SERIES DE TAMICES, CEDAZOS O MALLAS:

Los Tamices se usan para medir el tamaño y la distribución por tamaños de las
partículas. Los cedazos son fabricados con alambres de acero o de aleaciones
especiales, los que se tejen formando una red cuadricular de agujeros de
diversas dimensiones y cuidadosamente normalizadas. La “MALLA” se define
como el número de hilos metálicos (o de aberturas) por pulgada, medidos según
la dirección de ellos.
Existen diversos sistemas: americanos, ingleses, francés y alemán. Así tenemos
en el sistema americano las series Tyler (casi universalmente aceptado),
A.S.T.M.; Rittinger y Hoover; en el sistema ingles tenemos la serie L.S.I, en el
Francés la serie AFNOR y en el alemán la serie DIN. Se hace notar que la serie
I.M.M pertenece al sistema americano.
La malla 200 de la serie Tyler, ha sido adoptada casi universalmente como
patrón. Esta malla tiene 200 hilos, y por lo tanto 200 agujeros, en una pulgada
lineal; esto sin embargo no da ninguna indicación acerca del tamaño del agujero.
Las dimensiones del lado del cuadrado de la malla 200 son de 0.074 mm. O
0.0029 pulgadas. Partiendo de esta malla se construyen cedazos cuyos agujeros
van aumentando en forma progresiva y determinada, sim embargo no es la malla
más fina que se pueda fabricar.
ANALISIS GRANULOMETRICO:
El tamizado es el método más sencillo y más corriente de separar mezclas por
tamaños, para este fin se usan tamices. Se dispone una serie de tamices patrón
formando una bacteria, pila o “nido”; colocando el de la malla de abertura más
pequeña en el fondo y el de mayor abertura más pequeña en el fondo y el de
mayor abertura en la parte superior. El análisis se lleva a cabo colocando la
muestra en el tamiz superior y agitando mecánicamente el nido durante un
tiempo definido. Se retiran las partículas retenidas en cada tamiz y se pesan,
convirtiendo las masas de cada uno de los tamices en fracciones o porcentajes
en peso de la muestra total. Las partículas que pasan por el tamiz más fino se
recogen sobre un colector colocando en el fondo de la pila.
Con el movimiento del tamizador, la partícula gira alrededor de las aperturas de
las mallas hasta que su sección transversal más pequeña se presenta al tamiz
de modo que facilite su paso prontamente, y si la partícula es lo suficientemente
pequeña pasara fácil.
Los resultados de un análisis por tamizado se tabulan para indicar la fracción de
masa sobre o por debajo de cada tamiz, en función del intervalo del tamaño de
malla entre dos tamices. Puesto que las partículas de cualquier tamiz han pasado
a través del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos números para
especificar el tamaño de la fracción retenida entre dos tamices consecutivos, una
a través del cual pasa la fracción y otra para el tamiz por el que esta es retenida.
Así la notación -60, +65 significa “a través de la malla 60 y sobre la malla 65” o
“menor que la malla 60 y mayor que la 65”.
El propósito del análisis granulométrico es el de chequear la calidad de la
molienda, la magnitud en que los valores se liberan de la ganga a diversos
tamaños de partículas y ayuda al estudio específico de los constituyentes de la
mena. Modernamente, permite racionalizar el diseño y funcionamiento de las
diversas máquinas de trituración y molienda.
Para reportar los resultados obtenidos en un ensayo de análisis granulométrico,
es preciso estar familiarizado con las siguientes definiciones:
% Ac (+): Es el porcentaje acumulado positivo. Está constituido por todo el
mineral que tiene una granulometría mayor que una malla X cualquiera. Está
constituido por todos los gruesos acumulados sobre tal malla. (% de rechazo)
% Ac (- : Es el porcentaje acumulado negativo. Está constituido por todo el
mineral que tiene una granulometría inferior a una malla X cualquiera. Es el
porcentaje acumulado de mineral fino que atraviesa tal malla. (% de passing).
% P: Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla referido al peso
total de mineral tamizado.
De aquí se deduce que: %Ac(−) = 100 − %Ac(+)
SERIE PESO grs. %P % Ac (+) %Ac(-)
TYLER
MALLA MICRAS
+35 420 -- -- -- 100.00
+48 297 6 3.21 3.21 96.79
+65 210 12 6.42 9.63 90.37
+80 177 15 8.02 17.65 82.35
+100 149 20 10.70 28.35 71.65
+150 105 27 14.44 42.79 57.21
+170 88 28 14.97 57.76 42.24
+200 74 25 13.37 71.13 28.87
+250 63 18 9.62 80.75 19.25
+270 53 15 8.02 88.77 11.23
-270 --- 21 11.23 100.00 00.00

OTROS CONCEPTOS Y MANERA DE DETERMINARLOS

a. DENSIDAD DE PULPA:
Es la relación existente entre la masa de pulpa y su volumen
correspondiente.
En plantas concentradoras se emplea una balanza que da lecturas
directas de densidades, e incluso porcentaje, de solidos de la pulpa; con
este fin se emplea un recipiente destarado de un litro de capacidad. A
falta de este dispositivo se puede utilizar una balanza de capacidad
apropiada y un recipiente cualquiera de volumen y peso conocido. Se
llena el recipiente con pulpa, se pesa y se determina su densidad de la
siguiente manera:
  Peso del recipiente vacio = 450 grs.
 Volumen del recipiente = 750 ml.
 Peso del recipiente + pulpa = 1390 grs.
 Peso de pulpa = 1390 - 450 = 940 grs.
 Densidad de pulpa = m/v = 940/750 = 1.253 gr/ml = kg/lt =
TM/m

b. PESO ESPECIFICO O GRAVEDAD ESPECIFICA DE UN MINERAL:

(pe)
Puede determinarse por diversos procedimientos, dependiendo de las
características del mineral; pero debe tenerse en cuenta que es
adimensional y que numéricamente es igual a su densidad si es que
consideramos que la densidad del agua es igual a la unidad. De aquí
convendremos en que la densidad de un material numéricamente es igual
a su peso específico.
Debe tenerse en cuenta que el peso específico puede determinarse tanto
para el mineral húmedo como para el seco, siendo igual el procedimiento
en ambos casos. Debe tenerse cuidado de que la muestra empleada en
la determinación sea lo más representativa posible.

b.1 Primer método para determinar el peso específico:

Por este método se puede determinar la gravedad específica del mineral
seco o húmedo. Se emplea una fiola de 1 lt. De capacidad o de cualquier
otro volumen. Se prefiere el de 1 lt. Por qué este posee un cuello mayor
de diámetro, lo que permite introducir el mineral con mayor facilidad. Las
determinaciones y cálculos a realizarse son los siguientes:
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 … … … … … … … … … … … … … … … … … = 221.5 𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 … … … … … … … … … … … … … . = 1219 𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1219 − 221.5 = ⋯ . … … … … … … . = 997.5 𝑔𝑟𝑠 (𝑚𝑙)
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑠𝑜) … . = 200.0 𝑔𝑟𝑠
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 … … … … … … … … … … … … = 441.5 𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 … … … … … … … … . = 1338 𝑔𝑟𝑠.
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (∷ −(: ) … … … … … … . = 896.5 𝑔𝑟𝑠. (𝑚𝑙)
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 997.5 − 896.5 … … … … … … … . = 101.0 𝑚𝑙𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = ⋯ … … … … … … … … … . = 1.98

b.2 Segundo método para determinar el peso específico:

Se emplea una probeta graduada y lo que se mide es el volumen de agua
que es desplazado por una cantidad determinada de mineral seco o
húmedo, según sea el caso. Por ejemplo:
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 … … … … … … … … … … … … … … … … … . . = 300 𝑔𝑟𝑠.
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 … … … … … … … … … … … … … . . = 300 𝑚𝑙𝑠.
 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ( 𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ) … . . = 420 𝑚𝑙𝑠.
𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 420 − 300 … … … … … … … … … . = 120 𝑚𝑙𝑠.
300
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 120 … … … … … … … … … . . = 2.5

b.3 Tercer método para determinar el peso específico:

Con este método se puede determinar solamente la gravedad específica
del mineral seco. Con este fin se toma un volumen determinado de pulpa
de la descarga del molino; se determina su densidad por cualquier
método, se filtra empleando un filtro de peso conocido, se somete a
secado y se determina el peso de los sólidos secos. Para determinar el
peso específico se hacen uso de relaciones matemáticas que
posteriormente serán seducidas.
Por ejemplo:
Sea: 𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 … … … … … … … … … … . = 1720 𝑔𝑟𝑠.
𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 … .
= 970 𝑔𝑟𝑠.
𝐾: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠.
𝑃. 𝐸: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑊 − 100 1720 − 1000
𝐾= = = 0.742
𝑊 970
1 1
𝑃. 𝐸 = = = 3.876 (𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜)
1 − 𝐾 1 − 0.742
Hasta ahora se han visto métodos para determinar la gravedad especifica
de minerales con una granulometría bastante fina, seguidamente se
explicara el método para determinar el peso específico de minerales con
una granulometría de ½”, ¼” o más; mineral grueso.

b.4 Método para determinar el peso específico de un mineral grueso:

Este método permite determinar el peso específico de minerales que solo
han sido triturados y en cantidades relativamente grandes, hasta 100-200
kgs., con lo que se obtiene una muestra bien representativo del mineral.
Se utiliza un recipiente de más de 5 lts. De capacidad (puede ser de 20 –
200 lts.) Este recipiente se cubica primeramente pesándolo vacío y luego
con agua, lo que nos da la tara básica.
El recipiente vacío se llama con mineral roto y se pesa, teniendo cuidado
de llenarlo hasta el bordo. Seguidamente se llena el agua el recipiente con
mineral, hasta que rebalse, golpeándolo algo para desprender las
burbujas que se forman, y se vuelve a pesar.
 Restando de este nuevo peso el de material más recipiente se obtiene el
volumen de los espacios vacíos, mejor dicho, se obtiene el peso de agua
que llena los vacíos existentes entre los trozos de mineral, que es igual a
su volumen. Restando del volumen del recipiente el volumen de los
espacios vacíos se obtiene el volumen del mineral, con el cual se obtiene
el peso específico. Por ejemplo:
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 … … … … … … … … … … … … … … = 20 𝑙𝑡𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 … … … … … … … … … … … … … . = 10 𝑘𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 … … … … … … … … … … … … . = 30 𝑘𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 … … … … … … … … … … … = 56 𝑘𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 56 − 10 … … … … … … … … … … … … . = 46 𝑘𝑔𝑟𝑠.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 … … … … … … … . = 63 𝑘𝑔𝑟𝑠.
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 63 − 56 … … … … … . . = 7 𝐿𝑡𝑠.
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 20 − 7 … … … … … … … … … … … . = 13 𝐿𝑡𝑠.
46
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 13 … … … … … … … … … … . = 3.54

c. PORCENTAJE DE SOLIDOS DE UNA PULPA:

Al igual que la densidad y el peso específico, el porcentaje de solidos tiene
gran importancia en cierto tipo de cálculos, de allí que sea necesario
determinarlo mediante mediciones directas para datos más exactos y
reales.
En los circuitos de molienda, clasificación hidráulica y en la flotación, se
hace necesario el control del porcentaje de sólidos en la pulpa, porque de
ello depende en gran medida la eficiencia de cada uno de ellos.
Se mencionó que existen balanzas especiales que dan lecturas directas
de la de pulpa y del porcentaje de solidos contenido en el con tan solo
medir un volumen determinado de pulpa y pesarlo. Si no se contase con
tales balanzas se debe proceder de la siguiente manera:

c.1 Primer método para determinar el porcentaje de solidos:

Suponiendo que se quiere determinar el porcentaje de sólidos en la pulpa
de rebalse del clasificador; se toman varias muestras, se miden sus
densidades y se obtiene un promedio. Luego se aplica relaciones
matemáticas, que serán deducidas posteriormente, que permitan el
cálculo del porcentaje de sólidos.

Si: 𝑝. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . = 2.8

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 (𝑊) … … … … … … … … … … … … . … = 1350 𝑔𝑟𝑠.
𝑝. 𝑒. −1 2.8 − 1
𝐾= = = 0.643 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)
𝑝. 𝑒. 2.8
𝑊−1 (1.35 − 1)100
𝑃= 𝑥100 = = 40.32% 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑊𝐾 1.35𝑥0.643
 c.2 Segundo método para determinar el porcentaje de solidos:
En caso de no conocerse las relaciones anteriores, se produce de una
forma más directa. Se toma un volumen determinado de pulpa, se
determina su densidad, se filtra, se seca y pesan los sólidos secos. El
100% corresponde al peso de pulpa y por una relación simple se obtiene
el porcentaje, de este peso, que corresponde a los sólidos. Por ejemplo:

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 … … … … … . = 965 𝑔𝑟𝑠.

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … … = 463 𝑔𝑟𝑠.
463
% 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = ( ) 100 = 47.98%
965

RELACIONES DE IMPORTANCIA EMPLEADA EN EL MANIPULEO DE

PULPAS:
En Minería y en Metalurgia, se denomina pulpa a una mezcla de sólidos,
de una granulometría casi uniforme y agua; que tienen propiedades
físicas propias tales como gravedad específica, peso, volumen, densidad,
etc.

Simbología a utilizarse:

𝑃𝑒: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙. 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒.

𝐷𝑝: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎. 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑠
𝑃𝑠: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎.
𝑃𝑙: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑔𝑢𝑎)𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑔𝑢𝑎)𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
= 𝐷𝑝 − 𝑃𝑠
% 𝑆𝑝: 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠, 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎.
𝐾: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠.
𝑅: 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎. 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜.
𝑉𝑠: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎.
𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷: 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎.
𝑇𝑀𝑆𝑃𝐻: 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎.
𝑇𝑀𝑆𝑃𝑆: 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜.
𝑇𝐶𝑆𝑃𝐷: 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎.
𝑇𝐶𝑆𝑃𝐻: 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎.
𝐾𝑝𝑚: 𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜.
𝐾𝑝𝑠: 𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜.
𝐿𝑝𝑚: 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜.
𝐺𝑃𝑀: 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜.
𝑚3
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ( ) . 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝑠𝑒𝑔
𝑙𝑡
𝑞: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ( ) . 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝑠𝑒𝑔
 𝑃𝑒 − 1 𝐷𝑝 − 1000 𝐷𝑝 − 1
𝐾= = = … … … … … … … … … … … … … … … . . (1)
𝑃𝑒 𝑃𝑠 𝑃𝑠
NOTA: Cuando se tenga las expresiones siguientes:
𝑔𝑟𝑠.
𝐷𝑝 − 1000 … … … … … … … … . 𝐷𝑝 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛
𝑙𝑡
𝑘𝑔𝑟𝑠
𝐷𝑝 − 1 … … … … … … … … … … 𝐷𝑝 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛
𝑙𝑡

𝑃𝑙 𝐷𝑝 100−%𝑆 𝐷𝑝(𝑙−𝑘) 1−𝐷𝑝(𝑙−𝑘) 1−𝐷𝑝(𝑙−𝑘)

𝑅= = −1= = 1000 − 𝐷𝑝−1000 = = . . (2)
𝑃𝑠 𝑃𝑠 %𝑆𝑝 𝐷𝑝−1000 𝐷𝑝−1

100 𝐷𝑝 − 1 𝐷𝑝
𝑃𝑠 = 𝑉𝑠. 𝑃𝑒 = = = … … … … … … … … . . … . (3)
(𝑅 + 1) − 𝐾 𝐾 (𝑅 + 1)

100𝑃𝑠 (𝐷𝑝 − 1)100𝑃𝑒 (𝐷𝑝 − 1)100 100

% 𝑆𝑝 = = = = … … … … … . (4)
𝐷𝑝 (𝑃𝑒 − 1)𝐷𝑝 𝐾. 𝐷𝑝 𝑅+1
100𝑃𝑠 100.000
𝐷𝑝 = 1000 + 𝑃𝑠. 𝐾 = = … … … … … … … … … … … (5)
%𝑆𝑝 100 − %𝑆𝑝. 𝐾

Si se conoce las TMSPD (o TOSPD) de mineral que se trata en la Planta,

se puede deducir las siguientes relaciones:

Peso de pulpa, sólidos y liquido por minuto:

𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷𝑥1000
𝐾𝑝𝑚 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) = = 0.69444 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) … … … … … … … . (6)
1440

𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷𝑥1000𝑥100 69.44 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷

𝐾𝑝𝑚 (𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎) = = … … … … … … … … … … … . (7)
1440 %𝑆𝑝 % 𝑆𝑝

100,000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 1000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷

𝐾𝑝𝑚 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = = … … … … … … … … … … … … … . (8)
1440 %𝑆𝑝 1440

Volúmenes de pulpa, sólidos y líquido por minuto:

100.000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 69.444 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷

𝐿𝑝𝑚 = =
1440 𝐷𝑝. %𝑆𝑝 % 𝑆𝑝. 𝐷𝑃
1
= 0.69444 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 (𝑅 + ) (𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎𝑠) … … … … … … … … … … … . (9)
𝑃𝑒

100.000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 0.69444 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷

𝐿𝑝𝑚 = = (𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) … … … … … … … … … (10)
1440 𝑃𝑒 𝑃𝑒

100.000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 1000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷

𝐿𝑝𝑚 = = (𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎) … … … … … … … … … … … . . (11)
1440 %𝑆𝑝 1440
Galones de PULPA por minuto:
 100.000 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 18.347277 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷
𝐺𝑃𝑀 = = … … … … … … … … … … … … (12)
3.785𝑥1440 𝐷𝑝 %𝑆𝑝 %𝑆𝑝. 𝐷𝑝

100.000 𝑇𝐶𝑆𝑃𝐷 16.64454 𝑇𝐶𝑆𝑃𝐷

𝐺𝑃𝑀 = = … … … … … … … … … (13)
1440𝑥3.785𝑥1.1023𝐷𝑝. %𝑆𝑝 %𝑆𝑝. 𝐷𝑝

1 1
𝐺𝑃𝑀 = 0.183473 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐷 (𝑅 + ) = 0.1664454 𝑇𝐶𝑆𝑃𝐷 (𝑅 + ) … … … … … (14)
𝑃𝑒 𝑃𝑒

Galones de pulpa por minuto:

440.335 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐻 1
𝐺𝑃𝑀 = = 4.40335 𝑇𝑀𝑆𝑃𝐻 (𝑅 + ) … … … … … … … … … … . . (15)
%𝑆𝑝. 𝐷𝑝 𝑃𝑒

399.469 𝑇𝐶𝑆𝑃𝐻 1
𝐺𝑃𝑀 = = 3.99469 𝑇𝐶𝑆𝑃𝐻 (𝑅 + ) … … … … … … … … … … … . (16)
%𝑆𝑝. 𝐷𝑝 𝑃𝑒

Calculo del peso de sólidos y de pulpa:

𝑇𝑀𝑃𝑆 = 𝑄. 𝐷𝑝 … … … … … … … … … … … … … … … … . (𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎) … … … … … … … … . . (17)

𝑆𝑝
𝑇𝑀𝑃𝐷 = 𝐺𝑃𝑀. 𝐷𝑝. % … … … … … … … … … . (𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎) … … … … … … … . . (18)
18.347277
𝐾𝑝𝑠 = 𝑞𝑥𝐷𝑝 … … … … … … … … … … … … … … … … . (𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎) … … … … … … … … . … . (19)
𝑆𝑝
𝑇𝑀𝑆𝑃𝑆 = 𝑄. 𝐷𝑝. % … … … … … … … … … … … … … … . (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) … … … … … … . (20)
100
𝑇𝑀𝑆𝑃𝑆 = 664𝑥𝑄. 𝐷𝑝. %𝑆𝑝 = 0.664𝑥𝑞. 𝐷𝑝. %𝑆𝑝 … … … … … … . (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) … … … (21)
𝑆𝑝
𝐾𝑝𝑠 = 𝑞. 𝐷𝑝. % … … … … … … … … … … … … … … … … . (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) … … … … … … (22)
100