“DETECCIÓN DE FALLAS

CON MANTENIMIENTO
PREDICTIVO”
PRESENTADO POR:

KENJI MONTES AGUAYO

INGENIERO MECÀNICO-ELECTRICISTA
1. OBJETIVOS DEL CURSO:
• Familiarizar al participante con el Diagnóstico de
Fallas por Análisis Vibracional.
• Realizar el balanceo y alineamiento de máquinas.
• Familiarizar al participante con el Diagnóstico de
Fallas por Ultrasonido.

2. CONTENIDOS DEL CURSO:

• Introducción
• Análisis Vibracional
• Alineamiento de Máquinas
• Balanceo de Máquinas
• Ultrasonido
 UNIDAD I

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
 1. Mantenimiento Correctivo
A - Pelea de fuego 24h, 7 dias
- Mantenimiento después de la falla
1
2 3 - Insuficiencte y pobre mantenimiento

periodic periodic
service service
Lh

Toma todo el tiempo de la vida útil. Gran cantidad de repuestos

Daño producido extenso. Largas paradas no
Peleando las 24 horas, 7 días planificadas
 2. Mantenimiento Preventivo
Reparación?
¿
A

2 3 Intervalo Buen
Pobre Intervalo

Servicio
Periodico
Lh

Vida útil no totalmente utilizada. Paradas Planeadas.

Menor daño resultante. Maquina reparada “al
momento de falla“
 3. Mantenimiento Predictivo
A

2 3 Reparación basada en
Servicio Basado en Servicio Basado la condicion
Alarma la Condicion en Condicion
Servicio Servicio
Alerta Periodico Periodico
Lh

Esfuerzo del MC

Repuestos y reparación deacuerdo a la No existe daño resultante.

condición
Paradas programadas.
Toma todo el tiempo de la vida útil.
Producción determinada.
Servicio deacuerdo a la condición
4.Matenimiento Centrado en la Confiabilidad
A  Resolver + Eliminar el
defecto
1
2 3 Reparación basada
Servicio Basado en la condicion
en la Condicion
Alerta
Servicio Servicio Servicio
Incremento Periodico Periodico Periodico
Lh

Prolongación de la vida útil por eliminación de defectos.

Periodo del servicio depende de la condición
Comprensión del monitoreo de la condición de procesos y operación.
Mayor esfuerzo del gerente de MC
 REALIZACIÒN DEL MATENIMIENTO
- El Mantenimiento realiza un balance entre los
costos de mantenimiento y la disminución de los
tiempos muertos.
- Es debido a este balance que nacen todas las
filosofías de mantenimiento actuales.

Limitar Disminuir
MANTENIMIENT
Costos de Tiempo
O
Mantenimiento Muerto
RELACIÒN ENTRE COSTOS EN
TIEMPO MUERTO VS.
MANTENIMIENTO
 RELACIÒN DE COSTOS SEGÙN EL TIPO DE
MANTENIMIENTO
Costo
mantenimiento
$/hp/año

$17-18

$11-12

$7-8

$4-5

Tipo de
Mantenimiento

Correctivo Preventivo Predictivo ProActivo

 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO
Medida y análisis de vibraciones

Medida y análisis de ruido

Métodos de medida de desplazamientos, expansión y parámetros del

proceso

Análisis de lubricantes
(p.ej. técnicas espectroscópicas, ferrografía, radioisotópos)

Ensayos ópticos
(p.ej. endoscopía, observación con microscopio, etc.)

Ensayos no destructivos (END) de materiales

(p.ej. ultrasonidos, rayos X, etc.)
 Diagnóstico
usando
mediciones de vibraciones

Método de diagnóstico Método de diagnóstico

genérico analítico

Evaluación de máquinas Reconocimiento de fallas Análisis del

usando mediciones por análisis de comportamiento
generales frecuencias dinámico

Empleando la propia Con excitación

excitación externa
 Parámetros de medidas para Diagnostico de Maquinas

Vibración absoluta de cojinetes

Vibración General Espectro de frecuencia Temperatura

Envolvente

Ruido aéreo Velocidad

Desplazamiento relativo del eje

Parametros de
Desplazamiento Expansión relativa del eje proceso (presion,
carga, flujo)

Expansión absoluta de carcaza