua (Ma).
Llene con agua a 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración, agite y deje reposar un instante.
Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm)
UMSS –FCYT
[27]
a) Muestra más agua hasta la marca de calibración

b) Registrar la muestra más agua como Mm
Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC, hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
a) b)
a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un
embudo de papel para evitar la pérdida de muestra.
b) Muestra ingresando a través del embudo al matraz
Seque el árido en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC

Cubra el árido en su totalidad con el mínimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su
saturación en un periodo de 24 ± 4 h.
a) b) c) d)
Llenado de agua al matraz mas el árido hasta la marca de calibración
a) Pesado del matraz mas la muestra más agua (Mm)
b) Extracción del árido saturado para ser secado
c) Lavado de las partículas finas para evitar pérdidas en el peso.
UMSS –FCYT
[28]
Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. En
caso de pétreos muy finos, se debe utilizar una bomba de vacío.
Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 ± 3ºC.
Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos, extienda la superficie sobre una
superficie plana comenzando la operación de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de
aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogéneo hasta llegar a su condición
suelta.
a) b) c)
d) e)
a) Eliminación del exceso de agua, evitando la pérdida de finos
b) Secado de la muestra en una hornilla eléctrica
c) Operación de desecado removiendo la muestra
d) Proceso de eliminación de agua por evaporación
e) Masa seca al final del proceso
Saque la muestra del matraz, evitando pérdidas de material, y séquela hasta masa constante en horno a
una temperatura de 110 ± 5ºC. déjela enfriar a una temperatura ambiente. Determine y registre la masa
de la muestra de ensayo en condición seca (Ms)
Sostenga el molde cónico firmemente sobre una superficie lisa, plano y no absorbente, con su diámetro
mayor hacia abajo, llénelo con el árido en condición suelta en una capa y enrase.
UMSS –FCYT
[29]
a) Vaciado de la muestra al cono

b) Vaciado de la segunda capa de muestra después del apisonado
Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente distribuidos sobre la superficie, en cada
golpe deje caer el pisón libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del árido. Dicha altura
debe conservarse, ajustándola a la nueva elevación de la muestra después de cada golpe.
a) b) c)
a) Compactado de la muestra en la primera capa

b) Distribución de los 25 golpes en todo el área de la superficie del árido
c) Compactado de la última capa
Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si

hay humedad libre la muestra conservará la forma del cono. En este caso elimine el exceso de humedad,
repitiendo el procedimiento. Cuando, al retirar el molde, el árido caiga suavemente según su talud
natural, será indicación que éste ha alcanzado la condición saturada superficialmente seca.
a) b)
UMSS –FCYT
[30]
a) Enrasado de la superficie, retirando el material excedente

b) Retiro del molde, el árido cae suavemente según su talud natural
Inmediatamente que el árido alcance la condición de saturada superficialmente seca, obtenga el tamaño
de muestra de ensayo requerido, pese y registre su m
DATOS
Ms = 470.70 gr. Ms = Peso del árido fino seco

Ma = 680.90 gr. Ma = Peso del matraz + peso del agua
Mm = 969.70 gr. Mm = Peso del matraz+ agua + muestra
Msss = 475.9 gr. Msss = Peso del árido fino saturado superficialmente seca
 DENSIDAD DEL ÁRIDO FINO
R/V
Densidad real del árido seco (RS)
R/V
UMSS –FCYT
[31]
Densidad neta (N)
R/V
 GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO
Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)
R/V
Gravedad específica seca de Bulk (Gsb)
UMSS –FCYT
[32]
R/V
Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa)
R/V
5.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO

ASTM D70-03 AASHTO T228-04
5.1.- OBJETIVO:
Determinar la densidad del cemento asfáltico, mediante el uso de picnómetro a la temperatura requerida
5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES
 Picnómetro de 24 a 30ml de capacidad.

 Balanza eléctrica de precisión de 0.1 gr.
 Baño termostático capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de ± 0.1 ºC.
 Termómetro de -8 a 32ºC, con una precisión de 0.1ºC
 Agua destilada.
5.2.3.- CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO O PROBETA
UMSS –FCYT
[33]
 Determine la masa del picnómetro limpio y seco con su tapa, y desígnela como A, aproximando a 0.01
gr.
 Llene el picnómetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girándola. Sumerja totalmente el
picnómetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnómetro en el baño de agua de
forma que el agua del baño quede al mismo nivel que la del vaso. Manténgalos en el baño como
mínimo 30 minutos a la temperatura de ensayo. Retire en picnómetro y seque rápida y cuidadosamente
toda humedad superficial, determine la masa y desígnela como B, aproximando a 0.01 gr.
a) b)
c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa “A”
d) Determinar la masa de la probeta más agua y tapa “B”
Caliente una pequeña cantidad de material hasta una condición fluida, mediante la aplicación de calor en
forma suave: debe prevenir la pérdida por evaporación. Una vez que la muestra este suficientemente
fluida viértala dentro del picnómetro, limpio y seco, hasta aproximadamente la mitad
a) b) a)
a) Calentado del cemento asfáltico en hornilla eléctrica
b) Vierta la muestra de asfalto en si condición fluida en una probeta limpia y seca
c) Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de
referencia. UMSS –FCYT
[34]
Es conveniente calentar ligeramente el picnómetro antes de vaciar el material. Se deben tomar

precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnómetro por encima de su nivel final, y
evite la inclusión de burbujas de aire, aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del
picnómetro y del asfalto.
Calentado del picnómetro antes de del

vaciado del asfalto
Enfríe el picnómetro y su contenido de temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida.
Designe esta masa como C, aproximando a 0.01 gr.
Figura Nº4 Enfriado del picnómetro a

temperatura ambiente antes de ser
pesado
UMSS –FCYT
[35]
Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumérjalo completamente en un vaso
lleno de agua destilada y colóquelo en el baño, de acuerdo a lo indicado en el segundo párrafo
(Calibración del Picnómetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min. Retire el picnómetro del vaso y
séquelo con un paño. Determine la masa y desígnela como D, aproximando a 0.01 gr.
Figura Nº5 Pesado del picnómetro con

asfalto y agua destilada mas la tapa
DATOS
A = 65.10 gr. A = Peso del picnómetro limpio y seco

B = 104.50 gr. B = Peso del picnómetro + agua destilada
C = 90.00 gr. C = Peso del picnómetro + asfalto
D = 105.10 gr. D = Peso del picnómetro + agua destilada +asfalto
 DENSIDAD DEL ASFALTO
R/V
UMSS –FCYT
[36]
6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS
ASTM D 5 – 97, AASHTO T 49 – 97
6.1.- OBJETIVO:
 Determinar la dureza mediante la penetración de materiales bituminosos sólidos y semisólidos.
6.2.1.- Penetrómetro:
- Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin fricción apreciable del vástago sostenedor de
la aguja y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetración con una precisión de 0,1 mm.
- El peso del vástago será de 47,5 ± 0.05 gr. El peso total del vástago con aguja será de 50 ± 0,05 gr. para
cargas totales de 100 y 200 gr. Dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensayo.
UMSS –FCYT
[37]
6.2.2.- Aguja de Penetración.-
- La aguja es de acero inoxidable templado y duro, debe tener aproximadamente 50 mm. De largo y
diámetro entre 1,00 y 1,02 mm.
- Debe ser simétricamente afilada en forma cónica con un ángulo entre 8⁰ 40’ y 9⁰ 40’ con respecto al
largo total del cono.
-La masa conjunta del casquete y la aguja será de 2,5 ± 0,05 gr.
6.2.3.- Capsulas:
- Deben ser de vidrio o metal de forma cilíndrica y con fondo plano con las siguientes dimensiones:
 Para penetraciones menores a 200: 55 mm. De diámetro y 35 mm. De profundidad

 Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm. De diámetro y 70 mm. De profundidad
6.2.4.- Baño de agua:
- Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de
25⁰C con una tolerancia de ± 0.1⁰C
6.2.5.- Transportador de capsula:
- debe tener una capacidad mínima de 350 ml. Y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir
la altura del contenedor de la muestra. Debe estar provisto de algún medio que asegure firmemente la
capsula y evite el balanceo.
6.2.6.- Aparato medidor de tiempo:
- Utilice cualquier aparato que mida el tiempo que este graduado en 0,1 s. O menos y cuya precisión
este dentro de ± 0,1 s para un intervalo de 60 s.
6.2.7.- Termómetros:
Se puede usar un termómetro de vidrio de rango adecuado con subdivisiones y escala máxima de error
de 0,1 ⁰C.
6.2.8.- Hornilla
- Hornilla convencional de gas o eléctrica para fundir la muestra.
6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA:
 Calentar la muestra (cemento asfaltico) cuidadosamente evitando calentamientos locales hasta que
llegue a fundirse, entonces revuelva constantemente subiendo la temperatura hasta no mas de 90⁰C
por encima del punto de ablandamiento esperado.
UMSS –FCYT
[38]
 No caliente la muestra por más de 30 min. Y evite la incorporación de burbujas en la muestra.

 Vierta la muestra en la capsula a una profundidad tal que cuando se enfrié a la temperatura del ensayo
la profundidad de la muestra sea al menos 10mm. Mayor que la profundidad a la cual se espera que la
aguja penetre.
 Proteja la capsula contra el polvo cubriéndola con un vaso y deje enfriar a temperatura ambiente entre
15 y 30 ⁰C. entre 1 a 1.5 Hrs. Para una capsula pequeña y 1.5 a 2 Hrs para una capsula grande.
 Utilice el transportador de capsulas y coloque la muestra junto con este en el baño de agua
manteniéndolas a temperatura de ensayo por un tiempo de 1 a 1,5 Hrs para capsulas pequeñas y de 1,5
a 2 Hrs las capsulas grandes.
6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO:
- Para distintas temperaturas se puede utilizar las siguientes condiciones de ensayo:
Temperatura Carga Tiempo

⁰C gr. seg.
0 200 60
4 200 60
45 50 5
46.1 50 5
- si no se tiene ninguna especificación puede también utilizar:
Temperatura Carga Tiempo

⁰C gr. seg.
25 100 5

 A menos que se especifique otra cosa colocar un peso de 50 gr. sobre la aguja que en conjunto
formaran un peso total de 100 gr. ± 0,1 gr.
 Para garantizar que se este trabajando a temperatura de ensayo puede realizarse este en el baño de
agua o retirar la capsula con el transportador asegurándose que este completamente cubierto por agua
a temperatura de ensayo.
 Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la aguja toque la superficie de la muestra;
realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie
de la muestra, o con ayuda de un papel verificar que la aguja este posicionada.
 Se procede con la penetración de la muestra con las condiciones de ensayo requeridas.
 Realice por lo menos tres penetraciones en la superficie de la muestra en un punto distanciado a por lo
menos 10 mm. De las paredes de las capsulas, y a no menos de 10 mm. Entre uno y otro
 Si la penetración es mayor que 200 use un mínimo de tres agujas dejándolas en la muestra hasta
contemplar las tres penetraciones.
UMSS –FCYT
[39]
Calentar el cemento asfaltico Colocar la nuestra en baño de agua
PENETRACION DEL ASFALTO

Realizar el ensayo con el
ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 -97
Penetrómetro
A. DATOS GENERALES:
Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO
Ubicación: U.M.S.S.
Descripción de la muestra: Cemento asfaltico 85 - 100
Identificación de la muestra:
B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO:

6.6.- MEMORIA DE Temperatura de ensayo T= 25 ⁰C CÁLCULO:
Tiempo de ensayo del
Penetrómetro t= 5 seg.
Carga total para el ensayo q= 100 gr.

Tipo de cemento asfaltico
Grado de penetración 85 - 100
C. MEMORIA DE CALCULO:
Lectura del Carga de Temperatura

6.7 ANEXOS: Nº de lectura Penetrómetro ensayo gr. de ensayo
1 85 100 25 ⁰C
2 100 100 25 ⁰C
3 92 100 25 ⁰C
4 90 100 25 ⁰C
5 UMSS –FCYT
6 Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos
[40]
Promedio de Penetración en
penetración 91,75 decima de mm. 9,175
Hornilla Eléctrica para calentar el asfalto
Penetrómetro
Ensayo de penetración del cemento asfaltico
7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS
ASTM D 113 – 99, AASHTO T51 – 00
7.1.- OBJETIVO:
UMSS –FCYT
[41]
 Determinar la longitud, medida en centímetros a la cual se alarga antes de romperse cuando dos
extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada.
7.2.1.- Moldes:
- Los moldes son de bronce o zinc, tienen un diseño similar al del grafico siguiente:
- Consta de cuatro piezas: dos clips y dos lados del molde
-Las especificaciones del molde requeridas son:
a) Distancia entre los centros: 111.5 a 113.5 mm.

b) Largo total de la briqueta: 74.5 a 75.5 mm.
c) Distancia entre clips: 29.7 a30.3 mm.
d) Borde del clip: 6.8 a 7.2 mm.
e) Radio del clip: 15.75 a 16.25 mm.
f) Ancho mínimo de la sección transversal: 9.9 a 10.1 mm.
g) Ancho de la boca del clip: 19.8 a 20.2 mm.
h) Distancia entre los centros de radio: 42.9 a 43.1 mm.
i) Diámetro del orificio del clip: 6.5 a 6.7 mm.
j) Espesor: 9.9 a 10.1 mm.
- Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de
25⁰C con una tolerancia de ± 0.1⁰C
7.2.3.- Ductilómetro:
-Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la
muestra se mantenga continuamente sumergida en agua.
7.2.4.- Termómetro:
- El termómetro a utilizar será ASTM 63 C con un rango de temperatura entre -8 y 32 ⁰C
 Arme el molde sobre una placa base, cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies
interiores del molde con una película delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el
material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base.
UMSS –FCYT
[42]
 Caliente la muestra con cuidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente
fundida para verter, se preverá no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 ⁰C por
encima del punto de ablandamiento esperado.
 Tamice la muestra fundida a través del tamiz Nº 50 (No realizado por falta de tamiz para este tipo de
procedimiento) luego continúe revolviendo y vierta el material dentro del molde.
 Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrás y hacia adelante, de extremo a
extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado.
 Durante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione.
 Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min. Y luego coloque en el baño de agua a
temperatura de ensayo (25⁰C) por 30 min.
 Proceder a retirar el excedente de las muestras con una espátula y un cuchillo caliente de tal manera
que quede enrasado en el molde.
 Coloque nuevamente la muestra en el baño de agua a temperatura de ensayo durante 85 a 95 min.
Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra.
 Ya en el ensayo enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilómetro y
sepárelos a la velocidad especificada ( ) hasta la ruptura de la briqueta.
 Mida la distancia en centímetros entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura.
 Durante el desarrollo del ensayo el agua en el estanque del ductilómetro cubrirá la briqueta a lo menos
2.5 cm. Y esta se atenderá continuamente a la temperatura especificada (25⁰C) con una tolerancia de
±0.5⁰C
 Si durante el ensayo la muestra tiene una catenaria hacia abajo se procederá a regular la densidad del
agua añadiendo sal a esta para lograr que la muestra se mantenga lo más horizontal posible.
DUCTILIDAD DEL ASFALTO

ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 - 97
A. DATOS GENERALES:
Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO
Ubicación: U.M.S.S.
UMSS –FCYT
[43]
Descripción de la muestra: CEMENTO ASFALTICO 85 - 100

Identificación de la muestra:
B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO:

Temperatura de ensayo T= 25 ⁰C
Velocidad del ensayo V= 5 cm/min.
Tipo de cemento asfaltico
Grado de penetración 85 - 100
C. MEMORIA DE CALCULO:
Nº de Longitud de Velocidad de Temperatura

lectura alargamiento ensayo de ensayo
1 245 5 cm/min. 25 ⁰C
2 148 5 cm/min. 25 ⁰C
3
4
5
6
Promedio 146,5 cm.
7.5.- ANEXOS:
UMSS –FCYT
[44]
PREPARACION DEL ENSAYO MUESTRA FALLIDA (PEGADO A LA BASE)
MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO MUESTRA ESTIRADA
ROTURA DE LA MUESTRA
8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS

UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL”
ASTM 1559 – 01; AASHTO T 245 – 97
8.1.- OBJETIVOS:
 Determinar la resistencia a la deformación plástica de la mezcla asfáltica para pavimentación.
UMSS –FCYT
[45]
 Determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla.
8.2.- RESUMEN DEL METODO:
- El procedimiento consiste en la elaboración de briquetas (probetas cilíndricas de 101.6 mm. De diámetro y

63.5 mm. De altura cuya preparación se basa en la norma: ASTM 1559 – 01; AASHTO T 245 – 97 rompiéndolas
posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo.
- Si se desea determinar el porcentaje de vacios de las mezclas, se determinaran previamente los pesos
específicos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura.
- Previa a la preparación de las briquetas es necesario determinar la granulometría de los áridos y la

combinación de estos, además de los pesos específicos de los mismos.asi como también del asfalto
- Para determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla se harán varias briquetas con distintos
porcentajes de asfalto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda determinar el valor
óptimo de asfalto en la mezcla.
8.3.- EQUIPO Y MATERIALES:
8.3.1.- Molde s de Compactación:
- Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensión cilíndricos. El molde
deberá tener un diámetro interior de 4” y una altura aproximada de 3”, la placa de base y el collarín
deberán ser intercambiables o sea que se deberán ajustar en los dos extremos de los moldes
8.3.2.- Extractor:
- Que sirva para sacar las briquetas del molde
8.3.3.- Martillo de compactación:
- Consiste en una cara circular de 100mm. De diámetro equipada con un peso de 4.515 ± 15 gr. (10lb) Y
construido de modo de obtener una altura de caída de 460 ± 2 mm.
8.3.4.-Pedestal de compactación:
- Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm. Cubierto con una placa de acero de 305 x305
x25 mm. Debe estar empotrado y quedar firmemente afianzada y a nivel.
8.3.5.- Sujetador de molde:
UMSS –FCYT
[46]
Consiste en un aro con resorte diseñado para mantener centrado y fijo el moldeen el pedestal durante
la compactación.
8.3.6.- Mordaza:
Son dos segmentos de cilindro (superior e inferior) con un radio interno de 51 ± 0.2 mm. Diseñado para
transmitir la carga.
8.3.7.- Maquina Marshall:
- Aparato eléctrico diseñado para aplicar carga a las probetas durante el ensayo a una velocidad de
deformación de 50± 1 mm/min. Esta equipada con un anillo de prueba calibrada para determinar la
carga aplicada de una capacidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45 N. con un dial graduado de
0.0025 mm. Y un medidor de flujo con una precisión de 0.01 mm. Para determinar la deformación que
se produce en la carga máxima.
8.3.8.- Horno:
- el horno debe de tener un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida.
Deberá ser controlado termostáticamente a 60 ± 1 ⁰C y también contara con un fondo falso y un

termómetro centrado y fijo.
8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA:
8.4.1.-Nuero de Briquetas:
- Preparar a lo menos 3 y de preferencia 5 briquetas para cada contenido de asfalto
8.4.2.- Temperatura de mezclado:
- Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfaltico para producir una viscosidad
de 170 ± 20 cSt.
8.4.3.- Temperatura de compactación:
- Sera aquella a la cual el cemento asfaltico alcanza una viscosidad de 280 ± 30 cSt.
8.4.4.-Preparacion de muestra:
- Pese en bandejas separadas para cada briqueta la cantidad necesaria de cada fracción para
producir muestra que de como resultado una briqueta compacta de altura igual a 65 mm.
Normalmente se requieren 1200 gr.
UMSS –FCYT
[47]
- Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadamente 30 °C

sobre la temperatura de mezclado.
- Coloque el árido caliente en una bandeja y revuelva completamente, forme un cráter en el

árido y pese la cantidad necesaria de cemento asfaltico e incorpórela en la bandeja junto con
los áridos. Asegúrese que la temperatura en ese instante sea la de mezclado.
- Mezcle el asfalto y el árido tan rápido como sea posible hasta que de completamente
uniforme.
8.4.5.- Compactación de Briquetas:
- Prepare el molde y el martillo, limpiándolos completamente y calentándoles durante 15 min. A

una temperatura próxima a la de compactación
- Coloque un disco de papel filtro (papel común pintado con aceite sucio) cortado a medida,
suavice las paredes del molde con aceite.
- Coloque el conjunto collar molde y base en el pedestal del compactador.
- Llene el molde con la espátula acomodando la mezcla15 veces en el perímetro y 10 veces en el

centro.
- La temperatura antes de compactar debe estar en los límites establecidos para la

compactación y si no es así descártela, en ningún caso la mezcla debe recalentarse.
- Con el martillo de compactación aplique (35, 50, 75 en base al nivel de trafico proyectado)
golpes en un tiempo no superior a 90s.
- Saque la base y el collar, invierta y re ensamble el molde y aplique en la otra cara del molde el
mismo número de golpes.
- Después de compactar saque la base y deje enfriar la briqueta al aire. Si se desea puede
utilizar un ventilador. Normalmente se deja enfriar toda la noche.
8.4.6.- Determinación de densidad y espesor:
- Con ayuda de un calibrador sacar 4 espesores de cada briqueta y luego proceda a determinar
la densidad real de la mezcla asfáltica de acuerdo a la ASTM D 2726 - 04
 Para briquetas confeccionadas con cemento asfaltico coloque estas en un baño de agua a 60 ± 1°C
durante 30 a 40 min antes de ensayar.
UMSS –FCYT
[48]
 Limpie completamente la mordaza, la temperatura de esta debe mantenerse entre 21 °C y 38 °C

usando un baño de agua si es necesario lubrique las barras guías con una película delgada de aceite de
modo que la parte superior de la mordaza se deslice nuevamente
 Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada asegúrese que el dial este firmemente
ajustado y en cero.
 Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie coloque y centre la probeta en la
parte inferior de la mordaza luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de
carga.
 Aplique carga a la briqueta a una velocidad constante de deformación de 50 ± 1 mm/min. Hasta que
produzca la falla.
 El punto de falla queda definido por la carga máxima obtenida el cual se define como la estabilidad
Marshall como el numero total de Newtons o libras necesarios para producir falla de la briqueta a 60°C
 A medida que avanza el ensayo de estabilidad sujete firmemente el medidor de flujo sobre la barra
guía, cuando se produzca la carga máxima, tome la lectura y anótela. Esta lectura es el valor de la
fluidez de la briqueta expresada en unidades de 0.25 mm (1/100 pulg.)
 El procedimiento completo de estabilidad y fluencia comienza desde el momento en que se retira la
briqueta del agua y no debe durar mas de 30 s.
8.6.1.- Temperatura de mezclado y compactación:
- De la curva de Viscosidad V.S. Temperatura obtenemos un rango de temperaturas tanto de mezclado

y compactación de:
Para 170 ± 20 cSt.  TMezclado= (138.3 – 147.2) °C
Para 280 ± 30 cSt.  TCompactacion= (129.4 – 135) °C
8.6.2.- Primera aproximación del contenido de asfalto:
- Se determina según la formula de Mac Kenson y Frickstad: X = 0.15, si 11 – 15% pasa el tamiz #200
P = 0.035*A + 0.045*B + X*c + F X = 0.18, si 6 – 10% pasa el tamiz #200
UMSS –FCYT X = 0.2, si < 5 % pasa el tamiz #200

[49]
Del ensayo de granulometría obtenemos:
A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30.811) = 69.189%
B = % que pasa el tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.721) – 30.811 = 67.468%
C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.721%
Y el coeficiente F esta entre 0.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.85%
P = 0.035 * 69.189 + 0.045* 67.468 + 0.2 * 1.721 + 0.85
P= 6.65%  redondeando P = 6.5%

8.6.3.- Determinación de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confección de briquetas:
Peso total de la briqueta: 1200 gr.

ASFALTO AGREGADOS
45% 20% 35%
% de Asfalto Asfalto en gr. grava de 3/4" grava de 3/8" Arena
4 48 518.4 230.4 403.2
4.5 54 515.7 229.2 401.1
5 60 513.0 228.0 399.0
5.5 66 510.3 226.8 396.9
6 72 507.6 225.6 394.8
6.5 78 504.9 224.4 392.7
* Valores teóricos requeridos
Peso total de la briqueta: 1200 gr.

ASFALTO AGREGADOS
45% 20% 35%
% de Asfalto Asfalto en gr. grava de 3/4" grava de 3/8" Arena
4 48 518.0 230.0 404.0
4.5 54 516.0 230.0 402.0
5 60 514.0 228.0 40.0
5.5 66 510.0 228.0 396.0
6 72 508.0 226.0 396.0
6.5 78 506.0 224.0 394.0
* Valores utilizados en el ensayo
8.6.4.- Determinación del espesor, Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla
compactada
ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS"

% de Asfalto Altura de las probetas "Briquetas"
UMSS –FCYT
[50]
H1 (cm.) H2 (cm.) H3 (cm.) H4 (cm.) Promedio (cm)

4.0 6.575 6.68 6.68 6.57 6.626
4.5 6.36 6.4 6.51 6.325 6.399
5.0 6.33 6.31 6.28 6.3 6.305
5.5 6.11 6.215 6.18 6.155 6.165
6.0 6.75 5.96 6.1 6.06 6.218
6.5 6.19 6.235 6.27 6.175 6.218
DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA

COMPACTADA
% Asfalto MS MSSS MSUM G (kg/m3) Gmb
4.0 1178.7 1196.8 687.4 2313.90 2.314
4.5 1171.9 1181.3 681.3 2343.80 2.344
5.0 1176.5 1181.3 685.9 2374.85 2.375
5.5 1169.5 1171.2 684.4 2402.42 2.402
6.0 1152.8 1155.3 671.6 2383.30 2.383
6.5 1177.6 1179 684.2 2379.95 2.380
8.6.5.- Determinación de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall
Lectura Estabilidad Indice de

% Asfalto
del Dial libras Flujo 0.01"
4.00% 116 1101.92 10
4.50% 172 1632.07 8
5.00% 251 2377.36 8
5.50% 313 2960.38 10
6.00% 218 2066.98 10
6.50% 251 2377.36 10
8.6.6.- Gravedad Específica en agregados gruesos:
- Gravedad específica seca aparente: G sa= 2.652
- Gravedad especifica seca Bulk: G sb= 2.635
UMSS –FCYT
[51]
- Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: G sssb= 2.641
8.6.7.- Gravedad Específica en agregados finos:
- Gravedad específica seca aparente: G sa= 2.60
- Gravedad especifica seca Bulk: G sb= 2.528
- Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: G sssb= 2.556
8.6.8.- Gravedad especifica de Bulk (Gmb)
- Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada:
Gravedad Especifica de
% de Bulk de la mezcla 8.6.9.- Gravedad especifica Teórica máxima:
Asfalto Compactada Gmb
0.04 2.314 Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B))
0.045 2.344
A= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado grueso A= 2.644
0.05 2.375
0.055 2.402 B= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado fino  B= 2.564
0.06 2.383
0.065 2.38 % de Gravedad Especifica
Teorica Maxima
Asfalto Gmm
0.04 2.459
0.045 2.441
0.05 2.423
0.055 2.406
0.06 2.389
0.065 2.372
*8.6.10.- Gravedad especifica efectiva del agregado
Gravedad
% de Especifica Efectiva
Asfalto del Agregado Gse
0.04 2.611
0.045 2.611
0.05 2.611
0.055 2.611
0.06 2.611
0.065 2.611
UMSS –FCYT
[52]
*8.6.11.- Porcentaje de asfalto absorbido:
Porcentaje de
% de Asfalto Absorbido
Asfalto Pba
0.04 0.281
0.045 0.281
0.05 0.281
0.055 0.281
0.06 0.281
0.065 0.281
*8.6.13.- Porcentaje de asfalto efectivo:
Porcentaje de
% de Asfalto Efectivo
Asfalto Pbe
0.04 3.730
0.045 4.231
0.05 4.733
0.055 5.234
0.06 5.736
0.065 6.237
*8.6.14.- Porcentaje de vacíos en el agregado mineral:
% % Vacios en el
de Agregado Mineral
Asfalto VMA
0.04 14.299
0.045 13.640
0.05 12.956
0.055 12.430
0.06 13.582
0.065 14.150
*8.6.15.- Porcentaje de vacíos de aire en la mezcla compactada:
UMSS –FCYT
[53]
% Vacios de Aire
% de en la Mezcla
Asfalto Compactada VTM
0.04 5.879
0.045 3.964
0.05 1.990
0.055 0.164
0.06 0.248
0.065 -0.331
*8.6.16.- Porcentaje de vacíos Llenos de asfalto:
% de % Vacios Llenos de
Asfalto Asfalto VFA
0.04 58.887
0.045 70.938
0.05 84.638
0.055 98.677
0.06 98.173
0.065 102.342
* Los resultados de estos puntos se muestran también en la planilla siguiente par la determinación de las
curvas.
UMSS –FCYT
[54]
CORRECCIÓN POR ESPESOR
UMSS –FCYT
[55]
UMSS –FCYT
[56]
UMSS –FCYT
[57]
CORRECCIÓN POR VOLUMEN
UMSS –FCYT
[58]
UMSS –FCYT
[59]

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INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011

1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: 4

1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO: 4

1.2.1.- Cuarteo Mecánico: 4

1.2.2.- Cuarteo manual: 4

1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 4

1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 4

2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 6

2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7

2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 8

2.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 9

2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 10

2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 13

3.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA 16

3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 17

3.4.2.- Tamaño de la muestra a ensayar

3.4.3.- Preparación de la muestra de ensayo

3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20

3.5.1.- Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco

3.5.2.- Pesada sumergida

3.5.3.- Pesada al aire ambiente del árido seco

3.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 22

4.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD

4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 24

4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 26

4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 28

4.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 32

5.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 34

6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS 38

6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 38

6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA 39

6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 39

6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 40

6.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 41

7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 43

7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 43

7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 44

7.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 45

8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION

PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” 47

8.2.- RESUMEN DEL METODO 47

8.3.- EQUIPO Y MATERIALES 47

8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 48

8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 50

8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 50

1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO:

ASTM C 702 -98

1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO:

- Existen dos métodos de cuarteo de material que son:

1.2.1.- Cuarteo Mecánico:

1.2.2.- Cuarteo manual:

- Este es el método que se utilizo en el ensayo para la reducción de la muestra.

1.3.- EQUIPO Y MATERIALES:

 El equipo empleado es:

1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

 Con ayuda de un cucharon coloque la muestra original

 El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor

 Divida en cuatro partes iguales con ayuda de la regla

APILADO DEL MATERIAL DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES

CUARTEO DE AGREGADO GRUESO

SELECCIÓN DE MUESTRA CUARTEO DE AGREGADO FINO

2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS

ASTM C136 – 01; AASHTO T27 – 99