UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“ANALISIS DE LA RESISTENCIA A LA TRACCION DE

MATERIALES ELASTOMERICOS”

DOCENTE: Ing. ABANTO TERRONES, Sofïa

AUTORES: CAMACHO ACUÑA, Dary

ESTRADA NINATANTA, Diego

LLANOS ROSARIO, Junior

MALPICA QUISPE, Carlos

RAMOS VERGARA, Zidany

RUIZ ALARCON, Gary

CICLO: VIII

TRUJILLO-PERÚ

2019
 ANALISIS DE LA RESISTENCIA A LA TRACCION DE
MATERIALES ELASTOMERICOS.

I. RESUMEN
La práctica de laboratorio se llevó a cabo utilizando cámaras de llanta de bicicleta
nuevas y usadas para observar su comportamiento al estar sujetas de un extremo y del
otro lado soportando cargas hasta su ruptura.
Las cámaras de bicicleta fueron sometidas a diferentes cargas estando primero en su
estado normal, con fisura de en el centro, con una fisura en uno de sus lados y con
fisura en sus dos lados.
Asimismo, se pudo diferenciar la influencia de cada fisura originada inicialmente en
la propagación de la grieta y la carga soportada antes de la ruptura de cada una de
ellas.
II. INTRODUCCION
Las propiedades de tracción de los polímeros son importantes para el diseño de piezas
de plástico y la predicción de su rendimiento bajo tensión, particularmente cuando se
usan en aplicaciones estructurales. Un ensayo de tracción es unas pruebas mecánicas
fundamentales donde se carga una muestra cuidadosamente preparada de una manera
muy controlada, mientras que la medición de la carga aplicada y el alargamiento de
la muestra de más de una cierta distancia. Los ensayos de tracción se utilizan para
determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite
proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de
elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.
Las propiedades de tracción son la mejor indicación de la resistencia de un material.
La fuerza necesaria para tirar la probeta se determina conjuntamente con el
alargamiento de rotura. El módulo elástico, es la relación del esfuerzo a la
deformación por debajo del límite proporcional del material. Es el dato de tracción
más útil, porque las piezas se deberán diseñar de tal manera que los esfuerzos estén
por debajo de este valor.
El producto principal de una prueba de tracción es una curva de carga frente a la
elongación que luego se convierte en una curva de tensión frente a cepa. Dado que el
estrés Tanto la ingeniería y la deformación de ingeniería se obtienen dividiendo la
 carga y el alargamiento por valores constantes (espécimen información de
geometría), la curva de carga-alargamiento tendrá la misma forma que las curvas de
esfuerzo-deformación de ingeniería. La curva tensión-deformación se refiere a las
curvas de tensión y deformación. A continuación, se muestra una curva típica de
esfuerzo y tensión de ingeniería. Las curvas aumentan continuamente hasta la fractura
la tensión verdadera se basa en el área de sección transversal real de la muestra.
III. OBJETIVOS:
3.1.OBJETIVO GENERAL
 Observar el comportamiento de fractura de un elastómero en diferentes
condiciones al ser sometido a tracción.
3.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar el análisis de cada tipo de fractura.
 Realizar el análisis grafico de la masa aplicada vs la deformación del
elastómero.
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO
4.1.DEFINICION Y CLASIFICACION
Los materiales elastómeros son aquellos materiales que están formados por
polímeros que se encuentran unidos mediante enlaces químicos, adquiriendo una
estructura final ligeramente reticulada. Un elastómero lo podemos asimilar al
siguiente ejemplo, imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de
cuerdas entremezcladas unas con otras, cada uno de estas cuerdas es lo que
llamamos polímero, tendremos que aplicar un esfuerzo relativamente pequeño si
queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos
entre cada una de las cuerdas, apreciamos que conforme más nudos realizamos
más ordenado y rígido se vuelve el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra
cuerda es lo que representa a los enlaces químicos, con un cierto grado de nudos,
o enlaces químicos, necesitamos tensionar con mayor fuerza el conjunto de
cuerdas con objeto de separarlas, además observamos que cuando tensionamos la
longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de tensionar el tamaño de las
cuerdas vuelven a la longitud inicial.
 Fig.01: Elastómero (caucho natural)

4.2.CARACTERISTICAS
La principal característica de los materiales elastómeros es la alta elongación o
elasticidad y flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de
fracturarse o romperse. En función de la distribución y grado de unión de los
polímeros, los materiales elastómeros pueden disponer de unas características o
propiedades semejantes a los materiales termoestables o a los materiales
termoplásticos, así pues, podemos clasificar los materiales elastómeros en:
Elastómeros termoestables - son aquellos elastómeros que al calentarlos no se
funden o se deforman Elastómeros termoplásticos - son aquellos elastómeros que
al calentarlos se funden y se deforman.

Fig.02: Estructura del elastómero

4.3. CARACTERISTICAS TECNICAS
El material elástico policloropreno (neopreno), constituyente de los apoyos,
cumplirá las condiciones siguientes:
- Deberá presentar una buena resistencia a la acción de grasas, intemperie,
ozono atmosférico y a las temperaturas extremas a que haya de estar sometido.
- La dureza, medida en grados Shore A, estará comprendida entre cincuenta
grados y setenta grados (50º y 70º), con una variación máxima entre elementos
de una misma estructura de más menos cinco grados (± 5ºC) (Norma ASTM
676-55T).
- La resistencia mínima a rotura por tracción (ASTM D412) será de ciento
setenta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (175 kg/cm2).
- El alargamiento de rotura en tanto por ciento (ASTM D412) será de los
trescientos cincuenta por ciento (350%) como mínimo.
- La resistencia al desgarro, en probeta C (ASTM D624) será de cuarenta y
cinco kilogramos por centímetro (45 kg/cm) como mínimo.
- En la medida de rigidez a baja temperatura (ASTM D797) el Módulo de
Young a 40ºC tendrá como máximo, un valor de setecientos kilogramos por
centímetro cuadrado (700 kg/cm2 ).
- En la prueba de envejecimiento por calor (ASTM D573) después de setenta
(70) horas a cien grados centígrados (100ºC), las variaciones sufridas en las
características deben estar limitadas por los siguientes valores: - Dureza ± 15º
Shore A - Alargamiento de rotura 40% máximo - Resistencia a tracción ± 15
kg/cm2
- En la prueba de envejecimiento mediante la exposición al ozono (ASTM
S1149) con la probeta sometida a un alargamiento de veinte por ciento (20%),
durante cien horas (100 h), no deben aparecer grietas visibles a simple vista.
- Según la Norma ASTM D395, método B, la deformación permanente por
compresión durante veintidós horas (22 h) a setenta grados centígrados (70ºC)
será como máximo, del veinticinco por ciento (25%).
 - La temperatura límite de no fragilidad será inferior a -15ºC (NORMA UNE
54.541).
4.4.TENACIDAD A FRACTURA
La mecánica de la fractura es la disciplina que se enfoca al estudio del
comportamiento de materiales con fisuras u otros pequeños defectos. Es cierto que
todos los materiales tienen algunos defectos. Lo que se necesita conocer es el
esfuerzo máximo que puede soportar un material, si contiene defectos de un cierto
tamaño y geometría. El esfuerzo aplicado al material se intensifica por el defecto,
el cual actúa como un concentrador de esfuerzos.
La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material, que contiene un
defecto, a resistir una carga aplicada. Esta propiedad depende del espesor de la
probeta: conforme se incrementa el espesor, la tenacidad a la fractura Kc
disminuye hasta un valor constante. Esta constante se conoce como la tenacidad a
la fractura de deformación plana KIC.
4.5.CONCENTRACIÓN DE TENSIONES
es una localización dentro de un sólido elástico donde el campo de tensiones se
concentra. Un objeto es más resistente cuando la fuerza se distribuye
uniformemente sobre su área, de tal manera que una reducción del área efectiva,
por ejemplo, causada por una fisura, conduce un aumento de las tensiones cerca
del límite de dicho defecto (respecto a la situación en que dicho defecto no
existiera). Un material puede fallar por propagación de grieta cuando una
concentración de tensiones excede el límite del material a pesar de que la tensión
media esté por debajo de límite resistente.
La resistencia real en fractura de un material siempre es más baja que el valor
teórico precisamente porque la mayor parte de elementos resistentes contienen
pequeñas fisuras o impurezas que crean un concentrador de tensiones. Las fisuras
de fatiga siempre empieza como concentradores de tensiones, así pues eliminar
dichos defectos incrementa la resistencia frente a fatiga
Fig.03: Las isostáticas de tracción son más densas o se concentran alrededor de los límites
de la fisura

4.6.CAUSAS
Las discontinuidades geométricas o la falta de suavidad de una geometría actúan
como concentradores de tensión. Los extremos de las fisuras, las esquinas agudas,
los agujeros y los cambios de sección transversal son ejemplos de concentradores
de tensiones. Las tensiones locales altas pueden producir un fallo más temprano
de un elemento resistente, por esa razón los ingenieros diseñan las geometrías para
minimizar la concentración de tensiones.
4.7.PREVENCION
Una medida para prevenir los peores tipos de concentradores, las fisuras, es
taladrar un gran agujero al final de la grieta. Esta medida puede parecer
contraintuitiva, pero de hecho la estructura interna de la parte compacta de los
huesos cuenta con las osteonas que pueden servir para esa función. La medida
funciona porque en realidad el radio de curvatura del concentrador de tensiones se
hace más grande, ya que la punta de una grieta es un defecto más agudo que un
taladro. Así el agujero taladrado, con su mayor diámetro tiene asociada una
concentración de tensiones menores que el afilado extremo de la fisura. Resulta
 importante verificar sistemáticamente la existencia de concentradores de tensiones
asociados a fisuras. Existe una longitud crítica de la fisura, tal que, si ese valor es
sobrepasado, la fisura continúa creciendo hasta que se produce un fallo
catastrófico. Una vez la fisura supera la longitud crítica no se requiere un aumento
de la tensión adicional para provocar que la fisura siga creciendo, por lo que la
fisura sigue creciendo hasta el fallo total. La teoría de Griffith en el seno de la
mecánica de la fractura sirve para explicar por qué existe una longitud crítica de
fractura.
V. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
5.1. Materiales
 1 cámara de llanta de bicicleta nueva
 1 cámara de llanta de bicicleta vieja
 Tijeras
 Corrector
 Lapiceros
 Gancho S
5.2. Instrumentos
 Wincha (precisión +/- 0.01m)
5.3. Equipos
 Balanza electrónica (precisión +/- 0.1kg)

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

6.1. Se cortaron listones de las cámaras de llanta de bicicleta, uno de 50 cm de largo
y 3 de ancho y otra de 50 cm de largo y 1.5 de ancho.
6.2. Se pesaron bolsas de arena de 1 kg cada una.
6.3. Se amarró el extremo superior de los listones a un soporte y el extremo inferior
al gancho en forma de S el cual estará sujeto a un balde de 18 litros de capacidad
6.4. Se colocó bolsa a bolsa dentro del balde registrando la distancia de deformación
del listón por cada peso hasta que se rompió el listón.
6.5. Se repitió el procedimiento con fisuras en el medio, en un extremo y en ambos
extremos del listón.
VII. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
7.1.CON FISURA A AMBOS LADOS

carga vs deformación(1.5cm)
4
3.5
3
carga(kg)

2.5
2
usada
1.5
1 nueva
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30
Desplazamiento(cm)

Fig.4: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de largo

con 1.5 cm de ancho entre muestra nueva y usada sin fisuras.
En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento del elastómero
nuevo es considerablemente mayor en comparación con el desplazamiento del
elastómero usado. Además, podemos mencionar que el material nuevo soportó más
del doble de la carga soportada por el material usado, esto probablemente se pudo
haber dado debido a que el material usado se encontraba en un estado fatigado
debido al uso que se le pudo haber dado anteriormente a este ensayo. También
podríamos decir que el material usado falla debido a que se excedió su resistencia
máxima a la fractura. Las grietas a ambos lados se encuentran como un gran
concentrador de tensiones, donde el material transmite todas las cargas recibidas
hacia dichas grietas las cuales responden con el agrandamiento total de las grietas y
la posterior fractura del material como una forma de liberar la energía recibida.
 carga vs desplazamiento(3cm)
12

10

8
carga(kg)

6
usada
4
nueva
2

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Desplazamiento(cm)

Fig.5: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de largo

con 3 cm de ancho entre muestra nueva y usada sin fisuras.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento de las muestras con

3 cm de anchura es mayor en comparación con las muestras de 1.5 cm de ancho.
Esto se debe a que las grietas van a tener una mayor área que recorrer para poder
fallar y por lo tanto van a necesitar de una mayor carga para poder llegar a la fractura
total. Además, podemos mencionar que el material usado no tiene un
comportamiento lineal en cuanto a desplazamiento vs carga, esto se pudo haber dado
debido a que el desgaste o fatiga del material usado no fue uniforme, provocando
que algunas zonas respondan mejor que otras al momento de ser sometidas a
esfuerzos. Por lo contrario, el material nuevo tuvo un comportamiento lineal.
7.2.CON FISURA AL BORDE

carga vs desplazamiento(1.5, 1 fisura)

3

2.5

2
carga(kg)

1.5
usada
1 nueva
0.5

0
0 5 10 15 20 25 30
Desplazamiento(cm)

Fig.6: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de largo

con 1.5 cm de ancho entre muestra nueva y usada con una fisura al extremo.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento del elastómero

nuevo es mayor en comparación con el desplazamiento del elastómero usado.
Además, podemos mencionar que el material nuevo soportó casi el doble de la carga
soportada por el material usado. También podríamos decir que la fisura en el borde
actúa como un gran concentrador de tensiones y que ambos materiales llegan a fallar
debido a que se excedió sus resistencias máximas. La fisura al borde provoca que la
energía acumulada sea liberada con el agrandamiento de dicha fisura lo cual origina
el fallo en el material. Podemos decir que el comportamiento de ambos materiales
fue más elástico que plástico, ya que la pendiente producida es bastante empinada
lo cual habla de un comportamiento elástico. También en estas muestras, el material
nuevo soporto más carga debido a que es un material que estuvo libre de fatiga.
 carga vs desplazamiento(3, 1 fisura)
14
12

carga(kg) 10
8
6 usada

4 nueva

2
0
0 10 20 30 40 50 60
Desplazamiento(cm)

Fig.7: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de largo

con 3 cm de ancho entre muestra nueva y usada con una fisura al extremo.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento de las muestras con

3 cm de ancho es mayor en comparación con las muestras de 1.5 cm de ancho. Esto
se debe a que las grietas van a tener una mayor área que recorrer para poder fallar y
por lo tanto van a necesitar de una mayor carga para poder llegar a la fractura total.
La fisura al borde provoca que la energía acumulada sea liberada con el
agrandamiento de dicha fisura lo cual causa el fallo en el material. El material nuevo
tuvo un desplazamiento de casi el doble del material usado y también soportó el
doble de carga. Esto hace evidencia el cambiante comportamiento de los materiales
que están previamente sometidos a fatiga. Donde sus enlaces ante poca energía
tienen una respuesta mecánica ante determinados esfuerzos.
7.3.CON FISURA AL CENTRO

desplazamiento vs carga(1.5, fisural central)

5
4.5
4
3.5
carga(kg)

3
2.5
usada
2
1.5 nueva
1
0.5
0
0 5 10 15 20 25
Desplazamiento(cm)

Fig.8: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de largo

con 1.5 cm de ancho entre muestra nueva y usada con una fisura al centro.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento del elastómero

nuevo es mucho mayor, hasta casi 5 veces más que el material usado. Además,
podemos mencionar que el material nuevo soportó casi 10 veces la carga soportada
por el material usado. También podríamos decir que la fisura en el centro actúa como
un gran concentrador de tensiones y que ambos materiales llegan a fallar debido a
que se excedió sus resistencias máximas. La fisura al centro provoca que la energía
acumulada sea liberada con el agrandamiento de dicha fisura lo cual origina el fallo
en el material. En este caso la diferencia entre cargas y desplazamiento de los
materiales nuevo y usado fue bastante notoria, posiblemente el nivel de fatiga del
material usado fue mucho mayor que en los casos anteriores lo que produjo tan
marcada diferencia.
 desplazamiento vs carga(3, fisura central)
16
14
12
carga (kg)
10
8
usada
6
nueva
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Desplazamiento(cm)

Fig.9: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de largo

con 3 cm de ancho entre muestra nueva y usada con una fisura al centro.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento de las muestras con

3 cm de ancho es mayor en comparación con las muestras de 1.5 cm de ancho. Esto
se debe a que las grietas van a tener una mayor área que recorrer para poder fallar y
por lo tanto van a necesitar de una mayor carga para poder llegar a la fractura total.
La fisura al centro provoca que la energía acumulada sea liberada con el
agrandamiento de dicha fisura lo cual causa el fallo en el material. El material nuevo
tuvo un desplazamiento de casi el doble del material usado y soportó 6 veces la
carga del dicho material. La pendiente del material usado nos hace saber de un
comportamiento un tanto plástico antes de fallar, en cambio en el caso del material
nuevo, su comportamiento es bastante plástico y posiblemente el material hubiera
soportado mucha más carga de no ser por la fisura la cual actuó como un gran
concentrador de tensiones.
7.4.SIN FISURA

desplazamiento vs carga(1.5, sin fisura)

10
9
8
7
carga(kg)

6
5
usada
4
3 nueva
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Desplazamiento(cm)

Fig.10: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 1.5 cm de ancho entre muestra nueva y usada sin fisura.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento del elastómero

nuevo es casi igual al desplazamiento del elastómero usado. Además, podemos
mencionar que el material nuevo soportó casi el triple de la carga soportada por el
material usado. También podríamos decir que al no haber un concentrador de
tensiones (fisuras) el material necesita de mayor carga para poder sobrepasar su
resistencia máxima y poder fallar. El material usado tuvo un comportamiento casi
lineal, mientras que el material nuevo tuvo pequeños tramos lineales con tramos
curvados, posiblemente debido a una no uniformidad en la estructura del material lo
que hacia que algunas zonas desplacen menos en comparación con otras. La fatiga
en el material usado es un punto importante debido a que la carga soportada por el
material nuevo la sobrepaso en 3 veces.
 desplazamiento vs carga(3, sin fisura)
16
14
12
10
carga(kg) 8
usada
6
nueva
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Desplazamiento(cm)

Fig.11: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 3 cm de ancho entre muestra nueva y usada sin fisura.

En la siguiente gráfica podemos observar que el desplazamiento de las muestras con

3 cm de ancho es un tanto mayor en comparación con las muestras de 1.5 cm de
ancho. En cuanto a carga el material nuevo soportó casi el doble de carga que el
material usado. Ambos materiales tuvieron un comportamiento relativamente lineal.
El material nuevo siempre muestra una pendiente mucho más empinada que el
material usado, lo cual indica la respuesta elástica del material antes de fallar, en
cambio el material usado muestra una pendiente más inclinada lo que nos habla de
un comportamiento poco elástico antes de fallar, posiblemente debido a la fatiga con
la que ya se encontraba el material.
7.5.COMPARATIVA ELASTOMEROS 1.5CM DE ESPESOR NUEVOS.

comparativa desplazamiento vs carga para un elastomero

nuevo respecto a fisuras
10

6
carga(kg)

sin
5
1 borde
4 central
3 extremos

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
desplazamiento(cm)

Fig.12: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 1.5cm de espesor nuevas.
En esta gráfica podemos observar que el mayor desplazamiento lo encontramos en
la muestra sin fisura seguido de las muestras con fisura en los extremos, borde y
central. Esto nos indica que la carga necesaria para hacer fallar a la muestra con
fisura en los extremos tiene que ser mucho mayor en comparación con las otras
muestras con fisura. Esto lo pudimos evidenciar al momento de realizar el ensayo
donde la muestra con fisura a los extremos se iba agrietando de manera vertical lo
que hacía que tenga más área para desplazarse y soportando más carga que las otras
muestras fisuradas las cuales tenían que recorrer solo la distancia horizontal del
material para poder fallar. Los comportamientos son distintos en todos los
materiales donde sus pendientes nos indican la presencia de un alto comportamiento
elástico (como en el caso de la muestra sin fisura) o de un bajo comportamiento
plástico (muestras fisuradas) antes de fallar. Esto hace evidencia el cambiante
comportamiento de los materiales que están previamente sometidos a fatiga. Donde
 sus enlaces ante poca energía tienen una respuesta mecánica determinada ante
esfuerzos aplicados.
7.6.COMPARATIVA ELASTOMEROS 1.5CM DE ESPESOR USADOS.

comparativa desplazamiento vs carga para

3 elastomero usado respecto a fisuras
2.5

2
carga(kg)

sin
1.5
1 borde
central
1
extremos

0.5

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
desplazamiento(cm)

Fig.13: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 1.5cm de espesor usadas.
En esta gráfica podemos observar que el mayor desplazamiento lo encontramos en
la muestra sin fisura seguido de las muestras con fisura en el borde, extremos y
central. Esto nos indica que la carga necesaria para hacer fallar a la muestra con
fisura en el borde tiene que ser mucho mayor en comparación con las otras muestras
con fisura. Los comportamientos son un tanto parecidos en todos los casos, todas
las muestras tienen una pendiente casi similar con la diferencia que la muestra con
fisura central es la que más rápido rompió ante poca carga, probablemente al tener
un concentrador de tensiones en el centro, el desplazamiento horizontal se produjo
más fácilmente. Luego la muestra sin fisura muestra un comportamiento elástico
bastante pronunciado, seguido de un comportamiento plástico. Posiblemente el ser
un material libre de fatiga hace que la respuesta del material sea la mejor ante las
cargas aplicadas, haciendo que sea la que más carga soporte y la que más distancia
desplace.
7.7.COMPARATIVA ELASTOMEROS 3CM DE ESPESOR USADOS.

comparativa de desplazamiento vs carga para un

elastomero usado respecto a la fisura
10
9
8
7
carga(kg)

6
no
5
central
4
1 borde
3
2 extremos
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
desplazamiento(cm)

Fig.14: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 3cm de espesor usadas.

En esta gráfica podemos observar que el mayor desplazamiento lo encontramos en

la muestra sin fisura seguido de las muestras con fisura en el borde, extremos y
central. Esto nos indica que la carga necesaria para hacer fallar a la muestra con
fisura en el borde tiene que ser mucho mayor en comparación con las otras muestras
con fisura. Los comportamientos son un tanto parecidos en todos los casos, todas
las muestras tienen una pendiente casi similar con la diferencia que la muestra con
fisura central es la que más rápido rompió ante poca carga, probablemente al tener
un concentrador de tensiones en el centro, el desplazamiento horizontal se produjo
más fácilmente. Luego la muestra sin fisura muestra un comportamiento elástico
bastante pronunciado, seguido de un comportamiento plástico. Posiblemente el ser
un material libre de fatiga hace que la respuesta del material sea la mejor ante las
cargas aplicadas, haciendo que sea la que más carga soporte y la que más distancia
desplace.
 comparativa de desplazamiento vs carga para un
elastomero nuevo respecto a la fisura
16

14

12

10
carga(kg)

no
8
central
6 1 borde
4 extremos

0
0 10 20 30 40 50 60
desplazamiento(cm)

Fig.15: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 3cm de espesor usadas.

En la siguiente figura se puede observar la influencia las grietas producidas antes

que el material elastómero usado sea sometido a diferentes cargas hasta su ruptura.
Así mismo observamos que la grieta realizada en el centro es la que más influye
originando una ruptura más rápida a menos carga soportada, seguidamente
encontramos las probetas elastómericas con grieta en un borde y en ambos bordes
con un soporte de carga entre 6kg. y 8kg. antes de su ruptura. Con esto podemos
deducir que las grietas originadas son concentradoras de tensiones los cuales hacen
que los materiales elastómeros usados aceleren la propagación de la grieta originada
inicialmente en un menor tiempo al estar sometidos a una secuencia de cargas
creciente.
7.8.COMPARATIVA ELASTOMEROS 3CM DE ESPESOR NUEVOS.

comparativa de desplazamiento vs carga para un

elastomero nuevo respecto a la fisura
16

14

12

10
carga(kg)

no
8
central
6 1 borde
4 extremos

0
0 10 20 30 40 50 60
desplazamiento(cm)

Fig.16: comparativo esfuerzo vs deformación para un elastómero de 50 cm de

largo con 3cm de espesor nuevas.

En la siguiente figura se puede observar la influencia las grietas producidas antes

que el material elastómero nuevo sea sometido a diferentes cargas hasta su ruptura.
Así mismo observamos que la grieta realizada en ambos extremos es la que más
influye originando una ruptura más rápida a menos carga soportada, seguidamente
encontramos las probetas elastómericas con grieta en un borde y en el centro con un
soporte de carga entre 12kg. y 15 kg. respectivamente antes de su ruptura. Con esto
podemos deducir que las grietas originadas son concentradoras de tensiones los
cuales hacen que los materiales elastoméricos nuevos aceleren la propagación de la
grieta originada, pero con una mayor resistencia que los materiales elasmotericos
usados al estar sometidos a una secuencia de cargas creciente.
VIII. CONCLUSIONES
 Se vio la influencia de las fisuras en el cuerpo de un elastómero sometido a
tracción; las fisuras actúan como concentrador de tensiones los cuales reducen
la resistencia mecánica del material. En la fiig.8 y 9 se observa la disminución
del soporte de carga.
 Se analizó el comportamiento de los materiales acorde a las fisuras en desde
las fig.4 hasta l número 14.

IX. ANEXOS
9.1. ANEXO DE TABLAS
9.1.1. SIN FISURA
Tabla n°1:datos elastómero sin fisura usado, 1.5 cm de ancho

condición usada
fisura no
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 16.3
1.761 22.5
2.761 35.6

Tabla n°2:datos elastómero sin fisura nuevo, 1.5 cm de ancho

condición nueva
fisura no
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 12.4
1.761 16
2.761 18.8
3.761 24.1
4.761 25.3
5.761 25.9
6.761 31
7.761 32.5
 8.761 34.4

Tabla n°3: datos elastómero sin fisura usado de 3 cm de ancho

condición usada
fisura no
ancho(cm) 3
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 11.7
1.761 15.1
2.761 19
3.761 20.9
4.761 23.4
5.761 25
6.761 28.2
7.761 34.5
8.761 35.3

Tablan°4: datos elastómero sin fisura nuevo, 3 cm de ancho

condición nueva
fisura no
ancho(cm) 3
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 11
1.761 12.5
2.761 14.3
3.761 15.8
4.761 17.7
5.761 19.5
6.761 21
7.761 22.1
8.761 23.5
9.761 24.5
10.761 26
11.761 27
12.761 30
 13.761 30.5
14.761 31.5
14.761 32.5
14.761 33.8
14.761 36.3
14.761 37.5

9.1.1. CON FISURA AL BORDE

Tabla n°5:datos elastómero 1.5cm usado con fisura al borde

condición usada
fisura 1 borde
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 13.3
1.761 21
2.761 rompio

Tabla n°6:datos elastómero 1.5cm nuevo con fisura al borde

condición nueva
fisura 1 borde
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 12.8
1.761 19.1
2.761 24.8
3.761 rompio
Tabla n°7:datos elastómero 3cm usado con fisura al borde

condición usada
fisura 1 borde
ancho(cm) 3
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 11.4
1.761 14.2
2.761 17.1
3.761 21.2
4.761 23.9
5.761 26
6.761 29.5
7.761 rompio

Tabla n°8:datos elastómero 3cm nuevo con fisura al borde

condición nueva
fisura 1 borde
ancho(cm) 3
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 11.1
1.761 14.2
2.761 16.8
3.761 20.3
4.761 22.7
5.761 25.6
6.761 28.4
7.761 31.2
8.761 33.3
9.761 39.6
10.761 45.4
11.761 48.1
9.1.2. FISURA A LOS EXTREMOS

Tabla n°9:datos elastómero1.5cm usado con fisura a los extremos.

condición usada
fisura extremos
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 13.9
1.761 19.1
2.761 ruptura

Tabla n°10:datos elastómero1.5cm nuevo con fisura a los extremos.

condición nueva
fisura extremos
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 13.2
1.761 19.4
2.761 24.6
3.761 28.5
4.761 Ruptura

Tabla n°11:datos elastómero 3cm usado con fisura a los extremos.

condición usada
fisura extremos
ancho(cm) 3

Pesos(kg) Desplazamiento(cm)

0 10

0.761 11.2
1.761 16.3
2.761 21.4
3.761 25.3
 4.761 26.5
5.761 28.1
6.761 29.2
7.761 31.2

Tabla n°12:datos elastómero 3cm nuevo con fisura a los extremos.

condición nueva
fisura extremos

ancho(cm) 3

Pesos(kg) Desplazamiento(cm)

0 10
0.761 11.2
1.761 14
2.761 16.5
3.761 18.8
4.761 21.3
5.761 24
6.761 26.7
7.761 28.5
8.761 31
9.761 32.2
10.761 37
11.761 ruptura

9.1.3. FISURA AL CENTRO

Tabla n°13:datos elastómero 1.5 cm usada con fisura en el centro.

condición usada
fisura central
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 14
1.761 rompio
Tabla n°14:datos elastómero 1.5 cm nuevo con fisura en el centro.

condición nueva
fisura central
ancho(cm) 1.5
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 12.1
1.761 14.8
2.761 18.2
3.761 20.9
4.761 23.4

Tabla n°15:datos elastómero 3 cm usado con fisura en el centro.

condición usada
fisura central
ancho(cm) 3
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 11.9
1.761 14.8
2.761 19.2

Tabla n°16:datos elastómero 3 cm usado con fisura en el centro

condición nueva
fisura central
ancho(cm) 3
Pesos(kg) Desplazamiento(cm)
0 10
0.761 10.8
1.761 12.1
2.761 14
3.761 15.6
4.761 16.8
5.761 18.2
6.761 19.5
7.761 20.7
8.761 22
9.761 23.5
10.761 24.5
11.761 26.2
12.761 27.4
13.761 27.9
14.761 29.1
14.761 30.9