PROCESOS INDUSTRIALES

PASO 8 – POST TAREA. TRABAJO FINAL POA

PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UN PROCESO DE FUNDICIÓN Y

AUTOMATIZADO

PRESENTADO POR:

FRANCY ERLEY MARLES

DANY MAYERLY CABRERA
KELLY ANDREA BELTREAN
ANDERSON CORREAL ZAMBRANO

GRUPO: 23

A:

ING. RAFAEL ERNESTO SALAMANCA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
INGENIERÍA INDUSTRIAL
23 MAYO 2019
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INTRODUCCIÓN

La fundición es uno de los procesos más antiguos que se han usado en la industria,

el cual se encarga de llevar los metales al punto de fusión para que este adopte la forma

que se desea a través del molde. También en la industria existen diferentes métodos

para la función de formas lo cual hace que este sea uno de los procesos más variables

en la manufactura.

Los procesos de fundición de metal están divididos en dos importantes categorías

según lo estudiado de acuerdo al tipo de molde, en permanentes y desechables. La

fundición en arena es un proceso que se realiza en moldes desechables; estos deben

cumplir con ciertos requerimientos para que tenga una calidad satisfactoria, además usa

un patrón o modelado.

Nuestro trabajo tiene como objetivo encontrar la mejora de herramientas y que estas

cuenten con los accesorios de seguridad adecuados, ya que la mayoría de estos talleres

no cuentan con las medidas y precauciones necesarias para evitar accidentes así mismo

para mejorar los procesos productivos se necesita maquinas modernas que agilicen cada

actividad y mejore la calidad de los productos, también sirve la capacitación al personal,

el cual ayuda para la mejora de la compañía.

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Objetivo General

Proponer mejoras e innovaciones a la empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y

CROMADO, teniendo en cuenta los procesos metalmecánicos, las características de los

productos y los materiales, restricciones existentes y tecnologías disponibles para la

manufactura, permitiendo con esto la realización de trabajos específicos y dando un

grado más alto de competitividad y capacidad de trabajo con respecto a otras empresas

del sector.

Objetivos Específicos

 Analizar la situación actual de la empresa y proponer mejoras del sistema.

 Evaluar el tipo de maquinaria necesaria para cada estación de trabajo propuesta

en la celda de manufactura.

 Realizar adecuación dentro de la fábrica que permita una adecuada distribución

de la maquinaria.

 Realizar seguimiento a las propuestas planteadas con el fin de llevar a cabo el

cumplimiento de la misma.

Sistema Actual
Este es un sistema el cual está construido a
pulmón como lo expresa su dueño, cuenta con
tornos de gran dimensión los cuales permiten
realizar grandes trabajos, el que está
distribuido de manera paralela, la utilización
de trabajos manuales que se deben realizar
para llevar a cabo los procesos.
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Desarrollo Actividad
Propuesta de Mejora
Mediante el video propuesto para realizar el desarrollo de la guía es de vital
importancia generar cambios que permitan un mejor uso de la maquinaria y la
realización de un buen producto que cuente con los sistemas de calidad necesarios
para dar un producto terminado a gusto del cliente. Implementando la CIM -
Manufactura Integrada por Computadora, es un método de manufactura en el cual el
proceso entero de producción es controlado por una computadora. Típicamente,
depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real
desde sensores.
Utilizando esta tecnología se puede aprovechar mejor el espacio físico de la planta, ya
que esta se coordinan las diferentes células que conforman una línea de fabricación y
se realiza el secuenciamiento y administración de los recursos necesarios para la
obtención del producto final. Además, se planifican las labores de mantenimiento.
Por lo que sugiero construir una banda que permita tener orden y aseo dentro de la
fábrica y un único sitio que permita una mejor organización de la zona de trabajo con la
arena utilizada para los moldes, la banda debe de contar con una tolva de capacidad de
1 ton de arena y en el transcurso de transporte debe de ir cerrado finalizando con una
manguera la cual me permita depositar la arena dentro de los moldes. Con el fin de
reducir los tiempos de proceso y costos de operación.
Realizar una mejor distribución que me permita realizar las actividades de manera lineal.
Implementación de un puente grúa automatizado y de recorrido por toda la fábrica y que
el mismo, este en la capacidad de tomar decisiones cada que se requiera de este
recurso.
Implementación de laser dentro de los hornos que me permitan visualizar en una
pantalla el grado de calor producido en los mismos.
Automatización de los tornos con el fin que se pueda hacer el manejo desde un mismo
sitio y que el mismo permita generar el operario los respectivos cambios y/o
requerimientos del producto a utilizar.
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Implementación de computadores y programas de última generación que permitan

realizar varias actividades al mismo tiempo sin llegar a colapsar y que permitan el
cumplimiento de los requerimientos del mercado, teniendo en cuenta los estándares de
calidad y estrategias de la competencia.
Implementación de sala informática dotada de equipos de última tecnología y confort,
que permita a la persona quien desarrolla la actividad un ambiente acogedor.
La subdirección técnica productiva, el departamento de venta y la dirección de planta se
deberían reunir mensualmente para elaborar el plan de producción teniendo en
consideración la demanda del producto por surtido a partir de ahí se elabora un plan
estratégico en vista del cumplimiento del plan de producción. Luego de aprobado el plan,
en la planta se garantiza el abastecimiento técnico – material, en el proceso de fundición
en específico la materia prima, existe un plan de cooperación entre las plantas para el
mantenimiento de moles y troqueles.

Tipo de maquinaria
Actual Propuesta
Tornos de gran dimensión STANKO
Espectrómetro
Certificación ISO 9000 Torno
Gancho Grúa Capacidad: 1 m x 8 m
Tipo: Horizontal
Volteo: 41"
Volteo sobre el carro: 25 1/2"
Volteo sin escote: No
Distancia entre centros: 315"
Roscas: Estándar y Milimétrica
Paso de Barra: 3 1/2"
Velocidad: alta y baja: 5-500 RPM
Husillo: 8 3/4"
Avances: Automáticos
Sistema: Mecánico/Digital
Motor: 22 HP
RPM: 1460
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Voltaje: 380v
Voltaje con conversión: 380-220
Voltaje en Transformador: 380/220
Peso de la Maquina: 20 Ton
Dimensiones de la maquina:
Largo: 419"
Ancho: 77"
Alto: 67"
Grado de funcionamiento: 8
Sistema Industrial de banda transportadora, la cual funcionara con energía solar que
permita el uso adecuado de los recursos naturales y se eviten grandes pagos en
energía mediante la utilización de la misma.
Puente Grúa
Grúa Ligera
Ideal para estaciones de trabajo, aplicaciones extra livianas y suave elevación y
robusta. Se caracteriza por su fácil instalación, modularidad del rendimiento en
entornos operativos, manejo sencillo y seguro, fácil movimiento manual-eléctrico o
combinado.
Puente Grúa
Puente Grúa Tipo Monorriel: Compuesto por una viga puente implementada para
aplicaciones livianas y donde se cuenta suficiente altura de elevación. Capacidades
hasta 15/20 Ton.
Puente Grúa Tipo Burriel: Compuesto por dos vigas puente e implementado para
aplicaciones de alta capacidad y/o peso. También garantiza mayor altura de elevación.
Ideales para grúas de proceso.
Sistema Informático
Computador Portátil Latitude Rugged 1
Implementación de software adecuado para darle vida a cada una de las maquinas
instaladas.
Sistema cerrado de televisión que permita ver en tiempo real toda la parte operativa de
la fábrica.
Rendimiento perfeccionado
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Almacenaje flexible: almacene datos críticos y luego algunos con hasta 3 unidades de
estado sólido (SSD) extraíbles de M.2 para hasta 4 TB de almacenamiento total.

Conservación en un lugar fresco: potencia a través de trabajos difíciles con

procesadores Intel ® Quad Core ™ de hasta la 8.ª generación.

Vida larga de la batería: las baterías duales intercambiables en caliente proporcionan

energía continua de modo que esté listo para el turno de día, el turno de noche y en
cualquier momento.

Conexiones prácticas: la conectividad sin interrupción está al alcance de su mano con

el soporte USB 3.0 Type-C™.
Oficina de campo
Aire acondicionado
Escritorios y sillas
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Para implementar este tipo de maquinaria que se relaciona anteriormente es importante

contratar ingenieros con conocimientos en:

Sistemas, hidráulica, mecánica y automatización, que permitan una correcta instalación

de cada uno de los componentes, permitiendo reorganizar la fábrica y cumpliendo con

los estándares de seguridad y salud en el trabajo, lo que permitirá un buen uso de la

maquinaria y una buena terminación de los productos, además se debe realizar una

capacitación al personal de la planta que le permita entrar en confianza y aprender a dar

buen uso a la maquinaria instalada.

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Conclusiones

Mediante la realización del presente informe, logramos aprender a conocer los

diferentes procesos industriales actuales e interactuar en las mejoras a dichos procesos

con el fin de generar más compromiso, tanto con trabajadores como clientes, permitiendo

expandir nuestros conocimientos en el desarrollo de trabajos que requiera mayor

atención al momento de realizarlos por su complejidad.

Se propusieron mejoras e innovaciones a la empresa metalmecánica WILKO

TORNERÍA Y CROMADO, teniendo en cuenta los procesos metalmecánicos, las

características de los productos y los materiales, restricciones existentes y tecnologías

disponibles para la manufactura, permitiendo con esto en la empresa la realización de

trabajos específicos y logrando un grado más alto de competitividad y capacidad de

trabajo con respecto a otras empresas del sector.

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Referencias Bibliográficas

Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12558

Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de

manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado

dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10498387

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera

edición. Recuperadodehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?

docID=10515063&p00=manufactura

Daneri, P. A. (2008). PLC: Automatización y control industrial. Recuperado

dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3183744&q

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